Konstruktion och urval av polykarbonat för skur - vilken tjocklek är bättre

För att förstå vilken tjocklek polykarbonat som är bäst för en baldakin, är det först och främst nödvändigt att ta reda på vad sådana paneler är i allmänhet. Dessutom är materialvalet i stor utsträckning påverkat av enhetsramen, eller hellre, kratfrekvensen, såväl som vindbelastningar och mängden snöfall, som är möjliga i en viss region. Totalsumman av all data kommer att bidra till att göra rätt val inte bara för parametrarna i polykarbonatarket utan också för sättet att montera ramen.

innehåll

Typer av polykarbonat och deras egenskaper ↑

Polykarbonatplåtar skiljer sig från varandra trots att de tillverkas på basis av bisfenol och hör till gruppen av termoplaster. Huvudskillnaden mellan dessa polymerer ligger i typerna av paneler, som kan vara monolitiska eller cellulära. De återstående skillnaderna, såsom geometriska parametrar, skydd mot UV-strålning och färg, kan hänföras till de sekundära egenskaperna.

Typer och tjocklek av cellulära paneler ↑

Om den cellulära panelen skärs över kan man se triangulära, kvadratiska eller rektangulära honungskläder som bildas av förstyvningsribben. En sådan anordning ökar materialets styrka och ljudisolering, sänker värmeledningsförmågan. Konfigurationen av celler har minst fem typer:

  1. 5X är en panel med fem lager sammankopplade med raka och lutande förstyvningsribbar. Total plåt tjocklek 25 mm.
  2. 5W - består också av fem lager, endast här är förstyvningsribben placerade horisontellt och bildas rektangulära honungskamrater. Produkttjocklek 16 mm eller 20 mm.
  3. 3X - består av tre lakan fästa med lutande och raka förstyvningsmedel. Tjockleken på revbenen styrs av tillverkaren eller kunden, och panelen är 16 mm tjock.
  4. 3H är också gjord i tre lager, men det utmärks av en rektangulär cellulär struktur. Vid utmatningen av ett sådant ark erhålles med 6 mm, 8 mm och 10 mm.
  5. 2H - de enklaste dubbelskiktiga cellulära paneler med raka förstyvningsmedel och kvadratiska honungskamrater. Panelens tjocklek vid utgången - från 4 mm till 1 cm.

Installation av polykarbonatbalkar bestäms av två viktiga faktorer - materialets och ljudisoleringens styrka - låg värmeledningsförmåga spelar ingen roll här.

En sådan skur kan klara ett skikt av snö på vintern (du behöver inte städa det varje dag), och när nederbörd faller i form av regn eller hagel kommer det inte att finnas någon stark ljudresonans.

Tabellen ovan visar dimensionerna i längden, bredden och tjockleken på arken, storleken på cellerna och möjligheten att böja. Men om det i figurer finns en asterisk (*) betyder det att tillverkaren kan ändra parametrarna efter eget gottfinnande eller på kundens begäran.

Egenskaper hos polykarbonatmonolitiska typpaneler ↑

Produktionen av gjuten polykarbonat är inte begränsad till en typ av panel och till stöd för detta nedan är de 10 mest populära modifieringarna:

  1. PC-007 - ersättning av PC-21 och PC-LT-10. Den har en genomsnittlig viskositet.
  2. PC-003 och PC-005 - ersättning av PC-1. Den har en hög viskositet.
  3. PC-010 - istället för PC-3 och PC-LT-12. Utrustad med låg viskositet.
  4. PC-TS-16-OD - materialet är kompatibelt med närheten till öppen eld och hög temperatur. Den kan användas på platser med höga krav på brandsäkerhet.
  5. PC-LST-30 - tidigare PC-NKS och PC-LSV-30. En polymer vars fyllmedel är kiselglas eller kvarts.
  6. PC-LT-18: e - ersättning av PC-4. Målade i svart, vilket bidrar till hög termisk stabilitet.
  7. PC-M-2 - den mest motståndskraftiga mot sprickbildningspolycarbonat, som dessutom inte är rädd för flamma.
  8. PC-M-1 - på grund av den släta, nästan spegelliknande ytan har minimal friktion.
  9. PK-6-paneler har hög genomskinlighet. En sådan polymer är efterfrågan på tillverkningen av olika anordningar.
  10. PC-5 - används huvudsakligen för medicinska ändamål.

Men monolitiska paneler gör inte alltid platta - de kan också formas som skiffer, vilket ökar deras styrka och värde, som ett takmaterial. Det är mycket praktiskt att använda sådant polykarbonat för skur - den korrugerade ytan kompenserar för termisk expansion av polymeren, och dessutom har den en viss dragkraft, till skillnad från plana ark.

Standardlängden av monolitiska paneler av vilken typ som helst är 3050 mm, bredd - 2050 mm och tjocklek varierar från 2 mm till 6 mm. Individuellt kan du beställa en polymer med en tjocklek på upp till 12 mm inklusive.

Byggnad av skjul beroende på destinationen ↑

Självklart beror tjockleken på polykarbonat för en skur på regionen, och mer exakt på klimatet (mängden nederbörd som faller på vinter och vindbelastningar). Men panelernas dimensioner runt omkretsen, liksom batten och hela stödstrukturen, beror på syftet med baldakan.

Valet av tjockleken på polykarbonatet baserat på typen av baldakin

En baldakin är ett oisolerat tak som är utformat för att skydda mot nederbörd och i vissa fall från solen. En sådan struktur installeras oftast på stöden och kan ha en eller flera väggar runt omkretsen. Också kan taket sättas fast i byggnadens vägg i form av visir - det är monterat ovanför entrédörrar, balkonger och terrasser.

Mycket ofta används bägare med en beläggning av cellulärt eller monolitiskt polykarbonat för parkeringsplatser, men de kan också användas för hushållens behov (för att lagra ved, byggmaterial). Taket på polymeren är fördelaktigt på flera sätt, men framförallt är det en liten massa material och låg kostnad.

Eftersom sådana strukturer är praktiskt taget inte begränsade till några standarder, kommer skjulet att vara ett bra föremål för designers fantasi. Som ett resultat av sådana undersökningar uppträder kurviga, höft-, gavel- och enkeltak för polykarbonathyllor.

Det här är kanske det enda takmaterialet där du kan böja panelen själv och inte samla in de radiella ytorna på fragmenten.

Om vi ​​pratar om beläggningens nödvändiga tjocklek, bör vi börja från frekvensen av batten och det totala området av baldakinen:

  • För visorer kan du använda monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 6 mm eller cellplåt 2H 4-10 mm. Det finns inte nödvändigtvis en tjock beläggning på grund av sitt lilla område.
  • För taket över parkeringsplatsen räcker det inte med. För raka konstruktioner är det bättre att använda 5x med 20-25 mm paneler. Men om designen är böjd måste du välja inte triangulär (böjning rekommenderas inte), men raka celler, till exempel 5W, bör tjockleken vara oförändrad. Observera att polykarbonat är ett relativt mjukt material, och dess styrka ökar med tjocklek.

Varianter av enhetens stödram ↑

Den viktiga rollen vid montering av baldakiner av vilken typ som helst och vilken storlek som helst är borttagen till lagerramen som händer av en trä- eller metallprofil. Naturligtvis är trähus billigare och kan vara mycket mer attraktivt, men metallprofiler, till skillnad från trä, kan böjas, vilket gör avrundade tak. Detta är exakt vad monolitiskt eller cellulärt polykarbonat oftast används för.

För att stödja takanvändningen:

  • runda eller formade metallrör;
  • träbalk eller rundad logg;
  • asbestcement (krysotilcement) rör;
  • murverkstöd.

I det här fallet är lådan av trä eller metall, det vill säga det kan installeras på vilket som helst stöd - tekniskt och tekniskt sett kommer det inte att förändras något.

Rammonteringsexempel för en carport ↑

För tillverkning av böjd obreshetki av metallprofil kan det inte vara utan rörböjningsmaskin och svetsmaskin, och sådana verktyg är inte alls. Det är mycket lättare i materiella termer och på arbetskraftskostnader att göra en kasse av träslag - verktygen för detta kommer att hittas i de flesta hantverkare.

