Utrustning för produktion av wellpapp

Tack vare den ständigt växande efterfrågan på profilplåt blir produktion och försäljning av wellpappar ett lönsamt och lönsamt företag. Tekniken för produktion av wellpappar baseras på metoden för kallvalsning av ett metallskikt mellan specialvalsar, vars övre utför funktionen av en stans och den nedre - matrisen. Det är konfigurationen av dessa rullar som bestämmer formen på profilen som metallplåtets yta förvärvar. Profilen kan vara rektangulär, trapezformad eller vågig.

Utrustning för produktion av wellpapp kan delas in i två huvudkategorier - det är en manuell maskin för tillverkning av små partier av profilerad plåt och produktionslinjer för tillverkning av profilerad plåt i industriell skala.

Manuell utrustning för tillverkning av professionellt ark

Ofta används sådan utrustning i små produktioner och vid uppbyggnad av fjärranläggningar, då leveransen av små partier av färdigt profilerat ark helt enkelt är olämpligt.

Manuell utrustning för ett professionellt ark gör att du kan producera upp till 150 ark golv i en 8-timmars skift. Faktum är att en sådan maskin är en manuell böjmaskin. Med hjälp av en klämma fixeras ett plåt av galvaniserad metall på arbetsbordet och en speciell styrning böjer plåten i en viss vinkel och bildar en ytprofil.

Eftersom bredden på skrivbordet i manuella maskiner är begränsad och inte överstiger 2,5 m, kan sådan utrustning för korrugerad inte hantera spolat stål. Galvaniserade stålplåtar med en storlek av högst 2,5 × 1,2 m används som initiala ämnen.

Fördelarna med manuella maskiner för tillverkning av professionella ark inkluderar rörlighet och effektivitet (på grund av användningen av mänsklig muskelsstyrka, de behöver inte energikostnader för arbete). Sådan utrustning för korrugerad golv är också lätt att installera, kräver ingen speciella industrilokaler för installation och har en kort återbetalningsperiod.

Nackdelarna hos sådana maskiner är låg produktivitet, en hög sannolikhet för avstötningar i form av rullar och dubbel applicering av korrugeringar, möjligheten att använda ett stålplåt som inte är tjockare än 1,0 mm och en stor sannolikhet för mikrobrytning av ett skikt av polymerskydds- och dekorationsbeläggning av arket. Av denna anledning rekommenderas det inte att bearbeta lackerad metall på sådana maskiner.

Många ryska maskinbyggande företag producerar handgjord utrustning för produktion av wellpapp, dess pris, beroende på kvalitet och konfiguration, sträcker sig från 70 till 100 tusen rubel.

Industriella produktionslinjer för produktion av plåt

Om man behöver profilera ytan på ett enda metallplåt på en manuell maskin krävs 10-12 operationer, industrimaskiner är produktionslinjer som kan producera upp till 32 linjära meter profilerat ark per minut. Men deras prestanda är nästan oberoende av profilens höjd och storleken på arket av färdiga produkter. Ju längre det profilerade arket är desto kortare är arbetstiden för guillotinsaxarna och ju längre linjens produktivitet.

Som nämnts ovan har den stora efterfrågan på profilplåt och enkelheten i tillverkningstekniken blivit orsaken till att många verkstadsföretag har börjat tillverka utrustning för produktion av wellpapp. Därför är det inte svårt att köpa utrustning för produktion av korrugerad idag. Det är bara nödvändigt att bestämma vilket märke av golv som ska produceras.

Värt att minnas

Ju högre trapezans höjd och desto mer komplexa profilens form är desto dyrare kommer den nödvändiga utrustningen att kosta.

Avgörande beror på pris och tillverkare. Detta kan vara utrustning för ett välkänt europeiskt varumärke, ett ryskt företag eller en maskin tillverkad i Folkrepubliken Kina. Kinesisk utrustning för tillverkning av professionella ark, vars pris är betydligt lägre än det för europeiska eller ryska motsvarigheter, är i stor efterfrågan i Ryssland och i OSS-länderna.

Den utrustning som är nödvändig för att utrusta produktionslinjerna där wellpappet produceras har följande huvudegenskaper:

  • råmaterial - plåtvalsat galvaniserat stål eller stål med en skyddande och dekorativ polymerbeläggning;
  • maximal rullbredd - 1250 mm;
  • stålstjocklek - 0,45-1,2 mm;
  • utrustning driftsläge - automatisk;
  • sättet att ge ett tejp från en rull - halvautomatisk;
  • installerad ström av elektrisk utrustning - 13-17 kW;
  • Linjens installationsdimensioner är ca 18.000 × 2.600 × 1.700 mm;
  • produktivitet - från 20 till 32 rm. professionellt ark i min.

Industrilinjen för produktion av professionellt blad från följande huvudenheter består av.

Dubbelstöd eller konsoldeciler

Denna enhet är utformad för att installera en rulle av stålplåt som används som utgångsmaterial för tillverkning av profilerat ark. Från avkylaren matas stål till valsverket.

På moderna automatiserade linjer styrs arkmatningshastigheten av automationssystemet, vilket gör det möjligt att synkronisera driften med andra tekniska operationer. På många valsverk installeras en särskild rullekniv på avkylaren, som automatiskt skär stålbandet när en rulle behöver bytas ut.

Egenskaperna hos dubbelstödsdekylaren är som följer:

  • Maximal vikt av stålspolen - 10 ton;
  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • inre diameter av stålspolen (landningsstorlek) - 480-650 mm;
  • övergripande dimensioner - 2600 × 1600 × 1700 mm;
  • Enhetsvikt - 1100 kg.

Flervalsverk

Det är direkt på det att det korrugerade arket är tillverkat - valsverkets utrustning består av flera huvudelement. Detta är en metallram med rullar monterade på roterande axlar, en elektrisk motor och en luft- eller oljeproduktion.

Valsens form motsvarar profilen hos det framställda metallplåten. Med hjälp av en hydraulisk eller pneumatisk drivenhet, rullar rullarna "bandstryk" stålbandet, som gradvis bildar en viss profil under rörelseförloppet. I rotation drivs axlarna med rullar som är fastsatta på dem av en elektrisk drivenhet från motorn och kedjedrivningen.

