Mobilpolykarbonat GOST

En annan nyhet för tillverkare av polymerprodukter var införandet av nya tekniska villkor.

Från 1 maj 2016 börjar GOST R-56712-2015 "Multi-layer polycarbonate panels" att fungera.

Tillverkare ser fram emot att släppa ut dokumentet och hoppas nu kunna etablera en viss order på denna marknad.

Dokumentet återspeglar följande huvudavsnitt:

  • tillämpningsområde
  • regleringsdokument
  • säkerhets- och miljökrav
  • acceptregler
  • testmetoder;
  • förpackning, transport och lagring;
  • installation och drift
  • tillverkarens garanti.

Den nya standarden ger exempel på panelidentifiering, som innehåller:

  • namn;
  • typ av UV-skydd;
  • tjocklek (i mm);
  • antal lager;
  • närvaron eller frånvaron av färg.

I dag erbjuder tillverkarna ett brett utbud av polymerprodukter. Färgpolykarbonat är särskilt krävt. Den appliceras både i stora, industriella och privata byggnader. Mångfalden av färger gör att du kan belysa en mängd olika designidéer.

De nuvarande och nya standarderna definierar de tekniska egenskaperna hos monolitisk polykarbonat. Försäljningen av dessa produkter sker av tillverkare, både stora och små partier.

Monolitisk (gjuten) plast används huvudsakligen för konstruktion av hållbara stängsel med höga ljusöverföringsegenskaper. Men till skillnad från glas är transparent polykarbonat lättare och mer hållbart. Därför är detta material en allvarlig konkurrens även till silikatglas.

Experterna noterade att kvaliteten på inhemsk plast inte på något sätt är sämre än utländska analoger, och överträffar även importerat material i vissa parametrar. Ryska polykarbonatpaneler testas i enlighet med kraven i GOST, klarar stora temperaturskillnader och tar hänsyn till alla funktioner i vårt klimat.

Tekniska egenskaper hos cellulärt polykarbonat

Polymermaterial används ofta i byggandet av byggnader och strukturer för olika ändamål. Cellulärt polykarbonat är en två- eller treskiktspanel med längsgående förstyvningar placerade mellan dem. Den cellulära strukturen ger hög mekanisk styrka av arket med en relativt liten specifik vikt. För att förstå och förstå alla tekniska egenskaper hos cellulärt polykarbonat, överväga dess egenskaper och parametrar mer detaljerat.

Vad är ett cellulärt polykarbonat

I tvärsnitt liknar arket en rektangulär eller triangulär form, såmed själva materialets namn. Råmaterialet för det är granulerat polykarbonat, vilket bildas som en följd av kondensationen av polyestrar av kolsyra och dihydroxiföreningar. Polymeren tillhör gruppen av värmehärdande plast och har ett antal unika egenskaper.

Industriell produktion av cellulärt polykarbonat utförs med användning av extrusionsteknik från granulära råmaterial. Produktionen utförs enligt de tekniska specifikationerna TU-2256-001-54141872-2006. Detta dokument används också som vägledning för materialcertifiering i vårt land.

Panelernas huvudparametrar och linjära dimensioner måste strikt uppfylla kraven i standarderna.

Strukturen av cellulärt polykarbonat med tvärsnitt kan vara av två typer:

Hans lakan kommer ut med följande struktur:

2H - Dubbelskiktad med rektangulära celler.

3X - en treskiktsstruktur med en kombination av rektangulära celler med ytterligare lutande partitioner.

3H - treskiktiga ark med en rektangulär bikakestruktur, producerad 6, 8, 10 mm tjock.

5W-femskiktskikt med en rektangulär bikakestruktur har som regel en tjocklek av 16-20 mm.

5x-femskiktskikt bestående av både raka och lutande ribbor, framställda i tjocklek på 25 mm.

De linjära dimensionerna av polykarbonatark anges i tabellen:

Det är tillåtet att producera paneler med andra parametrar förutom de som anges i de tekniska villkoren i samförstånd med kunden. Ribbens tjocklek bestäms av tillverkaren, den maximala toleransen för detta värde är inte inställd.

Temperaturbetingelser för användning av cellulärt polykarbonat

Polykarbonathoneycomb har ett extremt högt motstånd mot negativa miljöförhållanden. Temperaturförhållandena är direkt beroende av materialets märke, kvaliteten på råvarorna och överensstämmelse med produktionstekniken. För de allra flesta typer av paneler varierar denna siffra från -40 ° C till + 130 ° C.

Vissa typer av polykarbonat kan klara extremt låga temperaturer upp till - 100 ° C utan att förstöra materialets struktur. När materialet värms eller kyls ändras dess linjära dimensioner. Linjär termisk expansionskoefficient för detta material är 0,0065 mm / m - ° C, bestämd enligt DIN 53752. Den maximala tillåtna expansionen av cellulärt polykarbonat får inte överstiga 3 mm per 1 m, både i längd och i arkbredd. Som du kan se har polykarbonat en betydande termisk expansion, varför det är nödvändigt att lämna lämpliga luckor när du installerar det.


Förändringar i polykarbonats linjära dimensioner beroende på omgivande temperatur.

Materialets kemiska beständighet

Panelerna som används för dekoration utsätts för en mängd olika destruktiva faktorer. Mobilpolykarbonat är mycket resistent mot de flesta kemiska inerta ämnen och föreningar.

Användning av lakan i kontakt med följande material rekommenderas inte:

1. Cementblandningar och betong.

2. PVC mjukgjort.

3. Aerosoler insekticida

4. Starka tvättmedel.

5. Tätningsmedel baserade på ammoniak, alkali och ättiksyra.

6. Halogen och aromatiska lösningsmedel.

7. Methylalkohollösningar.

Polykarbonat är mycket resistent mot följande föreningar:

1. Koncentrerade mineralsyror.

2. Saltlösningar med neutral och sur reaktion.

3. De flesta typerna av reducerande och oxidationsmedel.

4. Alkohollösningar, med undantag av metanol.

Silikon tätningsmedel och speciellt konstruerade för dem som tätar element som EPDM och analoger bör användas vid montering av arken.

Mekanisk styrka av cellulärt polykarbonat

Paneler på grund av den cellulära strukturen klarar stora belastningar. Emellertid utsätts ytan på arket för abrasiv exponering under långvarig kontakt med fina partiklar, såsom sand. Repor kan uppstå om de berörs av grova material med tillräcklig hårdhet.

Polykarbonats mekaniska styrka är i stor utsträckning beroende av materialets märke och struktur.

Under provningarna visade paneler följande resultat:

Tekniska specifikationer för cellulär polykarbonat

Numera används polymerer ofta som material för konstruktion, reparation och landskapsarkitektur. Bland dem har cellulärt polykarbonat en värdig plats, vars tekniska egenskaper i vissa aspekter är betydligt bättre än traditionella byggmaterial. Vill du veta mer om honom? Tänk på hur och hur cellulärt polykarbonat kan appliceras på din trädgård eller i ett privat hushåll? Om ja, då är studien av den här artikeln en bra lösning - här hittar du en detaljerad analys av de tekniska egenskaperna hos detta material och dess egenskaper.

Allmän information

Polykarbonat är ett polymermaterial som är en förening av kolsyra och dihydriska alkoholer. Den är gjord i form av granuler av små storlekar. Dessa granuler smälts därefter och omvandlas till en likformig plastmassa, till vilken färgämnen och komponenter tillsätts, vilket förbättrar slutproduktens tekniska egenskaper. Då utsätts plastmassan för extrudering - extrusion genom en speciell form. Efter kylning och skärning visar det sig klart cellulärt polykarbonat - byggmaterial i form av ark.

I sektionen består den av flera lager - monolitiska ytor parallella med varandra. Mellan dem är rader av celler som har en rektangulär eller triangulär form. Cellulärpolykarbonat förvärvade sitt namn exakt på grund av denna egenskap hos dess struktur.

Ofta kallas cellernas väggar hoppare eller förstyvningar. Detta är inte ett misstag, eftersom de är egentligen märkliga förstyvningsribben, vilket ger ett ark av polykarbonat hög sprickstyrka och motståndskraft mot konstant belastning.

Polynex Polykarbonat

Fram till nyligen reglerades kraven på detta material och egenskaper genom dokument TU-2256-001-54141872-2006. Därefter utarbetades på grundval av dessa specifikationer och andra standarder statsstandarden GOST R 56712-2015, därför bestäms för närvarande av kvaliteten på ark av cellulärt polykarbonat (eller SPK för kort).

GOST R 56712-2015. Flerskiktiga polykarbonatpaneler. Tekniska förhållanden. Fil att hämta (klicka på länken för att öppna PDF-filen i ett nytt fönster).

Cellulär polykarbonatstruktur

I enlighet med detta dokument måste materialet uppfylla följande krav.

  1. Smidig yttre yta, utan tvärgående och längsgående remsor.
  2. Likformig färgning (om tillgänglig) i hela materialets volym.
  3. Obligatorisk närvaro på utsidan av arket av ett stabiliserande skikt som skyddar det cellulära polykarbonatet från exponering för ultravioletta strålar. Minsta tjockleken är 30 mikrometer.
  4. Inga allvarliga brister, till exempel chips, veckor, utbuktningar, bucklor, delaminering och sprickor. Subtila repor är tillåtna.
  5. Överensstämmelse med längd och bredd på det ark som deklarerats av tillverkaren. Toleranserna för dessa parametrar är 2 respektive 3 millimeter per meter längd respektive bredd. För tjocklek får den tillåtna avvikelsen från nominella siffror inte överstiga 0,5 millimeter.
  6. Minsta antal externa inklusioner. Det sistnämnda kravet ingick i samband med det faktum att skrupelfria tillverkare använde återvunnet polykarbonat av olika kvaliteter och egenskaper vid tillverkningen av SEC-ark. Som en följd dämpades materialets kvalitet.

Tekniska egenskaper hos cellulärt polykarbonat

Närvaron och antalet repor (och andra skador) på ytan av polykarbonat beror på transportförhållandena, transporten och lagringen, exaktheten hos dem som bär dem.

Mobilpolykarbonat med äktenskap

Mått och vikt

Det finns många undertyper av SEC-ark som skiljer sig åt i deras struktur.

