Hur man svetsar ett profilrör

Profilrör används ofta vid konstruktion av metallkonstruktioner, för att skapa ramar för växthus, vilket gör stötar eller master utsatt för vibrationer vid montering av staket. Rör är gjorda av kvadratisk och rektangulär sektion, ibland oval. Lär dig hur man svetsar ett profilrör så att produkten är hållbar och sömmen är vacker.

Vad är ett profilrör

Profilröret är en typ av metallrull, den är gjord med en cirkulär rörformning. Efter termisk deformation avlägsnas metallspänningen. Materialet för produkten är kolstål eller rostfritt stål. Tvärsnittet av rör sträcker sig från 10 × 10 mm till 500 × 400 mm. Tjockleken på deras väggar är från 1 till 22 mm. Sådana rör har betydande fördelar:

  • Stort urval av storlekar gör det möjligt att välja material för vilket metallverk som helst.
  • Standardstorleken underlättar delar av lederna.
  • Uniform rörtjocklek möjliggör en tillförlitlig söm.
  • Glatt yta.
  • Rörets vikt är mindre än allmetallvalsade produkter, och byggandet av det blir lättare.

Innan svetsning av profilröret är det värt att överväga professionella råd om arbetets teknik. För svetsning av stålrör används kända svetstyper: el, gas, kontakt och halvautomatisk. Låt oss i detalj överväga hur man lagar profilröret på var och en av de angivna sätten.

Elektrisk bågsvetsning

Lättanvändning och högkvalitativ söm, samt möjligheten att använda bågsvetsning för att arbeta på svårtillgängliga platser, gjorde denna metod väldigt populär. Användning för produkter med en väggtjocklek på mer än 4 mm kräver kantförberedelse. För att arbeta behöver du en svetsmaskin som kan hyras om du inte har en.

Profilröret är svetsat på olika sätt: överlappat, stötfog, T-fog eller någon vinkel. Kvalificerade svetsare underlättar sömmens nedre position, men du måste styras av dina egna förhållanden, du kan använda en horisontell eller vertikal söm.

För arbete behöver du:

  • svetsmaskin;
  • elektroder;
  • ansiktssköld och handskar;
  • fixtur för fixering av rör;
  • sandpapper och metallborste.

Elektrodeval

Kvaliteten på anslutningen beror på vilken typ av elektroder som används för att svetsa profilröret. Elektroden med liten diameter kommer inte att ge styrkan i sömmen och överdriven tjocklek kommer att leda till förbränning av röret. En lämplig elektrod bör bibehålla en stabil båg och förhindra oxidativa processer.

Profilrör med samma diameter svetsas med icke-förbrukningsbara elektroder med argon som skyddande gas.

Valet av elektrodens diameter beror på rörväggarnas storlek. För tunn metall upp till 2 mm, gör en elektrod på Ø 1,5 mm, för en tjockare metall av 2-3 mm krävs en elektrod på Ø 2 mm. För metall med mer imponerande tjocklek - 4-6 mm krävs en elektrod på Ø 4 mm.

Svetsbord

Detaljer för svetsning är fastsatta på ett speciellt bord eller tillverkat för den här enheten. Det är nödvändigt att avlägsna smuts och smörjmedel från dem. En punktpinne av metall utförs för att säkra strukturen. Efter inriktning utförs huvudprocessen. Svetsbågsledning med en hastighet som gör att kanterna smälter, men metallen har inte tid att strömma inuti.

Det finns ingen allmän rekommendation om hur man korrekt utför svetsning, den optimala hastigheten väljs på ett praktiskt sätt.

För tunnväggiga rör görs svetsning på en gång, för att ansluta till en tjock metall kommer det att ta flera pass för att svetsa alla lager. Genom att dela kanterna kan du utföra flera sömmar och minska metallspänningen. Bågsvetsningsläget påverkas av: strömstyrka, polaritet, elektroddiameter, spänning, typ av ström. Strömmen kan variera från 20 till 90 ampere, den beräknas baserat på elektrodens tjocklek. Vid arbete med tunn metall rekommenderas en likström med omvänd polaritet.

Under processen bildas svetsslagg, vilket minskar sömmens styrka, och det måste periodiskt slås ned. Efter att sömmen har svalnat, avlägsnas den. Platser, uppvärmda till hög temperatur, rost snabbare, så de kräver noggrant skydd mot korrosion.

Gassvetsning

För arbete är det nödvändigt:

  • syrecylinder;
  • reduktion;
  • acetylencylinder;
  • fyllnadsstänger;
  • fackla och tips;
  • slangar som tillhandahåller gastillförsel till brännaren.

Den svetsade konstruktionen kräver fixering och rengöring av ytan, med en metallväggtjocklek på 5 mm utförs en avfasning. Förbeläggning av ytorna som ska svetsas med fluss kommer att skapa en film som skyddar mot oxidation och gör sömmen starkare. Förbränning upprätthåller en blandning av syre och acetylen, med det resultat att den smälta metallen fyller gapet. Denna metod är mindre vanlig på grund av att det är dyrare, och arbetet med gasutrustning är farligare och kräver professionell träning av en gassvetsare.

För att förbättra dess kvalitet tillåter tillsatsen, som väljs speciellt för dessa ändamål. För tunnväggiga rör används svetsmetoden höger till vänster. Påfyllningsstången matas framför brännaren. Den enhetliga smältningen av tillsatsen och kanterna gör det möjligt att bilda en pålitlig och snygg söm. Sömbeläggningen med fluss skapar en film som skyddar mot oxidation. Tjockväggiga rör sugs samman från vänster till höger, tillsatsen ligger bakom brännaren. Efter kylning behöver sömmen förbättras. Varje steg kräver verifikation av geometrin, för att identifiera förvrängningar är det nödvändigt att jämföra strukturen.

Gasbrännare bör inte användas för att ansluta tunna väggprofiler på grund av hög temperatur, eftersom kanterna på produkterna smälter och deformeras.

Gassvetsning är en dyrare metod, eftersom inköp av acetylen är mycket dyrare än den el som används för bågsvetsning. Men i frånvaro av en strömkälla blir det oumbärligt.

Motståndsvetsning

Denna metod används inte i stor utsträckning i vardagen och används endast av professionella svetsare. Den används på platser där specialutrustning är installerad. Denna komplexa typ av svetsning utförs på grund av elektrodens tryck på delarna och med samtidig överföring av elektrisk ström. Processen sker utan användning av tillsatser. Motståndsvetsning säkerställer pålitlig kantbindning. Plastisk deformation från kompression och en kortvarig temperaturförhöjning på grund av strömförloppet bildar en integrerad metallanslutning.