Profilbildningen kan inträffa i ett samtidigt och sekventiellt mönster. Med samtidig rullande teknik börjar alla korrugeringar av det profilerade arket att bildas från det första stället på valsverket. Detta ger en garanti för enhetlig profilering och reducerar valsverkets storlek.

Huvudegenskaperna hos valsverk är följande:

  • antalet arbetsställen - från 10 till 15;
  • kraften i elektriska enheter - 6-9 kW;
  • Övergripande dimensioner (längd, höjd, bredd) - 7000-12000 × 1600 × 1400 mm.

Elektromekaniska eller pneumatiska guillotinsaxar

Saxar är installerade på valsverkets sista ställning och är konstruerade för att skära det färdiga arket på ett professionellt golv av en viss längd. Guillotinskjuvar är utrustade med speciella knivar som har formen på arkets yta. Detta gör att du kan undvika att du kan klippa kanterna på det professionella arket vid beskärning. Detta är särskilt viktigt för bärplåten med en stor trapezformig profilhöjd.

Skäranordningens egenskaper är följande:

  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • övergripande dimensioner - 1500 × 400 × 1100 mm;
  • vikt - 550 kg.

Mottagningsenhet

Denna enhet fullbordar den tekniska kedjan för tillverkning av ett profilerat ark. Syftet med mottagningsanordningen är acceptans och tillfällig förvaring av färdigt ark. Härifrån skickas färdiga produkter till förpackningsplatsen. Mottagare av många moderna rullande linjer har utdragbara vagnar och automatiserade staplare.

Mottagarens egenskaper är följande:

  • Övergripande dimensioner (längd, bredd, höjd) - 9000-1400 × 1350 × 1200 mm;
  • vikt - 350 kg.

Line automatiserat styrsystem

Sist men inte minst är det ett automationssystem för en professionell arkproduktionslinje. Moderna automatiserade styrsystem för sådana linjer skapas på basis av avancerade multifunktionella industriella kontroller. De ger hantering av all teknisk verksamhet med synkronisering av hela systemet.

Automatiserade styrsystem kan styra rullhastigheten med en viss optimeringsfunktion enligt kriteriet för kvalitetsprestanda eller kvantitetslängd. De kan också hantera leveranscykeln och hålla register över färdiga produkter, samtidigt som man reglerar den nödvändiga varaktigheten av tekniska pauser.

Allt detta är möjligt tack vare installationen av ett stort antal olika sensorer som säkerställer överföring av all nödvändig information till systemet.

Larmkontrollindikatorer för alla enheter i produktionslinjen matas ut till kontrollpanelen i det automatiska styrsystemet, det är också utrustat med ett varningssystem om en nödsituation.

Ovanstående beskriver kortfattat standardutrustning för tillverkning av plåt, utrustning, vars pris skiljer sig från grundkostnaden, innehåller ofta ytterligare alternativ.

Detta kan vara en rullkniv för trimning av stålplåt som matas från en uncoiler, en automatiserad staplare eller en staplare monterad på en mottagningsenhet. Ibland är linjerna för produktion av wellpappar utrustade med lastbilar eller elbilar. De används för att installera spolar av stålplåt på avkylaren och transportera färdiga produkter från mottagaranordningen till lageret.

Utrustning för produktion av wellpapp

Utrustningen för produktion av wellpapp gör det möjligt att erhålla en korrugerad profil av en viss geometri från en rulle galvaniserad metall med en polymerbeläggning.

Tillgänglig ny:

Tillgänglig ny:

Specialerbjudande! Listogib som en gåva

Fördelarna med vår utrustning

  • Hög prestanda med perfekt noggrannhet, rullande hastighet upp till 50 m / min
  • Linjer profil tunnare metall
  • Idrifttagning och utbildning ingår i priset (inklusive boende och transport)
  • Garanti - 5 år för alla komponenter och aggregat (inklusive motorer, växellådor, lager etc.)
  • Profileringsschema - kombinerade (inga "granar" vid kanterna utan skift och bländning i solen) leder inte arket
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • Upp till 25 uppgifter programmeras åt gången.
  • Idealisk kvalitet på ett professionellt blad på olika metaller
  • Våra professionella linjer levereras till Europeiska unionen.
  • Kvaliteten och resursen hos maskiner som testas internt
  • Vi kan visa 30 linjer i drift (från C8 till H75)
  • Det finns ingen hydraulik - linjen fungerar i kylan

Allmänna specifikationer

Tekniska parametrar

  • Rullhastighet, m / min - upp till 50 m / min
  • Linjens produktivitet med hänsyn till skärningen till 32 m / min
  • Längden på de producerade arken av professionell golv - från 100 till 14 000 mm
  • Invändig diameter på en rulle - från 500 till 600 mm (inklusive tillverkningsrullar i Folkrepubliken Kina)
  • Bredden på originalbandet - 1 250 mm
  • Metalltjocklek - från 0,3 till 1,20 mm (beroende på typ av profil)
  • Deltagare - 1-linje operatör

Bearbetat material

  • Valsat galvaniserat stål HP enligt GOST 14918-80
  • galvaniserat valsat stål med en skyddande och dekorativ beläggning enligt GOST 30246-94

1,5 gånger snabbare
med perfekt skärningsnoggrannhet

Mer än 2 gånger snabbare
med perfekt sammanfogning av lakan på taket

Typer av lakan

S8.52-1150

S8.43-1127

S10.70-1100

S10.40-1100

S10.45-1100

S10.40-1100

S10.43-1100

S10-1100

S10-900

S10AV-1180

S10R-1150

S10.86-1147

S10.33-1100

S13-1150

SN15-800

SN15-1000

S18.20-1150

S18-1100

MP20A-1100

MP20V-1100

MP20R-1100

S21-1080

S21-1000

NS35-1000

SN44-1000

MN57-900

N60-845

N75-750

N114-600

153-840

Knutar och enheter i produktionslinjen

Roll dekoderkonsolen

En anordning för avlindning av metallrullar och vidare matning av remsan till en valsverk. Utrustad med ett automatiskt styrsystem.

