Utrustning för produktion av wellpapp

Tack vare den ständigt växande efterfrågan på profilplåt blir produktion och försäljning av wellpappar ett lönsamt och lönsamt företag. Tekniken för produktion av wellpappar baseras på metoden för kallvalsning av ett metallskikt mellan specialvalsar, vars övre utför funktionen av en stans och den nedre - matrisen. Det är konfigurationen av dessa rullar som bestämmer formen på profilen som metallplåtets yta förvärvar. Profilen kan vara rektangulär, trapezformad eller vågig.

Utrustning för produktion av wellpapp kan delas in i två huvudkategorier - det är en manuell maskin för tillverkning av små partier av profilerad plåt och produktionslinjer för tillverkning av profilerad plåt i industriell skala.

Manuell utrustning för tillverkning av professionellt ark

Ofta används sådan utrustning i små produktioner och vid uppbyggnad av fjärranläggningar, då leveransen av små partier av färdigt profilerat ark helt enkelt är olämpligt.

Manuell utrustning för ett professionellt ark gör att du kan producera upp till 150 ark golv i en 8-timmars skift. Faktum är att en sådan maskin är en manuell böjmaskin. Med hjälp av en klämma fixeras ett plåt av galvaniserad metall på arbetsbordet och en speciell styrning böjer plåten i en viss vinkel och bildar en ytprofil.

Eftersom bredden på skrivbordet i manuella maskiner är begränsad och inte överstiger 2,5 m, kan sådan utrustning för korrugerad inte hantera spolat stål. Galvaniserade stålplåtar med en storlek av högst 2,5 × 1,2 m används som initiala ämnen.

Fördelarna med manuella maskiner för tillverkning av professionella ark inkluderar rörlighet och effektivitet (på grund av användningen av mänsklig muskelsstyrka, de behöver inte energikostnader för arbete). Sådan utrustning för korrugerad golv är också lätt att installera, kräver ingen speciella industrilokaler för installation och har en kort återbetalningsperiod.

Nackdelarna hos sådana maskiner är låg produktivitet, en hög sannolikhet för avstötningar i form av rullar och dubbel applicering av korrugeringar, möjligheten att använda ett stålplåt som inte är tjockare än 1,0 mm och en stor sannolikhet för mikrobrytning av ett skikt av polymerskydds- och dekorationsbeläggning av arket. Av denna anledning rekommenderas det inte att bearbeta lackerad metall på sådana maskiner.

Många ryska maskinbyggande företag producerar handgjord utrustning för produktion av wellpapp, dess pris, beroende på kvalitet och konfiguration, sträcker sig från 70 till 100 tusen rubel.

Industriella produktionslinjer för produktion av plåt

Om man behöver profilera ytan på ett enda metallplåt på en manuell maskin krävs 10-12 operationer, industrimaskiner är produktionslinjer som kan producera upp till 32 linjära meter profilerat ark per minut. Men deras prestanda är nästan oberoende av profilens höjd och storleken på arket av färdiga produkter. Ju längre det profilerade arket är desto kortare är arbetstiden för guillotinsaxarna och ju längre linjens produktivitet.

Som nämnts ovan har den stora efterfrågan på profilplåt och enkelheten i tillverkningstekniken blivit orsaken till att många verkstadsföretag har börjat tillverka utrustning för produktion av wellpapp. Därför är det inte svårt att köpa utrustning för produktion av korrugerad idag. Det är bara nödvändigt att bestämma vilket märke av golv som ska produceras.

Värt att minnas

Ju högre trapezans höjd och desto mer komplexa profilens form är desto dyrare kommer den nödvändiga utrustningen att kosta.

Avgörande beror på pris och tillverkare. Detta kan vara utrustning för ett välkänt europeiskt varumärke, ett ryskt företag eller en maskin tillverkad i Folkrepubliken Kina. Kinesisk utrustning för tillverkning av professionella ark, vars pris är betydligt lägre än det för europeiska eller ryska motsvarigheter, är i stor efterfrågan i Ryssland och i OSS-länderna.

Den utrustning som är nödvändig för att utrusta produktionslinjerna där wellpappet produceras har följande huvudegenskaper:

  • råmaterial - plåtvalsat galvaniserat stål eller stål med en skyddande och dekorativ polymerbeläggning;
  • maximal rullbredd - 1250 mm;
  • stålstjocklek - 0,45-1,2 mm;
  • utrustning driftsläge - automatisk;
  • sättet att ge ett tejp från en rull - halvautomatisk;
  • installerad ström av elektrisk utrustning - 13-17 kW;
  • Linjens installationsdimensioner är ca 18.000 × 2.600 × 1.700 mm;
  • produktivitet - från 20 till 32 rm. professionellt ark i min.

Industrilinjen för produktion av professionellt blad från följande huvudenheter består av.

Dubbelstöd eller konsoldeciler

Denna enhet är utformad för att installera en rulle av stålplåt som används som utgångsmaterial för tillverkning av profilerat ark. Från avkylaren matas stål till valsverket.

På moderna automatiserade linjer styrs arkmatningshastigheten av automationssystemet, vilket gör det möjligt att synkronisera driften med andra tekniska operationer. På många valsverk installeras en särskild rullekniv på avkylaren, som automatiskt skär stålbandet när en rulle behöver bytas ut.

Egenskaperna hos dubbelstödsdekylaren är som följer:

  • Maximal vikt av stålspolen - 10 ton;
  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • inre diameter av stålspolen (landningsstorlek) - 480-650 mm;
  • övergripande dimensioner - 2600 × 1600 × 1700 mm;
  • Enhetsvikt - 1100 kg.

Flervalsverk

Det är direkt på det att det korrugerade arket är tillverkat - valsverkets utrustning består av flera huvudelement. Detta är en metallram med rullar monterade på roterande axlar, en elektrisk motor och en luft- eller oljeproduktion.

