Allt om cellulärt polykarbonat - från tekniska egenskaper till myter och priser

Behöver du en genomskinlig baldakin eller ett vackert och billigt staket, vars kostnad kommer att glädja din plånbok? Letar du efter ett material som även en nybörjare lätt kan hantera? Cellulärt polykarbonat motsvarar alla dessa önskemål - tekniska egenskaper och pris gör det möjligt att leda marknaden på byggmaterial. Lätt och hållbart, det har också värmebesparande egenskaper, vilket gör att detta material helt enkelt är oumbärligt för alla byggarbetsplatser.

innehåll

Mobilpolykarbonat - Utbildningsprogram för nybörjare byggare ↑

Vad är cellulärt polykarbonat (SEC) är ett material erhållet genom strängsprutning (extrudering genom ett speciellt huvud) från raffinerade produkter. Skivan består av parallella kanaler som är förbundna med ribbor. Som ett resultat bildas lufthålor - honungskläder inuti detta blad.

Litteraturens bok - vad är produktionsnormerna ↑

Kvaliteten på SPK regleras av GOST R 56712-2015 "Flerskiktiga polykarbonatpaneler". Detta regleringsdokument infördes ganska nyligen - 1.05.2016, som en reaktion på den okontrollerade produktionen av cellulära paneler av låg kvalitet.

Korta klämma ut ur GOST:

  • Den minsta tillåtna polykarbonathalten i arket är 80%;
  • Externa paneler måste skyddas mot UV-strålning.
  • Den minsta tillåtna tjockleken på SEC är 4 mm;
  • Minsta tjocklek på skyddsskiktet från UV-strålning - 30 mikron;
  • remsor i längd- och tvärriktningen, veck, veckor, sprickor, bucklor och oregelbundenheter, chips, delaminering är inte tillåtna
  • knappt märkbara repor;
  • Den yttre ytan på båda sidor ska vara jämn och jämn;
  • inte tillåtet mer än 5 externa punkter inkluderade per 1 kvm;
  • storleken av externa impregneringsmedel - högst 2,5 kvadratmeter;
  • ojämn färgning är inte tillåten.

Varning! Den röda skyddsfilmen på arket indikerar förekomsten av dubbelsidigt UV-skydd, medan den blåa filmen är märkt med ark med ensidig applikation av ljusstabilisatorn.

Kvalitetskriterier för cellulärt polykarbonat ↑

Kvaliteten på råvaror. För att minska produktionskostnaderna lägger många företag till sig så kallade sekundära råvaror (jordfräsar, avfall) i tillverkningsprocessen. Kvaliteten på arket reduceras obevekligt genom att man blandar olika kvaliteter av polykarbonat. Som ett resultat av sådana besparingar förefaller olika externa inklusioner i den färdiga produkten. I stället för var och en av dem bildas mikrorackor enkelt, vilket reducerar materialets hållfasthet.

Vikt är 1 kvm av ett blad. För att spara på råvaror använder tillverkarna ofta följande metod. De producerar det så kallade lätta bladet, cellerna i vilka de är tunna. Således reducerar skiktets tjocklek inuti SEC, det visar sig mindre slitstarkt material, som inte klarar stora belastningar.

Tillgänglighet och kvalitet på UV-skydd. Under påverkan av solstrålning förstörs bindningar mellan polykarbonatmolekyler lätt. Som ett resultat blir det ömtåligt och förlorar sina ursprungliga egenskaper. Eftersom UV-strålningen penetrerar materialets djup till ett djup av 25 mikron, uppträder fotokemisk destruktion i SEC-skiktets ytskikt.

Om de översta 25 mikronerna av ett ark består av ett ämne som är resistent mot solljus, kan därför förstöringen av polymeren undvikas. Därför appliceras ett tunt lager av ljusstabilisator ovanpå arket. Med sin tillräckliga tjocklek (30-60 mikron) kan polykarbonat bibehålla sina egenskaper i 10 år eller mer.

Utrustning och teknik. Utsläpp av högkvalitativt polykarbonat beror på hur korrekt konfigurerad teknik som används vid tillverkningen. Därför är det mer rationellt att lita på beprövade varumärken som härrör från detta material.

Tips! För staketet är perfekt polykarbonat med en optisk effekt av "krossad is". Den erhålles genom tillsats av finfördelade glasfiberflingor i ett förhållande av 0,5% av den totala massan.

Översikt över ledande tillverkare ↑

Världsledare inom produktionen av cellulärt polykarbonat är:

  • BREYER (Tyskland);
  • KUHNE (Tyskland);
  • Polygal (Israel);
  • Omipa (Italien);
  • Lexan (Österrike);
  • Makrolon (Tyskland).

Var och en av dem har hela produktlinjer med olika tekniska egenskaper. Ljuslister utfärdas med lätta markeringar (till exempel Polylight) eller har en bokstavsbeteckning (Makrolon B-line).

Bland inhemska tillverkare har högkvalitativ europeisk utrustning:

  • "SafPlast": produkter "Novattro", "Actual" och "Rational" (fallande kvalitet);
  • Karboglas: Premium, Standard, Crystal (från bäst till värsta);
  • "Polygal Vostok": "Standard", "Praktisk", "Hummingbird" (i enlighet med kvalitetsreduktion);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Av dessa har endast SafPlast och Karboglass speciella tre-slits huvuden för samsträngsprutning (applicering av ett lager av UV-stabilisator). Tekniska egenskaper och pris på cellulärt polykarbonat av högsta kvalitet hos inhemsk produktion (för 2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2,1 x 12 m ark, 50 μm UV-skyddskikt, 15 års garanti. Pris: 4 mm (förstärkt) - 5,443 rubel, 6 mm (förstärkt) - 8.845 rubel, 8 mm - 10.206 rubel, 10 mm - rubel, 16 mm - 18 371 rubel, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 rubel.
  • "SafPlastNovattro": en garanti på 14 år, arkets storlek - 2,1 x 12 m, ljusstabiliseringsskiktet - från 40 mikron. Priset varierar beroende på färg: 4 mm 5 240 - 5 505 rubel, 6 mm 8 385 - 8 805 rubel, 8 mm 9 782 - 10 760 rubel, 10 mm 11 180 - 12 300 rubel, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 rubel.

Tekniska egenskaper och pris för cellulär polykarbonat av utländsk produktion:

  • Polygal: 4 mm tjocklek, 2,1 x 12 - arkdimensioner, pris från 5 800 till 6 100 rubel (beroende på om det är ett transparent eller färgat ark);
  • Lexan (samma tjocklek och storlek på arket) - från 7 000 till 10 217 rubel.