Beroende på storleken på baldakan, är det nödvändigt att beräkna antalet stigare, men det är önskvärt att förhindra spänningar på mer än 3 m - strålar kan inte stå emot snöets allvar. En stång av 100 × 100 mm kan användas för stöd av en polykarbonatkupé och en sele kan tillverkas av en profil med en liknande sektion, även om en bräda 100 × 50 mm också kan användas för denna stråle.

En plåt används också vanligtvis för batten - det är naturligtvis bäst om dess sektion är densamma - 100 × 50 mm, men här kan du också tillåta 70 × 40 mm eller till och med 70 × 30 mm. Mycket beror på bredden på strukturen, men om denna storlek inte överstiger 2,5 m, vilket är tillräckligt för en parkeringsplats, är det till och med den minsta föreslagna sektionen tillräcklig.

Kraten av en träprofil under polykarbonat på ett lutande tak är vanligen installerat över balkarna, det vill säga med hänsyn till lutningen kommer korsningen endast att ligga längs kanterna på träet eller brädan. Att fixa en sådan anslutning rörlig är ganska svår och det finns två alternativ här: skära ett spår på brädet, vilket försvagar profilen eller lägger förstärkta hörn på båda sidor. Den andra metoden är enklare, dessutom kommer designen med hörnen att bli starkare och hårdare.

Steget med sprickbildning för ett stort polykarbonattak ska inte tillverkas mer än 50-60 cm, en frekvent profil minskar belastningen på polykarbonat.

Taket överhang här kan vara annorlunda - det beror mer på ägarens önskan, men du bör inte glömma snö och vindbelastningar, så du behöver inte göra dem mer än 40 cm.

Fäst polykarbonat i kassen ↑

Skruvar för att fästa taket ska vara minst 20 mm längre än beläggningen, till exempel om tjockleken på 20 mm polykarbonat kan väljas, ska skruvarna väljas från 40 mm eller mer. Men det här är ett krav på träprofiler, och 5 mm räcker för att metall klamrar sig mot väggen. I vilket fall som helst måste skruven vara med en pressbricka och helst med en korrosionsbeständig beläggning för att undvika rostfläckar.

I alla fall, för bilöverhängningar, kommer det att vara nödvändigt att ansluta panelerna och för detta behöver du dockningsprofiler, vars prov presenteras i tabellen ovan. För ett skurtak, naturligtvis, inte alla kommer att behövas - de kommer att behöva ansluta (avtagbar eller ej avtagbar), liksom änden, för att dränka kanter med honungskamrater.

Saken är att även om du lägger taket över rampen, är det bredaste arket av polykarbonat 2100 mm inte tillräckligt för att blockera skurtaket. Det betyder att panelen ska installeras längs lutningen, skär den i fragment enligt storleken på batten. Glöm inte att anslutningsprofilen ska ligga på manteln, men förbli inte i limbo.

När du väljer storleken på ett polykarbonatark för en baldakin längs dess omkrets, försök att beräkna taket så att det är så lite avfall som möjligt.

Bäst av allt, om du behöver bitar av 3 m - i de sex meter och tolv meter paneler kommer det inga rester. Också för en bilhylla lämpligare breda ark 2100 mm - ju mindre lederna desto lättare är installationen.

Vilken polykarbonat ska man välja för ett baldakin?

Allmänna egenskaper

På byggmarknaden kan du stöta på två typer av polykarbonat: från sekundära eller från primära råvaror. Den senare är den mest tillförlitliga och hållbara lösningen, de är resistenta mot deformation och blekning, de är inte rädda för temperaturfall och kemiska effekter. Panelerna från återvunna material är sämre i kvalitet, de är sämre än de som nämnts ovan i alla parametrar förutom en - priser, deras kostnader är betydligt lägre vilket gör dem till ett ekonomiskt lönsamt alternativ.

Mer polykarbonat kan vara monolitisk eller honungskaka. I det första fallet talar vi om en homogen gjutplatta, som liknar glasets utseende, i det andra fallet - om ihåliga ark, utrustade med förstyvningar. Cellplattor är billigare, med avseende på deras funktionalitet och användbarhet kan de kallas en extremt framgångsrik lösning, men inte lämplig för alla situationer.

Fördelarna med polykarbonat och dess nackdelar

  • hög hållfasthet och motståndskraft mot väder och temperatureffekter;
  • låg vikt av materialet;
  • optimal belastning på lagerstrukturen;
  • UV-skydd;
  • långsiktig drift utan förlust av viktiga egenskaper och egenskaper;
  • hög lönsamhet;
  • färg variation.

Det kan tyckas att vi pratar om någon form av idealt material, saknar brister. Naturligtvis är detta inte fallet, polykarbonat har nackdelar, till exempel är priset på monolitiska paneler mycket högt, i detta avseende är materialet inte alltid ekonomiskt lönsamt eller ändamålsenligt. Om ett material utsätts för en mekanisk påverkan, är dess hållfasthet inte alltid på den erforderliga nivån, särskilt när det gäller bikakpaneler. Slutligen innebär materialets natur i sig dess tillgänglighet, vilket också bör hänföras till brister.

Sammanfattningsvis denna punkt bör det sägas att summan av positiva punkter tydligt talar till förmån för polykarbonat. Huvuddelen här är dess höga kvalitet och långa livslängd, och detta kommer att betala för kostnaden på en ganska kort tid.

Cellulärt eller monolitiskt polykarbonat: jämförande egenskaper

Konsumenterna i denna fråga har möjlighet att välja mellan två varianter av polykarbonatpaneler. Vi pratar om monolitiska och cellulära strukturer, och de är gjorda av samma råmaterial, men de har många grundläggande skillnader från varandra.

Valet till ett beslut påverkas av olika faktorer, men först och främst den roll som framgår av kraven på kapellens material. I sin struktur är honeycomb paneler ihåliga och deras vikt är därför mindre monolitisk. Baserat på detta kommer priset på den första att vara mindre än det andra och ganska anständigt.

En annan viktig aspekt som bestämmer valet innan man köper blir polykarbonats dekorativa egenskaper. Detta material borde motsvara det stilistiska beslutet av strukturen. Monolitiskt polykarbonat är att föredra ur den synvinkel att det kan användas för att skapa komplexa och ursprungliga lösningar. När det gäller bikakan paneler, bör det sägas att variationen är mycket mindre.

Ett starkt argument till förmån för bikakepaneler kommer att vara deras låga vikt, men belastningen på bärkonstruktionen kommer att vara minimal och dess hållfasthet och stabilitet kommer att förbli på samma nivå. Å andra sidan är livslängden hos en monolitisk polykarbonat längre, åtminstone två gånger. Slutligen, när man väljer ett material, är också storleken på stallen och dess funktionella syfte och mekaniskt motstånd mot yttre påverkan också viktigt. När det gäller den senare aspekten bör det noteras att monolitiska paneler är mycket föredragna, de används vid konstruktion av strukturer på offentliga platser.

Bestämning av den erforderliga tjockleken och storleken på monolitiska polykarbonatark

Optimal polykarbonat tjocklek för baldakin

Denna aspekt är också en av de viktigaste. För varje konstruktionstyp finns olika standard för tjocklek, som ingår i relevant dokumentation, i synnerhet i SNiPs. För att bestämma denna parameter är det nödvändigt att ta hänsyn till kapaciteten hos taket och beräkna belastningen som faller på den. För cellulärt polykarbonat är det lämpligt att följa dessa rekommendationer:

  • paneler med en tjocklek av 4 mm bör användas för strukturer av liten storlek med en liten krökningsradie;
  • 6 och 8 mm alternativ är bäst lämpade för föremål som faller i snö och vind.
  • paneler från 10 mm och över är optimala för de strukturer som utsätts för svåra klimatiska och mekaniska effekter.

Vid bestämning av takets tjocklek är det också nödvändigt att ta hänsyn till en sådan aspekt som panelernas inre förstyvning och deras struktur. I detta avseende observeras följande mönster: Ju större cellstorleken hos batten är desto tjockare är polykarbonatpanelen. För paneler med en tjocklek av 16 mm är faktorn för den inre strukturen av arket avgörande, i det här fallet talar vi om ark med tre- och femskiktiga celler.

