2. FÖRBEREDELSE AV GRUNDLÄGGNINGEN

Kopplaren är anordnad under valstaket för att rikta basen. Grunden är förgyllda betongpaneler och isoleringsplattor.

Om basen har en plan yta som ligger nära ideal är det inte nödvändigt med en screed-enhet. På monolitisk värmeisolering appliceras sålunda en primer, primer eller takläggning omedelbart som en självnivellerande beläggning.

Innan anordningens beklädnader kontrollerar ytan på basen: Den måste vara platt horisontal, torr och dammfri. Horisontell kontroll 3-meters järnväg: Avstånd när man lägger järnvägen längs ska inte överstiga 5 mm, när den ligger över - 10 mm.

Gap är tillåtna endast smidiga konturer och inte mer än en per meter längd av skenan. Sömmarna mellan plattorna och stora oegentligheter förseglas med en lösning av en grad som inte är lägre än 100.

Innan de rullade arkens klister på den beredda basen är alla inbäddade block anordnade för passage av rör och antenner.

Vertikala ytor av gruvor, lanternor, rör är plasterad med cement-sandmortel i en höjd av minst 250 mm. De platser där taket angränsar till vertikala ytor ska fyllas med en lösning med en radie av 100 mm eller övergångskanter 10-15 cm vid 45 ° vinkel med avrundade hörn.

Vid konstruktion av beklädnader på taket med en höjning på upp till 15%, gör de först golv i landningarna och endov och därefter på planen.

Vid arrangering av avlopp på taket med en höjning på mer än 15% av skiktet i dalen - den sista delen, eftersom dalar används för att transportera material.

Cement-sand screed kostym enligt följande.

Först bryta basen och bestämma vattnet. Lutningen till avloppstågarna tillhandahålls av enheten i vattendelen i mitten mellan tågarna genom en speciell uppdelning av taket "kuvert" (16). Lutningen på rännans sidoväggar bör säkerställa att skärningen på rännans sidoplan är rätt skärning med bottenplanet.

Bredden på vattendelaren b bestäms alltid av bredden på dalen ovanpå, och dalen på trappans botten är minst 0,6 m.

Korsningslinjerna i "kuvertplanen" med sluttningarna görs raka med en lutning på minst 1% till tratten.

Markera sedan gränsen för det koppformade spåret vid tratten. Från gränserna för vattendomen, som ligger i mitten mellan kratrarna, dra ihop sladdarna och de bestämmer korsningslinjerna i "kuvertplanen" med takens sluttningar. Kuvertet över hela området är jämnt med betong eller murbruk över de spända kablarna.

Efter att ha brutit ner nivån är fyrstrimlarna 1 installerade, basen dras och torkas vid behov (17).

Nivelleringsplattor är gjorda upp till 15 mm tjocka från lösningar: Gips; gips sand; cement och sand; gips-perlit-blandningar med mjukgörande tillsatser från modifierande lignosulfonater; såväl som asfalt eller asfalt med finkornigt fyllmedel på plattisolering eller bulkisolering, lagd vid negativa temperaturer. Särskilt slitstarka vattentäta screeds (det är inte nödvändigt att lägga takpattan på dem) erhålls med användning av gips-aluminiumoxidcement med polymeradditiver och dispergerad förstärkning med glasfiber.

Optimal användning av cement-sandmortel 1: 3 varumärke 50-100.

Skiktets tjocklek på isoleringen får inte överstiga mm:

• på betong och monolitiska värmare - 10-15,

• på rigid monolitisk eller plattaisolering - 15-25,

• På lös och icke-styv plåtisolering - 25-30.

Skur av cement-sandmortel arrangera remsor 2-4 m breda och 6 m långa. Temperaturkrympbara sömmar - 5 mm breda. Först fylls remsorna genom en, deras yta är jämn av en vibrerande skena. Efter att du har satt upp lösningen och tar bort de vibrerande dynorna med samma lösning, fyll i de saknade remsorna.

Asfaltskikt placeras i kvadrater med en sida på 4 m och temperaturkrympbara sömmar - 10 mm breda.

Efter att lösningen har satts och avlägsnandet av skenorna fylls de saknade remsorna med lösningen.

Ogrunt bas omedelbart (i de första timmarna efter att lösningen har lagts). Basen har inte tid att bli smutsig, och primern tränger in i screed bättre och stänger porerna.

För friskt applicerade screeds används primers på långsamt förångande lösningsmedel (dieselolja, fotogen).

Härdade ytor rengörs av skräp och damm, torkas med en CO-107-maskin, blåser med tryckluft och primeras med en primer på en flyktig förångare med ett tunt skikt.

Vid arbetstid på vintern (med införande av frostskydd), liksom för speciell styrka, införs expanderad lera sand med en bråkdel av upp till 3 mm. För att öka kompositionernas plasticitet, för att minska deras vatten-cementförhållande och cementförbrukning med 15-20%, används multifunktionella kemiska tillsatser, exempelvis C-3 och billigare lignosulfonat CNIIOMT. Tillsatser tillsätts i små portioner med vatten, förupplöst eller tillsätts till den torra blandningen när den tillverkas på fabriken. Efter introduktionen av varje sats omrörs blandningen.

Järnklorid, kalciumnitrat eller natriumaluminat sättes till lösningen (cement: sand - 1: 2) för vattentätning på taket av låghus och industribyggnader.

Luftfuktigheten hos plattvärmare bör inte överstiga 15% (med ångspärr) och 20% (utan ångspärr). Fuktighetslös isolering får inte överstiga 10%.

Cementpolymerarmerad screed förstärkt med glasfiber med hjälp av en sprutpistol. Samtidigt visar det sig glascement eller glaspolymerpolymer. Glascement används för att installera vattentäta screeds med ökad hållbarhet, ett skyddande lager av kalla tak (som är både bärande och vattentäta strukturer, det finns inget behov av en takpanna).

Kompositionen av lösningarna dispergerad förstärkt med glasfiber utan polymeradditiver (i vikt H):

400-100 gips-aluminiumoxidcement

Sandfraktioner upp till 0,65 mm - 0-15

Glasfiber upp till 20 mm - 2-5

(förbrukning i kg per 100 m2 med en tjocklek av 10 mm):

Den gips-aluminösa expanderande cementen (bindemedlet) - 1500

Cementblandningsvatten - 540

Furylalkohol - 60

Anilinhydroklorid (härdare av furylalkohol) - 9

Kalciumklorid - 15

Smulat glas - 45

Filmbildande komposition "Pomorol" (PM-86) - 50

Gips aluminiumoxidcement framställs genom blandning av höglästsugnsugnar och naturligt tvåvattensgips till 7 viktprocent cement med en anhydrithalt av högst 17%.

