Site Design Engineer

Album av knutar

Strukturer - Golv, Tak

DOWNLOAD FIL PÅ GOOGLE.DISK

DOWNLOAD FIL PÅ YANDEX.DISK

innehåll

Albumet består av två delar:

Del 1. TN-ROOF Mast (platt takkonstruktion)

Takets sammansättning i lager

Extern oorganiserad dränering

Extern organiserad avlopp

Parning av taket med ytterväggen utan en parapetanordning

Intill parapet med en höjd av högst 500 mm

Intill parapet med en höjd av mer än 500 mm

Intill utgången till taket

Angränsande till luftfartygets lyktor

Abutment rör

Intill tubbunten

Intill frisättningen av elektrisk kabel

Fastsättning av hypotekslån under ankaret, sträckning av antenn eller utrustning

Tak "TechnoNIKOL": typer och subtiliteter av installationen

Varje person försöker göra taket i sitt hem tillförlitliga och hållbara. Men många vet inte vilket tak som är bäst att välja. Idag ska vi prata om takytorna "TechnoNIKOL".

Särskilda funktioner

TekhnoNIKOL-företaget är med rätta erkänt som en av de största taktillverkarna. Enligt de flesta experter är byggprodukterna av detta märke av särskild styrka och hållbarhet. Detta företag kunde utveckla en helt ny typ av mjuk beläggning. Sådant mjukt tak omfattar bitumenbaserade takmaterial.

Dessa inkluderar:

  • polymermembran;
  • rulle och mastertak
  • flexibla bältros av bitumen.

Grunden för ett mjukt tak är glasfiber. Vid tillverkningen är den grundligt impregnerad på båda sidor med bitumen och ovanpå detta material täckt med basaltförband. Att det ger taket en viss färg. Insidan av plattan täckt med bitumenpolymerkomposition. En speciell självhäftande bas appliceras på utsidan av taket. Dessutom är toppskiktet fodrat med en silikoniserad film.

Många växter från det internationella företaget TekhnoNIKOL finns i Ryssland och i CIS-länderna. Råvaror levereras till produktion av stora europeiska tillverkare. Samma produkter av detta företag är certifierade enligt kvalitetsstandarden ISO 9001.

Fördelar och nackdelar

Taket på företaget "TehnoNIKOL" har ett antal positiva egenskaper.

  • Vattenbeständig. Taket är helt motståndskraftigt mot fukt, inklusive kraftigt regn och snö.
  • Hållbarhet. Livet på detta tak kan överstiga 30-40 år.
  • Säkerhet. Materialet är tillverkat med modern teknik från säkra råvaror, så det är absolut säkert för människor och deras hälsa.
  • Högt motstånd mot temperaturfluktuationer. Beläggningen kan tåla temperaturer från -50 till +100.
  • Bra ljudisolering. Taket "TechnoNIKOL" skyddar perfekt mot främmande ljud.
  • Vackert utseende. Idag kan tillverkaren erbjuda olika former och färger för taket, så att någon person kan vackert dekorera taket i sitt hem.
  • Stort urval. Företaget "TechnoNIKOL" erbjuder för närvarande olika typer av mjuka beläggningar, inklusive flytande (det här ingår bulk- och mastmaterial).
  • Anspråkslöshet. Med tiden försvinner takets färg inte och taket förblir i sin ursprungliga form, så det är inte nödvändigt att utföra periodiska färgbeläggningar.

Trots en så stor lista över fördelar har taket av denna tillverkare vissa nackdelar.

  • Låg ångspärr. Detta leder till att en stor mängd av ånga tränger in i isoleringen vilket förstör takkonstruktionen avsevärt.
  • Installation kan utföras endast vid en positiv temperatur. Att installera taket under den kalla årstiden är inte värt det, annars kan det spricka och förlora sitt estetiska utseende.
  • Frätande tendens. Det bildas ofta på takytan. Många experter rekommenderar att du bearbetar materialet innan du lägger dem med speciella ämnen som motverkar detta.

arter

För närvarande kan företaget "TekhnoNIKOL" erbjuda konsumenterna ett stort urval av olika takläggningar.

Ofta är produkterna i detta företag uppdelade i flera grupper efter priskategori.

  • Ekonomi (bikrost, stekloizol). Denna typ av tak kännetecknas av enkelhet och snabbhet av installationen.
  • Standard (bipole, linokrom, bikroelast). Sådana beläggningar kan installeras absolut på vilken konstruktion som helst.
  • Business (uniflex, ecoflex). Denna typ av material är utrustad med en speciell "andningsbar" beläggning.
  • Premium (technoelast, Westplast). Ha högsta kvalitet och den längsta livslängden.

Många specialister särskiljer separat andra grupper av TekhnoNIKOL-taket, beroende på dess egenskaper och egenskaper. Till exempel, bältros. Det är en platt del med utklipp på en kant. Detta material är tillverkat av glasfiber, som är impregnerat med behandlat bitumen. Den yttre delen av varje detalj är täckt med basalt granulär förband. Det är hon som ger produkten en viss färg. Dessutom är detta element utformat för att skydda materialet mot mekanisk skada. En speciell skyddsfilm appliceras på takets undersida.

En inte mindre populär typ är det plana taket TekhnoNIKOL. Denna grupp innehåller en hel lista med olika modeller. Den vanligaste av dessa är TH-Roof Classic. Det är ett profilerat stålgolv täckt med en polymermembran takmattan. Detta prov har det högsta brandmotståndet, så det är så populärt bland konsumenterna. Dessutom konstaterar många experter att det är ganska lätt att installera taket. Sömmarna av detta material förblir nästan omärkliga, eftersom de förenas av svetsning.

Smartmodellen är också en populär representant för TechnoNIKOL platt tak. Hon, liksom det föregående provet, är en profilerad bas under takmembranet av polymermembranet. Men det bör noteras att den här, i motsats till andra exemplar, har en speciell kombinerad väderlek. Enligt många experter har provet "Smart" utmärkt ångspärr, hållbarhet och tillförlitlighet. En sådan beläggning tillämpas som regel för stor industriell produktion eller köpcentra. Det här materialet kan trots allt tåla betydande belastningar och inte kollapsa.

Ett annat exempel på ett sådant tak är "TH-Roof Ballast". Det är en takmattad polymermembran, under vilken en betongbas. Taket har hög skyddsnivå mot ultraviolett strålning och mekanisk skada. Det bör också noteras att ballasttaket kännetecknas av hög brandbeständighet. Det borde sägas att ett sådant tak har utmärkt vattentätning. Det tillhandahålls tack vare närvaron av glasfiberförstärkt.

Det är viktigt att notera att taket av företaget TekhnoNIKOL också är uppdelat i flera grupper beroende på vilken typ av takpann. Det är en flerskiktskonstruktion som är utformad för att skydda materialet mot miljöens skadliga effekter.

För ett trätak är det representerat i följande lager:

  • mjukt tak
  • Spånplatta eller plywood;
  • spjällåda;
  • membran eller vattentätning;
  • värmeisolerande material;
  • lathing för värmeisolering;
  • ånga barriär konstruktion.

Om basen är betong, kommer takkakan redan att innehålla andra element:

  • takbeläggning;
  • speciell razuklonka av claydite-betong;
  • värmeisoleringsmaterial;
  • ångspärrmembran.

Hur man väljer?

Innan du köper ett takmaterial måste du vara uppmärksam på ett antal viktiga parametrar. Först bör noggranna beräkningar av belastningen på materialet göras. När allt kommer omkring måste det stå emot hela massan av nederbörd och inte deformeras samtidigt. Om taket ofta utsätts för sådana belastningar måste du välja mer slitstarka och resistenta produkter. Så, de flesta yrkesverksamma påpekar att inte alla tak kommer att vara lämpliga för alla typer av strukturer. Om materialet kommer att utsättas för mycket stress, så föredrar du taket "Continental". Att den är mest motståndskraftig mot stress.

Detta material har en kraftig beläggning. Dessutom såg många människor en vacker utsikt över ett sådant tak. Det är också värt att säga att "Continental" har en exceptionell garantiperiod, vilket är nästan 60 år.

Det är också nödvändigt att uppmärksamma tekniken för att montera taket och själva takets enhet, eftersom inte alla typer av material kan läggas på en viss konstruktion. Om basen har en komplex geometrisk form, är det i det här fallet bäst att välja mer flexibla och lätta material. Om du behöver designa ett tak med komplexa geometriska former, så föredrar du bättre Europa-modellen, eftersom det är detta mönster som är anmärkningsvärt för ökad flexibilitet. Det är också det mest praktiska alternativet för trimning av kanter och hörn under installationen.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till beläggningens operativa egenskaper. Sådana parametrar innefattar nivån av brandbeständighet, graden av känslig mot korrosion, mekanisk hållfasthet. Många experter hävdar att dessa indikatorer är de viktigaste när man väljer ett lämpligt alternativ.

Hur installeras?

När du köper takmaterialet "TekhnoNIKOL" i en uppsättning kommer du att få detaljerad vägledning om utformningen av den framtida täckningen, vilket förenklar installationen. Det är nödvändigt att stapla produkter på absolut lika yta. Du borde också helt torka basen, eftersom installationen endast kan göras på torrt material. Innan du lägger taket, applicera en speciell polyetenfilm på ytan. Därefter primeras basen med en bitumenprimer. Då måste du lägga alla nödvändiga lager (material för isolering, ytterligare vattentätning, lathing). Först när alla dessa element är täckta kan slutmaterialet själv appliceras. Hur man gör det korrekt anges i instruktionerna, eftersom det finns en specifik teknik för varje typ.

