Svets tak TechnoNIKOL: läggteknik, recensioner, beskrivning

Om du är förbryllad genom valet av högkvalitativt starkt material för taket, vilket kommer att vara "tätt" i kombination med ramperna - ge företräde till beprövade varumärken. Så, ett av de bästa i Ryssland är det uppbyggda taket TechnoNIKOL från en inhemsk tillverkare. Den presenteras på marknaden i flera typer, för varje separat takuppgift.

Låt oss titta mer på det, hur positiva är recensionerna, finns det några brister, och vilken teknik som fungerar med sådant material. Och det här hjälper dig med våra detaljerade workshops, expertråd och nya videorecensioner.

innehåll

Det uppbyggda taket är känt för sina egenskaper som hållfasthet, hållbarhet, vattenmotstånd, elasticitet och utmärkt motstånd mot temperatur extremiteter och mekaniska deformationer. Dessutom är denna stabilitet tillräcklig för alla Rysslands regioner, även i ett hårt klimat.

Fördelar med det inhemska uppbyggda taket

Visst har du redan hört mer än en gång vad det uppbyggda taket är så bra för, särskilt för lågkonstruktion, som ett garage eller en verkstad. Men låt oss betona fördelarna med taket från TechnoNIKOL:

  • Luft- och fuktmotstånd. Efter att ha lagt ett sådant tak på något tak kan du vara helt säker på att hela inredningen är säkert skyddad, och vinden kommer inte att bryta något.
  • Värmeisolering och ljudreducering, som på produkterna TechnoNIKOL - på hög nivå. Det här ögonblicket är särskilt värdefullt för invånarna på de övre våningarna, där det inte hörs någon regn eller fotspår i det hela taget. På ett sätt skyddar detta material lägenheten mot värmeförlust.
  • Livslängd Till exempel har en av de mest populära produkterna, Uniflex, tjänat i minst 20 år!

Naturligtvis saknar det uppbyggda taket av TechnoNIKOL alla minor som är inneboende i ett sådant takmaterial, och det här är priset och ganska komplicerad installation, med användning av brandfarlig gasutrustning.

Klassificering av förslag från TechnoNIKOL

Tillverkare TechnoNIKOL delar sina produkter i olika klasser, beroende på vilka specifika uppgifter och tak de ska användas.

Låt oss titta på dem mer detaljerat, så att du inte betalar för mycket för det höga namnet, och det visade sig inte att för det platta taket i ditt hus kunde du i början välja ett enklare material.

Premium klass: för stora föremål

Som du redan gissat från undertexten är ett sådant tak byggt upp på landets viktigaste objekt. Materialet är avsett att lösa ett antal uppgifter samtidigt, varav huvuddelen är hög tillförlitlighet och garantier.

Köparna av ett sådant tak är vanligtvis försedda med fullständigt tekniskt och informativt stöd. I ett ord kontaktade någon anläggning TechnoNIKOLs representant, och taket gjordes, utan att söka efter ytterligare entreprenörer och eventuella farhågor om kvaliteten.

Särskilda varumärken: unika egenskaper

Dessa är märkena i Technoelast-serien, som var speciellt utvecklade för att lösa specifika problem, såsom installationsegenskaper, värmebeständighet och brandsäkerhetskrav.

Business class: prioritet är tillförlitlighet

Dessa material är utformade för att göra det bekvämt att arbeta med dem och kvaliteten kvarstår i en höjd. Taket på en affärsklass anses vara den mest populära i den moderna byggvärlden, och för sin försäljning har Technonicol också en supporttjänst.

Standardklass: Riktigt val

Takmaterial av denna affärsklass är bara perfekt för att ordna taket på ett icke-kommersiellt hus, och det är bekvämt att arbeta med dem. Det är ganska tillförlitligt, prisvärt och samtidigt gynnar ett brett utbud.

Ekonomiklass: för lågkonstruktion

Om du ursprungligen plockade upp taket till garaget, så är ekonomiklassen precis vad du behöver. Med huvudfunktionen klarar de ganska bra. Och för installation av sådant tak behöver du inte dyra eller speciell utrustning.

Produktlinje för olika uppgifter

Tillverkare TechnoNIKOL ganska kreativ inställning till produktion av takmaterial. Dess produkter har inte bara kvalitet, men blir också en viktig del av byggdesignen. Låt oss ta en närmare titt på vad just detta passar specifikt för ditt tak.

Technoelast: säkerhet och hållbarhet

Låt oss börja med de mest populära - Technoelast K (observera att Technoelast P används inte för taket, men för grunden). Detta är en högkvalitativ takvattentätning baserad på glasfiber eller polyester, som tål höga mekaniska belastningar och signifikanta amplituder av temperaturfluktuationer.

Nöjer med spektakulär design med grovkornad dressing. Nära till sådana egenskaper och Technoelast S.

Technoelast Thermo är ett multifunktionellt material som, tack vare en speciell APP-modifierare, behåller sina egenskaper även vid extrema temperaturer som + 1300 ° C!

Vi noterar också separat Technoelast Flame Stop. Taket täcker byggnader där höga brandsäkerhetskrav ställs in. Här används modifieringen av bitumen termoplastisk elastomer.

Vi listar alla andra sorter av Technoelast:

  • Technoelast Vent för enkellags "andning" tak.
  • Technoelast Decor är utmärkt för det översta lagret av flera lager takläggning.
  • Tekhnoelast Fix tillverkas för att ordna det lägsta lagret av takmattan.
  • Techno-elasto Solo är i princip utformad för icke-brandmetoder på byggnadens tak, där en sådan monteringsmetod inte är möjlig, men det här taket läggs med partiell fusion och kompletteras vid behov.
  • Technoelast Green är utmärkt för vattentätning byggnader där det finns gröna tak och vattentät kontakt med rötterna förutses.
  • Technoelast Titan är mer lämplig för industriella byggnadsstrukturer.

Ecoflex: pålitligt grepp

Taket har de högsta vidhäftningsegenskaperna. Tack vare dem är taket byggt på nästan alla icke brännbara baser. Som en bonus finns det plastomer-elastomera tillsatser som gör sådant material mycket mer motståndskraftigt mot höga temperaturer. Lägg detta takmaterial även vid låga temperaturer (-5 ° C).

Uniflex: andningsbeläggning

Förutom dess värdefulla ånggenomsläppliga egenskaper är Uniflex också bra eftersom det passar på det gamla taket utan att demontera det. Finns i följande typer:

  • Uniflex K glädjer ögat med grovkornigt dressing och en film från svetssidan av webben.
  • Uniflex P - med finkornad dressing på båda sidor samtidigt.
  • Uniflex Vent är en speciell vattentätning för "andning" tak eller restaurering utan att nödvändigtvis ta bort den gamla mattan.

Designad för takläggning av mattor av byggnader och konstruktioner och vattentätning av byggnadsstrukturer.

Bipol: universellt material

Sådana tak är utmärkta för både nya och gamla takläggningar. Undersidan av detta takbeläggning är täckt med en lättmältande polymerfilm, och toppen är täckt med grovkornig mineralförband.

Linokr: fuktskydd

Separat noterar vi Linokrom, som produceras på en förfallande hållbar grund och skyddar mot fukt på ett tillförlitligt sätt. Motstår eventuell förväxling. Dess typ - LinokromREMKT, bara för att återställa det övre gamla lagret på taket.

Bikrost: hög vattentätning

Taket minskar antalet lager. Hela saken ligger i strukturen på detta skikt: bitumenbindemedlet appliceras på båda sidor på substratet - glasfiber eller bitumen med profilfyllmedel.

Stekloizol: en kombination av de bästa egenskaperna

För tillverkning av detta material används limning av tre komponenter samtidigt: glasfiber, glasfiber och polyester. Lämplig för reparation av taket och för att ordna en ny.

Ruberoid och Rubemast: förbättrade egenskaper

Rubemast, som en ruberoid, består också av kartong, mättad med bitumen, och här är bara mycket mer bitumen, och därför är egenskaperna mycket bättre.

Rullmärkning och materialkomposition

Omedelbart efter namnet, på rullarna från TechnoNIKOL används ytterligare märkning, med en eller tre bokstäver. De indikerar materialets struktur, och det beror redan på vilken särskild uppgift den här typen av takläggning är lämplig för.

Så låt oss dechiffrera dem:

  1. Bas: X-glasfiber, T-glasfiber och E-polyester.
  2. Det övre skyddsskiktet: P - plastfilm, K - grovkornig toppning och M - finkornig toppning.
  3. Det undre skyddsskiktet: P - plastfilm, M - finkornig förband, B-ventilerad beläggning eller ventilationskanaler, E-polymer nonwoven och C - självhäftande sida.

