Installation av PVC-membran för takläggning: Teknik för arbete med PVC, EPDM och TPO material

Senaste utgåvan: 05/12/2017

Det finns många traditionella takmaterial, varav många är mycket populära och används ofta även nu. Med hjälp av den senaste tekniken bidrar till att taket blir mer tillförlitligt och hållbart, en av dem är ett membran. Användningen av denna metod gör att du kan skapa ett nästan monolitiskt skyddsskikt med utmärkta vattentäthetskarakteristika. Det finns flera sätt att fixera beläggningen, och därmed nämna var och en av dem kommer vi att beskriva hur installationen av PVC-membran för taket. Efter att ha avslutat arbetet en gång, behöver du inte tänka på att reparera taket varje år.

Material som används

Det finns flera typer av membran som används för vattentätning av takytan. Var och en av dem skiljer sig fundamentellt från traditionella material och har egna fördelar och nackdelar. Följande typer av filmer kan särskiljas:

  • PVC;
  • EPDM (bas-etylen-propylengummi (syntetiskt gummi));
  • TPO (baserat på termoplastiska olefiner).

Tänk på varje material mer detaljerat.

Vid framställning av PVC-membran, för att göra beläggningen mera elastisk, tillsätts speciella flyktiga mjukningsmedel till polyvinylklorid, vilket säkerställer bildandet av ett hållbart och pålitligt skyddsskikt. Sammansättningen utförs med användning av svetsning så att sammanfogningszonerna hos enskilda ytsegment (banor) inte är sämre i sin styrka till "fasta" sektioner. Nackdelarna med polyvinylklorid innefattar närvaron av flyktiga ämnen i dess sammansättning, liksom mottaglighet för effekterna av lösningsmedel, olika oljor och bitumen.

EPDM-membran förstärks (förstärkt) genom tillsats av polyestermjukgörare i dem i form av tunna filament. Med hög plasticitet och lång livslängd är detta material relativt billigt. Deras enda nackdel är behovet av att använda en speciell limkomposition som säkert förbinder den enskilda banan. En problemplats anses vara leder, vilket tvingar en potentiell exekutör att ägna särskild uppmärksamhet åt dem.

En termoplastisk olefinbaserad vattentätningsfilm kan även förstärkas med glasfiber eller polyester. Alternativet för utförande som inte förutsätter förstärkning av täckskiktet med speciella mjukningsmedel är möjlig. Vid montering av ark av TPO-membran används varmluftssvetsning för att ansluta dem, vilket garanterar mycket starka leder. En signifikant nackdel med material i denna klass är deras låga elasticitet.

Den kända tekniken för att arrangera de angivna beläggningarna kan skilja sig avsevärt från varandra. Övning har visat att följande tekniker är de vanligaste:

  • ballastfixering;
  • mekanisk fastsättning
  • enkel stickning;
  • användning av värmesvetsningsteknik.

I följande avsnitt kommer var och en av dessa tekniker att diskuteras mer i detalj.

Ballastfäste

Det enklaste sättet att lägga på (inklusive taket av PVC) är deras ballastfästning. Förfarandet för att genomföra denna metod är följande:

  • Takremsor som ligger på taket är noggrant planerade och fixerade runt omkretsen med lim;
  • ballast hälls över den sönderdelade filmen, där fraktionerna av flodstenar, krossad sten eller avrundad grus ofta används.
  • Vid användning av krossad sten eller grus med skarpa kanter för att undvika skador på filmen läggs en skyddande täckning av non-woven duk först över den.

Mekanisk montering

Om takets stödkonstruktion inte är konstruerad för stora belastningar, vilket möjliggör genomförandet av ballastversionen av fixering, är det nödvändigt att tillämpa sin så kallade mekaniska fastsättning. Denna installationsmetod utnyttjas även i de fall då det på grund av takets speciella utformning inte är möjligt att använda andra metoder för att fixera vattentätning.

Den mekaniska metoden kan användas för att arrangera armerad betong och korrugerad takläggning samt för vattentätning av träfundament. Enligt denna metod utförs läggandet av membranbeläggningen med hjälp av speciella "kantskenor" med ett speciellt tätningsskikt. Samtidigt, som ett direktfäste, används speciella teleskopspikar med en bred plastlock. Förankringspunkter väljs på överlappningsområdena för individuella dukar av takmembran med monteringshöjd i storleksordningen 200 mm. Vid blinkningsvinklar överstigande 2-4 ° C finns ytterligare fästdon i dalen.

Situationen med att lägga det skyddande skiktet på betongbasen på taket förtjänar speciell diskussion. De läggs först, det så kallade geotextilskiktet ovanpå vilket takfilmen är monterad.

stämpling

Tekniken att klistra PVC-membran anses vara en ganska dyr åtgärd, vilket inte ger den nödvändiga tillförlitligheten av sömmen. Av den anledningen används den mycket sällan och används vanligtvis endast i fall där andra metoder inte är tillämpliga. Vid dess genomförande är det nödvändigt att välja sådana lim, varvid draghållfastheten hos bindemedlet i vilken är signifikant högre än den för det material som limes.

Vid användning av denna fixeringsteknik görs limning av enskilda remsor av nätet inte över hela området, utan endast längs kanterna. Dessutom kan limningspunkterna väljas i överlappningszonerna hos intilliggande paneler, liksom på de platser där filmen passar på de vertikala planen (på kanterna, i dalen, etc.).

Värmesvetsning

Var uppmärksam! Svetsning av PVC-filmer genom svetsning kommer att kräva särskild utrustning som genererar en varm ström av luft med en temperatur längs axeln i storleksordningen 500-600 °ї. Bredden på den bildade svetsen ska ligga i intervallet 20 till 100 mm.

Denna metod att ansluta individuella paneler av takmaterial ger en hög nivå av täthet hos skiktet. Den resulterande sömmen (i motsats till limmetoden) är okänslig mot exponering för ultraviolett strålning.

Idag är värmesvetsning den mest tillförlitliga och lovande bindningen av vattentätning.

Tekniken för montering av membranbeläggningar som presenteras i denna artikel kan användas både vid konstruktion av stora industrianläggningar och i privat byggande.