Vid installationen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt takkoderna (de enskilda arkens leder). De är de mest olika (takfot, endovy, ås, vägg, pediment). Volumetriska ritningar av alla dessa element är lätta att hitta på Internet och titta på dem i DWG-format.

Användbara rekommendationer

Många experter ger konsumenterna ett antal tips för att installera TekhnoNIKOL mjukt tak.

  • Så, vissa yrkesverksamma rekommenderar att man levererar beläggningen och isoleringen med en speciell "andnings" -anordning. Det är korrekt att täcka taket med en sådan mekanism, för med hjälp av en sådan teknisk lösning kommer fukten inte tränga in i materialet, det sväller inte.
  • Även experter rekommenderar att man använder en fuktmätare före installationen. Det är nödvändigt att fastställa om det finns fukt på ytan av basen, därför att läggning endast ska ske på en helt torr beläggning, därför att om det fortfarande finns vatten kvar på basen, bör det torkas ordentligt.
  • Särskild uppmärksamhet kräver reparation av ett mjukt tak. Experter noterar att det bör startas från designens högsta punkt och först då är det värt att börja installera de nedre lagren. Om du behöver göra en lapp på ytan på taket, måste det smutsas med bitumenmastik.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1,1. Denna guide är avsedd att användas vid konstruktion, installation och reparation av takmaterial från bitumenpolymermaterial som tillverkas av Roofing Company TechnoNIKOL.

1,2. Handboken utvecklades utöver kapitel 2 i SNiP II-26-76 * "Takläggning. Design standarder "; SNiP 3.04.01-87 "Isolerings- och ytbeläggningar"; "tak. Guide till design, utrustning, acceptansregler och metoder för kvalitetsbedömning, TSNIIPromzdaniye 2002; SNiP 2.04.01-85 * "Intern vattenförsörjning och avlopp av byggnader", Moskva 1997.

1,3. Bilaga nr 3 "Samling av traditionella takaggregat med smält takmaterial från TechnoNICOL Corporation" ger konstruktiva lösningar för beläggningsenheter och tak på armerade betongplattor och profilerad stålplattform för byggnader med olika ändamål.

1,4. Takhöjder accepteras i enlighet med normerna för konstruktion av byggnader och strukturer. För att säkerställa maximal livslängd på taket bör basens lutning vara minst 1,5%. Det rekommenderas att klara en lutning på 2%. Med en sådan sluttning från taket på taket är en fullständig dränering av vatten genom yttre eller inre dränering.

1,5. Installation och reparation av tak ska utföras av specialiserade organisationer på grundval av arbetsritningar eller ingående av en expertorganisation, ett projekt för produktion av verk, denna manual och typiska rutningsdiagram för takbeläggningar. *

* I fall av olika tolkningar av denna handbok och avslutningen av expertkommittén bör vägledas av slutsatsen.

2. MATERIALSKRAV

2,1. Materialen som används för apparatbeläggningen måste uppfylla kraven i tekniska förhållanden. För detta utförs en slumpmässig inspektion (ingångskontroll) av varje sats material som erhålls för konstruktion. I händelse av materialskillnad enligt kraven i regeldokument avvisas partiet och returneras till leverantören.

2,2. Följande bitumen- eller bitumenpolymermaterial används för anordningen av ångspärr:

2,3. Högt effektiva isolatorer rekommenderas för värmeisoleringsanordningar: polystyrenskum, extruderat polystyrenskum, mineralull. Stämplar av värmare finns i tillägg nr 1, tabell nr 1.

2,4. I inversjonstaket används extruderingspolystyrenskum som värmeisolering.

2,5. För montering av monolitiska ytor rekommenderas att man använder cement-sandblandningar eller lösningar med en hållfasthet på minst 15 MPa och asfaltbetongblandningar med en hållfasthet på minst 0,8 MPa.

2,6. Vid montage av plåt rekommenderas att använda plana asbestcementplåtar enligt GOST 18124-95 eller cementbunden spånskiva med en minsta tjocklek på 10 mm enligt GOST 26816-86, i två lager.

2,7. Följande material rekommenderas för installation av vattentätningsmatta:

Installationsdokumentation *

* Bituminöst material SBS modifierat.

** Bituminöst material som är modifierat.

*** Material för enhetens ångspärr.

2,8. För att täta lederna av betongpaneler eller förkläden av galvaniserat stål, samt punkterna för att koppla på takplattan till vertikala ytor, rekommenderar vi att du använder en-komponent polyuretan eller polysulfid (thiokol) takbeläggningsmedel. Det rekommenderas inte att använda silikon tätningsmedel för att täta takstrukturer och kompisar på grund av deras oförenlighet. Brandtätningsmedel ges i tillägg nr 1, tabell nr 2, 3.

2,9. Vid konjugeringar av takbeklädnad med rör är det rekommenderat att använda färdiga gummitransitionselement (inredning).

* Listan över referenser som utvecklats av TechnoNICOL Corporation ges i tillägg nr 4 i denna handbok.

3. Konstruktiva lösningar av beläggningselement

3,1. Ångspärr

3.1.1. Den erforderliga motståndskraften mot ångspärrets ångpermeering bestäms utifrån villkoret att det inte är tillåtet att uppsamla fukt i byggnadens kuvert när den beräknas för den årliga driftstiden. Materialet för ångspärren och antalet lager bestäms genom att ta hänsyn till temperatur och luftfuktighet i klimatskalet och inomhusklimat i området av konstruktion, är beräkningen som utförts i enlighet med kraven i SNIP 23-02-2003 "Termiskt skydd av byggnader".

3.1.2. På grund av den prefabricerade betongplattor ångspärr tillhandahåller bituminösa material (Bikrost, Bikroelast, Linokrom, Bipol, Ecoflex) med en kärna av glasfiber eller polymerbitumenmaterial (Technoelast, Uniflex, Technoelast-Termo, Technoelast-titan), med en kärna av icke-vävd polyesterväv (polyester) eller glasfiber.

3.1.3. Glasfiberförstärkta material och bitumenmaterial (Linokrom, Bikrost), förstärkta med polyestertyg (polyester), rekommenderas för montering av en ångspärr endast på gjutbetong.

3.1.4. Det galvaniserade professionella arket är inte ångspärr. I konstruktioner med en bärande bas av taket av galvaniserat profilerat ark (hädanefter benämnt professionellt ark) är det nödvändigt att lägga ett ångspärrskikt. Technoelast EPP, Technoelast-Thermo EPP, Uniflex EPP och Technoelast-Barrier limmade till de övre korrugeringarna i det professionella arket kan användas för anordningen av ångspärr.

3.1.5. Med lutningar på mer än 10% bör det förutses att limning av bitumen- eller bitumenpolymer-ångspärrmaterial till basen bör tillhandahållas. Med mindre backar kan ångspärren vara gjord av valsat material som är stabilt torrt utan att hålla fast vid basen.

3.1.6. Bitumenpolymer eller bitumenmaterial som används för ångspärr, läggs med en överlappning i sidosömmarna på 80-100 mm och i slutet 150 mm. Överlappningarna av ångspärrpanelerna måste svetsas med en flamma av en propanfack eller varmluft.

3.1.7. På vertikala ytor kläms ångspärren mot basen.

3.1.8. På korsningspunkter med väggar ska lyktor, gruvor och utrustning som passerar genom taket lyfta upp 30-50 mm över isoleringsskiktet.

3,2. Värmeisolering

3.2.1. Valet av typ av värmeisoleringsmaterial är baserat på klassen av funktionell brandfara i byggnaden, graden av brandbeständighet och klassen av konstruktiv brandfara, i enlighet med kraven i avsnitt 5 i SNiP 21-01-97 * "Brandsäkerhet i byggnader och konstruktioner".

3.2.2. Värmeisolerande skiktets tjocklek tas ut på grundval av värmekonstruktion i enlighet med kraven i SNiP 23-02-2003 "Värmeskydd av byggnader". Miljökonstruktionsparametrarna för olika regioner accepteras enligt SNiP 23-01-99 "Konstruktionsklimatologi". Designparametrarna för den interna luften accepteras enligt GOST 12.1.005-88 "SSBT. Allmänna sanitära-hygieniska krav till luft av arbetsområdet för att uppfylla kraven i SNIP 2.08.01-89 "Bostadshus", SNIP 2.09.02-85 "Industribyggnader", SNIP 2.09.04-87 "Administrativa och hushållsbyggnader", SNIP 2,08. 02-89 "Offentliga byggnader och anläggningar."

3.2.3. När enheten tak med en bas av vikt / vikt av plattor med stapling ovanpå isolerings q / n av modulära avdragare eller avdragare används mineralullsisolering med en tryckhållfasthet vid 10% töjning av minst 0,04 MPa (40 psi) och en densitet av inte mindre än 150 kg / m 3.

3.2.4. Vid användning av mineralullisolering enligt ett professionellt ark används i regel en tvåskiktsisoleringsdesign (se bild 1):

Fig. 1. Konstruktionen av beläggningen med en tvåskikts värmeisolering av mineralullskivor.

Mineralullisolering med tryckhållfasthet vid 10% deformation av minst 0,035 MPa (35 kPa) läggs över ångspärren. Den övre är mer styv plåt, med tryckhållfasthet vid 10% deformation av inte mindre än 0,06 MPa. Att lägga takmattan av bitumenpolymermaterial görs direkt på den övre mineralullskivan med ytterligare mekanisk fixering till stödbotten.

Mineralullplattor med tryckhållfasthet vid 10% deformation av minst 0,06 MPa (60 kPa) används för isolering med enkelskikt.