Principer för val av färgpolykarbonat för baldakin


Frågan om rätt val av färglösningar är en av de viktigaste inom byggbranschen. Färg, arkitektoniska och konstruktiva beslut - allt detta uppfattas som en del av en helhet. När man väljer färg på panelerna bör man starta från färgskalan av hela objektet av arkitekturen och de intilliggande strukturerna. Här är det också viktigt att observera ett ögonblick - de sanna färgerna på föremål och föremål bör inte uppfattas i en förvrängd form, varför paneler av blå, turkos, grön och mjölkfärgade färger är populära. Om man föredrar röd, gul eller orange, bör man se till att de omgivande strukturerna har en liknande nyans.

Förutom standardpaneler som har förmåga att överföra ljus, finns det även svart och silver ogenomskinliga lakan. Sfären för deras tillämpning är baldakiner, för vilka det är viktigt att säkerställa maximal tillåten förmörkelse av sitt inre utrymme.

Baldakiner och baldakiner av polykarbonat: installationsregler


Det finns flera enkla och till och med enkla regler för montering av polykarbonatbalkar:

  • För att förhindra fuktupphämtning inuti panelerna bör materialet installeras med en vertikal bikakestruktur;
  • panelen måste vara täckt ovanifrån med en speciell profil, det är lämpligt ur materialets bevarande (färg och transparens) med inverkan av fukt
  • Fästning av materialet till basen utförs med hjälp av specialskruvar, under vilka det är nödvändigt att bifoga värme- och fuktresistenta brickor.

Tips för att välja polykarbonat

Innan du köper är de flesta köpare på ett eller annat sätt plågad av frågan - hur man väljer polykarbonat korrekt, utan fel och komplikationer. Förutom det universella i alla fall, kraven på material av hög kvalitet, bör du bestämma tillverkaren och leverantören, samt välja önskad tjocklek på panelerna. Om säljaren hävdar att det inte finns någon skillnad mellan märkena polykarbonat ska du inte använda hans tjänster: antingen är han helt ofullständig eller säljer han produkter av dålig kvalitet.

Till noten: Av stor betydelse, inklusive när det gäller ekonomi, är paneldjockleken faktor.

I den här frågan är det viktigt att välja materialet i rätt parametrar, styrd av köparens behov och inte tillgången på varor i lager. Naturligtvis måste produkten vara fullt utrustad, förutom panelplåten innehåller den medföljande tillbehör, men säljare bryr sig inte alltid om denna aspekt.

För det yttre materialet bör tjockleken inte vara minimal, annars kommer kassen att ha ett frekventare steg, respektive kommer kostnaden för profilen att öka och hela strukturen blir tyngre. Det är sant att den andra extremiteten inte är acceptabel när det tjockaste arket väljs, eftersom det medför onödiga utgifter. Den ideala lösningen skulle vara en individuell beräkning av panelernas tjocklek för varje fall.

Tillverkarens faktor har också ett stort inflytande på rätt val. Det finns en hel del varumärken på denna marknad, produktspecifikationerna ser ofta ut och det gör livet svårt för konsumenterna. Externt kan produkter uppfattas som samma, men varje tillverkare har sina egna egenskaper. Marknadsledare måste till exempel ha ett skyddande ultraviolett skikt på panelerna, som kallas coextrusion.

Det är också viktigt att ta hänsyn till volymen av sekundära råvaror som används i produktionsprocessen. Olika tillverkare har egna tillvägagångssätt i denna fråga, medan mängden återvinningsbart material måste strikt regleras, för vilket det finns mycket specifika standarder.

Det finns andra aspekter, om än med ett mindre värde jämfört med de som anges ovan. Varje tillverkare som bryr sig om kvaliteten på sina produkter och dess rykte följer alla lagkrav och krav under produktionen.

Hur man väljer en polykarbonat kapell

I takt med dacha-tomterna kan du se polykarbonathyllor. För att deras utseende ska bli detsamma som på bilderna i glänsande tidskrifter och på Internet är det väldigt viktigt att välja rätt material. Det viktigaste är att vara uppmärksam på de viktigaste egenskaperna och parametrarna för polykarbonat, eftersom det kommer att användas som huvudbeläggningsmaterial.

Fördelar och nackdelar med polykarbonat

Marknaden för byggmaterial erbjuder konsumentens val ett stort antal väldigt olika alternativ för polykarbonatplåtar. Alla präglas av den positiva sidan, och deras egenskaper är mycket användbara vid utförandet av byggnadsarbeten, i synnerhet uppbyggnad av skjul.

För att förstå vilket polykarbonat som är bättre att välja för en baldakin, överväga de viktigaste parametrarna som du bör vara uppmärksam på när du väljer och köper detta material:

  1. Godt motstånd mot ogynnsamma väderförhållanden, frekventa temperaturförändringar.
  2. Särskild styrka.
  3. Hög UV-skydd.
  4. Lågviktiga polykarbonatplåtar.
  5. Motståndskraft mot bränning.
  6. Driftstid, vid vilken materialet helt behåller alla dess egenskaper och attraktivt utseende.
  7. Låg värmeledningsförmåga.
  8. Prisvärd kostnad.
  9. En mängd olika materialfärger som låter dig omforma alla områden.

Trots en så imponerande lista över positiva egenskaper har polykarbonat negativa sidor. Till exempel segla, sårbarhet av lakan, det höga priset på monolitiska paneler. Att veta sådana nyanser kan du alltid göra rätt val och ta säkerhetsåtgärder. För att baldakinen ska vara stark och inte flyga bort är det tillräckligt bra för att förstärka ramen. Polykarbonatplattor, tjockare än genomsnittet, tål helt och hållet starkare regn, snö och jämn hagel. Med hänsyn till kostnaden, bör du alltid komma ihåg att ett bra kvalitetsmaterial inte kan vara mycket billigt.

Efter att ha funderat mer detaljerat på alla funktioner i detta material är det värt att notera att även negativa punkter alltid kan omvandlas till positiva.

Hur man väljer rätt polykarbonat

Köpa detta material måste ägna särskild uppmärksamhet åt dess art. Som regel är följande typer av polykarbonat lämpliga för en baldakin: monolitisk och cellulär. Var och en av dem har sina positiva och negativa sidor. Därför är det nödvändigt att överväga varje enskild situation separat.

Att köpa polykarbonat är också viktigt att vara uppmärksam på andra egenskaper:

  • materialtjocklek;
  • yttre beläggningsfärg;
  • förmågan att överföra solljus;
  • plasticitet;
  • brandsäkerhet.

Monolitisk polykarbonat

På byggmarknaden representeras denna modell av plåtar av ca 10 mm tjocklek. För installation av en baldakin på dacha är tunnare och plastplåtar med en tjocklek av 8 mm lämpligare. Om du väljer panelerna ännu tunnare, är designen instabil, mycket flexibel och med mycket dålig styvhet. Tjocka paneler är dyra, så deras användning är inte alltid ekonomiskt genomförbar. De är väl lämpade för baldakiner som är utformade för att skydda mot fall av tunga föremål, såsom istappar.

Denna uppfattning har visat sig ganska bra på konstruktioner med en krökt kasse och på lutning till baldakiner, eftersom platta ytor av detta material ofta deformeras. Detta beror på den stora flexibiliteten och elasticiteten hos denna typ av polykarbonat jämfört med andra typer av plast.

Livslängden på den monolitiska typen av polykarbonat är cirka 15 år, med många tillverkare ger en garanti för hela användningsperioden för materialet. I utseende är detta material mycket lik glas, men samtidigt är det mycket starkare.

Cellulärt polykarbonat

Detta är ett universellt material för installation av ett lanthus. Jämfört med ark av monolitisk typ behåller detta alternativ värme mycket bättre. Genomförd forskning, där cellulärt polykarbonat och glas jämfördes i enlighet med graden av värmeledningsförmåga. Resultaten var bara fantastiska. Panelerna med en tjocklek av 8 mm visade sig vara bättre vad gäller värmeisoleringsegenskaper än ett dubbelglasat fönster på 20 mm. Denna egenskap är orsakad av en speciell cellulär struktur, med ett mycket stort antal luftrum, de är kända för att överföra värme väldigt dåligt.