Förkortad märkning används också:

  1. P är ett uppbyggt tak utan skyddande förband. Den är avsedd att användas som ett bottenlager.
  2. K är ett takmaterial med grovkornigt förband som har ultraviolett förband. Detta används för att arrangera det översta lagret i en flerskikts takmattan.

Rulla över takteknik

Så vi räknade ut vad som är ett smält tak från TechnoNIKOL, och gå vidare till tekniken för att lägga på taket på huset.

Det rekommenderas att lägga taket under sådana väderförhållanden:

  1. Utetemperatur - inte mindre än + 5 ° С.
  2. Nedfall i någon av deras manifestationer är frånvarande.
  3. Det finns ingen onormal värme, där arbetarna själva kan bli sjuka.

Ett sådant tak ligger inte när det redan är smält (som många tror), men när materialet blir tillräckligt flexibelt. Men om du måste arbeta vid negativa temperaturer, sätt materialet i ett varmt rum och dra det i minst en dag. Om detta inte är gjort kommer taket, komprimerat i kylan, då under solljuset att expandera och "vågor" kommer att dyka upp.

Uniflex anses vara en av de bästa för självfusion. All komplexitet hos denna installation - vid användning av specialutrustning. Om du gör allt som vi rekommenderar kommer du att sluta med en slitstark och ogenomtränglig beläggning med en tjugofem års garanti.

Var försiktig: det finns ett antal produkter från TechnoNIKOL, som får läggas på en träbotten, och samtidigt är endast sömmarna svetsade på. Öppen eld gäller inte basen:

Först och främst beräkna den nödvändiga mängden deponerat tak. Ta reda på det område som ska läggas och hur många meter en roll kommer att täcka. Sådan information är inte svår att lära av säljaren eller på platsen med varorna.

Stryk substratet med bitumenmastik för att bilda en klibbig film för bättre vidhäftning.

Observera att den nedre delen av det uppbyggda takets rulle värms upp av en gasbrännare till 150 ° C. Var därför säker på att ta hand om din egen säkerhet. Därför arbeta i slutna kläder, i skyddshandskar eller vantar. Under arbetets gång, var noga med att fukta dem med vatten, för vilken du lägger en hink med vatten på taket.

Själva taket kommer att se ut som en skiktkaka: basen, sedan 2-3 skiktskikt och därefter - topplacken. I det här fallet bör det andra beläggningsbandet limas med en överlappning av 10 cm på den första. Så du skyddar sömmen mot fukt. I ett ord, på rull Uniflex, är överlappslinjen markerad med en annan färg. Kontrollera sedan att sömmarna i det första och andra lagret inte matchar.

Först och främst kläms överkroppsväggarna över med takmattan. För bättre vidhäftning måste sidorna och andra vertikala ytor vara plasterad. Efter det lima beläggningsskiktet på beläggningen. På toppen av det här lagret rullar rullen och fixar kanten. Smälta sedan det nedre vattentätningsskiktet och rulla det med en vals. Totalt är tekniken som följer:

  1. Roll roll och försök i förhållande till de i grannskapet.
  2. Därefter rullar du rullen till mitten, värmer bottenskiktet och basen (eller tidigare uppvärmt lager).
  3. Den uppvärmda valsen rullas gradvis ut och bituminös-polymerbindaren läcker lite från sömmen (detta är en indikator på installationskvaliteten).
  4. På samma sätt klistra in nästa lager. Nästa rulle måste rullas ut och jämföras så att en överlappning redan finns på den deponerade rullen.

Och äntligen måste du täcka upp kanterna på rullen med mastic. Det är viktigt att bli av med eventuella sprickor för att skydda taket så mycket som möjligt från påverkan av en aggressiv miljö.

Och nu - detaljerna i processen: roveraren måste rulla rullen på sig själv och värma den med släta rörelser med bokstaven "G". Dessutom värm upp det område som överlappar varandra. Om det deponerade taket läggs korrekt ser du deformationen av tillverkarens mönster:

Ett gott tecken är också en liten, upp till 10 mm, flöde av bitumen-polymerbindemedel från under sidokanten. Och om det är mer än 5 mm är det värt att sprinkla med sprinkling för att skydda mot ultravioletta strålar.

Närvaron av en sådan rullning indikerar en garanti för att överlappningen blir tätt.

All färdighet att lägga ett sådant tak är att värma materialet och ytan med jämna rörelser, vilket undviker både underhettning och överhettning. Exakt hur bilden deformeras, och säger om rätt uppvärmning av materialet.

På takets ytterligare delar tänds mattan och fixeras med skenor, så att den inte kommer att krypa. Reiki måste sätta på hela längden av korsningen, med ett mellanrum på 5-10 mm mellan kanterna. För monteringsskenor passar endast speciella universalskruvar med plasthylsa. Den första fästet sätter sig tillbaka till 50 mm från kantens kant och den andra - efter 100 mm från den första.

Alla följande självgängande skruvar måste sättas med ett steg på 200 mm. Tät samtidigt kantskenans övre del med ett polyuretan tätningsmedel från TechnoNIKOL. Det är omöjligt att fästa sådant material med hammar-naglar.

Materialet ska lindas på en horisontell yta minst 20 cm från kanten på övergångskanten. Materialets sidokant ska skiftas i förhållande till bottenmaterialet med minst 300 mm. Här bör sidoklaffarna på panelerna vara 100 mm.

Och nu om den mekaniska fixeringen. Det första fästet måste installeras, samtidigt som det inte är mer än 50 mm från kanten av skenan och den andra - efter 10 cm från den första. Alla följande självgängande skruvar vrider sig 10 cm från det första.

På toppen av takmaterialet, täcka med mastic Fixer och förstärka med en serpyanka.

Vid korsning med väggar, ventilationsaxlar och parapeter är det nödvändigt att göra snedställda sidor med en vinkel på 45 ° och en höjd av 10 cm. Sidorna är gjorda av asfaltbetong, cement-sandmortel och mineralull.

Det är omöjligt att gå på det nya taket, fast det ser soligt ut. Faktum är att under viktens vikt kommer förbandet att drunkna i det bituminösa skiktet och även mörka spår kommer att förbli.

Basen ska vara lika jämn som möjligt. Endast smidigt ökande ojämnheter på högst 10 mm tillåts om över en sluttning och upp till 5 mm om längs. Kontrollera den här punkten med en tvåmåttig räls.

Så gillade du ett sådant riktat tak! Förhoppningsvis hjälpte vi oss att ta itu med alla nyanser och titta på den annonserade produkten obestämt, med hänsyn till alla dess fördelar och nackdelar.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER.

1,1. Dessa riktlinjer är avsedda att användas vid konstruktion, installation och reparation av tak av bitumenmaterial som produceras av TechnoNIKOL Company.

1,2. Handboken utvecklades utöver kapitel 2 i SNiP II -26-76 * "Takläggning. Konstruktionsstandarder "SNiP 3.04.01-87" Isolerings- och ytbeläggningar "och" Takläggning. Guide till design, enhet, acceptansregler och kvalitetsbedömningsmetoder.

1,3. Takhöjder accepteras i enlighet med normerna för konstruktion av byggnader och strukturer. För att säkerställa maximal livslängd på taket bör stiftelsens lutning vara 2-10%. Med en sådan sluttning från taket på taket är en fullständig dränering av vatten genom yttre eller inre dränering.

1,4. Installation och reparation av tak ska utföras av specialiserade organisationer på grundval av arbetsritningar eller ingående av en expertorganisation, ett projekt för produktion av verk, denna manual och typiska rutningsdiagram för takbeläggningar. *

* I fall av olika tolkningar av denna handbok och avslutningen av expertkommittén bör vägledas av slutsatsen.

2. KRAV FÖR MATERIAL.

2,1. Materialen som används för apparatbeläggningen måste uppfylla kraven i tekniska förhållanden. För detta utförs en slumpmässig inspektion (ingångskontroll) av varje sats material som erhålls för konstruktion. I händelse av materialskillnad enligt kraven i regeldokument avvisas partiet och returneras till leverantören.

2,2. Följande bitumenmaterial används för anordningen av ångspärr:

2,3. Högt effektiva isolatorer rekommenderas för värmeisoleringsanordningar: polystyrenskum, extruderat polystyrenskum, mineralull.

Andra typer av värmeisoleringsmaterial appliceras enligt lokala förhållanden.

2,4. I inversjonstaket används extruderingspolystyrenskum som värmeisolering.