För högkvalitativ beläggning krävs en jämn fördelning av glasfiber på ytan av skiktet.

Duktiliteten hos glascement beror på glasfiberns längd och orientering. Optimalt 6% glasfiber i vikt av cement i längden upp till 60 mm. Applicera glasfiber är nödvändigt i inställningsfasen, efter avslutad 5-10 minuter före inställningens slut. Det vill säga senast 15-18 minuter efter cementläggning och slutar tidigare än 28 minuter efter starten av cementläggningen. Top omedelbart behandla "Pomerania."

Gips aluminiumoxidcement med tillsats av furylalkohol skyddar bättre glasfiber än Portlandcement. Vid framställning av vattenlösliga tillsatser införs först en vattenhaltig lösning av kalciumklorid med en densitet av 1,026 g / cm3 i anilinhydrokloridlösning innehållande 15 viktprocent furylalkohol; hela lösningen blandas grundligt, sedan tillsätts furylalkohol till den i mängden 10% av den totala volymen av vätskan.

Arbetscykeln på enheten "full kaka" av ett mjukt tak med en 7-10 års garanti bör börja med cementverk. Endast en ordentligt jämn yta utan hål med normal lutning tillåter inte att vatten samlas i pöl och säkerställer fritt flöde av vatten. Screedcementet måste primeras för att fylla alla mikroskador och porer. Korrekt framställd och grundad bas tillåter inte ens i kritiska situationer (i händelse av mekanisk skada) att tränga in i vattnet djupt och förvandlas till is för att riva av takskiktet från basen.

Kompositionerna av lösningar för screed (tabell 11-13)

Enligt den genomsnittliga densiteten i torrt tillstånd är de uppdelade i ljus (upp till 1500 kg / m3) och tunga (över 1500 kg / m3).

På gränsen för tryckhållfasthet: betyg 4, 10, 25,50, 75, 100, 150 200.

Mjölmalmor av kvaliteterna 4 och 10 tillverkas huvudsakligen för kalk- och lokala bindemedel (lime-slagg, lime-pozzolanic); lermortor används för läggning av markmurmaterial.

För bearbetbarhet införs lösningar av kompositioner för oorganiska mjukgörare (kalk eller lera) eller organiska mikrofloateringsmedel (mylonaph, lye, TsNIPS-1, tvålmassa, slemmator-1). Cement damm är också tillåtet.

För vanliga plaster används cement, kalk, cement-lim, lim-lera, gips, gaslösningar.

Injektionslösningar används vid fyllning av kanaler av förspända armerade betongkonstruktioner.

Kompositionerna av injektionslösningar enligt vikt:

Cement: vatten: mjukgörare - 1: 0.35: 0.001 eller cement: vatten - 1: 0.4.

Cement: sand: vatten: mjukgörare - 1: 0,25 :: 0,4: 0,001

Cement: sand: vatten - 1: 0,25: 0,45.

I samband med tillkomsten av mer avancerade material har enhetsplåt, padoug och andra förberedande operationer förändrats. Och även om cement-sandmortören är det vanligaste materialet för skiktet, tillsätts hydrofoba (vattenavvisande) egenskaper till skiktet genom införande av organosilikon-tillsatser eller beläggning med vattendispergerbar mastik.

Genom att använda C-3 superplasticizer eller tekniska lignosulfonater i en lösning, irriterar de själva skiktet, anpassar dess yta med hänsyn till den horisontella ytan. Med denna blandning är det användbart att gips takelement som inte exponeras för takmaterial (väggar av parapet och adjacencies, rör, huvar etc.).

Halvtorkad screed på ett platt tak

Halvtorkad screed på ett platt tak - Enhet för halvtorkat takskikt

Polystyrenbetong används för sönderdelning och värmeisolering. Processen med avskalning på ett mekaniserat sätt är den mest ekonomiska metoden för att jämföra ytan innan den avslutas.
För beredning av lösningar med hjälp av en särskild installation utförs knådning på byggarbetsplatsen. En egenskap hos det halvtorkade skiktet är mindre vattenanvändning vid beredning av lösningen. Denna teknik är populär över hela världen, och Tyskland är födelseplatsen för utvecklingen.

Anordningen av en torrkopplare för ett tak

För screed asfaltbasen skärs i kvadrater. Så att vid utförandet av screed deformeras inte basen - för sömmen använder en beläggning av valsat material.
Befälhavaren limer remsor till sömmarna på ena sidan, och bredden på sådana remsor ska vara 150 mm. Denna försiktighet undviker bristning. Det är viktigt att materialens ytor inte sitter - det gäller alla material som används.
För att förhindra att vattnet stannar på taket under screed är det viktigt att undvika bildning av hålrum.

Halvtorkad screed på ett platt tak

Vid utförande av avlopp på tak och på ett platt tak visade sig halvtorkmetoden vara utmärkt. En av fördelarna med tekniken är exekveringshastigheten. Denna screedmetod visas också för sluttande ytor, vars lutningsvinkel kan vara 40 grader.

Screed på den tyska halvtorkade tekniken (glasfiber)

Vid beredning av lösningen för screed kan man använda en speciell fibercement. Denna screed kallas också glasfiber.
Lösningen är tillverkad av fiberpartiklar. Detta material är ett integrerat element i många byggmaterial.
Fiberbetong kan användas för tillverkning av prefabricerade och monolitiska strukturer. Om det finns fiber i betongen, ökar konstruktionen mot mekanisk belastning.
Med hjälp av fibrozhyazku för takläggning kan du skapa en perfekt platt yta. I framtiden behöver den inte justeras. Denna uppläggningsmetod är ekonomisk, hög prestanda. Fibercement är hållbart nog för att undvika att mikroskador och andra defekter uppträder.