Membran taksvetsning

Denna kategori omfattar svetsmaskiner, hårtorkar, extruder som används för takläggning av PVC, TPO membran samt apparater för svetsning av material på axiell PP, PE, HDPE, LDPE och andra material. Alla tillverkare har auktoriserade servicecenter, med all utrustning som alltid finns tillgängliga, stavar och reservdelar.

Manuell varmluftsapparat Eron

Eron-enheten, som resten har en universell tillämpning, skiljer sig från de andra med hög effekt och hög max temperatur (50 grader högre än klasskamrater). Enheten är konstruerad för långvarig kontinuerlig drift (PV-100%). Vi rekommenderar denna enhet för användning under höga kontinuerliga belastningar. Video: med hjälp av Herz Eron

Maron handhållen varmluftsmaskin

En särskild egenskap hos Maron handhållen varmluftsenhet är den separata lufttillförseln, vilket möjliggör arbete i små rum såväl som i rum med otillräcklig ventilation, som tar in luft utanför rummet. Användningen av denna enhet gör det också möjligt att arbeta i regnigt och snöigt väder.

Handhållen varmluftsmaskin PWT Hotline

PWT Hotline manuell multifunktionell varmluftsapparat kan användas för svetsning av polymermembran, geomembran, rör och läggning av linoleum. Vid användning av munstycken med en bar kan plastprodukter svetsas. Det finns möjlighet till en jämn inställning av lufttemperaturen. Effekt 1600 W, uppvärmningstemperatur upp till 600 C, lufttryck 2600 Pa.

Handhållen varmluftmaskin PWT Hotline L

Hårtork PWT Hotline L - Används för svetsning av överlappade polymertyger, tak- och vattentätbeläggningar, utrustade med en digital display för att visa aktuell temperatur. Dess funktion är uppdelningen av strukturen i en värmeenhet och en fläkt enhet, förbunden med en lufttillförsel slang upp till 3 meter lång. Effekt 1600 W, uppvärmningstemperatur upp till 600 grader, lufttryck 4000 Pa.

Handhållen varmluftsmaskin PWT Hotline PRO

PWT Hotline PRO handhållen varmluftsmaskin har en hög effekt på 3400 W och kan användas för svetsning av tjocka polymertyger (från 1 till 3 mm) för att snabbt ordna latok på tak från polymermembran för snabb montering av taktunnel och genomgångselement.

Rion Hot Air Manual

Manuell Rion varmluftpistol är en standard "Hårtork" för svetsning av polymerbeläggningar med analog inställning av uppvärmningstemperaturen och luftflödet. Den är 100% analog med Leister Triac S-enheten, den är tillverkad på samma fabrik i Kina. Video: använd Herz Rion

Manuell apparat varmluft Rion Digital

Enheten av varmluft Rion Digital - standard universal "hårtork", med ett brett utbud av applikationer. Nyckelförskjutningen för denna hårtork är möjligheten till jämn inställning av uppvärmningstemperaturen, liksom en digital indikator som visar önskad och aktuell uppvärmningstemperatur, detta ger alltid bättre resultat. 100% analog av den populära enheten Leister Triac AT.
Video: använd Herz Rion Digital

Manuell extruder ExOn 1 (MiniCS)

Herz ExOn1 MiniCS manuell svetspressare (tillverkad även med namnen Bak, Dohle) är en av de billigaste geomembranerna som används för svetsning av HDPE, PVC-membran. Designad för att använda en bar med en diameter på 4 mm.
Video: Använda ExOn1 MiniCS

Manuell extruder ExOn 1A

Herz (Dohle, Bak) ExOn 1A Mini Air manuell svetspressare är den lättaste (5 kg) och billiga extrudern som används för svetsning av polyeten, polypropen. Designad för att använda en bar med en diameter på 4 mm. Video: Användning av ExOn 1A Mini Air

Manuell extruder ExOn 2

Den manuella extrudern Herz (Dohle 2007 CS, Bak) ExOn 2 kan användas för svetsning av polyeten. polypropen, PVC och HDPE beläggningar. Det finns två modifieringar av denna extruder: DX303 - för svetsning med en bar med en diameter av 4 mm och DX311 - för svetsning med en stång med en diameter av 5 mm. DX311 kan inte användas för svetsning av PVC-membran. Video: Använda ExOn 2

Manuell extruder ExOn 2A

Den manuella svetspressen till Herz (Bak, Dohle 1507 CS) ExOn2A är utrustad med digital justering och visning av uppsättningen och verklig temperatur för uppvärmning. Finns i två versioner DX304 - för en stång med en diameter av 4 mm och DX312 för en stång av 5 mm. Används för svetsning av PP, PE - material.

Manuell extruder ExOn 3

Den manuella svetspressen Herz ExOn3 (Dohle 3007, Bak) är ett kraftfullt professionellt verktyg med hög prestanda som kan användas för att svetsa nästan vilken polymerbeläggning som helst. Finns i två versioner: DX305 - för 4 mm svetsstång och DX313 - för 5 mm svetsstång.

Manuell extruder ExOn 3A

Den manuella svetspressen Herz ExOn 3A (Dohle DX306, Bak) med analog styrning är en professionell höghastighetslösning av hög kvalitet för svetsmaterial av polyeten och polypropen. Den är färdig med ett standardmunstycke. Video: använd Herz ExOn 3A

Manuell extruder ExOn 5

Manuell svetssprutmaskin ExOn 5 (5002 CS Dohle, Bak) är den mest kraftfulla, produktiva seriella svetspressen som tillverkas av tillverkaren Herz för svetsbeläggningar baserat på PP, PE. Det finns två versioner av denna extruder: DX309 - för svetsning med en bar med en diameter på 5 mm vid en nätspänning på 230V och DX400 - för svetsning med en bar med en diameter på 5 mm vid en spänning på 400V-nätverket (högre produktivitet).