Samma ark LexanSoftlite (med ett pigment som sprider ljus) kommer att dra på 15 200 rubel och LexanSolarControl (brandbeständigt) - på 15 459 rubel.

Promotional moves - hur man inte stannar i det tomma tråget ↑

Med tanke på den höga tekniska komplexiteten att producera högkvalitativt cellulärt polykarbonat, söker många tillverkningsföretag andra sätt att marknadsföra sina varor. Substandard material förklaras "unikt" på grund av införandet av "revolutionerande" tillverkningsmetoder och tillsats av olika komponenter.

Kom ihåg! De mindre externa inslag som läggs till vid tillverkningen av polykarbonatark, desto bättre! GOST specificerar kravet att SEC inte kan innehålla mer än 20% sekundära råvaror. Men helst borde det inte vara alls!

Myt 1 - "massivt" skydd mot solstrålning ↑

Många polykarbonatförsäljare rekommenderar att man köper ark med en stor mängd ljusstabilisator i bulk. Argumenta detta enligt följande. Närvaron av en ljusstabiliserare i arkets massa ökar ibland dess motstånd mot UV-strålning. När allt kommer omkring, ämnet, jämnt blandat med det granulerade råmaterialet, skyddar polymerbindningarna bättre än vad som bara appliceras över det färdiga materialet.

Det här är förmodligen den vanligaste marknadsföringen, som inte har något att göra med verkligheten! Eftersom polykarbonat betyder "mer" inte "bättre", utan snarare motsatsen.

Faktum är att ljusstabiliseraren endast är effektiv om den appliceras i ett separat, tillräckligt tjockt och, viktigast, jämnt lager ovanpå arket. Detta kan endast ske genom samsträngning med hjälp av special, långt ifrån dyr utrustning. Så, inhemska tillverkare är perverted, som de kan, för att inte spendera pengar på inköp av dyr utrustning!

Myt 2 - låt det finnas en färg ↑

Välja ett material av hög kvalitet för konstruktion, du kommer säkert att höra att färgat cellulärt polykarbonat är mer motståndskraftigt mot påverkan av solstrålning. Inget sådant! Att tillsätta pigment påverkar inte motståndet hos polymererna som utgör arket till effekterna av ultraviolett strålning. Det skyddar endast appliceringen av ett speciellt lager av ljusstabiliserande ämne.

Emellertid har färgat cellulärt polykarbonat sina fördelar:

  • skyddar mot överhettning
  • inte så märkbar de fel som uppstår under installationen och under driften;
  • bevarar integritet, eftersom inte alla rum behöver transparenta paneler.

När du väljer en färg, är det bättre att uppmärksamma sådana nyanser som "brons" och "opal". De ser inte bara vackra ut i färdiga byggnader, men är också bland de mest populära. Därför kommer du enkelt att hämta tillbehören "in tone".

Tips! Polykarbonatbruna eller mjölkiga nyanser döljer gulning, vilket över tiden kan uppstå på arket.

Myt 3 - underverk för växthus ↑

Uttalandet att det finns en separat "växthus" klass av polykarbonat är bara en halv myt! I Europa är SECs faktiskt gjorda med ett silikoniserat lager applicerat på insidan av arket. Denna innovation kallas nej-droppe (inga droppar) eller anti-dimma (dimma).

Kärnan i innovation: Tack vare ett speciellt silikonlag, är det kondensat som bildas under temperaturförändringar (vanligtvis på morgonen) inte kvar på ytan av arket. Dropparna rullar omedelbart av, vilket ökar ljusgenomsläppligheten av polykarbonat med så mycket som 3%. Det antas att växter på så sätt blir mer UV och växer bättre.

Men på hemmamarknaden är "växthuset" polykarbonat tillskrivet helt magiska egenskaper. Till exempel, för att passera exakt den ultravioletta som växterna behöver, och att fördröja den "dåliga" strålningen. Faktum är att detta material inte skiljer sig från standard SEC-ark, naturligtvis, förutom priset!

Också på försäljning finns plåtar av polykarbonat, till vilket läggs ett pigment som ger diffust ljus. I kombination med X-formade skiljeväggar inuti arket kan du effektivt hantera överhettning av växter, vilket är viktigt i heta södra regioner. Denna typ av SEC ökar effektiviteten av växthusbruk, men bara i stor industriell skala. För privata företag finns det ingen grundläggande skillnad mellan det och standardpolykarbonatarket.

Tips! För värmeisolering ska installeras SEC i 2 lager. Samtidigt för insidan kan du ta det tunnaste och billigaste arket, men på utsidan - en bättre. Det optimala avståndet mellan arken är 20-50 mm. I denna utföringsform kommer isoleringen att vara så effektiv som möjligt.

Om vikten av komponenter och installationsteknik ↑

Om cellulärt polykarbonat säger ofta "retinue spelar kungen." Detta innebär att tillförlitligheten hos polykarbonatstrukturer är helt beroende av överensstämmelse med installationsteknik och korrekt val av komponenter.

Hur man väljer rätt delar

Termiska brickor för polykarbonat ska inte innehålla klor (tätningsringen måste vara av EPDM, elastomer eller neopren). Det kan vara speciella polykarbonat eller gummerade metallbrickor.

Under inga omständigheter behöver man köpa polypropen, polystyren och PVC-produkter, eftersom de inte kan skyddas från UV-strålning under lång tid! På bara några år kommer sådana fästen att falla ifrån varandra. Dessa pucker kan särskiljas med en grumlig, ogenomskinlig färg. Tätningsringen borde inte ligga på en skumad bas - den kollapsar snabbt och slutar att utföra sina funktioner. Mycket bättre monolitisk skulpterad struktur.

Ändarna av plåtar av polykarbonat måste förfasas med ett speciellt band. Topp - vattentät och botten - perforerad. Detta är nödvändigt för att minimera inkomsten av vatten i bikakan och för att säkerställa avlägsnande av fukt som läckt ut genom mikrobrytningar och punktfixeringar. Utanför måste bandet skydda profilen, annars blir det snabbt oanvändbart.

När du använder profiler, kom ihåg att de inte ska klä på ett ark tills det stannar. Detta är viktigt, med tanke på egenskapen hos polykarbonat att expandera och kontrakta under påverkan av temperaturskillnad. Denna teknik möjliggör också det fria flödet av ackumulerat vatten.