Tekniska specifikationer

Fördelarna med vår decoiler

  • Möjligheten att fungera i sammansättningen av höghastighetslinjer (tillräckligt med effekt 7,5 kW för att snabbt släppa ut en tung rulla)
  • Den har en ökad livslängd, utformad för g / p 10t utan stödben
  • Tillåter dig att rulla rullar med en inre diameter på 500 mm (tillverkad i Kina)
  • Möjligheten att vända omvänd i olika riktningar
  • Skador inte rullens inre yta, i motsats till dubbelstödsavkodaren
  • Använd inte dragkullager.
  • Utrustad med sitt eget automatiska styrsystem som gör det möjligt att övervaka remsa, hastighet och rörelseriktning.

Ytterligare alternativ

Uncoiler kan vara utrustad med en lastande mobillyftvagn. Vagnen är nödvändig för lossning av kranutrustningen på verkstaden, som ständigt är involverad i försändelsen av wellpapp och tankning av nya rullar.

Avkylaren kan utrustas med en anordning för hydraulisk spoleklämning (för att underlätta snabb återfyllning av spolen)

Skärmaskin för snabb rullbyte

Skär före bruket det sista arket från ordern för att snabbt ersätta rullen med en annan färg.

Innan du fyller en annan rulle till nästa order är det nödvändigt att arket från kvarnen rullar helt ut i föregående ordning (utan avfall).

För denna automatiska linje stoppar valsverket där du vill klippa det sista arket. Skärningen utförs med en avtagbar maskin.

Saxar kan kompletteras med både manuell och elektromekanisk enhet.

Bladlamineringsknut

Det är en anordning för att fästa en filmrulle för laminering av ett jämnt ark före profilering.

Laminerade wellpappar är inte repade under transport och installation - efter installationen tas skyddsfilmen bort och ytan förblir utan repor och bländning i solen

Profilvalsverk

Utför huvudfunktionen - bildar ett korrugerat profilerat ark från ett jämnt ark.

Valsverket är en maskin för bearbetning av plåt genom tryck mellan roterande valsar för att erhålla en profil av den erforderliga geometrin. Maskinen är en uppsättning elektriskt drivna rullställ monterade på ramen.

Geometrisk noggrannhet, produktkvaliteten och livslängden för själva kvarnen beror på kvaliteten på verktygstillverkningen, det valda rullningsmönstret, antalet arbetsställen, valsverkets konstruktionsegenskaper, drivkraften och konstruktionen.

Fördelar med valsverk

  • Rullhastighet upp till 50 m / min. För att uppnå denna hastighet, med snabb acceleration, bromsning och perfekt profilkvalitet har ett antal betydande förbättringar införts i vår valsverk.
  • Kombinerat rullande mönster - de första stavarna rullar korrugeringarna i mitten av arket, följt av samtidig profilering (en hel uppsättning rullar på axeln). Bladet leder inte till höger till vänster, det finns inga "granar" vid kanterna och rullarna, det professionella arket motsvarar den nya GOST 24045-10 med strängare krav på noggrannhet.
  • Fästningen av rullarna och axlarna via en nyckel, på axeln och valsen skär finerspåret (i motsats till monteringen "bogser", när valsen är fastsatt på axeln med en skruv).
  • Axelns minsta diameter är 100 mm. Detta säkerställer att axlarna inte böjer sig i mitten (en avböjning på 0,10 mm är tillräcklig så att mitten av profilplåten visuellt inte ser ut).
  • Italienska självcentrerande lager enheter används.
  • Verktygstillverkning på hög precisionsbearbetningscentraler i USA - hög precision, speciellt för tunn metallprofilering
  • Blad utan granar runt kanterna, rullar och bländning i solen
  • Verktyget med ökad belastning passerar den obligatoriska värmebehandlingen
  • Verktyget är tillverkat av stål St40H. Arbetsresursen för ett sådant arbetsredskap med ett intensivt arbete av bruket i 3 skift är inte mindre än 10 år.
  • Våra fabriker är inte knutna till vissa egenskaper hos metallen (en specifik leverantör). Vi gör utrustning för ett förutbestämt tjockleksintervall (till exempel för högkvalitativ profilering av golvet med en korrugeringshöjd 60 mm och tjocklek 0,7-0,9 mm, en kvarn med 20 arbetsställen är nödvändig och för samma ark 0,5-0,9 mm tjock det är redan nödvändigt 23 står). Men kvaliteten på profilen när profilering av metall från olika tillverkare samtidigt är konsekvent perfekt.
  • För installation på en ojämn yta utrustad med justerbara höjdben.

Tekniska egenskaper hos fabriker för olika typer av profilerad plåt

Guillotinsjuka för skärning

Designad för att skära färdiga produkter vid valsverkets utgång.

fördelar

  • Snabb sax för höghastighetslinjer, rubascykel - ca. 1 sek
  • Ingen hydraulik - sax fungerar i kylan
  • Knivar gjorda "svansstjärna" - rör inte arket mot sidan när det gnids

Tekniska specifikationer

Ytterligare alternativ

För profilerad däck, där korrugeringshöjden upp till 44 mm, användes guillotinsaxar. För ett professionellt ark från H57, installerar vårt företag in-line skär sax.

Mottagningsenhet

Den fungerar som en butik med färdiga lakan för efterföljande förpackning och leverans till lageret.

Ytterligare alternativ

Montering av den automatiska pilaren med en dumper och lossning av ett pack framåt och sidledes är möjligt.

Automatiskt styrsystem

Den kopplar alla enheter i linje och synkroniserar deras kontroll.

Fördelarna med vår SAU

  • Industriell version av ACS, ingen "hemlagad"
  • Använda komponenter endast europeiska tillverkare
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • 25 uppgifter i taget
  • Uppladdning av radarbeten till USB
  • SAU kan integreras i 1C: Accounting
  • Den ursprungliga mjukvaran låter dig använda ACS i sammansättningen av höghastighetslinjer.
  • Ger det bekvämaste operatörsgränssnittet
  • Titta på nödsituationer
  • Minimerar den mänskliga faktorn

Det finns inga kinesiska komponenter!

