Regelbundna dokument om kraven på takisolering

Behöver du använda ångspärrstak, såväl som ångspärrväggar och andra konstruktionselement, för närvarande tvivlar människor, eftersom användningen av mineralullsmaterial som Rockwool Light Butts för att värma taket och väggarna har blivit nästan allestädes närvarande. Därför är det av intresse hur detta behov återspeglas i regleringsdokument. Först och främst bör det noteras SNiPII-3-79 "Konstruktionsteknik".

SNiPII-3-79 "Konstruktionsteknik" om behovet av takångisolering

För det första dikterar denna SNiP i punkt 6.5 tydligt att det finns ett lager under takisoleringsskiktet ångspärr tak. Närvaron av en ångspärr på taket innebär att motståndet mot ångpermeabilitet beaktas, vilket diskuteras i punkt 6.3 i dokumentet.

Motståndet mot ångpermeabilitet hos ett enkelskikt (eller en enkelskiktskonstruktion) beräknas med formeln:

här
Represistens mot ångpermeabilitet, mätt i m 2 • h • Pa / mg,
d är tjockleken på det homogena skiktet (m),
μ är ångpermeabilitetskoefficienten för ett homogent skikt (mg / (m * h • Pa)).

Isolerat tak är en flerskiktskonstruktion, dess totala motstånd mot ångpermeation är lika med summan av resistansen hos ångpermeationen hos de enskilda skikten som den består av. I beräkningarna antas motståndet mot ångpermeation av luftluckor i det isolerade takets tjocklek vara noll, hur tjock de skulle vara och där taket inte var beläget.

I SNiP kallas ett sådant koncept som den erforderliga motståndskraften mot ångpermeabilitet - det här är motståndet mot ångpermeation från det isolerade takets inre yta till planet där kondensering av vattenånga är möjlig.

Om lokalerna hör till kategorin lokaler med våt eller våt regim (man bör inte glömma att St. Petersburg och Leningradregionen befinner sig i Rysslands våtzon), då är det föreskrivet att tillhandahålla "ångspärr för isolerande tätningar av inneslutande strukturer", till exempel angränsande fyllningar öppningar till väggarna, från lokalerna.

Motstånd mot ångpermeation i ställen för sådana kompisar bör vara sådan att på vintern när den genomsnittliga månatliga temperaturen för atmosfärisk luft är under noll ackumuleras inte fukt i kompisarna. Sådana beräkningar utförs under en period med negativa genomsnittliga månatliga temperaturer baserat på beräkningen av temperatur- och fuktighetsfält.

Om ångspärr av tak enligt SNiP 23-02-2003 "Värmeskydd av byggnader"

Enligt SNiP 23-02-2003 "Termiskt skydd av byggnader" bör den önskade ångpermeabilitetsmotståndet vara minst ångpermeabilitetsbeständighet, beräknat på två villkor:

  • Under den årliga driftperioden i det isolerade taket, som i andra omslutande konstruktioner, bör fukt inte ackumuleras,
  • på vintern, då den genomsnittliga månatliga utetemperaturen är negativ, bör ackumulationen av fukt i den inneslutande strukturen begränsas.

Planet för möjlig kondensation av fukt av en enhetlig inneslutande struktur ligger på ett avstånd som är lika med 2/3 av tjockleken på denna struktur från dess inre yta. För en flerlagskonstruktion finns planet för möjlig kondensering på takets isolering.

Det finns flera fall där kontroll av överensstämmelse med kraven på ångpermeering av väggläggning inte är nödvändig. De avser vissa lokaler, vars explantande läge är torr eller normal. Så ett sådant test är inte nödvändigt för homogena ytterväggar i dessa rum och tvåskiktets yttre väggar när motståndet mot ångpenetrationen av väggens inre lager överstiger 1,6 m 2 • h • Pa / mg.

För närvarande används två typer av material huvudsakligen som takisolering av ett tak: ångspärrfilm, vanligen antikondensat och ångspärr ett diffusionsmembran. En typisk representant för ångspärrfilm är ångspärr Izospan B är den mest kända representanten för diffusionsmembranets ångspärr ångspärr Tyvek VCL. Ovannämnda SNiP innehåller inga instruktioner om skillnader i beräkningar och användning av ångspärr av två typer.

SNiP III-20-74

Takläggning, vattentätning och ångspärr

Dokumentet "Takläggning, vattentätning och ångspärr" ersattes.

Välj dokumentvisningsformat:

USSR: s statssekreterare för ministerns ministerkonferens

KONSTRUKTIONSNORMER OCH REGLER

PRODUKTIONS- OCH ACCEPTERINGSREGLER

Tak, vattentätning, ångspärr och värmeisolering

3uKSi; cn Cli n YZ, 0U. a-våning 11 xsc från "'V. och.

STATSKOMMITTÉN FÖR USSR MINISTERRÅDET OM KONSTRUKTIONSSÄTTNINGAR (GOSSTROI USSR)

PRODUKTIONS- OCH ACCEPTERINGSREGLER

Torkning, vattenupptagning, ventilation och värmeisolering

2 primingyta.

Primerade ytor måste torkas till fullständig indunstning av lösningsmedlet och vid användning av en bitumenemulsion tills fullständig avdunstning av vatten.

1,10. Organiska bindemedel bör dehydreras och rengöras från mekaniska föroreningar genom sedimentering i ett uppvärmt tillstånd. För detta måste bitumen värmas till en temperatur av högst + 180 ° C och tjära - till en temperatur av högst + 160 ° C.

1,11. Vid beredning av mastik och emulsioner bör materialen upphettas: bitumen till en temperatur av minst + (150-160) ° C, tjära - till en temperatur av + (130-140) ° C, vattenblandningar av emulgeringsmedel (lösning av syraol, flytande glas och natriumsalt) och koagulator (fem procent lösning av kalciumklorid) till en temperatur av + (80-90) ° C.

För att erhålla varm mastik genom att blanda varm bitumen och fyllmedel (mineralpulver, asbestspån, polymermaterial) eller kallmastik genom att blanda hett bitumen, fyllmedel och lösningsmedel (snabbt eller långsamt förångande) används höghastighetsblandare.

För erhållande av emulsioner genom att blanda bindemedel kan vatten, emulgeringsmedel och koaguleringsmedel, dispergeringsmedel, kolloidmjölk och kontinuerliga homogenisatorer användas.

Fyllmedel som utgör mastic bör siktas genom en sikt med celler som inte är mer än 3 mm och torkas (asbest - upp till 5% fukt, mineralpulver - upp till 3% fukt).

Vid anordnande av tak där spiring av gräsfrön som bärs av vinden är möjlig införs en antiseptisk (herbicider) i mastik under deras framställning.

1,12. Primers som används för impregnering av baser erhålls genom uttunning av bitumen eller tjära uppvärmd till en temperatur av + (60-80) ° C tre eller fyra gånger med snabbt eller långsamt avdunstande lösningsmedel.

1,13. Pastor som används för olika typer av smörjning (i basens sömmar för takläggning och isolering, på de ställen där baserna gränsar till väggarna och utrustningen etc.) framställs på samma sätt som emulsioner, men med tillsats av lerpulver, kalk, lammar eller polymerer Uppvärmd till en temperatur inte högre än + 20 ° C. Pulvret tillsätts för erhållande av en arbetstjocklekpasta.

1,14. Vid tillverkning av isoleringsarbeten ska emulsioner av pasta och primer appliceras med en temperatur som inte är lägre än +15 ° C, kall mastik och pastor med en temperatur av högst + 70 ° C och varm mastik - temperatur + (160-180 ° C). På vintertid anges

Temperaturen bör ökas med högst 10-20 ° C.

1,15. Varm bitumen, tjära, bitumen och tjärmastad ska transporteras till ett avstånd på 100 m av växellådor genom en cirkulerande uppvärmd rörledning och mer än 100 m av självuppvärmningsvärmare i uppvärmda tankar i uppvärmda eller uppvärmda behållare utrustade med blandningsanordningar. Bitumen och tjären på ett avstånd av upp till 10 m kan transporteras genom gravitation till avloppslådorna och på avstånd på upp till 20 m - i öppna tankar. I slutna utrymmen som har en positiv temperatur får bitumen och tjära transporteras på ett avstånd av upp till 100 m i slutna behållare utan värmeisolering.

1,16. Vid framställning av rull- och mastiska beläggningar är det nödvändigt att följa följande krav:

Applicera ett skikt av mastix som inte är mer än 2 m tjockt! limning av duken för att rulla valsen med en vikt av 70-80 kg;

Torken på platsen för överlappningen bör försiktigt jämnas över

vid applicering av kall mastik på snabbtångande lösningsmedel, fästa varje efterföljande lager av isolerande matta tidigare än efter 12 timmar;

i den mekaniserade metoden för applicering av valsmaterialen, sätt mastic på substratet eller på det valsade arket;

Applicera ett skikt av mastik, förstärkt med hackad glasfiber, med en sprutpistol som garanterar enhetlig fördelning av glasfiber i det applicerade skiktet.

1,17. Utrustning och rörledningar, vars isolering utförs på förmonteringsplatsen, ska monteras på monteringsplattor 0,5-0,8 m i höjd från platsnivån och fästas ordentligt. Slingningsplatserna för denna utrustning måste placeras så att isoleringen av dessa platser efter installation av utrustningen i konstruktionspositionen appliceras utan ställning (till exempel i apparater av kolonntyp måste slingningsplatserna vara belägna

över serviceområden i en höjd av högst 1,5 m).

Utrustning och rörledningar, som är isolerade efter installationen, måste vara fastmonterade i designpositionen. Isolering av utrustning och rörledningar installerad med temporär fastsättning är inte tillåtet.