Varning! Perforerat band från botten av arket tillåter ånga och fukt, men fungerar som en pålitlig barriär mot insekter. Detta är särskilt viktigt om polykarbonatet är transparent (små spindlar inuti kommer att förstöra strukturens utseende). Och även när man använder lakan till fjäderfähus (höns kommer att pissa på materialet om de ser sin potentiella mat i den).

Korrekt installationsanvisningar ↑

Subtiliteter av rätt installation:

  1. För polykarbonat är det bättre att montera på profiler än punktvärmeväxlare. Detta beror på det faktum att i sprickorna runt tvättmaskinen säkerställer att vatten och mikroorganismer börjar bildas. Men för att helt undvika bifogad punkt kommer inte att lyckas.
  2. Viktigast! Mobilpolykarbonat måste alltid monteras vertikalt, längs förstyvning. I annat fall förlorar materialet dess lageregenskaper. Alla fogar under installationen måste ligga på spärren.
  3. Tjockleken på polykarbonat måste väljas utifrån snöbelastningen i regionen.

Tips! Polykarbonat manifesterar sig mycket bättre i välvda strukturer. På grund av sin flexibilitet tar det form av rambrunnen. Den maximala böjningsradie (inte förvirrad med diametern) för ark 4 mm tjock är 0,9 m, för 6 mm är den 1,05 meter, för 8 mm är den 1,4 m och för 10 mm ark är den 1,75 meter. Ju mer du behöver för att böja polykarbonatet, desto större tjocklek på arket ska väljas.

Monolitisk eller cellulär - slaget mot mästerskapet ↑

Monolitiskt och cellulärt polykarbonat har olika tekniska egenskaper och pris. Var och en utföra sina uppgifter och har både fördelar och nackdelar.

Plusser monolitisk polykarbonat (IPC):

  • Det finns ingen monolithic polykarbonat av låg kvalitet på marknaden - det är olönsamt för producenter att producera det, till skillnad från cellulära.
  • IPC ser mycket mer lyxiga och rika än sin cellulära motsvarighet (särskilt i bronsfärg);
  • installation kräver inte ytterligare komponenter (speciella profiler, band);
  • inget vatten, smuts eller insekter samlas inuti det monolitiska polykarbonatet;
  • IPC-arket har en hundra procent genomskinlighet.
  • Dimensionerna 3,05 x 2,05 m är obekväm för att montera vissa strukturer;
  • pris: ett 8 mm ark som klarar snöbelastningen 180 kg / m2, som är karakteristisk för Moskva, kostar 1,5 gånger mer än det större 10 mm SPK-arket som är konstruerat för samma last (16,350 r och 10 206 rubel respektive)
  • monolitiskt polykarbonat är inte lämpligt för varma rum, eftersom det inte har isolerande egenskaper.

Varning! Kvadratmeter IPC är 5,6 gånger dyrare än samma stycke cellulärt polykarbonat.

Cellulärt polykarbonat av god kvalitet gör att du kan lösa många problem. Men för att det ska fungera länge, är det viktigt att komma ihåg om rätt val av komponenter och korrekt installation. Därför är det lämpligare att bjuda in specialiserade specialister för detta.

Cellulärt polykarbonat

Det bästa cellulära polykarbonatet GOST R-56712-2015 har en cellulär struktur som gör den lätt, med hög slaghållfasthet och utmärkt värmeisolering. Hög ljusöverföring, tack vare vilken den är idealisk för olika typer av transparent takläggning, väggbeklädnad och glasrutor. Inredningsarkitekter och annonsörer kan utnyttja alla sina specialfunktioner och funktioner, och lägga till en unik touch till designen. Leveransomfånget kan också innehålla termiska grindar som minskar värmeflödet och minskar antikondensation för växthus och trädgårdscentraler.

* Klicka på bilden för att förstora.


Egenskaper för cellulärt polykarbonat

Minsta böjningsradie, m *

Värmebeständighet mot värmeöverföring R, m2 ° C / W, inte mindre *

Värmeöverföringskoefficient, W / m2x ° K *

Ljusöverföring (för ett transparent färglöst ark) *

Absorberande slagkraft, Nm

Polykarbonatfärger

Cellulär polykarbonat erbjuder professionella designers många färgalternativ för olika tillämpningar, allt från transparent, opal och blå till grön, brons eller dubbelfärg - en färg på innerytan och den andra utsidan. Typiska texturer inkluderar smidig glans eller kristallin.

Fördelar med cellulärt polykarbonat

De främsta fördelarna är hög slaghållfasthet, UV-stabilitet, kallbockning, bra ljusöverföring och ett brett temperaturintervall för användning.

  • Extremt lätt vikt (lättare än glas med 20 gånger)
  • Hög grad av insyn - upp till 87%
  • Bra ljusspridningsegenskaper
  • Hög värmeisolering
  • Bra ljudisolering
  • Bra kall böjning
  • Låg kostnad jämfört med annan plast
  • Brandbeständighet
  • Hög lastkapacitet (motstår max snö och vindbelastning)
  • Hög seghet (högre än glasstötmotstånd 200 gånger)
  • Frostbeständighet upp till -50oC (behöver inte städas på vintern)
  • Max temperatur upp till + 120 ° C
  • Bra kemisk resistans
  • Strålskydd från hård UV
  • Bra modernt utseende
  • Mobilpolykarbonat kan användas i mer än 20 år

Lagring av cellulärt polykarbonat

I de fall då ark inte används omedelbart ska de lagras korrekt:

  1. Det är lämpligt att lagra i ett slutet utrymme för att inte överhetta materialet från direkt solljus.
  2. Om stängt utrymme inte är tillgängligt bör materialet skyddas mot solljus med en beständig beläggning, såsom kartong eller brädor etc. De övre arken bör fixas så att vinden inte bär dem, till exempel med tunga brädor. Polykarbonat ska inte vara täckt med PVC-beläggning eller annat material som kan orsaka skada vid kollision.
  3. Lakan lagras på pallar för att undvika kontakt med marken.
  4. Plåtarna är packade i polyeten för att skydda mot mekanisk skada och smuts under lagring och installation. Det är lämpligt att avlägsna polyeten efter installationen.
  5. Skivor får endast lagras i ett horisontellt läge.

Funktioner av användningen av cellulärt polykarbonat

Varje ark har en polyetenbeläggning och en etikett som innehåller information om vilken sida som är installerad utanför. När du installerar det är det viktigt att installera processen korrekt. Om arken skärs, måste kanterna täckas med tejp för att skydda materialet mot damm och fukt. Under installationsprocessen stiger polyetenbeläggningen till 50 mm från kanten för att förenkla dess vidare borttagning. För säkerhet och enkelhet tas polyeten bort 2 veckor efter installationen.