3.2.5. Att lägga isolering på galvaniserad profilplåt utan ytterligare nivelleringsskikt (DSP-plattor eller plattskiffer) är möjlig om isoleringsskiktets tjocklek är mer än hälften av avståndet mellan kammarna på profilarket, d.v.s. b≥a / 2 (se fig 2).

Fig. 2. Förhållandet mellan isoleringens tjocklek och avståndet mellan det professionella arkets korrugeringar (b≥a / 2).

Minsta ytarea för stödisoleringen på profilernas kanter är inte mindre än 30%.

3.2.6. Takläggningsmattan ska fastställas på grundval av belastningen på SNiP 2.01.07 "Laster och effekter".

3.2.7. Plattisolering på professionell plåt fixas separat från taket på taket. Du måste installera minst 2 fästdon på plattans isolering eller del därav.

3,3. Grunder för vattentätning mattan

3.3.1. Basen under vattentätningsmattan kan vara plana ytor:

· Förstärkt betongbasplattor, vilka leder mellan vilka är förseglade med cement-sandmortellkvalitet inte lägre än 150;

· Isoleringsplattor av mineralull med en tryckstyrka på 10% deformation av minst 0,06 MPa;

· Monolitisk värmeisolering med en tryckstyrka på minst 0,15 MPa av lättbetong samt material baserade på cement eller bitumenbindemedel med effektiv aggregat - perlit, vermikulit etc.;

· Monolitisk utjämning avdragare från cement-sand murbruk och asfalt betong med en tryckhållfasthet av åtminstone 15, respektive (M150) och 0,8 MPa, liksom förtillverkade torra skridar från plana ark eller asbestcementbundna skivor tjockare än 10 mm.

3.3.2. Screeds från sandig asfaltbetong används under hösten / vinterperioden på monolitisk och plattisolering. Det är inte tillåtet att använda av asfaltbetong på skriden komprimerbar (mineralull, etc.) och fyllningen (lera grus, perlit etc.) isolering, samt etiketten på de kallvalsade material takläggning mastix.

3.3.3. Det är inte tillåtet att installera nivelleringsplattor från cement-sandmortel i takkonstruktioner med en stödjock gjord av ett profilerat ark.

3.3.4. För återfyllningsisolering (expanderat lera grus, perlitovy sand, etc.) ordna cement-sand screeds 50 mm tjock med ett obligatoriskt förstärkning väg grid.

3.3.5. Vid korsning med väggar, parapeter, ventilationsaxlar och andra takkonstruktioner ska lutande sidor (filéer) göras i en vinkel på 45 ° från cement-sandmortel eller asfaltbetong med en höjd av 100 mm. För baser av prefabricerade skikt eller styva mineralullplattor är filén gjord av en styv mineralullisolering.

3.3.6. Vertikala ytor av konstruktioner som skjuter ut över taket och gjorda av bitmaterial (tegelstenar, skumbetongblock, etc.) ska gipsas med cement-sandmortel M150 till höjden på institutionen på taket, men inte mindre än 350 mm. På samma sätt bör parapetväggar av stycke material pussas.

3,4. Vattentätning mattan

3.4.1. Vid överhettning eller takläggning av en takmattan, är det tänkt från 2 lager. Takmaterial med grovkornigt förband används för toppskiktet (se bild 3). För material Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV Vent, Technoelast Super EKP, Technoelast EKM SOLO, 1 lager tillåts.

Fig. 3. Material med grov dressing.

Fig. 4. Beläggning med användning av stödplattor av förgylld betong.

3.4.2. När du lägger enväggsplattor av material från Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV VENT, Technoelast-Super EKP, Technoelast EKM SOLO, ska takets taklängd vara minst 2,5%.

3.4.3. Varianter av kombinationer av takmaterial med botten av taket i ihåliga, ribbade armerade betongplattor eller monolitisk armerad betong (se bild 4):

ÖVER LAGERMATERIAL

LOWER LAYER MATERIAL

DUBBEL LAYER TAKPORTER

Uniflex handelskammaren och industrin Uniflex EPP Tekhnoelast-Barrier

Technoelast EPP Technoelast-Thermo EPP

Uniflex EPV VENT

Uniflex EPV VENT

Unifleks EPP, CCI

Unifleks TPP, HPP

Technoelast-Thermo EPP, HPP

Tekhnoelast-Thermo TPP Tekhnoelast-Thermo HPP

ENKELT LÄGGADE TAKPORTER

Technoelast Titan SOLO

Technoelast ECM SOLO

Technoelast Super EKP

Technoelast EKV VENT

3.4.4. Varianter av kombinationer av takmaterial, som läggs vid fusionsmetoden på grundval av mineralullisolering (se Fig. 5): *

Fig. 5. Mineralullbasbeläggning

PROFLIST PAIR ISOLERING

VENTILATION PÅ GRUND AV TAKEN FRÅN FÖRSTYRADE KONKRETPLATTER

ÖVER LAGERMATERIAL

LOWER LAYER MATERIAL

DUBBEL LAYER TAKPORTER

Technoelast Titan BASE

Unifleks EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP

Bikrost SPP, handelskammaren och industrin Linokrom handelskammaren

Bipol Handelskammare, EPP Unifleks Handelskammare, EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, Handelskammare och Industri

Ecoflex EPP, CCI

ENKELT LÄGGADE TAKPORTER

Technoelast Titan SOLO

Unifleks EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP

Bikrost SPP, handelskammaren och industrin Linokrom handelskammaren

Bipol Handelskammare, EPP Unifleks Handelskammare, EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, Handelskammare och Industri

Ecoflex EPP Ecoflex TPP

Technoelast ECM SOLO

* Svetsning är endast möjlig efter bearbetning av mineralullisolering med varm bitumen eller bitumenpolymermastik, medan isolering (eller takmattan) måste sättas mekaniskt på takets botten i enlighet med kraven för beräkning av motstånd mot vindexponering.

För takbeklädnad till basen av mineralullen som används endast bitumen-polymermaterial Technoelast EPC, Technoelast-Thermo (EPP, ECP) ​​Technoelast-Titanium Technoelast dekor, Technoelast flamma-Stop (EPC) eller unilamellära material Technoelast CME SOLO, Technoelast -TITAN SOLO med en bas av non-woven polyesterväv.

Om du använder materialet Tekhnoelast EPM FIX [5] läggs det nedre lagret av takmattan i ett tvåskiktstak utan att smälta på en mineralullskiva.

Läggande av enkelskiktsmaterial Tekhnoelast-Titan SOLO och Tekhnoelast EKM Solo utan fusion med obligatorisk mekanisk fixering tillåts [5].

3.4.5. Alternativ för takmattor på grundval av prefabricerade beklädnader (se bild 6).

PROFLIST PAIR ISOLERING

VENTILATION PÅ GRUND AV TAKEN FRÅN FÖRSTYRADE KONKRETPLATTER

ÖVER LAGERMATERIAL

LOWER LAYER MATERIAL

DUBBEL LAYER TAKPORTER

Uniflex EPP Tekhnoelast-Barrier

Technoelast EPP Technoelast-Thermo

Bikrost SPP, handelskammaren och industrin Linokrom handelskammaren

Unifleks handelskammare och industripolitik, EPP Tekhnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, handelskammaren och industrin

Ecoflex EPP, CCI

Technoelast EPP Uniflex EPP

ENKELT LÄGGADE TAKPORTER

Bikrost SPP, CCI

Unifleks handelskammare och industripolitik, EPP Tekhnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, handelskammaren och industrin

Ecoflex EPP, CCI

Technoelast Solo ECM

Technoelast Super EKP

För tak basen förtillverkade överbetong acceptabelt att använda endast de bitumenpolymermaterial Uniflex (EPP, ECP) ​​Technoelast (EPP, ECP) ​​Technoelast-Thermo (EPP, ECP) ​​Technoelast-Titanium Technoelast dekor, Technoelast flamma-Stop ( EKP) unilamellära material Technoelast CME SOLO, Technoelast-Super Titan Technoelast SOLO eller APP-modifierade bituminösa materialet Ecoflex (EPP, ECP) ​​med en kärna av non-woven polyesterväv.

3.4.6. Vid kontinuerlig limning av takmaterial på grundarna med en höjd på mer än 15% (förutom välvda tak), ska takmaterialet dessutom fixeras till basen. Fästet är installerat i materialet i det första lagret. Mekanisk fästning förhindrar materialrörelse och rynkor.

SBS-modifierade material: Technoelast Technoelast Solo Technoelast-Super Technoelast Gick Uniflex Uniflex Gick

Säkert material i början av rullen.

Säkert material i början av rullen och i mitten.

APP-modifierade material: Technoelast-Thermo Ecoflex

Säkert material i början av rullen.

APO-modifierade material: Technoelast-Titan

Säkert material i början av rullen.

Fixering utförs i materialets överlappning med självgängande skruvar med en bricka med en diameter på 50 mm eller med hjälp av en remsa av galvaniserat stål. För att fästa kanten på takmaterialet installera 4 skivor genom 200 mm. Fixering av mitten av rullen utförs på liknande sätt (se fig 7).

Fig. 7. Mekanisk fastsättning av rullarna av material till basen.

3.4.7. På ställen med höjdsskillnader och branta sprickor av cement-sand eller betongbotten är det nödvändigt att förse att lägga förstärkningsskiktet på takmaterialet. Armeringsskiktet är tillverkat av material med en bas av glasfiber eller polyester.

3,5. Konjugering av takmatta med utskjutande takkonstruktioner och väggar av marmor

3.5.1. Vid övergångsställen till vertikala ytor förstärks huvudtäckningsmattan, som ligger på takets huvudplan, med armeringsskikt (se bild 8).

Fig. 8. Angränsande av takmattan till vertikala strukturer.