Ytorna på utrustning och rörledningar och fästanordningar som ska isoleras måste rengöras, och de som kräver korrosionsskydd måste behandlas enligt konstruktionsriktlinjerna.

Utrustning och rörledningar fyllda med ett tidigare kylmedel måste frigöras från det sista innan isoleringsarbetet påbörjades.

1,18. Rörledningar i passagerar (tunnlar) bör isoleras före plattorna under den varma säsongen, och under hösten och vintern kan dessa arbeten utföras i slutna kanaler (tunnlar) med konstgjord ventilation och belysning, i enlighet med utformningen av arbetena.

Isolering av rörledningar i kanaler som inte passagerar och brickor bör utföras före installation av rörledningar i kanalerna.

Kanaler där ledningar läggs måste rensas av jord, skräp, snö och torkas före isoleringsarbetets start.

1,19. På vintern kan tak och isoleringsarbeten med användning av organiska bindemedel (bitumen och tjära) utföras utomhus vid en temperatur som inte är lägre än minus 20 ° C.

I heta hus ska en positiv temperatur som inte är lägre än + 5 ° C vid isolering arbetas med användning av bindande material. Uppvärmning av heta hus med apparater som arbetar med öppen eld är inte tillåtet.

1,20. Isolering av kall mastic kan utföras vid låga temperaturer och i regnigt väder med följande förhållanden:

mastics bör innehålla en 3-5% högre mängd bitumen;

mastik bör ha ökad rörlighet,

motsvarande 13-15 cm nedsänkningsstandardkonus;

i mastiksammansättningen när du arbetar i regnigt väder måste du dessutom ange 3-4% pulveriserat fyllmedel.

1,21. Baser under taket och isoleringen vid takbeläggning och isolering fungerar med användning av bindemedel utomhus på vintern bör rensas av frost, snö och is, torkas till 5% fuktighet och upphettas till en temperatur som inte är lägre än + 5 ° C.

Ytan på varje lager bör också värmas innan den läggs på nästa.

Tak och isoleringar utfördes med användning av heta mastix och blandningar och staplas på den horisontella och lutande (högst 25%) av ytan (i fallet med omöjligheten att torka dessa ytor under vintern), staplade på förbelagda på basen av den förberedande skikt av mastix som kyls till en temperatur inte under + 5 ° C

Vid arbete med bindemedel måste tillsatser användas för att säkerställa att betong, murbruk och blandningar inte fryses vid temperaturer ner till minus 25 ° C.

1,22. Rullmaterial som tillverkats på organiska bindemedel för takläggning eller isolering vid låga temperaturer bör förvärmas till en temperatur som inte är lägre än +15 ° C i minst 20 timmar och återspolas. Rullmaterial ska levereras till plats för läggning i isolerade behållare.

1,23. Takläggning och isolering, utförd med användning av polystyrenskum, bör utföras under arbetsprojektet, som specificerar den tekniska sekvensen av allt arbete, inklusive relaterad svetsning och annat brandfarligt arbete.

Samtidigt är det nödvändigt att förse byggarbetsplatsen och arbetsplatserna med ingångar, brandvattenförsörjning, lager, kommunikationsmedel och signalering.

ROLL OCH MASTISK TAK

2,1. Valsning och mastix taket måste utföras separata zahvatki inom vattendelare och limmas i en riktning från de lägre sätena till ökad med ett arrangemang av panelerna vinkelrätt mot vattenflödet när lutning av tak till 15% och förhöjda ställen för att sänka med arrangemanget av panelerna i riktningen av vattenflödet när lutning av tak över 15 %, liksom på bågarna.

Korsmärkning av enskilda lager av en valsad matta är inte tillåten.

2,2. Anordningen i vals takmaterial måste göras med användning av mekaniska medel: dispensrar ogruntovkn base pannor munstycke, elektriskt eller ånguppvärmd för matlagnings kitt, pumpar för pumpning av bitumen och tjära, pneumatiska transportsystem för transport av lösa material, kolvar för att bibehålla en konstant temperatur och utfyllningsmedel; uppsättning maskiner för stickerullsmaterialen.

2,3. Takmattan av valsade material med ett mastiskt skikt som tidigare deponerats i fabriken bör limas genom smältning av mastiksskiktet på ett mekaniserat sätt utan användning av mastik.

2,4. Den rullade takmattan kan limas både med det alternativa klistermärket i varje lager, och samtidigt i flera lager.

Metoden för klistermärkena är uppbyggd av projektet för produktion av verk, beroende på storlek, takets lutning och förekomsten av hinder på den.

2,5. Med samtidig märkning av rullade takmaterial bör man ordna med början från takskenorna. Vid konstruktion av fyrskiktstak har det första skiktet en bredd som är lika med '/ h av rullbredd, den andra - 2 D och tredje-3 D av rullbredd. Ytterligare klistermärke är gjord i hela rullar. Vid konstruktion av treskiktiga tak har det första skiktet en bredd som är lika med 7 × bredden på rullen, den andra -% och den tredje - rulleens fulla bredd. En ytterligare klistermärke är gjord med hela händer.

lonami. När ett annat antal, bredden på lagren placerade på takskenorna ändras i enlighet därmed.

2,6. Mängden överlappning (leder) av panelerna tas:

i tak med en lutning på 2,5% eller mer - 70 mm bredd i de nedre skikten och 100 mm i det övre skiktet; längden på panelerna i alla lager på minst 100 mm;

i tak med en lutning på mindre än 2,5%, inte mindre än 100 mm i längd och bredd av paneler i alla riktningar och takets lager.

Avståndet mellan lederna längs panelernas längd i angränsande lager bör vara minst 300 mm.

2,7. Valsade takmaterial som sprinkles med mineralmaterial på ytan, som förhindrar att valsen sticker ihop under lagring och transport, bör rengöras av denna strö eller behandlas med ett lösningsmedel innan de klibbar med hetmastik. När man klistrar på kall mastix krävs inte rengöring av den angivna mineralförbandet.

2,8. Vid arrangering av paneler av rullade material på backarna i riktning mot vattenflödet (vinkelrätt mot åsen), ska varje lager av taket växelvis komma in i den intilliggande lutningen, överlappa motsvarande skikt på den andra lutningen. Den nedre elefanten på den rullade mattan ska överlappa den intilliggande lutningen med minst 200 mm, den övre med minst 250 mm.

Vid arrangering av paneler av valsade material på backarna vinkelrätt mot vattenflödet (parallellt med åsen) bör bottenskiktet limmas med en överföring till en annan sluttning 100-150 mm; Nästa lager av skiktet sätts inte till åsen med 300-400 mm men måste överlappa 100-150 mm med tyget på andra sidan rampen, och panelerna i nästa lager läggs som i det första undre skiktet etc.

På toppen av åsen bör täckas med en extra panelbredd på minst 500 mm från varje takets lutning.

2,9. Vid konstruktion av beläggningar från storskaliga plattor med ett eller flera lager av takmattor applicerat på fabriken, tätning av lederna 2 *

och deras klistra in bör göras efter kontroll av läget i mattan som limmade i fabriksförhållanden och eliminering av upptäckta defekter.

2,10. Takläggning av valsade material tillåts vid utomhustemperatur inte lägre än minus 20 ° C.

2,11. På vintern, när omgivande lufttemperaturen är negativ, bör grunden (screed) under taket vara gjord av gjuten sand asfalt.

Tillåten installation av cement sand sandskikt fylld med expanderad lera sand med fraktioner upp till 3 mm (viktförhållande cement till sand - 1: 2), med tillsats av kalcium (10-15 vikt% cement). Priming dessa avfettningar bör göras med kalla primers omedelbart efter att morteln har lagts.

2,12. På vintern, när utetemperaturen är negativ, ska rulla tak endast limas på kall mastik. Anordningens mastiska tak vid negativa temperaturer är inte tillåtet.

2,13. Vid arrangering av tak från valsade och mastiska material ska basen, mattan och skyddsskiktet godkännas (om projektet föreskrivs).

2,14. Den lätta takmattan måste uppfylla följande krav:

avvikelser från den faktiska lutningen från konstruktionen bör inte överstiga 0,5%;

från takets yta borde det vara en fullständig dränering av vatten på yttre eller inre dränering;

limning av valsade material, kontrollerat genom långsam avlägsnande av ett lager från en annan, bör vara hållbar; brottet bör ske längs det spolade materialet, och det spolade materialet från basen är inte tillåtet.

2,15. Vid konstruktion av rullade eller mastiska tak med expanderad polystyrenisolering på profilerad stålgolv, utöver de allmänna instruktionerna, måste följande brandskyddskrav uppfyllas:

Det är inte tillåtet att fylla kanterna på profilytan med mastic vid applicering av en ångspärr;

bildningen av förtjockning av mastiska lager i dalen och vid korsning av taket är inte tillåtet;

Placeringen av det skyddande grusskiktet som tillhandahålls av projektet bör börja omedelbart efter installationen av nästa del av takmattan med en yta på högst 100 m 2.

3. TÄVNING FRÅN SÄKERHETSBLAD

3,1. Träbaser (battens) jodtak från asbestcementmaterial måste uppfylla följande krav:

leder obreshetki - ligger i en scramble;

Avstånden mellan spåren - för att passa storleken på takelementen (delar);

på platser som täcker takfågelöverhängen, gavlarna i änden - fasta.

3,2. Takmaterial bör läggas på kassen i rader från takkanten till åsen enligt den preliminära märkningen.