2,5. För montering av monolitiska ytor rekommenderas att man använder cement-sandblandningar eller lösningar med en hållfasthet på minst 15 MPa och asfaltbetongblandningar med en hållfasthet på minst 0,8 MPa.

2,6. För enheter av olika typer av adjunktioner rekommenderas följande material:

2,7. För att täta kupén på takplattan till vertikala ytor används bituminösa tätningsmedel. Vi rekommenderar att du använder en-komponent polyuretan eller polysulfid (thiokol) takbeläggningsmedel för att täta lederna av betongpaneler eller galvaniserade stålförkläden. Det rekommenderas inte att använda silikon tätningsmedel för att täta takstrukturer och kompisar på grund av deras oförenlighet.

2,8. Vid konjugeringar av takbeklädnad med rör är det rekommenderat att använda färdiga gummitransitionselement (inredning).

3. Konstruktiva lösningar av beläggningselement.

3,1. Ångspärr.

3.1.1. Den erforderliga motståndskraften mot ångspärrets ångpermeering bestäms utifrån villkoret att det inte är tillåtet att uppsamla fukt i byggnadens kuvert när den beräknas för den årliga driftstiden. Materialet för ångspärrskiktet och antalet lager bestäms med hänsyn till temperatur- och fuktighetsförhållandena i de omgivande lokalerna och klimatförhållandena i byggarbetsområdet. Beräkningen görs i enlighet med kraven i SNiP II -3-79 * "Värmekonstruktion".

3.1.2. Bituminösa material (Linokrom HPP, Bikrost HPP), rekommenderas att endast appliceras på en ångspärr av enbart monolitiska betongbaser.

3.1.3. På basen av förgjutna betongplattor finns ångspärr från bitumenmaterial (Bikrost CCI (CST), Linokrom CCP (CSP)) med en bas av glasfiber.

3.1.4. Med lutningar på mer än 10% är det nödvändigt att föreskriva limning av ångspärrmaterialet till basen. Med mindre sluttningar kan ångspärren vara gjord av valsat material som är torrt utan att klistra fast vid basen.

3.1.5. Det bituminösa materialet som används för ångspärr läggs med överlappning i sidosömmarna på 80-100 mm och i slutet 150 mm. Överlappningarna av ångspärrpanelerna måste svetsas med en flamma av en propanfack eller varmluft.

3.1.6. På vertikala ytor kläms ångspärren mot basen.

3.1.7. På korsningspunkter med väggar, lyktor, gruvor och utrustning som passerar genom taket måste ångspärren höjas över isoleringsskiktet (se bild 3).

3.1.8. På platser med expansionsfogar bör ångspärren täcka metallkompensatorn. Platsen för överlappning rekommenderas vara tillverkad av bitumenpolymermaterial (Tekhnoelast, Uniflex), förstärkt med fiberduk (polyester).

3,2. Värmeisolering.

3.2.1. Valet av typ av värmeisoleringsmaterial utförs med beaktande av klassen av funktionell brandfara i byggnaden, graden av brandmotstånd och klassen av konstruktiv brandfare, i enlighet med kraven i avsnitt 5 i SNiP 21-01-97 *, "Brandfara i byggnader och strukturer".

3.2.2. Värmeisolerande skiktets tjocklek tas ut på grundval av värmekonstruktion i enlighet med kraven i SNiP II -3-79 * "Building Heat Engineering". Miljökonstruktionsparametrarna för olika regioner accepteras enligt SNiP 23-01-99 "Konstruktionsklimatologi". Designparametrarna för den interna luften accepteras enligt GOST 12.1.005-88 "SSBT. Allmänna hygien- och hygienkrav för luften i arbetsområdet, med hänsyn till kraven i SNiP 2.08.01-89 "Bostadshus", SNiP 2.09.02-85 "Industribyggnader", SNiP 2.09.04-87 "Förvaltnings- och bostadshus", SNiP 2.08. 02-89 Offentliga byggnader och anläggningar ".

3.2.3. När enheten tak med en bas av vikt / vikt av plattor med stapling ovanpå isolerings q / n avdragare avdragare applicera mineralullsisolering med en tryckhållfasthet vid 10% töjning av minst 0,4 MPa och en densitet av minst 150 kg / m 3.

3,3. Grunder för vattentätning mattan.

3.3.1. Basen under vattentätningsmattan kan vara plana ytor:

· Förstärkt betongbasplattor, vilka leder mellan vilka är förseglade med cement-sandmortellkvalitet inte lägre än 150;

· Monolitisk värmeisolering med en tryckstyrka på minst 0,15 MPa av lättbetong samt material baserade på cement eller bitumenbindemedel med effektiv aggregat - perlit, vermikulit etc.;

· Levning av monolitiska beklädnader från cement-sandmortel och asfaltbetong med tryckhållfasthet, inte mindre än 15 (M150) och 0,8 MPa.

3.3.2. Screeds från sandig asfaltbetong används under hösten / vinterperioden på monolitisk och plattisolering. Det är inte tillåtet att använda av asfaltbetong på skriden komprimerbar (mineralull, etc.) och fyllningen (lera grus, perlit etc.) isolering, samt etiketten på de kallvalsade material takläggning mastix.

3.3.3. Det är inte tillåtet att installera nivelleringsplattor från cement-sandmortel i takkonstruktioner med en stödjock gjord av ett profilerat ark.

3.3.4. För återfyllningsisolering (expanderat lera grus, perlitovy sand, etc.) ordna cement-sand screeds 50 mm tjock med ett obligatoriskt förstärkning väg grid.

3.3.5. Vid klyftor med väggar, parapeter, ventilationsaxlar och andra takkonstruktioner ska lutande sidor (filéer) göras i en vinkel på 45º från cement-sandmortel eller asfaltbetong, med en höjd av 100 mm.

3.3.6. Vertikala ytor av konstruktioner som sticker ut över taket och gjorda av bitmaterial (tegelstenar, skumbetongblock etc.) bör vara plasterad med cement-sandmortel M150 till höjden på institutionen i taket på taket, men inte mindre än 300 mm. På samma sätt bör parapetväggar av stycke material pussas.

3,4. Vattentätning mattan.

3.4.1. Vid överhettning eller takläggning av en takmattan, är det tänkt från 2 lager. Takmaterial med grovkornigt förband används för toppskiktet (se bild 1).

Fig. 1. Material med grov dressing.

3.4.2. Varianter av takmattor av Bikrost och Linokr med en takläggning av ihåliga betongplattor eller monolitisk armerad betong (se bild 2):

Fig. 2. Beläggning med användning av lagerplattor eller monolitisk armerad betong.

Takmattor FRÅN BITUMEN MATERIAL

Övre skiktmaterial

Underlagsmaterial

3.4.3. Material Linokrom HSP (HSS), Linokrom EKP, Bikrost HSP (HSS) och Bikrost EPC användas vid reparation av tak för det deponerade materialet utan att ta bort det gamla taket membranet, i de fall där den gamla tak mattan har inga pauser. I närvaro av mindre skador (punkteringar, skärningar) är det nödvändigt att stärka takplattan genom att installera en plåster (se avsnitt 4.9).

3.4.4. Det är nödvändigt att föreskriva läggning av ett ytterligare lager av takmaterial på platser med höjdsskillnader och skarpa sprickor av cement- eller betongbas. Ett ytterligare skikt är anordnat från material med en bas av glasfiber eller polyester.

3,5. Konjugering av takmatta med utskjutande takkonstruktioner och väggar av marmor.

3.5.1. Vid övergångsställen till vertikala ytor förstärks huvudtäckningsmattan, som ligger på takets huvudplan, med ytterligare lager (se bild 3).

Fig. 3 Huvudskikt av takmattan och ytterligare lager av armering.

3.5.2. Material för ytterligare lager av förstärkningstaket mattan:

Materialet i det övre ytterligare skiktet av förstärkning av takmattan vid korsningen

Materialet i det undre ytterligare skiktet av förstärkning av takmattan vid korsningen

3.5.3. Institutionens höjd på den vertikala ytan av de ytterligare lagren av takplattan på adjacencies bör vara minst 300 mm.

3.5.4. På vertikala ytor är ytterligare förstärkningsskikt mekaniskt fastsatta på basen med en kantskena eller Æ 50 mm brickor. Fastsättning utförs med hjälp av klämmor eller självuttagande skruvar på betong med en höjd på 200 mm.

3.5.5. Vid placering av ytterligare lager av förstärkning på parapetväggen ska kanten på det övre förstärkningsskiktet vridas på framsidan av parapetväggen.