Typer av cellulärt polykarbonat

  • Tvåfärgad cellulär polykarbonat
  • Cellulär polykarbonat typ "krossad is"
  • Värmereflekterande polykarbonat
  • Med anti-kondensatbeläggning
  • Med självrengörande yta
  • Hög diffusionspolykarbonatdiffusion
  • Metalliserat polykarbonat
  • Ultra hållbar polykarbonat

Konsumentbetyg av cellulärt polykarbonat från olika tillverkare

Utländska tillverkare av cellulärt polykarbonat och deras varumärken

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon ™, Bayblend ™; Specialfilmer, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (USA) - Caliber ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polycarbonate Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Ltd.
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE och CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® Optical Grade
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours och Company
  19. Entec-polymerer
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polykarbonat (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Polykarbonat Plain Sheet
  23. Gallina USA - Policarb® Polycarbonate Sheets and Systems
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent-polymerer
  28. Omni plast
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Ltd
  35. Tuflite-polymerer - TUFLITE

Ryska tillverkare av cellulärt polykarbonat och deras varumärken

  1. South Oil-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymer - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, faktiskt
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


De unika egenskaperna hos arkpolykarbonatark

Hög grad av ljusöverföring.
Polykarbonatpaneler har en hög ljus trafik, vilket är idealiskt för konstruktioner som kräver maximal ljusöverföring. För cellulärt polykarbonat ligger denna parameter, beroende på arkets tjocklek, i intervallet 83% till 90%, vilket ofta överskrider motsvarande siffror för standard silikatglas. Vissa märken av polykarbonat används även för gjutning av billyktor. Förutom genomskinliga paneler producerar alla tillverkare vita paneler med varierande grad av genomskinlighet: från genomskinlig opal typ, med en ljusöverföringsfaktor på 50% - 70%, upp till de mest mättade vita - med en faktor på 20% - 30%, vilket möjliggör optimal optimering parametrar för en specifik applikation. Mörkblå, turkos, blågrön, gröna paneler - med en ljusöverföringskoefficient beroende på tjocklek och struktur - 25% - 45%, produceras också genomskinlig tonad. Alla typer av polykarbonatpaneler fördelar ljuset fördelaktigt, vilket ger en jämn belysning i lokalerna.

UV-skydd.
Mobilcellulär polykarbonat GOST 11262-80 är av sin natur inte resistent mot ultravioletta strålar. Material som inte har särskilt skydd, såsom ultravioletta stabilisatorer i strukturen eller ett speciellt lager på ytan, blir olämpligt för vidare användning under flera år. Den destruktiva effekten av solens strålar kommer att vara särskilt märkbar på ett transparent och mjölkvitt material. Guling och grumlighet leder till en signifikant minskning av insynen och förlusten av visuell överklagning. Sådana ark som inte har en skyddsfilm är endast lämpliga för inomhusbruk. Med tanke på dessa fysikaliska och kemiska egenskaper hos polykarbonat producerar de flesta tillverkare därför polykarbonatplatta bikakekonstruktion med UV-skydd i form av samsträngning, ensidig eller dubbelsidig stabiliseringsbeläggning, vilket gör det möjligt att använda polykarbonat utomhus under lång tid utan att ändra egenskaper och nödvändiga egenskaper. Som ett resultat passerar hård ultraviolett strålning, med en våglängd på upp till 390 nm, skadligt för människor, växter och utrustning, nästan inte genom panelen, skyddas mot UV, och de passande användbara strålarna är optimala. Dessutom är bikakepanelerna ogenomskinliga med avseende på infraröd strålning över 5000 nm, vilket å ena sidan ökar motståndet mot värmeöverföring, som energi som avges av värmekällan i form av infraröd strålning, som förblir i byggnaden och å andra sidan begränsar effekten av skadliga ultraviolett på människor och växter. Under inflytande av solljus installeras polykarbonatplåtar endast av den sida där UV-skydd placeras. Detta måste beaktas, eftersom Beläggningen är absolut färglös och transparent och det är omöjligt att bestämma sin närvaro visuellt på ena sidan eller den andra. För enkelhets skyld bestämmer tillverkarna på en yta som är skyddad mot UV, en speciell polyetenfilm med märkning. På grund av skiktet som skyddar mot ultraviolett strålning förblir de mekaniska, optiska och termiska egenskaperna hos polykarbonatpaneler oförändrade under garantiperioden och till och med mycket längre och komponenterna i det inre av lokalerna är inte föremål för blekning.

Utmärkt värmeisolering.
Strukturen av flerskiktiga polykarbonatplattor erbjuder betydande fördelar där värmeisolering är ett grundläggande krav. Polykarbonatpaneler ger betydande energibesparingar (upp till 50%) för uppvärmning eller luftkonditionering jämfört med glas eller akrylplåt av liknande tjocklek, eftersom polykarbonat har en lägre värmeledningsförmåga jämfört med dessa material och luften finns i utrymmet mellan förstyvningsmedlen, Det är en utmärkt värmeisolator som garanterar att temperaturen bevaras. Även de tunnaste polykarbonatpanelerna med en tjocklek av 4 mm är nästan 2 gånger så höga i värmeisolering som vanligt glas. Tjockleken på panelen är 8 mm, jämförbar med ett dubbelglasat fönster, 16-25 mm av panelen, överträffar värmeisoleringsprestanda för dubbla glasrutor med trippelglas.

Mycket lätt vikt.
Polykarbonatpaneler väger 6 gånger mindre än glas och 3 gånger mindre än akryl av liknande tjocklek, vilket gör det möjligt att minska transportkostnader och installation av konstruktioner som kan tillverkas utan att använda några lyftmekanismer. Den låga specifika vikten av polykarbonat gör att du kan utforma lätta strukturer, med ett stort antal designmöjligheter. Detta bestämde det huvudsakliga tillämpningsområdet, som ett material för att skapa vinterträdgårdar, växthus, takhus, transparenta tak, skjul och andra liknande arkitektoniska element.