Varje överliggande rad ska springa längs sluttningen på underliggande: 120-140 mm - med takläggning av asbestcement-korrugerade ark med vanlig profil (VO) och mittvågig (CB); 200 mm - på taket av asbestcement-korrugerade ark av enhetliga (HC) och förstärkta (WU) profiler; 75 mm - vid anordning av tak från asbestcement-plana plåtar; på 120 mm - vid anordningen av tak från bägare plastplåtar.

I riktning över sluttningen ska takelement (delar) läggas ner med inlopp i enlighet med de rådande vindarnas riktning.

Vid korsningspunkterna till takröret ska bitmaterialet gå utöver kanten av brickan med minst 100 mm.

3,3. Storleken på taket på taket av den första raden av takmaterial är godkänt: för asbestcement-korrugerade ark på tak med oorganiserat avlopp 100 mm och med upphängda takrännor

mi - 50 mm; för bägare plastplåtar - 100 mm; för asbestcement-plana plåtar - 30 mm.

3,4. Asbestcement-korrugerade ark med en vanlig profil och medelvåg kan staplas båda med ett skift med en våg i förhållande till arken i föregående rad och utan att skiftas.

Ark av den enhetliga profilen och den förstärkta profilen ska staplas med avseende på arken i föregående rad utan förskjutning.

3,5. Vid läggning av asbestcement-korrugerade ark utan förskjutning vid korsningspunkterna på fyra ark, ska hörnen av två mellanark (andra och tredje) skäras. Trimning bör ske i förväg, på ett mekaniserat sätt, vid förberedelse av ark, med undantag av foder och anslag, för vilka manuell trimning av plåt tillåts. Det är nödvändigt att lämna ett mellanrum på 3-4 mm mellan de sammanfogade avskårna hörnen av VO-arken; för lakan SV, VU och HC möjliggjordes upp till 10 mm.

3,6. Asbestcement-korrugerade plåtar VO eller CB borde sättas fast i kassen med en skifferspik med galvaniserad lock, lakan av HC och VU ska fästas med skruvar och speciella grepp och plana plåtar med två naglar och en vindskyddsknapp. Extrema vanliga plåtar, såväl som åsdelarna, måste dessutom fästas med två motlindningsfästen.

3,7. Tak av korrugerade plastplåtar ska ordnas på samma sätt som tak från korrugerade asbestcementark i en vanlig profil.

3,8. Gutters, cornices, åsar och skridskor av asbestcementcement ska täckas med specialelement (formade delar) med en överlappning på 100 mm eller plåtförzinkat takstål (aluminiumplåt).

3,9. -Metallak som används för att täcka gyllene, takets tak, takkanten, takkanten av taket och takets tak ska vara förbundna med varandra och i anliggen som ligger över vattenflödet, liggande sömmen och på kanterna av backarna, takets skridskor och i ankarna längs med vattenflöde, stående sömmar. När takets sluttning

mindre än 30 °, måste den liggande vikten fördubblas och smutsas med en mer kitt.

3,10. Förberedelse av metallplåtar bör göras på vikningsmaskiner. Mängden ben för en stående söm bör vara 20 mm för ett ark och 35 mm för en annan och för liggande sömar - 15 mm.

3,11. När enheten är en rännan i form av ett metallplåt, ska ark som tidigare är anslutna till remsan (bilden) och böjas i form av en bricka säkert fästas på basen (kassen) efter installationen. Brickan ska expandera mot vattenflödet och vara minst 250 mm i storlek överst och 500 mm längst ner.

3,12. Vid täckning av takskenorna måste metallplåten fästas med ytterkanten genom 600 mm till diametrarna på de T-formade överlagren inbäddade i skottens battar och hänga ned från takskenorna med 120 mm. Samtidigt med foderet till kanten av takskenorna bifogar takskenorna för monteringstrattens avloppsrör. Bladets övre kant spikas fast i kassen med naglar. Det är nödvändigt att överkanten på arken på takkanten alltid ligger ovanför dräneringsbrickans pärla (rännan).

3,13. Metallens yttre avloppsrör bör monteras från förmonterade länkar, som borde ha rullar (åsar) för att stödja stödklämmor. Rören ska hängas vertikalt, dra sig tillbaka 120 mm från väggen och fästas på väggen genom 1200 mm stift med tang. Rörens nedre länkar (märken) måste installeras 200 mm över trottoaren eller blinda området. Med tegelväggar av byggnader ska läggning av stift och installation av rör utföras samtidigt med väggläggning. Installationen av röret slutar med installation av en vattenintagstratt.

3,14. Korsningen av asbestcementtak till de konstruktioner (väggar, rör) som utskjuter ovanför taket borde gå in i spåren med strukturer med 100 mm pa på alla sidor och täckas med remsor av plåt (förkläden).

3,15. På takstyckena bör material anordnas trästeglister med en minsta bredd på 30 cm för passage till lyktor, rör, gruvor och antenner.

till oss. Stepladders måste vara bärbara och säkert fastsatta på taket.

3,16. På vintern tillåts takläggning av asbestcementmaterial, oavsett temperaturförhållanden.

3,17. Vid godkännande av asbestcement-takmaterial måste följande villkor vara uppfyllda:

när inspektion av taket på vinden bör inte vara synliga luckor;

asbestcementplåtar om de borde ha spalter och sprickor;

Länkarna i avloppsrören borde vara ordentligt anslutna till varandra;

Förekomsten av dubbla läggvikningar i lederna av metallplattor av tak med en sluttning på mindre än 30 °.

4. Vattentätning och ventilation

4,1. Målning av vattentätning i form av varm eller kall bitumenmastik samt mastic, framställd på basis av syntetiska hartser, ska appliceras jämt över hela den isolerade ytan i minst två lager med en tjocklek av ca 2 mm vardera; Det efterföljande skiktet kan appliceras först efter härdning och torkning av den tidigare applicerade. Ångspärr kan appliceras i ett enda lager.

4,2. Färgisolering och ångspärr bör appliceras på ett mekaniserat sätt. Slangar och rör för mekanisk tillförsel av mastik, uppvärmd enligt punkterna. 1.11 och 1.14, måste skyddas mot kylning eller uppvärmning, och slangar för tillförsel av flytande föreningar - bensinresistenta.

Applicering av målning vattentätning och ångspärr manuellt tillåts med arbetsomfång på högst 500 m 2.

4,3. Förpackad vattentätning och ångspärr bör appliceras på den isolerade ytan genom att fästa paneler med varm eller kall mastik i en tjocklek av 1-2 mm av varje skikt av mastik. Det sista lagret av klistrad rulle

vattentätning och ångspärr i avsaknad av specifika instruktioner i projektet bör täckas med ett kontinuerligt lager av varm bitumenmastik med en tjocklek av 2 mm.

4,4. Vid konstruktion av mastic-vattentätning och ångspärr bör glasfiber läggas på en isolerad yta, som är primerad och täckt med ett lager av varm mastik och sedan täckt med ett lager av varm mast på toppen. Efterföljande lager staplas som den första.

4,5. Limning av rullade material på horisontella och lutande isolerade ytor upp till 25 ° bör utföras i enlighet med följande regler:

rulla material (tyg) i alla lager för att rulla i en riktning utan deras korsarrangemang i angränsande lager;

varje efterföljande panel för att ansluta till den föregående i längsgående och tvärgående lederna över 100 mm;

längsgående och tvärgående leder av paneler i intilliggande lager isolering bör placeras på ett avstånd av högst 300 mm från varandra;

limmade paneler tätt tryck (rulla) på den isolerade ytan.

4,6. Vertikala och lutande, mer än 25 ° isolerade ytor ska limmas i uppåtgående riktning med förskärna bitar av valsat material (paneler) minst 1,5-2 m. Applicera mastic först på den isolerade ytan och sedan på det rullade materialet. När du klibbar på en vertikal yta, ska den upprullade duken klistras, rulla rullningen gradvis och sätta mastikan i gapet mellan den isolerade ytan och duken.

4,7. Enhetsfogarna rullar vattentäthet och ångspärr på platser som är svåra att arbeta, inte tillåtet.

Ångspärren för horisontella ytor vid korsningspunkten med väggarna bör vridas på en vertikal yta så att det inte är möjligt att fukta det isolerande skiktet från väggens sida.

4,8. När yttre vattentätning rullar under jord

I den senare delen av strukturerna bör panelernas ändar limas på en temporär vägg 1,2-1,5 m hög, installerad längs strukturens omkrets före konstruktionen av de yttre väggarna eller på kanterna av tillfällig betongberedning som utskjuter 0,5-0 bortom ytterväggarnas omkrets. 6 m. Efter monteringen av ytterväggarna demonteras de angivna tillfälliga enheterna och isoleringen appliceras på ytterväggarna.

4,9. Vattentätningen och ångspärren som utförs vid lufttemperaturer över + 25 ° C måste skyddas från att glida under drift genom att skydda den från direkt exponering mot värmekälla.

4,10. Skivor av metalltätning innan de installeras måste vara rakade, rengöras av rost och märkt. Toleransen i storlekar på diagonala ark är tillåten högst 6 mm.

4,11. Vattentäthet av metall som används som formen av armerad betongkonstruktion bör stärkas för att ge den nödvändiga styvheten i produktionen av verk.

4,12. Svetsade skal, som används som metalltätning vid betonggropen, ska installeras på ett lager av cementmortel med samtidig vibration.

4,13. Svetssömmar av metallvattentätning bör kontrolleras för täthet före betongkonstruktion och före fyllning av klyftan mellan den isolerade ytan och vattentätningen med en lösning. Kontroll av täthet av leder genom pneumatisk provning bör utföras vid ett tryck som överstiger det hydrostatiska arbetet en och en halv gånger.