Ytterligare alternativ

För bildandet av den avbildade "Dome" -kanten, erbjuder vi en maskin med manuell matning av ett profilerat ark. Metallvalsade och dekorerade med hjälp av vår maskin används ofta vid konstruktion av korrugerade staket med formade kanter. Mönstret av kanten är möjligt olika (beroende på bägge papperens geometri).

Denna utrustning består av ett matbord och elektromekanisk 3D-sax. Snidning av en kant är gjord för ett pass.

Maskinen levereras på begäran av kunden utöver profilprofilen. Kostnaden är 640 000 rubel.

Maskinens konstruktion för tillverkning av plåt

Din maskin för profilerad lakan hjälper inte bara till att göra bra material, till exempel för förortsbyggande, men också för att starta en lönsam verksamhet, men för det här behöver du veta mycket nyanser.

En sådan anordning är ganska enkel att göra hemma med egna händer, om du förstår principen om dess funktion.

Med tanke på att nästan ingen konstruktion idag är komplett utan det här materialet, används det allmänt i vardagen, och om du gör din maskin kan du göra varor till salu.

Det professionella golvet är extremt krävande och täcker idag. Den används som en shtaketnik, material för väggar och tak, klädmaterial.

Samtidigt utmärks sådana ark med relativt låg kostnad och enkel installation.

Det bör emellertid förstås att strikta driftkrav läggs fram på professionell golv, vilket måste beaktas, särskilt om du gör materialet med egna händer på en hemlagad maskin.

Egenskaper och krav på materialet

Det finns flera sorter av wellpapp, i tillverkningen som använde olika råmaterial. Till exempel är metallplåt väldigt populärt.

Den är gjord av stål, med den kalla metoden att rulla.

För strukturer som ska användas på gatan, till exempel för staketet, kan du göra lakan täckta med en extra skyddande beläggning - emalj, polymerer, fiber.

Varje typ av råmaterial ger sin egen plåttjocklek.

När det gäller stål kan vi få en kvalitetsprofilerad golv, som även kan galvaniseras för att öka styrkan och motståndet mot aggressiva miljöer.

Om du gör arken helt obelagd, slits materialet ut snabbare. Därför kan vi säga att inte bara själva maskinen, men även råvaror spelar en stor roll.

Valsmaskinens montering för profilerad plåt görs bäst inomhus, där det finns ett platt betonggolv.

Samtidigt spelar temperaturen i rummet också en stor roll: den måste värmas, utan plötsliga droppar. Temperaturen är vald inte lägre än 4 grader.

Om du planerar att ständigt producera sådant material är det bättre att omedelbart förbereda och förvaringsutrymmen för rullar, torra och varma.

Typ av konstruktion och driftsprincip

För att göra en enhet, t.ex. en maskin med egna händer, behöver du förstå hur industriella modeller fungerar.

Detta tillvägagångssätt kommer att bidra till att kompensera för många brister genom att ersätta delar med mer prisvärda.

Alla professionella golv tillverkas av kallvalsade, jämna arkråvaror genom speciella munstycken och axlar.

Slutresultatet är ett korrugerat plåt av en given form, som kan användas som ett staket, ett staket och en vägg.

Även hemma kräver maskinen för tillverkning av plåt inköp av högkvalitativa råvaror. Den köps i rullar för enkel användning.

Sådana rullar behöver fortfarande utökas, och här kommer allt ner till råmaterialets tjocklek.

Om du inledningsvis syftar till att göra smala modifikationer av böljande golv, då borde inga problem - arken kan rakas med händerna.

Och om du behöver producera ganska tjocka produkter, så kan du inte göra utan en böjmaskin.

Maskinen för professionell golv kan göras två typer: manuell enhet och automatiserad.

Den första har en enklare arbetsprincip, det är lätt att göra det själv, och kostnaden för konstruktionen blir billigare.

Men här matas och justeras axeln självständigt med egen styrka.

En automatisk enhet för att bygga ett hus på egen hand är nästan omöjligt. Det är ekonomiskt olönsamt och dessutom ytterst svårt.

Det är anmärkningsvärt att svårigheter uppstår i slutskedet av hyra.

Faktum är att rullarna har en anständig längd, så för att få färdiga produkter som kan användas omedelbart som staketet eller staket, måste du också ge ett sätt att skära arken.

Särskilda guillotiner kan hjälpa till här. Sådana saxar är gjorda av mycket välskalat stål och även utrusta med skyddsboxar och mekanismer för säkert arbete.

Det bästa alternativet är att köpa färdiga blad, eftersom de upprepar formen på det färdiga arket.

Den manuella maskinen för produktion av wellpapp, såväl som automatiserad, kan också utformas både genom simultan profilering och sekventiell teknik.

I det första fallet mottas korrugeringarna samtidigt på båda sidor av arket. I det andra måste du köra arket två gånger från båda sidor.

Naturligtvis kan du bara göra en korrugering på en yta, men sådana ark är inte lämpliga för alla ändamål.

Till exempel, för ett hem shtaketnik bättre att göra två sidor.

Det finns också maskiner som arbetar med varmvalsmetoden.

Men hemma används de inte, eftersom det i första hand är nödvändigt att värma stålet och häll det i en form som praktiskt smälter.

Klarplåt är lämpliga för staket, men det är osannolikt att det kommer att användas som en täck- eller vägganordning.

Stegvis instruktioner för montering av maskinen hemma

Den största skillnaden i ett professionellt golv från andra metallplåtar - en korrugering av trapezform. Det verkar som om det är omöjligt att göra sådant material hemma, men det är det inte.

Maskinen för tillverkning av korrugerad, gjorde sig själv, det är ganska möjligt att göra en annan böjning.

Det bör emellertid förstås att hushållsenheten inte alltid kan hjälpa till vid tillverkning av för tjocka produkter.

Således får maximal tjocklek av galvaniserat stål, som kan böjas, inte överskrida 5 millimeter.