Användbara tips

Robust profilrörram

Gör-själv-svetsning av formade rör har flera hemligheter:

  1. Deformation från hög temperatur är mer uttalad än för rundrör.
  2. Smältning av metallen kan leda till överlappning av det inre utrymmet. Om det är viktigt att rörledningarna är viktiga, måste du se till att det inte finns några droppar av metall i produkten.
  3. Slutanslutning orsakar utseendet av högspänning i hörnen på grund av ojämn uppvärmning och felaktig bildning av metallvalsar.

Med en liten erfarenhet av svetsmaskinen kan du enkelt svetsa den nödvändiga konstruktionen av profilrören. Videor med förklaringar från professionella svetsare hjälper till att förstå detaljerna.

video

Denna video visar hur halvautomatisk svetsning av profilerade rör utförs med svetstråd:

Den här videon är inte pedagogisk. Den visade metoden tillåter, utan skicklighet, att svetsa en ganska tunn skottprofil utan att bränna den:

Egenskaper och typer av profilrörsvetsning

  1. Godtagbar kostnad. Naturligtvis är priset för profilrör högre än för analoger av polypropen eller HDPE. Men skillnaden är liten.
  2. De är praktiskt taget inte föremål för deformation.
  3. Dessa delar är inte mycket tyngre än plast.
  4. Svetsning av kvadratrör som resultat ger det bästa resultatet och är en garanti för konstruktionens hållbarhet.
  5. Vid svetsning av profilrör kan du installera ett sådant system som du personligen behöver. Oavsett hur komplicerat och ovanligt det är.

Typer av de mest populära profiltyperna

  • Kölddeformerad, elektriskt värmd. Dessa är rör som efter elektrisk svetsning har genomgått kall deformation.
  • Kallformad och varmvalsad, sömlös. Kallformad sömlös rör är en sömlös del. Dess storlek är i förväg och bildas av kall deformation. Sömlösa varma delar av stål tillverkas av varma och kalla rullningsmetoder, såväl som vid avsändning och ofullständig ritning.
  • Elektrisk värmda, det vill säga längsgående svetsade rör av kol och olegerat stål.

Profil detaljer kan också delas in i typer beroende på typ av avsnitt: kvadratisk, rektangulär, oval, polyhedral, och så vidare.

Svetsning av fyrkantiga rör kan utföras med följande metoder.

Nedan betraktar vi varje metod mer detaljerat.

Elektrisk ljusbågsmetod: Vilka elektroder är bättre att laga ett profilrör?

Stålprofilen kan "kokas" i en vinkel som du behöver. Sammankopplingsmetoden kan vara T-led, skarv eller överlappning. De flesta svetsare vet hur man svetsar stålprofiler: sömmen ska göras i nedre positionen. I det här fallet är det det mest praktiska. Om du har att göra med sammanfogning av element på en svår att nå, kan du också använda vertikala och taksömmetoder.

  • spänning
  • Svetselektrodens rörelsehastighet
  • DC polaritet
  • Nuvarande styrka

Den senare siffran är mycket viktig. Svetsning av fyrkantiga rör bör utföras med det maximala tillåtna värdet av strömstyrkan. Endast i detta fall är produkten den mest hållbara och högkvalitativa.

I varje enskild situation ska svejsaren kunna bestämma detta maximala tillåtna värde och under inga omständigheter bör det överstiga det. Annars kommer kvaliteten på sömmen att försämras.

De flesta början specialister ställer frågor om vilken elektrod som ska svetsa ett 20x40 profilrör och vilka elektroder för svetsning av ett profilrör med en växelriktare är bättre att köpa: hög kostnad eller billigare? Alla elektroder är indelade i smältning och icke-smältning. Det senare alternativet används i kombination med fyllnadsmaterialtråd. I detta fall är sömmen det jämnaste och hållbara. Användning av dessa elektroder är endast tillåtet vid anslutning av element med samma diameter. Smältelektroder används i alla andra fall.

Du bör vara medveten om att diametern på den erforderliga elektroden beror på tjockleken på den svetsade delens metall. Svetsning av tunnväggiga rör, till exempel 1,5 mm tjock, utförs av elektroder med en diameter på upp till 2 mm. Glöm inte att korrigera svetsströmmen: det ska inte vara för högt för att inte bränna stål. Svetsning av tunnväggiga rör utförs med omvänd polaritet. Detta beror på det faktum att det finns möjlighet att brinna genom tunt material.

Kanterna på en tjockväggig produkt (mer än 4 mm) kräver obligatorisk noggrann förberedelse innan de går ihop.

Rostfritt stål för tillverkning av formade rör används mycket sällan. Speciellt för denna typ av material används speciella elektroder.

Hur ramverket är svetsat från profilröret presenteras i videon nedan.

Gasanslutningsmetod

Detta profilanslutningsalternativ är mindre vanligt. Gasfogssömmen är inte lika bra som vid användning av en elektrisk båge. Förberedandet av delarnas kanter måste också utföras mycket noggrant. Syre och acetylen används för denna typ av svetsprocess. Gasmetoden rekommenderas för produkter med liten tjocklek.

För att utföra gassvetsning måste du köpa en speciell tråd liknande i komposition till de delar som ska svetsas. Det är också nödvändigt att köpa ett flöde som skyddar metallen från de negativa effekterna av luften genom att en speciell film utspelar sig på sömets yta.

Tekniker för sömgasapparaten:

  1. Från vänster till höger. Den används för tjockare material över 5 mm, garanterar minsta gasförbrukning och hög prestanda.
  2. Höger till vänster. Den är utförd för tunna metallväggar, gör att du kan göra sömmen kvalitet och snyggt.

Kontaktmetod

Denna typ av förening utförs endast av högkvalificerade specialister med viss erfarenhet och träning. Att göra det själv är praktiskt taget omöjligt. Grundprincipen för denna typ av anslutning är att profilelementen värms upp med elektrisk ström utan att använda några speciella fyllnadsmaterial.

Svetsningen av ett profilrör är således en ganska enkel process som kan utföras även oberoende, om du följer vissa regler, förfaranden och följer de tips som beskrivs i den här artikeln. Självklart är den enklaste och vanligaste metoden för anslutning i detta fall elektrisk ljusbåge. Det gör att du kan "laga" profilen i en vinkel som du behöver. Kontaktmetoden utförs endast av proffs. Det bör också noteras att i vilken metod som helst för att gå med i den viktigaste rollen spelas av metallpreparatets stadium. Om det utförs med otillräcklig vård och noggrannhet kommer sömnkvaliteten att minska.