Manuell extruder PWT Smartex H

Den manuella extrudern Smartex H används för att arrangera anliggningar, genomgångselement i tak av polymermembran, inom geoteknologi (HDPE-svetsning, LDPE-geomembraner) och operativa arrangemang av taktunnel. Luftvärmeffekt 1600 watt. Vikt 5,5 kg

Manuell extruder PWT Smartex M (Metabo)

Den manuella extrudern Smartex M används för att anordna abutmenten, genomgående element i taket av polymermembran, inom geoteknologi (svetsning HDPE, LDPE geomembraner), operativa arrangemang av taktunnel. Luftvärmeffekt 1600 watt. Vikt 7 kg

Varmluftsvetsmaskin Laron

Svetsmaskinen Laron (5215996, Dohle) utvecklades speciellt för svetsning av takläggning baserat på PVC, TPO (lämplig för takläggningsmembran från alla tillverkare, sömbredden är 40 mm standard. Finns i två versioner - för 230V och 400V-nätverk. större svetskraft och hastighet med 25-30%. Video: användning av Herz Laron

Automatisk svetsmaskin varmluft Laron (söm 90/100 mm)

Laronsvetsmaskiner med en sömbredd på 90/100 mm används för takläggning av PVC, TPO membran i fall då ökad sömstyrka krävs (vind, drift är högre än beräknad, samt vid konstruktion av ballast och inversion tak). Båda enheterna kan levereras i två versioner, med en spänning på 220V och 400V (400-volts modifieringar ger svetsström och -hastighet med 25-30% högre än sina 220 volt motstycken). Om du planerar att köpa enheten för ett eller två objekt rekommenderar vi att du tittar närmare på PVC-induktionsfästsystemet (mer ekonomiskt och starkare). Video: med hjälp av Herz Laron

Varmluftsvetsmaskin PWT Roofmaster

Anordningen för svetsning av polymera takmembran PWT Roofmaster är den mest kraftfulla av hela linjen (4200 W). Används för svetsning av PVC, TPO membran. Svetshastigheten är upp till 12 meter per minut, svetsbredden är 40 mm. Officiell garanti, auktoriserat servicecenter i Moskva.

Komplett set + extra värmeelement gratis.

Varmluftsvetsmaskin PWT UMEX

Universal varmluft PWT UMEX svetsmaskin, kan användas för alla typer av PVC-material och membran. Passar även för svetsning av linoleum. Maskinen är utrustad med en lyftmekanism, en automatisk startfunktion. Två informationsdisplayer visar de inställda och faktiska svetsparametrarna (temperatur, hastighet) med möjlighet till smidig inställning.

Varmluftsvetsmaskin PWT WELDAX

PWT WELDAX - universell svetsmaskin med kombinerad kil lämplig för PVC, TPO membran med en tjocklek av 1 till 3 millimeter. Dubbelsömmen gör det möjligt att laga inte bara takmembranen utan också membran för vattentätning av pooler och dammar. Utformningen av den här enheten gör att du kan använda den även vid ogynnsamma väderförhållanden. Två digitala displayer, effekt 3000 W, svetshastighet upp till 6 m / min.

Roofon varmluftsvetsmaskin

Roofon varmluftsvetsmaskin (5230050) används för svetsning av termoplastiska tak (PVC, TPO). Herz-serien är en billig ersättning för den populära Larons automatiska maskinen, men använder Roofon för svetsning av styva tjocka PVC- och TPO-membran som Sarnafil, Sikaplan, Monarplan och etc. i stora volymer kan vara svårt.
Video: med hjälp av Herz Roofon

Roofon Digital Hot Air Svetsmaskin

Den automatiska varmluftssvetsningen Roofon Digital (5230050) används för svetsning av termoplastiska takläggningar (PVC, TPO), i linje med Herzs automatiska maskiner. Från Roofon skiljer sig från närvaron av digital justering och närvaron av två digitala displayer. Det är en billig ersättning för den populära Laron Digital-automaten, men använd Roofon för svetsning av styva tjocka PVC- och TPO-membran som Sarnafil, Sikaplan, Monarplan etc. i stora volymer kan vara svårt. Video: med hjälp av Herz Roofon

Varmluftsvetsmaskin RoofOn R

Roofon R är en svetsmaskin avsedd för svetsning av termoplastiska takmaterial på parapeter och andra vertikala delar av plana tak. Det finns två modifieringar av Roofon R: Art.nr.: 5230352 - med analog styrning och utan digital display och Art.nr.: 523035 - med digital styrning och två skärmar. Video: Använda Herz Roofon R

PWT GeoStar Hot Wedge Welding Machine

PWT Geostar PRO-svetsmaskin med en varm kil med genomsnittlig effekt (1200 W), avsedd för svetsning HDPE, LDPE geomembraner för vattentätande pooler, vattenreservoarer, olika underjordiska strukturer. Hög effekt gör det möjligt att svetsa membran och tyger med en dubbel söm, från 1 till 2 mm tjock.

PWT GeoStar Lite Analog Hot Wedge Welding Machine

PWT Geostar PRO är en varmvigsvetsmaskin med genomsnittlig effekt (800 W) avsedd för svetsning av HDPE, LDPE geomembraner för vattentätning av pooler, dammar, olika underjordiska strukturer. Hög effekt gör det möjligt att svetsa membran och tyger med en dubbel söm, från 0,2 till 1,5 mm tjock.

PWT GeoStar Lite D Hot Wedge Welding Machine

PWT Geostar PRO är en varmvigsvetsmaskin med genomsnittlig effekt (800 W) avsedd för svetsning av HDPE, LDPE geomembraner för vattentätning av pooler, dammar, olika underjordiska strukturer. Hög effekt gör det möjligt att svetsa membran och tyger med en dubbel söm, från 0,2 till 1,5 mm tjock.

PWT GeoStar PRO Hot Wedge Welding Machine

PWT Geostar PRO är en kraftig varmvetsmaskin (1800 W) konstruerad för svetsning av HDPE, LDPE geomembraner för vattentätning av pooler, dammar, olika underjordiska strukturer. Hög effekt gör det möjligt att svetsa membran och tyger med en dubbel söm, från 1 till 3 mm tjock.

Planon PVC svetsmaskin

Svetsmaskinen av varmluft Planon används för svetsning av markiser, banderoller baserade på PVC-tyg. Finns i tre versioner: Art.nr.: 5230000 - med en sömbredd på 20 mm, Art.nr.: 5230001 - med en sömbredd på 30 mm, Art.nr.: 5230002 - med en sömbredd på 40 mm. Utrustad med analog styrning. Video: med hjälp av Herz Planon

Planon Digital PVC Svetsmaskin

Svetsmaskinen för varmluft Planon Digital används för svetsning av markiser, banderoller baserade på PVC-tyg. Finns i tre versioner: Art.nr.: 5230000 - med en sömbredd på 20 mm, Art.nr.: 5230001 - med en sömbredd på 30 mm, Art.nr.: 5230002 - med en sömbredd på 40 mm. Utrustad med digital styrning och två skärmar. Video: med hjälp av Herz Planon Digital

Apparater för svetsning av tak PVC-membran

Geosyntetiska material är material för multifunktionell användning. Om produktionen baserades på polyvinylklorid, är det resulterande membranet idealiskt för tillverkning av takläggning.