På en sådan enhet kan du inte bara göra lakan för staket, men även skridskor, gardinremsor och så vidare.

Först och främst samla in en ram av maskinen. Den är liten och kräver inte fullständig stängning av väggarna.

Det kommer att räcka för att göra bra stöd och fixa dem på betonggolvet med skruvar. Därefter måste du förbereda ett bord där arket ska matas.

Vanligtvis bör längden vara minst ett par gånger större än produktens avsedda längd, eftersom det fortfarande måste finnas utrymme för att ta emot det färdiga arket. Bordet kan vara tillverkat av aluminiumplywood.

Det viktigaste är att skapa en specialstång som gör att du kan fixa en rulle eller ett råmaterial. Det är tätt dragit till bordet med bultar. På samma sätt, och fast handspak.

Det behövs för att flytta lakan på bordet och justera matningsvinkeln. För större tillförlitlighet är det möjligt att tillhandahålla en sådan konstruktion med en reglerfjäder.

Det bör förstås att vissa delar måste köpa färdiga. Till exempel rullaraxlar. Gör dem hemma från improviserade omöjliga.

Men du kan beställa dem - idag är det inte ett problem, och kostnaden för hemverkstaden kommer att vara mycket låg.

De är fasta på ramen och ner till spaken. Axlarna ska fästas med fästen av segment av metallhörn.

Med denna procedur är det nödvändigt att förmontera. På den första inbyggnaden av professionella golv utförs också. Alla bultar vrider inte i full kraft och arken serveras mycket noggrant.

Det är nödvändigt att fokusera på att under arbetet ska hylla och ramhyllans hylla vara i samma plan.

Om det visade sig att profilen var den önskade formen, kan alla detaljer fixas. Men glöm inte bort säkerheten.

Detta gäller särskilt om guillotinerna är installerade.

Arbetet ska ske mycket noggrant, utan skynda, även om du är en erfaren mästare, eftersom det finns en ökad risk för skada.

Funktionsmekanismen för enheten är ganska enkel, varför det är möjligt att göra en sådan maskin hemma. Lägg först ett metallplåt på bordet. Den är fixerad med tassar eller sladdar.

Vidare styr hävarmen matningsvinkeln. Vid utgången är det viktigt att det färdiga arket inte faller, men placeras jämnt längs bordet. Efter det kan det tas bort.

Du kan också täcka däck med olika kompositioner, men för detta behöver du utrusta ett specialbord.

I alla faser måste du klä dig i en skyddande uniform, handskar och använd skyddsglasögon.

Tillverkning av professionellt blad: Allvarlig utrustning och manuella maskiner

I flera decennier har professionellt golv aktivt använts inom byggbranschen och på många andra områden. Detta tillförlitliga material, för tillverkning av vilket en speciell maskin för produktion av wellpapp krävs, används som huvudelement av väggläggning, det täcker tak av byggnadsstrukturer, revets väggar och löser också en hel lista med andra uppgifter relaterade till både kapital och privat konstruktion.

Däck görs genom kallvalsning

Produktionen av professionella ark kan utföras både på mekaniserad och handhållen utrustning, som om så önskas kan tillverkas med egna händer. Att veta alla nyanser av sådan produktion är det möjligt att organisera ett lönsamt företag för produktion av professionellt ark i efterfrågan på marknaden eller att producera sådant material för egna behov med minimal kostnad.

Egenskaper av ett professionellt golv

Däck, som idag finns representerat av flera huvudvarianter, kan tillverkas av olika material. Det huvudsakliga råmaterialet för framställning av professionellt ark är emellertid kallvalsat stålplåt, på vilket ett tunt lager av zink appliceras. För att ge stålplåten den önskade konfigurationen med användning av metoden för dess valsning, vilken kan utföras i ett varmt eller kallt tillstånd. Produktion av korrugerade golv, där stålplåten preliminärt utsätts för betydande uppvärmning, utförs endast av stora stålverk. Hemma eller på skalaen av en liten produktionsanläggning tillverkas det professionella arket genom kallvalsning.

Huvudtyperna av profilerat ark

Beroende på villkoren för vidare användning och de belastningar som det profilerade arket kommer att uppleva, kan stål av olika tjocklek användas för att göra det. Istället för en zinkbeläggning kan ett lager av färg eller annat material som kan ge tillförlitligt skydd av metallplåten från den negativa påverkan av den yttre miljön appliceras på ytan av profilplåten. Med hänsyn till det faktum att konstruktioner gjorda av böljande golv drivs huvudsakligen i friluft, tillåter närvaron av en beläggning som skyddar dem från intensivt slitage under inverkan av korrosion att vi kan utrusta sådant material med den erforderliga hållbarheten.

Villkoren för att utrustning för produktion av profilerad plåt drivs påverkar också kvaliteten på den färdiga produkten. Så både den manuella maskin som används för produktion av wellpapp och den automatiska linjen för tillverkning av sådant material bör installeras i ett torrt och uppvärmt rum där det inte finns några kraftiga temperaturfluktuationer. Värdet och förutsättningarna för att råvarorna för framställning av profilerade ark lagras - spolarna av stålplåt - spelas. Det utrymme där en sådan förvaring utförs måste också vara torr och uppvärmd.

Typer av utrustning för tillverkning av plåt

Eventuell utrustning för produktion av korrugerade arbeten enligt standardordningen. Platt stålplåt för att ge den önskade konfigurationen drivs genom rullsystemet, som är utrustad med en maskin som används för framställning av plåt. Som ett resultat av denna tekniska operation deformeras det platta stålplåten, förvärvar den erforderliga geometriska formen.

Valsens storlek och form beror på konfigurationen av det profilerade arket som tillverkas på maskinen

Som det huvudsakliga råmaterialet från vilket det profilerade arket är tillverkat, som nämnts ovan, används plåtstål som tillförs från fabriker i rullar. Om stålplåten rullas in i en sådan rulle har en liten tjocklek, blir det inte ett stort problem att installera det. Det kan till och med göras manuellt. Situationen är helt annorlunda om ett profilerat ark är nödvändigt att använda stålplåt med stor tjocklek. I det här fallet måste maskinen som används för tillverkning av professionellt ark utrustas med en extra enhet som kommer att ansvara för böjning av plåt med stor tjocklek.