3.5.2. Material för ytterligare lager av takmattan:

Materialet i det översta lagret av takmattan

Material för de undre och övre ytterligare skikten av takläggningstäckningens förstärkning på adjacencies, beroende på basen för att lägga taket

Technoelast EKP Technoelast TPP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EKV VENT

Technoelast EKP Technoelast TPP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Uniflex EPP Uniflex EPP

Uniflex EPP Uniflex EPP

Uniflex handelskammaren och industrin Uniflex TKP

Ecoflex EPP Ecoflex EPP

Ecoflex EPP Ecoflex EPP

Ecoflex Handelskammare Ekofleks TKP

3.5.3. Institutionens höjd på den vertikala ytan av de ytterligare lagren av takmattan på adjacencies bör vara minst 250 mm.

3.5.4. På vertikala ytor är ytterligare förstärkningsskikt mekaniskt fastsatta på basen med en kantskena eller Ø 50 mm brickor. Fastsättning utförs med hjälp av klämmor eller självuttagande skruvar på betong med en höjd på 200 mm.

3.5.5. I fall då parapetet är helt täckt med takmaterial, leder kanten på det övre ytterligare skiktet till frontdelen av parapetväggen. Vattentäta på parapeterna bör skyddas med ett förkläde av galvaniserat stål eller en parapetsten.

3,6. Angränsande takläggningsmatta till rör

3.6.1. Anslutningar till rörledningar (se bilaga nr 2).

Enstaka rörtätning

Vid korsningen av takbeklädnaden till antennerna, rekommenderas att installera rör rördelar, om det är omöjligt att installera den formade artikeln, stålröret med en diameter på minst 100 mm kan klistras över det avsatta materialet, och täta rör med liten diameter kan utföras med en stålskål och ett tvåkomponents tätningsmedel.

Fig. 9. Formad detalj för rör med en diameter av 110-125 mm.

Formade delar är gjorda av EPDM-gummi för rör med en diameter av 10 till 250 mm (se fig 9). Den formade delen är installerad på varm bitumen-polymermastik applicerad på det första lagret av takmaterial. Ovanifrån är den horisontella delen också fylld med varm bitumen-polymermastik och täckt med materialet i det andra lagret. Gummielementets övre kant är krympt med en metallklämma och belagd med tätning av polyuretan eller polysulfid (thiokol) (se fig 10).

Fig. 10. Parning av takmattan med röret med en formad del.

Stålkopp med tätningsmedel

En stålkåpa fylld med ett tvåkomponenttätningsmedel används för tätning:

· Hårda rör med liten diameter

· Stöd av en ovanlig form (konstruktiva balkar, kanaler etc.);

Fig. 11. Angränsande takmatta till rör (rörbuntar) med liten diameter.

Vid användning av stålglasögon med tätningsmedel rekommenderar vi att du lämnar ett avstånd på minst 25 mm mellan tätningselementen (rören) och glasets väggar. Metallbägarnas väggar begränsar spridningen av tätningsmastiken, och metallens horisontella fläns är nödvändig för gränsytning med takmattan (se bild 11).

Efter att ha placerats på takplattan, i stället för installationen av metallkoppen appliceras ett lager av varm bitumenpolymermastik på basen. En metallkopp med fläns är installerad på mastixen och är dessutom fastsatt på basen med fästelement. Avståndet mellan rören eller avståndet från röret till glasets kant ska vara minst 25 mm. När man lägger två ytterligare lager av förstärkning sätts materialet på flänsen mot metallkålens väggar. Den nedre delen av glaset är fylld med monteringsskum och toppen är fylld med en tvåkomponent polysulfid (thiokol) eller polyuretan tätningsmedel.

3.6.2. När heta rör passerar genom taket placeras en kanal fylld med mineralullisolering runt dem, och takplattan adderar kanalen.

3.6.3. För att para taket med en bunt av heta rör runt utgången från basen, installeras en uppvärmd låda. Utsignalen från rören genom sidan.

3,7. Temperaturutvidgningsfogar av byggnader

Anordningen av expansionsfogar i taket bestäms av byggnadens geometri och konstruktionen.

3.7.1. Expansionsfogarna ordnas alltid i taket:

· Om en deformationssöm i en byggnad passerar på denna plats

· Om bygglängden eller bredden är mer än 60 m;

· På platser av en del av takbotten med olika linjära expansionskoefficienter (betongplattor intill basen av galvaniserad stålplåt);

· Om taket ligger intill en närliggande byggnadens vägg

· På platserna för att ändra riktningen för att lägga byggnadsramens element, balkar, balkar och element i takets botten;

· På platser där temperaturförhållandena ändras i rum.

För att minska sannolikheten för att ett tak läcker genom en expansionsfog är det nödvändigt att bilda backar på taket på ett sådant sätt att vattnet går i olika riktningar från expansionsleden.

Vid arrangering av expansionsfogarna är det bäst att bryta taket (se bild 12). Som en ångspärr vid konstruktionen av en expansionsfog kan rullat gummi användas.

Fig. 12. Expansionsfog.

I de fall där expansionsfogen är anordnad i vattendrag, och rörelsen av vattenflödet längs fogen är omöjlig, eller om taken på taket är mer än 15%, är en förenklad konstruktion av expansionsfogen tillåten med anordningen (se fig 13). Deformationen av byggnaden kompenseras av den övre mineralullisoleringen.

I taken med profilprofilens botten är det nödvändigt att fixera takmaterialets huvudlager vid kanterna på expansionsleden (se bild 14).

3.7.2. TBS med väggar av lättbetong eller bitmaterial kan installeras i tak med betongbotten eller av armerade betongplattor.

Fig. 13. Förenklad design av en expansionsled.

Fig. 14. Expansionsfog i taken med foten av det professionella arket.

3.7.3. TDSH-väggen är monterad på stödkonstruktionerna. Kanten på väggen TDSH ska vara 300 mm över taket på taket. Sömmen mellan väggarna måste vara minst 30 mm.

3.7.4. Metallkompensator installerad i TDSH, kan inte fungera som ångspärr. Det är nödvändigt att placera ytterligare lager av ångspärrmaterial på kompensatorn.

3,8. Funnels inre dränering

3.8.1. Takets yta per en tratt och trattans diameter bör fastställas på grundval av hänsyn till konstruktionskrav för de relevanta byggnaderna och kraven på byggkoder för konstruktion av avlopps- och avloppsreningar i byggnader.

Fig. 15. Plastratt med klämring.

3.8.2. Vattenintagståg av inre dränering ska fördelas jämnt över takytan i låga områden, huvudsakligen längs varje rad av byggnadens centrumaxlar.

3.8.3. På varje takställe, avgränsad av väggar, parapet eller expansionsfogar, måste det finnas minst två trakter.

3.8.4. Lokal sänkning av taket på de platser där de inre avloppstunnorna installeras ska vara 20-30 mm inom en radie av 500 mm på grund av en minskning av isoleringsskiktets tjocklek eller på grund av botten under vattentätningsmattan.

3.8.5. Vattenintagståg som ligger längs parapeter, andra utskjutande delar av byggnader bör ligga på minst 450 mm avstånd från dem. Det är inte tillåtet att installera avloppsrör inom väggarna.

3.8.6. Dräneringsanordningen ska inte ändra sin position under deformationen av taket på golvtaket eller avböjning av takets stödjakt. Tunnelbunkar ska fästas på takets underlag och anslutas till stigarna genom kompensatorer.

3.8.7. På vindsurflagningar och i beläggningar med ventilerade luftluckor måste insugningarna av tågarna och de avkylda sektionerna av tarmarna ha värmeisolering. Det är tillåtet att uppvärma rören i avloppstunnor och stigare i de nedkylda områdena.

3.8.8. Vattentäta mattan sänker sig till flänsarna i insugningstrattets vattenintagskål, förstärkt med ytterligare ett lager av det deponerade materialet.

4. TÄVNING AV TAK

4,1. Förberedelse av basen för montering av ångspärr

4.1.1. Sammansättningarna av armerade betongplattor är monolitiska, ytan på ojämn plattor eller monolitisk bas gnids med cementcement-mortelkvalitet inte lägre än M150.

4.1.2. Ytan på det stålprofilerade golvet, innan du lägger ångspärrskiktet, måste rengöras av damm, flis och olja och torkas. För att öka zinkbeläggningens livslängd på golvytan (från ångspärrens sida) kan projektet ge en kontinuerlig färgbeläggning.

4.1.3. Vid placeringen av profilerad plåt till väggar, balkar, expansionsfogar, lyktor av lanterner bör hålrummen i kanterna av profilplåten fyllas till en längd av 250-500 mm med en styv mineralullisolering med en brännbar grupp NG med en densitet av minst 120 kg / m 3. På samma sätt fylls de korrugerade kanternas hål på varje sida av dalen och åsen.

4.1.4. Fyllning av hålrum av kanter på professionellt golv med fyllnadsisoleringsmedel på taket är inte tillåtet.

4,2. Ångspärr

4.2.1. Ångspärren rekommenderas att läggas direkt framför värmeisoleringsskiktets enhet.

4.2.2. Innan du börjar montera ångspärrskiktet:

· Avsluta alla typer av byggnadsarbeten på golvet;

· Montera inredningar av stål vid punkterna för anslutning av stålprofilerad däck till parapeter och lanterns väggar;

· Montera metallförlängningsfogar på platser där expansionsfogarna är gjorda.