3,6. Angränsande takläggningsmatta till rören.

3.6.1. Anslutningar till runda rör.

Stålrör med en diameter på minst 100 mm kan limmas över med ett uppbyggnadsmaterial, och försegling av rör med liten diameter kan utföras med hjälp av en stålkopp och ett tvåkomponenttätningsmedel.

3.6.2. Stålkopp med tätningsmedel.

En stålkåpa fylld med ett tvåkomponenttätningsmedel används för tätning:

· Hårda rör med liten diameter

· Stöd av en ovanlig form (konstruktiva balkar, kanaler etc.);

Fig. 4 Angränsande takbeklädnad till rör (rörbuntar) med liten diameter.

Metallbägarnas väggar begränsar spridningen av tätningsmastiken, och metallens horisontella fläns är nödvändig för att ansluta till takmattan (se bild 4). Efter att ha placerats på takplattan, i stället för installationen av metallkoppen appliceras ett lager av hetbitumen eller bitumenpolymermastik på basen. En metallkopp med fläns är installerad på mastixen och är dessutom fastsatt på basen med fästelement. Avståndet mellan rören eller avståndet från röret till glasets kant ska vara minst 25 mm. När man lägger två ytterligare lager av förstärkning sätts materialet på flänsen mot metallkålens väggar. Den nedre delen av glaset är fylld med monteringsskum och på toppen (till ett djup av minst 4 cm) fylls det med en tvåkomponent polysulfid (thiokol) eller polyuretan-tätningsmedel.

3.6.2. När heta rör passerar genom taket placeras en kanal fylld med mineralullisolering runt dem, och takplattan adderar kanalen.

3.6.3. För att para takläggningsmattan med en bunt med heta rör, installeras en uppvärmd låda runt utgången från basen. Utsignalen från rören genom sidan.

3,7. Temperaturutvidgningsfogar av byggnader.

Anordningen av expansionsfogar i taket bestäms av byggnadens geometri och konstruktionen.

3.7.1. Expansionsfogar installeras alltid i taket om:

· På denna plats är deformationssömmen av byggnaden;

· Om bygglängden eller bredden är mer än 60m;

· På platser av en del av takbotten med olika linjära expansionskoefficienter (betongplattor intill basen av galvaniserad stålplåt);

· Taket gränsar till angränsande mur

· På platserna för att ändra riktningen för att lägga byggnadsramens element, balkar, balkar och element i takets botten;

· På platser där temperaturförhållandena ändras i rum.

För att minska sannolikheten för att ett tak läcker genom en expansionsfog är det nödvändigt att bilda backar på taket på ett sådant sätt att vattnet går i olika riktningar från expansionsleden.

Vid arrangering av expansionsfogarna är det bäst att bryta taket (se bild 5).

Som en ångspärr vid konstruktionen av en expansionsfog kan rullat gummi användas.

Fig. 5. Expansionsfog.

3.7.2. TBS med väggar av lättbetong eller bitmaterial kan installeras i tak med betongbotten eller med en bas av armerade betongplattor.

3.7.3. Vägg TDSH installerad på stödkonstruktionerna. Kanten på väggen TDSH ska vara 300 mm över taket på taket. Sömmen mellan väggarna måste vara minst 30 mm.

3.7.4. Metallkompensator installerad i TDSH, kan inte fungera som ångspärr. Det är nödvändigt att placera ytterligare lager av ångspärrmaterial på kompensatorn.

3,8. Funnels hushållsavlopp.

3.8.1. Takets yta per en tratt och trattans diameter bör fastställas på grundval av hänsyn till konstruktionskrav för de relevanta byggnaderna och kraven på byggkoder för konstruktion av avlopps- och avloppsreningar i byggnader.

3.8.2. Vattenintagståg av inre dränering ska fördelas jämnt över takytan i låga områden, huvudsakligen längs varje rad av byggnadens centrumaxlar.

3.8.3. På varje takställe, avgränsad av väggar, parapet eller expansionsfogar, måste det finnas minst två trakter.

3.8.4. Lokal sänkning av taket på de platser där de inre avloppstunnorna installeras ska vara 20-30 mm inom en radie av 500 mm på grund av en minskning av isoleringsskiktets tjocklek eller på grund av botten under vattentätningsmattan.

3.8.5. Vattenintagståg som ligger längs parapeter, andra utskjutande delar av byggnader bör ligga på minst 450 mm avstånd från dem. Det är inte tillåtet att installera avloppsrör inom väggarna.

3.8.6. Dräneringsanordningen ska inte ändra sin position under deformationen av taket på golvtaket eller avböjning av takets stödjakt. Tunnelbunkar ska fästas på takets underlag och anslutas till stigarna genom kompensatorer.

Fig. 6 Plastratt med klämring.

3.8.7. På vindsurflagningar och i beläggningar med ventilerade luftluckor måste insugningarna av tågarna och de avkylda sektionerna av tarmarna ha värmeisolering. Det är tillåtet att uppvärma rören i avloppstunnor och stigare i de nedkylda områdena.

3.8.8. Vattentäta mattan sänker sig till flänsarna i insugningstrattets vattenintagskål, förstärkt med ytterligare ett lager av det deponerade materialet.

4. TÄVNING AV TAK.

4,1. Förberedelse av basen för montering av ångspärr.

4.1.1. Sammansättningarna av armerade betongplattor är monolitiska, ytan på ojämn plattor eller monolitisk bas gnids med cementcement-mortelkvalitet inte lägre än M150.

4,2. Apparatens ångspärr.

4.2.1. Ångspärren rekommenderas att läggas direkt framför värmeisoleringsskiktets enhet.

4.2.2. Innan du börjar montera ångspärrskiktet:

· Avsluta alla typer av byggnadsarbeten på golvet;

· Montera metallförlängningsfogar på platser där expansionsfogarna är gjorda.

4.2.3. Läggning av bituminösa material (Linokrom, Bikrost) kan utföras vid omgivande temperaturer över +5 º C.

4.2.4. På alla vertikala ytor måste ångisoleringsmaterialet limas, genom kontinuerlig limning, lindning ovanför isoleringsskiktet.

4.2.5. På hela horisontalplanet lims bitumenmaterialens rullar ihop i sömmarna, vilket säkerställer överlappningen av panelerna 80-100 mm i sidosömmarna och 150 mm i ändsömmarna.

4,3. Lägger isolering.

4.3.1. Det rekommenderas att placera isoleringsplattorna och skivans enhet i samma skift. Plattor bör läggas i riktning mot "över". Detta kommer att minska skador på plattorna under installationen.

4.3.2. Innan monolitisk värmeisolering på ett cementbindemedel utförs, ska utjämning av stödplattans yta utföras för att installera väggarna, som bestämmer värmeisoleringens tjocklek.

4.3.3. När du anordnar värmeisolering av två eller flera lager av plattisolering ska du placera leder mellan plattorna (se bild 7), så att plattorna passar snyggt mot varandra. Sömmarna mellan isoleringsplattorna på mer än 5 mm måste fyllas med isolerande material.

Fig. 7. Offsetplattor av övre och undre lager under läggning.

4.3.4. Att lägga isolering är det enklaste sättet att börja från takets hörn. Vid läggning skärs även isoleringsskivorna så att skarvarna på plattorna i 1: a och 2: a skikten inte sammanfaller (se bild 8). En sådan skärning av isolering är lämplig för isoleringsstorlekarna 500 × 1000 mm eller 600 × 1200 mm.

För plåtar på 500 × 1000 mm - a är lika med 250 mm.

För tallrikar med mått på 600 × 1200 mm är a lika med 300 mm.

Fig. 8 Layout av värmeisoleringsplattor för tvåskiktsinstallation.

Layoutisolering 1 lager.

Layoutisolering 2 lager.

Med denna skärning av värmeisoleringsplattor sammanfaller sönderna på plattorna i det första och andra lagret inte och mängden avfall från skäret är nästan noll.

För att förenkla installationen av plattisolering i indirekta hörn rekommenderar vi att du använder följande sätt att skära tallrikarna (se bild 9).

Fig. 9. Skärning och placering av isoleringskort i indirekta hörn av taket.

4.3.5. Isoleringsplattor kan limas ihop med varm bitumen eller bitumenmastik. Bindning bör vara enhetlig och bör vara minst 30% av arean av bundna ytor.

4.3.6. Mineralullsisoleringen våt under installationen måste avlägsnas och bytas ut med en torr.

4,4. Enhetsbasen under vattentätningsmattan.