Om halvtorkskikt

Genomförande av takbeklädnad, använder de aktivt tekniken för halvtorkad screed. Till exempel används den aktivt vid byggandet av privata hus.
Med denna teknik kan du snabbt skapa en grund. Specialister som utför reparation av taket, använd specialutrustning.
I lösningen av sand och cement tillsätt bara mindre vatten. Blöt blandning borde vara i ett sådant tillstånd att det inte fanns läckage i en näve. Dessa blandningar läggs på en grundläggande grund.
För att ge strukturen styrka - kan takbeläggningen förstärkas med polypropenfibrer (fibrer).

  • halvtorkande screed på ett platt tak
  • halvtorka golvskikt platta tak
  • halvtorkskikt på taket

Takfäste

Hör ett samråd
specialist 8 (960) 256-44-89

Taket är det viktigaste elementet i alla byggnader, det är det som tar upp elementets slag, effekterna av nederbörd och ultravioletta strålar. Förutom högkvalitativt takmaterial, kan den viktiga punkten som säkerställer beläggningens långa livslängd vara kompetent och professionell installation av taket. Och huvudproceduren i det här fallet är en komplett ytbehandling, det vill säga en takplåt.

Varför behöver vi en takplåt?

Inte alla vet varför ett takfäste behövs och vad det är. Det är dock hon som garanterar den slutliga kvaliteten på takpannans enhet, och ansvarar också för jämnheten och livslängden hos beläggningen.

Nästan varje platt tak har en screed i basen. Det är helt enkelt nödvändigt för ett sådant tak av två anledningar: skyddet av isoleringen, liksom för smältning av rullbeläggningen. Dessutom är det interna avloppssystemet utrustat på de platta taken, och det är utjämningsskiktet som ger ytan den nödvändiga lutningen så att regnvattnet kan strömma direkt till avloppstrattet.

Kopplingen används oftast under rulltaget för att justera basen. Om takytan har många defekter i form av oregelbundenhet, hål och sprickor, är läggning av rullande material meningslöst utan korrekt förberedelse. I annat fall kommer taket inte att vara i flera månader.

Materialmöjligheter samt tjockleken på skiktet beror främst på vilken typ av takbeläggning som förbereds.

Typer av takbeläggning

Huvudtyperna är cement - sand och betongskikt, i de senaste tiderna är torrskikt inte heller mindre populärt.

Betongskikt har flera fördelar jämfört med cement:

  • väsentligt ökar hastigheten på takets installation;
  • kräver inte torkmaterial;
  • möjlighet att lägga på vintersäsongen;
  • Ingen primerbas för vattentätning krävs.

Cement screed mer capricious till yttre förhållanden - dess installation är möjlig endast vid temperaturer över +5 grader. Men det har också sina fördelar: lösningen kan göras direkt på arbetsplatsen.

Det så kallade torrskiktet blir allt vanligare idag. I detta fall är materialet asbestcementplåtar, vilka är primerade på båda sidor. Vanligtvis läggs flera sådana lager på taken med förskjutna leder.

Denna art har sina fördelar:

  • slät yta på basen;
  • snabb installation;
  • Inget behov av att vänta på att materialet torkar;
  • låg belastning på golvplattor;
  • bra värme och ljudisolering.

Alla dessa typer av beklädnader har sina egna fördelar, nackdelar, och skiljer sig också åt i kostnaden för arbete. Valet av en viss typ av takbeklädnad bör göras beroende på objektets egenskaper.

Få expertråd 8 (960) 256-44-89

om

Alla tre typer av band staplas på olika sätt:

  1. Cementplåt innebär att man installerar ljusremsor på en rengjord, torkad och dammfri bas. Därefter lägger arbetarna och jämn fördelning av lösningen. Utjämning upprepas tills en plan yta erhålls. Vid kontaktpunkter med vertikala ytor installeras speciella stötdämpare. Tjockleken på cementskiktet bestäms beroende på typen av material, dess styrka, vikt, närvaron av förstärkning och andra egenskaper hos ett visst föremål.
  2. Betongplattformar på ytan med en sluttning på upp till 20 grader. På monolitiska och stela grundar är tjockleken på en sådan screed vanligtvis 15-20 mm och på lösare upp till 30 mm.
  3. När man lägger en torr screed används en speciell värmare med en fasad kant för att skapa en viss lutning på ytan. Därefter bearbetas arken på båda sidor med mastik. Plåtar läggs direkt överlappade med fästelement. Under installationen är det mycket viktigt att kontrollera plattformen hos deras installation för att undvika utseende av ytan böjning.

Före montering av takbeläggningen är det nödvändigt att noggrant förbereda basen: Rengör ytan från skräp, avdrag och vid behov utföra torkning. Annars kan resultatet av arbete på en oförberedd yta förstöra funktionen hos hela taket.

Om det är nödvändigt att reparera screed, i detta fall avlägsnande av takbeläggningen, och samtidigt demontering av screed. Ett sådant förfarande utförs under översyn av ett plant tak. Huvudskylten, som tyder på att reparation av skiktet är nödvändigt, är permanent takläckage. Vid inspektion av taket är läckorna på ytan omedelbart synliga - i områden där skiktet förstörs och taktätningen är trasig bildas pölar.

Builder's Guide | Mark under taket

SKÄRMEDEL

För att jämföra ytan av det värmeisolerande skiktet av bulkmaterial och halvstyva plattor är de gjorda med cement-sandmortel eller asfaltbetongskikt eller i form av asbestcementplattor med en tjocklek av 10 mm.

Vid produktion av arbeten under vinterförhållanden för framställning av cement-sandmortel användes lera sand med tillsats av kalcium i mängden 10-15% av massan av cement; lösningen ska vara märke 100.

På hösten / vinterperioden får man bygga en 15 mm tjock screed av sandig asfaltbetong med monolitisk och plattisolering (tryckhållfasthet inte lägre än 0,8 MPa vid 50 ° C). Avfall av sandig asfaltbetong är inte tillåtet med takhöjningar på mer än 25%, för laddning och komprimerbar isolering, när du lägger på rullmaterial på kall takmastik.

I beklädnaderna ska temperaturkrympbara fogar med en bredd av 5 mm ordnas, varvid ytan av skiktet delas ut från cementsandbruk till områden som inte är större än 6 x 6 m och från sandig asfaltbetong - högst 4 x 4 m; i beläggningar med värmeisoleringsplattor 6 m långa bör dessa ytor vara 3 x 3 m. Temperaturkrympbara sömmar i beklädnaderna bör placeras ovanför änden av lagerplattorna och över de temperaturkrympbara sömmarna i skikten av monolitisk värmeisolering. Vid konstruktion av ett asfaltbetongskikt för bildandet av sådana sömmar 1 cm bred lägg de listerna.