Hög kemisk resistans.
Polykarbonat har hög kemisk resistans mot de flesta aktiva ämnen, vilket gör att den kan användas i frätande miljöer, utan att ändra dess kemiska sammansättning och egenskaper. Mineralsyror är sådana ämnen (även med hög koncentration), salter, mättade kolväten och alkoholhaltiga drycker, inklusive metanol. Men vi måste också ta hänsyn till att ett antal kemiska föreningar har en destruktiv effekt på polykarbonat. Dessa ämnen är alkalier, aldehyder, ketoner och klorerade kolväten. Polykarbonat är delvis lösligt i aromatiska kolväten och estrar. Denna information vid första anblicken är inte nödvändig, men kan vara till stor hjälp vid valet av rengöringsmedel, färger, lacker, tätningsmedel. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kemisk kompatibilitet om ämnet inte rekommenderas för användning vid synlig ytskada. Trots den synliga stabiliteten hos polykarbonat, kommer användningen av sådana kemiska föreningar vid förhöjda temperaturer och i det stressade tillståndet av plåtmaterial, exempelvis vid böjning, att fungera som sprickformare. Detta fenomen kommer att leda till en kränkning av polykarbonats optiska egenskaper. Men var inte rädd för allt detta, att arbeta med något syntetiskt material kräver ett kompetent tillvägagångssätt.

Möjligheten att böja i ett kallt tillstånd.
På grund av sin höga viskositet kan polykarbonat böjas i kallt tillstånd, styrd av sådana indikatorer som den minsta möjliga böjningsradie och tjocklek på det cellulära material som krävs för den nödvändiga böjningen. Denna egenskap gör polykarbonatpaneler till ett idealiskt material för att täcka strukturer av komplexa geometriska former, såsom bågar, pyramider, kottar, kupoler.

Ultra hög slagmotstånd.
Polykarbonat är ett av de mest hållbara termoplastmaterialen och har hög slagmotstånd även vid temperaturexponering (lågt på vintern och vid höga sommartemperaturer). Trots sin ljushet är polykarbonat 250 gånger starkare än glas och 10 gånger starkare än akrylpaneler, vilket eliminerar de högre kostnaderna under transport, installation och drift. Det skyddar på ett tillförlitligt sätt mot olika manifestationer av aggression och vandalism, skador i samband med förekomsten av skarpa fragment (på grund av hög motståndskraft mot slag, sådana paneler bryts aldrig in i fragment) samt naturkatastrofer. Test visar att hagel diameter på 47 mm, flyger med en hastighet av 25 m / s., Kan inte tränga in i panelen med en tjocklek av 16 mm. Stabiliteten hos konstruktionen är så stark att höga mekaniska belastningar som appliceras på provet med en snitt inte orsakar dess ytterligare förstöring. Stötmotståndet hos polykarbonat karakteriseras inte bara av frånvaron av fragment under explosiv deformation, men också genom frånvaron av sådana deformationer i allmänhet. Panelerna är praktiskt taget inte brutna, och en person har helt enkelt inte råd att mekaniskt förstöra detta material. Även om panelen bryts ned på grund av stora vindbelastningar, blir det inte traumatiskt för människor, eftersom det inte bildar vassa kanter under splittring. Effektmotstånd, kombinerat med låg vikt, gör polykarbonatpaneler till ett idealiskt säkert glasmaterial för inte bara produktionslokaler utan även statliga institutioner som skolor, idrottshallar etc. För staden finns ett problem med brutna glasögon. Tunt polykarbonat kan användas för att ersätta glaset i fönstren på trappan, utan förlust av ljusöverföring. Polykarbonat har hittat applikation även inom ramen för bilfönsterreserver, där en hög grad av styrka med minimal vikt uppnås genom speciellt glas, med ett polykarbonatlager i mitten, vilket ger hög tillförlitlighet och säkerhet, förhindrar sprickor i glas, när en kula eller projektil träffar och också signifikant förbättrad ljudisolering och värmeisolering.

Hög lastbärande kapacitet.
På grund av sin höghållfasthet kan polykarbonatpaneler stå emot tunga belastningar utan att bryta. Den låga specifika vikten av polykarbonat gör det möjligt att utforma lätta strukturer med ett stort antal konstruktionsmöjligheter. Detta bestämde det huvudsakliga tillämpningsområdet. Lasten, som hålls i en tjocklek av 16 mm och en kista under den 1x1 m, är 400 kg / m2. Det innebär att 400 kg snö kan laddas säkert i denna kvadratmeter, utan rädsla för att förstöringen kommer att ske, allt inom temperaturområdet från -135 oC till 125 oC. Men en sådan snölast i naturen sker helt enkelt inte, så du kan säkert lämna designen till våren - ingenting kommer att hända med det.

Atmosfärisk stabilitet.
Polykarbonatpaneler är resistenta mot de mest negativa klimatförhållandena. Egenskaperna förändras praktiskt taget inte med en ökning av temperaturen, och kritiska låga temperaturer leder inte till brittleness och ligger utanför gränserna för möjliga negativa driftstemperaturer. De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos polykarbonat förblir oförändrade i ett mycket bredare område än akryl, som inte har någon irreversibel deformation i temperaturområdet från -135oC till 125oC, vilket gör att den kan användas vid vilken punkt som helst på jorden.

Brandsäkerhet
Det här är en mycket viktig egenskap som uppskattar alla deltagare i konstruktionen - kunden, arkitekten, designern och byggaren. Polykarbonatpaneler har stor motståndskraft mot eld, jämfört med andra plastmaterial som används inom byggbranschen. Till sin natur hör den till "brandbeständig" gruppen, dvs. inte bara upprätthåller förbränning, men hänvisar också till ett material som inte sprider en flamma i enlighet med europeisk klassificering "1" 2, temperaturer som inte är livshotande. Polykarbonatändningstemperatur: 570 oC, men under inverkan av öppen eld tänds den inte, men smälter till slutet, med bildandet av oförbrända flingor eller tunna spindel-liknande fibrer, vilka på grund av sin låga vikt hänger från öppningens kanter. Dessa fibrer utgör inte ett hot eftersom de direkt svalnar och inte antänds även när de kommer i direkt kontakt med flammen, utesluter de den horisontella spridningen av eld. Som ett resultat bildas ett hål som växer när flamman exponeras, vilket minskar risken för kvävning och förgiftning, eftersom den rök som släpps går bort, vilket är mycket fördelaktigt vid brand. På flerskiktiga ark, på grund av sin geometriska struktur i form av "honungskamrater", är det ibland möjligt att utseendet av en skorstenseffekt är möjlig. Som framgår av tester i artificiellt modellerad eld är tätheten av rök som emitteras under tvingad tändning mycket låg och förbränningsprodukterna är inte giftiga, de orsakar inte mer än genom att bränna ved eller papper. Polykarbonat tillhör klassen självläckande material - i avsaknad av brandkällor försvinner förbränningen självständigt. Hög brandsäkerhet av polykarbonat gör den oumbärlig i ett lager där det finns risk för brandskador på egendom och lagrade material, i glasrutor av affärer och andra industrianläggningar, hotell, gatulampor, marköverfarter, simbassänger, inomhusmarknader, arenor och andra offentliga samlingsobjekt, där risken för tändning hotar sina liv direkt. Det kan inte finnas någon arkitektonisk skönhet, funktionell bekvämlighet och enkel montering, det är omöjligt att rättfärdiga den eventuella faran som kan uppstå av analfabeter med byggnadsmaterial med låg säkerhetsnivå.