Hur man svetsar profilrören för att inte bränna stål: valet av elektroder, metoder och metoder för svetsning

Det är inte omedelbart klart hur man svetsar formade rör professionellt. För att förstå processen ska du överväga varianterna av arbetet med profilen.

Hur man lagar profilrör?

Följande typer av profiler används för olika typer av strukturer:

  1. Kölddeformerad elektriskt förkyld.
  2. Varm och kall deformerad sömlös.
  3. Elsvetsande.

Det finns andra, men några av de populära är angivna. Det finns trots allt skillnader i avsnittet.

Ännu viktigare är profilröret av kol och låglegerat stål. Det är inte svårt att kombinera det här materialet, det finns följande tekniker, hur man lagar ett profilrör:

  • Elektrisk båge
  • Gassvetsning av profilmaterial.
  • Kontakt.
  • Inverter.

I var och en av dem finns två funktioner. Det är vad vi läser nedan.

Metoder och metoder för svetsning

Alla kända metoder och anordningar för profilsvetsning idag. Lista i popularitet.

Elektrisk båge

Detta är den mest praktiska och eftertraktade metoden, den utförs på grund av elektrodens tryck. Den särdrag är att elektrisk bågsvetsning kan nås till de mest otillgängliga platserna.

För din information! Med den här metoden kan du arbeta med vilken väggprofil som helst. Även om de tunnaste typerna av rör kräver förberedande installation av enheten.

När du kopplar profilröret måste du få en svetsmaskin och elektroder. Medan du tar tid från en granne är det mer lönsamt. En privat svetsare måste också ha en skyddsdräkt och speciella klämmor för profilen.

inverter

Förbättrad syn på elektrisk bågsvetsning. Samma pålitliga, enkla och oberoende för privat konstruktion. Inverterarenheten är bekväm i livet och vid tillverkningen. Fördelen är uppenbar: kompakt, låg vikt, överkomligt pris.

Det är viktigt att förstå att för nybörjare är detta rätt sätt. Eftersom det finns ett pulsläge.

Inverterapparat, du kan laga en profil av vilken tjocklek som helst. Svetsning med tunnväggig profilomriktare utförs vid 50 A. Ökningen av spänningen kan fungera med den klassiska tjockleken.

Svetsning utförs på grund av excitering av en elektrisk båge, kontakt med arbetsstyckelektroden. Förbrukningsbar (elektrod) börjar brinna, täcker markytan. Det som är intressant i elektroden är kompositionen, som vid upphettning förhindrar kontakt med atmosfärisk luft och arbetsyta.

Omriktarens synliga fördelar:

  1. Ingen klibbig elektrod.
  2. Apparatens konstanta ström stöder bågens stabilitet, följaktligen sömmens kvalitet. Produkten ser hög kvalitet utan ytterligare bearbetning.
  3. Kontaktsvetsning ger en pålitlig anslutning som är resistent mot stress.

gas

Inte det vanligaste sättet. Och det handlar inte om utrustningen, men kvaliteten på sömmen. Dess mekaniska egenskaper lämnar mycket att önska. Varför så?

Tekniskt skapas en hög temperatur på grund av gas-syreflamman. Och fyll i mellanrummen mellan delarna. Det är viktigt att förstå att det smutsiga, inte rengjorda röret inte bildar en söm.

Gassvetsning utförs med syre eller acetylen. För arkivering av använd brännare.

Det är det enklaste sättet för gas att svetsa tunna delar av formade rör.

Men för någon diameter är det nödvändigt:

  • Lägg till tråd med samma sammansättning som materialet.
  • Flux. Nödvändigt för mindre oxidation av stål.

Två typer av gas svetssömmar:

  1. Höger till vänster. För tunnväggig profil.
  2. Från vänster till höger. Den är optimal för rörväggar tjockare än 5 mm.

kontakt

Det bästa alternativet för dåliga väderförhållanden på grund av en stabil och högkvalitativ söm. Det utförs strikt av experter.

I en nötskal bryggs mästaren av elektrisk ström. Det värmer profilen utan fyllnadsmaterial, fluss eller tråd.

Frågor till professionella

Det bör noteras att svetsprofilen inte är förbjuden vid någon önskad (bekväm) vinkel. Även för profilerat rör finns en överlappningsfog, en stötfog och en T-fog.

Bildandet av sömmen är viktigare, och erfarna svetsare rekommenderar att man skapar sömmar från bottenpositionen. När det finns obekväma områden använder de horisontella, vertikala och takpositioner.

Vilka är de bästa elektroderna att laga mat?

Med tanke på stålkvaliteten, för att laga profilröret med elektroder framgångsrikt, ger vi preferens:

  • AHO-4. En av de vanligaste på grund av dess mångsidighet. Inget behov av värme, lämplig för olika typer av utrustning.
  • MP-3C. För perfekt i kvalitet och utseende på sömmen.
  • SSSI-13/55. För professionella svetsare.
  • Uns-12. Optimal anslutningssöm. Brist på motstånd mot vått väder.

Vilket läge ska du använda?

Vi studerar svetsprocessen. Exponera läget för manuell svetsad utrustning, fokusera på strömstyrkan i strömmen. Detta är den viktigaste indikatorn. Det strikt motsvarar diametrarna hos elektroderna. Och elektroden (elektrodens tjocklek) väljs i sin tur för profilens väggtjocklek.

Tabell med indikatorer för att välja elektrodens diameter:

Butt svetsning

Annars kallas tavrovym. Enkelt i utseende, men för utförande är det nödvändigt att fylla handen. Butt svetsning kräver:

  1. Tack för varje hörn av avsnittet. Då är det nödvändigt att korrigera dockningsdelen, obvarka längs hela ramen på ramen.
  2. En tunn profil kokas i en körning, en tjock kommer att kräva flera steg.
  3. Bågen matas så att det inte finns någon metallbortfall. Så att kanterna har tid att smälta.
  4. Den ska fyllas i med en guide till kanten. Det sammanfaller nödvändigtvis med originalet, som kommer från toppen.

Svetsning av tunnformat rör

Tunt rör är svårt att laga mat. För ett tunt format rör (dess väggar är 2-3 mm) är det mer korrekt att välja en elektrod av samma diameter och en diameter på 2-3 mm. Om det inte finns någon erfarenhet, så förstör materialet inte önskvärt.