Beroende på önskad prestanda kan maskinen för professionell golv utrustas med manuell eller mekaniserad enhet. En enklare design skiljer sig naturligtvis från manuell maskin för framställning av plåt. Samtidigt som man bestämmer sig för att använda sådan utrustning bör man komma ihåg att arbetet med en manuell maskin för framställning av professionellt ark kräver stor fysisk ansträngning, därför är det problematiskt att använda en sådan anordning för tillverkning av profilerat ark av stor tjocklek.

Manuell profilegib LSP-2000 är konstruerad för tillverkning av professionellt ark eller skhetnika från metall med en tjocklek på upp till 0,55 mm

Samtidigt är produktionen hemma utrustad med en mekaniserad drivmaskin för produktion av wellpapp också förknippad med vissa svårigheter. Faktum är att i sådan utrustning för professionell golv bör det finnas en anordning som möjliggör skärning av profilerade ark i produkter av en viss längd. För att utföra denna tekniska operation kommer konventionella guillotinskjuvar inte att fungera, eftersom detta kräver anordningar vars arbetsorgan fullständigt motsvarar deras form till konfigurationen av ett profilerat stålplåt.

Profilformning på en specialiserad linje sker på en rullande kvarn.

Avskilja två teknologier på vilka produktion av professionellt golv på specialutrustningen kan utföras. Den första av dessa kallas samtidig profilering och innebär deformation av båda sidor av stålplåten som används för tillverkning av profilerat ark. Maskiner för produktion av wellpappar, som arbetar enligt principen om sekventiell profilering, deformeras separat på vardera sidan av stålplåten.

Den högsta effektiviteten vid tillverkning av professionella ark kännetecknas av en specialiserad linje för produktion av wellpapp, vars struktur redan innehåller all nödvändig utrustning.

Produktionslinje struktur

För att säkerställa den höga kvaliteten på de producerade produkterna bör produktionslinjerna för tillverkning av plåt vara utrustade med följande mekanismer och anordningar.

  • I en sådan linje krävs en mekanism som säkerställer fixering av spolar med plåt, såväl som deras avlindning. Tillverkningsstål proflist i industriell skala innebär användning som ett råmaterial av spolar av plåt, vars vikt kan uppgå till tio ton. Manipulering av sådana rullar utan användning av specialverktyg är nästan omöjligt.
  • En speciell enhet gör att du automatiskt kan justera graden av slingning av arbetsstycket mellan avlindningsmekanismen och maskinens mottagande del. Linjen för produktion av wellpappar utför i regel plåtbearbetning med hög hastighet, vilket helt enkelt inte tillåter justering av saggning av arbetsstycken i manuellt läge.
  • För att säkerställa hög produktivitet och den krävda kvaliteten hos de tillverkade produkterna är professionell utrustning för tillverkning av metallprofiler utrustad med flera grupper av arbetsrullar. Sådana grupper av rullar, som kallas står, utför olika funktioner, som ingår i en automatiserad linje för framställning av profilerat ark. Typiskt används dessa stativ, som består av olika antal arbetsrullar, för att ladda plåten in i bearbetningsområdet för bearbetning, för att utföra arbetsoperationer och lossa den färdiga produkten från maskinen.
  • I produktionslinjen finns en drivmekanism som måste ha tillräcklig kraft för att säkerställa hög prestanda av tekniska operationer som är förknippade med tillverkningen av profilerat ark genom att rulla.
  • En skärningsanordning, som är utrustad med professionell utrustning för tillverkning av professionell plåt, bör tillhandahålla högkvalitativ skärning av den färdiga produkten, utan att burr och böjningar bildas på kanterna. Förekomsten av sådana defekter minskar avsevärt kostnaden för den färdiga produkten.
  • Maskinen för produktion av wellpappar i industriella volymer bör också vara utrustad med ett fack där färdiga produkter lagras.

Strukturen av det automatiska produktionslinjens professionella ark

En produktionslinje avsedd för tillverkning av ett professionellt ark kan styras med hjälp av ett automatiserat system eller en enklare enhet som inte kan tillhandahålla en adekvat nivå av automatisering av den tekniska processen. Under tiden kan även skickliga operatörer använda maskinen för profilerad plåt, styrd av en enklare enhet.

Hur man gör en maskin för produktion av professionella lakan

Maskinen för tillverkning av ark, vars profil har en trapezformad konfiguration, kan tillverkas manuellt. Man bör emellertid komma ihåg att sådan utrustning kommer att skilja sig åt i begränsad teknisk kapacitet och det kommer att vara möjligt att använda den för att bearbeta plåtsplåtar av liten tjocklek. En sådan hemlagad maskin kan användas inte bara för tillverkning av professionellt ark, utan även för tillverkning av element av takkonstruktioner - skridskor, gardinskenor etc.

Ritning hemmagjord böjningsmaskin, som också kan användas för tillverkning av professionellt ark

Grunden för en sådan maskin, vars detaljer om produktionen finns på video, är en ram monterad på en betongbotten och fixerad på den med förankringsbultar. På denna ram är monterad skrivbord, vars längd måste överstiga arbetsstyckets längd. Skrivbordet till den självtillverkade maskinen som är avsedd för tillverkning av professionellt golv används både för att ge beredning till en bearbetningszon och för utvinning av en färdig produkt.

För tillförlitlig fixering av plåtvalsen på maskinramen används en specialstång, vilken är fixerad med hjälp av en skruvförband. Den mekaniska effekten på plåten som bearbetas, från vilken den profilerade plåten bildas, utförs med hjälp av en handspak monterad på utrustningsramen. Med hjälp av en sådan spak, vars utformning dessutom kan utrustas med en spännfjäder, är inte bara tillförseln av stålplåt till behandlingsområdet utan även deras vinkel.