Valsens form motsvarar profilen hos det framställda metallplåten. Med hjälp av en hydraulisk eller pneumatisk drivenhet, rullar rullarna "bandstryk" stålbandet, som gradvis bildar en viss profil under rörelseförloppet. I rotation drivs axlarna med rullar som är fastsatta på dem av en elektrisk drivenhet från motorn och kedjedrivningen.

Profilbildningen kan inträffa i ett samtidigt och sekventiellt mönster. Med samtidig rullande teknik börjar alla korrugeringar av det profilerade arket att bildas från det första stället på valsverket. Detta ger en garanti för enhetlig profilering och reducerar valsverkets storlek.

Huvudegenskaperna hos valsverk är följande:

  • antalet arbetsställen - från 10 till 15;
  • kraften i elektriska enheter - 6-9 kW;
  • Övergripande dimensioner (längd, höjd, bredd) - 7000-12000 × 1600 × 1400 mm.

Elektromekaniska eller pneumatiska guillotinsaxar

Saxar är installerade på valsverkets sista ställning och är konstruerade för att skära det färdiga arket på ett professionellt golv av en viss längd. Guillotinskjuvar är utrustade med speciella knivar som har formen på arkets yta. Detta gör att du kan undvika att du kan klippa kanterna på det professionella arket vid beskärning. Detta är särskilt viktigt för bärplåten med en stor trapezformig profilhöjd.

Skäranordningens egenskaper är följande:

  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • övergripande dimensioner - 1500 × 400 × 1100 mm;
  • vikt - 550 kg.

Mottagningsenhet

Denna enhet fullbordar den tekniska kedjan för tillverkning av ett profilerat ark. Syftet med mottagningsanordningen är acceptans och tillfällig förvaring av färdigt ark. Härifrån skickas färdiga produkter till förpackningsplatsen. Mottagare av många moderna rullande linjer har utdragbara vagnar och automatiserade staplare.

Mottagarens egenskaper är följande:

  • Övergripande dimensioner (längd, bredd, höjd) - 9000-1400 × 1350 × 1200 mm;
  • vikt - 350 kg.

Line automatiserat styrsystem

Sist men inte minst är det ett automationssystem för en professionell arkproduktionslinje. Moderna automatiserade styrsystem för sådana linjer skapas på basis av avancerade multifunktionella industriella kontroller. De ger hantering av all teknisk verksamhet med synkronisering av hela systemet.

Automatiserade styrsystem kan styra rullhastigheten med en viss optimeringsfunktion enligt kriteriet för kvalitetsprestanda eller kvantitetslängd. De kan också hantera leveranscykeln och hålla register över färdiga produkter, samtidigt som man reglerar den nödvändiga varaktigheten av tekniska pauser.

Allt detta är möjligt tack vare installationen av ett stort antal olika sensorer som säkerställer överföring av all nödvändig information till systemet.

Larmkontrollindikatorer för alla enheter i produktionslinjen matas ut till kontrollpanelen i det automatiska styrsystemet, det är också utrustat med ett varningssystem om en nödsituation.

Ovanstående beskriver kortfattat standardutrustning för tillverkning av plåt, utrustning, vars pris skiljer sig från grundkostnaden, innehåller ofta ytterligare alternativ.

Detta kan vara en rullkniv för trimning av stålplåt som matas från en uncoiler, en automatiserad staplare eller en staplare monterad på en mottagningsenhet. Ibland är linjerna för produktion av wellpappar utrustade med lastbilar eller elbilar. De används för att installera spolar av stålplåt på avkylaren och transportera färdiga produkter från mottagaranordningen till lageret.

Hur man gör en hemlagad maskin för att skapa ett professionellt ark med egna händer

Nuförtiden blir byggmaterial ständigt dyrare och profilerat, vilket är mycket van vid konstruktion, inget undantag. Materialet är tillverkat av ett metallplåt, som har en viss form.

Huvudfunktionen hos en sådan maskin är skärning och rullning av arbetsstycket, vilket resulterar i form av ett färdigt profilerat ark. En sådan manuell maskin för tillverkning av wellpapp i vår tid kan göras även med egna händer, veta hur man arbetar med metallämnen och helst med tekniska färdigheter.

Automatiska och manuella professionella arktillverkningsmaskiner

Huvudskillnaden mellan ett professionellt blad från andra liknande metallplåt - korrugeringen har trapezform. Vid första anblicken kan det tyckas att det är omöjligt att göra en maskin för produktion av sådant material, men det är inte så.

Produktionslinjer av sådant material är ett komplex av mekanismer, som var och en utövar sina funktioner.

Så även den enklaste automatlinjen för produktion av professionella ark består av:

  • rullar av metallplåtar;
  • valsverk, på vilken materialet faktiskt bildas;
  • sax, som framträder som en guillotin;
  • mottagningsanordning.

Det är uppenbart att det inte går att göra en sådan automatisk linje själv. Men här är det ganska möjligt att skapa en manuell maskin som kan böja den önskade vinkeln till önskad vinkel så att det blir ett ark av wellpapp.

Man bör komma ihåg att hemmanualen inte kan producera för tjocka professionella ark - arbetsstyckets maximala tjocklek är ca 5 mm.

Förberedelse av stöd och bord för tillförsel av ämnen

Oberoende produktion av en rullande maskin börjar med monteringen av ramen för att rymma alla komponenter i utrustningen. Det är nog att installera tillförlitliga stöd, säkra dem på grundval av: helst - betonggolvet.

Sedan monteras bordet, på vars yta blankan matas in i maskinen. Dess längd bör vara flera gånger längre än längden på den färdiga produkten, eftersom ytan kräver ledigt utrymme så att du kan få den färdiga produkten. Det optimala materialet för bordets yta är aluminiumplåt.

Det borde finnas en speciell plank på bordet, som med hjälp av bultar kommer att kunna fixa arbetsstycket på bordet. På samma sätt är den manuella spaken fast, vilken matar materialplåten in i lakan på bordet och ställer in önskad matningsvinkel.