2H eller 2R - ett tvåskiktskikt med celler med rektangulär form. Den är gjord 4, 6, 8 och 10 mm tjock. Bland alla typer av cellulärt polykarbonat i den privata sektorn används oftast. På grund av den lilla tjockleken och närvaron av endast en rad celler har den en liten böjningsradie och är lika väl lämpad för växthus, skjul och baldakiner.

3H eller 3R - ett treskiktskikt med rektangulära celler. Strukturen liknar 2H, men nu mellan de yttre skikten av polykarbonat finns ett tredje skikt och en ytterligare rad celler.

3W eller 3RX - ett treskiktigt ark, utrustad med diagonala broar som delar cellerna i separata trianglar. Jämfört med 3H är arkets slaghållfasthet och motståndskraft mot stress högre.

Typer av cellulär polykarbonatstruktur

De tjockaste arken i SEC består av fem eller sex lager med celler av både rektangulär och triangulär form. Det finns också speciella typer av material med en hexagonal bikakestruktur eller med mer komplexa honungskamrater.

Polykarbonattjocklek

Standardbredd på ett ark av polykarbonat är 2,1 meter och längden är antingen 6 eller 12 meter. Vid framställning av växthus, skur eller annan polykarbonatstruktur, fortsätt från dessa dimensioner. Så, när du skapar ett växthus för polykarbonat dacha, försök att hålla längden på byggnaden som är en multipel av arkets bredd - att klippa den längs cellens väggar är för tidskrävande och helt enkelt oönskad.

Standardstorlekar av polykarbonatplåt

I enlighet med GOST kan cellulärt polykarbonat vara tjockt 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 och 32 millimeter. Det är möjligt att få ett ark SEC med icke-standardstorlekar, men endast när man gör en individuell order.

Vikten av en kvadratmeter ark av SEC är i genomsnitt 12 gånger mindre än massan av glas av samma tjocklek och yta. Den utbredda användningen av polykarbonat beror till stor del på den här egenskapen. SEC är en chockresistent, billig och storleksordning enklare att ersätta för vanligt glas med liknande värden på ljusöverföringskoefficienten.

Tabell. Beroendet av den specifika massan av polykarbonatarket från dess struktur.

För att visa hur lätt cellulärt polykarbonat är, låt oss ta ett exempel. Ett tvåskiktigt ark av SEC med rektangulära celler med en tjocklek av 4 mm, en längd och en bredd av 6 respektive 2,1 meter, kommer att ha en vikt av 8,2-10 kg. För jämförelse: glas av samma storlek och tjocklek har en massa på mer än 100 kg.

Specifik vikt av glas och polykarbonat

Styrka och flexibilitet

Bland alla transparenta polymermaterial har cellulärt polykarbonat den bästa slaghållfastheten. Och i motsats till glas, känt för sin skörhet, bryter det inte in i en mängd skarpa och farliga fragment, men blir bara täckt av sprickor, samtidigt som dess form och relativa integritet upprätthålls. Till och med ett relativt tunn ark (4 mm, rektangulära celler) kan klara ganska starka slag. En tjockare SPK motstår framgångsrikt hagel, fallande nötter, stenar eller tjocka grenar.

Den höga duktiliteten och styrkan hos cellulärt polykarbonat gör det möjligt att extrudera ark med mycket tunna väggar (0,3-0,7 mm)

En annan särskiljande egenskap hos cellulär polykarbonat är förmågan att böja i ett kallt tillstånd, vilket i hög grad förenklar uppbyggnaden av växthus, baldakiner och baldakiner. Här bör du fokusera på en sådan egenskap som minsta böjningsradie. Detta är avståndet från den punkt som uppnås genom skärningspunkten mellan imaginära linjer som dras från toppens och bottenkanten av vikten vertikalt och horisontellt till insidan av polykarbonatarket. Ju mindre denna radien är, desto mer material kan böjas.

Tabell. Värdena för den minsta tillåtna böjningsradieen.

Det är oacceptabelt att böja ark av cellulärt polykarbonat i en båge över förstyvningarna

SEC har ett högt motstånd mot snöbelastningar - varje kvadratmeter av ett ark kan klara en massa från 100 till 250 kg (beroende på arktjockleken och antalet rader med celler) i närvaro av stödelement som ligger i intervall om 1-2 meter.

Polykarbonatstyrkaegenskaper

Värmeledningsförmåga

Cellulärt polykarbonat har goda värmeisoleringsegenskaper, på grund av både egenskaperna hos själva materialet och närvaron av luft i "kammen". Och om ett ark med en tjocklek på 4-6 millimeter är värmeledningsindikatorer jämförbara med glas, så är produkter med flera rader av celler och ett tvärsnitt av 16 eller flera millimeter jämförbara i sina kvaliteter till ett dubbelt eller jämnt trippelglasat fönster. Med tanke på sådana värmeisoleringsegenskaper och lätthet hos cellulärt polykarbonat är det inte förvånande att det blev huvudmaterialet för att skapa växthus och växthus.

När det gäller temperaturen vid vilken SEC-arken behåller sina grundläggande egenskaper beror det på märket av råmaterial som används vid tillverkningen och hur strikt produktionstekniken följs. I enlighet med GOST stannar ett kvalitetsark temperaturer ner till -40 ° C och värme till + 120 ° C. Därvid bör det beaktas att cellpolykarbonat expanderar signifikant - vid varje temperatur på en meter material, när temperaturen stiger med en grad, uppträder en termisk expansion på 0,065 mm.. Vid installation av cellulärt polykarbonat, överväga denna egenskap av materialet. Om arbetet utförs i varmt väder - arken sätts nästan (men inte helt) bakåt och bakåt, och när de är installerade i kylan - med en signifikant indragning från varandra. Brist på termisk avskiljning kommer att leda till varvning eller bristning av materialet under drift.

Bilden visar hur SEC-arket expanderar, intill fogprofilen, när temperaturen stiger från -25 till +20 grader

För användning i regioner där temperaturer på -40 grader eller mindre på vintern inte är ovanliga finns det speciella kylafasta polykarbonatkvaliteter som kan bibehålla sina egenskaper även under de svåraste förhållandena.

Motstånd mot UV-strålning och ljusöverföring

Huvudproblemet vid drift av cellulärt polykarbonat är inte värme eller kyla, inte slag av fallande grenar eller stenar, men vanligt solljus. Detta var åtminstone fallet tidigare - de oskyddade arken i SEC under inflytande av ultraviolett strålning förlorade sin transparens, blev ömtåliga och kollapsade av det andra eller tredje användningsåret.

UV-skyddad polykarbonat

Men nu har problemet blivit helt löst - under extrudering av smälta råmaterial appliceras en skyddande beläggning, även kallad stabilisering, på en av sidornas sidor. Dess tjocklek enligt statens standard bör inte vara mindre än 30 mikrometer. På grund av egenskaperna hos deponeringstekniken flaskar den stabiliserande beläggningen inte över tiden. Dess närvaro förlänger livet för arket av polykarbonatplåt till 8-10 år.

UV-skydd på polykarbonat

UV-exponering för cellulärt polykarbonat

Det är värt att notera att närvaron av en stabiliserande beläggning inte på något sätt påverkar materialets insyn - genomskinliga ark sänder 80-90% av ljuset, 65-70% är färgade.

Brandsäkerhet och kemikalieresistens

I enlighet med SNiP 21-01-97 "Brandskydd av byggnader och strukturer" avser polykarbonathoneycomb flamskyddsmedel, på vars yta flammen inte sprids. Att vara utsatt för öppen eld och extrema temperaturer, är SEC uppblåst, genom hål bildas på dess yta. Rök som emitteras samtidigt innehåller inga ämnen som utgör fara för personen eller husdjuret.

SNiP 21-01-97. Brandskydd av byggnader och konstruktioner. Fil att hämta (klicka på länken för att öppna PDF-filen i ett nytt fönster).

När det gäller kemikalieresistens är följande en förteckning över material och föreningar med vilka cellulärt polykarbonat är oönskat att kontakta:

  • metylalkohol;
  • aldehyder;
  • estrar;
  • aromatiska och halogenlösningsmedel;
  • akryltätningsmedel;
  • polyvinylklorid och polyuretan;
  • tvättmedel och andra föreningar som innehåller alkali, ammoniak eller ättiksyra.

Polykarbonat kemisk resistans

Det finns också en annan lista - ämnen som kommer i kontakt med vilket polykarbonatet är resistent och inte bryts ner över tiden.

Dessa ämnen innefattar:

  • alkoholer (förutom metyl);
  • oxidationsmedel;
  • de flesta märken av motoroljor och smörjmedel;
  • silikon tätningsmedel;
  • mineralsyror och lösningar baserade på dem.

Cellpolykarbonat och fukt

SEC klassificeras som vattentäta material. Cellulärt polykarbonat absorberar inte och passerar inte fukt, men kan samtidigt komma i oskyddade celler. I sådana fall ackumuleras vatten i nedre delen av bladet, blommar över tid och blir en odlingsplats för mögel och alger, vilket inte bara förstöra polykarbonatstrukturen, men kan också leda till en gradvis förstöring av cellväggarna. Det är möjligt att bara avlägsna vätskan därifrån genom att blåsa genom det cellulära polykarbonatet, vilket kräver borttagning av arket från ramen.

Ett exempel på hur vatten i cellerna i SEC kan "blomstra"

På grund av denna omständighet, när man installerar SEC, bör mycket uppmärksamhet ägnas åt att försegla kanterna på arket. För att göra detta, använd tätningselement med fästelement, tätningsmedel, specialband och ändprofiler.

Färgcellulärt polykarbonat

Förutom transparenta lakan levererar den moderna industrin marknaden med många typer av färgade SEC. Processen att ge färg till materialet är som följer - en viss mängd färgämne tillsätts till polykarbonatgranulerna. Som ett resultat erhålls, efter strängsprutning, ett ark med en likformig och mycket motståndskraftig färg, vilken inte avskalas över tiden.

Varianter av färgade cellulära polykarbonatplattor visas i bilden nedan.

