TWH6015 Automated Mill för svetsade I-strålar

Med hjälp av den automatiserade TWH 6015-kvarnen (OSG Machinery Co., USA-Taiwan) kan du börja producera svetsade I-balkar. Möjligheter hos bruket - att producera I-balkar upp till 1500 mm i höjd med en kapacitet på upp till 80 löpande meter. meter per skift.

Maskinen är utrustad med ett modernt flödescirkulationssystem, vilket möjliggör en minskning av förbrukningen. I-strålen monteras automatiskt. Under produktionen kan du justera strålens rörelsehastighet med en mjukvarulogisk styrenhet och därigenom kontrollera svetsens kvalitet.

Metoden för "tandem" - tvådirektiga svetshuvuden förbättrar svetsens kvalitet, ökar matningshastigheten med samma tjocklek.

Produktion av svetsad I-stråle:

  1. montering av svetsade balkar, svetsbalkar "T" formad profil, redigering "svamp".
  2. med hjälp av en kran vänder varumärket 180 ° och återgår till mullens ingångsrullbord.
  3. montering, svetsning, rätning svetsad I-stråle.

Förberedda ämnen för I-strålen (remsa) läggs med en kran på ingångens transportband för att montera balken, fixeras och placeras med hjälp av tre uppsättningar klämmor på aggregatets kvarn. Sedan producerar monteringsenheten i enlighet med de ursprungliga parametrarna för väggen och hyllorna centrerande och hydraulisk komprimering av ämnena. * För montering av en stråle är det nödvändigt att använda bara raka ark.

Mull för montering, svetsning och redigering av I-balkar

tidsbeställning

Denna kvarn är konstruerad för en hel cykel av produktion av I-balkar.

Utrustningen gör att du kan utföra hela huvudcykeln av tekniska operationer: montera en I-stråle, svetsa en stråle och räta ut en I-strålens hyllor.

utrustning

I universalkvarn för tillverkning av balkar användes komponenter av ledande världsledare.

I baskonfigurationen är fabriken utrustad med Lincoln Electric® DC-1000 svetsutrustning (USA)

På begäran av klienten kan maskinen också vara utrustad med svetskällor Lincoln Electric® Powerplus 1000HD, tillverkad under licens i Kina eller källor till MZ - 1000, fullt utvecklade och tillverkade i Kina.

Vid svetsning är strålen placerad vertikalt och samtidigt svetsas två svetsar på båda sidor av väggen. En sådan delposition bestämmer det maximala svetsbenet, vilket kan appliceras i ett pass - 8-9 mm. Genom penetration tillhandahålls strålväggar med en tjocklek på upp till 12 mm.

Spolbågsvetsning säkerställer svetsprocessens stabilitet och små värmeinvesteringar, vilket leder till reducerade deformationer.

Utrustningens omfattning

Lägret för montering, svetsning och redigering av I-strålen är ett komplett alternativ till linjen för tillverkning av I-balkar, samtidigt som de har mer kompakta dimensioner och lägre kostnad.

Utrustningen är optimalt lämpad för produktion av balkar av olika sektioner, där det inte finns några speciella krav för full penetration och applicering av ett förstorat ben.

Mull för svetsning av I-strålen

Denna utrustning är ett kostnadseffektivt, integrerat och mångsidigt komplex, både vad gäller pris och funktionalitet med små produktionsområden. Den automatiska kvarnen för produktion av svetsade I-balkar har starkt rekommenderat sig bland ett stort antal stålverk i Ryska federationens och Republiken Kazakstans territorium.

Skicka beställning

Automatisk kvarn för framställning av svetsade I-balkar ger en fullständig cykel av produktion av svetsade I-balk - aggregatet, den automatiska nedsänkt bågsvetsning sömmar midja I-balk, korrigering av deformationer efter svetsning sömmar midja. Maskinen är konstruerad för tillverkning av svetsade I-balkar och T-balkar. Stan utför samtidigt följande behandlingar: preliminära och slutliga monteringsbalkar, balkar fogar nedsänkta bågsvetsning i vertikalt läge svetsning uträtning deformationer hyllor "svamp" och tillförseln av färdiga-balkar till utgångsvalsen. En av de största fördelarna med en automatisk kvarn för produktion av svetsade I-balkar är dess betydande kostnadsbesparingar. Det kan trots allt användas för att göra en stråle av sådana dimensioner som är nödvändiga för ett visst projekt. Designers kan beräkna det optimala förhållandet mellan strålens fläns och dess vägg och därigenom möjliggöra en betydande minskning av metallkostnaden. En annan fördel med den automatiska kvarnen för framställning av svetsade I-balkar är möjligheten till sömnens fulla eller partiella penetration med den optimala bildandet av sömrullen, till skillnad från sömmen som gjorts genom svetsning i skyddsgas. Den automatiska kvarnen för framställning av svetsade I-balkar är utrustad med ett modernt system för recirkulation av svetsflöde vilket gör det möjligt att minska förbrukningen. Processen för montering och svetsning av I-strålar sker automatiskt. Under produktionen kan du justera strålens rörelsehastighet med hjälp av en programmerbar logikkontroller, därigenom styrning av svetskvaliteten.

Camp för montering, svetsning och redigering av en I-stråle, modell TWH 6015. (Taiwan), pris: 1000000 RUB

Alla nödvändiga operationer för produktion av en svetsad I-strålning kombinerar i sig en automation TWH 6015. Denna högteknologiska utrustning monterar, svetsar och korrigerar strålens geometri. Maskinens kompaktitet gör att du kan uppnå en minskning av produktionsutrymme och tid för tillverkning av produkter. Leverans av utrustning för produktion av svetsade I-balkar och andra metallkonstruktioner

Utrustning för produktion av svetsade balkar

1. Automated TWH Mill

2. MTP-plåt termisk skärmaskin

3. Gantry svetsmaskin LHA

4. Mill att montera I-strålar Z15

5. Maskin för att redigera svamp HYJ 800

6. DX 1215 ansiktsfräsmaskin

7. Automated Mill TWH6015

8. Konsolsvetsning LHC

9. Shot-sprängningsenheter

11. Semi-automatiserad linje

Leverans: Över Ryssland och CIS

Pris: 1000000 RUB (Enligt räntesatsen för Ryska federationens centralbank: 14688 USD, 12550 EUR, 415454 UAH; 30507 BYN; 5341052 KZT)

Ytterligare information på webbplatsen: http://tech-machine.ru

Adress: Ryssland, Chelyabinsk region, Chelyabinsk

Hur svetsar jag-strålar

Stålbalkar, som har en I-balk i tvärsnitt, är konstruerade för universell användning inom maskinteknik och konstruktion. När man studerade typen av spänningar som uppstår i laddade produkter som har ett kontinuerligt tvärsnitt uppenbarades ojämnheten hos deras fördelning.

Delar av delen av delarna med de högsta spänningsvärdena bestämdes. Som ett resultat uppstod tanken att skapa en produkt med en sådan sektionsform där massan av metallen är koncentrerad i de mest belastade områdena. Så visade jag avsnittet.

Tillverkning och användning

På grund av förmågan att stå emot tunga böjbelastningar i olika plan, skjuvning och vridning utgör stål I-balkar grunden för stödstrukturerna i prefabricerade rambyggnader och taklofter.

Interna lyftmekanismer (kranbalkar och brokranar) rör sig längs ledare av I-balkar.

Att göra I-balkar utförs på två sätt:

  • Metod för rullande fastgjutning. Sådana I-strålar kallas varmvalsade;
  • elektrisk bågsvetsning av förskurna arkämnen, vilket resulterar i en svetsad lag I-stråle.

Varmvalsade dvutavrovy balkar är gjorda på valsverk av de metallurgiska företagen. Med denna teknik kan du få en solid produkt som inte innehåller sömmar och har hög hållfasthet.

Montering och svetsning av I-balkar utförda på automatiska linjer. En sådan stråle är något sämre än fastvalsad styrka, men kan göras genom särskild ordning med hänsyn till kraven för ett visst projekt.

Produktion av varmvalsade I-balkar utförs enligt GOST 26020-83, tillverkare producerar svetsade I-balkar på egna tekniska villkor (TU).