Tyvärr kan bägare av polykarbonat inte skryta med en bra bandbredd till ljuset. Också det skiljer sig inte åt och speciell hållbarhet.

Bestäm materialets kvalitet och tjocklek

Innan byggnadsarbetet pågår, är det absolut nödvändigt att bestämma vilken tjocklek polykarbonat som är bäst att använda för en baldakin. Detta är en mycket viktig punkt som bestämmer hela livslängden för hela strukturen.

Skuror kan tjäna för olika behov, därför bör tjockleken på arket väljas efter det är känt vad exakt det är planerat att bygga på trädgårdsplanen och för vilka ändamål. Exempelvis visades det i praktiken att cellulärt polykarbonat med den minsta arktjockleken inte utnyttjas mycket väl i friluft.

Polykarbonat för markiser med en tjocklek på ca 5-6 mm är mycket väl lämpad för montering av små tak över en ingångsdörr eller balkong. Skivor 10 mm tjocka är bra för att bygga väldigt stora strukturer. Polykarbonat med en tjocklek på mer än 11 ​​mm är ett mycket slitstarkt material som kan användas under lång tid utomhus, utan att oroa sig för dess integritet.

Materialets kvalitet beror på vad den är gjord av. Därför är det viktigt att veta vad exakt polykarbonatplåten är gjorda av. Att bestämma kvalitetsresultatet är väldigt enkelt:

  1. Om arket spricker eller ens bryts när det är böjd, är materialet av mycket dålig kvalitet.
  2. Inkonsekvensen av vikten av arket till dess typ. En polykarbonatmätare med en tjocklek av 4 mm bör väga ca 0,8 kg, ett ark med en tjocklek av 6 mm bör väga 1,5 kg och ett polykarbonat vars tjocklek är 10 mm bör vara 1,8 kg.
  3. Förekomsten av olika plåster, heterogen färg eller grumlighet hos plåten indikerar också en dålig kvalitet på materialet.

Vilket polykarbonat är bäst att köpa för en baldakin, bestämmer alla för sig själv. Du kan spara, och köpa är inte så dyrt, men tyvärr lågkvalitativa varor. Men en sådan fördel är mycket tveksam. Ofta underhåll och kort livslängd leder till en snabb ersättning av materialet med en ny. Och detta medför nya kontantkostnader.

Hur man väljer rätt färgark

Den viktigaste tekniska egenskapen för detta material är dess färg. Det är från honom beror på kapacitetsindikatorn för solljus. Att välja en beige, orange eller röd färg, den inbyggda baldakinen som påverkas av solljus kommer snabbt att värma upp luften, och det blir extremt obekvämt att vara under en sådan baldakin på sommaren i värmen.

Innan du förstår vilken färg av polykarbonat som är bättre att välja för baldakiner, var uppmärksam på möjligheten hos färgade polykarbonatplattor att visuellt ändra utrymmet. Om du till exempel monterar ett kupé av turkosfärgat material över poolen kommer vattnet att förändras visuellt till havets färg. Att känna till sådana funktioner kan du välja färgschemat för polykarbonatplattor och skapa inte bara vackra, men också korrekta, bekväma canopies i drift.

Regler för att arbeta med polykarbonat

Att arbeta med det här materialet är ganska enkelt, men för detta bör du följa några enkla men viktiga regler.

För att kunna montera skjulet över ett visst område med egna medel, är det nödvändigt att ta hänsyn till dimensionerna hos de paneler som används. Bredden på en standard bikaka är 2 meter, längden är 6 till 12 m. Storleken på monolitiska polykarbonatplåtar som används för en baldakin är något mindre. Deras bredd är 2 m, längd 3 m.

Skivor bör böja endast spottkanaler. Längdsvikten leder ofta till rynkor och sprickor. Det är möjligt att skicka en sådan vik noggrant endast under villkoren för en industriell verkstad.

Hur man bryr sig om polykarbonat

Liksom alla andra material måste polykarbonat rengöras och skötas genom att bevara sitt utseende. Damm, smuts och skräp kan ackumuleras på ytan av skuren. För att rengöra allt rekommenderar polykarbonattillverkare att använda en mjuk trasa eller svamp som är fuktad i tvålvatten. Det är strängt förbjudet att använda rengöringsmedel, som innefattar ammoniak, fenoleter eller andra aggressiva komponenter. Om smutsen flyttas dåligt, ska den endast rengöras på ett mjukt sätt, utan att använda skarpa föremål.

slutsats

Polykarbonatplåtar är ett mycket bra alternativ till metall eller trä. Det är ett slitstarkt, pålitligt material som tål alla atmosfäriska belastningar och direkt strålning av solljus. Svamp och mögel kommer aldrig att lösa sig på polykarbonatark. Det är plast och behåller värmen väl. En mängd olika färger kommer att glädja någon formgivare, som sålunda kan få till liv någon idé.

Polykarbonat för baldakiner

Cellulär, fast och profilerad polykarbonatstandard och premiumkvalitet för baldakiner från fabriken Buller. Tjocklek och färger tillgängliga. Snabb leverans.

Vilken tjocklek polykarbonat är bäst för baldakiner

För skur används alla typer av polykarbonat, eftersom det skapades främst för dem. Det finns olika skjul - stadion baldakin, en bensinstation, ett lusthus, en grop eller en regnskydd nära byggnaden. Plast kan användas var som helst, men det krävs starkt och slitstarkt material.

Priser för polykarbonatbalkar

Priser på monolitisk polykarbonat för baldakiner

Priser på profilerad polykarbonat för skur

Serviceinstallation av polykarbonat på taket

Plant Buller Erbjuder en polykarbonat installationstjänst för din design. Vi garanterar kvaliteten på arbetet och korrekt installation av materialet, samt välja tjocklek, tillvägagångssätt och råd om val av komponenter.

Vilken polykarbonat tjocklek är bäst för en baldakin

För att välja rätt tjocklek av polykarbonat för en baldakin måste du börja från de lådor du har. Plast är en yttre beläggning som överför hela belastningen till ramen. Beroende på dina designidéer och möjligheter väljer du typ av batten (frekvent eller sällsynt) och köper polykarbonat för den. Det finns en regel, desto mindre kista desto större tjocklek på arket. Du måste välja mellanslag. För att göra detta presenterar vi ett bord som hjälper dig att välja arktjocklek beroende på avståndet mellan stöden.

För skur rekommenderas det inte att använda cellulärt polykarbonat med en tjocklek av 4 och 6 mm, eftersom arken är ganska mjuka och kräver frekvent kista. Använd inte heller solida ark med en tjocklek på 2 och 3 mm av samma anledning.

Så här fixar du ark

Det är viktigt att inte bara välja ett ark, men också att fixa det korrekt. För att göra detta, följ flera regler:

  • Använd alltid gummislip.
  • För en tjocklek på upp till 10 mm för honungskakan och 5 mm för monolitiken kan du använda en styv metod (genom skruvar på hela området av strukturen) fästingar. För cellen från 16 och monolitisk från 6 mm försök att använda den flytande fästmetoden (när arket har ett fäste och kan flytta från det).

Transport och förvaring

Monolitiska plåtar av polykarbonat och honeycomb-tjocklek upp till 10 mm transporteras på gazeller. Priset för leverans av en sådan maskin har vi 1000 rubel i Moskva och plus 30 rubel / km från Moskvas ringväg, om i området. Skivor med tjocklek 16 mm och mer transporteras på stora maskiner. Om det är 6 meter, då är priset 3000 rubel i Moskva och plus 35 rubel / km från Moskvas ringväg till regionen. Om 12 meter, lastbilen från 12.000 rubel.