4.4.1. I de nyanställda cement-sandplattorna görs temperaturkrympbara sömmar ca 5 mm breda och delar upp skiktet i områden som inte överstiger 6 × 6 m, och avskalningar från asfaltbetong är indelade i 4 × 4 m kort. över sömmar i monolitisk isolering.

4.4.2. Nylagda cement-sandskikt kan primeras med en bituminös primer. Priming görs 3-4 timmar efter att cementcementen sätts fast. Primeren framställs genom att hälla hett bitumen i fotogen i förhållanden 1: 2-1: 3.

4.4.3. Det är tillåtet att smidigt öka ojämnheterna högst 10 mm över lutningen och inte mer än 5 mm längs lutningen på grundval av takläggningens takläggning. Antalet oegentligheter bör inte vara mer än två per 4 m 2 av basområdet. Kontroll av bottenheten på basen utförs med en 2-meters styrskena. För baser gjorda av bitmaterial bör oregelbundenhet över och längs sluttningen inte överstiga 10 mm.

4.4.4. Enligt projektet bör trattorna på inre takrännor installeras på låga ställen på taket med mekanisk fästning på byggnadskonstruktionerna.

4.4.5. Vid korsningspunkterna med väggar, parapeter, ventilationsaxlar och andra takkonstruktioner ska lutande kanter göras i en vinkel på 45º och en höjd på 100 mm från cement-sandmortel eller asfaltbetong.

4.4.6. Vertikala ytor av konstruktioner som sträcker sig över taket och gjorda av bitmaterial (tegelstenar, skumbetongblock etc.) måste gipsas med cement-sandmortel M150 till höjden på den extra vattentätningsmattan, inte mindre än 350 mm.

4,5. Förberedande arbete innan du lägger taket.

4.5.1. Högkvalitativ läggning av bituminösa material vid temperaturer under +5 ºC kan endast säkerställas vid arbete i "heta hus". Efter lagring eller transport av material vid en negativ temperatur måste bitumenrullmaterial värmas upp till en temperatur av minst +15 ºC. Detta undviker förlust av sprinkling när materialrullen rullas ut. Vatten som har fallit mellan lagren av takmaterial och fryst där kan riva ut spridningen när rullen rullas ut.

4.5.2. Innan installationen av vattentätt matta för att göra förberedande arbete:

· Rengör basen från damm, skräp, främmande föremål (på vintern - från is och snö);

· Ta bort takpattan (med en större översyn);

· Att försegla sänkor, sprickor, oegentligheter.

4.5.3. Efter att ha tagit takmaterialen är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på de material som används för att uppfylla specifikationerna.

4.5.4. Kontrollera substratets fuktighet. Fuktighet cement-sand screed bör inte överstiga 4 viktprocent, och screeds från asfalt - 2,5%.

4.5.5. Till apparaten av en vattentätning mattan börja efter att ha ritat och undertecknat handlingen för de dolda verken.

4.5.6. Vattentätningsmattan utförs enligt projektet, där namnen på materialen, deras märken och antalet lager samt sättet att fästa mattan på basen anges.

4.5.7. För att säkerställa nödvändig vidhäftning av de deponerade rullematerialen med takets botten, måste alla ytor på bascementen av cement-sandmortel och betong primeras med kalla primerkompositioner (primrar). Primeren applicerad på torkade cement-sandytor kan framställas av bitumen (kvaliteterna BN 70/30, BN 90/10 BNK 90/30) och ett snabbindunstningsmedel (bensin, nefras) utspädd i ett förhållande av 1: 3 - 1: 4 i vikt eller bitumenmastik med värmebeständighet över 80 º, utspädd till önskad konsistens.

4.5.8. Primeren appliceras med penslar eller borstar (se bild 10).

Fig. 10. Applicering av primer.

4.5.9. Takmaterial är uppbyggda endast efter fullständig torkning av den primerade ytan (det borde inte finnas några spår av bitumen på pinnen applicerad på den torkade primeren).

4.5.10. Det är inte tillåtet att utföra arbete med att applicera en primerkomposition samtidigt med arbetena med att fästa taket.

4.5.11. Temperaturkrympbara sömmar i screeds måste täckas med remsor av valsat material med en bredd på 100-150 mm. För remsor används material med grovkornigt förband och placerar det med förbandet vid basen.

4.5.12. Anordningen av en vattenisoleringsmatta utförs genom att smälta det nedre lagret av material med en flamma från gas- eller solbrännare eller använda utrustning med infraröd strålning.

4.5.13. Före läggandet av taktappan i takets huvudplan i området för vattenintagståg sitter ett lager av material på 700x700 mm fast. Skikten i huvudtäckningsmattan och förstärkningsskiktet ska gå till vattentanken, vars tryckfläns lockar traven till skålen med muttrar och trattskålen är fastsatt på plåtarna.

4,6. Läggande av det uppbyggda valsade takmaterialet.

4.6.1. Med lutningar på mer än 15% rullas rullarna på takhöjden parallellt med lutningen och för mindre, parallella eller vinkelräta mot lutningen (se bild 11).

Fig. 11. Lägger material på takets sluttning.

4.6.2. Korsmärkning av rullar är inte tillåtet.

4.6.3. Läggande rullmaterial börjar med de underliggande områdena.

4.6.4. Vid takläggning bör en överlappning av intilliggande paneler på minst 80 mm (sidöverlappning) tillhandahållas. Överlappningen på rullarna ska vara 150 mm (se bild 12).

Fig. 12. Överlappningen av panelerna i det rullade materialet.

4.6.5. Avståndet mellan sidovägarna i takplåtarna i angränsande lager bör vara minst 300 mm. Sluta överlappningar av intilliggande takmaterial bör avvikas i förhållande till varandra med 500 mm (se bild 13)

Fig. 13. Förskjutningen av takmaterialet i angränsande lager.

4.6.6. Tekniker för att klibba ett rullningsvalsmaterial utförs i följande sekvens:

· Rulla rullen på den beredda basen, prova den med avseende på de angränsande, vilket ger den nödvändiga överlappningen av panelerna;

· Rulla till mitten, lindningen är bättre att producera på röret eller kartongen shpulyu;

· Värm rullens undre klisterlager med samtidig uppvärmning av basen eller ytan på det tidigare klistrade lagret. Rullen rullas gradvis ut och rullar dessutom rullaren. De överlappande fläckarna rullas särskilt noggrant ut;

· På samma sätt klistra in den andra halvan av rullen.

När takmaterialet smälter rullar roforaren en rulle "på sig" (se fig 14).

Fig. 14. Arbetstagarens ställning vid läggning.

Rullen måste rullas på ett uppvärmt bottenskikt av material. Uppvärmning produceras genom brännarens smidiga rörelser för att säkerställa enhetlig uppvärmning av materialet och ytan på basen. Det är en bra metod att flytta brännaren med bokstaven "G" med ytterligare uppvärmning av materialområdet som överlappar varandra.

Det är oönskade att gå på det nylagda materialet, vilket leder till försämring av takets utseende: förbandet är inbäddat i ett lager av bituminöst bindemedel, och mörka spår kvarstår på ytan av materialet.

För högkvalitativ fusion av materialet på basen eller på det tidigare lagda skiktet är det nödvändigt att uppnå en liten rulle (se Fig. 15).

Fig. 15. Rullsmält bituminöst bindemedel.

Ett tecken på bra, riktig uppvärmning av materialet är flödet av bitumenbindemedel från materialet under sidokanten med ca 3-15 mm (se fig 16). Det rekommenderas att sprinkla bitumenkudden som strömmat ut från sidan överlappar med en bredd på mer än 5 mm från toppen. Denna rulle är också en garanti för överlappning av täthet.

Fig. 16. Bituminöst bindemedel, utströmmat från under kanten av materialet. (för jämförelse, 10 kopecks mynt.)

De limmade panelerna ska inte ha veck, rynkor, vinklingar.

För högklassig limning av materialet över hela ytan och förhindrande av de ovan nämnda defekterna av duken, rulla den med mjuka borstar och rullar, vars rörelser ska vara från rullens axel diagonalt till kanterna. Särskilt försiktigt jämna kanterna av materialet.

4.6.9. Samtidigt med läggandet av det första lagret av huvudtäcktappan klistras de utskjutande takkonstruktionerna och parapetväggarna över med det första lagret. Sådan läggning förhindrar inloppet av vatten under takpattan vid korsningspunkterna.

4,7. Enheten angränsande till takmattan till vertikala ytor.