För temperaturkrympbara sömmar i skivorna och ovanför ändskenorna på lagerplåtarna läggs remsor av takmaterial 150 mm breda med spotlimning på ena sidan av sömmen.

Med en takhöjd på upp till 15% utförs kopplaren först vid korsningen och i dalen och sedan på rampplanen. När takets sluttning över 15% av slipsen i dalen, som används vid matning av material, utför efter sin anordning på sluttningarna.

Takskenorna överhänger efter att basens anordning skyddar mot nederbörd genom att klistra in i ett enda lager med valsat material och foder med galvaniserat takstål för att skydda den valsade mattan från att bli blåst av vinden. Tårar av foder vänds bort från takskenorna med minst 30 mm, och skyddskanterna är ordnade med en höjd av 5-10 mm.

Cement-sand screed kostym enligt följande.

På nivån är fyrstrimlarna 1 (fig. 40) installerade, basen avdras och torkas vid behov. Två arbetare lägger en remsa av cement-sandmortel, nivån på den lagda morteln med en spade, och släta sedan mantelns yta med regel 3 eller med en skrapa som producerar zigzagrörelser. Om, efter ett pass, reglerna förblir ofjämnade, utjämning upprepas. Skivans 5 remsor sträcker sig upp till 2 m och utföres alternativt efter att cementcementmörnen har satts i de tidigare upplagda remsorna, och kanterna på de färdiga remsorna används som bakbågar.

Figur 1. Anordning av en kopplare på fyrbalkskenor: a-nivåering av cement-sandmortel; b - trowel för att jämna ut lösningen i hörnen; 1 - fyrhake 2 - fräsch remsa av screed; 3 - regeln 4 - lösningsbox; 5 - färdig screed; 6 - Mellanremsor fyllda med murbruk efter borttagning av fyrskenorna

Vid korsningspunkterna med de vertikala ytorna på de utskjutande strukturerna är övergångssidor på minst 100 mm höga med en sluttning på upp till 100% (vid 45 ° vinkel) nöjda.

Asfaltskiktdräkt med en sluttning på upp till 20% av gjuten eller komprimerad sand asfalt. För oorganiska monolitiska, såväl som styva plåtsisoleringsmedel och för monolitisk betong, är plåtar gjorda 15-20 mm tjocka, för icke-styva plattans isolatorer - 20-30 mm. För lös värmare rekommenderas inte anordningen av sådana beklädnader. Avfall från sandig asfaltbetong får inte användas på komprimerbar (till exempel mineralull) och återfyllning (från expanderat lergrus etc.) värmeisoleringsmaterial, såväl som vid stickning av rullade material på kallt takmastik.

Temperaturkrympbara fogar i monolitiska nivelleringsplattor bildas genom att man monterar lister när man lägger cement-sandmortel eller asfaltbetong, som avlägsnas efter hårdnande av skiktmaterialet, och sömmarna är fyllda med mastik följt av att man sätter fast 150 mm breda band av valsat material på sömmen.

Alla ytor på cementcementens morter och betong efter läggning bör primeras med kalla föreningar (primers) framställda av bitumen och fotogen, taget i förhållande 1: 2 (i vikt) eller från limmastik (såsom butylgummi etc. ), utspätt med ett lösningsmedel eller bensin i ett förhållande 1: 2.

Prefabricerade screeds. Plana asbestcementpressade plåtar och cementbundna spånskivor som används som kompositskikt bör primeras på båda sidor för att undvika knäckning. När man lägger dem, bör 100 mm breda remsor av dem, som är grundade på båda sidor, läggas under lederna av angränsande ark längs hela längden.

Egenskaper för nivelleringsskremen anges i tabellen.

Arbetet med installationen av värmeisolering eller prefabricerade ytor bör inte betydligt överstiga arbetet med genomförandet av det nedre lagret av vattentätningsmattan. deras sekvens bör föreskriva installationen av det nedre lagret av vattentätningsmatta i samma skift som läggning av värmeisoleringsplattor eller ark av kompositskikt.

Vid korsning med väggar, parapeter, expansionsfogar och andra konstruktionselement bör sidoväggar av lättbetong, cement-sandmörn eller gipsbetong lutas i en vinkel på 45 °. Deras höjd vid takets kontur bör vara minst 100 mm. Vertikala ytor av konstruktioner som skjuter ut över taket (väggar av expansionsfogar, parapeter etc.) av tegel eller block bör gipsas med en cement-sandmortel till höjden på en ytterligare vattentätningsmatta, men inte mindre än 250 mm.

Innan du installerar de isolerande skikten måste basen vara torr, dammfri, inga ledningar, spår och andra oegentligheter får användas.

Roll takläggning

Rulltak är möjlig på takhöjder från 0 0 till 25 0, men oftast används rullmaterial för att täcka tak med liten lutning.

Idag utförs rullande tak både från takfilt och takfilt och från mer moderna bitumenpolymermaterial.

Enhetsbasen under det rullade materialet

Takläggning av valsade material kräver en jämn och styv bas. Bastyper:

  • trä;
  • cement-sand eller asfaltskikt;
  • prefabricerade eller monolitiska armerade betongplattor.

Enheten av ett rullat tak på träbasis

Fig.1
1-arbets golv; 2-skyddande golv; 3-belagd takfilm; 4-rulle material; 5 mastix; 6-strips takstål; 7-rulle rullmaterial

Träbasen görs vanligen dubbelsidig. Det första arbetsdäcket består av 25 mm tjocka brädor, som är placerade på ett avstånd av högst 30 cm från varandra längs de bärande takkonstruktionerna. Det andra lagret som läggs ovanpå den första i en vinkel av 30-45 0 består av smalare brädor med en tjocklek av 15-20 mm. I processen att göra rulla takläggning på en träbas, behövs ett "grovt" extra lager av matta. Du kan lägga ett "grovt" lager av mattor med överlapp och sedan fästas i kassen med speciella naglar som hamras i överlappssömmarna ungefär vart 15 cm. Dessutom är duken fast med ytterligare naglar på ett förskjutet sätt med en hastighet på 17-20 naglar per 1 m 2 av taket. För att fixa "utkast" lagret kan du också använda rostfria stålband. Därefter är golvet täckt med bitumenmastik och de huvudsakliga lagren av rullande takläggning läggs. (Bild 1)

Enheten av ett valsat tak på en cement- och sandkopplare

Nivelleringen av cementsandskiktet är gjord av en 50-100-graders lösning, 1: 2 eller 1: 3 med användning av antifrysadditiv (10-15 viktprocent cement) och bör ha följande tjocklek:

  • 10-15 mm om det läggs på betong;
  • 15-25 mm, om installationen utförs på styva plattor eller monolitiska värmare;
  • 25-30 mm om det läggs på lösa isoleringsmedel.