4.2.3. Läggning av bituminösa material (Linokrom, Bikrost, Bikroelast) kan utföras vid utomhustemperatur över + 5 ° С (för bipolmaterial upp till -15 ° С). Bitumenpolymermaterial läggs upp till en temperatur av flexibilitet (upp till -15 ° C för Tekhnoelast-Thermo, upp till -20 ° C för Uniflex, Uniflex Vent, upp till -25 ° C för Tekhnoelast och upp till -35 ° C för Tekhnoelast-Titan).

4.2.4. Ångspärrmaterialet måste limmas på alla vertikala ytor och linda det 30-50 mm över det värmeisolerade skiktet.

4.2.5. På hela horisontalplanet limmas rullarna av bitumen eller bitumenpolymerisoleringsmaterial tillsammans i sömmarna, vilket ger en överlappning av 80-100 mm paneler i sidosömmarna och 150 mm i ändsömmarna.

4.2.6. När du lägger ett ångspärrmaterial på ett professionellt ark rullas materialet längs kanterna på det professionella arket. Överlappningarna av ångspärrmaterialet bör vara 80-100 mm och placeras alltid på kanterna på profilplåten (se bild 16).

Fig. 16. Sätt på ångspärrmaterial på professionellt ark.

4,3. Lägger isolering

4.3.1. Det rekommenderas att placera isoleringsplattorna och skivans enhet i samma skift. Plattor bör läggas i riktning mot "över". Detta kommer att minska skador på plattorna under installationen.

4.3.2. Innan monolitisk värmeisolering på ett cementbindemedel utförs, ska utjämning av stödplattans yta utföras för att installera väggarna, som bestämmer värmeisoleringens tjocklek.

4.3.3. Isoleringsplattor ska läggas på det profilerade arket, med isoleringsplattans långsida vinkelrätt mot kanterna på profilplåten.

4.3.4. Vid anordnande av värmeisolering av två eller flera lager av plattisolering, placera leder mellan plattorna (se bild 17), se till att plattorna passar snyggt mot varandra. Sömmarna mellan isoleringsplattorna på mer än 5 mm måste fyllas med isolerande material.

Fig. 17. Offsetplattor av övre och undre skikt under läggning.

4.3.5. Att lägga isolering är det enklaste sättet att börja från takets hörn. Vid läggning skärs de värmeisolerade plattorna dessutom så att lederna på plattorna i 1: a och 2: a lagren inte sammanfaller (se fig 18). En sådan skärning av isolering är lämplig för isoleringsstorlekarna 500 × 1000 mm eller 600 × 1200 mm.

För plåtar på 500 × 1000 mm - a är lika med 250 mm.

För tallrikar med mått på 600 × 1200 mm är a lika med 300 mm.

Layout av det första isoleringsskiktet.

Layout av det andra isoleringsskiktet.

Fig. 18. Isoleringsplattornas layout med en tvåskiktsinstallation.

Med denna skärning av värmeisoleringsplattor sammanfaller sönderna på plattorna i det första och andra lagret inte och mängden avfall från skäret är nästan noll.

För att förenkla installationen av plattisolering i indirekta hörn rekommenderar vi att du använder följande sätt att klippa plattor (se bild 19).

Fig. 19. Skärning och arrangemang av värmeisoleringsplattor i indirekta hörn av ett tak.

4.3.6. För att fixera mineralullplattor till professionell plåt eller takmattor, används speciella "teleskopiska" fästelement, bestående av en plastsvamp och en stålskruv. Monteringsdjupet på fästet i profilplattan ska vara 15-25 mm (se bild 20). Fästning utförs alltid i den övre delen av halvvågan av profilplåten.

Fig. 20. Installera "teleskopiska" fästelement.

4.3.7. När du lägger mineralullplattor på ett professionellt ark måste plattan eller delen av plattan fästas på basen med minst ett fästelement. En plastkopp 50 mm i diameter med spikar (bild 22) används för att fixera mineralullisoleringen till basen genom det första lagret av takmattan, och ett glas med en diameter av 75 mm (fig 23) används för att fixera endast isoleringen till arket.

4.3.8. Isoleringsplattor kan limas ihop med varm bitumen eller bitumenmastik. Bindning bör vara enhetlig och bör vara minst 30% av arean av bundna ytor.

4.3.9. Mineralullsisoleringen våt under installationen måste avlägsnas och bytas ut med en torr.

Fig. 21. Den självgängande skruven på ett professionellt ark.

Fig. 22. Plastglas med spikar.

Fig. 23. Plastkopp.

4,4. Enhetsbasen under vattentätningsmattan

4.4.1. Vid arrangering av tak på grund av värmeisoleringsplattor eller vid användning av kompositskikt, bör arbetet med värmeisolering eller modulskikt inte betydligt överträffa arbetet med att göra det nedre skiktet av en vattentätningsmatta. Placering av det nedre lagret på takmattan bör ske i samma skift som läggning av isoleringsskivor eller ark av kompositskikt.

4.4.2. I de nyanställda cementsandarna görs temperaturkrympbara sömmar ca 5 mm breda och delar upp skiktet i områden som inte överstiger 6x6 m. Skikt från asfaltbetong är indelade i 4 × 4 m kort. Sömmarna ska sammanfalla med ändplattorna på lagerplattorna och placeras ovanför sömmarna i monolitisk isolering.

4.4.3. Plana asbestcementark och cementbundna spånskivor som används som prefabricerade screeds bör primeras på båda sidor för att undvika förvrängning. Läggande ark tillverkad i 2 lager. Skikten av arken bör placeras i "scramble", och lederna av arken i de övre och nedre skikten är förskjutna i förhållande till varandra.

4.4.4. Det är tillåtet att smidigt öka ojämnheterna högst 10 mm över lutningen och inte mer än 5 mm längs lutningen på grundval av takläggningens takläggning. Antalet oegentligheter bör inte vara mer än två per 4 m 2 av basområdet. Kontroll av bottenheten på basen utförs med en 2-meters styrskena. För baser gjorda av bitmaterial bör oregelbundenhet över och längs sluttningen inte överstiga 10 mm.

4.4.5. Enligt projektet bör trattorna på inre takrännor installeras på låga ställen på taket med mekanisk fästning på byggnadskonstruktionerna.

4.4.6. Vid korsningspunkterna med väggar, parapeter, ventilationsaxlar och andra takkonstruktioner bör lutningssidor göras i en vinkel på 45 ° och en höjd på 100 mm från cement-sandmortel eller asfaltbetong. För baser av prefabricerade beklädnader eller hård mineralull gör du sidorna av en hård mineralullisolering.

4.4.7. Vertikala ytor av konstruktioner som sträcker sig över taket och gjorda av bitmaterial (tegelstenar, skumbetongblock etc.) måste gipsas med cement-sandmortel M 150 till höjden av ökningen av en ytterligare vattentätningstepp på minst 350 mm.

4,5. Förberedande arbete innan du lägger taket

4.5.1. Vid tillverkning av takläggning under förhållanden med negativa temperaturer måste bitumenpolymerrullmaterial värmas till en positiv temperatur över hela volymen av materialet.

Fig. 24. Applicering av primer.

4.5.2. Innan installationen av vattentätt matta för att göra förberedande arbete:

· Rengör basen från damm, skräp, främmande föremål (på vintern - från is och snö);

· Ta bort det gamla taket, om det behövs.

· Försegla CPU: n med M150 sink, sprickor, oregelbundenheter.

4.5.3. Efter att ha tagit takmaterialen är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på de material som används för att uppfylla specifikationerna.

4.5.4. Kontrollera substratets fuktighet. Fuktighet cement-sand screed bör inte överstiga 4 viktprocent, och screeds från asfalt - 2,5%.

4.5.5. Till apparaten av en vattentätning mattan börja efter att ha ritat och undertecknat handlingen för de dolda verken.

4.5.6. Vattentätningsmattan utförs enligt projektet, där namnen på materialen, deras märken och antalet lager samt sättet att fästa mattan på basen anges.

4.5.7. För att säkerställa den nödvändiga vidhäftningen av de deponerade rullematerialen till takets botten, måste alla ytor på basen av cement-sandmortel och betong primeras med kalla primerkompositioner (primrar). Som primer appliceras på torra ytor, rekommenderas att använda "Bitumen Primer" TU 5775-011-17925162-2003, producerad av TechnoNICOL Company. Primeren kan också framställas av bitumen (kvaliteterna BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) och ett snabbtångande lösningsmedel (bensin, nefras) utspädd i ett förhållande av 1: 3-1: 4 i vikt eller bitumenmastik med värmebeständighet över 80 ° C, utspätt till önskad konsistens.

4.5.8. Primeren appliceras med penslar, borstar eller rullar (se fig. 24).

4.5.9. Takmaterial är uppbyggda endast efter fullständig torkning av den primerade ytan (det borde inte finnas några spår av bitumen på pinnen applicerad på den torkade primeren).

4.5.10. Det är inte tillåtet att utföra arbete med att applicera en primerkomposition samtidigt med arbetena med att fästa taket.

4.5.11. Innan materialet smälter på basen av mineralullplattor bör ytan på det övre isolationsskiktet primeras med varm bitumenmastik med värmebeständighet inte lägre än 85 ° C eller BN 90/10, BNK 90/30 bitumen. Förbrukningen är 1,5-2 kg / m 2.

4.5.12. Temperaturkrympbara sömmar i screeds måste täckas med remsor av valsat material med en bredd på 100-150 mm.

4.5.13. Före läggandet av taktappan i takets huvudplan i zonen av vattenintagståg, limes ett förstärkningsskikt av material på minst 700x700 mm utan skyddande förband. Skikten i huvudtäckningsmattan och förstärkningsskiktet ska gå till vattentanken, vars tryckfläns lockar traven till skålen med muttrar och trattskålen är fastsatt på plåtarna.