Produktionsteknik

I en typisk version erhålls en I-stråle från tre arkämnen: en vägg och två hyllor, svetsade i ändarna i rätt vinkel. Produktionen utförs på specialmonterade monteringskanaler, konfigurerad för utgivning av balkar av viss storlek.

Spjällen flyttas på specialvalsar och förmonteras i önskat läge med spännanordningar utrustade med ett hydrauliskt eller pneumatiskt manöverdon.

I området för den monterade balken som är fastsatt av klämanordningen, görs klämmor genom svetsning längs remsömmen. Därefter rör sig strålen längs skridskobanorna, fixeras igen, och nästa sektion grips genom svetsning.

Kottsömmen kokas äntligen efter att hela strukturen är förbunden med svetsade klibbar.

Svetsning av väggens T-leder med hyllorna utförs automatiskt under ett flusslager. Processen för automatisk svetsning kan utföras av olika anordningar. Det kan vara svetsmanipulatorer, vars facklor kokas, rör sig längs specifika banor med hjälp av gångjärnsförbindelser med flera frihetsgrader.

Dessutom kan enklare anordningar som självgående svetsdragare, som är mycket lämpligare för att göra raklinjeanslutningar, användas.

En annan klass av enheter som automatiskt kan svetsa bältesfogarna i I-bjälkar är konsolen eller portalinstallationen. Förutom själva svetsutrustningen innefattar de övervaknings- och kvalitetskontrollutrustning för svetsen, liksom en anordning för matning av fluss och efterföljande rengöring av svetsen från dess rester.

Sådana växter utför svetsning med en optimal vinkel på 45 °, vilket säkerställer svetspoolens mest gynnsamma läge och därigenom svetsens höga kvalitet.

Intensiv uppvärmning av arbetsstyckena under svetsprocessen leder till förvrängning av hyllorna. Av detta skäl innefattar processen för montering av I-balkar ett förfarande för deras inriktning, utförd på speciella maskiner för att korrigera svampformen.

Vid det slutliga tillverkningsstadiet är fräsning av ändarna av produkten.

Ersättningskanaler

I praktiken används ibland vid konstruktion av byggkonstruktioner för att producera en I-sektion, svetsning av kanaler mellan sig. Om kanalstänger används istället för de I-balkar som ingår i projektet, bör en sådan ersättning överenskommas.

Godkännande av användningen av alternativt material återspeglas i de ändringar som gjorts i de relevanta delarna av arbetsutkastet. Möjligheten till ersättning bestäms av resultaten av teststyrksberäkningar utförda av designers.

Metoden för svetskanaler som används mellan sig bestäms också av beräkningen. Detta kan svetsas kontinuerligt eller intermittent svetsning eller med användning av anslutningsplattor.

Vid svetsning av kanaler med kontinuerlig söm, som en följd av temperaturdeformationer av metallen, kan en vridning av profilen uppstå. Detta fenomen kan undvikas genom att applicera speciella klämmor samt genom att applicera svetssömmar i små sektioner, vilket alternerar sidorna av profilerna som ska förenas.

Vid behov, förläng den här konstruktionen, stångsvetsningskanalerna. Platser av strumpsvetsar av kanaler som bildar en I-strål ska inte sammanfalla med varandra. För att förbättra designen kan svejsan förstärkas med en foder.

Sätt att ansluta I-balkar

Vid genomförandet av installationen av balkkonstruktioner är svetsade leder av element i olika kombinationer. Bland dem är typiska sätt att ansluta I-balkar.

butt

För stångsvetsförbindelsen förenas de svetsade fragmenten av förbehandlade ändar. Behandlingen består i att på kantprofilerna utförs vinkelfibrer för djupare anslutningssvetsning.

Med tanke på I-balkarnas lagerfunktioner är deras anslutning inte begränsad till genomförandet av ändsömmar. För att förstärka dockningsplatsen används vanligtvis fyra plattor - en för varje hyllor och en för varje sida av väggen.

Slips representerar rektanglar från plåt. De läggs över den anslutande sömmen, sedan svetsas runt omkretsen. Foder hyllorna gör hela bredden av flänsen I-strålen, som fodrar väggen - hela höjden på väggen.

Rätt vinkel

En sådan förbindelse är gjord mellan ramkonstruktionens huvud- och sekundärlager I-balkar, vilka är på samma nivå. I detta sammanhang tjänar helljuset som en stödjande minor.

Svetsarbeten utförs i följande ordning. I den övre hyllan av huvud-I-strålen görs en isosceles triangelutskärning med en vinkel nära en rak linje.

Den övre hyllan i den sekundära I-strålen skärs under insatsen i strålens triangulära utskjutning, och den nedre hyllan skärs med halva bredden.

Resultatet ska vara följande. Tät inriktning av utskärningarna av I-balkarnas övre flänsar, dockning av änden av den sekundära I-strålens ände med sidoytan av huvud I-strålens vägg och anpassning av avskärningen av den sekundära I-strålens nedre hyll till hyllan på huvud-I-strålen.

Den sålunda erhållna gemensamma fästningen med två vinkelräta I-balkar förstärks av ett svetsat bottenark.

Svetsning I-stråle med kanal i rät vinkel

Denna anslutning görs om kanalen fungerar som en sekundär I-stråle. Om väggarna på I-strålen och kanalen är densamma i höjd kan du fortsätta enligt följande.

Kanalens övre hylla skärs i 45 ° vinkel, på den övre hyllan på en I-stråle är ett snitt som liknar form. Den nedre hyllan på kanalen är avskuren så att när den är dockad, är skäret i linje med I-strålens nedre hyllan och kanalväggen vilar mot I-strålens vägg. Precis som i föregående fall förstärks anslutningen med en överlagring på botten.

Teknisk tanke står inte stilla. Utöver de beskrivna svetsteknikerna kan nyskapade applikationer användas, ersatt av åldrande svetsutrustning kommer uppdaterad, moderniserad eller fundamentalt ny. Det är möjligt att traditionell svetsning någonsin kommer att leda till en annan teknik för permanenta anslutningar.

Mull för montering, svetsning och redigering av I-balkar

Få ett kommersiellt erbjudande Vi erbjuder den bästa utrustningen, rimliga priser och leveranstider

Syfte och omfattning

Maskinen är konstruerad för tillverkning av I-balkar genom svetsning under flusslager. Maskinens design gör att du kan utföra alla tekniska operationer för tillverkning av en I-stråle - montering, svetsning och rätning.

Mer än tvåhundra år har gått sedan skapandet av de första I-strålarna. Men för tillfället har mänskligheten inte uppfunnit en mer lönsam, vad gäller tekniska egenskaper, form av förstärkande metall. När allt kommer omkring är dess styrka många gånger större än den för den U-formade profilen, stålröret eller något annat element. Det är därför, nu är de flesta av konstruktionerna konstruerade med en H-formad stråle. Populariteten hos en sådan konfiguration av metallkonstruktioner har lett till det faktum att nu de flesta företag försöker köpa en I-strålsvetsmaskin för att tillverka delar på egen hand för sina egna behov eller för försäljning. Om din produktion behöver ett stort antal strålar av den här typen, kan du spara mycket pengar genom att köpa en högkvalitativ redigeringsfabrik på ROCTESs hemsida! Här hittar du det bredaste utbudet av metallbearbetningsutrustning i Kina till lägsta priser på hemmamarknaden.

Höjd av I-strålen, mm

Väggtjocklek mm

Hylla bredd, mm

Hylla tjocklek mm

2 uppsättningar, Lincoln Electric (DC-1000, NA-3S)

Strömförbrukning av svetsutrustning, kW

flussvetsning

Princip för verksamheten

  • Läggande av den första hyllan vid verkstadskranen och strålens vägg vid ingångsrullen, deras förmontering och justering;
  • Exakt justering av montering av en vägg på hyllan och fastsättning av den fastspända mekanismen på maskinens huvudram.
  • Svetsning med hjälp av metoden för automatisk bågsvetsning under ett flusslag;
  • Automatisk arkivering av varumärket i redigeringsmekanismen, belägen direkt bakom svetszonen;
  • Redigering av "svampen" av strålflänsarna;
  • Läggande av den andra hyllan vid verkstadskranen på ingångsrullen;
  • Flyttar det svetsade och korrigerade varumärket från utmatningsrullebordet till inmatningsrullbordet från butikskranen;
  • Exakt justering av vägginstallationen till den andra hyllan och fastsättning av spännmekanismen;
  • Upprepa montering, svetsning och rätning för I-arbete.