Val av färg, storlek, tjocklek av polykarbonat för baldakin

På grund av sin mångsidighet kan polykarbonat användas för att skapa baldakiner för olika ändamål. Ovan parkeringsplatser, balkonger, terrasser, verandor, lusthus och gallerier kopplar huset med uthus. Detta material är enkelt monterat, motståndskraftigt mot atmosfäriska och fysiska influenser.

Idag kommer vi att titta på polykarbonat för skur: vilken en att välja, dess typer, varianter av färger och tjocklek.

Valet av polykarbonat för baldakiner

Polykarbonat kan delas in i två typer: cellulär och monolitisk. De är gjorda av samma material, men strukturen och prestandaegenskaperna är olika. Livslängden för polykarbonat på skuren kommer att vara 10 år - garanti och upp till 25 - faktisk.

Cellulärt polykarbonat för baldakin

Om du tittar på bilden nedan kommer den första delen av materialets namn - "cellulär" - att bli klar. På skäret av lakan synliga celler - honungskaka, formad av multidirectionala partitioner. Horisontella skikt kan vara från två till fyra. En sådan konstruktion av arken gör dem ljusa, och med lite värme - flexibel. Samtidigt är slagmotståndet mycket högt - mycket högre än för glas av samma tjocklek eller kakel. Prestanda är helt bevarad vid temperaturer från -40 till +130 grader.

Observera: En av indikatorerna för kvaliteten på cellulär polykarbonat är dess vikt. Det "korrekta" materialet ska ha följande parametrar: 4 mm tjocka - 0,8 kg / m 2, 6 mm - 1,3 kg / m 2, 10 mm - 1,7 kg / m 2. Eventuella avvikelser från normen tyder på överträdelser i produktionstekniken, och därmed en minskning av produktens prestanda.

Monolitisk polykarbonat

Det monolitiska arket har en likformig struktur på skäret - det kan ses på nästa bild. Det är tyngre än sin cellulära motsvarighet, men samtidigt starkare, och intervallet i tjocklek är mycket större. Materialet är elastiskt, dess tunna sorter kan böjas även utan uppvärmning. Den har utmärkt motståndskraft mot stötar - detta bör beaktas vid val av tak för skjul som kan vara föremål för liknande effekter.

För din information: ett solidt ark är mycket mer transparent än en cellulär. Den färglösa versionen kan jämföras med vanligt glas när det gäller ljusöverföringskapacitet.

Välja rätt färg

Vi står inför utmaningen att välja: vilket polykarbonat är bäst för en baldakin i färg? Det är nödvändigt att bestämma tonen som är lämplig för en viss byggnad och samtidigt välja ett material med önskad ljusöverföring.

  • Vit mjölk - den lägsta ljusöverföringsförmågan, endast 20-30%.
  • Brons, brun - 25-45%, beroende på intensiteten av färgning. Det bästa alternativet för bilbussar - bilen kommer inte att värma upp mycket i solen.
  • Opal, grön, blå - 50-75%, beroende på intensiteten av färgning.
  • Blå - 75-90%. Det är bra att täcka arbors, där skydd mot direkt solljus behövs, men en stark mörkare är oönskade.
  • Transparent utan toning - från 90%. Vi tar den där endast skydd mot regn / vind är nödvändigt. Till exempel kan du göra en baldakin över verandan.

Polykarbonatfärger för shed: Bild återspeglar paletten med tillgängliga alternativ

Hur man väljer ett cellulärt polykarbonat för en baldakin: bestäm tjockleken

Vilken tjocklek polykarbonat är bättre att använda för ett carportöverhang? Här är ett ark med en tjocklek på 6-8 mm bättre. Den kommer att ha tillräcklig styrka för att motstå snö och vindbelastningar. Det är inte meningsfullt att köpa material med större tjocklek, eftersom det inte finns något behov av ytterligare styrka här - du får ett onödigt slöseri med pengar och en extra belastning på baldakinramen. Detsamma gäller gallerier, lakan 6-8 mm är väl lämpade för dem.

Cellulär polykarbonat för en baldakin: vad man ska ta - beror på tillämpningsområdet. I detta fall är 6-8 mm tillräckligt.

För arbors kommer det att finnas tillräckligt lak 4-6 mm tjockt. Lasten på ytan här kommer att vara liten, och dessutom har en sådan polykarbonat tillräcklig flexibilitet - den kan modelleras utan att tillgripa uppvärmning.

Canopies över gazebos

Den optimala tjockleken av polykarbonat för en baldakin över verandor och balkonger - 4-6 mm, men här är det inte så kritiskt. Området av en sådan visir är liten, så vikten av arket här kommer inte att spela mycket värde, för priset kommer skillnaden också att vara försumbar.

Vilken tjocklek polykarbonat är bäst för att hänga över verandan: det finns ingen strikt ramverk

Vilket polykarbonat är bättre att välja för en baldakin

Skyddsvisor över verandan eller en baldakin av polykarbonat känns idag faktiskt som den mest effektiva lösningen eller till och med standarden för hembyggande. Slitstark och samtidigt gör den vackra polykarbonatplasten det möjligt att bättre skydda utrymmet under taket från snö och regn och samtidigt göra kupén mer elegant och attraktiv jämfört med skiffer eller korrugerade golv.

Det återstår bara att bestämma vilket polykarbonat att välja för en bägare, gjuten eller flerskiktad bikaka.

Typer av takpolykarbonat

Liksom alla takmaterial har polykarbonatplaster sina nackdelar förknippade med förändringar i egenskaperna hos polykarbonat på grund av långvarig exponering för solen under betingelser med cyklisk upphettning och kylning. Naturligtvis är det bättre att ta reda på vilket polykarbonat som är bäst för en baldakin innan man bygger en skyddande struktur än att helt förlita sig på försäljningsannonsering och upptäcka att takmaterialet har misslyckats i sitt andra år av service.

Hittills används tre typer av polykarbonat för baldakin:

  • Flerskiktad eller cellulär variation, smörgås med två - 2H eller tre - 3H tunna skikt, separerade av luftluckor. Det visar sig vara en lätt, flexibel och samtidigt hållbar arkstruktur, som om nödvändigt kan rullas upp eller böjas;
  • Profilerad plast är i själva verket samma polykarbonatcellulär, men inte platt, men profilerad av en våg, som i skiffer eller ondulin. Som ett resultat behåller arket flexibilitet i en riktning och förvärvar ökad styvhet i vinkelrätt sektion;
  • Monolitiskt eller format polykarbonat är en solid formad plast, enligt dess yttre egenskaper liknar det silikatmineralglas, men samtidigt har den hög elasticitet och böjhållfasthet.

Om listan över grundläggande krav på en baldakin av polykarbonat är takets styrka är det därför bättre att köpa "märkt" kvalitetsmaterial med certifikat och garanti. Det är bättre att inte använda polymer gjord av återvunnet material för skur och visorer, under det andra året av service under solen blir den till skörlig plast, som glas, brytande.

Egenskaperna hos polykarbonatplastik, vad man ska leta efter först

Alla hemligheter av materialet är bara kända för tillverkare, vanliga vanliga konsumenter måste bestämma vilket polykarbonat som är bäst för en baldakin enligt recensioner och erfarenheter av dem som i praktiken använde plast för att utrusta visorer, gazebos och monterade strukturer.

Materialets huvudegenskaper ges i tabellen, vilket kommer att bidra till att bättre förstå egenskaperna och förutsäga polykarbonats beteende.

Först och främst är flera intressanta egenskaper slående:

  • Plåtgjutet polykarbonat är praktiskt taget inte annorlunda i värmeledningsförmåga från bikakan och det mer profilerade materialet. Detta innebär att snön och isen från ytan av en hölje av monolitisk polymer lämnar inget sämre och inte bättre än honeycombplastens tak.
  • Monolitens minsta böjningsradie är endast 10% större än den för den mobila versionen. Det betyder att det också är lämpligt för att bygga bågformiga baldakiner av polykarbonat, ett foto, även om honungskombinerad plast passar bättre för böjda ytor.
  • Livslängden för polykarbonat - monolit är bättre än honungskaka nästan 2,5 gånger, 50 år respektive 25 år. Vilket material är bättre att föredra, det är klart utan kommentar. Det är möjligt att överbetala, men för att få täckning som du kan lägga och glömma i kvart i århundradet.
  • Monolitiskt material överför ljus 4% bättre än en cellulär eller profilerad typ av beläggning. Om det är viktigt att ge en bra belysning under taket när du utformar en baldakin, är det ingen sak att använda gjuten plast om du kan komma med en billigare och billigare cellulär.