Mellanrummet mellan den isolerade ytan och metalltätningen bör fyllas med insprutning av cementmortel under det tryck som anges i arbetets konstruktion, men inte mer än 0,5 MPa, genom munstycken svetsade i plåt av metallisolering. Dysorna är svetsade efter slutet av arbets- och kontrollutloppet.

4,14. Cement vattentätning ska utföras med användning av morter på vattentätt expanderbart cement (ARTS), vattentät, vattentät

cement (VBC) eller på Portlandcement "komprimeringsadditiv (natriumaluminat etc.).

Sand för beredning av vattentätningsblandning bör siktas genom en sikt med celler högst 1,5 mm och ha en vattenhalt av högst 2% när den används som bindemedel av cement VRTS och VBC och 5% vid användning av portlandcement med tätningsadditiv.

Blandningens sammansättning specificeras av byggnadslaboratoriet med hänsyn till den nödvändiga bearbetbarheten. Den färdiga blandningen kan användas senast 1 timme efter dess framställning.

4,15. Cement vattentätning ska appliceras på ett mekaniserat sätt med en cementpistol. Tjockleken på vattentätningen som anges av projektet säkerställs genom att man applicerar separata lager av murbruk i b - 10 mm vardera.

Varje efterföljande skikt bör appliceras på den härdade ytan av föregående skikt efter appliceringen senast 30 minuter (vid användning av VRTS eller VBT) och senast en dag (vid användning av Portland-cement med tätningsadditiv).

Innan det efterföljande härda isoleringsskiktet är nödvändigt, är det nödvändigt att blåsa ytan på varje lager med tryckluft och fukta den med vatten och vid en paus i arbetet längre än ovanstående, rengör det med en sandblästare eller en stålborste.

Om det är nödvändigt att slutföra vattentätningsytan efter det att det sista lagret är inställt, ska ett ytterligare (slutförande) lager av en lösning av en tjocklek av 3-5 mm, beredd på fin sand med efterföljande injektering, appliceras.

4,16. Cementvattentätning under den första timmen efter appliceringen (vid användning av VBT eller VRTS) och inom de första två dagarna efter appliceringen (vid användning av Portland cement med tätningsadditiv) bör skyddas mot mekanisk skada.

Fuktande cementvattentätning under härdning bör utföras med en sprutstråle vatten utan tryck i följande termer:

SNiP III-B.12-69. Byggkoder och föreskrifter. Del III. Avsnitt B. Kapitel 12. Tak, vattentätning och ångspärr. Regler för produktion och acceptans av arbete

(texten i dokumentet med ändringar och tillägg för november 2014)

godkänd
Statliga kommittén
Sovjetunionens ministerråd
för konstruktion
28 februari 1969

I stället för kapitel SNiP:
III-B.12-62, III-B.9-62

Introduktionsperiod
1 oktober 1969

Bidrade av det centrala forsknings- och design- och experimentinstitutet för organisation, mekanisering och tekniskt bistånd till byggandet av Sovjetunionen Gosstroy.

Godkänd av Sovjetunionens ministerråd för byggande den 28 februari 1969

Kapitel SNIP III-V.12-69 "Tak, tätskikt och ångspärr. Reglerna för produktion och godkännande av arbete" utvecklades av Central Research och Design Institute of experimentella organisationer, mekanisering och tekniskt stöd till byggandet av den statliga Construction kommittén i Sovjetunionen.

Med införandet av chefen för SNiP III-V.12-69 från 1 oktober 1969 är chefen för SNiP III-V.12-62 "Takläggning, Regler för produktion och acceptans av arbete" inte längre giltig. chef för SNiP III-B.9-62 "Vattentätning och ångspärr. Regler för produktion och acceptans av arbete"; "Instruktion för montering och drift av tak från korrugerade asbestcementplattor med vanliga profiler" (se 162-161).

Redaktörer: V.E. ingenjörer Sudarikov (Gosstroy USSR), N.N. Zavrazhin, B.S. Nemirovsky (TSNIIOMTP Gosstroy Sovjetunionen).

I. ROOFING

1. ALLMÄNNA INSTRUKTIONER

1,1. Dessa regler gäller för arbete med installation av rull-, mastik-, asbestcement- och kaklatak och delar i byggandet av industri-, bostads-, offentliga och jordbruksbyggnader och byggnader.

1,2. Takläggning ska utföras enligt arbetsritningar, arbetsdesignprojekt och kraven i detta kapitel.

I arbetsritningarna indikeras takets konstruktion, lutning och korsning, liksom typ och märke av takmaterial som används.

Projekt av arbeten och flödesdiagram är utvecklade med hänsyn till avancerad teknik för produktion av takarbeten med hjälp av mekanismer.

1,3. Takläggning bör utföras av specialiserade lag under den tekniska vägledningen av befälhavaren eller förmannen.

Takläggning bör utföras enligt följande villkor:

a) Varje länk av arbetstagare måste ha det nödvändiga arbetsområdet (åtminstone utbytbar generation).

b) tidsluckor mellan utförandet av successiva processer bör minimeras

c) Varje konstruktionselement måste passa efter godkännandet (med deltagande av kundens representant) av de föregående elementen med motsvarande post i arbetsloggen och upprättande av ett certifikat för dolda arbeten.

d) Takets tak vid tillverkning av relaterat och efterföljande byggnadsarbete måste skyddas mot skador och isoleringen också från vätning.

1,4. Takläggning bör startas efter följande aktiviteter:

a) verifikation av stiftelsens korrekthet under taket och dess acceptans under lagen om dolda arbeten

b) slutförande av alla andra byggnads- och installationsarbeten på golvet;

c) tillhandahålla nödvändiga material och delar för takläggning

d) Förberedelse av mekanismer, utrustning, anordningar och verktyg.

1,5. Materialen som används för takläggning bör uppfylla kraven i befintliga standarder (GOST) och tekniska villkor (TU) för deras tillverkning.

Användning av takmaterial som inte uppfyller kraven i befintliga standarder eller specifikationer och som inte har pass är förbjudet.

Fästelement (naglar, häftklamrar) och takplåtplåtar måste galvaniseras.

1,6. Förberedelse av takmaterial innan de läggs i strukturen, ska i regel utföras centralt med hjälp av mekanismer.

1,7. Varm och kall mastik, emulsioner, samt primers, som regel, bör beredas centralt i enlighet med krav på säkerhet och industriell hygien. Hot mastic till arbetsplatser ska lämnas in i isolerad förpackning.

1,8. Förberedelse av heta mastik och primers på byggarbetsplatser får ske med små mängder takarbeten i enlighet med kraven i styckena. 10.3 och 10.7 i detta kapitel, GOST 2889-67 och GOST 3580-67.

1,9. Takläggning ska utföras i enlighet med kraven i kapitel SNiP III-A.11-62 "Säkerhet vid konstruktion" samt brandbestämmelser.

2. BASER UNDER TAKNING

2,1. Följande krav ställs på baserna under alla typer av tak:

a) Skälen bör ordnas från materialet som tillhandahålls av projektet och motsvarar det.

b) Mellanrummet mellan ytan på basen under taket på rull- och mastmaterialen (utom böjda ytor) och tremätarens kontrollhylla får inte överstiga 5 mm längs sluttningen och 10 mm över sluttningen. Klarningar får endast gynna konturer, inte mer än en per 1 m;

c) ytan på basen innan du lägger takmaterial måste vara torr och dammfri.

2,2. Följande krav ställs på baserna under tak av valsade eller mastiska material, utöver de som anges i punkt 2.1 i detta kapitel:

a) Fogar mellan prefabricerade betongplattor bör försiktigt förseglas med cement-sandmortel eller betong av varumärket enligt projektet, men inte mindre än 100;

b) De vertikala ytorna av murverkskonstruktioner (väggar, gruvor, rör etc.) som ligger intill ytan bör gipsas med en cement-sandmortel i önskad höjd. Platser av närhet av taket till de utskjutande delarna av byggnaderna måste fyllas med cement-sandmortel eller sandig asfaltbetong och ha avrundningar med en radie av 100 mm eller övergående lutande sidor (under 45 ° lutning) med en höjd av minst 100 mm. sand asfaltbetong bör användas med en tryckstyrka på minst 8 kg / cm2 (vid 50 ° C);

c) Inbäddade element för fastsättning av rör och andra delar till täckplåtarna måste fastställas i förväg - innan de lägger takmaterial.

d) Nivelleringsbindets tjocklek görs enligt projektet.

e) På förgjutna betongplattor tillåts partiell tuggning av armerade betongytor med cementcementmörn med en tjocklek på upp till 5 mm.

e) Tunnorna i det inre avloppet bör vara fast fastsatta på täckplåtarna. Funneldelar rengörs av rost och beläggs med en antikorrosionsförening.

Lätta betong läggs runt skålen på tågarna, längs vilka flänsar (dysor) av traktbågarna installeras på cement-sandmortellen.

2,3. Dessutom läggs följande krav på grundarna under taket av styckematerial (asbestcementplattor och plattor), utöver dem som beskrivs i punkt 2.1 i detta kapitel:

a) beståndsdelarna i träkassar eller golv bör vara av trä som inte är lägre än klass III och fast fastsatt på stödkonstruktionerna, lederna av dessa element måste vara på trussbenet och placerade i en razbezhku;

b) Kassen är anordnad med preliminär markering på mallen i enlighet med längden och antalet asbestcementplåtar; obreshetiny, den största i bredden, bör placeras på axlarna av de stödjande takmaterial som överlappar varandra, liksom på åsen och takkanten nedre gardinhölje bör vara högre än resten av takelementets tjocklek;

c) Avståndet till träkassorna och spjällen från skorstenarna i avsaknad av speciell isolering måste vara minst 130 mm;

d) Vid skorstenar och ventilationsaxlar som har en storlek över höjden på mer än 500 mm är en gavelbas med en höjd av minst 150 mm anordnad från åsen.

e) Basen under takrännan ska vara 800 mm bred och undersidan av vägggoten längs hela överhängets bredd ska vara i form av ett fast plankgolv.