Geotextilskiktet kan användas för att skydda taken i vilken konstruktion som helst, samtidigt som det visar ytterligare vattentäthet och värmestabiliserande egenskaper. Tyg kan kopplas mekaniskt eller genom limning på basen. Sådana metoder kräver inte en stor investering av tid och pengar, men lite tillförlitlig.

Den bästa installationsmetoden är svetsning av PVC-membran. Att uppnå full effekt är endast möjlig om svejsningen av geomembranen utförs korrekt. Detta kräver erfarenhet av att utföra sådant arbete och högkvalitativ svetsutrustning.

Automatisk och halvautomatisk

Tillverkare av moderna plastsvetsutrustningstillbehör avsedda för manuellt och automatiskt arbete. Mästarens minsta ansträngning krävs vid svetsning av PVC-membran med speciella maskiner.

De kopplar säkert lederna på dukarna på både horisontella och vertikala ytor. Svejsaren behöver bara ställa in driftsättet och styra enhetens rörelser. Rörelseshastigheten, temperaturindex för svetsning av PVC-membran bestäms oberoende av styrsystemet hos anordningen.

Elektroniken korrigerar mängden värme på arbetsområdet när enhetens hastighet minskar. Detta eliminerar möjligheten för lokal överhettning av PVC-membranet under svetsning, vilket ger en estetisk, hermetisk söm.

För att få förtroende för korrektheten hos ett givet läge är det önskvärt att göra en testsvetsning på ett litet materialstycke. Det finns flera populära modeller av membrantaksvetsmaskiner.

I genomsnitt, inom 1 minut, ansluts de termiskt från 2 till 8 m av dukar. Ett exempel är Leister utrustning. Så, Varimat V-modellen eller enheten från tillverkaren Herz, Laron-modellen, gör snabbt och effektivt sömmar som är 40 mm brett.

För att utföra överlappande sömmar på svårtillgängliga platser utförs svetsning av PVC-membran med halvautomatisk utrustning.

Enheter är lämpliga när man gör anslutningar på en vertikal eller mycket lutande bas, på parapeter och andra reliefer där maskinen inte kan placeras, speciellt för att röra sig. Geomembraner är svetsade med halvautomatiska maskiner med korsarrangemang av material. Lättanvända enheter Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.

Handgjorda apparater

På platser som är helt otillgängliga för någon automatiserad teknik, utförs svetsning av PVC-membran manuellt med värmepistoler. Manuella anordningar gör sömmarna i anslutning till väggarna, utför krökformiga fogar, anslutningar på canvassens korta ändar.

möjligheter

På de flesta moderna enheter för manuell drift finns en liten skärm som informerar dig om de inställda och reella temperaturerna i riktningsflödet.

Svetsaren kan visuellt bedöma indikatorernas överensstämmelse. På dyrare modeller av hårtorkar finns ytterligare funktioner:

  • elektronisk reglering av termiskt läge
  • Automatisk avstängning av enheten vid nödsituation.

Självklart är sömlängden vid termo pistolerna mycket mindre än för automatiska enheter. På 1 minut kan 40 cm av geomembranet svetsas.

Några besvär är behovet att noga välja tjockleken på PVC-membran. Handgjorda tjocka material får inte koka bra.

För geomembraner med en tjocklek på upp till 3 mm, produceras speciella kraftaggregat. I närvaro av svetsmaskinens kompetens är hårtorken den tillförlitliga assistenten i arbetet på specifika takplatser.

varumärken

Från importerad utrustning, hantverkare som Leister svetsmaskin av PID eller Triac S-modellen, Herz Rion eller Eron-utrustningen. Godkvalitativ svetsning av PVC-membran tillhandahålls av hårtorkar från FORSTHOFF GmbH, vars tillverkningserfarenhet redan är kvart i århundradet.

De senaste modellerna är utrustade med en mycket bekväm panel med knappar på enhetens ände. Oavsiktligt tryck dem omöjligt. Kvalitet, relativt billig utrustning levererar LANSITE.

Den goda kvaliteten på PVC-geomembrananslutningen tillhandahålls av den svenska enheten SIEVERT TW 5000, som kan svetsa ark av vilken tjocklek som helst. Utrustningen utför lätt raka och spetsiga sömmar.

En speciell grupp består av manuella extruder avsedda att ansluta sig till nätet med hjälp av fyllnadsstänger.

Om du väljer en modell, bör du vara uppmärksam på rekommendationerna från tillverkare, leverantörer. Möjligheten att arbeta med PVC-membran ingår inte i alla enheter. Konsulter hjälper dig att välja en manuell extruder för de nödvändiga materialen och arbetsförhållandena.

Kommersiellt tillgängliga enheter gör att du kan utföra komplex svetsning av PVC-membran på alla ställen på några tak, för att skydda taket under lång tid från vindar, nederbörd, temperaturfluktuationer.

Webbberedning

Högkvalitativ svetsning kan endast tillhandahållas med noggrann förberedelse av PVC-dukar:

  • vanlig smuts på PVC-membranet torkas med en fuktig trasa;
  • rester av lim, bitumen, andra organiska ämnen avlägsnas med lösningsmedel;
  • då sprider membranet på ytan. Samtidigt bör det inte finnas spänning på tyget.

Den minsta överlappningen av PVC-membran under svetsning är 50 mm. Du kan öka den till 80 mm. Med denna överlappning är den rekommenderade sömbredden 20 mm.

Om arbetet utförs vid låg lufttemperatur (5 ° C), bör membranplåten förvärmas för att återställa normal duktilitet.

Vid låga temperaturer kan det varpa lite. Då blir taket gult. Svetsning av PVC-membran utförs på rakt, jämnt utlagt material.