Polykarbonatfärger

Livslängd och omfattning

Som det redan skrivits tidigare är livslängden för cellulärt polykarbonat, som deklarerats av tillverkaren, 10 år. Om installationen gjordes i enlighet med tekniken, bör arket inte kollapsa, deformera eller väsentligt ändra dess egenskaper i försämringsriktningen under denna tid. Med lämplig vård kan SPK: s livslängd förlängas till 20 år, men detta kräver följande villkor.

  1. Under installationen vid korsning av ark, är det nödvändigt att lämna ett gap för termisk expansion.
  2. Det stabiliserande skiktet på arket SEC ska "se ut".
  3. Om det finns risk för skador på materialet, är det bättre att använda plåtar av stor tjocklek - från 16 mm eller mer.
  4. För att rengöra polykarbonatet från damm och smuts, använd försiktiga rengöringsmedel som inte innehåller ammoniak, alkali, aldehyder eller etrar.

Tvätta svamp

På grund av sina enastående egenskaper, överträffar de andra transparenta polymererna och glaset, används cellulärt polykarbonat i stor utsträckning för att skapa många mönster, inklusive:

  • skjular för att skydda transport eller andra föremål och material från effekterna av nederbörd;
  • toppar över ingången till huset;
  • växthus;
  • arbors, penthouses och sommarkök;
  • busshållplatser och andra anläggningar;
  • ljudisolerade staket längs järnvägsspår eller högtrafikerade vägar;
  • skiljeväggar och staket;
  • järnvägsstationer, flygplatsterminaler, sportanläggningar och köpcentrum.

Användningen av cellulärt polykarbonat

Termo bricka för polykarbonat

Termiska brickor kallas speciella fästelement som används vid fästning av polykarbonatplåtar. Dessa element används för metall-, trä- och plastkonstruktioner. Läs mer här.

Installationsfunktioner

Den höga livslängden för polykarbonat beror i många avseenden på hur väl arken skars, och anslutningen till ramen är också flexibel. För en bättre förståelse av dessa teknologier ger artikeln nedan grundläggande rekommendationer och stegvisa instruktioner.

För skärning av tunn cellulärt polykarbonat används i de flesta fall en skarp kniv med ett utdragbart och utbytbart blad. Ark med ett stort antal lager och rader av celler skärs ut med hjälp av en elektrisk pussel med en fil, konstruerad för att fungera med metall och plast. Skär bara på en platt och ren yta, med förankrade arket väl. När snittet är klart, ta bort plastflisen från cellerna med en dammsugare eller tryckluftstråle.

Skärning av cellulärt polykarbonat

Rening av cellulära polykarbonatceller

Det är inte önskvärt att gå direkt på ytan av polykarbonatet under skärning, borrning eller annat arbete - det finns risk för att den stabiliserande beläggningen skadas eller lämningar lämnas. Att flytta runt arket lägger breda träplankar ovanpå den.

Skapa hål i SEC-borren med en plast- eller metallborr vid medellånga omlopp på borren. Hålet ska vara minst 4 centimeter från arkets kanter. Diametern ska vara 2-3 millimeter större än diametern på det använda fästet - detta är nödvändigt för att skapa en termisk lucka.

Polykarbonatborrning

Huvudmetoden för att fästa det cellulära polykarbonatet i ramen är en punktanslutning. För detta ändamål används självuttagande skruvar med termiska brickor. Det senare är nödvändigt för att förhindra skador på fästorganen och själva arket när temperaturen ändras. Det är lämpligt att endast använda de termobrickor som är utrustade med en gummi- eller silikonpackning - detta minskar risken för att en dun bildas i platsen för skruvens inträde i arket på SEC.

Vid punktfästning är det oacceptabelt att skapa bular i fästpunkter eller att skruva fast fästen i indirekt vinkel.

Video - Installation och fästen av polykarbonat på växthuset

Den andra metoden för att fästa polykarbonatplåtar är att använda anslutande profiler. Sådana profiler är monolitiska och avtagbara. Den sistnämnda består av två delar - basen och locket, som är förbundna med varandra med hjälp av spärrar.

Polykarbonatanslutande profiler

Steg för steg arbete med avtagbara profiler är som följer.

Polykarbonatfästen till metallprofilen

Steg 1. I profilens botten gör du hål för fästelement.

Steg 2. Säkra det till ramen med självgängande skruvar med termiska brickor.

Steg 3. Försegla vid korsningen av profilen och arken med tätningsmedel.

Steg 4. Lägg polykarbonatarken på kanterna på basen och tryck på den.

Steg 5. Topplockprofil och anslut till basen med spärrar. Se till att arken i SEC är ordentligt fastklämda. Placera överdelen på toppen om den är tillgänglig.

Steg 6. Försegla ändarna på splitprofilen.

Tape för att skydda ändarna av polykarbonat AntiDust

Anslutningen av arket i SEC med ramen med en splitprofil

För att förhindra att fukt kommer in i arkcellerna, försegla arkets övre ände med ett kontinuerligt tätningsband och nedre änden med perforerad. Det senare är nödvändigt för avlägsnande av kondensat från cellerna. Slutför installationen genom att montera ändprofilen.

Perforerat tejp för tätning av polykarbonatplåtar

Vik cellulärt polykarbonat i enlighet med de stegvisa instruktionerna nedan.

Steg 1. Ta reda på minsta böjningsradien för de ark du använder.

Steg 2. Förbered ramen där polykarbonatet ska installeras och en skruv (eller klämmor).

Steg 3. Borra hål i förväg för fästdon.

Steg 4. Säkra med en skruv eller klämma i botten av ramen.

Polykarbonat läggs på ramen och böjs

Steg 5. Börja att böja arket med händerna, tryck det på ramen och fixa det med hjälp av självgängande skruvar med termiska brickor.

Bent plåt är fäst vid ramen

Efter att ha läst den här artikeln vet du mer om de tekniska egenskaperna och egenskaperna hos cellulärt polykarbonat. Nu börjar du förvandla ditt tomt till det bättre, komplettera din stuga eller hus med växthus, skjul och lusthus av lätta, slitstarka, transparenta och slitstarka material.

GOST R 56712-2015
Flerskiktiga polykarbonatpaneler. Tekniska förhållanden

Köp GOST R 56712-2015 - ett officiellt pappersdokument med hologram och blåttryck. mer

Officiellt distribuera regelbunden dokumentation sedan 1999. Vi stansar kontroller, betalar skatter, accepterar alla rättsliga betalningsformer utan ytterligare intresse. Våra kunder är skyddade enligt lag. LLC "CNTI Normokontrol".

Våra priser är lägre än på andra ställen eftersom vi arbetar direkt med leverantörer av dokument.

Leveransmetoder

  • Express kurirleverans (1-3 dagar)
  • Courier leverans (7 dagar)
  • Pickup från Moskvas kontor
  • Ryska posten

Flerskiktiga polykarbonatpaneler, flerskiktiga, transmissiva (i det följande paneler och PSP), lackerade (färglösa) och målade med UV-skydd och utan skydd, framställda genom strängsprutning (samsträngning) från råmaterial som innehåller minst 80% polykarbonat. Panelerna är konstruerade för användning i civil och industriell konstruktion (genomskinliga strukturer av byggnader och konstruktioner, inklusive lampor och fönster i luften, beläggningsväxthus, växthus, markiser, baldakiner, skiljeväggar, ljudsköldar etc.). I yttre omslutande strukturer används endast paneler med UV-skydd.

Innehållsförteckning

1 Omfattning

2 Normativa referenser

3 Villkor och definitioner

4 Klassificering och Legend

5 Tekniska krav

6 Säkerhets- och miljökrav

7 Acceptregler

8 testmetoder

9 Förpackning, transport och lagring

10 Installations- och bruksanvisningar

11 Tillverkarens garanti

Bilaga A (referens) Exempel på paneler av olika slag

Bilaga B (referens) Exempel på de geometriska egenskaperna hos paneler av olika slag.

Bilaga B (rekommenderas) Bestämning av tjockleken på lagren och förstyvningsmedel

Bilaga D (referens) Tekniska egenskaper hos polykarbonat

Bilaga E (referens) Kemiskt motstånd av polykarbonat

Bilaga E (rekommenderas) Bestämning av panelens minsta tillåtna böjningsradie.

Denna GOST finns i:

  • Avsnitt: Konstruktion
    • Underavsnitt: Standarder
      • Underavsnitt: Övriga statliga standarder som används inom byggverksamhet
        • Division: 83 Gummi, gummi, asbest och plastindustri
  • Avsnitt: Ekologi
    • Underavsnitt: 83 RUBBER, RUBBER, ASBESTOS OCH PLASTIC INDUSTRY
      • Underavsnitt: 83.140 Gummi och plastprodukter
        • Underavsnitt: 83.140.01 Gummi och plastprodukter i allmänhet
  • Avsnitt: El
    • Underavsnitt: 83 RUBBER, RUBBER, ASBESTOS OCH PLASTIC INDUSTRY
      • Underavsnitt: 83.140 Gummi och plastprodukter
        • Underavsnitt: 83.140.01 Gummi och plastprodukter i allmänhet

organisationer:

Panel multilagspolykarbonat. specifikationer

För att ladda ner det här dokumentet i PDF-format gratis, stödja vår hemsida och klicka på en av knapparna:

Länk till sida

FEDERAL AGENCY OM TEKNISK FÖRORDNING OCH METROLOGI

NATIONELL STANDARD FÖR DEN RUSSISKA FEDERATIONEN

MULTILAYERED PANELS OF POLYCARBONATE

Tekniska förhållanden

(DIN EN 16240: 2014, NEQ)

(EN 16153: 2013, NEQ)

förord

1 UTVECKLAD av Joint-Stock Company Central Design Experimentell och Forskningsinstitut för industriella byggnader och strukturer (JSC TsNIIPromzdaniye) med deltagande av ZAO KARBOGLASS, LLC Poligal Vostok, LLC SafPlast, LLC KRONOS-TRADE

2 INLEDAD av tekniska kommittén för standardisering TC 465 "Construction"

3 GODKÄNDA OCH INLEDGAD AV FÖRSÄLJAN FÖR FÖRETAGET FÖR FÖRETAGSREGULERING OCH METROLOGI DEN 13 november 2015 nr 1796-ст

4 Denna standard har utvecklats med beaktande av de viktigaste bestämmelserna i Tysklands nationella standard och den europeiska standarden:

DIN EN 16240: 2014 "Lätta sändande platta monolitiska polykarbonatplattor för användning inomhus och utomhus, för tak, väggar och tak, krav och provningsmetoder" (DIN EN 16240: 2014 " NEQ;); NEQ;

EH 16153: 2013 "Lättransmitterande plana flerskiktspolykarbonatplattor med inbyggda flänsar för interiör och yttre, tak, väggar och tak, krav och provningsmetoder" (EN 16153: 2013 "Lättransmitterande plana flerpoliga polykarbonatplattor interna och externa metoder - Krav och testmetoder (NEQ)

5 FIRST TIME ENTERED

Regler för tillämpning av denna standard fastställs i GOST R 1.0-2012 (avsnitt 8). Information om ändringar av denna standard offentliggörs i den årliga (från och med 1 januari det aktuella året) informationsindex "National Standards" och den officiella texten till ändringar och ändringar publiceras i det månatliga informationsindexet "National Standards". Vid revision (ersättning) eller upphävande av denna standard kommer motsvarande anmälan att publiceras i den kommande versionen av det månatliga informationsindexet "National Standards". Relevant information, anmälan och texter publiceras också i det offentliga informationssystemet - på federala myndigheten för teknisk föreskrift och metrologi på internet (www.gost.ru)

Denna standard kan inte helt eller delvis reproduceras, kopieras och distribueras som en officiell publikation utan tillstånd från Federal Agency for Technical Regulation and Metrology.