Asfaltskiktet passar bara på en styv bas, dess styrka måste vara minst 800 kPa.

Innan du lägger på screed är det nödvändigt att slutföra allt arbete relaterat till konstruktion av parapeter, rör, ventilationsaxlar, takutlopp etc.

Lägg cementcementmörnen i 1,5-2 m breda band. Den är jämn med en regel. varje

Fig.2
Angränsande taksystem till en vertikal yta

Den efterföljande remsan läggs efter att den tidigare har satt.

Temperaturkrympbara fogar upp till 10 mm breda bör tillhandahållas i nivelleringsskivor, som delar cementsandskyddet i områden på 6 X 6 m och sandpappersbetongens inredning - till 4 X 4 m. lameller ca 10 mm tjocka, vilka sedan avlägsnas, och sömmarna är förseglade med takmastik och förseglade med en remsa av valsat material.

Innan du lägger på den rullade mattan måste basen torkas, rengöras och primeras. Skräp och damm tas bort från basen med tryckluft. På en helt torr yta utförs priming i 3-4 m breda remsor. Som primer används en lösning av bitumen BN 90/10 i fotogen eller dieselolja i förhållandet: bitumen 30-40%, lösningsmedel 60-70%. Skiktet impregneras med en lösning av bitumen och en film bildas på dess yta, vilket förhindrar avdunstning av vatten från lösningen. På en härdad screed torkar primern på 12 timmar, på en frisk 48 minuter.

Innan du börjar klistra på klistermärken, är det nödvändigt att förbereda mastik och rullematerialet självt. För att förbättra kvaliteten på stickning rullas det rullade materialet ut, ytan rengörs från sprinkling och lämnas i 24 timmar. Icke-belagd material återvinds till andra sidan. Före läggning smälts kallmastixen till 150-160 ° C. För att förbereda varm mastix smälter bitumen till 220 ° C och pulverformiga mineralfyllmedel, till exempel talk, införs. Fyllmedel införda i bitumenlegeringar, ger heta mastics ett ökat motstånd mot fluktuationer i lufttemperaturen, ökar flexibiliteten, slagmotståndet, utan att minska limförmågan.

När man använder kall mastix, är det inte nödvändigt att rengöra mineralförbandet, eftersom det absorberas av mastiken och blir fyllmedel.

Roll Material Sticker

Innan vikten på rullmaterialet börjar, måste man ta hänsyn till takhöjden och riktningen av vattenflödet. När takets sluttningar överstiger 15% av klistermärkena från gaveln sluttar från topp till botten (från åsen till taket) i riktning mot vattenflödet. Med taktak på upp till 15% leder takarbeten från botten uppifrån (från takkanten till åsen), rullar den första panelen vid dalarna eller angränsar parapeterna vinkelrätt mot vattenflödet. Med taktak på upp till 2,5% är minst fem lager av taket nöjda, med en lutning på 2,5 till 7% - minst fyra lager, med en lutning på 7 till 15% - inte mindre än tre lager, över 15% av de två skikten.

För stora mängder arbete används en CO-99-maskin för valstaket, vilket säkerställer utmatning av mastic på substratet, plattar mastiken med ett lager av önskad tjocklek och lägger rullduken med efterföljande rullning med rullar. Manuellt arbete utförs vanligen vid låga volymer.

Vid manuell märkning av valsat material rullar förstärkaren först ut och försöker på rullen. (Fig 3a). Efter montering rullas valsen, böjs över slutet av ca 50 cm och lägger mastik på rullens inre yta och på basen. (Figur 3b). En del av rullen som är utsmyckad med mastic är limd i basen och försiktigt gnidas på den. Sedan appliceras mastic på hela bandet av basen framför valsen och valsen rullas på basen. (Fig 3 c). Därefter jämnas duken med en spatel och rullas upp med en vals (bild 3 g). På samma sätt klibba följande paneler.

Storleken på överlappningen för plana tak är inte mindre än 100 mm. För hälltak: i de nedre lagren -70 mm, i de övre skikten -100 mm.

Skivorna i alla lager måste läggas i en riktning och får inte överlappa de intilliggande skikten ligger inte ovanför varandra. För att göra detta börjar läggandet av varje lager med en tyg av en viss bredd. Om exempelvis en tvåskiktsbeläggning ska installeras ska den första panelen (från gaveln) av det inre skiktet vara halva bredden och den första panelen av det yttre skiktet ska vara full längd. I detta fall placeras alla sömmar - överlappningar av de yttre och inre skikten relativt varandra vid halva bredden av rullen.

Kvaliteten på limning av tyget utvärderas genom försök att riva av en liten del av valstaket, som börjar från sömmen. Ett tecken på högkvalitativa klistermärken är klyftan av själva rullmaterialet och inte avskiljning från mastik. Beläggningens jämnhet kontrolleras med en skena och en sladd. Om ett äktenskap hittas, i form av bubblor, skares de, torkas, limas och limas sedan med fläckar. Lackering av överlappande sömmar limmas också, kitt och rullas med en rulle.

Det sista lagret av rulltäckning är täckt med mastik och strös med ett skyddande lager av grus med en storlek på 4-10 mm.