Enkel montering och installation.
Panelerna monteras enkelt med konventionella verktyg: sågar, borrar, borrar och skruvmejslar. Om en person äger en borrmaskin och en skruvmejsel, kan han väl klara av installationen själv. Den enda gången när någons hjälp är helt säkert, kommer han att behöva det, men det kommer att vara en hjälp av ingen specialist, när du lägger arken. Deras storlek är tillräckligt stor, och det är helt enkelt omöjligt för en att antingen lägga ut arket på plats eller hålla det under installationsperioden. Den lilla vikten av konstruktionerna möjliggör installation utan lyftmekanismer.

Förhindra kondens.
Polykarbonatpaneler levereras, vilket förhindrar kondensering av fukt inuti, vilket garanterar en hög ljusöverföring. Därför rekommenderas de för glasering av verandor, överlappande pooler, växthus. När det gäller den senare skulle det vara önskvärt att ange fördelen med växthus polykarbonatbeläggningar. Under inverkan av temperaturskillnaden mellan innerytan och ytterluften, sjunker temperaturen på panelens inre yta. Så snart temperaturen faller under daggpunkten börjar cirkulationsluften inuti växthuset att bilda kondensat. Vattendroppar som bildar på takets inre yta förvärrar ljusöverföringen, och dessa droppors fall orsakar skador på plantens löv (brännskador, sjukdomar) och utrustningskador. Men på grund av materialets särdrag droppar inte fukt som på vanliga glasögon men sprider sig på panelens inre yta med ett tunt jämnt lager som jämnt täcker hela ytan, förhindrar droppar utan att störa solljusets penetration. För att avlägsna kondensat från ytan är det tillräckligt att ge den nödvändiga förskjutningen längs panelens undersida för att installera en modulär kanal (internt dräneringssystem). Frånvaron av kondensat kan avsevärt öka den totala belysningen i växthuset.

Bra ljudisolering.
Luftskiktet mellan förstyvningarna av polykarbonatpaneler ger bra ljudisolering. Mobilpolykarbonat har etablerat sig som en säker bullerskydd mot motorvägar och broar.

Lång garantiperiod.
Företag som producerar polykarbonat, ger en garanti i 10 år. Detta garanterar att det bibehåller samma fysiska egenskaper och utseende som vid inköpstillfället. Således kan du säkert använda den i nästan alla mönster. Baserat på utländsk erfarenhet är livslängden för cellulära polykarbonatpaneler från Kina som takmaterial inte begränsat till den angivna garantiperioden och är teoretiskt 50 år.

Relativt låg kostnad.
De akustiska och isolerande egenskaperna hos polykarbonatplåtar, deras låga vikt och flexibilitet, minskar kostnaden för design och byggnadsarbete. Priset på polykarbonatpaneler är betydligt lägre än priset på mer eller mindre likartat dem i egenskaper, material (glas, akryl, plexiglas, glasfiber). Valuta för pengarna över hela världen är redan erkänt som optimalt. Möjligheten att skära cellulärt polykarbonat, samt ta hänsyn till livslängden och alla dess positiva egenskaper, berättigar allt detta till priset. Under kvartalet av dess utveckling har industrin utvecklat ett antal standarder, inklusive panelerens tjocklek. Panelerna finns i tjocklekar upp till 32 mm, men de är fortfarande sällsynta på hemmamarknaden. Horisontella dimensioner är också standardiserade - de allra flesta företag producerar ark med en bredd av 2100 och en längd av 6000 eller 12000 mm. Vissa företag kan dock leverera ark som är mycket längre för kunderna - 36 meter paneler. Panelerna med en tjocklek på 4 till 8 mm har en tvåskiktsstruktur (undantaget är 8 mm från en DAULUX-panel bestående av 3 lager), paneler med en tjocklek av 10-25 mm har en mer komplex flerkammarstruktur. När det gäller färg, förutom standarden, i paletten av färger (transparent, mjölkaktig, brons), i intervallet finns det mörkblå, turkos, grå och gröna färger. Panelerna med icke-standardfärger ger en speciell arkitektonisk uttrycksförmåga till strukturerna, vilket är deras otvivelaktiga fördel.

Sotalight märke polykarbonat

Ofta, utan att vi vet det, konfronteras vi med polymeriserat karbonat. Dessa kan vara glasögon för svetsare (trots allt är detta material utmärkt vid höga temperaturer), en dator eller kompaktskivor och olika belysningsprodukter. Dessutom har detta material använts i konstruktion.

Omfattning av cellulärt polykarbonat

På grund av dess egenskaper har cellulärt karbonat funnits på olika områden - i konstruktion och design, i dachaboken och inredningen, även i reklam var det en plats för dem:

  • i byggnation används den i takarbeten, inom fäktning av territoriet;
  • i design för att skapa ovanliga ljusstakar
  • i dachaparken för tillverkning av trädgårdsväxthus och växthus;
  • i interiören för att skapa genomskinliga genomskinliga skiljeväggar, skärmar, i glasrutan av innerdörrar;
  • reklam använder lätta lådor av cellulärt karbonat.

På bilden i denna artikel kan du se mångfalden av användningen av cellulära karbonater.

Cellulär polykarbonat Sotalight - vad är det?

Vad är cellulärt polykarbonat? Detta är ett ark av polymermaterial bestående av två paneler och förstyvningar mellan dem. Ju högre karbonatets hållfasthetsegenskaper desto mer revben har det (ytterligare längsgående ribbor läggs till längsgående). Detta är karakteristiskt för materialet med en lång livslängd på upp till 15 år.