6 Säkerhets- och miljökrav

6.1 Säkerhetskrav vid tillverkning av PSP är fastställda på grundval av hygien- och hygienregler, elektriska säkerhetsregler, brandsäkerhetsregler och i enlighet med den processutrustning och produktionsteknik som används.

6.2 Enligt hygienkraven [1] hör polykarbonat till den 4: e klassen av fara. Vid tillverkning av paneler ska kraven i GOST 12.3.030, sanitära regler [2] och [3], brand- och explosionssäkerhetsregler enligt GOST 12.1.004, GOST 12.1.010, GOST 12.1.044 och brandsäkerhetsstandarder enligt SP 12.13130 ​​uppfyllas.

Utrustningen för polykarbonatbehandling måste uppfylla kraven i GOST 12.2.003 och GOST 12.2.049, skyddsanordningar och säkerhetsanordningar - GOST 12.2.062, skydd mot statisk elektricitet - GOST 12.1.018.

6.3 Vid tillverkning av paneler bör polykarbonat inte sönderfalla och släppa ut skadliga ämnen.

I nödsituationer och vid överträdelser av bearbetningslägen är partiell förstöring av polykarbonat och utsläpp av dess destruktionsprodukter i luften av produktionsområdet hos produktionslokaler möjlig. Vid tillverkning av paneler får man, vid öppning av behållare med råmaterial, bilda fint damm och när det upphettas över 330 ° C släpps flyktiga sönderdelnings- och oxidationsprodukter i arbetsområdet.

6.4 Tabell 4 Den maximala tillåtna koncentrationen (MPC) i luften i arbetsområdet för industriella lokaler och i atmosfärisk luft i befolkade områden enligt hygienkraven [1, 4, 5] och faroklassen för polykarbonat-aerosol samt dess destruktionsprodukter anges i tabell 4.

6.5 Parametrarna för mikroklimatet vid produktion och bearbetning av polykarbonat accepteras enligt GOST 12.1.005 och enligt hygienregler och föreskrifter [6, 7].

6.6 Kontroll över hygienparametrarna för produktion och miljö utförs i enlighet med hygienreglerna [8] enligt tillverkarens kontrakt med ett ackrediterat laboratorium. Scheman och kontrollprogrammet måste samordnas med CPS.

Namnet på det skadliga ämnet

Maximal tillåten koncentration, MPC mg / m 3

Åtgärd på kroppen

i luften av arbetsområdet

i atmosfärisk luft

Polykarbonat aerosol (damm)

Irriterar luftvägs slimhinnor

Det irriterar andningsorganen, slemhinnorna i ögonen och huden, har en effekt på centrala nervsystemet, har en allergiframkallande och mutagen effekt.

Irriterar andningsorganen, huden, ögonslimhinnan.

Ett ämne av akut riktning, verkar på centrala nervsystemet, orsakar huvudvärk, yrsel, bildar karboxihemoglobin

Orsakar irritation av slemhinnor och luftvägar.

* Täljaren anger maximal en gång och i nämnaren - den genomsnittliga växlingen MPC.

6.7 Arbetsplatser måste vara försedda med arbetskläder som uppfyller kraven i GOST 12.4.011 och GOST 12.4.103, andningsskydd enligt GOST 12.4.028, samt gasmaskor av klass A, BKF eller M i enlighet med GOST 12.4.121 för användning i nödsituationer. Det är tillåtet att ansöka individ

GOST P 56712-2015

skyddsutrustning, inklusive andningsskydd, gasmasker, skyddskläder, skyddskläder, skyddsglasögon, handskar etc., vad gäller tekniska egenskaper, är inte sämre än kraven på den ovan nämnda skyddsutrustningen.

För att förhindra yrkessjukdomar måste alla produktionsarbetare genomgå en preliminär (vid ansökan om jobb) och periodiska professionella läkarundersökningar i enlighet med förfarandet i enlighet med Ryska federationens lagstiftning samt säkerhetsanvisningar och utbildning enligt GOST 12.0.004. Alla arbetstagare bör utbildas i första hjälpen. I produktionslokalerna bör det finnas första hjälpenpaket, utrustade med läkemedel för tillhandahållande av förstahjälp för skärningar och blåmärken i enlighet med hygienkravskraven [3].

6.8 Industriella lokaler ska vara utrustade med allmän utbytesventilation och lokal avgasventilation, som säkerställer den tillåtna koncentrationen av skadliga ämnen i luften i arbetsområdet för industriella lokaler. Ventilationssystemet för industri-, lager- och hjälplokaler måste uppfylla kraven i GOST 12.4.021.

6.9 I händelse av brand används brandsläckningsmedel - luftmekaniskt skum, kemiskt skum, vattendimma, sand, pulver och gas brandsläckare, vattenånga, inerta gaser, asbesttyg. Det är inte tillåtet att använda öppen eld i lokaler där PSP tillverkas och lagras.

6.10 Miljöskydd regleras av GOST 17.2.3.01, utsläpp av skadliga ämnen i atmosfären - GOST 17.2.3.02 och sanitära regler och normer [9].

6.11 Polykarbonatavfall och avfall för tillverkning rekommenderas att skickas till återvinning. Om avfallet inte sänds för återvinning ska de kasseras i enlighet med hygienregler och föreskrifter [10].

6.12 Polykarbonatgranulat spridda på golvet kan orsaka risk för glidning och bildandet av statisk elektricitet. De ska tas bort i en separat behållare.

Panelerna är ett miljövänligt byggmaterial som inte påverkar miljön negativt. Genom att producera paneler av avloppsvatten bildas inte, av produktionsavfall är jorden inte förorenad.

6.13 Vid lastning och lossning är det nödvändigt att följa säkerhetsreglerna i enlighet med GOST 12.3.009. Det är förbjudet att flytta PSP över människor.

Enligt klassificeringen av GOST 19433 tillhör inte PSP till farligt gods.

7 Acceptregler

7.1 Godkännande av paneler för att uppfylla kraven i denna standard utförs i partier.

Partiet överväger antalet paneler av en tjocklek, tillverkad av en sats material,

enligt en teknisk föreskrift, upprättad av ett kvalitetsdokument. Det är tillåtet att ställa in partiets storlek i tillverkarens tekniska dokumentation och i leveransavtalet.

7.2 Paneler är föremål för godkännande och periodisk provning.

Förteckningen över tester och hur ofta deras beteende utförs är enligt Tabell 5. Vid genomförande av provtagningsprov tas provstorleken från tabell 6.

Periodiska prov på de indikatorer som anges i punkterna. 1-14 Tabell 5 utförs med en förändring av teknik (formulering), typ (struktur) av panelerna, men minst en gång vart tredje år.

7.3 När nya typer av paneler tas i bruk utförs kvalifikationsprov av produkter i enlighet med denna standard.

När man ändrar panelernas konstruktion (ändrar panelens tjocklek, position och stigning av förstyvningar, byter antal och avstånd mellan panelskikten, tjockleken etc.) testas de enligt indikatorerna 6-8 i tabell 5, vilka enligt tillverkarens och konsumentens överenskommelse specificeras i pass för en serie produkter. Vid framställning av en sats målade paneler av varje ny färg utförs test på indikatorgrupp 5 i tabell 5, som enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten också anges i passet för produktens sats.

Ansökningsnummer

Artikelnummer testmetod

1 Form toleranser och maximala avvikelser av nominella storlekar

Tabell 1, indikatorer 1-7

2 UV-skikt tjocklek

Tabell 1 figur 8

3 Ytdensitet

Tabell 1, indikator 9

4 Utseendeindikatorer

Tabell 2, indikatorer 1-13

5 färgkoordinater

Tabell 2, figurerna 14-15

6 Riktad transmittans

Tabell 3, indikator 1

7 Värmeöverföringsresistans

Tabell 3, indikator 2

8 ljudisoleringsindikator

Tabell 3, indikator 3

9 Draghållfasthet

Tabell 3, indikator 4

10 Värmebeständighet vid 120 ° C under 30 min

Tabell 3, indikator 5

11 Ändring av linjära dimensioner efter värmeexponering vid 100 ° С

Tabell 3, indikator 6

Tabell 3, indikator 7

13 Adhesion av skyddsfilmen till panelen

Tabell 3, indikator 8

14 Brandsäkerhetsindikatorer

Tabell 3, indikator 9

I motiverade fall är det tillåtet att kombinera kvalifikation och certifieringstestning av produkter.

7.4. En sats accepteras om antalet defekta objekt i provet för det första steget är mindre än eller lika med acceptansnumret Ac för första stadiet av kontrollen. En sats accepteras inte om antalet defekta produkter är större än eller lika med avstötningsnumret Rc för det första kontrollsteget. Om antalet defekta objekt i provet för det första kontrollsteget är mer än acceptansnumret Ac men mindre än avstötningsnumret Rc, går till kontrollen för det andra steget, för vilket ett prov av samma volym väljs som i det första kontrollsteget.