4,6. Läggande överlagringsrull takmaterial

4.6.1. Med lutningar på mer än 15% rullas rullar på takets sluttning längs sluttningen och vid mindre sluttningar - parallell eller vinkelrätt mot lutningen (se bild 25).

Fig. 25. Lägger material på takets sluttning.

4.6.2. Korsmärkning av rullar är inte tillåtet.

4.6.3. Läggande rullmaterial börjar med de underliggande områdena.

4.6.4. Vid takläggning bör en överlappning av intilliggande paneler på minst 80 mm (sidöverlappning) tillhandahållas. Överlappningen på rullarna ska vara 150 mm (se bild 26). För enkelskiktsmaterial ska överlappningen vara minst 120 mm (se bild 27).

Fig. 26. Överlappande paneler av det valsade materialet.

Fig. 27. Överlappning av takpanelens paneler med mekanisk fastsättning av takmattan i sömmen.

4.6.5. Avståndet mellan fästanordningar bestäms av vindbelastningen som verkar på takmattan, men får inte vara mer än 500 mm.

4.6.6. Avståndet mellan sidovägarna i takplåtarna i angränsande lager bör vara minst 300 mm. Avsluta överlappningar i intilliggande takmaterial bör avvikas relativt 500 mm (se bild 28).

Fig. 28. Förskjutning av takmaterial i angränsande lager.

4.6.7. Tekniker för att klibba ett rullningsvalsmaterial utförs i följande sekvens:

· Rul ut rullen på den beredda basen, prova den med avseende på de närliggande, vilket ger den nödvändiga överlappningen av panelerna.

· Rulla upp till mitten, det är bättre att linda upp lindningen på en rör- eller kartongspole.

· Värm rullens undre klisterlager med samtidig uppvärmning av basen eller ytan på det tidigare klistrade lagret. Rullen rullas gradvis ut och rullar dessutom rullaren. Särskilt noggrant prikatyvat platser överlappar varandra.

· På samma sätt klistra in den andra halvan av rullen.

När takmaterialet smälter rullar roforaren en roll "på sig" (se fig. 29).

Fig. 29. Arbetstagarens ställning vid läggning.

Rullen måste rullas på ett uppvärmt bottenskikt av material. Uppvärmning produceras genom brännarens smidiga rörelser för att säkerställa enhetlig uppvärmning av materialet och ytan på basen. Det är bra att flytta brännaren med bokstaven "G" med ytterligare uppvärmning av det område av materialet som överlappar varandra.

Det är oönskat att gå på det modifierade materialet som bara lagts av SBS - detta leder till försämring av takets utseende: sprinklingen deponeras i skiktet av bituminöst bindemedel och mörka spår kvar på materialets yta.

På bitumenpolymermaterial (Uniflex, Tekhnoelast, Tekhnoelast-Thermo, etc.) används en speciell film med ett mönster på undersidan.

Deformationen av mönstret indikerar korrekt upphettning av bitumenpolymerbindemedlet från undersidan av valsmaterialet (se Fig. 30).

Fig. 30. Utsvämning av mönstret på undersidan av materialet med korrekt uppvärmning.

För högkvalitativ fusion av materialet på basen eller på det tidigare lagda skiktet är det nödvändigt att uppnå en liten rulle bitumenpolymerbindare i kontaktens plats med ytan (se Fig. 31).

Fig. 31. Rolesmält bitumenpolymerbindemedel.

Ett tecken på bra, korrekt upphettning av materialet är flödet av bitumenpolymerbindemedel från under sidokanten av materialet till 15 mm. Rollerbitumen-polymerblandning, läckt från sidan av överlappningen, en bredd på mer än 5 mm, rekommenderas att strö över strö på toppen. Denna rulle är också en garanti för överlappning av täthet (se Fig. 32).

De limmade panelerna ska inte ha veck, rynkor, vinklingar.

För högklassig limning av materialet över hela ytan och förhindrande av de ovan nämnda defekterna av duken, rulla den med mjuka borstar och rullar, vars rörelser ska vara från rullens axel diagonalt till kanterna. Särskilt försiktigt jämna kanterna av materialet.

Fig. 32. Bitumen-polymerstickning, strömmat ut från under kanten av materialet (för jämförelse, 10 kopecks mynt.).

4.6.8. Samtidigt med läggandet av det första lagret av huvudtäcktappan klistras de utskjutande takkonstruktionerna och parapetväggarna över med det första lagret. Sådan läggning förhindrar inloppet av vatten under takpattan vid korsningspunkterna.

4,7. Enhet angränsande takmatta till vertikala ytor

4.7.1. Huvudtäckningsmattan i ställen för korsning med vertikala ytor ska lindas upp på den vertikala delen ovanför övergångskanten. Vid korsningspunkterna mot vertikala ytor limes två ytterligare lager av takmattor med en bas av glasfiber eller polyester, med etableringen upp till konstruktionshöjden på en vertikal yta (se bild 33).

Fig. 33. Taket på taket till en vertikal yta.

Det första skiktet av förstärkning av takmattan ska gå på en vertikal yta på minst 250 mm. Det andra skiktet, bestående av spridda material, bör täcka den första minst 50 mm på den vertikala ytan.

Intill vertikala ytor vid arbete med gas- eller solbrännare, utförd i följande ordning:

· Efter att ha lagt 1: a lagret på huvudtältet, skärs en del av materialet med en längd som är lika med rullens designhöjd på den vertikala ytan av rullen, plus 150 mm för rullen på den horisontella ytan.

· Vikta materialet över banan på ett avstånd av 150 mm från kanten och applicera på korsningen;

· Håll underkanten av banan, börja smältningen av toppskiktet och klistra fast på en vertikal yta.

· Då är den nedre änden limmad till en vågrät yta;

· På samma sätt appliceras toppskiktet på överlagret med överlappning på en horisontell yta på 250 mm (100 mm överlappar det första skiktet av förstärkning av takmattan vid korsningen).

Om rullarna på takmaterialet i taklagrets huvudskikt läggs parallellt med parapetväggen ändras lagens arrangemang (se fig 34).

Fig. 34. Taket på takplattan till en vertikal yta (alternativ).

Huvudskikten av takmaterial placeras nära övergångssidan. Dessutom placeras ett annat lager av takmaterial på övergångssidan, sträcker sig på en horisontell yta per 100 mm.

4.7.2. För takläggningsmattor, som läggs direkt på mineralull, leder huvudlagren av mattan under övergångssidan och fästs på basen (se bild 35).

Fig. 35. Taket på taktappan till sandwichpanelen.

På taken med väggar av smörgåspaneler (sandwichpaneler) krävs ytterligare isolering av parapetväggarna med mineralullisolering. För smältning av ytterligare lager av takmattor på korsningen till parapetet, är isoleringen stängd med plana skivlister eller DSP-plattor (cementpläterad spånskiva). Den lutande sidan är gjord av en styv mineralullplatta. Sidan av mineralullisoleringen limmas i hörnet på den upphettade bitumen. Vid korsningen sätts det första skiktet av takmattan på en horisontell yta på 150 mm, det andra skiktet täcker den första med 50 mm. Ett förkläde av galvaniserat stål måste ge regnvatten till takytan.

4.7.3. Alternativ för att fixera kanten på takmattan på vertikala ytor i kupén på takmattan till rammeväggarna, hissaxlar:

4.7.3.1. Korsningen av taket mot väggen med mekanisk fästsken på kupén på taket (se bild 36, 37).

Fig. 36. Metall kantskena.

Fig. 37. Fastgör kanten på takmattan med en metallkantremsa.

Hål med en höjd på 100 mm är stansade i kantskenan. Den övre kanten på skenan har en ben som förseglar fogen mellan metallskenan och väggplanet. Skenan är monterad på släta vertikala ytor (plasterad tegelväggar, fast betong, betongplattor).

Kantskenan kan inte installeras på träytor och metallförkläden.

På platser med inre eller yttre hörn är kantskenan kapad. Att böja skenan i hörnen kan inte. Kantskenans kant måste monteras på ett avstånd av högst 50 mm från takets hörn (se bild 38).

Inom vinklarna är avståndet mellan de första och andra självuttagande skruvarna (räknat från vinkeln) 100 mm, alla efterföljande självgängande skruvar är installerade i 200 mm steg.

Fig. 38. Montera kanten på skenan i takets hörn.

Fig. 39. Gör kanten på mattan kantskenan.

Vid montering är det nödvändigt att hålla ett avstånd på 5-7 mm mellan kantremsorna.

På alla ställen där ytterligare lager av takmattor löper ut, montera kantskenan vertikalt. Efter monteringen av kantskenan läggs tätningsmedlet i gapet mellan den övre böjningen och väggen. En vertikalt monterad kantskena behandlas med tätningsmedel på båda sidor (se bild 39).

På taken med en parapetvägg av betongpaneler, vid korsningen av betongpanelerna skäras skenan. Ett förzinkat stålförkläde installeras på toppen och täcker gapet. Förklädet är fastsatt med skruvar på ena sidan och belagt med polyuretan eller tiokolätningsmedel för interpanelsömmar (se Fig. 40).

Fig. 40. Kantskena på väggen av betongplattor.

4.7.3.2. Korsningen med takkanten under taket "otter" (se bild 41).

Fig. 41. Inrättandet av kanten av takmattan under "otter" i parapetväggen.

Skiktet på takbeklädnaden vid korsningen är fastsatt på basen med en kantskena eller självskruvande skruvar med en bricka med en diameter på 50 mm. Steg på montering av fästelement 200 mm.

4.7.3.3. Korsningen av takmattan till tegelväggen (se bild 42).

Fig. 42. Fastgör kanten på takmattan på en tegelvägg.