Cellulärt karbonat har många positiva egenskaper:

  • värmeisolering;
  • ljudisolering;
  • lätt (i vikt);
  • lätt att rengöra (det är bara nödvändigt att tvätta det med tvål och varmt vatten varje par månader);
  • lätt att arbeta (två personer är tillräckligt för att montera, till exempel ett växthus);
  • har ett stort färgområde;
  • antänds inte;
  • Utsläpper inte skadliga ämnen vid upphettning.
  • Överför nästan inte UV-strålar.
  • överför perfekt ljus

Markeringar av cellulära karbonater med slutet av "Light" betyder att detta material är lättare jämfört med normalt. Mobilpolykarbonat Sotalight hänvisar bara till sådana lätta alternativ. Dess huvudproducent är det ryska företaget LLC Yug-Oil-Plast. Ljus har inte kraftfull slagmotstånd, men de är lätta att transportera och installera.

Hur man ansöker ljus

Sotalight karbonat, liksom det vanliga karbonatet, har UV-skydd, en särskild klistermärke på den behandlade sidan, vilket berättar för konsumenten och professionell vilken sida som ska monteras på arket, vittnar om detta.

Det är möjligt att använda ett sådant karbonat nästan överallt där kraftfull slagmotstånd inte krävs - i utformningen av en lägenhet eller ett hus på trädgårdsplanen. Mångfalden av färger och tjocklek på materialet gör den lämplig för ett stort antal uppgifter. Polykarbonat Sotalight är ganska möjligt att använda vid byggandet av ett hus, det är motståndskraftigt mot många yttre påverkan, brinner inte, är miljövänligt, inte sårbart, tillräckligt flexibelt, klarar stora temperaturskillnader.

Kundrecensioner antyder att de flesta cellulära karbonater kan tillämpas med framgång i landbyggande.

Hur får man reda på om kvalitetsmaterial erbjuds eller inte

  1. När du köper en produkt på marknaden, fråga säljaren att ge dig en liten bit av det valda materialet. Krama den med en hand. Om materialet är plattat omedelbart håller inte kvaliteten på den. Mest troligt innan du kinesiska konsumtionsvaror, som skickligt förklädd som en del känd nonsens.
  2. Var uppmärksam på priset. Högkvalitativt karbonat kan inte vara billigare, det kan inte vara mycket billigare än varumärket, som säljs i specialaffärer, som alltid har ett certifikat för de sålda varorna.
  3. För hårt karbonat är också en anledning att tänka, även om säljare ofta flaunt denna kvalitet. Det är trots allt lätt att göra ett kupolformigt tak av lakan av detta material, så vad är ståndpunkten för styvhet? Om materialet är orimligt svårt användes återvunna material vid tillverkningen. Detta innebär att förutom styvheten hos ett sådant karbonat kommer det vara mycket bräckligt.

Rätt carbonat är flexibelt och mycket hållbart material. Om livslängden för det valda materialet är upp till 10 år kan du klämma den med fingrarna med ena handen endast genom att tillämpa maximal kraft, och även då inte första gången. Om instruktionen kräver en livslängd på upp till 15 år, kommer du aldrig att komprimera sådant material med en hand. Förutom de vanliga längsgående revbenen kommer sådant cellulärt polykarbonat att förstärkas med diagonala revben, vilket avsevärt ökar dess livslängd.

Användbara egenskaper av ljus på materialets exempel Sotalight

  • Sotalight karbonat sänder inte elektrisk ström, så det kan enkelt användas där elektrisk isolering är nödvändig.
  • Den har bra motstånd mot mekanisk stress, klarar av kraftiga stötar. Sotalitpolykarbonat är 6 gånger ljusare än glas, medan det är mer än 100 gånger starkare än det.
  • Praktiskt taget absorberar inte fukt.
  • Den behåller sina egenskaper med stor temperaturskillnad (-45 - + 120ºї), bryts inte vid låga temperaturer, och vid böjningsplatser finns det ingen förstöring av karbonatytan.
  • Den höga koefficienten för ljusöverföring (upp till 80%) möjliggör användning av detta material för glasögon. Tack vare solens strålnings brytning skapas bekväm belysning i rummet.
  • Utmärkt ljudisoleringskvaliteter.
  • Har hög slitstyrka
  • Bra värmebesparing
  • Lätt att installera och mycket flexibel i drift.
  • UV-beläggning gör det möjligt för Sotalight polykarbonat under lång tid att inte förlora dess egenskaper, oavsett väderförhållanden.

Företagets officiella hemsida kan hjälpa sina kunder att besluta om valet av färg på materialet, eftersom karbonatet Sotalight i olika färger.

Baserat på många recensioner kan vi säkert säga att cellulärt polykarbonat Sotalight har alla egenskaper hos cellulärt karbonat av hög kvalitet och samtidigt sparar du pengar!

Hur man väljer cellulärt polykarbonat - rekommendationer från experter

Utseendet på byggmarknaden av polykarbonatplastik förändrade drastiskt tillvägagångssättet att skapa genomskinliga strukturer som tidigare skapades från silikatglas. Låg mekanisk styrka och hög kostnad för detta material ökade byggkostnaderna, liksom begränsade exekveringsalternativ. De tekniska egenskaperna hos polykarbonat gjorde det möjligt att ersätta dem med glas utan att strukturerna förlorades. Effektiviteten av användningen och livslängden för polykarbonatplast beror på kvaliteten och typen av material. I den här artikeln kommer vi att förklara hur man väljer cellulärt polykarbonat korrekt.

Materialets sammansättning

Mobilpolykarbonat är ett modernt, tekniskt byggmaterial som används för glasering, byggnad växthus och växthus, täcker gazebos och skjul och bygger ett tak. När det gäller kemi hänvisar den till polyesterfenol och kolsyra, framställd genom kondensationsmetoden. Föreningen som härrör från denna reaktion hör till gruppen av termoplaster, den är fast och transparent.

Cellulärt, cellulärt eller strukturellt polykarbonat kallas för att dess struktur består av flera plattor sammankopplade med inre förstyvningsribben. Cellerna som bildas i detta fall har följande form:

Cellulärt polykarbonat består av 1-5 plattor sammankopplade under produktionsprocessen. Tjockleken på arket och materialets tekniska egenskaper beror på antalet lager. Tjockare polykarbonat har en högisolerings- och ljuddämpande förmåga, men det tillåter mindre ljus att passera, därför anses det vara mindre transparent.

Det är viktigt! Cellulärt polykarbonat är mycket annorlunda än monolitiskt. Med samma sammansättning har dessa material olika tekniska egenskaper. Dyraare fast plast är starkare och mer transparent än cellulär. Cellen behåller emellertid värme bättre och har en mindre massa.