Installation av rullande axlar och första lanseringen

Nästa komponent - rullande axlar - är mycket svår att montera med egna händer, därför är det bäst att få dem redo. Hitta i vår tid på marknaden kommer sådana enheter inte vara svåra.

Med hjälp av fästen från metallhörn fixeras axlarna på maskinramen nära handspaken.

Åtdragning av alla bultar är inte i full styrka, nästan helt gjort manuellt maskin för tillverkning av plåt är klart för materialets första gång. Om den tillverkade däcken har önskad form kan delarna fixeras på plats, dra åt alla bultar ordentligt. I annat fall utförs justering av dessa eller andra detaljer, och proceduren upprepas.

Funktioner i arbetet med den självtillverkade manuella maskinen

Även om du är en erfaren mästare, bör du arbeta mycket noga med en handgjord maskin, eftersom eventuella fel i någon del av mekanismen kan leda till skador vid användningen.

Det bör inte glömmas om säkerhet, arbetar med extrem försiktighet, speciellt om guillotinen används för skärning av metall.

Således är en personmonterad maskin för profilerad plåt redo. Principen för dess funktion är mycket enkel:

  • det tomma arket placeras på bordet;
  • Med hjälp av ett specialband sätts arbetsstycket fast på bordet;
  • Med den manuella spaken upprättas den optimala vinkeln på materialtillförseln till valsaxlarna.
  • vid utgången ska det färdiga arket röra sig fritt runt bordet.

För att inte få några arbetsskador, måste du ständigt följa säkerhetsbestämmelserna när du arbetar med en sådan maskin.

Maskinen på vilken professionell golv är gjord är en mycket farlig utrustning, eftersom den har många skär och piercing komponenter som kan vara farliga för operatören. Därför är arbetet på maskinen endast tillåtet i skyddskläder och glasögon.

Innan varje arbete med en sådan handhållen enhet, ska alla komponenter i drift kontrolleras noggrant. På manuella maskiner rekommenderas det inte att böja mycket tjocka metallplåtar.

Att ha färdigheter att arbeta med metallmaterial, även med egna händer, kan därför skapa en mekanism för rullande professionellt ark, vilket säkerställer en tillräckligt hög kvalitet på produkterna. Det viktigaste är att inte göra några misstag när du monterar det, och också komma ihåg reglerna för säker användning av arkböjningsutrustning.

Utrustning för produktion av metallprofiler

Utrustningskatalog

trall

från 1 600 000 rubel

Decking (bunk)

från 4 590 000 rubel

Metallplattor

Knauf profil

från 1 100 000 rubel

sidospår

från 1 400 000 rubel

Sandwichpaneler

8 790 000 rubel

Fönsterprofil

från 1 100 000 rubel

Profil LSTK

från 1 480 000 rubel

Komplexa linjer LSTK

från 8 000 000 rubel

Kabelbricka

från 3,090 000 rubel

Shiroukyka kanal

från 1 940 000 rubel

staket

från 1 140 000 rubel

Fasadprofil

från 1 470 000 rubel

Fad figur

från 2 390 000 rubel

Häst lägenhet

från 3 670 000 rubel

Trellispol

från 7 190 000 rubel

Staket post

3,520,000 rubel

Panel 3D-vägg

5 590 000 rubel

Linjär panel

3 050 000 rubel

Brädbil

3 090 000 rubel

Rör med sömlås

3 720 000 rubel

Faltsevy tak

3 720 000 rubel

Fönstervatten

2 820 000 rubel

Svängd kant

Siding utan leder

Monteringsstråle

6 890 000 rubel

Tre lager paneler

139 500 000 rubel

Louvre stängsel

2 060 000 rubel

Välvd profil

2 290 000 rubel

Racksystem

2 800 000 rubel

Ljudskyddspanel

1 720 000 rubel

Hothouse profil

från 2 970 000 rubel

Vänd mot smörgåspaneler

3 740 000 rubel

Vår fabrik är specialiserad på tillverkning av automatiska linjer för produktion av stålböjda profiler. All utrustning är tillverkad av seriella enheter och delar i strikt överensstämmelse med konstruktionsdokumentationen, och alla inköpta produkter (metall för bearbetning, eldrift, lager, kedjor) har kvalitetscertifikat.

Alla seriemaskiner har 3 års gratis garanti.

Vilken utrustning används vid framställning av korrugerade och metallprofiler

Decking är ett modernt byggmaterial, som används för konstruktion av olika konstruktioner och ombyggnader. För en effektiv organisation av sin produktion är det nödvändigt att använda särskild utrustning.

Varianter av utrustning som används

All utrustning för produktion av wellpapp, oavsett design, fungerar enligt samma system. En platt stålplåt med lämplig tjocklek används alltid som råmaterial. Den drivs genom ett system av rullar, som installeras på en speciell maskin. Som ett resultat av sådan behandling deformeras arket och förvärvar den nödvändiga formen.

Utrustningen för att utföra alla nödvändiga tekniska operationer för produktion av produkter beror på principen om drift och konstruktion i följande typer:

  • manuella maskiner;
  • Mobila enheter av halvautomatisk typ med möjlighet till rörelse;
  • automatiserade produktionslinjer.

Manuella maskiner

Manuell utrustning för tillverkning av professionella lakan används för att möta behoven hos små industrier. Det används ofta för tillverkning av metallprofiler i organisationen av byggandet av geografiskt avlägsna föremål. Manuella maskiner arbetar på grund av betydande fysisk ansträngning, vilket avser bristerna. Därför brukar de producera plåtar av liten tjocklek och storlek.

Manuella produktionslinjer är konventionella plåtböjningsverktyg. För genomförandet av tekniska operationer är plattan av galvaniserad metall placerad på skrivbordet och fastsatt med en klämma. På grund av rörelsen hos speciella styrningar bildas en krökt profil med de erforderliga geometriska parametrarna.