4.7.1. Huvudtäckningsmattan i ställen för korsning med vertikala ytor ska lindas upp på den vertikala delen ovanför övergångskanten. Vid punkteringspunkten till vertikala ytor limes två ytterligare förstärkningsskikt med en glasfiberbas, med installationen upp till designhöjden på en vertikal yta (se bild 17).

Fig. 17. Angränsande takläggningsmatta till en vertikal yta.

Det första skiktet av förstärkning av takmattan ska gå på en vertikal yta på minst 250 mm. Det andra skiktet, bestående av spridda material, bör täcka den första minst 50 mm på den vertikala ytan.

Intill vertikala ytor vid arbete med gas- eller solbrännare, utförd i följande ordning:

· Efter att ha lagt 1: a lagret på huvudtältet, skärs en del av materialet med en längd som är lika med rullens designhöjd på den vertikala ytan av rullen, plus 150 mm för rullen på den horisontella ytan.

· Lägg materialet över banan på ett avstånd av 150 mm från kanten och applicera på korsningen;

· Håll underkanten av banan, börja smältningen av toppskiktet och klistra fast på en vertikal yta.

· Då är den nedre änden limmad till en vågrät yta;

· När du lägger det översta lagret på huvudtäcket, appliceras toppskiktet med överlappning på en horisontell yta på 250 mm (100 mm överlappar det första skiktet av förstärkning av takmattan vid korsningen)

Om rullarna på takmaterialet i taklagrets huvudlager läggs parallellt med parapetväggen ändras lagens arrangemang (se fig 18).

Fig. 18. Intilliggande takläggningsmatta till en vertikal yta (alternativ).

Huvudskikten av takmaterial placeras nära övergångssidan. Dessutom placeras ett annat lager av takmaterial på övergångssidan, sträcker sig på en horisontell yta per 100 mm.

4.7.2. Alternativ för att fixera kanten på takmattan på vertikala ytor i taket av taket till marmorväggarna, hissaxlarna:

4.7.2.1. Korsningen av taket till väggen med mekanisk fästsken på kanten av takmattan (se Fig. 19, 20).

Foto. 19. Metall kantskena.

Fig. 20. Fäst kanten på takmattan med en metallkantremsa.

Hål med en höjd på 100 mm är stansade i kantskenan. Den övre kanten på skenan har en ben som förseglar fogen mellan metallskenan och väggplanet. Skenan är monterad på släta vertikala ytor (plasterad tegelväggar, fast betong, betongplattor).

Kantskenan kan inte installeras på träytor och metallförkläden.

På platser med inre eller yttre hörn är kantskenan kapad. Att böja skenan i hörnen kan inte. Kantskenans kant måste monteras på ett avstånd av högst 50 mm från takets hörn (se bild 21).

Inom vinklarna är avståndet mellan de första och andra självuttagande skruvarna (räknat från vinkeln) 100 mm, alla efterföljande självgängande skruvar är installerade i 200 mm steg.

Fig. 21. Installera kanten på skenan i takets hörn.

Fig. 22. Gör kanten på mattan kantskenan.

Vid montering är det nödvändigt att hålla ett avstånd på 5-10 mm mellan kantskenorna.

På alla ställen där ytterligare lager av takbeklädnads förstärkning slutar, montera kantskenan vertikalt. Efter monteringen av kantskenan placeras bituminös tätningsmedel i klyftan mellan den övre böjningen och väggen. En vertikalt monterad kantskena behandlas med bitumenförsegling på båda sidor (se bild 22).

På taken med en parapetvägg av betongpaneler, vid korsningen av betongpanelerna skäras skenan. Ett förzinkat stålförkläde installeras på toppen och täcker gapet. Förklädet är fastsatt med skruvar från ena sidan och belagt med polyuretan eller tiokolätningsmedel för interpanelsömmar (se Fig. 23).

Fig. 23. Kantskena på väggen av betongplattor.

4.7.2.2. Korsningen med takkanten under taket "otter" (se bild 24).

Fig. 24 Inredning av takmattan under uttern i marmorväggen.

Ytterligare lager är fastsatta på basen med en kantskena eller självgängande skruvar med en bricka

Æ 50 mm. Steg på montering av fästelement 200 mm.

4.7.2.3. Korsningen av takmattan till tegelväggen (se bild 25).

Fig. 25 Förankra kanten på en takmattning till en tegelvägg.

Om det är omöjligt att helt och hållet gipsa en tegelvägg och i avsaknad av en "otter" i angränsande takplattan till en tegelvägg, skärs en straff för ebbinstallation i väggen. Nedan är väggen plasterad med cement-sandmortel M150. Ytterligare skikt av förstärkning av takmattan på korsningen bringas till en höjd av minst 300 mm och kanten är fast med kantskenan. Ett galvaniserat stålutflöde måste gå i ett straff på minst 50 mm och smutsas med tätning av polyuretan eller polysulfid (thiokol) från ovan.

4.7.2.4. Intill parapetväggen med en höjd av mindre än 500 mm.

När höjden på väggmuren är mindre än 500 mm leder ytterligare lager av takmattan till parapetväggen (se fig. 26, 27). Det övre ytterligare skiktet ska gå till framsidan av byggnaden vid 50-100 mm (se bild 26).

Fig. 26 Kupén på takplattan till loppväggen med en höjd av mindre än 500 mm.

När du monterar ett parapetförkläde bestäms avståndet mellan fästpunkterna av profilens styvhet, men får inte överstiga 600 mm.

Det rekommenderas inte att fasta alla plåtar av stålförkläden ordentligt till varandra. Plåtar kan staplas i en sektion av högst 4 m.

Fig. 27 Kombinationen av takbeklädnaden till parapetväggen med en parapetsten.

Skarvplattans leder måste förseglas med tio-kol (polysulfid) eller polyuretantätningsmedel.

Fig. 28. Rullematerialets layout på den angränsande parapeten.

Det är möjligt att låsa upp material på parapetväggar, upp till 1 m höga, genom att dessutom fästa paneler av takmaterial till parapetväggen efter 500 mm (se bild 29). Ovanifrån bör rammavägget också täckas med galvaniserat stålförkläde eller en parapetplatta.

Fig. 29. Angränsande takläggningsmatta till parapetväggen med en parapetsten.

4.7.3. Möjligheten att skära och lägga material i takets inre hörn.

Endarna på takmaterialet leder på övergångssidan. Rullen av takmaterial som är närmast marmorväggen skärs vid behov längs bladet så att valsens kant ligger intill övergångskanten.

Klistra in materialremsor i vinkeln mellan övergångskanten och den horisontella ytan. Remsor ska gå på en horisontell yta på 100 mm och täcka helt övergångskanten.

Lim en remsa av material 200 mm bred in i hörnet.

Lim materialet i det första lagret på parapetväggen. Materialet ska gå på en horisontell yta på 150 mm. Den övre kanten av det extra skiktet av armering bör ligga på det horisontella planet på parapetväggen.

Stick en lapp över kanterna av förstärkningsskiktet i en vinkel.

Låt materialet i det andra lagret bara linda ändarna av materialet på övergångssidan. Sidosömmarna av materialet i det första och andra lagret på en horisontell yta måste vara minst 300 mm förskjutna från varandra.

Lim den 200 mm breda remsan i hörnet.

Att klistra in över parapetväggen med materialet i det andra lagret. Materialet ska gå på en horisontell yta på 250 mm. Den övre kanten av det extra skiktet av förstärkning ska avlinda den främre delen av parapetväggen med 50 mm.

4.7.4. Möjligheten att skära och lägga material på takets vinkel.

Lägg det första lagret av takmaterial, linda rullarnas ändar på övergångssidan. Institutionens höjd måste vara minst 100 mm. Rullar av takmaterial, uppbyggd längs parapetväggen, bör närma sig övergångskanten. Rullen av takmaterial som är närmast marmorväggen, om nödvändigt, skärs längs banan, så att kanten på rullen närmar sig övergångsväggen.

Klistra in materialremsor i vinkeln mellan övergångskanten och den horisontella ytan. Remsor ska gå på en horisontell yta på 100 mm och täcka helt övergångskanten.

Lim en kompositremsa av material 200 mm bred in i hörnet.

Klistra in över parapetväggen med materialet i det första lagret. Materialet ska gå på en horisontell yta på 150 mm. Den övre kanten av det extra skiktet av armering bör ligga på det horisontella planet på parapetväggen.

Mönster steg 5.6.

Lägg materialet i det andra lagret, och vrid också ändarna av materialet på övergångskanten. Sidosömmarna av materialet i det första och andra skiktet bör förskjutas från varandra med minst 300 mm.

Lim en kompositremsa av material 200 mm bred in i hörnet.