Geofabric är placerad så att den inte glider och rör sig inte under drift. På platser vinkelrätt mot membranens orientering med speciella kniv- och rullformningsfönstren. Gör det noga, eliminera bildandet av mikroskopiska kanaler.

Kompetent tillverkad svetsning av PVC-membran garanterar takskydd i flera årtionden. När du har investerat pengar, ansträngning, tid kan du njuta av resultatet upp till ett halvt sekel.

Installation av polymera PVC-membran. Alla hemligheter av teknik

Installation av polymera PVC-membran. Alla hemligheter av teknik i en artikel.

Utrustning förberedelse

Svetsningen av polymermembran utförs med varmluft eller med hjälp av ett speciellt lösningsmedel. Värmekompositioner eller öppna flammor används inte. Membranerna kan vara av olika storlekar och levereras komplett för att skapa ett effektivt taksystem. För svetsning av en vanlig taksöm rekommenderas munstyckbredden - 40 mm. Kontrollera att munstycket är rent och intakt. Sätt hårtorken till en temperatur på 550 grader. Värm svetsutrustningen så att lufttemperaturen når de inställda parametrarna. Handtorken har 10 inställningar med ett intervall på 60 grader mellan var och en.

Att utföra svetsningen. Kriterier för korrekt valda svetsparametrar

Innan du börjar arbeta är det nödvändigt att utföra provsvetsning för att säkerställa att de valda parametrarna är korrekta. Parametrarna inkluderar: svetsningstemperatur, munstycksbredd, arbetshastighet. Efter provsvetsning, var noga med att utföra ett tårtest - ett välsvetsat membran bryts utanför svetszonen. Om den inställda temperaturen är för hög, brinner membranet och svetsar inte ordentligt. När ett tårtest genomförs, kommer membranet att rivas längs svetsen. Om temperaturen är för låg - kommer membranet att hålla ihop men inte svetsas. Under provet kommer membranet att komma ifrån varandra utan att skada själva membranets skikt.

Manuell svetsning av takmembran

När utrustningen är klar rullas takmembranet ut. Se till att panelen överlappar varandra med sex 6 cm. Vid montering av ett mekaniskt fästelement är panelen överlappad 12 cm. Endast i detta fall kommer fästzonen att vara helt blockerad av membranet.

Vi rekommenderar att du tar tag i panelerna var 50 cm. Peka munstycket under glitterna på panelerna i en vinkel på 45 grader. Håll värmeelementet jämnt, stabilt, utan jerks. Samtidigt sy sömmen med en silikonrulle vinkelrätt mot torkarens läge.

Svetsprocessen sker korrekt om du producerar en liten mängd vit rök. Svetskvaliteten kontrolleras först efter fullständig kylning med en platt skruvmejsel. Sålunda ser du till att sömmen är svetsad överallt och inte öppnas när den exponeras. För ytterligare garanti och bra utseende rekommenderar vi att du använder flytande PVC.

Svetsning av takmembran med automatisk svetsutrustning

För att öka hastigheten på arbetet på taket - rekommenderar vi automatisk svetsutrustning. Förfarandet är nästan detsamma som manuell svetsning. Förutom att hastigheten är inställd. När munstycket sätts in i sömytan startar svetsprocessen automatiskt. Svetsning utförs vid de angivna svetsparametrarna. Vid en omgivande temperatur på 25 grader och vid användning av ett munstycke med en bredd av 40 mm är den rekommenderade hetluftens temperatur 560 grader och svetshastigheten är 4,5 meter per minut.

T-fog

Det är bekvämare att först korsa sömmen och fortsätt sedan till längsgående sömmen. Vid svetsning, var särskilt uppmärksam på lederna med föregående söm. Alltid runt hörnen av membranet för att eliminera bildandet av problem i sömmarna. Vi rekommenderar att du skär membranets fasad - i så fall tillhandahålls en smidig övergång från ett lager till ett annat.

Fyra skikt av membranet bör inte kombineras på ett ställe samtidigt. Om detta händer måste en av membranen antingen förskjutas i förhållande till korsningen eller förkortas. Således får vi en T-formad söm. Se till att alla sömmar är svetsade. För ytterligare garanti och bra utseende rekommenderar vi att du använder flytande PVC.

Isolering av hörn. Abutment mot väggen

Vid anslutning till en vertikal yta bör vattentätheten vara 30 cm högre än huvudtäcken. Använd geotekstil för att skydda polymermembranet. Membranet kan förfästas med ett kontaktlim. Särskilt om membranets nivå är tillräckligt stor. Peka membranet på den förinstallerade remsan av laminerad metall.

Remsan måste förmonteras med skruvar. Svetsa membranet till metall på vanligt sätt. Svetsa till huvudtätningen, vattentäta mattan, returera från en vinkel på 10 cm för överlappning. Vid svetsning av ett hörn, följ de vanliga procedurerna. Använd en polyuretan tätningsmedel för att täta tryckplattan. Kontrollera svetsens kvalitet med en platt skruvmejsel. För ytterligare garanti och bra utseende rekommenderar vi att du använder flytande PVC.

Isolering av överkroppens övre del

För att isolera den vertikala parapeten i form av en vägg, måste membranet passa bra mot väggen och inte komma ut i kanten av parapetet. Använd därför ett hörn av laminerad metall för dessa ändamål. Om nödvändigt, trimma hörnet till önskad storlek. Vid dockning av hörn, lämna alltid ett gap på 3 mm för att kompensera för temperaturutvidgningar.

  1. Fäst hörnet i parapetet med skruvar. Maximalt avstånd mellan fästorgan är 25 cm.
  2. Fäst membranet i den bifogade vinkeln. Först greppa punkten, och svetsa sedan helt membranet till det laminerade hörnet och fixera sålunda membranet på parapeten.
  3. Svets sedan den vertikala remsens undre kant till huvudtäcken och avvika 10 cm från parapetet. Kontrollera svetsens kvalitet med en platt skruvmejsel. För ytterligare garanti, använd flytande PVC.
  4. Övre yttre hörnet
  5. Innan du installerar membranet måste du installera det laminerade hörnet på den andra sidan av väggen.
  6. För att skapa ett hörn, använd två identiska hörn.
  7. Skär önskad bit från en av hörnen för överlappning.
  8. Fäst arbetsstycket från den laminerade metallen i hörnet och led membranet till det yttre hörnet.
  9. Peka på polymermembranet.
  10. Skär platsen för membranens överlappning diagonalt och avrunda membrans hörn.
  11. Böj över överlappningen av tyg och koka den. Först och främst koka den översta delen av överlappningen till hörnet, sedan den andra delen.
  12. På samma sätt skär klippet och svetsa överlappar som vanligt. Vid slutet, svetsa de vertikala panelerna. Var särskilt uppmärksam på hörnet.