Rulla takreparation

Reparation av rulle takläggning bör utföras i följande ordning:

  1. Kontrollera tillståndet för teknikutrustning på taket, kontrollera metallöverhäng och avlopp;
  2. Att rengöra beläggningens yta från skräp, smuts och uppbyggnad av limmastik och torka den;
  3. Små skador (Fig 4a) Lim med en plåsterkarv som överlappar skadans gränser vid 100-150 mm;
  4. När ett valltak bryter sig längs korsningen mellan panelerna, rengör taket längs klyftan, lima taket av takmaterial 200 mm vid ena sidan av klyftan och lima tre stycken takmaterial 400 respektive 600 respektive 800 mm från ovan (fig 4b);
  5. Blåsorna ska avlägsnas med korsformade snitt i de defekta områdena, skruva loss dem, torka basen och limma de täckta delarna av beläggningen på den igen. Placera en lapp på det skadade området ovanpå en mastik med överlappning utanför klippet inte mindre än 100 -150 mm (bild 4c);
  6. En liten (upp till 15 mm) sänkning av taket (Fig. D) måste förseglas med en klistermärke av flera lager rullmaterial varje gång som ökar storleken på de applicerade remsorna;
  7. Om dragningen är högre än 15 mm är det nödvändigt att göra en cementsandskrap och hålla två lager av valsat material på toppen och det övre skiktet ska överlappa den undre delen med minst 150 mm. (Fig 4 g).

Betongskikt på garagets tak - detaljerade instruktioner och viktiga nyanser

Betongskyddsgardaggarage är endast möjligt om du är säker på tillförlitligheten av byggnaden och väggarna i byggnaden. Ofta är det vettigt att hälla screed på ett tegelverkställe, som är installerat på en remsa eller plattform och är konstruerad för en lång livslängd.

Ofta utföres betongskiktet på taket på garaget med en horisontell eller lutande takkonstruktion. De återstående alternativen - taket eller komplexa geometrin på takkonstruktionen som ska fyllas med betong ger ingen mening, det är för dyrt.

Vilka är fördelarna med ett betongtak till monolitiska armerade betongplattor och när det är värt att välja betongtak?

Golvplattor av betonggolv eller betonggolvtak

Installera golvplattor på taket är mycket bekvämare och snabbare än att hälla cementskikt. Den enda nackdelen är att sådan täckning blir dyrare och det är nödvändigt att anställa lyftutrustning.

När du väljer en variant av taket är ett viktigt faktum väggens bärkraft och grunden för garaget. Om garaget är gammalt och grunden är liten, djup, tejp, då är det bättre att välja byggnaden av taket av trä.

Även vid takdesignen är det nödvändigt att beräkna alla laster på väggarna med hänsyn tagen till takbeläggningens vikt.

Koncentrering enligt profilerade ark

Det är möjligt att minska takets vikt genom att betongta taket på bägare golv.

Skivor av märket "N" är starka och ganska tuffa, korrosionsbeständiga och har låg vikt. På grund av vågan bildar arket ytterligare förstyvningsribbar och under efterföljande gjutning av betonggolvet ökar takets lagerkapacitet. På ett sådant tak kan du säkert bygga och en förlängning över garaget.

Användning av ett profilerat ark i gjutning av en sådan betongplatta minskar kostnaden för inköp av material för formning och en förstärkningsram, eftersom det i sig är ett icke-avtagbart, slitstarkt golvformning. Förbrukningen av betonglösning för en sådan platta kommer också att vara lägre.

Med den här metoden kan du förenkla arbetet med att hälla det konkreta slipset på garagets tak och inte göra komplicerad formning. Denna teknik minskar belastningen på väggarna och grunden för garaget.

En ytterligare fördel med metoden är motståndskraft mot dåliga väderförhållanden och en vacker finish inne i garaget - ett färdigt tak av profilerat ark som är resistent mot effekterna av öppen eld och hög luftfuktighet.

Vid beräkning av belastningar och häll betong med denna teknik är det viktigt att beakta att vid montering av ramar för bana i bana längs arkets längd är det nödvändigt att installera tre lagerbalkar. För att minimera arkböjningen är steget mellan de längsgående balkarna 50 cm.

Hur man gör en enkel screed på garagets tak - detaljerade instruktioner

Screed på garaget tak - det mest tillförlitliga alternativet överlappar varandra. Om du väljer ett bra material för taket är hållbarheten hos denna beläggning den högsta bland andra alternativ för konstruktion av taket på garaget.

Material för betongtaket i garaget:

  • färdig betong (märke 250), är det önskvärt att välja en komposition med frostskydd och vattenavvisande additiv. Kostnaden för en sådan lösning kommer att vara den dyraste på fem procent, men motståndet mot fuktighetsåtgärder och låga temperaturer vid screed kommer att vara mycket högre;
  • Förbereda en konkret lösning med egna händer med en betongblandare. Kompositionen tas i förhållandet 30 kg cement (M400) - 40 kg sand och ca 30 liter vatten, du behöver konsistensen av lösningen, som tjock grädde, behöver fortfarande grus medelfraktion. Kalk kan tillsättas för plasticitet (förhållande till cement och sand 1 till 6). Kalk måste lösas i vatten och infuseras, sedan tillsättas till en torrblandning av sand och cement;
  • Det är bra att lägga till tillsatsmedel för färdigluftande tillsatser och anti-frostmedelstillsatser till betonglösningen för att minska värmeledningsförmågan (kan köpas på en maskinvaruhandel).
  • För bärande tak, kommer I-balkar (12 eller 15) behövas för ett standardgarage inte längre än fem meter;
  • förstärkning (10 mm), stickningstråd behövs också för bindning av förstärkningsramen;
  • gamla brädor eller tjock plywood för formning;
  • rullat takmaterial eller stålplåt - grunden för hällning av betong.

Tänk på arbetet i steg, med fokus på de viktiga nyanser som måste komma ihåg när man häller garaget i taket.