Dessa argument betyder inte att den formade polymeren är bättre än honungskaka. I varje fall måste du överväga designen hos baldakinen och dess huvudsyfte. Exempelvis är vikten av ett monolitiskt ark ungefär 7,2 kg per kvadrat, medan 1 m 2 av en cellulär polykarbonatpanel väger endast 1,3 kg. För en ljus träbåge, med takstorlek på 1,5x1,5 m, är det bättre att använda ett bikakttak som väger 3 kg än en monolitisk panel som väger 16 kg.

Egenskaper av val av polykarbonat takläggning för baldakin

Vid första anblicken är det enkelt att välja vilket polykarbonatalternativ som är bäst för en baldakin, men det är inte helt sant. Det är ganska svårt att göra rätt val eftersom det är nödvändigt att samtidigt ta hänsyn till tre faktorer samtidigt:

  • Hållbarhet och stabilitet hos polykarbonatpanelen under vind- och snöbelastning;
  • Färg, den önskade nivån av ljusöverföring av polykarbonat;
  • Hållbarhet och motstånd mot mekanisk skada.

I det enklaste fallet kan du inte leta efter vilken tjocklek polykarbonat som är bättre att använda för en baldakin och inte ta hänsyn till alla dessa faktorer. Du kan helt enkelt skapa en välvd baldakin av monolitiskt material, som på bilden.

I det här fallet är det inte nödvändigt att leta efter en metod, hur man beräknar en baldakin av polykarbonat, hög stabilitet och hållbarhet även om den tunnaste monolitiska plast- och metallramen ger en enorm säkerhetsmarginal. Men det här tillvägagångssättet fungerar bara för små välvda eller platta baldakiner. Monolitiskt material används ofta även i fall där det krävs kupédesign eller ljusförhållanden, då byggnadens pris inte är avgörande.

För växthusar, bil- och gårdshyllor kommer denna designmetod att öka kostnaden för ekonomiska resurser, material och krafter. I många fall, med hjälp av de enklaste reglerna, kan cellulära polykarbonatstrukturer effektivt användas.

Hur man väljer storleken på polykarbonattak

Det är bäst att välja lämplig version av polykarbonatarket när du utformar kapellens struktur med ett specialiserat datorprogram. I detta fall kommer programmet att ge den exakta tjockleken av polykarbonat för skur och den rekommenderade tonhöjden hos batten.

Hemma kan beräkningen av polykarbonatbalkningen utföras med ett förenklat schema. Först och främst måste du bestämma tjockleken på den cellulära panelen. Vanligtvis används bågar av 6 mm och 8 mm tjocka och ensidiga bägare, båda versionerna av bikakep plast har hög hållfasthet.

Vidare är det möjligt att uppskatta storleken på polykarbonatarket för en baldakin, med hjälp av diagrammet av beroendet av beläggningens styrka på tjockleken av polykarbonatarket. Det kan också användas för att bestämma batten för batten för polykarbonat för en enda lutningsbalk.

Som framgår av diagrammet ligger den optimala varianten av steget i intervallet 0,6-0,7 m, för stora värden börjar effekten av termisk expansion att påverka. Det är i värmen när den värms upp, för tunn tyg mellan taken och i svåra frostar uppträder en karakteristisk knäckning. Detta är bildandet av sprickor runt hålen i materialfästningarna.

Tjockleken på arket och typen av polykarbonat måste väljas utifrån skurets installationsplats och användningsmetod. Till exempel är ett material av 8 mm tjockt perfekt för bil- och varvsladd. Den kan också användas för visorer och markiser på verandaen i ett enhus hus.

För flera våningar och områden där hagel faller ofta, är det bäst att använda soliga polykarbonatplattor. Icicles och en hagel av medelstorlek träffar ett blad av bikakematerial 4 mm tjockt när det slås och för plast från återvunnet material bryts ett skikt av 6 mm och jämnt 8 mm.

Optimal Polycarbonate Canopy Designs

Den mest framgångsrika varianten av ett välvt bilhus med ett polykarbonattak visas på bilden nedan. Konstruktionen är baserad på en dubbelbåge med vertikala rör - stöd.

Det är bäst att göra en hylsa av polykarbonat med egna händer enligt ritningarna.

Fördelen med denna design är balansen av lasten på kassen och på polykarbonatet i sig själv i vind, snö eller regn. Den öppna kretsen ger god ventilation av utrymmet, så det finns ingen överhettningseffekt under en sådan skurning.

För att undvika problem med värmeutvidgningen läggs bikakematerialet i 1 m breda plåtar, med obligatorisk användning av kompenserande packningar. Det är bättre att inte lägga polykarbonat utan brickor, oavsett hur hög kvalitet och certifierat materialet är, kommer termisk expansion av plasten fortfarande att manifesteras, och det är nödvändigt att kompensera för det korrekt, annars kommer beläggningen att sträckas och blåses med vinden genom "bubblor".

För enkelsidiga plana planer med träram är det bäst att använda profilerade bikakpaneler eller fast plast. I det här fallet kommer taket på grund av sin egen ökade styvhet att stärka ramen och systemet med spärrar.

För att ordna en enkel baldakin på fasaden av huset, rekommenderas att använda konstruktionen som visas i figuren. Ett sådant system stänger mycket väl terrasserna från vindstrålar och är inte känslig för trycket på snötäckning av någon tjocklek.

Hur man väljer en färg för taket

Ett av problemen som måste lösas vid planering av en struktur är relaterad till toning och färgning av takmaterialet. Tillverkare erbjuder ett ganska stort utbud av färger för polykarbonatbalk, foto.

Ofta är problemet med vilken färg av polykarbonat det är bättre att välja för en baldakin förknippad med rädslan för ett växthus eller växthuseffekt, speciellt om en ljusblå eller en färglös ton används. Polykarbonatplastret behåller UV-ljus väl, men passerar värmestrålar, så luftskiktet under ett hölje värms väldigt snabbt.

Om du gillar genomskinliga och lite färgade märken av polykarbonat, är det bäst att göra ventilationsventiler på toppen av strukturen. Ett litet utdrag tar bort överflödig värme.

Rök, ljusgrön, brons och gula färger passar bäst för färguppfattning av det mänskliga ögat. De irriterar inte och leder inte till färgblindhet.

slutsats

Valet av vilket polykarbonat som bäst används för ett skur är alltid subjektivt och beror till stor del på ägarnas preferenser och smak. Cellmärken är billigare, men kräver omsorg och kompetent utformning av ramen. Monolitiskt polykarbonatmaterial tolererar perfekt värme och frost, har bra externa data, men taket är väldigt tungt och ganska dyrt.

Cellulär polykarbonat för en baldakin - vilken man ska ta

Tidigare var markiser och växthusar gjorda med glas eller till och med film. Men idag är det inte nödvändigt att använda dessa bräckliga och ohållbara material, eftersom cellulärt polykarbonat har uppstått, vilket är ett plastplåt, vars ljushet och styrka beror på strukturen.

Sakerna luktar inte. Varken fettpartiklar, oljor eller bakterier tränger igenom det. Plåtar används för att bygga staket, skjul, växthus, jämnväggar och inre golv av byggnader.

Cellulär polykarbonat för en baldakin - vilken man ska ta

skapande

Ämnet, kallat polykarbonat, upptäcktes på 1800-talet. Vetenskapsmannen, skaparen av novokain, som arbetar med sitt läkemedel, används i experimentet etrar. Resultatet av ett av experimenten var en klar fällning bestående av kolsyrapolyester. Sedan behandlade de det nya ämnet med misstanke, med tanke på det en skadlig orenhet. Men i mitten av det tjugonde århundradet uppskattades det och började utvecklas i Tyskland och USA. Det visade sig att substansen är unik i dess kemiska och mekaniska egenskaper, eftersom de analoga inte observeras i någon annan.