Om det är omöjligt att helt och hållet gipsa en tegelvägg och i avsaknad av en "otter" i angränsande takplattan till en tegelvägg, skärs en straff för ebbinstallation i väggen. Nedan är väggen plasterad med cement-sandmortel M150. Skiktet på takbeklädnaden vid korsningen bringas till en höjd av inte mindre än 300 mm och kanten är fast med kantskenan. Ett galvaniserat stålutflöde måste gå i ett straff på minst 50 mm och smutsas med tätning av polyuretan eller polysulfid (thiokol) från ovan.

4.7.3.4. Intill parapetväggen med en höjd av mindre än 500 mm.

Med höjden på parapetväggen mindre än 500 mm leder ytterligare lager av takmattan till parapetväggen (se bild 43, 44). Det övre ytterligare skiktet ska gå på framsidan av byggnaden vid 50-100 mm (se bild 43).

Fig. 43. Täckningsmattan till korsmuren med en höjd av mindre än 500 mm.

När du monterar ett parapetförkläde bestäms avståndet mellan fästpunkterna av profilens styvhet, men får inte överstiga 600 mm.

Det rekommenderas inte att fasta alla plåtar av stålförkläden ordentligt till varandra. Plåtar kan staplas i en sektion av högst 4 m.

Skarvplattans leder måste förseglas med tio-kol (polysulfid) eller polyuretantätningsmedel.

Fig. 44. Tillsammans med taket mattan till parapetväggen med en parapetsten.

Fig. 45. Layouten av banan av rullat material på adjacency till parapet. Alternativ nummer 1

Fig. 45. Layouten av banan av rullat material på adjacency till parapet. Alternativ nummer 2

Det är möjligt att låsa upp material på marmorgarväggar upp till 1 m i höjd och dessutom fästa paneler av takmaterial till muren efter 500 mm (se bild 46). Ovanifrån bör rammavägget också täckas med galvaniserat stålförkläde eller en parapetplatta.

Fig. 46. ​​Angränsar takläggningsmattan till den höga parapetväggen.

4,8. Användning av material Uniflex EMV VENT och Technoelast EKV VENT

När man installerar en vattentätningsmatta under hösten / vinterperioden är det möjligt att fukta basen under taket, vilket kan leda till bildandet av blåsor vilket minskar mattans driftsäkerhet.

Förhindra blåsning kan vara remsa limning taket mattan till basen. För att få en remsa av limmattan till basen används specialmaterial Uniflex EPV VENT eller Technoelast EKV VENT (se bild 47, 48). När man lägger dessa material uppstår limning endast på platser av svarta ränder. Resten av ytan är inte limad i basen och bildar ett nätverk av sammankopplade kanaler. Kanalerna ger fritt flöde av ånga som bildas under takmattan.

Tak som görs på dessa sätt kallas "andning". Användningen av en "andningsbar" vattentätningsmatta gör det möjligt att utjämna trycket i ång-luftblandningen i taket med utrymmets tryck och därigenom för att förhindra bildning av blåsor mellan basen under taket och taket.

Användningen av "andning" takmattan är särskilt viktig för reparationer:

· Läckande tak

· Tak med fuktig isolering (om borttagning av isolering är oönskade);

· Takkonstruktioner med otillräckligt ångmotstånd i ångspärren eller lokal skada på ångspärren.

Vid anordning av nya tak, i fall om:

· Takkonstruktionen innehåller våta skikt mellan ångspärren och takmattan.

· I rummet under taket finns öppna tankar med vatten (simbassänger, galvaniska bad etc.) eller genom produktion används våta processer (mejerier, bryggerier, textilfabriker etc.)

Fig. 47. Technoelast EKV VENT för ett enkelskikt "andning" tak.

Fig. 48. Uniflex EPV VENT för ett tvåskikt "andning" tak.

För avlägsnande av ångor från takkonstruktionen installeras takfläktar (spjäll) (se bild 49).

Fig. 49. Flyugarka.

Vid reparation av tak som hade läckage, på de platser där flagoloken var installerad, klippte ett hål i takets ångspärr. Gammal isolering avlägsnas, och det resulterande hålet är fyllt med torrt expanderat lera grus. Denna operation accelererar avlägsnandet av ånga från takkonstruktionen. Flugars monteras på taket med en hastighet av 1 (skena Ø 110 mm) per 100 m 2 av taket. På taket endovo installeras flyuhlki på 10-12 m, på takskridskor - i 6-8 m.

Anordningen av sådana tak beskrivs närmare i [3] i tillägg nr 4.

4,9. Roof Carpet Repair

Om ytan på takbeklädnaden är mekaniskt skadad kan den lätt repareras.

Mindre skador på takmattan, såsom punkteringar, skärningar, är patched till ytan av takmattan.

Plåstret ska ha rundade kanter och täcka den skadade ytan med minst 100 mm i alla riktningar.

Fig. 50. Installera plåstret.

Patchinstallationsförfarande:

· Rengör platsen för skador från skräp och damm.

· Skär en plåstret, hörnen på plåstret täcker platsen 100 mm.

· Förhettas installationsplatsen för plåstret med hjälp av propanflamskiktet i bitumenpolymerbindemedlet.

· Smältning av plåstret till skadestället.

5. KVALITETSKONTROLL OCH ACCEPTANS

5,1. Kvalitetskontrollen av det använda rullematerialet är anfört till byggnadslaboratoriet; produktionsarbete - på befälhavaren eller förmannen.

5,2. Under arbetets produktion fastställs kontinuerlig övervakning av överensstämmelse med tekniken för utförande av enskilda arbetsfaser.

5,3. En "Arbetslogg" startas vid anläggningen, där följande spelas in dagligen:

· Arbetsdatum

· Produktionsvillkor för enskilda infångningar

Resultat av systematisk övervakning av arbetets kvalitet.

5,4. Kvaliteten på anordningen av enskilda ytbeläggningar fastställs genom att inspektera ytan med att utarbeta en handling av doldt arbete efter varje lager. Vidhäftningsstyrkan hos vattentätningsmattan med basen måste vara minst 1 kgf / cm 2.

5,5. Defekter eller avvikelser från projektet som upptäcktes under inspektion av lager bör korrigeras innan påbörjandet av de överliggande lagren av taket i godkännandekommittén.

5,6. Godkännande av det färdiga taket åtföljs av en noggrann inspektion av dess yta, speciellt vid trakter, i brickor och klyftor med utskjutande konstruktioner. I vissa fall kontrolleras det färdiga platta taket med internt avlopp genom att hälla det med vatten. Testet kan utföras vid en omgivningstemperatur av minst +5 ° C.

5,7. Vid takets slutliga godkännande presenteras följande dokument:

· Pass för tillämpade material

· Data om resultaten av laboratorietester av material

· Loggar av arbeten på taket

· Verkställande ritningar av beläggningen och taket

· Handlingar av mellanliggande godkännande av utfört arbete.

6. SÄKERHETSSKYDD OCH SÄKERHET

6,1. Arbetet med montering av takbeläggningar med en vattentätning av bitumen och bitumenpolymermaterial från TechnoNIKOL Inc. och valltaket bör utföras i enlighet med kraven i SNiP 12-03-2001 "Safety in Construction. Part1. Allmänna krav "; "Brandbekämpningsföreskrifter i Ryska federationen" (PPB 01-03).

6,2. Att arbeta på enheten och reparera tak är tillåtna män som inte är yngre än 21 år, har gått med preliminära och periodiska läkarundersökningar i enlighet med kraven i Ryska federationens hälsovårdsministerium. yrkesutbildning inledande briefing om arbetssäkerhet, brand och elektrisk säkerhet, med arbetstillstånd.

6,3. Vid arbete med utrustningen för limning av det rullade materialet med den deponerade metoden med hjälp av infrarödmetoden är det nödvändigt att uppfylla kraven i SNiP 12-03-2001 "Safety in Construction. Del 1. Allmänna krav ", GOST 12.1.019-79 *" Elsäkerhet. Allmänna krav och nomenklatur för typer av skydd ", GOST 12.1.030-81 *" Elsäkerhet. Säkerhetsplats. Vanishing".

6,4. Placering av alla beläggningsskikt bör utföras endast vid användning av personlig skyddsutrustning i enlighet med "Typiska industristandarder för fri utfärdande av specialkläder, speciellt skor och annan personlig skyddsutrustning för arbetstagare som är anställda vid konstruktion, konstruktion och reparation och konstruktion, P. Arbets- och hemkläder ska förvaras i separata skåp.

6,5. Arbetstagarens tillträde till takarbeten är tillåtet efter att verkställaren eller förmannen har kontrollerat, tillsammans med basens förmyndare, parapet och vid behov bestämning av platser och metoder för att på ett tillförlitligt sätt montera takfästenes säkerhetsanordningar.

6,6. Arbetsplatser ska vara fria från främmande föremål, skräp och överskott av byggmaterial.

6,7. Området som eventuellt faller uppifrån av material, verktyg och skräp från byggnaden där takarbetet är gjort bör vara inhägnad. På varningszonens staket lagras varningsetiketter.

6,8. Arbeten som utförs på ett avstånd på mindre än 2 m från höjdsskillnadsgränsen som är lika med eller större än 3 m bör utföras efter installation av tillfälliga eller permanenta skyddsstängsel.

6,9. I avsaknad av dessa staket bör arbetet utföras med hjälp av säkerhetsbälte, och platserna för att säkra säkerhetsbältet karabiner ska anges i arbetets utformning.

6,10. Det är tillåtet att placera material på taket endast på de ställen som anges av projektet för produktion av verk, med antagande av åtgärder mot fallet, inklusive från vindkraftens effekter.