Det är mer korrekt att överlåta en kvalificerad svetsare. Han kommer att exponera önskad strömstyrka, ta lämpliga elektroder (ANO21 eller MP3C).

För din information! 2 mm-profilen är optimalt ansluten till en omformare för att undvika brännskador.

Hur svetsas profilrör vid 90 grader?

Innan du arbetar, läs reglerna:

  • Skärande ämnen.
  • Vi arbetar på ett plattplan (betong).
  • Snabbt fixa vinkeln. Magneter, tygdukar passar.
  • Koka stål i steg. Från början, roughing, sedan kontrollera geometrin. Därefter avsluta sömmens kvalitet.

När svetsning tänder röret, vad ska man göra?

För att arbeta utan denna incident, följ reglerna:

  1. Spotsvetsning i korta sektioner.
  2. För att undvika överhettning kan du sätta in en massiv metallstång med tvärsnitt. Det måste anpassas till rörämnets inre dimensioner.
  3. Minska avståndet mellan varje kant.
  4. Ställ in läget för den lägsta utgångsströmmen.
  5. Flytta elektroden själv snabbare.

Weld Video Tutorial

Hur snabbt och korrekt svetsar profilen på olika sätt:

Svetsfog. Titta på videoinstruktionen för befälhavaren utan erfarenhet:

Hur mycket kostar arbetet med en hyrd svetsare?

Fokusera på kostnaden för Ryska federationens centrala region. Det är viktigt att förstå att arbetet hos en hyrd svetsare mäts i olika kvantiteter. Landmärke på:

  • Centimeter (från 20 p per enhet).
  • Sammanhang (från 150 r för en ledning).
  • Den höga kostnaden för komplex (obekväm) design. Gates, staket redan i löpande meter (från 600 per pm).
  • Hot svetsmetod.

På någon av platserna är priset alltid vägledande. Diskutera specifika åtgärder vid anläggningen. Fakturera sedan. Svetsaren gör inte bara sömmen, men också förberedelsen. Och det här är en tidskrävande process.

resultat

Teoretiskt sett arbetar den enklaste vid första anblicken på svetsning av ett svetsrör hemma i kärnan. De kom fram till att det är bättre att välja budgetutrustning, universella elektroder för anslutningen med egna händer. Det är viktigt att träna på små meningslösa sektioner innan arbetet påbörjas. Och först då fortsätt till skapandet av strukturer.

Hur svetsas profilrören ordentligt - rekommendationer från specialister

Svetsning är en metod för att ansluta delar, vilket gör det möjligt att skapa en design av den mest komplexa konfigurationen - i alla vinklar och lutningar.

Profilrör används ofta för att skapa en ram för växthus, staket och andra staket, gazebos, etc. Alla metallrör är anslutna genom svetsning av olika typer, valet är att ta hänsyn till väggens tjocklek.

Egenskaper och egenskaper hos profilrören

Profilrör används för byggande av byggnader för olika ändamål och används i möbelproduktion.

Användningen av metall är motiverad av den ekonomiska kostnaden, produktens förmåga att hålla formen vid höga vattentemperaturer och ganska enkel installation.

Profilrören är oftast gjorda av kol och låglegerade ståltyper. Styrkan och jämnheten i materialet, både utomhus och inuti, säkerställer bekväm drift och hållbarhet för hela det skapade systemet.

Profilens tvärsnitt är rektangulärt, kvadratiskt, i form av en polyhedron eller oval, vilket ger en hög säkerhetsmarginal för brott och böjning. Men just på grund av egenskaperna hos tvärsnittet har svetsning av formade rör vissa nyanser.

Svetstyper för anslutning av formade rör

Både svetsmetoden och funktionerna i det förberedande arbetet beror på väggtjockleken:

  1. För rör med en väggtjocklek på 4 mm och däröver behandlas produkternas ändar med en ansiktsplockare - i en vinkel av 25 till 50 grader. Detta kommer att möjliggöra i framtiden att skapa flera lager svetsning, vilket säkerställer sömnsäkerheten och hållbarheten.
  2. Tunna rör är kokta med en söm. För att göra det perfekt rekommenderas hårdfixering av produkten. Klämmorna avlägsnas endast efter fullständig kylning av sömmen.
  3. Med stor diameter och tjocklek grips sektionerna först längs kontaktlinjen och endast då utförs huvudsvetsningen.
  4. Arbetshastigheten bör motsvara smältningen av metallen utan spridning.

Var uppmärksam! Under drift är det viktigt att se till att slagg och droppar inte faller i hålet. Vätskemetall kan komma in i rörets inre, vilket minskar dess kapacitet, det kommer att ackumulera plack, vilket oundvikligen leder till korrosion.

Följande typer svetsarbeten används för svetsning av profilrör:

  • motståndsvetsning;
  • elektrisk båge;
  • gas.

Elektrisk bågsvetsning

Egenheten hos denna typ av svetsarbeten är att det gör det möjligt att ansluta rör även på svåråtkomliga platser. Den utförs med en svetsmaskin och elektroder.

När det brinner, börjar elementet smälta, smälta och omsluta skarvarna i lederna.

  1. Efter kontakt med elektroden med ytan så snart som ljusbågen uppträdde omdirigeras verktyget några millimeter över skäret.
  2. Rörelsen släpptes smidigt längs kontaktlinjen, utan luckor, så att metallen hade tid att smälta, men dropp inte.
  3. Enligt tekniken tillhandahålls konstant bränning, pauser är endast tillåtna för att byta elektrod.
  4. Vid slutpunkten hålls bågen i några sekunder för att eliminera förekomsten av sprickor eller delaminering.

För hushåll, det vill säga med en liten kapacitet, elektriska svetsmaskiner, räcker det att ansluta till enfasiga ledningar.

En svetstransformator kan omvandla växelström från ett inhemskt nätverk till en likström, vilket är nödvändigt för svetsning. Utrustningen kan emellertid inte bibehålla konstansens stabilitet eller stabilitet, så en likriktare köps ofta för den.

För nybörjare är det mest lämpligt att utföra bågsvetsning med hjälp av en inverter, eftersom i detta fall en förändring av pulsläget tillhandahålls, vilket förhindrar att elektroden hålls fast, detta ger en konstant strömstyrka som stabiliserar längden på den elektriska ljusbågen.

Bågsvetsning gör det möjligt att ansluta rör på olika sätt: överlappa, rumpa i vinkel med en T-ledning. Kvaliteten på anslutningen beror helt på elektrodens val.