Manuella maskiner skiljer sig åt i andra funktioner, som inkluderar:

  • högst 150 ark kan göras i ett arbetsskifte;
  • Bredden på skrivbordet överstiger inte 2,5 m, därför används den inte för bearbetning av spolat stål;
  • optimala parametrar av ämnen för produktion - 2,5 x1,2 m med en tjocklek mindre än 1 mm;
  • För effektiv drift av maskinen behöver inte ett speciellt rum eller närvaro av el;
  • hög sannolikhet för äktenskap i form av dubbel applicering av korrugeringar eller rullar;
  • Utseendet av mikrosekvenser efter bearbetning på metallbeläggningens skyddande beläggning;
  • Kostnaden för handhållen utrustning överstiger sällan 100 tusen rubel (inhemska producenter).

Funktioner av halvautomatiska produktionslinjer

Semi-automatiska linjer är mer professionella än manuella maskiner. De producerar kvalitetsprodukter och kan konkurrera med industriell utrustning. Semi-automatiska installationer är utrustade med en elektrisk enhet som eliminerar manuell arbetskraft. Sådana maskiner är mobila, eftersom de kan flyttas till rätt ställe (till exempel direkt till byggarbetsplatsen).

Kvaliteten hos det erhållna profilerade metallplåten kommer att vara högt. Enligt de viktigaste egenskaperna är det nästan inte sämre än produkter som erhålls på professionella linjer.

Industriella maskiner - Grundläggande driftsparametrar

Industriell utrustning för tillverkning av metallprofiler bidrar till att få upp till 32 ppm produkter per minut. Linjens prestanda beror inte på produktens geometriska parametrar, tjocklek och egenskaper hos de material som används som råmaterial.

Industriella produktionslinjer av automatisk typ har sådana egenskaper:

  • Som ett råmaterial används plåtbitar (det kan ha en skyddande polymerbeläggning eller vara utan den);
  • Tillförseln av rullen till utrustningen utförs halvautomatiskt, men själva produktionen fortskrider utan ytterligare ingrepp.
  • Bredden på den vals som bearbetas på maskinerna får inte överstiga 1250 mm.
  • lämplig för bearbetning av stålplåttjocklek av 0,45-1,2 mm;
  • industrilinjen har en effekt på 13-17 kW;
  • maskinprestanda - högst 32 pog. m per minut;
  • linjens genomsnittliga dimensioner är 1800 x 260 x 170 cm.

Vad är en del av en professionell industrikoncern?

För produktion av wellpapp i produktionslinjen ingår många mekanismer som underlättar bearbetningsprocessen.

decoiler

Avkylaren kan vara dubbelt stöd eller cantilever. Den är avsedd för installation av stålspolar och deras inlämning till valsverket. I modern produktionsutrustning justeras hastigheten automatiskt. Detta låter dig synkronisera alla mekanismer som ingår i en enda produktionslinje.

Många moderna avkokare är dessutom utrustade med en kniv. Han tillåter att klippa bort ett tejp som behöver ersättas av en rulle under arbetets gång.

Flervalsverk

Valsverk direkt avsedd för tillverkning av wellpapp. Den består av flera element:

  • stabil ram eller bas;
  • rullande rullar;
  • elektrisk motor;
  • pneumatisk eller oljestation.

Formen på rullarna på valsverket motsvarar metallprofilens geometriska parametrar. Med hjälp av en drivmekanism drivs de och komprimerad stålplåt. Resultatet är en produkt med önskade egenskaper.

Profilbildningen kan inträffa samtidigt eller med hjälp av ett sekventiellt schema. I det första fallet erhålls arkkorrugeringar från valsverkets inledande cell. Detta garanterar enhetlig produktprofilering.

Andra mekanismer

Produktion av profilerad plåt är omöjligt utan andra mekanismer:

  • guillotinsjuka. Designad för att skära den erforderliga delen av det färdiga materialet;
  • mottagningsanordning. Avsett för tillfällig bevarande av tillverkade produkter;
  • automatiserat styrsystem. Designad för att optimera produktionsprocessen.

I närvaro av alla presenterade material arbetar industrin för produktion av professionell plåt med hög produktivitet men utan förlust av de erforderliga kvalitetsegenskaperna.

Tillverkning av professionellt blad: Allvarlig utrustning och manuella maskiner

I flera decennier har professionellt golv aktivt använts inom byggbranschen och på många andra områden. Detta tillförlitliga material, för tillverkning av vilket en speciell maskin för produktion av wellpapp krävs, används som huvudelement av väggläggning, det täcker tak av byggnadsstrukturer, revets väggar och löser också en hel lista med andra uppgifter relaterade till både kapital och privat konstruktion.

Däck görs genom kallvalsning

Produktionen av professionella ark kan utföras både på mekaniserad och handhållen utrustning, som om så önskas kan tillverkas med egna händer. Att veta alla nyanser av sådan produktion är det möjligt att organisera ett lönsamt företag för produktion av professionellt ark i efterfrågan på marknaden eller att producera sådant material för egna behov med minimal kostnad.

Egenskaper av ett professionellt golv

Däck, som idag finns representerat av flera huvudvarianter, kan tillverkas av olika material. Det huvudsakliga råmaterialet för framställning av professionellt ark är emellertid kallvalsat stålplåt, på vilket ett tunt lager av zink appliceras. För att ge stålplåten den önskade konfigurationen med användning av metoden för dess valsning, vilken kan utföras i ett varmt eller kallt tillstånd. Produktion av korrugerade golv, där stålplåten preliminärt utsätts för betydande uppvärmning, utförs endast av stora stålverk. Hemma eller på skalaen av en liten produktionsanläggning tillverkas det professionella arket genom kallvalsning.

Huvudtyperna av profilerat ark

Beroende på villkoren för vidare användning och de belastningar som det profilerade arket kommer att uppleva, kan stål av olika tjocklek användas för att göra det. Istället för en zinkbeläggning kan ett lager av färg eller annat material som kan ge tillförlitligt skydd av metallplåten från den negativa påverkan av den yttre miljön appliceras på ytan av profilplåten. Med hänsyn till det faktum att konstruktioner gjorda av böljande golv drivs huvudsakligen i friluft, tillåter närvaron av en beläggning som skyddar dem från intensivt slitage under inverkan av korrosion att vi kan utrusta sådant material med den erforderliga hållbarheten.