Produktens stora storlek, st.

Total provstorlek *

Acceptansnummer Ac

Avstötningsnummer Rc

Upp till 90 inklusive

Över 90 till 150

Över 150 till 280

Över 280 till 500

Över 500 till 1000

Över 1000 till 3000

* Värden i parentes är för 4 och 6 mm tjocka paneler.

En sats av produkter accepteras om det totala antalet defekta produkter i proverna i det första och andra steget är mindre än eller lika med acceptansnumret Ac. Mycket accepteras inte om det totala antalet defekta föremål i proverna i det första och andra steget är lika med eller större än avstötningsnumret Rc för det andra steget av kontrollen.

7.5 Förfarandet för utförande av produktionskvalitetskontroll av produkter, samt den inmatningskontroll som används vid tillverkningen av material som anges i tillverkarens tekniska dokumentation.

7.6 Varje sats av paneler måste åtföljas av ett kvalitetscertifikat (pass), vilket indikerar:

- Namn och adress till tillverkaren eller dess varumärke

- produktnamn (symbolpanel);

- i närvaro av färg - metoden för dess skapande (färgning i massan eller genom samsträngning) och en indikation på färgen;

- Information om certifiering av produkten (inklusive presentationen av ett intyg om produktens brandskydd)

- säkra lagringsvillkor

- satsnummer och (eller) produktionsändringar;

- geometriska dimensioner och antal paneler;

- beteckning av denna standard

- garantiperiod för drift

- testresultat (som överenskommits av tillverkaren med konsumenten, inklusive värdet av koefficienten för riktad ljusöverföring, minskat motstånd mot värmeöverföring, isolationsbuller från luftburet buller);

- Panelernas geometriska egenskaper (enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten, inklusive en skiss över tvärsnittet med tjockleken på framsidan och inre skikt och förstyvningsmedel - en metod för bestämning av skikten och förstyvningarnas tjocklek, se bilaga B).

- Övriga krav (enligt tillverkarens bedömning).

Kvalitetsintyget ska ha ett märke (stämpel) som bekräftar godkännandet av partiet av produkter genom tillverkarens tekniska kontroll.

Det är tillåtet att följa med ett fordon, som innehåller flera märken av paneler, med ett kvalitetsdokument.

Kvalitetsdokumentet, som överenskommits av tillverkaren och kunden, kan innehålla produktspecifikationer eller annan information.

För exportimportering anges innehållet i det medföljande kvalitetsdokumentet i kontraktet för leverans av produkter.

7.7 De övre och nedre ytorna på varje panel måste täckas med en skyddande polyetenfilm enligt GOST 10354 eller annan teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt. Filmen ska appliceras över hela ytan av arket jämnt och passa snyggt. Spontan avskalning av filmen är inte tillåten. Ändarna på arken måste limas med tejp med ett klibbigt lager enligt GOST 20477 eller annan teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt.

7.8 Skyddande polyetenfilm avsatt på panelens främre yta bör innehålla märkning. Märkning i form av en etikett kan också finnas på en tejp (tejp) applicerad på den skyddande polyetenfilmen på panelets yttre främre skikt.

Märkningen måste vara tydlig och innehålla:

- namn, varumärke och adress till tillverkaren

- indikering av sidan skyddad mot UV-strålning;

- Villkor för säker lagring.

8 testmetoder

8.1 Bestämning av paneltjocklek
8.1.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på mätning av linjära dimensioner och beräkning av storleken av avvikelser från standardvärden.

8.1.2 Provtagning

Tester utförs på färdiga produkter, valda i enlighet med 7.2 enligt metoden för slumpmässig provtagning, termostaterad i minst 3 timmar vid en temperatur av (20 ± 5) ° C.

8.1.3 Kontroller (mätningar)

Mikrometer enligt GOST 6507 eller kaliper enligt GOST 166, linjal eller metallmått enligt GOST 427 eller 7502.

8.1.4 Provning

Tjockleken på panelerna mäts i steg om 1 m längs produktens längd och bredd på ett avstånd från kanten på inte mindre än tjockleken. Mätfel - 0,01 mm.

8.1.5 Bearbetningsresultat

Avvikelsen i tjocklek Ad, mm, bestäms av formeln

var cf | - Tjocklek, mätt enligt 8.1.4 mm.

dQ - Nominell tjocklek mm.

8.1.6 Resultatutvärdering

Ett prov anses ha passerat provet om tjockleksavvikelsen uppfyller kraven i 5.1.

8.2 Bestämning av längd och bredd, skillnaden i längden på diagonalerna
8.2.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på mätning av linjära dimensioner och beräkning av avvikelser från standardvärden.

8.2.2 Provtagning

Prov utförs på färdiga produkter som väljs i enlighet med punkt 7.2 med hjälp av slumpmässig provtagning, termostaterad i minst 3 timmar vid en temperatur på (20 ± 5) ° С.

GOST P 56712-2015
8.2.3 Kontroller (mätningar)

Roulette enligt GOST 7502 på uppdelningskostnaden högst 1 mm.

8.2.4 Provning

För att bestämma panelens längd (bredd) utförs tre mätningar parallellt med panelernas kanter - i centrala delen och längs kanterna, på ett avstånd som inte är mindre än produktens tjocklek. Mät längden på varje diagonalpanel. Mätfel - 1 mm. Bestämningen av panelens längd och bredd och diagonaler utförs vid en temperatur av (20 ± 5) ° C.

8.2.5 Behandling av resultat

Längden (bredden) och storleken på panelens diagonaler bestäms som det aritmetiska medelvärdet av mätresultaten, avrundat till 1 mm. Avvikelsen av dimensioner längs panelens längd (bredd) bestäms som skillnaden mellan varje värde av längden (bredden) mätt i enlighet med 8.2.4 och nominellt värde. Skillnaden mellan längden på diagonalerna bestäms som skillnaden mellan medelvärdena för mätningarna (8.2.4) för varje diagonal. När man gör kontrollmätningar av paneler vid anläggningen bör man överväga att ändra storlek i enlighet med linjär termisk expansionskoefficient.

8.2.6 Resultatutvärdering

Ett prov anses ha passerat provet om avvikelsen av dimensioner i längd och bredd samt skillnaden i längderna på diagonalerna uppfyller kraven i 5.1.

8.3 Avvikelse av platthet av paneler
8.3.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på bestämning av avvikelsen av panelytorna från planet.

8.3.2 Provtagning

Testerna utförs på paneler med en bredd av 2100 mm och en längd av minst 6000 mm. För att utföra prov från partiet väljs minst 1% av produkterna genom slumpmässig provtagning, termostaterad i minst 3 timmar vid en temperatur av (20 ± 5) ° C.

8.3.3 Mätinstrument

Metalllinje enligt GOST 427 eller något mätverktyg som ger den nödvändiga mätnoggrannheten med en noggrannhet mindre än 1 mm.

8.3.4 Provning

Polykarbonatplattan sprids på en vågrät plan yta. Metallregulator kontrollera mängden separering av panelen från ytan. För att mäta mängden separering från ytan i mitten av panelen, i området med dess upplyftning, görs ett snitt för att installera linjalen.

8.3.5 Bearbetningsresultat

För avvikelsen från flathet tar det största av de uppmätta värdena.

8.3.6 Utvärdering av resultat

Ett prov anses ha passerat provet om plattans flathet uppfyller kraven i 5.1.

8.4 Bestämning av UV-skiktets tjocklek
8.4.1 Metoden är väsentlig

Metoden är baserad på att mäta UV-skiktets tjocklek på ytan av ytskiktet.

8.4.2 Mätinstrument och hjälpanordningar:

- fluorescerande mikroskop med hållare, digitalkamera och programvara;

- metall linjal enligt GOST 427.

8.4.3 Provberedning

Längden på panelen med en längd av 100 mm (med en standardbredd) är indelad i 9 lika delar från strängsprutningsriktningen motsvarande huvudets termiska zoner. 1 prov sönderdelas från varje värmezon - för paneltjocklek 4, 6, 8, 10 mm med en längd av 10 mm och en bredd som är lika med cellens bredd (mellan intilliggande förstyvningar), för tjocklekar på 16, 20, 25, 32 - i plandimensioner 10x1 ca mm.

8.4.4 Provning

Provet är fixerat på hållaren så att tvärsnittet är vinkelrätt mot linsens riktning. En kvicksilverlampa är påslagen och en skärning är inriktad vid gränssnittet mellan de två faserna - luftpolykarbonatskikt. Mät UV-skiktets tjocklek enligt anvisningarna på mikroskopet.

8.4.5 Förädlingsresultat

För resultatet av testen måste minimivärdet av UV-skiktets tjocklek avrundas till första decimalen. Resultaten presenteras i form av en tabell och grafer med beroende av huvudzonen.

8.4.6 Utvärdering av resultat

Ett prov anses ha passerat provet om UV-skiktets tjocklek uppfyller kraven i 5.1.

8.5 Bestämning av ytdensitet
8.5.1 Essens av metoden

Metoden är baserad på bestämning av provets massa.

8.5.2 Provtagning

Test utförs på tre prov, storlekar (100x100) ± 2 mm, skärs från olika delar av panelen.

8.5.3 Mätinstrument

Vågar av icke-automatisk åtgärd enligt GOST R 53228, tjocklek enligt GOST 166 med ett divisionsvärde på 0,05 mm.

8.5.4 Förberedelser för provning

Proverna konditioneras vid en temperatur av (20 ± 2) ° C under åtminstone 3 timmar.

8.5.5 Testning

Provmassa mv g, bestämd genom att väga på vågorna.

Procentens genomsnittliga massa definieras som det aritmetiska medelvärdet av mätresultaten, avrundat till 0,01 g. Ytdensiteten hos provet x, kg / m ^ beräknas med formeln

x = / 77, ■ 100/1000 (2)

8.5.6 Bearbetningsresultat

Det aritmetiska medelvärdet av mätresultaten, avrundat till 0,01 kg / m 2, tas som testresultat.