  • Först måste du ställa in golvbalkarna, fästa dem säkert i väggen (cement);
  • efter att ha lagt takmaterialet (i två lager) eller metallplåtar. Det är möjligt att installera profilerade ark längs balkarna, taket på garaget blir ljusare och starkare;
  • takmaterial börjar ligga längst ner på taket. Plattorna är överlappade, det är nödvändigt att takmaterialet är tätt på taket, för det värms upp och täpps flera gånger. Det är viktigt att efter att ha installerat skiktet på takmaterialet finns inga bubblor och hål kvar.
  • om väggarna i garaget är en och en halv tegelstenar och du inte har förtroende för att takets stöd bara på väggarna är tillförlitligt, måste ytterligare stöd monteras;
  • Nu måste du ställa in formen. Du kan täcka taket med plastplast, så att betongen inte sprider sig, och cementmjölk flödar inte ut.
  • efter att du behöver ställa in fyrtorns nivå. Tänk på vad du behöver för att göra taket på garaget taget ca två grader för dränering av regn och smältvatten.
  • förstärkning kan utföras med användning av ett nät (cell 20x20) eller länkförstärkande armeringsram. Det är inte önskvärt att svetsa skelettet, eftersom betongen enkelt kan bryta av under betongens frysning.
  • mellan det förstärkande skiktet och formen är det nödvändigt att lämna ett mellanrum på 4 - 5 cm så att metallen inte skjuter ut över screed, och kritiska kalla broar bildas inte. Rikta ytan med ett lager av krossad sten av medelfraktion;
  • Det är bättre att fylla screed ens med egna händer med en gång, i ett tillvägagångssätt garanterar detta ett jämnt lager av betong strängt längs fyren, utan luckor och sprickor.
  • om du inte kan fylla hela ytan omedelbart, då vi betong i remsor längs fyren. Screed tjocklek - minst 15 cm;
  • Innerytans inre yta måste oljas med en arbetsolja, så att det efter att betonghärdningen är lätt att avlägsna brädorna utan att skräpet skadas.
  • Under betongprocessen är det nödvändigt att "sticka" ett skikt med förstärkning så att bubblor och hålrum inte bildas, och att tampa försiktigt.
  • så att betongblandningen är jämnt fördelad runt takets kanter, tryck på formen runt omkretsen under betongprocessen. Fyll kopplaren i två lager med nivellering av varje;
  • När betongen griper, tar det högst en dag, beroende på vädret, är det nödvändigt att jämföra och torka ytan så att inga sprickor kvarstår, genom vilka skiktet snabbt kollapsar.
  • hårdnar betong, beroende på märke och väderförhållanden 14 - 28 dagar. Vid varmt väder måste vattnet periodiskt fuktas med vatten från en sprayflaska för att förhindra sprickor och i stark värme, täcka den betongade ytan med ett lager av film eller brädor. Betong får inte torka ut i direkt solljus.
  • Under perioden av hårdhet av screed, ytan "ironed" flera gånger. Häll vatten med slangslang, häll cementet med ett tunt skikt och gnugga det med en pensel i ytan. Det är nödvändigt att säkerställa att ytan upphör att absorbera pulvret, är jämn och slät, utan ett galler av små sprickor och vattenfläckar.
  • under de första tre dagarna, när betongröret fryser, måste det vara fuktat med vatten på morgonen och kvällen, då är en vätning per dag tillräckligt för en vecka. Om vädret är varmt och torrt bör betongen fuktas var fjärde timme;
  • formen kan avlägsnas tio dagar efter betong.

Om du gör allt arbete med överensstämmelse med teknik och inte ångrar pengar för kvalitetsadditiv, så kommer ett sådant takgarage att vara i många år. Hur man reparerar ett betongskikt?

Garage tak reparation

Med egna händer att reparera taket i garaget av betong är lätt. Det viktigaste är att hitta alla sprickor, tomrum, luckor och marker och försiktigt försegla dem.

Några viktiga tips:

  • Vid försegling av sprickor och skarvar ska du först noga rengöra sprickan och försegla den med ett vattenavstötande tätningsmedel, vänta tills kompositionen härdar, och gnid bara över den reparerade ytan med cement;
  • I grund och botten repareras ett betongtak till avlägsnande av det gamla förstörda skyddet, avlägsnande av skräp och smuts. Det är viktigt att ta bort hela det förstörda betongskiktet och avslöja alla hålrum och fickor i screed. Under omhällningen av takbetongen, förtorka ytan med en djup penetreringsprimer för cement, detta kommer att förbättra vidhäftningen och säkerställa noggrann försegling av det gamla betongröret.
  • Det är säkrare och mer praktiskt att använda, istället för ett cementskikt för taket, flytande gummi, vilket skapar ett slitstarkt vattenavvisande beläggningsskikt och bär inte mycket stress på väggarna och grunden för garaget. Till en kostnad är en sådan beläggning inte mycket dyrare än ett betongtak.

Videotypen beskriver i detalj processen att fylla taket med flytande gummi (i steg).

Alternativ för att ordna ett taklopp, cement-sand alternativ eller torrmodulär?

Kvaliteten på basen påverkar takbeläggningen - "takfäste". Det är en kontinuerlig ("våt") cement-sandmortel, lag ("torr"), vars grund utgörs av böljad betongplatta. Anordningen av en kopplare är också grunden för installation av ett vattentättningsskikt av ett tak.

Betongmortel på taket

Takutrustning

Det finns flera typer av takläggning. De mest populära är platta, enkla, sluttande, dubbla sluttande tak. Vid konstruktion av plana screeds är det absolut nödvändigt att göra en liten bias för vattenflödet i avloppsrören. Lutningen är gjord av beräkningen av 10 mm per 100 cm.

Platt tak

Skurtak sätter sig ofta på industribyggnader, uthus, höghus. Den har följande struktur:

Takkonstruktion

  • golvplatta - grunden för byggandet av takkakan av cementmortel;
  • cementskikt sand, cement av lämpligt varumärke, vatten i lämpliga proportioner;
  • ångspärr - ett lager av material som skyddar det isolerande materialet från hög luftfuktighet;
  • värmeisolering - vilket isoleringsmaterial som bidrar till bevarandet av värme i byggnaden;
  • takmattan - oftast är det bitumenisolering, som inte passerar fukt till lösningen, isolering. På denna yta finns inga sprickor, punkteringar, andra ställen där fukt kan tränga in i kakan.

Tak med sluttning

Vid arrangemang av ett 2-sluttande sluttande tak på en byggnad ser enhetens layout ut

Ordning av enheten, takisolering

  • Takmaterial används olika, till exempel profilerad plåt används för att täcka taken på byggnader på basis av metallram. Det är ett hållbart byggmaterial, men då det är felaktigt lagrat blir det sprött, det är svårt att motstå regn, vind. Därför är det viktigt att säkerställa fästet i kassen med hjälp av specialskruvar.
  • Ångspärr anses vara obligatorisk vid konstruktion av taket, till exempel med lakan. Trots allt leder dess frånvaro till kondensatbildning, för tidig försämring av golv, ruttnande trä, utseendet på en obehaglig lukt.
  • Rafters, kista tillverkad av torrt trä, barer, brädor.
  • Plattan är oftast konkret, tjänar som grund för att skapa en takkaka med cementmortelmärke M150, 200 och andra.
  • Vattentätning - skyddar isoleringsskiktet från fukt (med film, membran).
  • Isoleringsmaterial (mineralull, etc.) hjälper till att behålla en viss temperatur i rummet, hjälper till att öka takets liv som helhet. Det är mer praktiskt att använda en tvåskiktsanordning för montering av skiktet på taket, medan det andra skiktets isoleringsmaterial är placerat med en förskjutning så att kalla broar inte bildas. Byggmaterialet är fastgjort med dycken till basen.
  • Förstärkningsnät används för att förhindra skiktförskjutning, inga sprickor, splittringar på den frusna lösningen, för att ge styrka. Under metallnätet läggs bossarna, bitar av tegel för att lyfta den över basen.
  • Screed - toppskiktet, som omfördelar lasten som verkar på taket. Den är gjord av cementmortel, till exempel mark M150, torra byggnadsmaterial, asfaltbetong.