Nedre yttre hörnet

  1. För att skapa ett nedre yttre hörn, prova ett membran på hörnet och ta en punkt för att fixa det.
  2. Runda de yttre hörnen av membranet och skära av det överflödiga membranet.
  3. Först svetsa den övre vertikala fogen och överlappa sedan med takmembranet. Använd vinkelförstärkning för att säkerställa vattentäthet. Det snabbaste sättet är att använda ett fabriksobjekt. Om detta inte är tillgängligt kan det tillverkas av ett förstärkt membran med en tjocklek av 1,5 mm.
  4. Skär en kvadrat med en sida på 12 cm, runt hörnen, värm den med en hårtork och sträck den med händerna tills en av hörnen tar den önskade formen. Prova på en lapp och försiktigt laga mat med hjälp av stiftpunktsfixering.

Svetsriktningen ska alltid vara från insidan utåt för att eliminera luftbubblor under plåstret. Använd en silikonrulle. För slutlig svetsning i ställen för överlappning av membranet med huvudtaket. Kontrollera svetsens kvalitet med en platt skruvmejsel. Använd flytande PVC.

Övre inre hörnet

Innan du monterar PVC-membranet, byt ut hörnet av den laminerade metallen med motsvarande hörnhörna. Klipp på ett liknande sätt och fäst i en vinkel. Markera hörnet på den nedre delen av det laminerade hörnet, klipp det snyggt längs märkningen, för att inte klippa det.

  1. Fäst det mottagna hörnet mot väggens botten med hjälp av mekanisk fastsättning. Placera membranet på väggen genom att skära in det inre hörnet. Vid svetsning av membranet till hörnet, se till att skruvarna är helt stängda.
  2. Skär en bit av ett liknande membran för att göra en liknande lapp på ytterkanten. Klipp ut överlappningen av det inre hörnet i denna lapp.
  3. Ta tag i plåstret i mitten och börja spirera från insidan till utsidan för att undvika externa bubblor under membranet. Använd en silikonrulle, ge en speciell plats till platsen för överlappning av membranet.
  4. För att garantera vattentäthet ska du klippa en rund del av orört membran med en diameter av ca 12 cm och värma den med varmluft för att göra PVC smidig, sträck det med händerna, genom att använda kantlinjen. Svetsa plåstret till hörnet: Första greppet i den centrala zonen, tryck med händerna och börja skölja inifrån.

Nedre inre hörnet

Först och främst, justera membranet med ett hörn. Klipp överflödet i överlapp för att få åtkomst till hörnet. För bekvämt arbete rekommenderar vi att du klämmer upp den övre delen av hörnet till huvudvattentätningen och svetsar nedre delen av hörnet på huvudmembranet med en silikonvals. Täck överlapp och laga inifrån ute. Var särskilt uppmärksam på hörnområdet. Prova på det färdiga inre hörnet. Genom att använda prefabricerade beslag för installation, sparar du arbetstid. I sin frånvaro kan de göras manuellt från ett 1,5 mm membran.

Dränering. Factory Funnel Installation

Genom att använda en färdig vertikal tratt, underlättar du installationen och sparar arbetstiden. Innan du börjar arbeta, klipp ett hål i membranet, i traktorns framtida installationsplats. Sätt in tratten i hålet och sätt den ner. Börja med att svetsa den första delen av förklädet, använd tryck med händerna.

Svets sedan den yttre delen med en silikonvals. Svetsa förklädet i en spiral - det här säkerställer frånvaron av luftbubblor och låter dig svetsa tratten. I vårt komplett uppsättning hittar du tågarna i alla storlekar, exekverade både från PVC och från TPO.

Parapetavloppsanordning

Installera parapetflöde på samma nivå som den huvudsakliga vattentäta takmattan. Svetsa membranet till den färdiga fabriksöverflödet, gör ett hål som liknar hålet i överkroppen. Först, greppa membranet i riktning med en silikonrulle. Avsluta jobbet genom att svetsa hörnet på vanligt sätt.

Isolering av den vertikala passagen

Om du inte har en fabriktratt kommer processen med manuell produktion att ta mycket mer än din tid. Mät först hålets diameter där tratten ska sättas in.

  1. Skär ett stycke obearbetat membran med en tjocklek av 1,5 mm och gör en cylinder av den resulterande materialdelen. Prova det i hålet för att ställa in storleken. Pinna centrum av överlappningen och svetsa resten av utsidan och lämna 2 cm otestad från cylinderns kant.
  2. Håll hårtorken längs sömmen och inte vinkelrätt mot den, som vanligt görs - så att det heta munstycket inte skadar cylindern. Vrid cylindern inuti så att du kan arbeta från andra sidan.
  3. Koka sömmen. Värm slutet av kakan med varmluft för att göra membranet smidig. Sträck membranet för att få en sorts kjol. Vi rekommenderar att du använder skyddshandskar.
  4. Ställ arbetsstycket med den vända kanten ut, runt de skarpa hörnen. Peka på arbetsstycket för att fixa i rätt läge. Använda en rulle svetsar slutligen arbetsstycket till membranet från insidan ut.
  5. Ge en särskild plats till sömmen: För förstärkning, skära ett stycke obränt membran 1,5 mm tjockt, med en diameter som är lika med tre diametrar av själva hålet. Detta är nödvändigt så att förstärkningselementet fullständigt överlappar inre diameteren. Gör ett hål i detta ämne med en diameter som är något mindre än diameteren på det ursprungliga hålet. Värm det inre hålet med hjälp av varmluft och sträck den konsekvent i en slags kjol.
  6. Prova på installationsplatsen. Gör några punkter tackar för att hålla på plats.
  7. Svetsa insidan av hålet med en rulle. Sedan svetsas slutligen i en spiral. Avsluta installationen genom att svetsa ytterdiametern. Som du har sett, underlättar användningen av prefabricerade beslag installationen och sparar din arbetstid.