Utrustningsproduktivitet - upp till 6-8 strålar per skift.

Vad är bättre att välja?

En rätningsmaskin och en svetsverk är två separata enheter som utför helt olika funktioner. Men i vår katalog hittar du universella multifunktionella enheter som utför både arbete i steg. Dessutom erbjuder vi även enheter som monterar en stråle från enskilda komponenter, varefter varje detalj snabbt rullas och svetsas ihop. Därför borde du veta exakt vilka funktioner du behöver, och utan vad du kan göra. Antag att om färdiga balkar levereras till dig, behöver de bara vara rakade. Och om du vill spara eller tillverka I-balkar är ditt företag, måste du köpa en universell kvarn för dressing, svetsning och montering. Men det finns många fördelar med detta:

  • Hela processen sker utan stopp, vilket ökar enhetens prestanda.
  • Det finns inget behov av att transportera balkar från en enhet till en annan;
  • Det sparar också ledigt utrymme, eftersom en universell maskin för rätning, montering och svetsning tar upp tre gånger mindre utrymme än var och en av dem separat;
  • Kostnaden för en multifunktionell maskin är också mindre än den totala kostnaden för enskilda delar av tekniken.

Om vi ​​lägger till de synliga fördelarna med produkterna i vår webbutik, vinner du i valfritt beslut. Samarbeta med oss ​​kan du vara säker på att den förvärvade utrustningen inte bara kommer att fungera under många år utan också bidra till att öka intäkterna på grund av betydande besparingar i resurser och förbättrad prestanda. Så skynda dig att beställa högsta kvalitetsenheter för produktion av I-balkar på platsen för företaget ROCTES. Och om du plötsligt har några frågor angående svårigheten att välja en produkt eller organisera din produktionsprocess, använd den kostnadsfria konsulttjänsten via telefon. Allt du behöver göra är att ange ditt mobilnummer i rätt fönster och begära ett samtal.

utrustning

Automatiserad kvarn för produktion av svetsade balkar

Maskinen är avsedd för tillverkning av svetsade I-balkar och T-balkar med symmetrisk sektion. Maskinen utför samtidigt följande åtgärder: Förberedelse och slutmontering av strålen, svetsning, rätning av svetsdeformationer på hyllorna ("svamp").

Utrustningen är utrustad med modernt flödescirkulationssystem, vilket gör det möjligt att minska förbrukningen. Processen för montering av svetsbalkar sker automatiskt.

Automatisk I-strålningslinje

I-balkar är en av de mest efterfrågade typerna av metallurgiska produkter. De används i metallkonstruktioner av alla storlekar. Den höga populariteten hos I-balkar förklaras av den extremt framgångsrika formen. Det H-formade tvärsnittet ger den bästa bärförmågan för samma område jämfört med alla andra former som kan erhållas genom metallurgiska metoder. Med andra ord, bland alla metallurgiska produkter, kan en I-stråle motstå den högsta belastningen med samma massa och längd på strålen.

Väsentlig efterfrågan på I-balkar tillhandahålls av automatiserade linjer som har extremt hög prestanda. Enligt tillverkningsmetoden utmärks varmvalsade och svetsade I-balkar. Produkter som erhålls genom varmvalsning kännetecknas av något högre styrka. Den största fördelen med svetsade I-balkar är ett mycket lågt pris. Dessutom är utrustning som producerar svetsade I-balkar lätt att byta, så det är lättare att producera produkter av icke-standardstorlekar.

Moderna linjer för produktion av I-balkar från plåt har en hög grad av automatisering. Detta gör att du maximerar produktiviteten och minimerar effekterna av den mänskliga faktorn. Det ursprungliga arket skärs i remsor som successivt svetsas.

Skärplåt

Om du vill producera en stråle längre än 6 m, är längden på ett ark inte tillräckligt. Därför svetsas det andra arket eller en del därav genom strypsvetsning. För denna operation används en stryksvetsmaskin, som har en specialkälla. Den arbetar från en standard trefas industriström, med en spänning på 380 V och en frekvens på 50 Hz. Källan för svetsström verkar som en omvandlare. Strömmen vid utgången av den är giltig inom 150 - 1300 A och en spänning på 16 - 46 V.

Buttsvetsning kan kombinera skivor med en tjocklek på upp till 30 mm i en operation. Denna installation kan avsevärt minska behovet av underhållspersonal och förbättra linjens övergripande prestanda.

Efter svetsning matas arket till en maskin som utför skärning i flammetoden. Hög effektivitet visas av gantry-typmaskiner. Skivan placeras på skrivbordet på maskinen på skenor och skärs i längsgående remsor. Upp till 9 banor kan göras från ett ark i ett pass. Maskinen kan utföra en tvärgående och jämn krökt skärning. Dessa funktioner är nödvändiga för att erhålla ämnen för tvärsnittstrålar. För komplexa operationer används två CNC-facklor som kan klippa vinkeln.

Justering av maskinens hastighet för skärning gör det möjligt att justera det efter behov beroende på arkets tjocklek. Acetylen och syre används för skärning, propan kan användas. Maskinens funktion styrs av australiensiska FASTCAM 1-programmet, vilket är speciellt utformat för enheter av denna typ. Dess fördelar är:

  • Djup integration av automatisk kontroll
  • Möjlighet att arbeta i manuellt läge
  • Optimering av skärplåtmaterial;
  • Möjligheten att styra flera skärhuvuden;
  • Beräkning av minsta arbetsväg.

Den maximala bredden på det ark som är tillgängligt för skärning är 4 m och längden är 14 m. Minsta skärbredd är 80 mm. Skärmaskinen har 9 längsgående facklor och två peppared. När du arbetar tillsammans kan du skära lakan med en tjocklek av 6 - 50 mm. Stål upp till 100 mm tjockt kan skäras när inte mer än 5 brännare används. Effekten av installationen är bara 1,5 kW.

Beam-sammansättning

Efter skärning av arkmaterialet matas ämnena till aggregatet. Deras rörelse är gjord av kran. Strålen är monterad med clips som fixar delarna horisontellt och vertikalt. Först monteras en T-balk - en horisontell remsa är placerad på transportören, vars position är inställd av sidostyrningarna. Ett vertikalt stativ placeras på remsan, vilket är centrerat och klämd av sidostyrd stopp.

Den monterade strukturen matas till det vertikala stoppet, vilket automatiskt utför ändringen i änden och rör sig till svetsgatan. Där fixeras det dessutom av en hydraulisk klämma på toppen för att eliminera gapet mellan delarna. Transportören matar strålen framåt, den kokas på båda sidor genom automatisk svetsning. Används punktsvetsning, som bildas genom ett givet steg. Svetsenheten är belägen i samma plan som fixeringscylindern.

Den resulterande strålen utsätts för 180 ° vridning och överförs tillbaka till samlingsområdet, där ämnet för den andra hyllan är placerat på det. Ytterligare operationer är liknande - positionering, fixeringsklämmor och passerar genom svetsgatan. Således erhållen förmonterad stråle. Den utförda svetsfogen har en låg styrka och är avsedd för bekvämligheten av ytterligare hantering av strålen, och inte hela belastningens uppfattning.

Maskinen för montering av balkar gör att du kan montera produkter av olika typer av H-formade profiler:

  • symmetrisk;
  • obalanserad;
  • Med rörlig tvärsnitt.

Hastigheten på det svetsade aggregatet är 500-6000 mm / min med en maximal effektförbrukning på 107 kW. Maskinen låter dig skapa strålar med följande parametrar:

  • Ståltjocklek - 6-32 mm;
  • Hylla tjocklek - 6-40 mm;
  • Rackhöjd - 200-1500 mm;
  • Hylla bredd - 200-600 mm;
  • Längden på strålen - 4000-15000 mm.