Materialegenskaper

I produktionsprocessen placeras polykarbonatmolekyler i en särskild anordning, kallad extruder, varifrån de pressas under högt tryck i en form på vilken arkets cellulära struktur beror. Därefter skärs materialet i enskilda ark, vars dimensioner är 2,1 x 12 m och är täckt med en skyddande film. Produktionstekniken påverkar de tekniska egenskaperna hos beläggningen, blir hållbar, motståndskraftig mot mekanisk belastning, med hög bärkraft. Cellulärt polykarbonat har följande egenskaper:

  1. Hög genomskinlighet. Den överför 80-88% av det synliga ljusspektret, vilket bara är 10% mindre än samma indikator i silikatglas. Genomskinlighet gör att du kan använda den för byggande av växthus och växthus.
  2. Styrka. Stöthetsmotståndet och motståndet mot mekanisk skada av detta material är flera gånger högre än för glas. Dessa prestanda egenskaper gör att du kan skapa från polykarbonat anti-vandal strukturer som inte kan skadas.
  3. Lättvikts. Cellulärt polykarbonat är sex gånger ljusare än silikatglas, tack vare vilket från ett billigt material, vikten på ett ark är 0,8-2,7 kg, skapas lätta strukturer som inte kräver massiva ramar.
  4. Flexibilitet. Plastskiktet av polykarbonatplåt särskiljer detta material från glas. På grund av denna kvalitet skapas välvda strukturer enkelt av polykarbonatplast.
  5. Hög lastbärande kapacitet. Vissa typer av material av denna typ har tillräcklig bärkraft för att motstå en persons vikt. Därför används cellulärt polykarbonat även för takläggning i områden med höga snöbelastningar.

Var uppmärksam! De komponenter som utgör materialet påverkas negativt av ultraviolett botemedel. Under solens inverkan blir polykarbonatplastet grumligt vilket minskar dess ljusöverföringsförmåga. För att skydda materialet mot grumlighet appliceras en speciell film på ytan som blockerar UV-strålar. Utan denna beläggning under 6 års drift reduceras insynen i polykarbonat med 10-15%.

Standardstorlekar

Prestandaegenskaperna och dimensionerna för ett polykarbonatark av cellulär typ gör det möjligt att använda detta material för en rad olika byggnadsuppgifter. Tillverkare producerar produkter som har en annan tjocklek, cellens form och storleken på arket för att möta eventuella önskemål från mästarna. Cellulärt polykarbonat har följande egenskaper:

  • Bredden på polykarbonatarket är ett standardvärde, det är 2100 mm. Materialets storlek är begränsad av produktionskapacitet.
  • Längden på arket är 2000 mm, 6000 mm eller 12000 mm. Vid slutet av produktionen går ett ark från transportören, vars dimensioner är 2,1 x 12 m och skärs sedan till mindre. Materialets längd är begränsad av extruderens egenskaper.
  • Polykarbonatets tjocklek är 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm eller 32 mm. Ju större arket desto hårdare blir det.
  • Vikten av polykarbonat beror på tjockleken, den är 0,8-2,7 kg, vilket gör detta material ledare i ljushet bland genomskinliga och takbeläggningar.
  • Cellerna i ett material är triangulära, rektangulära eller honungskaka. Hålrummen i strukturen är fyllda med luft, så att polykarbonatet har höga värmeisolerings- och ljudisoleringsegenskaper.
  • Färgen på arken är blå, röd, grön, gul, orange, brons, opal. För växthusar använd ett transparent, färglöst material.
  • Materialets insyn varierar mellan 80-88%, enligt denna indikator är cellulärpolykarbonat endast något underlägsen silikonglas.

Kvalificerade hantverkare rekommenderar att du köper ark som är 2,1 x 12 m i storlek och skära sedan materialet självt om det finns en stor byggnad som ska byggas. Denna enkla åtgärd minskar kostnaden för att köpa polykarbonat med 15-20%, och minskar även bildningen av oanvända rester. Det är nödvändigt att anse att det är billigare och bekvämare att transportera ark upp till 6 m långa.

Urvalskriterier

Trots det stora produktutbudet är det inte så enkelt att välja högkvalitativt cellulärt polykarbonat som det låter. Det är nödvändigt att överväga materialets pris, tekniska egenskaper och driftsegenskaper. Vid inköp, var uppmärksam på följande parametrar:

  1. Tjocklek. Ju fler lager i materialets struktur desto bättre bibehåller värmen och motstår yttre belastningar, det böjer sig sämre.
  2. Arkdimensioner. Att köpa polykarbonat med en storlek på 2,1x12 m är billigare, men leveransen av överdimensionerat material flyger in i en vacker öre. Så det är bättre att stanna på lakan 2,1 x 6 m.
  3. Color. Färgat material är lämpligt för dekorativa glasrutor eller byggmarkiser, och endast färglösa för att bygga växthus och växthus.
  4. Förekomsten av ett lager som blockerar UV-strålar. Om materialet köps för byggande av ett växthus, är det bara polykarbonat med en skyddsfilm som inte blir grumlig under drift.
  5. Vikt. Ju tyngre materialet desto mer hållbart ramverket för det kommer att krävas.
  6. Belastningsförmåga Detta kriterium beaktas om polykarbonatplasten är avsedd för konstruktion av ett genomskinligt tak.

Det är viktigt! Kvalitets- och standardstorlekarna av polykarbonatplastik regleras av statliga standarder och tillverkarens specifikationer. Var därför uppmärksam på märkningen, förekomsten av ett intyg om överensstämmelse, instruktioner.

ansökan

Cellulärt polykarbonat används ofta i konstruktion på grund av sin utmärkta tekniska egenskaper, rimligt pris och lång livslängd. Han ersatte framgångsrikt glas och några andra material med mindre slagmotstånd och slitstyrka. Polykarbonatplast av denna typ används:

  • Skivor med en tjocklek av 4 mm används för att skapa reklamskyltar, butiksfönster, dekorativa föremål. De är endast lämpliga för internt bruk.
  • Skivor med en tjocklek av 6 mm används för att utrusta verandor, bygga baldakiner över ingången och skjul och organisera små växthus.
  • Skivor 8 mm tjocka är det bästa alternativet för små tak i regioner med låga snöbelastningar och stora växthus.
  • Skivor med en tjocklek av 10 mm används för vertikal glasering.
  • Skivor med en tjocklek av 16-25 mm är lämpliga för kontinuerlig glasering av parkeringsplatser, kontor, pooler, vinterträdgårdar, växthus.
  • Skivor med en tjocklek av 32 mm används för byggandet av taket i områden med höga snöbelastningar.