Isolering av antiaircraft lampor

För pålitlig vattentätning av zenitlampor - membranet måste överlappa dem med minst 5 cm i alla storlekar. Klipp 4 ämnen i varje sida av takljuset. När mönstret inte glömmer att lämna bett på vertikal och horisontell överlappning. Använd kontaktlim för att fixera polymermembranet på taklampans väggar.

Var särskilt försiktig så att kontaktlimen kommer in i framtida svetszon. Lim arbetsstycket på lyktorens vägg. Klipp på plats till önskad storlek. Se till att alla ämnen är limmade och rulla dem för hand.

Sax runt alla hörn av membranet. Svetsa ämnena till de viktigaste vattentäta mattan. Först svetsas de nedre och vertikala delarna av hörnet. Svetsa alltid inuti.

För ytterligare försäkring rekommenderar vi att svetsa en rund korg med en diameter av 12 cm från ett obränt membran med en tjocklek av 1,5 mm. Ta tag i arbetsstycket i mitten för att fixa det och svetsa det spiralvist, från insidan - för att förhindra bildandet av luftbubblor.

Fyll korsningen av klyftan av polymermembranet till luftfartygslampan med hjälp av en polyuretan-tätningsmedel. Om takljuset är av metall kan du använda laminerad metall. När arbetet är klart, använd en platt skruvmejsel för att kontrollera sömmarna. För ytterligare garanti, använd flytande PVC.

Isolering av den vertikala kanalen

Isolera först den vertikala kanalen med hjälp av en polyuretan tätningsmedel. Klipp en rund del av orört membran 1,5 mm tjockt. Försök på sektorn längs röret och klipp av mittdelen. Hålets innerdiameter ska vara 4 cm mindre än rördiametern för en bra passform.

  1. Använd varmluft, värma innerborrningen för att göra membranet smidig - det gör det enkelt att sätta arbetsstycket på röret. Nedre till rörets botten, ta en punkt för fixering.
  2. Börja svetsa arbetsstycket mot huvudtäcken, använd fingertrycket i riktning från inuti - för att undvika närvaro av luftbubblor.
  3. Börja sedan koka den yttre delen med rullrullen. Den rekommenderade munstyckbredden för precisionsarbete är 20 mm. Därefter förbered preformen från membranet, vilket gör 4 cm mer omkrets för överlappning på den vertikala sömmen. Foderhöjden ska vara över 30 cm. Värm det inre hålet med ett varmt hål för att göra PVC smidig.
  4. Sträcka kanterna på arbetsstycket i en slags kjol. För ytterligare fixering av membranet, kan du använda kontaktlim. Undvik att få lim i svetsområdet. Fäst arbetsstycket på röret och limma trycket på handen.
  5. Ta även arbetsstycket till mittpassagen, använd kontaktlim. Undvik att få lim i svetsområdet. Runda hörn av arbetsstycket.

Svets sedan förklädet till rörets botten. Avsluta jobbet genom att svetsa den vertikala leden. Vattentät den vertikala fogen med en polyuretan tätningsmedel. Kontrollera sämmens kvalitet med en platt skruvmejsel. För ytterligare garanti, använd flytande PVC. Slutför installationen av klämman för att säkerställa vattenmotstånd. Så här är installationen av pvc-membran klar, vilket du kan se är det bättre att överlåta detta företag till specialister.

Utrustning för svetsning av PVC-membran

NY! Den mest kompakta automatiska svetsmaskinen ROOFON för svetsning av överlapp av termoplastisk takbredd 40 mm varmluft.

ACTION!
Spec. pris: gnidning.
Mängden är begränsad!

LARON (LARON) är en tung och effektiv automatisk svetsmaskin LARON för svetsning av alla termoplastiska tak och bitumenbeläggningar med en söm 40, 90 och 100 mm bred med varmluft, med stabil svetshastighet på ojämna ytor, med extra vikt och ett styrhandtag.

ACTION!
Spec. pris: gnidning.
Mängden är begränsad!

Utrustning för montering av membrantak

Denna produkt finns i lager i Moskva.

Leveranstid 1-2 dagar.

En lätt, perfekt balanserad enhet med ett ergonomiskt handtag blir en oumbärlig assistent för att lösa olika uppdrag, både när man arbetar inomhus och utomhus.

Den handhållna enheten, som visat sig vara pålitlig, billig och mångsidig enhet, är utrustad med inbyggd lufttillförsel och en jämn temperaturkontroll. Triac Leister är väldigt lätt att använda, oumbärlig för ett brett sortiment av arbete.

Triac AT 141.314

Modern multi-purpose handhållen enhet med ett nytt helt digitalt gränssnitt och justerbart luftflöde. Konsekvent hög svetskvalitet oavsett spänningsfluktuationer i nätverket och temperaturförändringar.

En kraftfull automatisk varmluftsvetsmaskin för polymer och polymer-bitumen takläggning. Digital styrning, förmåga att använda ytterligare vikter, två flytande rullar, tachogenerator för att stabilisera svetshastigheten. Sömbredd - 40 mm. För takbeläggningar från PVC, PE, HSPE, TPO, EPDM och bituminösa takbeläggningar.

Uniroof E, 147.828

Kompakt och lätt maskin som är idealisk för svetsning av polymertäckning på svåråtkomliga platser och med små mängder arbete. UNIROOF E är ett bekvämt verktyg för svetsning av överlappande PVC, TPO, ECB, EPDM och CSPE. Det är speciellt lämpligt vid svetsning nära kanten och på parapeter, i svårtillgängliga trånga ställen.

En kraftfull automatisk varmöverlappande svetsmaskin för bitumen-polymer takläggning. Analog styrning, möjligheten att använda ytterligare vikter, tachogenerator för att stabilisera svetshastigheten. Det kan appliceras på platser där användning av öppen flamma är förbjuden.

Värmeelement för Triac S, Triac ST, Triac AT

Utbytbart värmeelement för svetsmaskiner Triac S, Triac ST, Triac AT

Värmeelement för Varimat V2

Utbytbart värmeelement för Varimat V2 svetsmaskiner

Värmeelement för UNIROOF E

Utbytbart värmeelement för svetsmaskiner UNIROOF E

Stygd rulle mässing 6 mm, på ett kullager

Den används vid svetsning av polymertak med manuell varmluftsapparat, för svetsning i hörn.