Villkoren för att utrustning för produktion av profilerad plåt drivs påverkar också kvaliteten på den färdiga produkten. Så både den manuella maskin som används för produktion av wellpapp och den automatiska linjen för tillverkning av sådant material bör installeras i ett torrt och uppvärmt rum där det inte finns några kraftiga temperaturfluktuationer. Värdet och förutsättningarna för att råvarorna för framställning av profilerade ark lagras - spolarna av stålplåt - spelas. Det utrymme där en sådan förvaring utförs måste också vara torr och uppvärmd.

Typer av utrustning för tillverkning av plåt

Eventuell utrustning för produktion av korrugerade arbeten enligt standardordningen. Platt stålplåt för att ge den önskade konfigurationen drivs genom rullsystemet, som är utrustad med en maskin som används för framställning av plåt. Som ett resultat av denna tekniska operation deformeras det platta stålplåten, förvärvar den erforderliga geometriska formen.

Valsens storlek och form beror på konfigurationen av det profilerade arket som tillverkas på maskinen

Som det huvudsakliga råmaterialet från vilket det profilerade arket är tillverkat, som nämnts ovan, används plåtstål som tillförs från fabriker i rullar. Om stålplåten rullas in i en sådan rulle har en liten tjocklek, blir det inte ett stort problem att installera det. Det kan till och med göras manuellt. Situationen är helt annorlunda om ett profilerat ark är nödvändigt att använda stålplåt med stor tjocklek. I det här fallet måste maskinen som används för tillverkning av professionellt ark utrustas med en extra enhet som kommer att ansvara för böjning av plåt med stor tjocklek.

Beroende på önskad prestanda kan maskinen för professionell golv utrustas med manuell eller mekaniserad enhet. En enklare design skiljer sig naturligtvis från manuell maskin för framställning av plåt. Samtidigt som man bestämmer sig för att använda sådan utrustning bör man komma ihåg att arbetet med en manuell maskin för framställning av professionellt ark kräver stor fysisk ansträngning, därför är det problematiskt att använda en sådan anordning för tillverkning av profilerat ark av stor tjocklek.

Manuell profilegib LSP-2000 är konstruerad för tillverkning av professionellt ark eller skhetnika från metall med en tjocklek på upp till 0,55 mm

Samtidigt är produktionen hemma utrustad med en mekaniserad drivmaskin för produktion av wellpapp också förknippad med vissa svårigheter. Faktum är att i sådan utrustning för professionell golv bör det finnas en anordning som möjliggör skärning av profilerade ark i produkter av en viss längd. För att utföra denna tekniska operation kommer konventionella guillotinskjuvar inte att fungera, eftersom detta kräver anordningar vars arbetsorgan fullständigt motsvarar deras form till konfigurationen av ett profilerat stålplåt.

Profilformning på en specialiserad linje sker på en rullande kvarn.

Avskilja två teknologier på vilka produktion av professionellt golv på specialutrustningen kan utföras. Den första av dessa kallas samtidig profilering och innebär deformation av båda sidor av stålplåten som används för tillverkning av profilerat ark. Maskiner för produktion av wellpappar, som arbetar enligt principen om sekventiell profilering, deformeras separat på vardera sidan av stålplåten.

Den högsta effektiviteten vid tillverkning av professionella ark kännetecknas av en specialiserad linje för produktion av wellpapp, vars struktur redan innehåller all nödvändig utrustning.

Produktionslinje struktur

För att säkerställa den höga kvaliteten på de producerade produkterna bör produktionslinjerna för tillverkning av plåt vara utrustade med följande mekanismer och anordningar.

  • I en sådan linje krävs en mekanism som säkerställer fixering av spolar med plåt, såväl som deras avlindning. Tillverkningsstål proflist i industriell skala innebär användning som ett råmaterial av spolar av plåt, vars vikt kan uppgå till tio ton. Manipulering av sådana rullar utan användning av specialverktyg är nästan omöjligt.
  • En speciell enhet gör att du automatiskt kan justera graden av slingning av arbetsstycket mellan avlindningsmekanismen och maskinens mottagande del. Linjen för produktion av wellpappar utför i regel plåtbearbetning med hög hastighet, vilket helt enkelt inte tillåter justering av saggning av arbetsstycken i manuellt läge.
  • För att säkerställa hög produktivitet och den krävda kvaliteten hos de tillverkade produkterna är professionell utrustning för tillverkning av metallprofiler utrustad med flera grupper av arbetsrullar. Sådana grupper av rullar, som kallas står, utför olika funktioner, som ingår i en automatiserad linje för framställning av profilerat ark. Typiskt används dessa stativ, som består av olika antal arbetsrullar, för att ladda plåten in i bearbetningsområdet för bearbetning, för att utföra arbetsoperationer och lossa den färdiga produkten från maskinen.
  • I produktionslinjen finns en drivmekanism som måste ha tillräcklig kraft för att säkerställa hög prestanda av tekniska operationer som är förknippade med tillverkningen av profilerat ark genom att rulla.
  • En skärningsanordning, som är utrustad med professionell utrustning för tillverkning av professionell plåt, bör tillhandahålla högkvalitativ skärning av den färdiga produkten, utan att burr och böjningar bildas på kanterna. Förekomsten av sådana defekter minskar avsevärt kostnaden för den färdiga produkten.
  • Maskinen för produktion av wellpappar i industriella volymer bör också vara utrustad med ett fack där färdiga produkter lagras.

Strukturen av det automatiska produktionslinjens professionella ark

En produktionslinje avsedd för tillverkning av ett professionellt ark kan styras med hjälp av ett automatiserat system eller en enklare enhet som inte kan tillhandahålla en adekvat nivå av automatisering av den tekniska processen. Under tiden kan även skickliga operatörer använda maskinen för profilerad plåt, styrd av en enklare enhet.