2,4. Cementen-sandskiktet är anordnat i remsor upp till 2 m breda, fyllda en efter morteluppsättningarna och efter 6 m bör de temperaturkrympbara sömmarna ordnas. Primering av screed bör genomföras i processen att sätta lösningen med användning av långsamt förångande lösningsmedel enligt projektet.

Det är tillåtet att primera screed efter att morteln har satt, men det är nödvändigt att vidta åtgärder mot den snabba evaporationen av fukt (täcka med mattor, mattor etc.).

2,5. En yta av sandig asfaltbetong bör vara gjord av rutor med en yta på högst 4 x 4 m. Mellan kvadrater är det nödvändigt att anordna temperaturkrympbara sömmar 10 mm breda.

2,6. Isoleringsmaterial när de läggs i konstruktionen ska ha den fukt som projektet ger. För att skydda mot fukt bör de omedelbart täckas med slips. Om nödvändigt, för tillfälligt skydd mot fukt genom utfällning, bör isoleringen under arbetet täckas med valsade material, presenning, polyamidfilm etc.

2,7. Värmare av plåtmaterial ska passa tätt på basen och med varandra; luckorna mellan plattorna fylls med samma isolering eller värmeisoleringsmaterial med samma volymvikt.

Fasta material med organiska material måste vara antiseptiska.

2,8. Träfiber och mineralullskivor bör som regel limmas på varm bitumenmastik.

2,9. När man lägger isoleringsplattor är det nödvändigt att se till att isoleringsskiktet har samma tjocklek. När plåtarna placeras i flera skikt, ska de överliggande plattornas sömmar inte sammanfalla med de underliggande plattornas sömmar.

2,10. Monolitisk isolering av ljus (cellulär) betong bör göras i det färdiga formen med utjämning av sömmarnas yta efter avlägsnande av formen och vidtagande av åtgärder mot den accelererade avdunstningen av fukt. Fukthalten i den monolitiska isoleringen innan du lägger på screed måste uppfylla kraven i punkt 2.6 i detta kapitel.

2,11. Värmare av massmaterial bör läggas på fyrskenorna i lager med en tjocklek av högst 10-12 cm. Bulkmaterial med mindre fraktioner måste läggas i det övre isoleringsskiktet.

2,12. Isolering på plana tak för att skydda mot fukt bör läggas i riktning från förhöjda till låga nivåer.

3. TAKNING AV ROLLED MATERIAL

3,1. Före början av rullmatta bör pastan göras med ytterligare lager av vattentätande material från takskenorna, taken av inre avlopp, gully och endov.

3,2. Taket av valsade material ska utföras med separata krokar inom vattendomen och limas i riktning från låga till höga med taklängder upp till 15% och från höga till låga med taklängder över 15%.

3,3. Takläggning av rullematerial bör i regel göras med hjälp av mekanismeringsmedel: sprutor för priming av basen; bitumenkedjor med munstycksuppvärmning för att göra mastix; växelpumpar för bitumen och tjära; pneumatiska anordningar för att leverera bulkmaterial till taket; termokedjor för uppvärmning och upprätthållande av en konstant mastisk temperatur; skotrar för transport av takmaterial; anordningar och mekanismer för stickning av rullmaterial, etc.

3,4. Märkningen av rullmaterialen ska vara vinkelrätt mot vattenflödesriktningen med en beläggningshöjd på upp till 15% och parallellt med dräneringen med en lutning på mer än 15%. Korsmärkning av enskilda lager av en valsad matta är inte tillåten.

3,5. Enligt vaulten är märkningen av rullmaterialen gjord från höjden till valvets sänkta märken. På tak med en höjd på mer än 25%, bör rullmaterialet dessutom fixeras till basen enligt projektet.

3,6. Skyddsmaterial är limmade på både hett och kallt mastik, och omslaget är limmade endast på heta mastik.

Omslag från spårvalsmaterial kännetecknas av närvaron av ett beläggningsskikt av eldfast organiskt bindemedel med ett mineralfyllmedel på båda sidor av rullen.

3,7. Valsade bitumenmaterial (ruberoid och asfalt) bör klistras på bitumenmastik hydroisol - på varm bitumen eller bitumen-gummi mastics; Rulla tjärmaterial (takmaterial, endast läder) - På tjära (stigning) mastik; rullade tjära bituminösa material - på bitumen eller tjära mastik rullade Gudrokamovye material - på Gudrokamovoy, bitumen eller tjära mastic; polymervalsade material (polyetenfilm) - på golvmastriksmastiken.

3,8. På taken, som utförs utan grusskyddskikt (med en lutning på mer än 10%), bör rullade material med grovkornigt förband användas: takmaterial av märket RK-420, skalat märke RF-350 eller med det färgade pulvret i märket RC-420 (GOST 10923-64 * ), takläggning med grovkornigt dressing av varumärket TVK-420 (GOST 10999-64), och för tak av tillfälliga strukturer - takläggning med sandklänning av varumärket TP-350 (GOST 10999-64).

I taken, utförd med ett grusskyddande skikt (med en sluttning på upp till 10%), bör följande rullmaterial användas: Vattentäthetsklasser GI-1 och GI-2 (GOST 7415-55), väglagningsgrader RGM-420 och RGM-350 och tjärbitumenkvaliteter DB-350-material, takbeklädnad bezoprovny (hudläder) av varumärket TK-350, takmaterial med liten mineralförband av märket RM-350, takmaterial RP-250 (GOST 10923-64 *) och pergamin av varumärket P-350 (GOST 2697 -64).

3,9. Rullmaterial är limmade med en överlappning i längd- och tvärriktningen och skiftas i efterföljande skikt. Mängden överlappning tas:

a) i sluttande tak (med en lutning på 2,5% eller mer) 70 mm bredd i de nedre skikten och 70 mm i de övre skikten, i alla skikt som inte är mindre än 100 mm i längd;

b) i plana tak (med en lutning på mindre än 2,5%) inte mindre än 100 mm i längd och bredden på panelerna.

På varm mastik kan täckmaterialet (takfilt med grovkorn, finkorrigerad eller färgad förband, tak med grovkorn och sanddressing) limas enligt metoden som anges i fig. 1 a och 1 b.

Fig. 1. Ett exempel på tekniken för takläggning a - en anordning av ett fyrskiktstak; b - takskikt med tre lager

Vid enheten av ett fyrskiktstak, som börjar från takskenorna, limmas lager 1/4 av rullbredd, sedan 2/4 och 3/4. En ytterligare klistermärke är gjord i hela rullar och återgår från kanterna på den limmade panelen, först med 22 cm, därefter med 25 cm (fig 1 a).

Med ett trelagigt tak, som börjar från takskenorna, limmas lager av 1/3 och 2/3 av rullbredd. En ytterligare klistermärke är gjord i hela rullar och återgår från kanterna på den limmade panelen, först med 30 cm, därefter med 33 cm (fig 1b).

Med en rullbredd på 1000 mm.

3,10. Valsade takmaterial med mineralsprinkling på ytan måste rengöras eller behandlas med lösningsmedel innan de klibbar. Vid stickning av rullmaterial på kall mastix krävs inte rengöring av mineralförband.

3,11. Valsade material med beläggningsskikt bör förvaras i minst 20 timmar i rullad form, och täcklösa material ska rullas till andra sidan.

3,12. För att primera basen under taket bör endast kylprimer användas.

3,13. Mastik för klibbning av valsade material och för skyddsskiktet måste uppfylla kraven i kapitel SNiP I-B.25-66 "Takläggning, vattentätning och ångisoleringsmaterial på organiska bindemedel" och följa GOST och TU.

Kompositionerna av takmastik väljs av byggnadslaboratoriet. Mastic för stickande rullmaterial på vertikala ytor bör appliceras mer värmebeständigt än för andra ytor, enligt projektet.

3,14. Varmt takbitar (GOST 2889-67) och degtevye (GOST 3580-67) mastik används för klädplattans klistermärke och skyddsskiktet. Bitumenmastic framställs av petroleumbitumen eller en blandning av bitumen (GOST 9548-60, GOST 1544-52) i nödvändiga fall med ett antiseptiskt och lämpligt fyllmedel.

Tjära mastiken är framställd av ett tjära bindemedel [en legering av kolhöjd (GOST 1038-65) med antracenolja]. Fyllmedel kan vara fibrösa, pulveriserade eller kombinerade (en blandning av fibrös och pulveriserad).

3,15. Som fibrösa fyllmedel bör appliceras asbest VI eller VII-kvalitet (GOST 12871-67) med en vattenhalt av högst 5% eller asbestdamm.

Torrpulverade material (dolomit, kalksten, talk, krita, marmor) och flygaska av termiska kraftverk rekommenderas som dammiga fyllmedel. Storleken på de pulverformiga fyllmedlen får inte överstiga 0,01 mm.

Fiberfyllmedel ska injiceras i mastixen minst 10% (i vikt), pulveriserad eller kombinerad - 25%.

3,16. Mastic bör testas för värmebeständighet, vidhäftning, flexibilitet och flexibilitet. Vid en temperatur av 18 +/- 2 ° C bör mastixen vara fast och homogen, utan synliga föroreningar, föroreningar och fyllmedelpartiklar som inte är belagda med ett bindemedel.