Sedan 1960 började produktionen av cellulärt polykarbonat i industriell skala. Det användes för medicinska ändamål, i byggande och på många andra områden. Men i den kvalitet det används idag började substansen användas lite senare när det blev nödvändigt att byta glas i många utföranden.

Funktioner av arbete med cellulärt polykarbonat

Skivor av material är två eller flera tunna plattor anordnade parallellt. Mellan sig är de kopplade med "förstyvningar", representerade av ännu tunnare hoppare. Tack vare dessa "kanter" är polykarbonatstrukturerna pålitliga och slitstarka, även om plattans vikt är försumbar.

Tillförlitligheten i konstruktionen beror också på plattans vikt: lätt billiga material är inte tillräckligt resistenta mot vindar och snömassor.

Idag tillverkas cellulärt polykarbonat genom strängsprutning - smältande plastgranuler och klämmer hela massan genom en speciell form

Polykarbonat tillverkas genom smältning av plastgranuler. Den resulterande massan strängsprutas med en speciell form som definierar arkets design. Modernt material är mer genomskinligt än glas, samtidigt som det klarar tunga belastningar och tål mer allvarlig mekanisk stress. Det brinner inte, avger inte giftiga ämnen vid smältning.

Under drift är materialet ganska plast, det är lätt att ge önskad form. Polykarbonat, som inte innehåller färgämnen, tillåter upp till 92% av solljuset att passera genom. Materialet väger 16 gånger mindre glas. Det är lättare att akryl 3 gånger.

Kvaliteten hos de ursprungliga råvarorna är strikt kontrollerad, vilket gör det möjligt att erhålla material med erforderliga egenskaper.

Struktureringsark kan vara enkla eller komplexa - valet beror på polykarbonats syfte. Till exempel kan plattor med hög styvhet böjas, vilket skapar bågar och kupoler. Samtidigt har 4 mm tjocka paneler inte sådan styrka, därför används de nästan aldrig i externa verk.

Modernt polykarbonat skyddas mot ultraviolett strålning, vilket förlänger användningen.

Överför polykarbonat ultravioletta strålar?

Tabell. Jämförelse av egenskaper hos cellulärt och monolitiskt polykarbonat.

Baldakin från monolitisk polykarbonat

Polykarbonat kapell

Valet av polykarbonat för baldakin

Mobilpolykarbonat tillverkas i ark, vars bredd är konstant - 2,1 m. Plattans längd kan vara 2, 6 och 12 meter. Tjockleken varierar från 3,2 till 32 mm. Cellerna passerar oftast längs arket, men vissa tillverkare gör dem till en "våg".

Polykarbonatstorlek

Färgen på materialet för skur och växthus kan vara helt annorlunda, valet beror på ägarens preferenser. Mer specifikt händer det:

Oavsett färg, värme och ljudisolering av materialet är ganska hög. Så, under en kuvert av polykarbonat, stängd på alla sidor, kommer ljuden att höras tystare med 22 dB. Komplexiteten i strukturen beror på den tillåtna belastningen per kvadratmeter.

Polykarbonat skjul - ett bra poolskydd

Struktur och tjocklek av polykarbonatplåtar

Valet av tjocklek beror på syftet med förvärvet av cellulärt karbonat:

  • 4 mm ark används för butiksfönster och reklam;
  • 6 mm används för utrustning av skjul, växthus;
  • 8 mm är användbar vid anordning av dimensionella växthus, skiljeväggar och tak.
  • 10 mm behövs för glasmurstrukturer;
  • 16 mm är idealisk för att skapa ett tak med stora spänner;
  • 20 mm används för glasering av loggier, pooler, parkeringsplatser;
  • 25 mm är oersättligt vid utrustade växthus, glasering av olika byggnader av kontor eller industriell typ;
  • 32 mm används vid takkonstruktionen, som planeras för hög belastning.

Shed Polycarbonate Canopy

Enligt denna lista används lakan med relativt liten tjocklek för växthus och skur. Innan du köper bör du förtydliga vilken tjocklek som är bättre att välja.

Original polykarbonat autokanopi

Den "kvartett"

Canvas 4 mm tjock är en av de mest sålda. Och detta beror främst på tillverkning av växthus, eftersom det i praktiken inte används i andra strukturer. Många tillverkare positionerar denna typ som den mest lämpliga för tillverkning av växthus. Det används sällan för baldakiner, eftersom materialet inte klarar av snöbelastning.

Cellulär polykarbonat 4 mm grön

Du bör dock veta att denna typ av polykarbonat inte kan användas för hopfällbara ramar, eftersom det inte tolererar betydande massor av snö och vind. Halen bryter det i början. Och om små hagelstenar kan göra djupa bucklor, då kommer de större att helt enkelt göra hål genom plattorna, vilket gör att växthuset blir oanvändbart.

"Six"

Denna typ används oftast för installation av små markiser - visorer eller tak av balkonger. Även hagelstenarna i medelstorlek bryter inte igenom denna tjocklek. Naturligtvis kommer större och starkare hagel att skada materialet, men de kommer inte att kunna genomborra det genom. Vind- och snödriftpolykarbonat av sådan tjocklek stannar perfekt.

Polykarbonat Honeycomb 6 mm ECOPOL (TREND)

"Åtta" och "Tio"

Denna typ av material används oftast, det kan tåla bra och stark vind och hagel och hög snödrift. Frekvensen för användning av sådan tjocklek förklaras av dess ganska låga flexibilitet men hög tillförlitlighet, därför är det möjligt att göra stora stora skur med en radie av minst 1,5 m från sådana skivor.

Cellpolykarbonat 8 mm

Det är viktigt! Efter att ha studerat beskrivningen av polykarbonatplattor som är lämpliga för våra ändamål, kan vi dra slutsatsen att det i form av vanliga skur visar sig att den åttonde polykarbonaten är den mest kostnadseffektiva.

Baldakin av ett litet område med välvt tak

Färg - en viktig egenskap hos materialet, eftersom det är den färg som påverkar graden av belysning och temperaturen under taket. Så, under ljusfärgens lakan kommer luften att värmas upp mycket starkare, eftersom de släpper in ganska mycket ljus. Ju mörkare arket av material, desto mindre ljus passerar den (den totala spridningen är cirka 30%).

Polykarbonatfärger

hållbarhet

När man studerar information om polykarbonat kan man få intrycket att det bara består av meriter. Detta är dock inte helt sant. Liksom någon annan plast förstörs polykarbonat genom solstrålning. För att förlänga materialets livslängd lägger många tillverkare en speciell film, som är utformad för att skydda polykarbonatet mot ultraviolett strålning, på utsidan. Om emellertid arken konstruerades felaktigt under arkets konstruktion, kan det här skiktet visa sig vara värdelöst. Därför är det viktigt att vara uppmärksam på detta vid arbetet.

För att förlänga materialets livslängd applicerar många tillverkare en speciell film

Välja en cellulär polykarbonat kapell, du kan inte lita på en låg kostnad. Vissa tillverkare lägger till tillverkningen av billiga "tillsatser". Som ett resultat blir materialet efter enbart 2-3 år molnigt och kollapsar. Det visar sig att, efter att ha köpt billigt material, dömde köparen sig till behovet av en nödutbyte av hela höljet.

Honeycomb Polykarbonat Basics

Trots dess styrka och tillförlitlighet är detta material inte statiskt. Det tenderar att expandera till solen och krympa när lufttemperaturen sjunker. Dessa fluktuationer är omöjliga att märka, men vid konstruktion av en struktur är det nödvändigt att ta hänsyn till dem, eftersom varje millimeter är viktig.

Experter har funnit att en gradvis ökning i temperaturen gör att arket ökar med 0,065 mm / m. Det är därför byggare använder expansionskoefficienten för detta material. Ignorerar denna funktion av plattorna, du kan få en helt deformerad struktur. Detta leder till behovet av att lämna luckor mellan arket och lagerelementen.