Elektrodeval

För formade rör används elektroder som har egenskaper som motsvarar metaller eller legeringar, såväl som tjockleken på produkterna. Svetsstyrkan och kvaliteten beror på de rätt valda parametrarna.

Det finns två huvudtyper av elektroder: smältning och icke-smältning, för vilka de dessutom används tillsammans med tenn eller mässingstrådstillsatser med tillsats av fosfater.

Diametern hos elektroden väljs alltid i enlighet med tjockleken på rörens väggar och deras diameter.

Elektroden måste alltid vara mindre än eller lika med profilens tjocklek:

  • Diameteren på förbrukningsvaran 1,5 mm är lämplig för produkter upp till 2 mm tjocka;
  • 2 mm - för rör med en tjocklek av 2 till 3 mm;
  • 4 mm - för väggtjocklek från 4 till 6 mm.

Det är viktigt! Vid höga strömvärden uppträder ljusbågen vid närliggande avstånd från elektroden från ytan. Utan förmågan att bestämma längden på bågen och den nödvändiga skickligheten kan du lätt brinna genom en tunn metall.

Gassvetsning

Den används i fall då det inte finns möjlighet att ansluta svetsutrustning till el. Metoden anses rimligen kostsam: det är nödvändigt att köpa cylindrar med acetylen och syre. Arbetslivserfarenhet krävs också.

Gassvetsning är lämplig för anslutning av rör med medelstora eller tjocka väggar. Tunna produkter kan inte bearbetas - smält, deformering av metallen, sömmen fungerar inte utan luckor.

För arbetet är det nödvändigt att ha:

  • en cylinder med acetylen (butan eller propan) och syre;
  • reduktion,
  • gasbrännare och en uppsättning tips till det;
  • tillsatser;
  • flusspulver;
  • slangar med önskad längd för tillförsel av gas till svetspunkten.

Före svetsning är de preparerade sektionerna belagda med fluss. Anslutningen görs med hjälp av påfyllningstråd. Det rekommenderas att ansluta tunnväggiga rör enligt tekniken från höger till vänster, med införande av tillsats efter brännflamma. För mer än 5 mm - från vänster till höger och fyllnadsmaterialet läggs före brännaren.

Efter arbetets slut och kylningen av sömmarna rengörs de och beläggs med en korrosionsförening.

Motståndsvetsning

Metoden för resistanssvetsning kräver användning av specialutrustning. Vid anslutning av rör sänds elektrisk ström genom elektrodtrycket på en metallyta, vilket medför att metallen deformeras och en mycket stark söm bildas. Sådan svetsning utförs för att ansluta strukturerna hos industriella anläggningar.

Rekommendationer för genomförande av svetsning av profilrör

Experter rekommenderar att du följer reglerna när du utför svetsarbeten när du installerar konstruktioner av formade rör för att skapa bättre anslutningar:

  • Metallskärning görs bäst med en såg utformad speciellt för detta ändamål, så att skäret är jämnt utan spår och utsprång. Alla krökningar före svetsning bör anpassas.
  • Metall bör inte täckas med skal eller rost. Ytan måste vara ren och jämn. Arbeten utförs av en kvarn eller borstar för metall.
  • Innan du monterar enskilda delar, rekommenderas att lägga ut hela strukturen och kontrollera alla huvud- och hjälppartiklar för kompatibilitet och dimensioner.
  • Efter att svetsarbeten har slutförts med hjälp av fästanordningar får sömmarna svalna och först efter det att de avlägsnas från fixeringen.

Hur man lagar tunna rör?

Det är bättre att laga tunna rör på en gång med en söm, men för de flesta fans är det inte i kraft. Nybörjare föredrar att först utföra punktsvetsning och bara sedan fortsätta till sömnadsbildningen.

Endast en växelriktare med en strömstyrka på högst 60 A kan garantera en bekväm och högkvalitativ drift på detta sätt.

Var uppmärksam! För tunna rör med en tjocklek mindre än 2 mm används elektroder med ett tvärsnitt av 1,5 till 2 mm och klass ANO-21 eller MP-3C.

Hur man kopplar profilröret i rätt vinkel

Först och främst måste rören vara ordentligt skurna och nedskärningarna förberedda för drift. För tillförlitlighet är alla konstruktionselement fixerade så att det inte finns någon förskjutning under rörens egen vikt. Vinklar, tyg eller magnetiska kvadrater används som hjälpanordningar för att fastställa noggrannhet.

Svetsningen själv utförs i två steg. Först utförs ett utkast till anslutning, de nödvändiga linjära värdena, läget för det vertikala elementet kontrolleras. Efter kylning, utför designen av lacksvetsen.

Metoder för svetsning av metallprofilrör


Profilröret används ofta för att skapa lättmetallkonstruktioner som ramar för växthus, stöd för stängsel i den privata sektorn, som torn, etc. Sådan rörrullning har en kvadratisk eller rektangulär sektion. Därför har svetsningen av profilröret sina egna egenskaper och nyanser.

För att lära dig hur man korrekt svetsar fyrkantiga eller rektangulära rör i vårt material nedan.

Profilrör: designegenskaper, fördelar, egenskaper

Profilrör är en speciell typ av valsad metall, som är tillverkad av kol eller rostfritt stål. Tillverkningsprocessen innefattar gjutning av ett stålrör med cirkulärt tvärsnitt och dess efterföljande gjutning.

Profilrör kan ha ett tvärsnitt inom intervallet 10x10-500x400 mm. Med denna sort kan du välja önskat material för en viss belastning. Tjockleken på rörets väggar, beroende på tvärsnittet, varierar från 1 till 22 mm.

Fördelarna med formade rör är:

  • Låg vikt av produkter, vilket minskar arbetskraftskostnader för installation av en metallstruktur;
  • Ett brett utbud av rörformiga storlekar;
  • Standarddimensionerna för varje enskild rörtyp, vilket förenklar dockning av ändarna vid svetsning;
  • Idealiskt enhetlig tjocklek på väggarna på produkten och den plana släta ytan på röret ute och inne.

Du kan svetsa rör av profilsektionen på olika sätt:

Funktioner av var och en diskuteras nedan.

Elektrisk bågsvetsning

Svetsprofilrör på detta sätt anses vara den mest praktiska och därmed efterfrågan. En särdrag hos elbågsvetsning är svetsmaskinens och elektrodens förmåga på svåråtkomliga ställen.