Att klistra in över parapetväggen med materialet i det andra lagret. Materialet ska gå på en horisontell yta på 250 mm. Den övre kanten av det extra skiktet av förstärkning ska avlinda den främre delen av parapetväggen med 50 mm.

4,8. Konjugering av takmatta med utskjutande takkonstruktioner.

4.8.1. Konjugering av takmatta med fyrkantiga rör.

Lägg det första skiktet på taket, placera kanterna på panelerna på övergångssidan.

Lim remsor av material i vinkeln mellan övergångskanten och den horisontella ytan. Remsor ska gå på en horisontell yta på 100 mm och täcka helt övergångskanten.

Klistra över ett rör med material i det första lagret. På böjningsplatserna på övergångssidan skär du materialet och tar bort allt överskott (se mönster 3, 4).

Mönster steg 3.4.

Klistra in en bit material på sidan av röret från sidan och skär den längs konturen (steg 5).

Lim en kompositremsa av material 200 mm bred in i hörnet.

Svetsa materialet i det andra lagret, vrid ändarna på materialet på övergångskanten. Sidosömmarna av materialet i det första och andra skiktet bör förskjutas från varandra med minst 300 mm.

Klistra över ett rör med ett material i det andra lagret. På platsen för böjningen på övergångssidan skär du materialet och tar bort allt överskott (se mönster steg 4).

Mönster steg 10.

Kanten på takmaterialet på en vertikal yta för att fixera kanten på skenan.

4.8.2. Konjugering av takmattan med runda stålrör med en diameter på 100 mm.

Denna metod för att tillverka en angränsande takbeklädnad är inte tillämplig på plaströr, rörbuntar och heta rör.

Klipp en fyrkant av ett material med en lång sida som är lika med Æ av ett rör på +300 mm. Klipp från mitten.

Materialremsan med en bredd av 300 mm är hakad nedanför och bildar en kjol.

Tape rörmaterialet.

Tape rörmaterialet i det första lagret.

Skär en remsa av material med en bredd på mer än 350 mm underifrån och bilda en kjol. Tape rörmaterialet.

Klistra in det andra lagret av takmattan.

Fäst den övre kanten av materialet på röret med en stålklämma och smörj med bituminös tätningsmedel. Platsen för takplattan med röret saknas dessutom med bitumenförsegling.

4,9. Taktapp reparation.

Om ytan på takbeklädnaden är mekaniskt skadad kan den lätt repareras.

Mindre skador på takmattan, såsom punkteringar, skärningar, är patched till ytan av takmattan.

Plåstret måste ha rundade kanter och täcka den skadade ytan med minst 100 mm. I alla riktningar.

Patchinstallationsförfarande:

· Rengör platsen för skador från skräp och damm.

· Skär en plåstret på 100 mm som ligger över skada på takplattan och runt hörnen på plåstret.

· Värm plåtsinstallationsplatsen med en flam av en propanfackla och drunkna med en spatel i det övre lagret av bitumenbindemedlet.

· Smältning av plåstret till skadestället.

5. KVALITETSKONTROLL OCH ACCEPTANS.

5,1. Kvalitetskontrollen av det använda rullematerialet är anfört till byggnadslaboratoriet; produktionsarbete - på befälhavaren eller förmannen.

5,2. Under arbetets produktion fastställs kontinuerlig övervakning av överensstämmelse med tekniken för utförande av enskilda arbetsfaser.

5,3. En "Arbetslogg" startas vid anläggningen, där följande spelas in dagligen:

· Arbetsdatum

· Produktionsvillkor för enskilda infångningar

Resultat av systematisk övervakning av arbetets kvalitet.

5,4. Kvaliteten på anordningen av enskilda ytbeläggningar fastställs genom att inspektera ytan med att utarbeta en handling av doldt arbete efter varje lager. Vidhäftningsstyrkan hos vattentätningsmattan med basen måste vara minst 1 kgf / cm 2.

5,5. Defekter eller avvikelser från projektet som upptäcks vid inspektion av lagren av godkännandekommittén bör korrigeras före början av att lägga de överliggande lagren på taket.

5,6. Godkännande av det färdiga taket åtföljs av en noggrann inspektion av dess yta, speciellt vid trakter, i brickor och klyftor med utskjutande konstruktioner. I vissa fall kontrolleras det färdiga platta taket med internt avlopp genom att hälla det med vatten. Testet kan utföras vid en omgivningstemperatur av minst +5 ºC.

5,7. Vid takets slutliga godkännande presenteras följande dokument:

· Pass för tillämpade material

· Data om resultaten av laboratorietester av material

· Loggar av arbeten på taket

· Verkställande ritningar av beläggningen och taket

· Handlingar av mellanliggande godkännande av utfört arbete.

6. SÄKERHETSSKYDD OCH SÄKERHET.

6,1. Arbeten med installation av takbeläggningar med vattentätning av bitumen och bitumenpolymermaterial av TechnoNIKOL CJSC och reparation av rulltäckning bör utföras i enlighet med kraven i SNiP 12-03-01 "Säkerhet vid konstruktion". "Brandbekämpningsföreskrifter i Ryska federationen" (PPB-01-93).

6,2. Att arbeta på enheten och reparera tak är tillåten män som inte är yngre än 21 år, som har gått med preliminära och periodiska läkarundersökningar i enlighet med kraven i Ryska federationens hälsovårdsministerium. yrkesutbildning inledande briefing om arbetssäkerhet, brand och elektrisk säkerhet, med arbetstillstånd.

6,3. Vid arbetet med utrustningen för klistermärke av valsade material med deponerad metod med infraröd metod, kraven i GOST 12.1.013-78 "Construction. Elskydd. Allmänna krav ", GOST 12.1.019-79" Elsäkerhet. Allmänna krav och nomenklatur för typer av skydd ", GOST 12.1.030-81" Elsäkerhet. Säkerhetsplats. Vanishing".

6,4. Placering av alla beläggningsskikt bör utföras endast vid användning av personlig skyddsutrustning i enlighet med "Typiska industristandarder för fri utfärdande av specialkläder, speciellt skor och annan personlig skyddsutrustning för arbetstagare som är anställda vid konstruktion, konstruktion och reparation och konstruktion, P. Arbets- och hemkläder ska förvaras i separata skåp.

6,5. Arbetstagarens tillträde till takarbeten är tillåtet efter att verkställaren eller förmannen har kontrollerat, tillsammans med basens förmyndare, parapet och vid behov bestämning av platser och metoder för att på ett tillförlitligt sätt montera takfästenes säkerhetsanordningar.

6,6. Arbetsplatser ska vara fria från främmande föremål, skräp och överskott av byggmaterial.

6,7. Området som eventuellt faller uppifrån av material, verktyg och skräp från byggnaden där takarbetet är gjort bör vara inhägnad. På varningszonens staket lagras varningsetiketter.

6,8. Arbeten som utförs på ett avstånd på mindre än 2 m från höjdsskillnadsgränsen som är lika med eller större än 3 m bör utföras efter installation av tillfälliga eller permanenta skyddsstängsel.

6,9. I avsaknad av dessa staket bör arbetet utföras med hjälp av säkerhetsbälte, och platserna för att säkra säkerhetsbältet karabiner ska anges i arbetets utformning.

6,10. Det är tillåtet att placera material på taket endast på de ställen som anges av projektet för produktion av verk, med antagande av åtgärder mot fallet, inklusive från vindkraftens effekter.

6,11. På arbetsplatser bör materialutrymmet inte överstiga ersättningsbehoven.

6,12. Användning av material som inte har instruktioner och säkerhets- och brandsäkerhetsanvisningar är inte tillåtet.

6,13. Verktyg måste tas bort från taket i slutet av varje skift.

6,14. I slutet av arbetet kopplas den portabla kontrollpanelen från strömkällorna, dras tillbaka till ett slutet rum eller täckas med ett skydd av vattentätt material.

6,15. Arbete på taket under is, dimma, med undantag av synlighet inom arbetsfronten, åskväder, vindar med en hastighet av 15 m / s och inte längre tillåtet (GOST 12.2.037-78 SSBT "Tak och vattentätning. Säkerhetskrav.").

6,16. Arbetsplatsen måste vara försedd med följande brandsläckningsmedel och medicinsk hjälp:

· Brandsläckare med en hastighet på 500 kvadratmeter. m.

· Takläggning, inte mindre - 2 st.

· Box med sand med en kapacitet på 0,5 m 3 - 1 st.

· Asbestduk - 3 kvadratmeter. m.

· Första hjälpen kit med en uppsättning läkemedel - 1 st.