3,17. Under beredningen bör heta bituminösa mastik inte värmas över 180 ° C och tjära dem över 160 ° C. Temperaturen på bitumenmastik under applicering bör inte vara lägre än 160 ° C och tjärens - under 130 ° C. Mastemperaturen i beredningen och applikationen bör kontrolleras av laboratoriet.

3,18. Vid takläggning med en höjning på mindre än 2,5% bör biostabila material som regel användas.

Anmärkningar: 1. När du lägger fast hårdvalsade material på tak med en höjning på upp till 2,5% bör antiseptika (4-5% natriumfluorosilikat eller 10% pentaklorfenol) sättas till bitumenmastiken för att öka deras biostabilitet.

2. För skyddsskiktets anordning vid användning av bitumenvalsade material är det nödvändigt att införa herbicider (simosil eller monuron) i mastiken.

3,19. Bitumen-gummimastik som används för klistermärken av valsade material framställs av bitumen-gummibindemedel, tunnare, antiseptisk, mjukgörare (kumaronharts) och fyllmedel. Värme temperaturen för bitumen-gummi mastic bör vara 180 - 210 ° C, och applicering - 160 - 180 ° C.

3,20. Gludokamovye-mastik som används för att hålla kvar rullmaterial framställs av fyllmedel, petroleumbitumen, tunnare och Gudrokam (bitumen I och II märken eller tjära, oxideras vid en temperatur av 200-230 ° C tillsammans med antracen eller impregneringsolja i ett viktförhållande 1: 1) ; uppvärmningstemperatur och applicering av mastiks mastix - inte lägre än 130 ° C.

3,21. Vid stickande rullmaterial på kallmastik (bitumen-latex-kokar, bitumenkokare med sololja etc.) måste följande krav följas:

a) Skiktet måste vara från en cement-sandmortel;

b) vid omgivningstemperaturen under 5 ° C bör masten appliceras uppvärmd (upp till 70 ° C);

c) det applicerade skiktet av mastic ska vara tunt (högst 1 mm), enhetligt; hålla fast den rulle som ska rullas Stick nästa lager av den valda mattan, inte tidigare än efter 12 timmar.

3,22. Vid stickande rullmaterial ska varm mastik appliceras jämnt utan luckor.

Obs. I den mekaniserade metoden att klibba de valsade materialen kan mastic appliceras både på substratet och på valsen.

3,23. De limmade arken av rullmaterial på den mastiska belagda ytan bör pressas ordentligt på basen och rullas med en cylindrisk rulle som väger upp till 80 kg (med avtagbar presenning eller metallskal). Rullarken vid överlappning bör försiktigt jämnas.

3,24. Korsningen av tak till parapeter, väggar, lyktor, etc. samt konstruktion av takskenor, endov, skridskor och tak på de platser där tågarna installeras ska göras enligt arbetsritningarna. Utförandet av korsningspunkterna på taken måste uppfylla kraven i detta kapitel.

3,25. På de ställen där vattenintagstunnorna är installerade bör huvudmattan förstärkas med ett lager av burlap eller glasfiber med en storlek på 1 x 1 m impregnerad med mastik och två lager av rullat material. Klämringen ska installeras på mastiken och tätt pressas mot vattentätningsmattan.

3,26. Klistring är nödvändig för att starta från dalen rännor trattar överlappar med tidigare klistras på en panel av 100 mm. Vid första tillägget klistras huvudskikten. På vattentätningen ska mattan vara ordnad skyddskikt.

3,27. Expansionsfogar bör överlappas som regel med plåt och alla strukturella lager av beläggningen som tillhandahålls av projektet läggs över det.

3,28. När rullmaterialen är belägna på backarna vinkelrätt mot åsen (med takhöjden på mer än 15%), ska varje lager av taket ange den intilliggande lutningen, alternerande överlappa motsvarande lager på den andra lutningen; Det nedre skiktet på den valsade mattan ska överlappa den intilliggande lutningen med minst 200 mm, det övre skiktet - med minst 250 mm.

När du placerar rullade material på backarna parallellt med åsen (med takhöjden upp till 15%), bör dua i det första (nedre) lagret på åsen limmas med en överlappning av dukar på den andra lutningen 100 till 150 mm; panelerna i nästa lager är inte justerade till åsen av 300-400 mm, men de är täckta av 100-150 mm med en trasa på andra sidan av rampen; paneler i nästa lager läggs också med en överlappning på den andra lutningen vid 100-150 mm (som i det första nedre lagret) etc.

På toppen av åsen måste täckas med en extra panelbredd på minst 500 mm.

3,29. Plattorna i närheten av taket till väggarna och parapeterna bör limas så att den vertikala ytan på väggarna och parapeterna på duken höjs till den höjd som anges i projektet, men inte mindre än 200 mm.

Ändarna av de rullade arken är fästa enligt projektet, och i avsaknad av projektinstruktioner är ändarna fastsatta på den antiseptiska träplanken med naglar genom en remsa av galvaniserat takstål (i avsaknad av projektinstruktioner).

3,30. Platser som angränsar vattentäta mattor till fristående metallstativ eller rör bör utföras med mattan lyfta på den övergångsvinkliga sidan, ordnad av en lösning av betongkvalitet 50 eller sandig asfaltbetong.

Vid korsningen ska den valda mattan bestå av 2-2,5 m långa paneler. Lacken är limmade med en överlappning mellan ett lager och den andra inte mindre än 100 mm, och panelernas ändar är fastsatta enligt konstruktionen.

Vattentätningsmattan är skyddad ovanifrån med en galvaniserad stålöverdrag i enlighet med projektet.

3,31. Ett skyddande lager av grus eller frostbeständiga mineralkrummor med en storlek på 5 till 10 mm, inbäddad i mastic med ett lager av 2 till 3 mm, på taken utförs efter godkännandet av rullmatta. Vid behov utförs anordningen av ett ytterligare andra skikt på samma sätt som den första efter avlägsnande av den lösa limningen.

Det är tillåtet att använda stenkross från kalksten och andra material som är resistenta mot förväxling.

Obs. Vid konstruktion av ett skyddande skikt av plana beläggningar, bör tjära eller antiseptisk bitumenmastik användas mot spiring av växtfrön.

3,32. Vid transport av plåtar (paneler) av beläggningar som tillverkas i fabriken med ett vattentätande lager av mastiskt eller valsat material, är det nödvändigt att säkerställa vattentätningsskiktets säkerhet.

3,33. Vid konstruktion av oisolerade beläggningar från storskaliga plattor med ett enda lager av mattor applicerat på fabriken, förseglas lederna mellan plattorna i enlighet med kraven i styckena. 9.1 och 9.2 "Anvisningar för installation av förberedda betongkonstruktioner av industribyggnader och konstruktioner" (SV 319-65). I det här fallet ska alla andra lager av vattentätningsmattan limmas efter att alla fogar har tätats, kontrollera läget på mattan som limmade i fabriksförhållanden och eliminera de upptäckta defekterna.

4. TAK AV MASTISKA MATERIAL

4,1. Mastiktak är gjorda av bitumen, bitumen-gummi-mastik och bitumenpolymeremulsioner med deras förstärkning med glasmaterial (glasfiber eller glasfiber).

Obs. Typen av bitumenpolymeremulsioner, antalet skikt av mastic-vattentätning och dess förstärkning fastställs av projektet. Projektet organiserar också platserna för att angränsande taket.

4,2. Emulsioner bör beredas under laboratorieövervakning vid centraliserade installationer utrustade med dispensrar och akustiska dispergeringsmedel.

Följande kan användas som emulgeringsmedel: flytande glas, kaustik soda, acidol-mylonaf för bitumen-latexemulsioner, liksom sulfitalkoholbard.

Bitumen-latexemulsioner framställes genom mekanisk blandning av emulsioner med latex.

Leverans av emulsioner och koagulator (kalciumklorid) till byggarbetsplatsen bör utföras i slutna behållare.

4,3. Förstärkning av mastiska takplattor från en bitumenpolymeremulsion bör tillverkas med ett glasnät av CCC-märket (VTU 97-64) och lager av bitumen och bitumengummi-mastik - med ett glasfiberglasfibermärke BB-G (MRTU 6-11-3-64). Hakat glasfiber är tillåtet.

4,4. Innan ett mastiskt skikt av bitumenpolymeremulsioner appliceras måste substratet primeras med en bitumen- eller bitumenpolymeremulsion med en flödeshastighet av upp till 1 liter per 1 m2 yta.

4,5. Bitumen-latexemulsioner bör appliceras med en koagulator (5% kalciumkloridlösning) i fyra lager. Varje efterföljande skikt appliceras efter torkning av den föregående.

För anordningen mastic lager av bitumen-latex emulsioner bör användas mobila tankar för emulsioner och koagulator och en tre-kanals sprutpistol.

4,6. Vid punkterna av korsning av mastiska tak till vertikala ytor, i ändar, rännor, över deformationssömmar och på andra strukturella element i taket, appliceras ytterligare två lager av mastic, förstärkt med glasfiber eller glasfiber.

Sömmen mellan prefabricerade betongplattor bör klistras över med remsor av valsade material (glasfiber, takfilt, glasin) 250 mm bred, limmade till ena sidan av sömmen.

4,7. Anordningen av den huvudsakliga vattentäta mattan på bitumen eller bitumengummi mastik utförs i enlighet med följande krav:

a) Glasfiber sprids på basen med en överlapp av paneler i bredd och längd på 100 mm;

b) varm mastik appliceras i ett kontinuerligt skikt så att glasfibern är helt blöt och bindningen av det applicerade skiktet med takets tak inträffar; Efterföljande lager av taket utförs på ett liknande sätt.