Hur man gör en maskin för produktion av professionella lakan

Maskinen för tillverkning av ark, vars profil har en trapezformad konfiguration, kan tillverkas manuellt. Man bör emellertid komma ihåg att sådan utrustning kommer att skilja sig åt i begränsad teknisk kapacitet och det kommer att vara möjligt att använda den för att bearbeta plåtsplåtar av liten tjocklek. En sådan hemlagad maskin kan användas inte bara för tillverkning av professionellt ark, utan även för tillverkning av element av takkonstruktioner - skridskor, gardinskenor etc.

Ritning hemmagjord böjningsmaskin, som också kan användas för tillverkning av professionellt ark

Grunden för en sådan maskin, vars detaljer om produktionen finns på video, är en ram monterad på en betongbotten och fixerad på den med förankringsbultar. På denna ram är monterad skrivbord, vars längd måste överstiga arbetsstyckets längd. Skrivbordet till den självtillverkade maskinen som är avsedd för tillverkning av professionellt golv används både för att ge beredning till en bearbetningszon och för utvinning av en färdig produkt.

För tillförlitlig fixering av plåtvalsen på maskinramen används en specialstång, vilken är fixerad med hjälp av en skruvförband. Den mekaniska effekten på plåten som bearbetas, från vilken den profilerade plåten bildas, utförs med hjälp av en handspak monterad på utrustningsramen. Med hjälp av en sådan spak, vars utformning dessutom kan utrustas med en spännfjäder, är inte bara tillförseln av stålplåt till behandlingsområdet utan även deras vinkel.

När man själv tillverkar en manuell maskin för professionell golv bör man komma ihåg att du inte helt kan göra sådan utrustning med egna händer: Vissa delar av dess design måste beställas från metallbearbetningsspecialister. Sådana element, i synnerhet, är rullningsaxlar, med hjälp av vilka bildandet av den erforderliga profilen av arbetsstycket utförs.

För tillverkningen av denna mobila profilegib behöver lager, vinkel och rör

Vagnen är huvudmonteringen av en hemlagad maskin.

Rullande axlar av maskinen, avsedda för tillverkning av wellpapp, är fastsatta i ramen med hjälp av parentes och anslutna till hävarmen, som styr deras arbete. Metallämnet, från vilket det profilerade arket kommer att formas, är fastsatt på ytan av maskinens arbetsbord med speciella kuddar eller band.

Innan du på ett tillförlitligt sätt sätter fast alla bultar i konstruktionen av en improviserad maskin avsedd för tillverkning av profilerade ark, är det nödvändigt att utföra provböjning på sådan utrustning. Dess resultat visar behovet av justeringar eller omarbetande mekanismer.

I-Perf.ru

Utrustning för tillverkning av metallprofiler

Metallprofil är ett oumbärligt material för olika konsument- och industribehov. Det har uppfunnits för länge sedan, men bara idag har tillverkningen av metallprofiler nått en väldigt enorm skala.

Produktionen av metallprofiler utförs med hjälp av stålprofilerade plåtar, vars tvärsnittsform, för att ge plåtarna ytterligare styvhet, kan vara vågig eller trapezformig, såväl som av olika höjder. Utrustning för produktion av metallprofiler skapas exakt med dessa tekniska egenskaper. Denna typ av utrustning innefattar en linje för framställning av metallprofiler, med vilka det är möjligt att producera sådana högkvalitativa och olika typer av produkter som:

  • profiler som Z och C;
  • dörrkarmar;
  • avloppsrör;
  • metallplattor;
  • utomhus golv;
  • bagage räcken och så vidare.

Utrustning för produktion av metallprofiler

Denna profilböjningslinje fungerar helt i automatiskt läge, vilket styrs av den programmerbara logiska styrenheten (PLS), som har den starkaste designen. Vidare kan kundens begäran med skriftlig bestämmelse om ett detaljerat tekniskt krav göra utrustning för tillverkning av metallprofiler med någon profil till kundens lämpliga preferenser. I sin grundläggande form innefattar utrustningen för tillverkning av metallprofiler följande enheter:

  • buhtorazmotchik;
  • formade rullar;
  • rätt enhet
  • hydraulisk stämpling och skärning;
  • logisk styrenhet (PLS);
  • sista rullbanan.

Specialprofilböjningsmaskin för C- och Z-profiler

Utrustning för tillverkning av metallprofiler innefattar en enhet som en rullformningsmaskin för framställning av profiler av typ Z och C, vars produktion säkerställs genom att reglera rullarna hos denna anordning. På så sätt tillåter tillverkningen av profiler av typ C och Z med fem olika typer av tekniska egenskaper på begäran. De tekniska egenskaperna hos denna rullande maskin är:

  • strömförbrukning 22kW;
  • matningshastighet för råmaterial i behandlingsområdet i 10 minuter;
  • rullböjningszon för profiler av Z-typ är 16 böjningszoner, för profiler av C-typ - 22 böjningszoner;
  • maximal tjocklek på metallprofilen som ska göras - 3 mm;
  • Maximal vikt för denna utrustning är 10 ton.

Roll Forming Machine

Utrustning för tillverkning av metallprofiler innefattar även sådana enheter som rullformningsmaskiner för framställning av målade professionella ark, vars vikt, oberoende av modifieringen, är minst 11 ton. Denna utrustning gör att du kan göra olika modifikationer av metallprofilerad plåt med en tjocklek av 0,6 mm och en bredd på 1000 mm, som används i stor utsträckning både i bostadshus och industribyggnader. Dessutom har den hög prestanda, eftersom matningshastigheten för materialet i behandlingsområdet inte är mer än 3 minuter.