När man själv tillverkar en manuell maskin för professionell golv bör man komma ihåg att du inte helt kan göra sådan utrustning med egna händer: Vissa delar av dess design måste beställas från metallbearbetningsspecialister. Sådana element, i synnerhet, är rullningsaxlar, med hjälp av vilka bildandet av den erforderliga profilen av arbetsstycket utförs.

För tillverkningen av denna mobila profilegib behöver lager, vinkel och rör

Vagnen är huvudmonteringen av en hemlagad maskin.

Rullande axlar av maskinen, avsedda för tillverkning av wellpapp, är fastsatta i ramen med hjälp av parentes och anslutna till hävarmen, som styr deras arbete. Metallämnet, från vilket det profilerade arket kommer att formas, är fastsatt på ytan av maskinens arbetsbord med speciella kuddar eller band.

Innan du på ett tillförlitligt sätt sätter fast alla bultar i konstruktionen av en improviserad maskin avsedd för tillverkning av profilerade ark, är det nödvändigt att utföra provböjning på sådan utrustning. Dess resultat visar behovet av justeringar eller omarbetande mekanismer.

Översikt över maskiner för tillverkning av profilerade ark

Maskinen ger metallen en stabil avlastningsform. Huvudfunktionerna skär och rullar. Som ett resultat av bearbetning erhålls en profilerad bana. Det används för takets tak, väggens vägg, en konstruktion av staket, byte av hus, garage. Den höga populariteten och den höga efterfrågan på professionella ark förklaras av mångsidigheten av applikationen, enkel installation och överkomligt pris. Sådana faktorer är en bra anledning att starta ett lönsamt företag. Du behöver hitta en liten arbetsplattform och köpa specialutrustning.

  • stål med aluminium eller zinkbeläggning;
  • Aluminium med aluminium-kiselförstoftning eller utan det.

Användning av material av olika egenskaper bestämmer användningen av universell utrustning. Huvudkravet som gäller maskiner för produktion av wellpapp - noggrann inställning till beläggningen. Syftet med kompositionerna som målar ytan - skyddar mot korrosion och ökar livslängden.

Kvaliteten beror på produktionsförhållandena. Apparater för rullande och metallskärning bör placeras i torra uppvärmda verkstäder med en stabil temperaturreglering. Samma krav gäller för förvaringsrummet för råvaror - plåtvalsar.

Produktionens grunder

För att ge blanken en viss form används principen om rullande, enligt vilken de flesta metallurgiska företag verkar. Detta är namnet på att rulla genom axelsystemet. Bildningen utförs genom metoden för kall deformation under passage av metallkorget mellan rullarna. Som ett resultat av den mekaniska verkan blir det släta stålplåten korrugerat.

Konturen av den resulterande lindringen påverkas av rullarnas form. I produktionslinjerna är det möjligt att anpassa profilkonfigurationen, vilket säkerställer variationen i sortimentet. Tryckkraften i pressen beror på tjockleken på metallkroppen. Välj galvaniserad plåt med en tjocklek av 0,4-0,8 mm.

Det finns heta och kalla metoder för metallformning. Plåtproduktion med förvärmning av stål är endast möjligt vid stora metallurgiska företag.

Typer av produktionsutrustning

Valsverket är utgångspunkten för produktionslinjen. Kriterierna för att fräsningsutrustning klassificeras är profilens form och tillverkningsmetod. Råvaror levereras från stålverk i rullar. Manuell installation av ett tunnt ark är inte svårt. Om en metall med stor tjocklek används, ska en avkylare ingå i satsen.

Nästa steg i cykeln skärs; giljotskjuvar används för detta ändamål. Med deras hjälp skärs korrugerad duk i element med önskad längd. Slutstadiet är förpackning och lagring. Använd speciella receptorer för dessa ändamål.

Typ av maskiner

Mängden manuellt arbetsutrustning för produktion av korrugerad är vanligtvis uppdelad i tre grupper:

  • handen;
  • rörliga elektriskt drivna;
  • automatiserade linjer.

1. Manuell maskin.

Utan användning av el, men kräver tillämpning av fysisk ansträngning. Tack vare vårtypsmekanismer och excentriskt system är 1-2 operatörer tillräckligt för underhåll. Kvaliteten är låg, så behandling av metallämnen med skyddande beläggning rekommenderas inte. Du kan bara rulla det tunnaste profilerade arket från vilket staket och staket är gjorda.

Användning rekommenderas med små volymer av produktion. Priset är lågt, det kan köpas av byggnadsorganisationer och metallbearbetningsverkstäder.

Oftast skapar de ett arkblad, som används i hangarer, förråd, lager och andra strukturer med böjda element. Bärbara maskiner installeras direkt på arbetsplatser när konstruktionen rör sig i en snabb takt. Det är lönsamt att köpa när det finns mycket galvanisering på lager eller det finns pålitliga leverantörer av billiga råvaror. Kvaliteten är inte sämre än de produkter som produceras på den automatiska linjen.

3. Automatiserad och halvautomatisk.

De är en grupp mekanismer monterade i en viss ordning. För att den tekniska processen ska kunna passera snabbt och utan kränkningar har standardutrustningen utvecklats:

  • Unwinder of rolled metal. Valsade stålplåt från tillverkare har stor massa. Lyftkapaciteten för avlindningsmekanismerna når 10 ton. De möjliggör även automatisk styrning av nivån av sagd metallväv under drift. Rullhastigheten är ganska hög, så det är nästan omöjligt att klara avlindningen manuellt.
  • Roll Forming Mill Detta är grunden för processlinjen. Utrustad med ett eldrivsystem kan det ha flera par rullar. Kvaliteten på slutprodukten beror på inställningarna och graden av försämring av mekanismerna. När du väljer en begagnad maskin måste du förtydliga med säljaren hur länge driften är och laddningsnivån.
  • Guillotinsjuka. Skärutrustningen har en form som liknar profilen. Till staten av guillotin ökade krav. Kanten ska vara jämn utan gräs och bruten täckning. Detta kräver ett skarpt blad och en balans mellan skärhastighet och ansträngning som appliceras på professionellt ark.
  • Mottagning bur. Det här är det område där den färdiga produkten staplas.
  • SAU. Det automatiska styrsystemet ställer in programmet och ger kontroll över arbetscykeln. Ju mer automatiserade processer desto högre produktivitet i företaget.