Av måtten är det uppenbart att maskinen gör det möjligt att montera en I-stråle, vars dimensioner överstiger väsentligt de maximala dimensionerna för de produkter som beskrivs i GOST 26020-83 för varmvalsade I-balkar med parallella hyllor. Enligt detta dokument har strålen 100B4 med en höjd av 1014 mm och en flänsbredd på 320 mm de största dimensionerna. Produktion av icke-standardiserade varmvalsade balkar utförs endast med en stor sats på grund av den höga kostnaden för verktyg. Strålens maximala storlek begränsas också av valsverkets storlek.

Ge en stråle till de första svetsinstallationerna

Den stråle som lämnar punktsvetsaren ligger i upprätt läge. Den rör sig längs transportören i en sådan position och kommer till takten, som utför strålens vridning med 90 °. Han sätter strålen på transportören horisontellt.

Strålen överförs till ett par hydrauliska vagnar.

De är ordnade i serie, mellan svetsinstallationer. Lastbilar arbetar parvis och har en total lastkapacitet på 20 ton. De lyfter strålen till en höjd av 140 mm. Vagnens elförbrukning är 1,5 kW.

När strålen träffar vagnen stannar transportören. De utför balkens lyft ovanför transportören. Därefter rinner vagnarna längs rälsen vinkelrätt mot transportören. Vagnarna levererar strålen till en hydraulisk takvinkel som roterar den 45 °.

Kranens bärkraft är också 20 ton. Den kan fungera med balkar med en höjd av 200 - 2000 mm och en bredd på 200-1000 mm.

Därefter tillverkas den första svetssömmen. Bommen ligger i båtens läge. Installation för svetsning rör sig längs skenorna och utför svetsen. Det kan svetsa metall med en tjocklek av 6 - 40 mm. Den tillåtna höjden på strålen är 200-2000 mm och bredden 200 - 800 mm. Sömmens längd kan vara upp till 15 m. Svetshastigheten ligger i intervallet 350 - 1500 mm / min. Svetskraften är 65 kW och drivmekanismerna - 5,1 kW.

Därefter ger spjället strålen tillbaka horisontellt läge. Varukorgar tar strålen och överförs till den andra svetsinstallationen, som ligger parallellt. Denna installation har exakt samma design. Vid slutet av den andra svetssömmen läggs strålen horisontellt och återförs till transportören med vagnar.

Vrid och prova de återstående sömmen

Som ett resultat av tidigare operationer erhålls en stråle, på vilken sida sömmen är gjorda. Det är dock på transportören i ett horisontellt läge, färdiga sömmar uppåt. Därför används en ytterligare kakel som bryter om strålen och placeras på transportören med de färdiga sömmarna nere. Denna vipp har också en hydraulisk enhet och en lyftkapacitet på upp till 20 ton. Den kan fungera med produkter med mått på 1000 x 2000 mm. Vridhastigheten är 1000 mm / min. Tilter förbrukar 18 kW el.

Den tredje och fjärde svetssömmen är gjorda på ett liknande sätt. Strålen är också kantad upp till 45 ° och sönder på ett par svetsaggregat kokas successivt.

Rotera och redigera strålar

När alla svetsar är svetsade ligger strålen på transportören i ett horisontellt läge. Tippen roterar strålen 90 °, ställ den vertikalt. Efter det kommer strålen på installationen, som utför bearbetningen av hyllans svampform. Behovet av denna operation uppstår, eftersom deformationer av hyllorna uppstår vid svetsning med en kontinuerlig söm.

Installation utför rullarullar nedre hyllan. Därefter återföres transportören strålen till vippen, vilken utför strålrotationen med 180 °. Strålen är rakad hylla upp. Därefter passerar hon igen installationen för att redigera hyllorna.

Beroende på storleken på I-strålen används en av inställningarna. Enheten med högsta effekt (32 kW) kan driva strålar upp till 800 mm höga och upp till 1500 mm höga. Hylla tjockleken kan vara upp till 80 mm. Redigeringen utförs med en hastighet av 5,2 m / min. Kraften på rullarna är 2 mN.

Shot sprängning

Den svetsade och räta strålen har oftast föroreningar, först och främst rost och skala. En skottblästring maskin används för att rengöra profilen. Det förbättrar också ytkvaliteten hos I-strålen, vilket gör det lättare att applicera en beläggning på den.

Skottblåsningsmaskinen accelererar stål eller gjutjärn skott till en hastighet av 60-70 m / s och levererar den till behandlingskammaren. Kameran har åtta skjutpistoler, som är arrangerade i en cirkel. Två skottstycken faller på hyllorna och hyllans yttre sidor. Hyllaens inre kanter bearbetas med ett skottskott.

Spjällmaskinspjällmaskiner ligger inom området 11-15 kW. Produkten passerar genom kammaren med en hastighet av 0,6-3 m / min, bråkförbrukningen - 90-120 t / h. Dessa maskiner kan utföra bearbetningen av profilstorleken 1200h2000 mm.

Övergripande linjeffektivitet och ytterligare bearbetning

Automatiserad linje kan producera produkter med mått på 2000x1000 mm. Tjockleken på det bearbetade plåtstålen når 40 mm. Det är möjligt att tillverka profiler med variabelt tvärsnitt med lutningsvinkel upp till 15 °. Den totala kapaciteten är 15 tusen ton per år. Linjens mått är 150x24 m.

Vidare kan strålen genomgå bearbetning av ändarna på en fräsmaskin. Strålen är horisontal och stiftad för att undvika fel. För detta ändamål används ramar med vertikala stolpar, i vilka hydraulcylindrar är belägna. Deras drift styrs av en hydraulisk fördelare, som styr flödet av olja som levereras av den hydrauliska stationen under högt tryck. Maskinen kan bearbeta balkar av maximal storlek som produceras av en automatiserad linje. Djupet av bearbetning i ett pass får 5 mm, matningshastigheten 200-650 mm / min. För bearbetning används brukar med en diameter av 160-200 mm.

Linjen kan också utrustas med en installation för borrbalkar. Det gör att du kan göra hål så snabbt som möjligt och med hög noggrannhet. Installationen är utrustad med ett CNC-system som inte kräver en preliminär manuell märkning av produkten. Automatisk öppning möjliggör minimering av skrotfrekvensen.

Installation för borrning består av dessa delar:

  • ram;
  • transportör;
  • Matarvalsar;
  • Fixering av hydraulsystem;
  • Tre borrknutar.

Borrningsenheterna har servostationer som gör det möjligt att placera verktyget med extremt hög noggrannhet, ± 1,0 mm per 10 m. Enhetsregulatorn har en färgmonitor som gör operatörens arbete så enkelt som möjligt.

Installation kan utföra bearbetning av stål med en tjocklek av 5 - 40 mm. Hålens diameter är mellan 12 och 32 mm. För arbete används 5 kW-motorn. Det fäster borren till 440 rpm. Positioneringshastigheten är 5 m / min och matningshastigheten är upp till 300 mm / min. Anläggningens totala energiförbrukning är 32 kW.

Svetsning I-strålar

Automatisk I-strålningslinje

I-balkar är en av de mest efterfrågade typerna av metallurgiska produkter. De används i metallkonstruktioner av alla storlekar. Den höga populariteten hos I-balkar förklaras av den extremt framgångsrika formen. Det H-formade tvärsnittet ger den bästa bärförmågan för samma område jämfört med alla andra former som kan erhållas genom metallurgiska metoder. Med andra ord, bland alla metallurgiska produkter, kan en I-stråle motstå den högsta belastningen med samma massa och längd på strålen.

Väsentlig efterfrågan på I-balkar tillhandahålls av automatiserade linjer som har extremt hög prestanda. Enligt tillverkningsmetoden utmärks varmvalsade och svetsade I-balkar. Produkter som erhålls genom varmvalsning kännetecknas av något högre styrka. Den största fördelen med svetsade I-balkar är ett mycket lågt pris. Dessutom är utrustning som producerar svetsade I-balkar lätt att byta, så det är lättare att producera produkter av icke-standardstorlekar.