8.5.7 Prestationsutvärdering

Ett prov anses ha passerat provet om panelens ytdensitet uppfyller kraven i 5.1.

8.6 Utvärdering av utseendeindikatorer
8.6.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på en visuell inspektion av panelerna och mätningen av de observerade defekternas linjära dimensioner.

8.6.2 Provtagning

Prov utförs på prover utan skyddande film med dimensioner i planen 1000 × 1000 mm, valda i enlighet med 7.2.

8.6.3 Kontroller

- förstoringsglas på bekostnad av att dela upp inte mer än 0,25 mm enligt GOST 25706;

- vinkelklass av noggrannhet inte lägre än 2 enligt GOST 3749;

- roulette till priset av delning inte mer än 1 mm enligt GOST 7502.

8.6.4 Provning

Testet utförs i överfört ljus med diffust dagsljus eller liknande artificiellt (utan direktbelysning). Provet sätts vertikalt på vardera sidan till ljuset. Belysningsytan på provpanelen bör vara minst 300 lux. En visuell inspektion utförs av en observatör som måste vara på ett avstånd av (0,6 ± 0,1) m från panelens yta.

Om fel upptäcks räknas deras antal, dimensioner och, om nödvändigt, avstånden mellan dem mäts. Storleken på defekterna bestäms av de mest uttalade synliga konturerna utan att ta hänsyn till optisk distorsion.

Defekter med en storlek mindre än 1 mm mäts med ett förstoringsglas med en storlek på 1 mm eller mer - med en metalllinje. Lokala defekter mäts i två ömsesidigt vinkelräta riktningar, för storlek 14

GOST P 56712-2015

defekt aritmetisk medelvärde av två mätningar. Vinkelskador mäts med en fyrkant och en metalllinje.

Avståndet mellan defekter mäts mellan sina centra med en linjal eller ett måttband.

8.6.5 Utvärdering av resultat

Ett prov anses ha passerat provet om det genomsnittliga antalet och storleken på defekter i provet uppfyller kraven i tabell 2 (se 5.2).

8.7 Bestämning av färgkoordinater genom spektral ljusöverföring

Färgkoordinaterna för spektral transmittans av ljus bestäms enligt GOST 32278. Testet utförs på tre prover som skärs från den färdiga produkten. Ett prov skärs ut från panelens centrala del, de andra från de delar som ligger nära panelens motsatta hörn. Indikatorer för provets utseende måste överensstämma med indikatorer 1-13 i tabell 2.

Samtidigt för att bestämma färgkoordinaterna bör provstorleken tas i enlighet med spektrofotometerets bruksanvisning men inte mindre än 5b, där b är kanalbredden (se figur 1).

Ett panelprov anses vara godkänt om färgkoordinaterna uppfyller kraven i enlighet med 5.2.

8.8 Bestämning av ljusets riktningsöverföring

Ljusriktningen av ljus bestäms enligt GOST 26302. Samtidigt för att bestämma koefficientens reducerade värde bör provstorlekarna tas i enlighet med bruksanvisningen för det använda mätverktyget, men inte mindre än 5b, där b är kanalbredden (se figur 1).

Ett panelprov anses ha passerat provet om dess koefficient för riktad ljusöverföring uppfyller kraven i enlighet med 5.3.

8.9 Bestämning av värmeöverföringsresistans

Panelens värmeöverföringsresistens bestäms enligt GOST R 54165 med följande tillsatser. Mätningar utförs vid provets vertikala läge med kanalernas vertikala arrangemang i den. I detta fall ska kraven i punkt 5.3 i denna standard vara uppfyllda. Mätningar kan utföras vid andra lutningsvinklar hos proverna med platsen för kanalerna längs styrningen. I detta fall bör lutningsvinkeln för proverna till horisonten under provningarna anges i passet.

8.10 Bestämning av luftburet ljudisoleringsindex

Det luftburna ljudisoleringsvärdet bestäms enligt GOST R ISO 10140-2.

Detta bör styras av punkt 6.4 "Objekttest minskad storlek."

8.11 Bestämning av draghållfasthet

Draghållfastheten bestäms enligt GOST 11262 med följande tillsatser. För provning tas prov av paneler med ett avstånd på minst 10 mm mellan de vertikala förstyvningarna. Provtyp - 2 eller 3. Bredden på provdelarnas arbetsdel är taget beroende på avståndet mellan de vertikala kanterna - 10 - 25 ± 0,5 mm. Provernas längd tas enligt GOST 11262 för 2 och 3 typer av prover. Proverna skärs från de yttre ansikts- och icke-ansiktsskikten (5 prov vardera) med långsidan längs kanalerna, mellan de vertikala förstyvningarna. Om de vertikala förstyvningarnas tonhöjd är mindre än 10 mm ska de skäras från provproverna, slipa dem ut. Om det finns sluttande kanter ska de också vara avskurna. Gripers rörelsehastighet under provningen är (50 ± 5) mm / min.

8.12 Bestämning av skyddsfilmens vidhäftning på panelen
8.12.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på testning av bindningsstyrkan hos en skyddsfilm med en panel enligt GOST 28966.2.

8.12.2 Provtagning

Proverna för provning är gjorda av en remsa 300 mm lång och 60 mm bred, klippt från ena sidan av panelen på ett avstånd av 300 mm från kanten av panelen. Prov före provet

vid en temperatur av (23 ± 2) ° C i minst 1 timme. Minst fem prov ska tas för provning. Ett skikt av skyddsfilm på provet skärs med en kniv i form av en remsa 25 i bredd och 250 mm lång.

8.12.3 Testning

Provet fixeras i klämmornas klämmor. Provmonteringsschemat i maskinen anges i GOST 21981. Testet utförs vid en temperatur av (23 ± 2) ° C. Slå på maskinen och utför skyddsfilmens avskalning i en längd av minst 100 mm. Spela in högsta prestanda, med beaktande av minst fem maximala och fem lägsta avläsningar. Belastningarna räknas efter filmens avskalning från arket i en sektion med en längd av minst 5 mm.

8.12.4 Bearbetningsresultat

Indikatorn för bindningsstyrkan hos filmen med arket under exfoliering av varje prov F, N / m (kgf / cm) beräknas med formeln:

där P är medelvärdet av kraften som orsakade provet att exfoliera, N (kgf);

b är bredden på den skyddande filmremsan som skärs på provet, lika med (25,0 ± 0,1) mm.

8.12.5 Utvärdering av resultat

För resultatet av testet ska du ta medeltalet av indikatorerna på minst tre prover.

8.13 Bestämning av värmebeständighet

Bestämning av värmebeständighet utförs enligt GOST 30673 med följande tillägg. Tester utförs på tre prover med dimensioner (200 ^ 200) ± 5 mm, före temperaturprovning värms temperaturkammaren till (120 ± 3) ° C. Ett prov anses ha passerat provet om det inte finns blåsor, sprickor eller delaminationer på dess yttre ytor.

8.14 Bestämning av brandsäkerhetsindikatorer
8.14.1 Definition av brandbarhetsgrupp

Brännbarhetsgruppen bestäms enligt GOST 30244 enligt metod II på prover som skärs från testpaneler med en lång sida, både längs och över kanaler.

8.14.2 Bestämning av brandfarliga grupper, genom rökbildning, flammespridning över ytan, toxicitet vid förbränning [11].

Brännbarhetsgruppen bestäms enligt GOST 30402.

Gruppens rökgenererande förmåga bestäms enligt GOST 12.1.044.

Flammen spridda över ytan bestäms enligt GOST R 51032.

Toxikitetsgruppen vid förbränning bestäms enligt GOST 12.1.044.

8.15 Bestämning av hållbarhet
8.15.1 Testning

Hållbarhet bestäms enligt GOST 30973, GOST 9 708 i en artificiell väderanordning med ultraviolett bestrålning 1 med följande förändringar.

Proverans storlek för att bestämma förändringar i utseende, riktad ljusöverföring och färgbyte är 250,125 ± 2 mm. Kanaler av prover före testning ska skyddas med tätningstejp från att komma dit fukt.

Vid genomförande av preliminära tester bestämmer ljusriktningsändningen av ljus enligt GOST 26302, metod A och draghållfasthet i enlighet med GOST 11262.

Efter slutet av cykliska tester för klimatpåverkan bestäms den första karakteristiska indikatorn för åldrande - förändringen i utseendeparametrar (delaminering av ansiktsbehandling

GOST P 56712-2015

lager och kanter, svullnad av ytan, krökningen av provernas vertikala ytor); Om ändringen av de angivna parametrarna inte har uppstått, bestäm följande indikatorer:

- ändring av draghållfasthetsvärden;

- ändring i koefficienten för riktad ljusöverföring (för målade och omärkta paneler).

Samtidigt, för att bestämma förändringen i värdena för den maximala draghållfastheten, skärs de prov som testades ut i enlighet med klausul 8.11 i denna standard.

8.15.2 Utvärdering av resultat

Ändringar av angivna utseendeparametrar är inte tillåtna. Begränsa avvikelser av tröskelvärdena och koefficienten för riktad överföring av ljus från kontrollen efter provet bör inte överstiga 20%.

8.16 Ändring av linjära dimensioner efter värmeexponering vid 100 ° С
8.16.1 Kärnan i metoden

Metoden är baserad på att jämföra storlekarna av produkter före och efter värmeexponering.

8.16.2 Provtagning

För testning, skära tre prover med dimensioner 100x200 mm lång sida längs kanalerna.

8.16.3 Testning

Mätning av geometriska parametrar utförs med hjälp av en tjocklek enligt GOST 166 och en metalllinje enligt GOST 427. Provlängden bestäms längs symmetriaxeln med ett fel på upp till 0,01 mm.

Prov placeras på en horisontell platta och placeras i ett torkskåp som håller en temperatur på (100 ± 2) ° C. Exponeringstiden för proverna i torkskåp beräknas i minuter beroende på tjockleken på provet med formeln:

där h är provtjockleken mm.

Efter extraktion från torkskåpet kyles provet till en temperatur av (23 ± 5) ° C och därefter mätes dess längd igen med samma fel.