Viktigt: Med hjälp av bågsvetsning kan du laga rör av alla tvärsnitt med någon väggtjocklek. Valserad metall med en väggtjocklek på mer än 4 mm kräver dock förberedelse av den svetsade kanten från rörets ände.

För att utföra arbetet behöver du en svetsmaskin och elektroder. Utrustning kan hyras i en specialaffär eller i produktion. Förutom verktyg och elektroder bör du lägga på skyddskläder (inklusive en mask) och speciella klämmor för profiler.

Arc svetsning kan utföras med olika metoder:

  • Butt joint;
  • Sömmen är överlappad;
  • Förening tee;
  • Sömn i en bekväm vinkel.

Viktigt: Samtidigt rekommenderar proffs med matlagning med sömläget i nedre positionen. Valet beror dock alltid på svetsförhållandena.

Välj elektroder för bågsvetsning

De som inte vet hur man svetsar ett profilrör borde förstå att svetskvaliteten helt beror på valet av elektrodens korrekthet. Man bör komma ihåg att elektrodens tvärsnitt spelar en viktig roll vid svetsning av rör med en viss diameter. Så, en för tunn elektrod kommer att avbryta bränningen, och en stor sektionselektrod kan brinna genom ett tunnväggigt rör.

Diametern på elektroden beror på rörets väggtjocklek:

  • För rör upp till 2 mm - elektrod 1,5 mm i diameter;
  • För ett rör med en sektion av 2-3 mm - elektrod 2 mm;
  • Rör med tvärsnitt av 4-6 mm - elektrod 4 mm tjock.

Det är värt att veta att elektroderna smälter och icke smälter. Med sistnämnda är det nödvändigt att använda speciella tillsatser av legeringar av tenn, mässing och andra mjuka metaller med föroreningar av fosfater.

Viktigt: En korrekt vald elektrod upprätthåller en konstant båge, vilket garanterar svetsningens höga kvalitet och tillförlitlighet.

Vi utför bågsvetsning

Svetsning av profilrören utförs i ett speciellt rum. Du måste först rengöra och avfetta rörens ändar som ska svetsas. Om tjockleken på rörets väggar är mer än 4 mm måste du förbereda kanten med en ansiktsväljare. Denna kant gör att du kan bilda en söm i flera lager, vilket gör samlingen mer robust och pålitlig.

Viktigt: rör med en mindre väggtjocklek kan kokas i en ledning.

  • Detaljer är fasta på ett speciellt bord.
  • Om rörets tvärsnitt är mer än 10x10 mm rekommenderas det att applicera punktstift på flera ställen och endast sedan koka rören.
  • Svetsning utförs med en hastighet som låter dig smälta metallen, men tillåter inte att den strömmar in i rörens inre lumen. I detta fall kan elektroden flyttas vid julgran eller från vänster till höger och från höger till vänster.

Viktigt: I bågsvetsning beror dess läge helt på strömtyp, elektrodens diameter, polariteten och styrkan i strömmen. I detta fall varierar strömstyrkan för bågsvetsning i intervallet 20-90 A beroende på elektrodets tvärsnitt. Om svetsning utförs med en liten tvärsnittselektrod behövs en likström med omvänd polaritet.

  • Vid applicering av en svetsmetall bildas slagg. Det måste avbrytas periodiskt, annars kommer det att bryta mot de tekniska egenskaperna hos stål och leda till korrosion av röret senare.

Gassvetsning

Denna metod för svetsmetallprofil är mindre populär. Anledningen till detta är kostnaden för metoden (eftersom det är nödvändigt att köpa acetylengas), dess fara på grund av användningen av samma acetylen och behovet av särskild träning av operatören för att utföra arbetet. Denna svetsmetod är emellertid oumbärlig om det inte går att ansluta utrustning till el.

För att utföra gassvetsning måste man förbereda:

  • Acetylen cylinder;
  • Syrecylinder;
  • reduktion;
  • Fyllnadsmaterial i form av stavar;
  • Gasbrännare med tips;
  • Slangar för gasförsörjning till platsen för metallbearbetning;
  • Fluxpasta.

Viktigt: Metoden för gassvetsning rekommenderas inte för svetsning av tunnväggiga rör. Eftersom det finns en risk för att smälta metallen kraftigt, men inte för att uppnå perfekt förseglad svetsning.

Vi utför gassvetsning

  • Beredda, avfettade metalldelar är fastsatta på ett speciellt bord. Rörens kant behandlas med pastaflöde för att förhindra bildning av oxid vid svetsning.

Viktigt: Skärvinkeln ska vara lika med 30 grader. Detta gör det möjligt att bilda flera rader av svetsen och samtidigt upprätthålla kvaliteten på var och en av dem.

  • Flammen kommer att ge en blandning av acetylen och syre.
  • Mellan de två rören som ska svetsas måste en tillsats levereras och samtidigt uteslutande framför brännarens flamma. Under flammens inflytande smälter rörets metall och tillsatserna och bildar en högkvalitativ och jämn svetsning. I detta fall utförs brännarens rörelse från höger till vänster.

Det är viktigt: om rör med tjocka väggar (5-6 mm) svetsas, matas baren bakom brännflamma och rörelsen utförs från vänster till höger.

  • Vid gassvetsning är det värt att övervaka geometrin hos de två svetsade rören, så att strukturen inte snedvrids.

Kontakta svetsning

Denna metod används främst i företag och industrianläggningar utrustade med specialutrustning. När kontaktsvetsning uppstår, trycks elektrodens tryck på metallen när strömmen passerar genom dem. Resultatet är en del deformation av metallelementen, vilket bildar en svetssöm med ökad tillförlitlighet. Användning av resistanssvetsning är tillåten vid alla temperaturer och väderförhållanden.

Rekommendationer från yrkesverksamma

För att svetsa profilrör med egna händer utan knut utan hitch bör du följa några viktiga rekommendationer från experter:

  • Det är önskvärt att korrekt välj temperaturläget för svetsning beroende på tjockleken hos metallvals väggarna, eftersom deformationen av metallprofilen är mer uttalad under svetsning än vid bearbetning av ett runt rör.
  • Om det är viktigt att bevara profilens inre lumen, bör man se till att smältmetallen inte kommer in i rörets insida.
  • Om en ändfog används vid svetsning är det värt att veta att högspänningen bildas vid hörn av delen.

Det är viktigt: du kan få lite övning, om du övningar innan du utför svetsning på onödiga delar av profilröret.