Moderna linjer för produktion av I-balkar från plåt har en hög grad av automatisering. Detta gör att du maximerar produktiviteten och minimerar effekterna av den mänskliga faktorn. Det ursprungliga arket skärs i remsor som successivt svetsas.

Skärplåt

Om du vill producera en stråle längre än 6 m, är längden på ett ark inte tillräckligt. Därför svetsas det andra arket eller en del därav genom strypsvetsning. För denna operation används en stryksvetsmaskin, som har en specialkälla. Den arbetar från en standard trefas industriström, med en spänning på 380 V och en frekvens på 50 Hz. Källan för svetsström verkar som en omvandlare. Strömmen vid utgången av den är giltig inom 150 - 1300 A och en spänning på 16 - 46 V.

Buttsvetsning kan kombinera skivor med en tjocklek på upp till 30 mm i en operation. Denna installation kan avsevärt minska behovet av underhållspersonal och förbättra linjens övergripande prestanda.

Efter svetsning matas arket till en maskin som utför skärning i flammetoden. Hög effektivitet visas av gantry-typmaskiner. Skivan placeras på skrivbordet på maskinen på skenor och skärs i längsgående remsor. Upp till 9 banor kan göras från ett ark i ett pass. Maskinen kan utföra en tvärgående och jämn krökt skärning. Dessa funktioner är nödvändiga för att erhålla ämnen för tvärsnittstrålar. För komplexa operationer används två CNC-facklor som kan klippa vinkeln.

Justering av maskinens hastighet för skärning gör det möjligt att justera det efter behov beroende på arkets tjocklek. Acetylen och syre används för skärning, propan kan användas. Maskinens funktion styrs av australiensiska FASTCAM 1-programmet, vilket är speciellt utformat för enheter av denna typ. Dess fördelar är:

  • Djup integration av automatisk kontroll
  • Möjlighet att arbeta i manuellt läge
  • Optimering av skärplåtmaterial;
  • Möjligheten att styra flera skärhuvuden;
  • Beräkning av minsta arbetsväg.

Den maximala bredden på det ark som är tillgängligt för skärning är 4 m och längden är 14 m. Minsta skärbredd är 80 mm. Skärmaskinen har 9 längsgående facklor och två peppared. När du arbetar tillsammans kan du skära lakan med en tjocklek av 6 - 50 mm. Stål upp till 100 mm tjockt kan skäras när inte mer än 5 brännare används. Effekten av installationen är bara 1,5 kW.

Beam-sammansättning

Efter skärning av arkmaterialet matas ämnena till aggregatet. Deras rörelse är gjord av kran. Strålen är monterad med clips som fixar delarna horisontellt och vertikalt. Först monteras en T-balk - en horisontell remsa är placerad på transportören, vars position är inställd av sidostyrningarna. Ett vertikalt stativ placeras på remsan, vilket är centrerat och klämd av sidostyrd stopp.

Den monterade strukturen matas till det vertikala stoppet, vilket automatiskt utför ändringen i änden och rör sig till svetsgatan. Där fixeras det dessutom av en hydraulisk klämma på toppen för att eliminera gapet mellan delarna. Transportören matar strålen framåt, den kokas på båda sidor genom automatisk svetsning. Används punktsvetsning, som bildas genom ett givet steg. Svetsenheten är belägen i samma plan som fixeringscylindern.

Den resulterande strålen utsätts för 180 ° vridning och överförs tillbaka till samlingsområdet, där ämnet för den andra hyllan är placerat på det. Ytterligare operationer är liknande - positionering, fixeringsklämmor och passerar genom svetsgatan. Således erhållen förmonterad stråle. Den utförda svetsfogen har en låg styrka och är avsedd för bekvämligheten av ytterligare hantering av strålen, och inte hela belastningens uppfattning.

Maskinen för montering av balkar gör att du kan montera produkter av olika typer av H-formade profiler:

  • symmetrisk;
  • obalanserad;
  • Med rörlig tvärsnitt.

Hastigheten på det svetsade aggregatet är 500-6000 mm / min med en maximal effektförbrukning på 107 kW. Maskinen låter dig skapa strålar med följande parametrar:

  • Ståltjocklek - 6-32 mm;
  • Hylla tjocklek - 6-40 mm;
  • Rackhöjd - 200-1500 mm;
  • Hylla bredd - 200-600 mm;
  • Längden på strålen - 4000-15000 mm.

Av måtten är det uppenbart att maskinen gör det möjligt att montera en I-stråle, vars dimensioner överstiger väsentligt de maximala dimensionerna för de produkter som beskrivs i GOST 26020-83 för varmvalsade I-balkar med parallella hyllor. Enligt detta dokument har strålen 100B4 med en höjd av 1014 mm och en flänsbredd på 320 mm de största dimensionerna. Produktion av icke-standardiserade varmvalsade balkar utförs endast med en stor sats på grund av den höga kostnaden för verktyg. Strålens maximala storlek begränsas också av valsverkets storlek.

Ge en stråle till de första svetsinstallationerna

Den stråle som lämnar punktsvetsaren ligger i upprätt läge. Den rör sig längs transportören i en sådan position och kommer till takten, som utför strålens vridning med 90 °. Han sätter strålen på transportören horisontellt.

Strålen överförs till ett par hydrauliska vagnar.

De är ordnade i serie, mellan svetsinstallationer. Lastbilar arbetar parvis och har en total lastkapacitet på 20 ton. De lyfter strålen till en höjd av 140 mm. Vagnens elförbrukning är 1,5 kW.

När strålen träffar vagnen stannar transportören. De utför balkens lyft ovanför transportören. Därefter rinner vagnarna längs rälsen vinkelrätt mot transportören. Vagnarna levererar strålen till en hydraulisk takvinkel som roterar den 45 °.

Kranens bärkraft är också 20 ton. Den kan fungera med balkar med en höjd av 200 - 2000 mm och en bredd på 200-1000 mm.

Därefter tillverkas den första svetssömmen. Bommen ligger i båtens läge. Installation för svetsning rör sig längs skenorna och utför svetsen. Det kan svetsa metall med en tjocklek av 6 - 40 mm. Den tillåtna höjden på strålen är 200-2000 mm och bredden 200 - 800 mm. Sömmens längd kan vara upp till 15 m. Svetshastigheten ligger i intervallet 350 - 1500 mm / min. Svetskraften är 65 kW och drivmekanismerna - 5,1 kW.

Därefter ger spjället strålen tillbaka horisontellt läge. Varukorgar tar strålen och överförs till den andra svetsinstallationen, som ligger parallellt. Denna installation har exakt samma design. Vid slutet av den andra svetssömmen läggs strålen horisontellt och återförs till transportören med vagnar.

Vrid och prova de återstående sömmen

Som ett resultat av tidigare operationer erhålls en stråle, på vilken sida sömmen är gjorda. Det är dock på transportören i ett horisontellt läge, färdiga sömmar uppåt. Därför används en ytterligare kakel som bryter om strålen och placeras på transportören med de färdiga sömmarna nere. Denna vipp har också en hydraulisk enhet och en lyftkapacitet på upp till 20 ton. Den kan fungera med produkter med mått på 1000 x 2000 mm. Vridhastigheten är 1000 mm / min. Tilter förbrukar 18 kW el.

Den tredje och fjärde svetssömmen är gjorda på ett liknande sätt. Strålen är också kantad upp till 45 ° och sönder på ett par svetsaggregat kokas successivt.

Rotera och redigera strålar

När alla svetsar är svetsade ligger strålen på transportören i ett horisontellt läge. Tippen roterar strålen 90 °, ställ den vertikalt. Efter det kommer strålen på installationen, som utför bearbetningen av hyllans svampform. Behovet av denna operation uppstår, eftersom deformationer av hyllorna uppstår vid svetsning med en kontinuerlig söm.

Installation utför rullarullar nedre hyllan. Därefter återföres transportören strålen till vippen, vilken utför strålrotationen med 180 °. Strålen är rakad hylla upp. Därefter passerar hon igen installationen för att redigera hyllorna.