8.16.4 Bearbetningsresultat

Krympning x i procent beräknas med formeln

där A är den ursprungliga provlängden mm;

/2 - provlängd efter värmebehandling mm

8.16.5 Bedömning av resultat

Mängden krympning av de produkter som utgör partiet bestäms som det aritmetiska medelvärdet av testresultaten från tre prover.

9 Förpackning, transport och lagring

9.1 Förpackning, frakt och lagringsförhållanden måste utesluta förorening, deformation och mekanisk skada på panelerna.

9.2 Paneler ska läggas på pallar (pallar) eller individuellt. Mängden på pallarna är fastställd på grundval av kraven på enkel lastning / lossning och transport och anges i den tekniska dokumentationen.

9.3 Panelerna transporteras med vilket transportmedel som helst i enlighet med reglerna för godstransporter som är tillämpliga på denna typ av transport, och placering och fastsättning i fordon utförs enligt de tekniska villkoren för lastning och säkring av gods som är verksamma på denna typ av transport.

GOST P 56712-2015

innehåll

1 Omfattning. 1

2 Normativa referenser. 1

3 Villkor och definitioner. 3

4 Klassificering och konventioner. 4

5 Tekniska krav. 5

6 Säkerhets- och miljökrav. 8

7 Acceptregler. 9

8 Testmetoder. 12

9 Förpackning, transport och lagring. 17

10 Anvisningar för installation och drift. 18

11 Tillverkarens garanti. 19

Bilaga A (referens) Exempel på paneler av olika slag. 20

Bilaga B (referens) Exempel på de geometriska egenskaperna hos paneler av olika slag.. 0,21

Bilaga B (rekommenderas) Bestämning av tjockleken på lagren och förstyvningsmedel. 22

Bilaga D (referens) Tekniska egenskaper hos polykarbonat. 23

Bilaga D (referens) Kemiskt motstånd av polykarbonat. 24

Bilaga E (rekommenderas) Bestämning av panelens minsta tillåtna böjningsradie...25 Bibliografi. 26

Universella och specialiserade behållare med paneler transporteras på järnvägsplattformar eller i öppna vagnar, med hänsyn till den mest rationella användningen av bärkapacitet och rullande materielkapacitet. Lådor med paneler transporteras i täckta fordon eller gondolbilar, förutsatt att skydd mot nederbörd sker.

Vid långsiktig transport (inklusive vid negativa temperaturer) fastställs transportvillkoren i kontraktet för leverans av produkter.

9.4 Vid transport måste specialiserade behållare eller förpackningar med paneler placeras och säkras på ett sådant sätt att de inte kan röra sig och svänga under transport.

9.5 Vid lagring, transport, lastning och lossning av paneler ska åtgärder vidtas för att säkerställa säkerheten mot mekanisk skada och nederbörd.

9.6 Paneler ska förvaras i slutna, torra, ventilerade områden utanför området för värmeanordningar och exponering för direkt solljus. Stackens totala höjd bör inte överstiga

2,5 m i höjd. Tillfällig (inte mer än 3 månader) lagring av paneler på pallar utomhus är tillåtet. Samtidigt ska pallförpackningar skydda panelerna mot direkt solljus och nederbörd.

För kontrollmätningar av paneler vid förvaringsplatsen eller vid anläggningen bör dimensionella förändringar beaktas i enlighet med koefficienten för linjär termisk expansion.

10 Installations- och bruksanvisningar

10.1 Egenskaper hos monteringspaneler i genomskinliga strukturer fastställs i konstruktionsdokumentationen för dessa konstruktioner. Vid montering ska panelen installeras utanför sidan täckt med ett skyddande UV-lager.

10.2. Paneler ska monteras på ett sådant sätt att de längsgående förstyvningarna är vertikala eller lutande. Detta är nödvändigt för att avlägsna eventuellt kondensat från panelernas inre håligheter.

10.3 Rengöringspaneler från förorening bör utföras med stort vattentryck. Små ytor kan tvättas med varmt vatten med en lösning av mild tvål. För att rengöra panelen från färg (graffiti) får man använda vit anda utan innehåll av aromatiska kolväten, isopropylalkohol.

10.4 Använd inte starka alkaliska produkter för rengöring av paneler, bensen, bensen, aceton, metyletylketon, ammoniaklösningar och organiska lösningsmedel, starka syror eller alkalier, såsom natriumhydroxid.

Egenskaper hos polykarbonatresistens mot olika kemiska föreningar ges i tillägg D.

10.5 Det är inte tillåtet att använda metalliserad trasa, slipmedel, skrapor, blad och andra vassa föremål för att avlägsna mekaniska föroreningar.

10.6 Det är inte tillåtet att tvätta uppvärmda paneler utsatta för sol eller höga temperaturer.

10.7. Panelerna får såga med standardutrustning (en såg, en såg, en metallbearbetning, en sticksåg, etc.). Sågspån ska blåsas ut ur kanalerna med tryckluft. Sågtänderna ska vara välskalade. När du använder en såg eller hacksåg trycker du på panelen mot arbetsbänken för att undvika överdriven vibration. Paneler upp till 8 mm tjocka får skäras med en vass kniv.

Paneler kan borras med en hand eller elektrisk borr med metallborrar. Vid borrning för att undvika vibration bör ett stöd placeras under borrningsplatsen. Kylmedel rekommenderas inte.

10.8 Vid installation av (montering) paneler är det nödvändigt att ge luckor för värmeutvidgning med en hastighet av 0,07 mm / m ° С (se bilaga D). Följaktligen måste hålets diameter vara större än fästdonets diameter när du fäster panelen med hårdvara. Hålavståndet till kanten av panelen måste vara minst tjockleken på panelen.

10.9 Polyetenband (GOST 20477), som limmade kanterna på panelerna, är utformad för att skydda dem under transport och förvaring. Innan du monterar panelerna måste den här tejpen tas bort och bytas ut med en speciell tätning eller perforerad tejp.

NATIONELL STANDARD FÖR DEN RUSSISKA FEDERATIONEN
MULTILAYERED PANELS OF POLYCARBONATE Specifikationer

Panel multilagspolykarbonat. specifikationer

Datum för introduktion - 2016-05-01

1 Omfattning

Denna standard gäller platt flerskiktiga polykarbonatpaneler som är genomskinliga (nedan kallade paneler och PSP), lackerade (färglösa) och målade med UV-skydd och utan skydd, framställda genom strängsprutning (samsträngning) från råmaterial som innehåller minst 80 % polykarbonat. Panelerna är konstruerade för användning i civil och industriell konstruktion (genomskinliga strukturer av byggnader och konstruktioner, inklusive lampor och fönster i luften, beläggningsväxthus, växthus, markiser, baldakiner, skiljeväggar, ljudsköldar etc.). I yttre omslutande strukturer används endast paneler med UV-skydd.

2 Normativa referenser

Denna standard använder normativa referenser till följande standarder:

GOST 9.708-83 Unified system för skydd mot korrosion och åldrande. Plast. Testmetoder för åldrande vid exponering för naturliga och artificiella klimatfaktorer

GOST 12.1.004-91 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Brandsäkerhet Allmänna krav

GOST 12.1.005-88 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Allmänna hygien- och hygienkrav för arbetsområdet luft

GOST 12.1.010-76 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Brandsäkerhet. Allmänna krav

GOST 12.1.018-93 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Brand- och explosionssäkerhet för statisk elektricitet. Allmänna krav

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Arbetssäkerhetsstandardsystem. Brand och explosionsrisk av ämnen och material. Nomenklaturen för indikatorer och metoder för bestämning av dem

GOST 12.2.003-91 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Produktionsutrustning. Allmänna säkerhetskrav

GOST 12.2.049-80 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Produktionsutrustning. Allmänna ergonomiska krav

GOST 12.2.062-81 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Produktionsutrustning. Skyddsgaller

GOST 12.3.009-76 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Lastning och lossning fungerar. Allmänna säkerhetskrav

GOST 12.3.030-83 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Återvinning av plast. Säkerhetskrav

GOST 12.4.011-89 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Medel för skydd av arbetstagare. Allmänna krav och klassificering

GOST 12.4.021-75 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Ventilationssystem. Allmänna krav

GOST 12.4.028-76 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Andningsskydd ZhB-1 "Petal". Tekniska förhållanden

GOST 12.4.103-83 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Särskild skyddsdräkt, personlig skyddsutrustning för fötter och händer. klassificering

GOST 12.4.121-83 Arbetssäkerhetsstandardsystem. Industriella filtermasker. Tekniska förhållanden

GOST 17.2.3.01-86 Naturskydd. Atmosfär. Reglerna för luftkvalitetskontroll av befolkade områden

GOST 17.2.3.02-78 Naturskydd. Atmosfär. Regler för bestämning av tillåtna utsläpp av skadliga ämnen av industriföretag

GOST 25.601-80 Beräkningar och styrketester. Metoder för mekanisk provning av kompositmaterial med en polymermatris (kompositer). Provningsmetod för plana dragprover vid normala, låga och höga temperaturer

GOST 166-89 (ISO 3599-96) Kaliprar. Tekniska förhållanden

GOST 427-75 Metallmätare. Tekniska förhållanden

GOST 3749-77 Kvadrattestning 90 °. Tekniska förhållanden

GOST 4648-2014 (ISO 178: 2010) Plast. Statisk böjprovningsmetod

GOST 4650-2014 (ISO 62: 2002) Plast. Metod för bestämning av vattenabsorption

GOST 4651-2014 (ISO 604: 2008) Plast. Komprimeringstestmetod

GOST 6507-90 mikrometrar. Tekniska förhållanden

GOST 7502-98 Metallmätare. Specifikationer GOST 9550-81 Plast. Metoder för bestämning av elasticitetsmodulen i spänning, kompression och böjning

GOST 10354-82 Polyetenfilm. Specifikationer GOST 11262-80 Plast. Dragprovningsmetod

GOST 12020-72 Plast. Metoder för bestämning av resistens mot verkan av kemiska miljöer GOST 15088-2014 (ISO 306: 2004) Plast. Metod för bestämning av mjukningstemperaturen hos termoplast av Vic

GOST 15139-69 Plast. Metoder för bestämning av densiteten (bulkdensitet)

GOST 15173-70 Plast. Metod för bestämning av genomsnittlig linjär termisk expansionskoefficient