4,8. På tak med en höjd på mindre än 10% av basen är det nödvändigt att belägga taket med varm mastik först och efter det att det kyler, ordna vattentäta skikt genom att placera glasfibern och applicera om det mjuka mastret över det innan du blötlägger glasmaterialen.

4,9. Vid förstärkning av tak som är gjorda av bitumen-latexemulsioner bör första bitumen-latexemulsionen appliceras på basen. Efter torkning bör den sprida sig med en 100 mm överlappning av glasfiber som täcker bitumen-latexemulsionen.

Kanten på glasfiberdukarna på överlappningsplatserna måste noggrant limmas. Vid ojämn sträckning av panelernas kanter ska de skäras.

4,10. Ytterligare mastiska lager i ställen för korsning av tak till utskjutande strukturer ska utföras enligt arbetsritningarna i följande ordning:

a) Föra de viktigaste vattentätningsskikten överst på övergångssidorna;

b) sprid ut den nedre delen av den extra panelen av glasmaterial 2-2,5 m lång på huvudmattan med en överlappning på minst 150 mm och täcka med mastic eller emulsion;

c) tryck glasduken på den övergående lutande fälgen och den vertikala ytan och täck med mastic eller emulsion över hela bredden av duken från botten till toppen;

d) avskärma det första förstärkta skiktet efter kylning av mastic (eller torkning av emulsionen) med glasmaterialplåtar så att mastens nedre del går till huvudmastisk matta i minst 100 mm;

e) täcka de lagda panelerna med mastic eller emulsion; Överlappningen av glasplastens förstärkningspaneler måste vara minst 100 mm.

Parapeterna är täckta med galvaniserat stål enligt arbetsritningarna.

4,11. I dalen och på ryggen del av taket, före installationen av de viktigaste skikten i vattentätningsmattan, appliceras ytterligare mastiska lager, förstärkt med glasmaterial, i enlighet med designen.

4,12. På platserna för installation av interna dräneringståg ska huvudmastisk matta förstärkas från ovan med två ytterligare lager förstärkta med glasmaterial.

Flänsen på vatteninloppsrörskålen ska överlappas med ytterligare två lager: botten med överlappning på huvudmattan med 150 mm och toppen med 100 mm (enligt projektet).

4,13. På platsen för korsning av taket till rören, bör mastisk matta ordnas analogt med en rulle: med stigning på sluttande sidor. Den huvudsakliga mastiska mattan på toppen är förstärkt av ytterligare lager av mastic. Ytan på glasmaterialet i tilläggskiktet efter montering, pressning mot basen, är täckt med mastic eller emulsion. På den kylda mastiska eller torkade emulsionen bör ett andra skikt av glasmaterial läggas med överlappning av det underliggande ytterligare skiktet inte mindre än 100 mm, och ett skikt av mastic eller emulsion appliceras på den.

4,14. I taken med ett yttre avlopp på kronhjortet bör ett eller två extra lager av mastik eller glasförstärkta emulsioner ordnas (enligt projektet). Dessa lager ska vara ordentligt limmade till huvudmastiska vattentätningsmattan.

4,15. Skyddsskiktets anordning ska vara gjord av varm mastik med inbyggd grus eller frostbeständig mineralflis med en kornstorlek på 5 till 10 mm. Skyddsskiktets tjocklek ska vara 10 mm.

5. TAKNING FRÅN PIECE MATERIAL

5,1. Stycktakningsmaterial läggs på kassen eller på det soliga golvet i vanliga rader från takkanten till åsen enligt den preliminära märkningen.

5,2. Varje överliggande rad av takbelagd material måste injiceras i underlaget av följande värde:

a) Asbestcement-korrugerade vanliga profiler (VO) för 120-140 mm, vågformade (HC) och förstärkta (WU) profiler - för 200 mm platta plattor - för 75 mm;

b) Golvplattor av platta tejp för tvåskiktsläggning - med 180 mm för flakläggning - med 80-100 mm och bandslottning - med 70 mm;

c) Korrugerade plastplåtar - med 120 - 140 mm.

5,3. Storleken på takkanten på taket av den första raden av takmaterial är accepterad:

a) För asbestcement bägge plåtar på tak med oorganiserad dränering - med 100 mm, med hängande tråg - med 50 mm;

b) För bägare av plastplåt - per 100 mm;

c) för kakel - 70 mm;

d) För plattor av asbestcementplattor - med 30 mm.

5,4. Gutters och gardinstavar med väggrännor för asbestcement och kaklatak i avsaknad av brickdetaljer bör täckas med galvaniserat stålplåt.

5,5. När enheten är en rännan i form av ett brickor av galvaniserat takstål, är arken preliminärt förenat med en dubbelsängssöm i en remsa, vilken sedan böjes i form av ett bricka med böjda kanter. Brickrännan sitter på plats och fäst vid kanterna till plankbasen med naglar eller klämmor. Facket är gjort expanderande mot takskenorna med dimensioner på minst 250 mm överst på facket och 500 mm längst ner.

5,6. På ställen för korsning till takrännan ska materialet gå utöver kanten av facket minst 100 mm.

5,7. Platsen för korsning av taket av materialet till de delar av byggnaderna som skjuter ut över taket (väggar, rör och dörrfönster) i avsaknad av motsvarande delar bör vara gjord av galvaniserat takstål enligt patentkraven. 6,8 - 6,10 i detta kapitel.

Manschettknapparna på förkläden och kragen ska gå under uttern eller in i fästen som är anordnade på motsvarande delar av byggnaderna: Från sidan mot åsen ska du gå under den överliggande raden av bitmaterial 100 mm och riktas till skeden och från sidorna bör de täcka dem 100 mm.

Förkläden och kragen är fastsatta med naglar till kassen eller till träsladdar, inbäddade i väggarnas fönstrar.

5,8. Skridskor och sluttningar på sluttningarna på taken av styckmaterial bör täckas med formade åsdelar, staplade överlappas med 100 mm.

5,9. Kornet och de första raderna av material läggs på sladden med byggnadsställningar. Styckmaterial staplas samtidigt på båda sidor av taket med en överlappning i motsats till de rådande vindarna.

5,10. På takets tak bör material anordnas träbroar (stegar) med en bredd på minst 30 cm för passage till skorstenar, gruvor, antenner och andra anordningar. Broskivor måste vara ordentligt fastsatta.

5,11. Anordningen och fastsättningen av vågiga plastplåtar är gjorda på samma sätt som asbestcementarken VO.

Asbestcementtak

5,12. Asbestcementpapperskivor med en vanlig profil (VO-märke) placeras i taket på ett av två sätt: med förskjutning av en våg i förhållande till arken i föregående rad eller utan förskjutning.

Korrugerade skivor av kolvätens sammansatta profil och den förstärkta profilen hos den nya enheten passar endast med den andra metoden.

5,13. När du lägger ark med en förskjutning ska det första arket i varje rad vara en vågbredd mindre eller mer än den underliggande.

När du lägger ark utan förskjutning vid gränssnittet är det nödvändigt att trimma hörnen på två ark; beskärning ska som regel vara mekaniserad. Det är nödvändigt att lämna ett gap på 3-4 mm mellan de sammanfogade hörnen. Tillåtet utrymme upp till 10 mm för ark VU och HC.

5,14. Asbestcementplattor läggs på rampen i rader på mittruten, som tidigare deponerats på ett massivt träformat.

Särskilda kant- och frisplattor bör läggas längs takskenorna och gavlarna.

5,15. Ett vanligt asbestcementbearbetat ark med en vanlig profil är fäst vid kassen med en enda spik eller en skruv med en mjuk bricka och en platt bricka med två spikar och en vindskyddsknapp. Plattor och plattor i kronhjulsvägen och vid pedimentet är dessutom säkrade med två vindklammer.

Hål för naglar, skruvar och knappar borras 2 till 3 mm större än fästdiametern. Varje åsdel är fäst vid åsen med två naglar.

5,16. Asbestcement bägge ark av förstärkta (WU) och enhetliga (HC) profiler fixeras på toppen av den andra vågen till källarens körningar enligt arbetsritningarna.

5,17. Asbestcementhärddelarna placeras från botten uppåt från takkanten till åsen med överlappningen av varje underliggande del inte mindre än 150 mm; varje del måste fästas på basen med två och toppen av åsen med fyra naglar som drivs in i de förborrade hålen.

Kaklade tak

5,18. Kakeltak är gjorda av lera slitsade bältros (GOST 1808-54 *) och cementslipande bältros (GOST 7487-55 *) i ett lager och gjorda av platta lera shingles (GOST 1808-54) i två lager: normal eller scaly sätt.

5,19. Platt tejp takläggning i ett tvåskikt tak på vanligt sätt läggs i de två första raderna i två lager och i efterföljande rader i ett lager. De två sista raderna av kakel på åsen läggs igen i två lager, precis som på takskenorna. Kakelarna i varje rad läggs abutly med ett gap på 1,5-2 mm, med lederna av plattorna i varje rad granskas.

När skaliga metoder läggs i två lager.

5,20. Slotplattor (lera och cement-sand) läggs i rad med en överlappning på 20 mm.

5,21. Plattor när du lägger krokspikar i staplarna obreshetki. Dessutom är varje andra eller tredje kakel fäst på kassen med tråd eller klämmor.

På överhängen, takets kanter och åsar samt på sluttningarna med en lutning på mer än 45 ° måste fästas alla plattor.

5,22. Platta kakel, med början från andra raden, med en smidig passning bör läggas på en komplex lösning (med tillsats av drag och andra fibrösa material), sätta det i sömmen och på ytan av korsningen av nedre raderna.