Beroende på storleken på I-strålen används en av inställningarna. Enheten med högsta effekt (32 kW) kan driva strålar upp till 800 mm höga och upp till 1500 mm höga. Hylla tjockleken kan vara upp till 80 mm. Redigeringen utförs med en hastighet av 5,2 m / min. Kraften på rullarna är 2 mN.

Shot sprängning

Den svetsade och räta strålen har oftast föroreningar, först och främst rost och skala. En skottblästring maskin används för att rengöra profilen. Det förbättrar också ytkvaliteten hos I-strålen, vilket gör det lättare att applicera en beläggning på den.

Skottblåsningsmaskinen accelererar stål eller gjutjärn skott till en hastighet av 60-70 m / s och levererar den till behandlingskammaren. Kameran har åtta skjutpistoler, som är arrangerade i en cirkel. Två skottstycken faller på hyllorna och hyllans yttre sidor. Hyllaens inre kanter bearbetas med ett skottskott.

Spjällmaskinspjällmaskiner ligger inom området 11-15 kW. Produkten passerar genom kammaren med en hastighet av 0,6-3 m / min, bråkförbrukningen - 90-120 t / h. Dessa maskiner kan utföra bearbetningen av profilstorleken 1200h2000 mm.

Övergripande linjeffektivitet och ytterligare bearbetning

Automatiserad linje kan producera produkter med mått på 2000x1000 mm. Tjockleken på det bearbetade plåtstålen når 40 mm. Det är möjligt att tillverka profiler med variabelt tvärsnitt med lutningsvinkel upp till 15 °. Den totala kapaciteten är 15 tusen ton per år. Linjens mått är 150x24 m.

Vidare kan strålen genomgå bearbetning av ändarna på en fräsmaskin. Strålen är horisontal och stiftad för att undvika fel. För detta ändamål används ramar med vertikala stolpar, i vilka hydraulcylindrar är belägna. Deras drift styrs av en hydraulisk fördelare, som styr flödet av olja som levereras av den hydrauliska stationen under högt tryck. Maskinen kan bearbeta balkar av maximal storlek som produceras av en automatiserad linje. Djupet av bearbetning i ett pass får 5 mm, matningshastigheten 200-650 mm / min. För bearbetning används brukar med en diameter av 160-200 mm.

Linjen kan också utrustas med en installation för borrbalkar. Det gör att du kan göra hål så snabbt som möjligt och med hög noggrannhet. Installationen är utrustad med ett CNC-system som inte kräver en preliminär manuell märkning av produkten. Automatisk öppning möjliggör minimering av skrotfrekvensen.

Installation för borrning består av dessa delar:

  • ram;
  • transportör;
  • Matarvalsar;
  • Fixering av hydraulsystem;
  • Tre borrknutar.

Borrningsenheterna har servostationer som gör det möjligt att placera verktyget med extremt hög noggrannhet, ± 1,0 mm per 10 m. Enhetsregulatorn har en färgmonitor som gör operatörens arbete så enkelt som möjligt.

Installation kan utföra bearbetning av stål med en tjocklek av 5 - 40 mm. Hålens diameter är mellan 12 och 32 mm. För arbete används 5 kW-motorn. Det fäster borren till 440 rpm. Positioneringshastigheten är 5 m / min och matningshastigheten är upp till 300 mm / min. Anläggningens totala energiförbrukning är 32 kW.

Tillverkning av svetsade balkar

Anläggningar för automatisk svetsning av skalets längsgående sömmar - Finns i lager! Hög prestanda, bekvämlighet, enkel hantering och driftsäkerhet i drift.

Svetsskärmar och skyddsgardiner - finns i lager! Skydd mot strålning vid svetsning och skärning. Stort urval. Leverans i hela Ryssland!

I-balkar med bältesömmar som förbinder väggen med hyllor används mest. Vanligen monteras sådana strålar från tre arkelement. Vid montering är det nödvändigt att säkerställa symmetri och ömsesidigt vinkelrätt på hyllorna och väggarna (bild 14.1), pressa dem ihop och efterföljande fastsättning med klämmer. För detta ändamål, använd monteringsledare (fig 14.2) med lämplig plats för baserna och klämmorna längs hela balkens längd. På anläggningar med en självgående portal (fig 14.3) utförs klämning och klibbning i följd från sektion till sektion. För detta görs portalen 1 till platsen för monteringens början (vanligtvis är den mitt på strålen) och inkluderar vertikala 2 och horisontella 3 pneumatiska strålar. De trycker på balkens 4 vägg till racket och bältet 5 - till väggen. I den uppsamlade sektionen sätts klibbar. Sedan stängs klämmorna, portalen flyttas längs strålen genom klibbningssteget och operationen upprepas. Vertikala klämmor 2 låter dig samla balkar med stor höjd H, utan rädsla för förlust av väggens stabilitet från kraften hos de horisontella klämmorna. Om strålen har en mycket stor höjd, till exempel element i brospänner, är dess vägg tillverkad av flera längsgående ark. För montering av sådana balkar kan också användas installation med en monteringsportal, men med ett stort antal vertikala klämmor.

Vid tillverkning av I-balkar är bältesömmar vanligen svetsade med automatiska maskiner under ett flussskikt. Teknikerna och sekvensen för suturering kan vara olika. Den lutande elektroden (Fig 14.4, a, b) svetsar samtidigt två sömmar, men en underskott av väggen eller hyllan kan förekomma. Att göra sömmarna "i båten" (figur 14.4, c) ger gynnsammare villkor för deras formning och penetration, men du måste vrida produkten efter svetsning av varje söm. För att vrida använder positionerna tilltar. I centreringsvinkeln (fig 14.5, a) är balken 2, som tidigare monterats på klämfästarna, fäst med klämmor i bakstycket 1 och framsida 3 på huvudstommen och ställs i önskad position med hjälp av en maskväxel 4. Det rörliga bakre stödet tillåter svetsbjälkar av olika längder i en sådan tilt. Kedjeledaren (fig 14.5, b) består av flera formade ramar 5, på vilka två stjärnor är monterade (singel och ledande 4) och block 6. Svetsstråle 3 är placerad på sagkedjan 2. Vrid de främre kugghjulen, strålen vrider till önskad position. Man bör komma ihåg att en sådan kakel inte säkerställer att den stela positionen hos strukturen är svetsad, därför är det lämpligt att svetsa med ett svetshuvud som rör sig direkt längs strålen. I vissa fall används tippar på ringarna (fig 14.5, c). Den monterade strålen läggs på den nedre delen av ringen 1, vikningsdelen 2 är stängd med hjälp av bultar 3 och strålen är fixerad av ett system av klämmor 4.

Vid separat montering och svetsning av en I-stråle i universella anordningar överför andelen manuellt arbete i hjälp- och transportoperationer (installation av element, fastsättning, klibbning, frigöring från fastsättning, avlägsnande från monteringsanordningen, överföring till svetsanordningen, fastsättning och förvandling till en lämplig position för svetsning, borttagning Den färdiga produkten visar sig vara betydande. Användningen av produktionslinjer som är utrustade med specialutrustning och transportanordningar minskar signifikant dessa förluster. Produktionslinjer för svetsbalkar av T-formiga eller I-balkar kan utrustas med antingen ett antal specialiserade anordningar och installationer som konsekvent utför vissa operationer som omfattas av den komplexa mekaniseringen av hela tekniken eller automatiserade installationer av kontinuerlig drift.

Ett exempel på en produktionslinje av den första typen är linjen för framställning av svetsade I-balkar vid anläggningen. Mormor i Dnepropetrovsk. I fig. 14.6 visar placeringen av bearbetningsdelarna på väggarna och hyllorna, där romerska siffror anger positionerna för enskilda operationer.

På rullgardinsdelen av blankväggen serveras lakan med en brokran. Om I-strålens vägg måste monteras från två ark i längd, då i position I, skärs de sammanfogade kanterna. För att göra detta placerar operatören, som styr styrningen av rullbordet, lakan 1 och 2 på vardera sidan av stoppet 3, som dras ut ovanför rullbordets yta av den pneumatiska cylindern (fig 14.7, a).