Tillverkning av professionellt golv på manuell maskin

Denna anordning är avsedd för produktion av wellpapp, det råmaterial för vilket det är ett jämnt metallplåt. Längden på den färdiga produkten kan variera från 2m till 2,5m. De viktigaste fördelarna med denna maskin, i motsats till den rullande analogen, är:

  • dess relativt små storlek kräver inte stora utrymmen för utrustningens placering;
  • lönsamhet, eftersom det inte krävs el för driften
  • mer än demokratisk kostnad, vilket är 10 gånger lägre än det för en rullande maskin.

Med hjälp av en manuell profilböjningsmaskin är det möjligt att producera mer än 600m2 profilerad plåt för ett arbetstidsförskjutning på åtta timmar. Måtten på det professionella golvet är 2,5 x 2,5 x 0,20 meter.

Metallprofilproduktion, video:

Utrustning för produktion av metallprofiler

från 1 430 000 rubel

från 3 990 000 rubel

från 2 780 000 rubel

från 960 000 rubel

från 1 350 000 rubel

6 910 000 rubel

från 890 000 rubel

från 1 290 000 rubel

från 7 000 000 rubel

från 2 690 000 rubel

från 1 690 000 rubel

från 990 000 rubel

från 1 860 000 rubel

från 2,090,000 rubel

från 3 190 000 rubel

från 6 900 000 rubel

3 060 000 rubel

4 680 000 rubel

2 650 000 rubel

2 690 000 rubel

3 230 000 rubel

3 230 000 rubel

2 450 000 rubel

5 990 000 rubel

128 700 000 rubel

1 790 000 rubel

1 880 000 rubel

2 440 000 rubel

1 500 000 rubel

från 5 150 000 rubel

Vår fabrik är specialiserad på tillverkning av automatiska linjer för produktion av stålböjda profiler. All utrustning är tillverkad av seriella enheter och delar i strikt överensstämmelse med konstruktionsdokumentationen, och alla inköpta produkter (metall för bearbetning, eldrift, lager, kedjor) har kvalitetscertifikat.

Alla seriemaskiner har 3 års gratis garanti.

Hur man gör en hemlagad maskin för att skapa ett professionellt ark med egna händer

Nuförtiden blir byggmaterial ständigt dyrare och profilerat, vilket är mycket van vid konstruktion, inget undantag. Materialet är tillverkat av ett metallplåt, som har en viss form.

Huvudfunktionen hos en sådan maskin är skärning och rullning av arbetsstycket, vilket resulterar i form av ett färdigt profilerat ark. En sådan manuell maskin för tillverkning av wellpapp i vår tid kan göras även med egna händer, veta hur man arbetar med metallämnen och helst med tekniska färdigheter.

Automatiska och manuella professionella arktillverkningsmaskiner

Huvudskillnaden mellan ett professionellt blad från andra liknande metallplåt - korrugeringen har trapezform. Vid första anblicken kan det tyckas att det är omöjligt att göra en maskin för produktion av sådant material, men det är inte så.

Produktionslinjer av sådant material är ett komplex av mekanismer, som var och en utövar sina funktioner.

Så även den enklaste automatlinjen för produktion av professionella ark består av:

  • rullar av metallplåtar;
  • valsverk, på vilken materialet faktiskt bildas;
  • sax, som framträder som en guillotin;
  • mottagningsanordning.
Professionell ark produktionslinje

Det är uppenbart att det inte går att göra en sådan automatisk linje själv. Men här är det ganska möjligt att skapa en manuell maskin som kan böja den önskade vinkeln till önskad vinkel så att det blir ett ark av wellpapp.

Man bör komma ihåg att hemmanualen inte kan producera för tjocka professionella ark - arbetsstyckets maximala tjocklek är ca 5 mm.

Förberedelse av stöd och bord för tillförsel av ämnen

Oberoende produktion av en rullande maskin börjar med monteringen av ramen för att rymma alla komponenter i utrustningen. Det är nog att installera tillförlitliga stöd, säkra dem på grundval av: helst - betonggolvet.

Sedan monteras bordet, på vars yta blankan matas in i maskinen. Dess längd bör vara flera gånger längre än längden på den färdiga produkten, eftersom ytan kräver ledigt utrymme så att du kan få den färdiga produkten. Det optimala materialet för bordets yta är aluminiumplåt.

Det borde finnas en speciell plank på bordet, som med hjälp av bultar kommer att kunna fixa arbetsstycket på bordet. På samma sätt är den manuella spaken fast, vilken matar materialplåten in i lakan på bordet och ställer in önskad matningsvinkel.

Installation av rullande axlar och första lanseringen

Nästa komponent - rullande axlar - är mycket svår att montera med egna händer, därför är det bäst att få dem redo. Hitta i vår tid på marknaden kommer sådana enheter inte vara svåra.

Med hjälp av fästen från metallhörn fixeras axlarna på maskinramen nära handspaken.

Åtdragning av alla bultar är inte i full styrka, nästan helt gjort manuellt maskin för tillverkning av plåt är klart för materialets första gång. Om den tillverkade däcken har önskad form kan delarna fixeras på plats, dra åt alla bultar ordentligt. I annat fall utförs justering av dessa eller andra detaljer, och proceduren upprepas.

Funktioner i arbetet med den självtillverkade manuella maskinen

Även om du är en erfaren mästare, bör du arbeta mycket noga med en handgjord maskin, eftersom eventuella fel i någon del av mekanismen kan leda till skador vid användningen.

Det bör inte glömmas om säkerhet, arbetar med extrem försiktighet, speciellt om guillotinen används för skärning av metall.

Således är en personmonterad maskin för profilerad plåt redo. Principen för dess funktion är mycket enkel:

  • det tomma arket placeras på bordet;
  • Med hjälp av ett specialband sätts arbetsstycket fast på bordet;
  • Med den manuella spaken upprättas den optimala vinkeln på materialtillförseln till valsaxlarna.
  • vid utgången ska det färdiga arket röra sig fritt runt bordet.

För att inte få några arbetsskador, måste du ständigt följa säkerhetsbestämmelserna när du arbetar med en sådan maskin.