6,11. På arbetsplatser bör materialutrymmet inte överstiga ersättningsbehoven.

6,12. Användning av material som inte har instruktioner och säkerhets- och brandsäkerhetsanvisningar är inte tillåtet.

6,13. Verktyg måste tas bort från taket i slutet av varje skift.

6,14. När arbetet har slutförts med elektrisk utrustning, kopplas portabla strömspänningar från strömkällor och dras tillbaka till ett slutet rum eller täckas med ett skydd av vattentätt material.

6,15. Arbetet på taket under isen, dimma, med undantag av synlighet inom arbetsfronten, åskväder, vindar med en hastighet av 15 m / s och inte längre tillåtet (SNiP 12-04-2002 "Säkerhet i byggnad, del 2. Byggproduktion").

6,16. Arbetsplatsen måste vara försedd med följande brandsläckningsmedel och medicinsk hjälp:

· Brandsläckare per 500 kvm tak, inte mindre. 2 stycken

· En låda med sand med en kapacitet på 0,5 m 3. 1 stycke

· Asbestduk. 3 kvadratmeter m.

· Första hjälpen kit med en uppsättning läkemedel. 1 stycke

Valet av brandsläckare utförs i enlighet med krav 5 i brandskyddsnormerna för NPB 166-97 "Brandbekämpningsutrustning. Brandsläckare Krav på drift. Användning av brandsläckare vid användning av utrustning med infraröd strålning ska ske i enlighet med "Släckteknik för elektriska anläggningar som är under spänning. Rekommendationer (VNIIPO, 1986)

6,17. Arbetstagare som är anställda vid installation och reparation av rullande tak ska vara försedda med sanitära anläggningar i enlighet med СН 276-74 "Instruktioner för utformning av hushållsbyggnader och lokaler för byggorganisationer".

6,18. Första hjälpen för brännskador med varm bitumen.

För svåra brännskador med bitumen bör följande regler följas:

· Cool bitumen med vatten (helst kall) för att förhindra djup vävnadsskada.

· Kylning med vatten bör utföras omedelbart tills bitumen hårdnar och kyler. Det rekommenderas inte att kyla i mer än 5 minuter för att undvika underkylning.

· Det är omöjligt att avlägsna bitumen från det brända området, det är nödvändigt att ge kvalificerad medicinsk hjälp så snart som möjligt.

Rekommendationer för medicinska arbetstagare vid vård av sjukvård för svåra bitumenbrännskador:

· Bitumen på bröstkorgsblåsorna avlägsnas tillsammans med huden samtidigt med den initiala sköljningen och borttagningen av död vävnad.

· Bitumen, som inte är exfolierad hud, avlägsnas inte, behandling sker med petroleumgel eller preparat på animaliska fetter, som liknar petroleumgel, lanolin, antibakteriella salvor.

· Efterföljande behandlingar med salvor och förband bör göras tills bitumen är helt upplöst och avlägsnat - vanligtvis från 24 till 72 timmar.

· Efter borttagning av bitumen utförs den vanliga bränningsbehandlingen.

· Lösningsmedel för borttagning av bitumen är inte tillåtna, eftersom de kan öka vävnadskador.

7. INNEHÅLL OCH UNDERHÅLL.
COLLARS DEFEKTER AV OVERKOMMANDE MATERIAL OCH METODER FÖR DESS ELIMINATION

Defekter på tak uppstår under drift, inte bara på grund av fel i samband med brott mot taktekniken, bristande överensstämmelse med driftsregler, men också på grund av förändringar i takmaterialens egenskaper under påverkan av klimatfaktorer.

7,1. Takmattan av bitumen-polymermaterial TechnoNIKOL Roofing Company behöver inte extra skydd mot vädret och UV-ljus.

7,2. Den lätta takmattan ska skyddas mot spill av följande ämnen:

· Fetter, mineral och vegetabiliska oljor;

· Olika organiska lösningsmedel.

7,3. Direktkontakt av bitumenpolymermaterial med ånga eller värmekällor med konstant yttemperatur över 45 ° C är inte tillåtet.

7,4. Skydda takplattan från mekanisk skada. De skarpa kanterna och kanterna av främmande material (bultar, trådspån, fittings, naglar) kan orsaka skador på takmaterialet. Utländska föremål och skräp måste tas bort från taket under förebyggande undersökningar.

7,5. Undvik ackumulering av skräp och damm på taket. Ackumulering av skräp och damm bidrar till utvecklingen av vegetation på taket, vilket kan leda till en överträdelse av takbeklädnadens integritet.

7,6. När du installerar på takplattan av tillfälliga trappor, använd träföremål.

7,7. Takmaterialet i bitumenpolymermaterialet från TechnoNIKOL-företaget står för begränsad rörelse på den, i samband med kontroll av taket på taket och regelbundet underhåll av utrustning installerad på taket, men inte regelbunden rörelse. På platser där människor passerar (oftare 2 gånger i månaden), bör gångvägar läggas.

7,8. Gutters, trays och takrännor bör inspekteras på våren (under snösmältning) och på hösten (under lövfall) minst 2 gånger i månaden. Under sådana inspektioner bör rengöras filter för löv i avloppståg och avlägsna skräp och damm i dalen, rännor.

7,9. Planerade inspektioner av tak.

För att öka takets livslängd utan kapitalreparationer är det nödvändigt med en konstant och periodisk övervakning av takbeläggningen. Det är viktigt att inte bara identifiera mindre defekter utan också att eliminera dem i tid.

Säsongsundersökningar är utformade för att identifiera karakteristiska defekter.

Visuella schemalagda undersökningar genomförs 4 gånger om året (på vår, sommar, höst och vinter), och vid behov utförs extraordinära inspektioner.

Samtidigt läggs särskild uppmärksamhet åt platserna för böjning av takmattan med olika takdesigner:

· Tillgång till taket

· Angränsande till väggar, parapeter, tips av ventilationsenheter;

· Till ställningar och korgar

· Till avlopps- och avloppsrör

· Funnels inre dränering, överhäng och takrännor.

7.9.1. För vårprov ska du:

· Bestäm arten och storleken på blåsor

· Att upptäcka utseendet av våta fläckar i lägenheterna på övervåningen;

· Kontrollera tillståndet på täckplattans övre skikt med en skyddande beläggning, läget på mattan vid korsningspunkten med utskjutande konstruktioner eller teknisk utrustning.

· För att kontrollera fästning av skyddsmetallförkläden och överhängen;

· Kontrollera isoleringsförhållandena på platser där de passerar genom taket på avloppstunnorna, mantlarna, staketet, masterna, etc.

7.9.2. När sommarundersökningar bestämmer:

· Platser av sprickbildning av det övre lagret på taket

· Slipning av banan av valsade material från vertikala ytor;

· Naturen av förstörelsen av beläggningsskiktet i det spolade materialet: utseende av sprickor, bubblor, fasta håligheter.

7.9.3. Under höstundersökningarna kontrolleras arbetet med interna och externa avlopp:

· När inre takrännor på takplanen finns zoner av stillastående vatten, graden av förorening av kratrarna;

· Vid oorganiserad extern dränering - platser och graden av blötläggning av fasadväggarna och sollarna med vatten som strömmar från taket, strömmar regnvatten genom balkongerna in i rummen på övervåningen och källarplatserna.

Alla dessa inspektioner utförs i syfte att genomföra i tid och slutföra allt arbete på reparation av tak och förbereda dem för vintern.

Tak och vattenintag måste rengöras av löv, nålar och damm. Det är förbjudet att sopa blad och skräp i rännorna. Träskovlar, bromsar eller polymerskrapor ska användas för rengöring av tak.

7.9.4. Under vinterinspektioner kontrollera:

· Zon och djup av snöavsättning på takytan, isbildning av taket, särskilt i den nära sluttningen

· Icikternas närvaro och storlek på takkanten med yttre avlopp

· Graden av isbildning av ventilationsaxlar och paraplyer ovanför dem, inloppsöppningar i ytterväggar;

· Isbildning i avloppsrör med en extern organiserad dränering, närvaro eller frånvaro av iskramar i avrinningsrörens landbaserade utsläpp.

· Förekomsten av fel i intagstunnorna med internt avlopp av vatten.

7.9.5. Samtidigt med kontrollen av takbeklädnaden utförs en operativ kontroll av takets vattentäthet genom en noggrann granskning av taket i rummen under taket och registrering på planen där det finns fuktiga fläckar.

Genom att jämföra vätningsplatsen med takplanen bestämmer de orsakerna till att fuktiga fläckar uppträder:

· Fel i konjugeringen av takmattan med olika takkonstruktioner;

· Fuktkondensering på takets nedre yta på grund av frysning av taket.

7,10. Typiska defekter av takmattan och sätt att eliminera dem.

Defekter av taket på taket:

· Fullständigt eller delvis frånvaro av skyddande skikt;

· Sprickor (bredd av öppning, riktning, längd och karaktär av sprickor);

· Blisterstorlekens storlek och natur (med vatten eller luft)

· Förekomsten av bihålor som ett resultat av flakering av arken i överlappningsområdena, tillståndet av plåsterna från de tidigare gjorda reparationerna.

Defekter vid korsningen med vertikala plan och på taken:

· Peeling av mattan

· Bumpiness av tyg på övergångsställen till en horisontell yta.

Mekanisk skada på takplattor och sträckmärken:

· Förstöring av ställen för parning av ställen och sträckmärken med huvudtältet.

Biologisk förstöring av takmattan:

· Närvaron av svampar, växter, mos som ett resultat av mikroorganismernas verkan.

Orsaker till fel och de enklaste sätten att eliminera dem