Silikonrulle med kullager

Den används vid svetsning med varmluftshandhållna enheter (svetsning av tekniska tyger, svetsning av vattentätning, svetsning av ett polymertak, etc.).

Silikonrulle med kullager

Den används för svetsning med varmluftshållare (svetsning av vattentätning, svetsning av polymertak etc.).

För att fullt ut kunna realisera potentialen av polymera takbeläggningar, som kännetecknas av sina fantastiska egenskaper (hållbarhet, pålitlighet, hållbarhet och användarvänlighet), är det nödvändigt att utföra varje byggnadsstadium i enlighet med alla regler och standarder, eftersom det minsta felet kan leda till konkreta kostnader. De flesta av takmaterialen, som erbjuds av leverantörer på marknaden för byggprodukter, är vattentätande produkter av polymerer.

Det finns många sätt att installera och säkerställa lufttäthet. Som isolator används sådana material som PVC, TPO, EPDM. En av de vanliga metoderna är "överlappande" svetsning, vilket innebär att du kan ansluta tygens kanter med en ström uppvärmd till en viss temperatur, luft med specialhand eller mekaniska element. Kvalitet och okomplicerad i arbetsflödet och efterföljande operation är verktyg från Leister. Apparaten från denna tillverkare skiljer sig i svetskvalitet.

Leister Devices

Leister Enterprise (LEISTER Technologies AG), som ligger i Schweiz, upptar de första positionerna i utvecklingsprogrammen, skapande och försäljning av högproduktiv utrustning för svetsning. Grunddatumet är avlägset 1944. I mer än sjuttio år har bolagets huvudsakliga specialisering varit produktion av värmare och verktyg för svetsning.

Huvudkriteriet i företagets verksamhet är "varumärket", vilket framgår av strikta certifieringsstandarder.

Leister-enheter används på olika sätt:

  • Varmluftssvetsning med stavar eller handsprutor;
  • Att lägga självnivellerande golv;
  • Svetsrullpolymerbeläggningar för taket;
  • Formning av vattentätning i underjordisk rymd eller hydraulisk konstruktion.

Sålunda är utbudet av företagets verksamhet ganska brett, vilket innebär att användningen av utrustning är möjlig på något sätt.

Bland de viktigaste enheterna avger:

  1. Varimat V2 (Varimat) av den tredje generationen. På grund av det speciella värmesystemet kan denna automatiska maskin snabbt utföra svetsprocessen: hastigheten är ca 12m / min. Lämplig för användning på svåråtkomliga platser, på ojämna ytor, nära korsningen och där det är förbjudet att använda öppen eld. Halvledarelektroniken klarar av de valda svetsparametrarna med precision.
  • Den enkla mekanismen för svetsning av tunna beläggningar;
  • Full automation;
  • Mätt tryck på oegentligheter;
  • Praktiska display kontroller.

Det är värt att nämna sin innovativa modifiering "Butimat", avsedd för svetsning av bitumenpolymermembran (från vilket namnet kommer).

  1. Svetstorkare Leister TRIAC. Används för svetsning av små delar av konstruktionen, vertikala fogar. Företaget introducerade flera modeller: Triac ST, Triac AT (manuell) och Triac Drive (halvautomatisk). Det finns en digital styrning som möjliggör val och kontroll av svetsparametrar. Halvautomatisk Leister-svetsning rekommenderas vid ett stort antal icke-standardiserade konstruktionsdelar: Arbetshastigheten ökar, chansen att manuell svetsfel minimeras, under vilken specialisten fysiskt inte kan hålla fläkten på en nivå med kritiska svetsegenskaper under lång tid.
  • Ett skyddsrör som kyler instrumentet;
  • Elektroniskt skydd av den del som är ansvarig för uppvärmning;
  • automatism;
  • Lång operation.

Leister-munstycken används för svetsning med plåt, rör, filmer, samt vattentätningsmaterial, plast och golvytor.

  1. Uniruf AT (Uniroof AT) - Automatisk, konstruerad för små jobb eller svetsning i obekväma förhållanden. Skrovvolymen på utrustningen och dess rörlighet (transportaxel) ger extra bekvämlighet under byggnadsarbeten på branta backar, parapeter och korsningsområden.

Leysterp erbjuder även nödvändiga tillbehör - munstycken och rullar. Utbudet av produkter som erbjuds är också mättat med testutrustning.

Ett vanligt verktyg är inte lämpligt för att arbeta med membran, eftersom det är ett eldfast material som kräver unik specialvård och specialutrustning. Här behöver vi ett ömtåligt tillvägagångssätt, som togs hand om Leister-experter.

Key Benefits of Leister

  • Design och tillverkning utförs i Schweiz;
  • Erbjud tekniskt genomförande av många typer av svetstremoplast;
  • Års erfarenhet av bearbetning av byggmaterial och användning av varmluft för processer inom industrin;
  • Strikt certifiering av företaget;
  • Regelbundna tekniska uppgraderingar. Företagets ingenjörer deltar i skapandet av vissa arbetsmaskiner.
  • Investera i program för att förbättra befintliga produkter och utforma nya versioner;
  • Ger rådgivningstjänster;
  • För att säkerställa högsta kvalitet utförs intern certifiering och verifiering av egna produkter.
  • Anställda tar specialiserade kurser i Kegiswil och Zarnen (Schweiz).

Ett annat faktum som visar att den utmärkta kvaliteten är att vårt företag "Surkon" samarbetar endast med pålitliga tillverkare. Leister fortsätter med vetenskapliga och tekniska framsteg. Mekanismerna från detta företag uppfyller alla internationella och ryska standarder, kännetecknas av deras mångsidighet och praktiska egenskaper.

Här hittar du verktyg från Leister som du kan köpa i Moskva. Om produkten för närvarande inte är tillgänglig är det bara nödvändigt att beställa, och om några dagar kommer varorna att levereras. Företaget Surkon köper alla typer av produkter direkt från tillverkaren Leister - priset kommer inte att lämnas likgiltigt till någon kund.

Om du behöver hjälp, är vi glada att ge råd om alla frågor av intresse.