Den höga kostnaden för produktionslinjen gör det otillgängligt för nystartade entreprenörer. I det inledande skedet av verksamheten är det meningsfullt att köpa maskiner och mekanismer som används.

Utrustning överblick

1. Golvavkylare NR-1250.

Enkel manuell maskin för avlindning av stålplåt upp till 1,25 m bred och väger upp till 300 kg. Rullen är placerad på roterande rullar och avlindas genom att dra. En enkel enhet kombinerad med ett lågt pris gör optimal användning i små verkstäder.

2. Razmotchik coiled metall RM-620.

Icke-driven tvåstödsenhet för avlindningsvalsar som väger upp till 4 ton, bredd upp till 70 cm och innerdiameter 48-62 cm, konstruktionens vikt - 150 kg. Innan du börjar arbeta, är axeln med korsstycken placerade inuti rullen och monterad på ramen. Rullen rullas av genom att dra en metallremsa eller vrida handhjulet.

3. Listogib PCX-2000 / 0.8.

Mobilmaskin för tillverkning av wellpapp, delar av rektangulära kanaler, samt ytterligare element i tak och fasader. Den höga effekten hos enheten gör att metallen böjer upp till 0,8 mm tjocklek, samtidigt som profilens geometri hålls längs hela längden. Finjusteringssystemet säkerställer stabiliteten hos de angivna böjparametrarna (vinkel och radie) oberoende av basmaterialets typ och tjocklek. Vikt - 160 kg, hopfällbar design ger enkel transport och lyft.

4. Elektromekanisk listogib PTN2050-30EE.

Designad för tillverkning av alla typer av wellpapp, olika delar av taket, fasaderna och ventilationen av stålplåt med en tjocklek av 3 mm och en längd av 2 m. En uppsättning utbytbara lameller gör att du kan skapa produkter med komplex konfiguration.

Utrustad med en pedalstyrningsenhet. Med hjälp av ACS kan du ställa in parametrar och räkna antalet färdiga produkter. Automatisk justerar böjningsvinkeln i enlighet med tjockleken och typen av metall.

5. Guillotinsjuka NKCH 3214.

En anordning för skärning av professionella lakan med en tjocklek på upp till 2 mm och en bredd på upp till 2,5 meter. Konstruktionen väger 1,8 ton och drivs av en elmotor. Det rekommenderas att köpa för små företag.

Maskin för produktion av wellpapp

I samband med byggkonstruktionen ökar behovet av takmaterial också.

Användningen av korrugerade taktak tillåte byggarna:

  • Snabba upp byggprocessen.
  • Förbättra takets kvalitet.
  • Takets livslängd ökar.
  • Utökat utbud av applikationer.

Krav på utrustning böjning

Metallprofiler framställs genom kall profilering. Vid första anblicken är det inte svårt att producera korrugerade golv. Men moderna kvalitetskrav kräver precisionsproduktion.

Maskinen för tillverkning av plåt ska inte

  • Skrapa skiktets skyddande och dekorativa beläggning.
  • Låt en burr på arken av den färdiga metallprofilen.

Profileringsutrustning

Utrustning för tillverkning av metallprofiler är:

  • Tame. Används för tillverkning av wellpappprofiler av liten storlek och små partier. En sådan maskin - listogib kan köpas om det inte finns någon finansiering för inköp av en hel rad. En sådan maskin kan bearbeta skivor med en tjocklek av upp till 1,5 mm. Profilvåg böjs av en stålstråle. Vågformen och strålens kraft är förinställda baserat på arkets tjocklek. Styr processen för böjningssensorer. Inkluderad med handhållen maskin ingår rullekniv. Maskinens produktivitet för ett skifte på 120 ark. Strömförsörjning är inte nödvändig.
  • Mobile. De används på byggarbetsplatser, till exempel för tillverkning av välvt wellpapp.
  • Automatiserade eller fulla linjer. Detta är ett helt komplex av mekanismer som gör att du kan producera en högre kvalitetsprodukt. Sådana linjer är utrustade med automatisk utrustning som styr synkronismen och sammanhanget i hela systemet.

För att installera ett automatiserat system krävs följande villkor: golvet är betong, temperaturen i rummet måste vara minst 4 grader, och med den pneumatiska mekanismen 10, för att underlätta avlastning och lastning måste det finnas en grind.

Principen om produktionsprofil kan vara:

  • Samtidig profilbildning. Om tekniken för simultan formatering används, det vill säga arkdeformationen sker från det första stället, så garanteras enhetlig profilering. Och äktenskapet på kanterna av arket kommer inte att vara
  • Konsekvent princip Om en sekventiell böjningsprocess används används i detta fall viktningen först i mitten av arket, det kan också orsaka avvikelser från önskad form vid arkets kanter.

Maskinen för tillverkning av professionell golv består av:

  • Konsol eller dubbelstödd decoiler stålvals, som är gjord av böljd. Laddningskapaciteten är inte mindre än 10 ton.
  • Grunden för hela systemet är en rullande kvarn som drivs av kraftfulla elmotorer. Appliceringen av tvärgående spår görs på stämplingsanordningen. Det beror på en tydlig spårlinje. Maskinen själv är en solid, stabil ram, där stativ är fasta, vilket sätter formen.
  • Guillotinen, som är en del av linjesatsen, skär arken och bildar sin storlek. Guillotin eller guillotinsjuka kan användas i olika konfigurationer, det beror på arkets tjocklek. Den placeras efter hyran. Enheten kan vara: elektrisk, elektromekanisk eller manuell.
  • Mottagaren är det sista steget i linjen. Den tar emot, staplar den färdiga produkten.
  • Automatiserat styrsystem för hela processen. Den innehåller en garderob med sensorer och en kontrollpanel.

Nyligen erbjuder profilböjningsutrustningstillverkare tvåvalsmaskiner, där två typer av metallprofiler kan tillverkas samtidigt.