Sedan skifter klaffanordningen 4 båda arken till stopparna 5; stoppet 3 avlägsnas under rullebordets yta och en självgående vagn med två skär, som rör sig längs styrningarna 6, samtidigt skär kanterna på arken 1 och 2. Vid position II (se fig 14.6) är rullbordet installerat med förbundna kanter längs flussdynans axel, klämd och svetsad av automatisk under flödet. Vid läge III matas det svetsade arbetsstycket 1 med ett rullbord upp till stoppet 2 (fig 14.7, b) och skärs med en skär längs styrningen 3 till storlek L. Vid position IV (se fig 14.6) överförs kantväggen till ett parallellt rullbord med en 180 ° rotation där stället V placeras på stången, å andra sidan, och på ställning VI korrigerar de vågorna i flervalsnivån. Vid position VII skär saks med två par cirkulära knivar längsgående kanter till vägghöjdens storlek. Lyftbord 5 (fig 14.7, c) med en tvärgående rörelse från chassisskruvarna 6 lyfter tomväggen ovanför rullbordets rullar 1, orienterar den och sitter längs axelns symmetriaxel. Skärkantens rakhet säkerställs av det faktum att arbetsstyckets bakre ände gripes av den pneumatiska klämman 2 som glider längs styrningen 3. Samma pneumatiska klämma 4 fångar väggens främre ände vid saksens utlopp. Därefter rengörs skärkanterna vid position VIII (se fig 14.6) för svetsning genom roterande borstar och rullbordets färdiga vägg matas till position XII till mataren på monteringsområdet.

För hyllorna används stålremsor, vars längsgående kanter inte kräver bearbetning. Remsorna med en längd som är lika med längden på den svetsade strålen läggs med kran på rullbordet IX och serveras i mycket. Roller Leveling Machine X för vågiga och saberredigeringar. På den levande rullen XI skyddas sedan den mellersta delen av remsan för svetsning och de färdiga hyllorna i vågrätt läge med hjälp av magnetiska gripare som är upphängda från kransspindeln matas till mataren på monteringsfabriken XII.

I monteringsområdet är mataren och monteringsverket placerad i följd. Mataren tar elementen i ett horisontellt läge (fig 14.8, a), roterar hyllorna med 90 ° och levererar alla tre elementen till monteringsläget. Basen på mataren serverar rullar. Genom att vrida rullarna 2 (fig 14.8, b) överförs hyllorna till designpositionen med sina kanter som stöds av rullarna 3. Alla tre elementen levereras från mataren genom att driva stödvalsarna 1 och 3.

Den övergripande layouten för matarnoderna visas i fig. 14,9. Två styva kaliper 4 bär höger och vänster grupper av stöd och drivrullar. Genom att flytta dem längs ledarna 2 i sängen 1 (närmar sig eller sträcker sig) justerar de mataren till höjden på den monterade strålen. Kalipren förflyttas av operatören från kontrollpanelen genom att sätta på den elektriska motorn 5 som driver drivskruvarna 3. Drivrullen för stödrullarna möjliggör möjligheten att ställa in mataren till en förutbestämd bredd på hyllan.

I en monteringsfabrik accepteras stråleelement av ett system av rullar anordnade som i en matare (fig 14.10, a). Förflyttningen utförs genom att rotera det första paret av tryckvalsar 2. Placeringen av elementen under montering bestäms av ett system av stödbaser och klämmor. När rullarna 1 sänks ned (fig 14.10, b) ligger balkens 6 vägg på magnetbordet 4, vars attraktion fixerar sin position och eliminerar vågigheten. Hissar 5 lyfter hyllorna över rullarna 3, placera dem symmetriskt i förhållande till väggen. Sammansättningen kompletteras genom att fastspänna elementen längs hela längden av klämvalsens 2 cylindrar och klibbning. Efter avstängning av magnetbordet och förskjutning av tryckvalsarna 2 lyfter rullarna 1 strålen och det utfärdas från kvarnen genom att påtrycka och rotera det extrema paret av rullar 2 <рис. 14.10,в).

Från monteringsverket kommer I-strålen in i svetsavsnittets levande rullar, där blyplattor svetsas till det i form av Tauris. Sedan i denna produktionslinje utförs bältesömmar i båtpositionen och den första placeras från den sida där det inte finns några klibbar, då ska strålen successivt installeras i de positioner som visas i romerska siffrorna i fig. 14,11. Tilter 11 (fig 14.12) skiftar strålen från valsbordet 10 till valsbordet 2 med en vridning av 180 °, matar den till svetsmaskinen 1 och därefter till svetsmaskinen 9 upp till stoppet 8. Därefter överförs strålen till valsbordet 4 utan brygganordningen varifrån vippan 5 med en 180 ° rotation returneras till levande rullar 2 till svetsenheten 7 med efterföljande tillförsel till enheten 6.

Efter svetssektionen går strålen in i målavsnittet, där den successivt passerar genom två maskiner för att räta ut hyllans utseende (fig 14.13) och genom två ytfräsningsmaskiner.

I den övervägda produktionslinjen under transport av ämnen utförs ingen teknisk verksamhet. Ett exempel på en installation där transporten utförs kontinuerligt och kombineras i tid med montering och svetsning kan fungera som en CTC-138-maskin för montering och svetsning av T-balkar (bild 14.14). Den ömsesidiga centreringen av arbetsstyckena, deras rörelse och automatisk nedsänkning av bågsvetsning av båda svetsarna utförs samtidigt. Anordningen för att pressa märkeväggen på bältet består av en pneumatisk cylinder och en tryckrulle 3. Centreringen av elementen i varumärket utförs av fyra par rullar; av dessa sitter två par 1 bältet längs sängens axel och de andra två paren 2 håller väggen vertikalt och ser till att den sitter på mitten av bältet. Förflyttningen av elementet som svetsas utförs av den drivande stödrullen 4. En variator används för en jämn hastighetsförändring. Bommens ändar stöds av rullarna hos bärvagnarna 5. För högpresterande tillverkning av svetsade balkar i kontinuerliga automatiska linjer är användningen av högfrekventa strömmar av stor betydelse, vilket säkerställer en svetshastighet av 10-60 m / min, dvs mycket högre.

Det amerikanska företaget AMF - Termantul producerade enheter för produktion av svetsade I-balkar av valsat stål eller konventionella remsor och plåtar. Spjällen för vägg och remsor av I-strålen av spolat stål matas till svetsenheten från tre avkylare. Böjningsanordningen ger hyllor till svetszonen i en vinkel på 4-7 ° mot väggens kanter (bild 14.15). Glidkontakterna 1 och 2 matar strömmen till en av hyllorna och tar dem bort från den andra - svetsströmmen strömmar över ytan av de sammanfogade elementen och genom platsen för deras kontakter under de krympade rullarna. Vid svetsning av hyllan till väggens kant (Fig. 14.16, a) har den svetsade leden en ogynnsam form. Kalldeformationen av väggkanten för att öka tjockleken med avdragning av fogen efter svetsning i varmt tillstånd möjliggör en smidig övergång från vägg till hyllan (fig 14.16, b).

I enlighet med detta, i den sammansatta överenskommelsen, genomgår kanterna ett preliminärt utkast före svetsning med hyllorna. Starka ämnen av hyllor med stor tjocklek serveras inte från rullar, men individuellt från matare. Dessa ämnen är svetsinstallation, tätt pressade ändar ihop. Skärningen av den kontinuerliga väggen utförs vid placeringen av de osvetsade lederna på hyllorna.

Den huvudsakliga skillnaden i den inhemska produktionstekniken hos svetsade I-balkar är användningen av högfrekvent induktionsuppvärmning av kanterna som svetsas utan glidkontakter. Hyllor är fixerade i förhållande till väggen genom utskjutningen av varumärket (fig 14.16, c) och inte av ytterkanterna. Denna teknik har testats på pilotanläggningen för VNIIMetmash och PWI-namnet efter E. O. Paton, och för dess förverkligande byggs en butik för produktion av svetsade I-balkar.