Profilrörsvetsning

Profilröret är en av typerna av byggnadsmetallvalsning, den appliceras vid konstruktion av enkla metallkonstruktioner:

  • växthusramar;
  • Stöd till hushållshegn
  • avlopps- och rörsystem, etc.

Den breda fördelningen av profilrör på grund av flera faktorer:

  • prisvärd kostnad;
  • omfattande urval av storlekar;
  • idealiskt jämn tjocklek och slät yta på de valsade stålväggarna: inom och utanför;
  • låg känslighet för olika typer av deformationer;
  • liten massa färdiga produkter;
  • tillförlitlighet och hållbarhet.

Den mest populära typen av värmebehandling av denna typ av metall är svetsning. På hur man ordentligt lagar profilrören ser vi nästa.

Hur man lagar profilrör

Profilens rörets tjocklek varierar ganska signifikant. Det är dock arbetet med tunnväggiga produkter som kräver viss kompetens och kunskap. Svetsningen av tunn metall är en komplex process, med vissa svårigheter och särdrag. Således behöver du veta exakt hur man lagar 2 mm formade rör.

  • svetsning utförs av en ström från 10 till 60 A;
  • elektrodens diameter är från 0,5 till 2 mm.
  • anslutningen utförs i ett pass
  • kvaliteten på sömmen beror på svetshastigheten; Utställaren måste ha tid att svetsa innan arbetskanterna börjar svalna (även om det med vissa märken, till exempel rutil, är det möjligt att laga mat med en separation).

Det finns också allmän information (för produkter med väggar av någon tjocklek) som hjälper entreprenören att förstå hur man svetsar profilrören:

  • När de utsätts för höga temperaturer är rören i profilsektionen mer mottagliga för deformation än runda sådana.
  • smältning av metallen kan leda till fyllning och överlappning av det inre utrymmet. Därför är det viktigt att försäkra sig om att det inte finns några metalldroppar i produkten i de fall då det är viktigt att det är viktigt.
  • ändanslutning bidrar till utseendet av högspänning vid hörnen, vilket beror på ojämn uppvärmning och felaktig formning av rullarna.

Metoder och metoder för profilrörsvetsning

Det finns flera metoder som används för att arbeta med denna typ av metall. Låt oss prata om hur man svetsar profilröret, beroende på vilken svetsmetod som används.

Manuell bågsvetsning är ett av de vanligaste sätten. Populariteten beror på följande skäl: enkelhet, högkvalitativ söm, förmåga att arbeta i svårtillgängliga platser, tillgången på utrustning och material.
Artist behöver:

  • svetsmaskin (transformator eller inverterare);
  • elektroder;
  • personlig skyddsutrustning: mask och handskar;
  • Apparater för svetsning av profilrör:
    • Centraliserare - En anordning som placerar axlarna på de svetsade rören på samma linje och tjänar till att kombinera produktens ändkanter. Tilldela interna och externa centralisatorer. För arbete med rör med stor diameter är en centrerad klämma (i bilden) avsedd. För hemhantverkare klämmar lämpliga centraliserare. Att säkerställa koaxialiteten hos små diameterprodukter kan uppnås med hjälp av en improviserad anordning bestående av vinklar och klämmor svetsade mot dem.
    • Magnetiska rutor är utformade för att ansluta rören i rätt vinkel.
  • borsta med metallfibrer eller sandpapper för avdrivningsprodukter.

Denna metod är lämplig för svetsrör av olika tjocklek och tvärsnitt. Undantaget är produkter med en väggtjocklek på mer än 4 mm. Sådana delar kräver förberedande förberedelser.

Rörens ändar före svetsning ska rengöras och avfettas.

Även före arbetet är det nödvändigt att välja rätt elektrod. Rör med väggtjocklek mindre än 4 mm. bör kokas med stavar med en diameter av 2-3 mm. Nuvarande - 50-60 A.

Om vilka elektroder som ska användas för svetsning av profilrör ska vi beskriva nedan.

Tunnväggiga delar är svetsade utan att kanterna bildas och med en minsta lucka.

Svetsning kan utföras i nedre, horisontella eller vertikala positionen.

Entreprenören måste ta hänsyn till alla nyanser och tillämpa högkvalitativ utrustning och material. Då kan du lätt hantera och ordentligt laga de elektriska svetsade rören.

Elektrisk bågsvetsning i avskärmningsgas utförs av en icke förbrukbar elektrod, den används ganska ofta. Denna teknik är utformad för att ansluta tunnväggiga produkter. Preliminär förberedelse av delar inkluderar rengöring och avfettning av arbetsytan.

Då måste du korrekt välja volymenelektrodens diameter. Med en rörväggtjocklek på högst 2 mm. Det rekommenderas att använda stavar med en diameter av 1 mm, för väggar som är mer än 2 mm tjocka. - 1,6 mm.

Diametern hos svetstråden beror också på tjockleken på huvudprodukten, förhållandet är enligt följande: tjocklek 1 mm. - diameter 1,0-1,5 mm., tjocklek 2 mm. - diameter 2,0-2,5 mm.

Utöver förbrukningsmaterial behöver entreprenören svetsutrustning: en kraftkälla (transformator / inverterare), en nätaggregat, en brännare och gasutrustning: en gascylinder, växellåda och slangar.

Elektroden måste hållas nära svetsbassängen. Ju kortare bågen desto bättre blir matlagningen och desto bättre är anslutningen.

Rörelsen av tråden och stången bör utföras uteslutande längs sömmen, tvärgående rörelser är inte tillåtna.

Gasförbrukningen bör inte överstiga 12 l / min.

Strömmen varierar i intervallet från 50 till 120 A (beroende på väggtjockleken hos de svetsade rören).

Slutet på svetsprocessen utförs genom att sänka spänningen. Gasförrådet stannar 10-15 sekunder efter att strömförsörjningen är avstängd.

Gassvetsning av rullade produkter utförs med hjälp av följande utrustning:

  • syre- och acetylencylindrar;
  • reduktion;
  • brännare;
  • fyllnadsstänger;
  • slangar för gasförsörjning till brännaren.

Kärnan i processen med denna typ av svetsning är att värma arbetsområdet och mata fyllmedlet i det, vilket smälter och fyller klyftan.

Om väggtjockleken på de rullade produkterna inte överstiger 4 mm kan kanterna inte formas.

Det finns två teknologier:

  • från vänster till höger (höger väg) innebär tillsatsens rörelse bakom brännaren. Fördelar: Svetszonen är väl uppvärmd; Utövaren ser arbetsområdet, vilket ökar produktiviteten och minskar gasförbrukningen. Denna teknik är lämplig för produkter med en väggtjocklek på mer än 5 mm.
  • höger till vänster (vänster metod) används för tunnväggiga ståltrådar rör sig framför brännaren.