Val av brandsläckare utförs enligt klausul 5 i brandskyddssäkerhetsstandarden för krockkudden 166-97 "Brandbekämpningsutrustning. Brandsläckare Krav på drift. Användning av brandsläckare vid användning av utrustning med infraröd strålning ska ske i enlighet med "Släckteknik för elektriska anläggningar som är under spänning. Rekommendationer (VNIIPO, 1986)

6,17. Arbetstagare som är anställda vid installation och reparation av rullande tak ska vara försedda med sanitära anläggningar i enlighet med СН 276-74 "Instruktioner för utformning av hushållsbyggnader och lokaler för byggorganisationer".

6,18. Första hjälpen för brännskador med varm bitumen.

För svåra brännskador med bitumen bör följande regler följas:

· Cool bitumen med vatten (helst kall) för att förhindra djup vävnadsskada.

· Kylning med vatten bör utföras omedelbart tills bitumen hårdnar och kyler. Det rekommenderas inte att kyla i mer än 5 minuter för att undvika underkylning.

· Det är omöjligt att avlägsna bitumen från det brända området, det är nödvändigt att ge kvalificerad medicinsk hjälp så snart som möjligt.

· Rekommendationer till sjukvårdspersonal om medicinsk vård vid allvarliga brännskador med bitumen.

· Bitumen på bröstkorgsblåsorna avlägsnas tillsammans med huden samtidigt med den initiala sköljningen och borttagningen av död vävnad.

· Bitumen, som inte är exfolierad hud, avlägsnas inte, behandling sker med petroleumgel eller preparat på animaliska fetter, som liknar petroleumgel, lanolin, antibakteriella salvor.

· Efterföljande behandlingar med salvor och förband bör göras tills bitumen är helt upplöst och avlägsnat - vanligtvis från 24 till 72 timmar.

· Efter borttagning av bitumen utförs den vanliga bränningsbehandlingen.

· Lösningsmedel för borttagning av bitumen är inte tillåtna, eftersom de kan öka vävnadskador.

7. Underhåll och underhåll av tak. Defekter av rulla tak från deponerade material och metoder för eliminering.

Defekter på tak uppstår under drift, inte bara på grund av fel i samband med brott mot taktekniken, bristande överensstämmelse med driftsregler, men också på grund av förändringar i takmaterialens egenskaper under påverkan av klimatfaktorer.

7,1. Takmatta av bituminösa material Takmaterialet "TekhnoNIKOL" kräver inte ytterligare skydd mot väderexponering och ultraviolett strålning.

7,2. Den lätta takmattan ska skyddas mot spill av följande ämnen:

· Fetter, mineral och vegetabiliska oljor;

· Olika organiska lösningsmedel.

7,3. Direktkontakt av bitumenmaterialet med ånga eller värmekällor med konstant ytstemperatur över 45 º C.

7,4. Skydda takplattan från mekanisk skada. De skarpa kanterna och kanterna av främmande material (bultar, trådspån, fittings, naglar) kan orsaka skador på takmaterialet. Utländska föremål och skräp ska tas bort från taket under förebyggande undersökningar.

7,5. Undvik ackumulering av skräp och damm på taket. Ackumulering av skräp och damm bidrar till utvecklingen av vegetation på taket, vilket kan leda till en överträdelse av takbeklädnadens integritet.

7,6. Använd träkuddar vid tillfällig installation av trappor.

7,7. Takmaterialet av bituminösa material i företaget "TekhnoNIKOL" tål begränsad rörelse på den i samband med inspektion av taket på taket och regelbundet underhåll av utrustning installerad på taket, men inte regelbunden rörelse. På platser där människor passerar (oftare 2 gånger i månaden), bör gångvägar läggas.

7,8. På taken med mekanisk fixering av takbeklädnaden eller isolering till basen med plastfästen är varje rörelse förbjuden vid temperaturer under minus 5 º C.

7,9. Gutters, trays och takrännor bör inspekteras på våren under (smältande snö) och på hösten (under lövfall) minst 2 gånger i månaden. Under sådana inspektioner bör rengöras filter för bladen i avloppstunnorna och avlägsnande av skräp och damm i dalen, rännor.

7,10. Planerade inspektioner av tak.

För att öka takets livslängd utan kapitalreparationer är det nödvändigt med en konstant och periodisk övervakning av takbeläggningen. Det är viktigt att inte bara identifiera mindre defekter utan också att eliminera dem i tid.

Säsongsundersökningar är utformade för att identifiera karakteristiska defekter.

Visuella schemalagda undersökningar genomförs 4 gånger om året (på vår, sommar, höst och vinter), och vid behov utförs extraordinära inspektioner.

Samtidigt läggs särskild uppmärksamhet åt platserna för böjning av takmattan med olika takdesigner:

· Tillgång till taket

· Angränsande till väggar, parapeter, tips av ventilationsenheter;

· Till ställningar och korgar

· Till avlopps- och avloppsrör

· Funnels inre dränering, överhäng och takrännor.

7.10.1. För vårprov ska du:

· Bestäm arten och storleken på blåsor

· Att upptäcka utseendet av våta fläckar i lägenheterna på övervåningen;

· Kontrollera tillståndet på täckplattans övre skikt med en skyddande beläggning, läget på mattan vid korsningspunkten med utskjutande konstruktioner eller teknisk utrustning.

· Korrekt fastsättning av skyddsmetallförkläden och överhängen;

· Isolationsstadiet i passagerarutrymmen genom taket av takrännor, murar, staket, master, etc.

7.10.2. När sommarundersökningar bestämmer:

· Platser av sprickbildning av det övre lagret på taket

· Slipning av banan av valsade material från vertikala ytor;

· Naturen av förstörelsen av beläggningsskiktet i det spolade materialet: utseende av sprickor, bubblor, fasta håligheter.

7.10.3. Under höstundersökningarna kontrolleras arbetet med interna och externa avlopp:

· När inre takrännor på takplanen finns zoner av stillastående vatten, graden av förorening av kratrarna;

· Vid oorganiserad extern dränering - platser och graden av blötläggning av fasadväggarna och sollarna med vatten som strömmar från taket, strömmar regnvatten genom balkongerna in i rummen på övervåningen och källarplatserna.

Alla dessa inspektioner utförs i syfte att genomföra i tid och slutföra allt arbete på reparation av tak och förbereda dem för vintern.

Tak och vattenintag måste rengöras av löv, nålar och damm. Det är förbjudet att sopa blad och skräp i rännorna. Träskovlar, bromsar eller polymerskrapor ska användas för rengöring av tak.

7.10.4. Under vinterinspektioner kontrollera:

· Zon och djup av snöavsättning på takytan, isbildning av taket, särskilt i den nära sluttningen

· Icikternas närvaro och storlek på takkanten med yttre avlopp

· Graden av isbildning av ventilationsaxlar och paraplyer ovanför dem, inloppsöppningar i ytterväggar;

· Isbildning i avloppsrör med en extern organiserad dränering, närvaro eller frånvaro av iskramar i avrinningsrörens landbaserade utsläpp.

· Förekomsten av fel i intagstunnorna med internt avlopp av vatten.

7.10.5. Samtidigt med att man kontrollerar taket på taket, genomförs en funktionskontroll av takets vattentäthet genom att noggrant inspektera taket i rummen under taket och registrera på planen där det finns fuktiga fläckar.

Genom att jämföra vätningsplatsen med takplanen bestämmer de orsakerna till att fuktiga fläckar uppträder:

· Fel i konjugeringen av takmattan med olika takkonstruktioner;

· Fuktkondensering på takets nedre yta på grund av frysning av taket.

7,11. Typiska defekter av takmattan och sätt att eliminera dem.

Defekter av mattan på taket.

· Fullständigt eller delvis frånvaro av skyddande skikt;

· Sprickor (bredd av öppning, riktning, längd och karaktär av sprickor);

· Blisterstorlekens storlek och natur (med vatten eller luft)

· Förekomsten av bihålor som ett resultat av flakering av arken i överlappningsområdena, tillståndet av plåsterna från de tidigare gjorda reparationerna.

Defekter vid korsningen med vertikala plan och på taken:

· Peeling av mattan

· Bumpiness av tyg på övergångsställen till en horisontell yta.

Mekanisk skada på takplattor och sträckmärken:

· Förstöring av ställen för parning av ställen och sträckmärken med huvudtältet.

Biologisk förstöring av takmattan:

· Närvaron av svampar, växter, mos som ett resultat av mikroorganismernas verkan.

Orsaker till fel och de enklaste sätten att eliminera dem.