Maskinen på vilken professionell golv är gjord är en mycket farlig utrustning, eftersom den har många skär och piercing komponenter som kan vara farliga för operatören. Därför är arbetet på maskinen endast tillåtet i skyddskläder och glasögon.

Innan varje arbete med en sådan handhållen enhet, ska alla komponenter i drift kontrolleras noggrant. På manuella maskiner rekommenderas det inte att böja mycket tjocka metallplåtar.

Att ha färdigheter att arbeta med metallmaterial, även med egna händer, kan därför skapa en mekanism för rullande professionellt ark, vilket säkerställer en tillräckligt hög kvalitet på produkterna. Det viktigaste är att inte göra några misstag när du monterar det, och också komma ihåg reglerna för säker användning av arkböjningsutrustning.

Ritningar för att själv göra en maskin

Översikt över fabriksmodeller

Utrustning för tillverkning av metallprofiler

Maskinen för tillverkning av profiler eller profiler - en anordning för tillverkning av wellpapp av slät metallplåt. Maskinen gör att du kan göra däcklängd från 2 till 2,5 m. Maskinen för profilproduktion är tio gånger billigare än en valsverk, det tar upp mycket lite utrymme och kräver inte stora ytor för placering. En sådan maskin fungerar utan el och med hjälp kan du göra 600 kvm. lakan i 8 timmar.

För att placera profilegiba krävs ett litet område för framställning av plåt. Det är lätt att omkonfigurera det för ett annat antal vågor, vilket gör att du kan ändra bredden på plåten. För underhåll av profilegib krävs 2 personer, som kan producera 300 ark lakan per skift. Med hjälp av en sådan anordning är det möjligt att producera bana av plåt med en tjocklek på upp till 0,7 mm. Bredd av ett blad till 2-2,5m. Höjden är 20 mm. Den tid som krävs för att profilera ett enda ark på maskinen är cirka 2 minuter. Under tillverkningen av korrugerade golv på en sådan maskin förblir inte repor på polyesterpläteringen. Allt arbete på en sådan maskin utförs på grund av arbetarens muskelstyrka, som styr enheten med hjälp av spakar och därför inte kräver elektricitet. På så sätt kan du installera profilebib direkt på byggarbetsplatsen eller i uttaget, och därmed ta fram produktionen till slutkonsumenten. Enheten för manuell produktion är billigt och lätt att använda.

Maskinen gör att du kan ändra spännkraften och hängplattans storlek, det är också möjligt att justera svängbar stråle. För att underlätta arkivering har metallplåt ett bord. Profilegib görs på skrivbordet och för sitt arbete krävs minimal underhåll.

Metallfasad produktion

Utrustning för tillverkning av sidospår gör att du kan göra olika typer av sidospår från galvaniserat metallplåt med en tjocklek på upp till 0,6 mm, inklusive från metall som redan är belagd med färg eller polymerbeläggning. Utrustning för tillverkning av sidospår är utrustad med automatisering för att kontrollera och övervaka exaktheten i den tekniska processen.

Utrustning för tillverkning av metallfäste består av följande komponenter:

  • Razmotchik metallplåt med mekanism för manuell expansion av dornsegmenten.
  • Böjning kvarn
  • Guillotinsjuka
  • Bord för mottagande av färdiga produkter
  • Automatisk styrskåp.

Linjen för framställning av metallfasad har följande tekniska egenskaper:

  • Linjens längd är 10 meter, bredd 1,2 m och höjd 1,75 m
  • Strömförbrukningen är 3 kW
  • Den hastighet med vilken profileringen utförs är 14-16 m / min
  • Noggrannhet av bitar från 2 till 5 mm
  • Skäranordning med ett arbetstryck på 6 atmosfärer
  • Arbetsstyckets bredd för profilering är 270 mm
  • Linjevikt upp till 2,5 ton
  • Unwinder låter dig installera en rulla som väger upp till 1,5 ton
  • Längden på den färdiga sidospåren från 1 till 4 meter
  • Skötare består av 1-2 personer.

Beskrivning av tillverkningsprocessen av metallfasad

Linjen för tillverkning av metallfasad består av en avrullningsanordning av cantilever-typ, en valsformningskvarn utrustad med en fyllningsanordning, en skäranordning i form av guillotinsjuka, ett bordsvalsbord för mottagande av färdiga produkter och ett kontrollskåp.

En rulle av remsa - dimensionell billet, monterad på dornavlindningsanordningen. Remsan fixeras med en manuell avklämningsmekanism.

Fyllningsanordningen är en del av en rullformningsfabrik. Dess syfte är att centrera planen av metallplåten i längdriktningen. Fyllningsanordningen består av flera ställen utrustade med profileringsverktyg. Axlar med arbetsverktyg placeras på ett sådant sätt att de tillåter att bygga upp linjen för produktion av olika typer av sidospår på kort tid. Omstruktureringen består i att införa eller avlägsna från den tekniska processen de arbetsställen som bildar tvärsnittet av sidoprofilen. För att skära ett redan rullat ark används en skäranordning med en pneumatisk giljotintyp. Metallen skärs med blad. Eftersom skäranordningen har två blad, kallas den för guillotinsjuka. När det övre bladet sänks, utförs metallskärning.

Skäranordningen är monterad direkt på maskinens svetsade ram för att förhindra förflyttning mellan rullplanets arbetsplan och trimningsanordningen vid drift och drift av linjen.

Styrledningen för tillverkning av sidospår utförs med hjälp av ett styrskåp som möjliggör en jämn inställning av rullhastigheten, samt inställning av antal och längd på den färdiga sidospåren. Styrskåpet kan tillverkas i två versioner - "Standard" och "Elite". Den elektriska kretsen av den senare är gjord med en inverter elektronisk krets som gör det möjligt att smidigt genomföra start- och stoppkommandon. Ett sådant system profilerar arket över hela längden mycket mer exakt, många gånger minskar slitage på mekaniska delar som är föremål för friktion och därmed ökar livslängden för all utrustning. För mottagande av färdiga produkter designade bordtransportör.