Kontaktsvetsning används i de flesta fall i en produktionsmiljö. Den höga kostnaden för specialutrustning och processens komplexitet eliminerar praktiskt taget möjligheten att använda denna metod hemma. Svetsning utförs på grund av elektrodens tryck på produkterna samtidigt som strömmen passerar. Arbetsprocessen utförs utan användning av fyllnadsmaterial. De viktigaste fördelarna: tillförlitlighet och endelad anslutning.

Svetsprofilör med omformare

Arc svetsning av profil stål med en inverter anses vara den mest tillförlitliga och enkla metoden. Svetsmaskiner av denna typ används för hushålls- och industriarbete. Omvandlarens popularitet på grund av deras prisvärda, kompakta storlek, låg vikt.

Svetsprofilrör med omformare för nybörjare är ett perfekt alternativ. Eftersom utrustningen av denna typ ger möjlighet att tillämpa ett pulsläge.

Invertersvetsmaskinen är lämplig för att arbeta med produkter vars väggtjocklek varierar kraftigt. Svetsning av tunnväggiga profilrör med en växelriktare utförs vid en spänning på 50-60 A. Spänningen ökar vid arbete med tjockare produkter.

Excitationen av den elektriska ljusbågen utförs genom kontakt av smältelektroden och basmetallen. Beläggningen av förbrukningsvarorna börjar brinna. En del av beläggningen smälter, blir flytande och täcker den smälta metallen, den andra delen blir till gaser och förhindrar kontakt av arbetsområdet och luften.

Fördelar med invertersvetsning:

  • elektrodhäftning;
  • Omriktarens strömstyrka garanterar bågstabilitet och god svetskvalitet.

Efter ovanstående information kan du lätt förstå hur man korrekt svetsar profilröret.

Vilken typ av elektroder att laga profilröret

Svetselektroder OZS-6

Profilrören är gjorda av kol och låglegerade stål, därför bör följande typer av elektrodstänger användas:

ANO-4 är det vanligaste varumärket; Elektroder är mångsidiga, lämpliga för att arbeta med utrustning av olika slag, behöver inte kalcineras.

MP-3C används när entreprenören behöver skaffa en högkvalitativ svets med ökade krav på dess egenskaper.

UONI-13/55 används oftare av professionella svetsare.

OZS-12 ger goda kvalitetsförbindelser. Den största nackdelen är svagt motståndskraft mot fukt.

Ovanstående information hjälper till att bestämma vilken elektrod som ska svetsa 20x40 profilröret och andra format på denna hyra.

Butt Weld Profile Pipe

T-röranslutningar orsakar inga problem för artisterna. Det är emellertid ganska problematiskt att svetsa profilens slut-till-slut för nybörjare.

Eftersom det finns vissa krav:

  • du måste klibba i hörnen av sektionen, fixa dockan och svetsa runt omkretsen;
  • tunnväggiga produkter kokar i ett enda pass, tjockväggigt - i flera;
  • Bågen ska ledas så att metallen inte sitter och kanterna har tid att smälta;
  • färdigsvetsning är nödvändig, så att kanten av sömmen sammanfaller med den ursprungliga överlappningen.

video

Svetsning av tunnformat rör

Som vi redan skrev tidigare är arbetet med en metall av liten tjocklek en mödosam och komplex process. Därför har artisterna ofta en fråga: vilken typ av elektroder som svetsar profilröret 2 mm.? En sådan produkt anses vara tunnväggig, därför bör dess användning, förbrukningsmaterial med liten diameter 1,5-2 mm, användas för dess svetsning.

Tekniken för elektrisk svetsning rekommenderas för högkvalificerade svetsare. Bågsvetsning kräver korrekt svetsläge, strömmen bör inte överstiga 60 A. Samtidigt ska elektroderna ANO-21 eller MP-3C användas.

Också följande metoder används för svetsning av tunnväggiga profilvalsade produkter: oerfarna hantverkare föredrar läget "punkter", det vill säga med en separation. Svetsningen av ett 2 mm profilrör med en växelriktare är därför det bästa alternativet för nybörjare.

video

Se hur mästaren kockar "med stödet" och "i klyftan".

Vissa proffs rekommenderar inte gassvetsning. När du använder den här tekniken kommer det sannolikt att bränna produkten.

Hur svetsas profilrören vid 90 grader

För att få en perfekt rättvinkel vid svetsning behöver utövaren ha en liknande upplevelse och exakt följa tekniken. Det finns flera viktiga punkter som hjälper till att bestämma hur man svetsar ett profilrör vid 90 grader:

  • Först av allt måste röret klippas;
  • Arbetet bör utföras på en plan yta.
  • För att fastställa vinkeln kan du använda specialverktyg (magnetiska rutor) eller improviserade medel (hörn eller tyg).
  • svetsning utförs i steg: först görs en grov anslutning; då utför artisten att 90 graders vinkel är uppfylld; efter svetsning utförs helt.

video

Här är en video av den enklaste enheten för svetsning i 90 graders vinkel.

Och här är en annan, tredimensionell.

Vid svetsning brinner den genom ett profilrör: Vad ska man göra?

Brännprodukter uppstår ofta vid arbete med tunnväggiga rör. För att undvika detta problem är det nödvändigt att välja elektrodens diameter korrekt, vilket inte får överstiga 1,5 mm. Du måste också använda små värden av ström, medan polariteten ska vändas.

Dessutom kan utövaren bränna produkten med fel metod för svetsning.

Fel i svetsning uppstår ofta i oerfarna svetsare med otillräcklig erfarenhet. Därför behöver nybörjare strikt följa rekommendationer och råd.

Hur man svetsar profilrören med egna händer: rekommendationer från professionella

För att göra svetsprocessen utan force majeure måste du följa några tips:

  • Det korrekta valet av temperaturläget för svetsning, beroende på väggtjockleken, kommer att tillåta att deformation och bränning av profilen undviks.
  • Om det är viktigt att bevara rörets inre lumen är det nödvändigt att försiktigt undvika inbrott av smält metall i röret.
  • när ändanslutningen i hörnen av profilen är en högspänning;
  • För övning kan du träna svetsarna på onödiga delar eller sektioner.

Denna artikel kommer att hjälpa nybörjare i svetsbranschen att lära sig att svetsa ett profilrör korrekt och att utföra arbete på hög nivå.