Takmonteringsanordning

För att ordna takbindningen, använd "våta" och "torra" metoder som ger bra resultat.

"Våt" design

Enheten hos cementkvarnarna av motsvarande märke har flera funktioner i installationen:

  • Arrangemang av plåtar börjar med installationen av fyrar, vilket är profilen, rören. Deras höjd ställer in mortelns tjocklek.
  • Decking, isolering anses vara rörliga skikt av taket, därför förse för förstärkning av screeds, vilket förhindrar förekomsten av chips, sprickor av olika djup på den frusna lösningen. Det vanligast använda nätet (10-15 cm) av stål (polymer). Metallnätet måste vara 0,3 cm tjockt.
  • Vattendimma av alla cementkvaliteter utsätts för deformation, krympning. Därför görs krympsömmar på lösningen, vilket ger screed-rörligheten.
  • Torka lösningen i byggandet av det nödvändiga cementmängden gradvis, vilket saktar ner processen så att ytan av lösningen inte spricker innan den börjar fungera.
  • För att jämföra ytorna på de värmeisolerade mellanlagren är de anordnade med CPS, asfaltbetongband eller täckta med asbestcementplattor (1 cm). På vintern tillsätts expanderad lerssand till lösningen (15 viktprocent cement M100). På hösten vinter på monoliter får plattvärmare skapa i 15 mm.

Varning! Det här alternativet är förbjudet med en höjd på mer än 25%, på isolerande värmeisolatorer, med rullade byggmaterial på mastik.

  • Var noga med att arrangera en temperaturkrympbar söm med 5 mm för lösningen, som delar upp beläggningen i delar på 600 * 600 cm för DSP, 400 * 400 cm för asfaltbetong, 300 * 300 cm för beläggningar med isolerande 6-metersplattor. För asfaltmörtel är 10 mm breda sömmar gjorda med lameller. I lösningen sömmar placera remsor av takmaterial i 15 cm.
  • När taket lutas, är 15% täckt med en lösning överallt: i daldalen och sedan på ytan av sluttningarna. Om lutningen är högre än 15%, då i slutet sluttande lösningen efter att ha sett sig på sluttningarna.

Arrangemang av byggandet av sand, cement av det erforderliga varumärket görs enligt följande:

  • har fyrar
  • ta bort damm, torka ytan;
  • remsor av cementmortel läggs jämn med en spade;
  • Nivån lösningen genom regeln, vilket gör zigzag-rörelser.

Varning! Remsorna med lösningen är skapade med en bredd på 200 cm, de utförs alternerande när lösningen är gjord av remsor gjorda och kanten på remsorna av lösningen används som strålkastare.

Asfaltbetonglösningen placeras i en höjd på mindre än 20% i höjd av 2 cm, på mjuka isolationsytor - 3 cm. Detta är inte gjort för lösa isolatorer.

Alla fyrens fyrar avlägsnas efter hällning av lösningen. Sömmarna i den frusna lösningen är fyllda med mastiskt material med en klistermärke på 15 cm av det valsade materialet.

De våtmassans ytor, efter att morteln har lagts, är primerad med kalla bituminösa föreningar med fotogen (1 till 2), en adhesiv mastik.

Torra konstruktioner

Kombinerad screed - en metod för att påskynda taket, för att producera det på vintern. Basen är komprimerade cementbundna, asbestcementplattor med en perfekt platt yta.

Här är några funktioner i användningen:

  1. Torr konstruktion förutsätter närvaron av två lager som är monterade med en förskjutning.
  2. Materialet har en liten tjocklek i jämförelse med takets allmänna paj.
  3. Låg vikt gör det möjligt att installera det även på äldre konstruktioner med låg överlappsstyrka.
  4. Asbestcementark, DSP ochruntuyut på båda sidor.
  5. Under lederna av angränsande ark bifogas den bifogade bandbredden på 10 cm med 2 sidor.

Varning! Vid kontaktpunkterna med väggarna, parapeter, expansionsfogar, andra konstruktioner utförs en lutning på 45 grader. Vertikala tegelytor plasteras med cementmortel på minst 25 cm.

Torr färdig konstruktion används i följande punkter:

  • takets botten ska ske i en snabb takt;
  • reparera trähus med trägolv;
  • på vintern när det är omöjligt att göra betong.

Den vanligaste varianten av enheten är torrmontering: på basis av ett profilerat ark, ett taksystem med platt skiffer.

Torr takkonstruktion baserad på plåt

En kopplare för ett tak på grundval av ett profilark - tårta från skifferplattor, 2 lager av värmare, ångspärr, ett valsat material. Allt detta är fastsatt med skruvar till profilarket i arkets övre del. Den används för små lutningar på taket.

Torrskikt på betongbas

Den näst populäraste typen av prefabricerad konstruktion är "tårta", vilket är ett alternativ till standard takbyggnad med en sluttning på betong. Konstruktionen föreslår att man ersätter den våta kopplingen från DSP med en torr. Korsningen mellan arken fylld med tätningsmedel. Som beläggningar används rullat material, membran, mastiska material. Används med takhöjd på 3%.

Avståndet mellan fästarnas axlar är: om det är fastsatt längs arkets kant - 12 cm, om det ligger mitt i skivans leder - 61 cm.

Används även screed med ett lager av expanderad lera, semi-torr screed och andra. Skyddsanordningen för taket med en konsekvent implementering av länkteknikens teknik under lång tid kommer att rädda dig från att utföra reparationer, underhåll av taket och ge dig glädje av arbetet.