GOST 19109-84 Plast. Metod för bestämning av slaghållfasthet enligt Izod GOST 19433-88 Farligt gods. Klassificering och märkning GOST 20477-86 Polyetenband med klibbigt lager. Specifikationer GOST 21981-76 tätningsmedel. Metod för bestämning av bindningsstyrka med metall under exfoliering GOST 25706-83 Loupes. Typer, grundläggande parametrar. Allmänna tekniska krav GOST 26302-93 Glas. Metoder för att bestämma koefficienterna för riktningsöverföring och ljusreflektion

GOST 28966.2-91 Polymerbindemedel. Metod för bestämning av styrka vid skalning. GOST 30244-94 Byggnadsmaterial. Testmetoder för brandbarhet GOST 30402-96 Byggnadsmaterial. Testmetod för brandbarhet GOST 30673-2013 Polyvinylkloridprofiler för fönster och dörrklossar. Tekniska förhållanden

GOST 30973-2002 Polyvinylkloridprofiler för fönster och dörrblock. Metod för bestämning av motstånd mot klimatpåverkan och hållbarhetsbedömning

GOST 32278-2013 Glas och glasvaror. Metoder för att bestämma de optiska egenskaperna. Bestämning av färgkoordinater

GOST R 51032-97 Byggnadsmaterial. Testmetod för flamspridning GOST R 53228-2008 Icke-automatiska åtgärdsvågar. Del 1. Metrologiska och tekniska krav. testet

GOST R 54165-2010 (ISO 10293: 1997) Glas- och glasprodukter. Metoder för bestämning av termiska egenskaper. Metod för bestämning av värmeöverföringsresistens

GOST R 54169-2010 Plåtglas, färgat i massa. Allmänna tekniska villkor

GOST P 56712-2015

GOST R ISO 10140-2-2012 Akustik. Laboratoriemätningar av ljudisolering av byggnadselement. Del 2. Mätning av luftburet ljudisolering

SP 12.13130.2009 Definition av kategorier av rum, byggnader och utomhusinstallationer för explosions- och brandfarligheter

Obs! När du använder denna standard är det lämpligt att kontrollera hur referensstandarderna fungerar i det offentliga informationssystemet - på federala myndigheten för teknisk föreskrift och metrologi på Internet eller på den årliga informationsguiden "National Standards", som publiceras per 1 januari det aktuella året. och på frågorna i det månatliga informationsindexet "National Standards" för det aktuella året. Om referensstandarden som en utaterad referens ges ut ersätts, rekommenderas det att använda den nuvarande versionen av denna standard, med beaktande av alla ändringar som gjorts i denna version. Om referensstandarden som den daterade referensen ges till ersätts, rekommenderas det att använda en version av denna standard med godkännandeåret (acceptans) som anges ovan. Om, efter godkännandet av denna standard, hänvisas till referensstandarden till vilken den daterade referensen är gjord, vilket påverkar den angivna bestämmelsen, rekommenderas denna bestämmelse att tillämpas utan att ta hänsyn till denna förändring. Om referensstandarden avbryts utan ersättning rekommenderas bestämmelsen i vilken hänvisning görs till den, som gäller för den del som inte påverkar denna referens. Vid användning av denna standard är det lämpligt att kontrollera effekten av referensregelböcker i Federal Information Fund om tekniska föreskrifter och standarder.

3 Villkor och definitioner

Följande termer används i denna standard med lämpliga definitioner:

3.1 yttre ytskikt: Det yttre horisontella skiktet är belagt med en skyddande beläggning från UV-strålning på dess yttre yta. I närvaro av en skyddande beläggning eller dess frånvaro på båda sidor av panelen är båda yttre laga ansiktsbehandlade.

3.2 yttre icke ansiktsskikt: Yttre horisontellt lager utan skyddande beläggning från UV-strålning.

3,3 innerskikt: Ett horisontellt inre lager bildar en serie ytterligare kanaler belägna längs panelen.

3.4 paneldestruktion: Paneldestöringsprocessen under påverkan av operativa faktorer (ultraviolett bestrålning, aggressiv miljö etc.), som kännetecknas av materialavskiljning, försämring av utseende samt minskning av optiska och mekaniska egenskaper.

3,5 panel längd: Panelen är stor längs strängsprutningsriktningen och kanalernas placering.

3,6 hållbarhet av paneler: Panelernas karakteristika (parameter), som bestämmer deras förmåga att bibehålla driftsegenskaper under en bestämd tidsperiod, bekräftas av resultaten av laboratorietester och uttryckt i konventionella driftsår (livslängd).

3,7 kanal: Panelhålighet bildad av dess horisontella lager och vertikala eller lutande förstyvningsribbar. Sidorna av kanalerna är parallella med panelen.

3.8 Riktlig transmittans av ljus: Förhållandet mellan värdet av ljusflödet som normalt överförs genom provet till värdet av ljusflödet som normalt inträffar på provet.

3,9 värmeöverföringskoefficient för cellulärpanelen: Ett värde som är numeriskt lika med ytdensiteten hos värmeflödet som passerar genom panelstrukturen vid en skillnad mellan de interna och yttre lufttemperaturerna i en grad.

3.10 rakhetavvikelse: Avvikelse av längdaxeln eller någon kant av panelen från en rak linje.

3.11 polykarbonat flerskiktad panel: En polykarbonat ljusöverförande produkt erhållen genom strängsprutning, bestående av två eller flera parallella plattor (skikt) och broar mellan dem (förstyvningar), som bildar kanaler med parallella sidor.

3.12 skador, defekter: Diskhoar, utbuktningar, sprickor, faror och repor på vilken yta som helst, samt delaminering i panelens tvärsnittsarea.

3.13 förstyvningsribben: Vertikala eller lutande innerväggar, bildande, med eller utan horisontella lager, längsgående kanaler.

3,14 värmeöverföringsresistens: Den inverse av värmeöverföringskoefficienten på panelen.

3.15 UV-resistans: En polykarbonatpanels förmåga att behålla sina grundläggande prestanda egenskaper under påverkan av UV-strålning under garantiperioden.

3,16 coextrusionskikt: Ett skikt applicerat på ytan av skikten eller kanterna av panelen genom samsträngning.

3.17 coextrusion: Ett förfarande för framställning av polykarbonatpaneler med ett UV-skyddskikt eller ett färgat polykarbonatskikt på ytan av skikten eller kanterna av panelen. Under koextrusionsprocessen skapas en tvåskiktsstruktur av skikten eller kanterna på panelen.

3.18 värmeflöde: Mängden värme som passerar genom panelstrukturen per tidsenhet.

3,19 paneltjocklek: Storleken på tvärsnittet av en panel i riktningen vinkelrätt mot bredden och längden på panelen.

3,20 dimensionell stabilitet: paneleras egenskap för att bibehålla form under påverkan av operativa och andra belastningar.

3.21 paneldiameter: Den största panelstorleken över strängsprutningsriktningen och kanalpositionen.

3.22 strängsprutning: Ett förfarande för framställning av flerkanaliga polykarbonatpaneler med önskad längd genom extrudering av en polymersmältning genom ett formningshuvud (form) av den önskade profilen.

4 Klassificering och Legend

4.1 Flerskiktiga polykarbonatpaneler (i det följande - paneler) är rumsliga strukturer, i vilka två eller flera långa platta skikt är förbundna med förstyvningsribben belägna längs panelens längd och bildar längsgående luftrumskanaler (se bilagorna A och B).

Definitionen av panelelementets strukturella element ges i avsnitt 3 och fig. 1.

Beroende på antalet skikt är formen och storleken på de längsgående revbenen, färgerna och formen av skyddet av panelernas material från UFO, indelade i följande typer:

- med antalet skikt - dubbelskiktat, treskiktigt, flerskiktat;

- Placeringen av revbenen och formen av kanalerna är cellulära (C), rektangulära (P), korsformiga (K); triangulär (T);

- efter färg - färglös, färgad i massa eller genom applicering av färgad samsträngning

- i form av UV-skydd - med ett skyddande lager på ena sidan av panelen (1UF), med ett skyddsskikt på båda sidor av panelen (2UF), utan skyddskikt.

1 - yttre ytskikt; 2 - det yttre icke-ytskiktet; 3 - inre horisontella skiktet; 4 - vertikala kanter

styvhet; 5 - lutande förstyvningsribbar; 6 kanaler;

H är tjockleken på panelen; och - avståndet mellan de horisontella skikten; b är avståndet mellan de vertikala förstyvningarna; d. | -Det yttre ytskiktets tjocklek d2 - Tjockleken på det yttre icke-ytskiktet, d3, d4. dn - Tjockleken på de inre horisontella skikten c är tjockleken hos de vertikala förstyvningarna; - Tjocklek av lutande förstyvningar

GOST P 56712-2015

Paneler ska tillverkas i enlighet med kraven i denna standard för konstruktion och teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt. Exempel på paneler av olika slag finns i bilaga A.

4.2 Panelsymbolen består av namnet, typ av skydd mot UV, tjocklek i millimeter, antal lager och typ av struktur, brist på färg eller närvaro med dess indikation, beteckningen av denna standard, upptagen med en bindestreck.

Legend exempel

1 polykarbonatplatta med flera skikt, med ett skyddande UV-skikt applicerat på ena sidan, 20 mm tjockt, fyrskikt, rektangulärt, färglöst:

PSP - 1UF - 20 - P4S - färglös - GOST R;

2 polskarbonatplatta med flera skikt, utan UV-skikt, 32 mm tjockt, treskikt, tvärformad struktur, målade (i massan eller genom att applicera ett koxtruderat skikt) grönt:

PSP - 32 - KZS - grön - GOST;

3 polykarbonatplatta med flera skikt, med skyddande UV-skikt applicerat på 2 sidor, 25 mm tjockt, femskikt, rektangulärt, färglöst:

PSP - 2UF - 25 - P5S - färglös - GOST R

5 Tekniska krav

5.1 Tillåtna avvikelser från panelerna från de nominella storlekarna samt kraven på skyddskiktets tjocklek från UV-strålningen och ytdensiteten anges i tabell 1. Genom överenskommelse med kunden är det möjligt att leverera paneler med olika tjocklek.