Fältbalkar är svårare att tillverka än I-balkar. De har emellertid större torsionsstyvhet och används därför allmänt vid konstruktion av kranbroar. Med en stor längd av sådana bjälkar svetsas hyllor och väggar med stötfogar från flera plåtelement.

Först läggs det övre bältet (hyllan) på hyllan, membranerna placeras och svetsas på den. En sådan sekvens bestäms av behovet att skapa en styv bas för ytterligare installation och säkerställa sidoväggarnas rakhet, liksom deras symmetri med avseende på det övre bandet. Efter svetsning installeras membranet, pressas (Fig. 14.17, a) och sidoväggarna grips. Därefter vänds den monterade U-formade profilen och de inre hörnsömmarna svetsar väggarna till membranet (fig 14.17, b). Monteringen är klar genom att man monterar det nedre bältet. Svetsning av bältesömmen utförs efter monteringens slut och utförs med en lutad elektrod utan att vrida sig till läget "i båten". Detta förklaras av det faktum att för en lådformad stråle är underskärningen vid remsömmen mindre farlig än för en I-stråle, eftersom i koncentrationsbalkar koncentrerade krafter överförs från bältet till väggen inte direkt, men huvudsakligen genom tvärgående membran.

Vid tillverkning av kranbalkar med full längd utförs alla grundläggande operationer för skörd av plåtelement och efterföljande generalkonstruktion och svetsning i mekaniserade produktionslinjer med automatisk svetsning under ett flussskikt. Flaskhalsen vid tillverkningen av sådana lådformade balkar är utförandet av membranets T-fog och hörnarnas väggar. Det lilla avståndet mellan väggarna gör det svårt att svetsa automatiskt i ett horisontellt läge (bild 14.17, b), och svetsaren måste manuellt utföra dessa sömmar på ett extremt obekväma läge. Det är lämpligt att utföra en T-led i vertikalt läge omedelbart efter montering (Fig. 14.18, a). Detta eliminerar funktionen av att böja strålen och gör att du samtidigt kan utföra två hörnssömmar med en lutande elektrod eller automatisk svetsning i en CO2-miljö. Förslaget att ersätta hörnssömmen (fig 14.18, a) med smältfogar av pluggformen (fig 14.18, b) med flänsning av membrankanterna har inte hittat ansökan vid produktion.

Funktionerna i produktionen av lådformade balkar överväger exemplet på produktionslinjen Uzlovsky-teknikanläggningen (figur 14.19). Alla upphandlingar utförs off-line, och helt bearbetade ämnen levereras till lager 11. Portkran 10 med elektromagnetiska gripare levererar växelvis till arbetsrullarna 9 på arbetsstyckets hyllor och väggar. I svetsstället 8 monteras tvärgående fogar av strålelementen, och automatisk nedsänkning av bågar utföres i ett enda pass med omvänd bildning av en söm på en kyld kopparfoder. När de tvärgående lederna svetsas rör sig strålelementet längs rullbordet till röntgeninspektionsdelen 7. Vanligen utsätts alla tvärgående sömmar av det nedre bandet, som genomgår dragspänningar, röntgenbesiktning och sömmarna hos de återstående elementen styrs selektivt. De färdiga elementen avlägsnas med en brokran med hjälp av en styv korsstång från stativet och installeras vertikalt i ackumulatorerna 6. På samma sätt matas dessa element från ackumulatorerna till monteringsställen. Stativ 1, 2, 3, 5 är ett system med bockar placerade parallellt med varandra på ett avstånd av 1,5-2 m. Vid stativ 5 är det övre bandet med membran, kammen monterad och svetsad. "Comb" överförs av en kran för att stå 3, förankra den med excentriska grepp vid membranet på flera ställen med hjälp av en styv passage. De centrala bockarna i bänk 3 är inställbara i höjd. Detta gör det möjligt att ställa in övre bältesböjningen lika med bygghissen, om det är nödvändigt att kompensera för balkens avböjning när strukturen arbetar under belastning. Vid montering av denna preliminära avböjning av bandet fixeras av sidoväggarna, vilket måste beaktas vid utformningen av deras skärning. Monteringen utförs med hjälp av en självgående portalinstallation 4. En portalinstallation 12 används för att svetsa membranet med väggar med fyra huvuden för att samtidigt utföra fyra vertikala svetsar i en CO2-miljö.

Sammansättningen av strålen är färdigställd vid stativ 2, där, utan att vrida, sänds en balk med öppen sektion monterad vid stativ 3 med brosprickor. Innan du sätter ned det nedre bältet räkna krumningen av de övre kanterna på saftväggarna, som erhålls under svetsning av membran. För att göra detta, som ligger på vagnarna, sätts 14 hydrauliska uttag till balkens ändar och böjer balken till ett fullständigt prov på bygglyftan genom att trycka på övre bältet. Kantarna på de vertikala väggarna sträcker sig i det elastiska området. Sedan placeras brokranen på det nedre bältet. Med användning av en självgående portal 13 med vertikala pneumatiska cylindrar pressas bandet mot strålen och säkras med klämmer. Efter strålens frisättning återställs bygghöjningen. Därefter passeras strålen för att stå 1 för svetsbältets sömmar lutande elektrod. Vid sidan av bänk 1 rör sig två automatiska svetsmaskiner 15 längs skenorna. De utför två bältesömmar samtidigt under flödet. Maskinerna är utrustade med fjärrsvetshuvuden, svängbart monterade. Under svetsprocessen pressas fjädrarna hela tiden, huvudet till strålen och kopieringsvalsen leder elektroden för att lägga bältesömmen. Efter kantovka strålar på samma sätt utföra det andra par stygn.

Boxsvetsade element har använts som stavar för spår av järnvägsbroar. Till skillnad från balkar har de inte membran, så i massproduktion används speciella monteringsledare som fixerar delar längs ytterkonturen. För att förhindra den spiralformiga krökningen hos dessa element utförs dessutom svetsning genom att samtidigt överlappa två vinkelsömmar symmetriskt placerade i ett plan med lutande elektroder. Därför används tvåbågstraktorer av typen TC-2DU.

Anslutningsledarens krets visas i fig. 14,20. På ramen 1, med hjälp av kuggarna 2, förflyttas hållarna 3 av de pneumatiska klämmorna 4. Klämslagets 4 slag håller fast väggen 5 med en höjd av 450-800 mm. Bottenplattan 6 hos det lådformade elementet har jämnt åtskilda ovala hål längs längdaxeln, vilket medger färgning av den inre ytan och användning av stativet 7 för fixering av arken.

Operationssekvensen visas i fig. 14,21. Efter installationen av botten (Fig. 14.21, a) och de två sidorna genom hålet i bottenplattan trycker du på stativet och roterar det 90 ° (fig 14.21, b). Stödet har expanderbara kammar, med hjälp av vilka sidoplattorna pressas till stödstolparna, vilket fixar den angivna övergripande storleken. Ledarens tassar trycker sidoväggarna på basen. Sedan utövar traktorns lutande elektroder det första paret av inre fogar, och när traktorn rör sig återträder de utdragbara ställen automatiskt in i enhetens kropp (fig 14.21, c). Därefter pressas klackarna med klämmorna, stöden lyfts upp till nivån på den nedre kanten av det andra horisontella arket och trycker de övre kanterna på de vertikala skivorna för enkel montering (bild 14.21, d). Montera det övre arket (bild 14.21, d), returnera stubbarna med klämmor och en tvåbågstraktor brygga ett yttre par sömmar (bild 14.21, e). Svetsning av de återstående sömmarna utförs utanför ledaren med en dubbelbågstraktor (fig 14.21, g, h).

Mill för svetsbalkar ESAB. Strålsvetsning

Funktioner av tillverkningsteknik av svetsade I-balkar

TEKNIK FÖR PRODUKTION AV Svetsade utföranden

I-balkar med bältesömmar som förbinder väggen med hyllor har den största tillämpningen. Sådana balkar är sammansatta av tre skivelement. Vid montering är det nödvändigt att säkerställa symmetri och ömsesidigt vinkelrätt på hyllorna och väggarna, pressa dem ihop och efterföljande fastsättning med klämmer (bild 25).