Det är viktigt att veta att för liten överlappning kommer att skada kupén - vid frost kommer arket att minska och glida ut ur fästet. För att korrekt kunna fixera arken, lämna de nödvändiga luckorna och överlappningarna, är det nödvändigt att inte bara ta hänsyn till värmeutvidgningskoefficienten utan också vara uppmärksam på färgen, vilket också påverkar denna funktion. Således kommer koefficienten för det transparenta arket att vara 2-3 mm / pm, medan "bronsen", "turkos" och "blå" expanderar lite mer.

Man bör komma ihåg att storleken varierar inte bara längs arket utan också i bredd. Därför bör hålens diameter låta materialet "gå" under expansion eller sammandragning.

tillverkare

Idag producerar många polykarbonat, men de tre mest populära europeiska företagen är:

  • Polygal - ett företag från Israel, den första som släpper ut material till världsmarknaden;
  • Palram - polykarbonat, producerat gemensamt av Israel och Tyskland;
  • Brett Martin - material från Storbritannien.

Klistermärke på israelisk polykarbonatpolygal

Cellulärt polykarbonat Marlon ST producerat av Brett Martin

I Europa kan du hitta många andra märken, inte så kända. Bland inhemska producenter är det mest kända varumärket "Polygal Vostok". Detta material, som produceras i samband med det israeliska företaget Polygal.

Klistermärke på den ryska polygalpolykarbonaten

Bland de ryska tillverkarna är Novattro inte mindre känd. Dessa två märken gör polymerer som har bevisat sig i svåra klimatförhållanden, till exempel våra lands nordliga regioner.

Novattro cellulärt polykarbonat

Mobilpolykarbonat från företaget Kinplast presenteras i olika tjocklekar, så att de kan användas vid tillverkning av olika mönster. Material varumärke WOGGEL är ett premiumpolykarbonat, vilket gör att du kan skapa pålitlig hållbar design. Mobilpolykarbonat SKYGLASS är ett varumärke med universell applikation med ett optimalt förhållande mellan pris och kvalitet, ett idealiskt val för utformningen av olika förortsbyggnader.

Cellpolykarbonat Woggel

Vid köp av polykarbonat måste du följa några regler.

  1. Erforderlig garanti. Ju längre producenten är redo att tillhandahålla, desto mer kvalitativt material erbjuder han.
  2. Det är viktigt att bekanta dig med certifikat. Dessa dokument innehåller en beskrivning av produktens egenskaper och dess överensstämmelse med normerna.
  3. Att köpa varor på marknaden borde inte vara, för när det lagras under olämpliga förhållanden försämras det. Dessa villkor inkluderar till exempel lagring utomhus, vilket ofta sker på öppna byggmarknader.

Obs! Vid tillverkning av högkvalitativt material som använder primära råvaror är polykarbonat, gjord av återvunnen plast, den andra klassen.

Polykarbonatskivor

Material från Kina

Det är ingen hemlighet att i Kina allt som en person kan behöva är gjord, och allt oftare talar experter om den höga kvaliteten på produkter som tillverkas i landet. Men för närvarande rekommenderar inte experter att köpa polykarbonat, som produceras i Kina, eftersom kvaliteten hos materialet hos de flesta tillverkare ännu inte uppfyller antingen ryska eller europeiska standarder. Kina producerar högkvalitativt polykarbonat, men endast en specialist kan förstå huruvida säljaren erbjuder den.

Cellulärpolykarbonat Sunnex

Det är meningsfullt att installera polykarbonat tillverkat i Kina endast i de fallen om de områden där kupén är planerad att byggas inte utsätts för starka vindar, stora mängder snö och liknande.

Tekniska specifikationer för cellulär polykarbonat

Standardbredd på ett ark av polykarbonat är 2,1 meter och längden är antingen 6 eller 12 meter. Vid framställning av växthus, skur eller annan polykarbonatstruktur, fortsätt från dessa dimensioner. Läs mer här.

Canopy gör det själv händer

När materialet väljs kan du gå vidare till byggandet av en baldakin. För att göra det kan du bjuda in experter, men du kan själv göra det. Byggprocessen består av flera steg.

Steg 1. Design

Att välja det område där taket kommer att ligga, ett projekt krävs.

Shed drawing exempel

Ett exempel på arbetsritningar för tillverkning av visiret

Byggprojektet med ett rundat tak

Polykarbonat kapell design

För det är nödvändigt:

  • mäta området och beräkna ramen;
  • välj materialet till ramen - metall eller trä;
  • gör en ritning.

Börja konstruera med beräkningen av belastningen på strukturen. För att göra detta är det viktigt att ta hänsyn till vindstyrkan, mängden snöfall etc.

RF vindlastzoner

RF snöbelastningszoner

Tabell för beräkning av lasten

På grundval av detta väljer du materialet och justerar designen.

Stöd ligger på avstånd som dikteras av klimatet. Det kan vara från 1 m till 1,5 m.

Steg 2. Arrangemang av webbplatsen

Först av allt bör du markera webbplatsen. Där rack planeras ska gräva hål med djupet 50 till 150 cm grävas - det här värdet beror på planerad höjdhöjd. Stöd ska installeras vertikalt och häll betong. I framtiden monteras rack här.

Markera gränserna för den framtida designen

Områdena i framtiden ska avlägsnas ca 20 cm av jordens översta lager. I en dike skapa en kudde från sand eller krossad sten.

Det är lämpligt att ange omkretsens omkrets med dräneringsrör eller förbereda dräneringsspår.

På den förberedda platsen staplar vald utskrift.

betong

Om jorden är stabil kan du göra en armerad betong. För detta ändamål konstrueras timmerning runt omkretsen. Betong hälls i formen över sanden i storleksordningen 5 cm. Ett förstärkningsnät placeras i en stillviskös massa. Betong hälls ovanifrån.

Skreven ska inte vara tunnare än 10 cm. Om kåpan är gjord för en bil, är det bättre att öka tjockleken.

Formning städa upp efter 3 dagar, när betongen helt hårdnar. För att betong ska kunna få styrka är det nödvändigt att inte använda webbplatsen i minst en månad.

Beläggningsplattor

Beläggningsplattor rekommenderas för instabil mark, eftersom betong under sådana förhållanden lätt kan kollapsa. Fukt från marken under plattan avdunstar fritt, så denna beläggning nästan inte sväller.

Lägg kakel på kudden utan att ansluta element. Kondensera ett specialverktyg, tryck på de närliggande komponenterna på webbplatsen. Efter avslutad process täpps ytan ned med en maskin avsedd för detta ändamål. Efter täppkudden släppts från en slang. För att beläggningen inte ska "krypa bort", är den förstärkt med en kantsten runt omkretsen.

Tips! Om området är stort, är kudden uppdelad av brädor i celler. Substratet krävs för att tampa mer och uppnå en plan yta. På samma sätt läggs plattan natursten, klinkerstenar, beläggningsstenar.

Läggande beläggningsplattor

Gräsmatta

Eco-parkering används av miljövänner. Det ser ut som ett styvt plastgitter, i cellerna som en gräsmatta. Med gallret kan du fördela bilens vikt så att gräset alltid ser attraktivt ut.

Fördelarna med denna typ av beläggning:

  • en livslängd på cirka 25 år;
  • bortskaffande av vatten
  • frostbeständighet;
  • utan omsorg.

Teknikinstallation gräsgitter gör det själv

Tyvärr är en sådan gitter dyrare än andra material.

Steg 3. Ram

Till de inbyggda delarna, som installerats i början, monteras stöden som är anslutna med horisontella balkar längs takets och omkretsens bredd. Därefter monterar du designen.

Konstruktionen av en ram för polykarbonattak är det viktigaste steget i konstruktionen av konstruktionen.

För baldakiner väljer du oftast taket på den välvda formen. Faktum är att lövverk, snö och lera inte samlas in på en sådan skjul. Även efter kraftigt nederbörd finns inget vatten kvar på ett sådant tak. Ja, och dessa skjul ser väldigt trevligt ut.

Fixa delar av konstruktionen genom svetsning eller hårdvara. Om du har köpt monteringspaketet finns det redan hål i hyllorna. Annars är det nödvändigt att göra dem till en borr.