Längds- och tvärgående fogar mellan morterna bör smutsas med samma lösning från vinden.

Obs. Vid negativa temperaturer bör frostskyddsmedel tillsättas i lösningarna.

5,23. Takrännorna på kaklade tak är gjorda av galvaniserat takstål eller av speciella plattor, som läggs enligt metoden för en konventionell tvåskiktsbeläggning. I det senare fallet bör kakelarnas sömmar vara placerade parallellt med rännan, vars bredd är minst två gånger bredden på kakan.

5,24. Att lägga kakel på kistan bör göras samtidigt på båda backarna för en enhetlig belastning på byggnadens väggar.

5,25. Vid korsning av kaklataket till de vertikala ytorna på byggnadens delar, i stället för ett förkläde eller en krage av stålplåt, ska kantplattornas kanter vändas till murens slitsar och under rännuttern (inte mindre än 65 mm) och resterande lucka bör fyllas med cement-sandmortel.

Kragen runt skorstenarna ska vara gjorda av en hård cement-sandmortellkvalitet som inte är lägre än 200. Höjden på kragen måste vara minst 150 mm från sidan av åsen och 100 mm från kanten av kanten. Dessutom, från skridskans sida är det nödvändigt att göra en hiss med två backar.

6. ENHET AV DETALJER TAK AV METALBLAD

6,1. För att täcka takrännor, takets takläggningar, takskenor, yttre dränering etc. På taken av olika material (bit, rulle eller mastiska material) ska galvaniserade takplåtstål och aluminiumplåtar användas.

6,2. Under metallplåten som läggs på cementsand- eller asfaltbetongskiktet och på träkassen på takskenorna ska limmets skikt limmas.

6,3. Anslutningen av metallplåtar i kanterna belägen över vattenflödet, med en takhöjd på mer än 30%, är gjord av enkla liggstolar, i tak med en lutning på mindre än 30%, och även på gardinstänger och takrännor, är gjorda av dubbla liggande sömar med smörjning av suturer med kitt. Fällbara vikar böjer sig mot avloppet.

6,4. Metallplåtar i kanterna längs vattenflödet, liksom på skridskor och revben är anslutna med en enda stående söm.

6,5. I adjacencies är ark av förkläden anslutna med en enda liggande sömnad.

6,6. Förberedelser av målningar från metallplåtar bör göras på vikningsmaskinerna. Mängden ben för en stående söm bör vara 20 mm för ett ark och 35 mm för en annan och för liggande sömar - 15 mm.

6,7. Fastsättning av metallplåt till trägolv utförs av klyammery, beslagtagna i veck.

6,8. När du täcker takskenorna med plåtförzinkat takstål, måste varje bild av den fästas med en ytterkant genom 600 mm till bredden på de T-formade överlagren inbäddade i batten på batten och utskjutande 120 mm bortom kanterna.

Samtidigt med foderet till kanten av takskenorna bifogar takskenorna för monteringstrattens avloppsrör.

Bilder på takskyddet, från avloppsbacken till vattendelen, läggs på "manschettknappar" på korsstyckena på fodrarna och komprimerade sömmen. Den övre kanten spikas fast i kassen med naglar. Samtidigt är det nödvändigt att se till att den övre kanten av målningarna på takskenorna alltid ligger över toppen av rännans fläns.

Väggrännor placeras på bilderna på takskenorna och deras övre "lapels" är fastsatta med nitar till krokarna. Rännprofilen utförs enligt projektet.

6,9. Externa avloppsrör bör monteras från förberedda länkar och hjälpelement med en viss diameter och längd, som bör ha förstyvningar (åsar) för stöd av stödklämmorna.

Rören ska hängas vertikalt med ett inslag från väggytan på minst 120 mm och fästas säkert på dem med greppstiften. Utloppsarmbågar av nedrör bör placeras 200 mm över trottoaren eller blindområdet.

Stiften ska installeras vertikalt på ett avstånd av högst 1200 mm från varandra.

Med tegelväggar bör läggning av stift och installation av rör utföras samtidigt med väggläggningen.

Installationen av röret slutar med montering av en tratt som är fäst vid brickans vertikala väggar.

6,10. Plåtsskivor, installerade i ställen för konturiteten av taken av materialstycken till de delar av byggnaden som utskjuter ovanför taket (väggar, parapeter, dörrfönster, etc.) bör förberedas i förväg från enskilda målningar av en viss profil, installerad av projektet.

7. REGLER FÖR PRODUKTION AV TORKARBETE I VINTERVILLKOR

7,1. Takläggning av bitmaterial är tillåtet oavsett temperaturförhållanden, samtidigt som man observerar de allmänna kraven för arbetskyddet.

Takläggning av valsade material tillåts vid omgivningstemperaturen inte lägre än minus 20 ° C, arbeten på mastertaget av bitumen-latexemulsioner och ett skyddande skikt vid negativa temperaturer är inte tillåtet.

Obs. Vid vinterförhållanden borde en rulle mattan sticker som regel produceras på kall mastik.

7,2. Under vinterförhållanden med negativ temperatur skriden tillåts ordna asfalten, och även tillåta anordningen cement sandig kopplare fyllda med expanderad lera med fraktioner av upp till 3 mm (vikten av cement till sand - en: 2) med tillsats av kaliumkarbonat (10 - 15% av cementvikten).

7,3. Cement-sandskiktet med expanderat lera sandaggregat är anordnat enligt vad som anges i avsnitt 2.3 i detta kapitel.

Priming dessa avfettningar bör göras med kalla primers omedelbart efter att morteln har lagts.

7,4. Roll takmaterial före installationen bör hållas i ett varmt rum och värmas till en positiv temperatur. Leverans av rullmaterial till platsen för läggning ska ske i isolerade behållare.

7,5. Limning av rullade material på vintern tillåts av följande skäl:

asfaltbetong - omedelbart efter läggning av asfaltbetong;

Någon som tidigare beretts under etiketten - före vinterns början

prefabricerade plattor med fabriksbelagda;

cement-sand fylld med expanderad lera och tillsatt till lösningen av kaliumklorid.

Klistermärkena bör göras på kall mastik, med undantag för tillsatser, som utförs med hjälp av heta mastik.

7,6. Nivellerande asfaltbetongskikt ska vara gjord av gjuten sand asfalt.

7,7. Ytan på basen före stickande rullmaterial måste vara ren, torr. Klistermärkesrullmaterial på ytan, ej rensad av frost, snö och is, är förbjuden.

7,8. När du lägger en valsad matta bör temperaturen på varm bitumenmastix inte vara lägre än 160 ° C, kall bitumenmastix bör inte vara lägre än 70 ° C. Mastik till arbetsplatsen ska levereras i isolerade behållare.

7,9. Takläggning valsmaterial bör utföras, vanligen från ett skikt av takmaterial med grovt (kvalitet RC-420) eller det finkorniga (varumärket RM-350) grus, klistras på varm bitumen mastix, eller ett skikt av takpapp till de grova korniga (varumärke TCE-420 ), limmade på tjära mastik, eller ett enda lager av tartebitum eller Gudrokamovyh material.

När man håller fast på kall mastik är alla lager av taket, utom toppen, tillåtna. Med början på den varma tiden ska taket undersökas, varefter de andra lagren av den valsade mattan är limmade enligt projektet.

Obs. På vintern är takaggregatet enligt metoden som visas i fig. 1a, b, är förbjudet.

8. ACCEPTERING AV ARBETEN

8,1. När takläggning är gjord av valsade material måste ett mellanliggande godkännande av de färdiga elementen och den slutliga godkännandet av taket som helhet göras; Individuella lager av den valsade mattan är också föremål för mellanliggande acceptans, om de limes i lager.

Vid uppbyggnad av takmaterial tillverkas endast det slutliga taket.

8,2. Resultaten av den systematiska övervakningen av kvaliteten på arbete och material som läggs i konstruktionen bör registreras i arbetsloggen.

8,3. När du accepterar takläggning är det nödvändigt att fastställa att arbetet som utförts med arbetsritningarna och kraven i detta kapitel är uppfyllt.

8,4. Godkännande av färdiga tak bör åtföljas av en noggrann granskning av ytan, särskilt vid kratrarna, i takrännorna och i förbindelserna med de utskjutande delarna av byggnaderna.

Vattentätheten på valsens tak ska kontrolleras efter regnet eller efter att det har hällts med vatten (med plana tak).

8,5. Färdiga tak måste uppfylla följande krav:

a) Avvikelser från den faktiska lutningen från konstruktionen bör inte överstiga 1 - 2% för platt och 6% för andra typer av tak.

b) Från takytans yta borde det vara fullständigt dränering av vatten genom yttre eller inre dränering;

c) limning av det valsade materialet, kontrollerat genom långsam rivning av ett lager från en annan, bör vara stark, gapet bör ske längs det valsade materialet; peeling av rullmaterialet från basen är inte tillåtet;

d) Vid inspektion av taket från botten bör det inte finnas synliga luckor; kakelplattor, asbestcementplattor och plattor samt andra bitmaterial bör inte flisas, knäckas eller vridas;

e) Externa avloppsrör ska installeras vertikalt och säkert fäst vid byggnadens väggar, rörledningarna ska vara ordentligt anslutna till varandra.

8,6. Defekter eller avvikelser från arbetsritningarna som hittades under takets kontroll bör korrigeras.

8,7. Godkännande av det färdiga taket görs med en obligatorisk bedömning av kvaliteten på det utförda arbetet och utfärdandet av ett garantiintyg till kunden för takarbete, med angivande av objektets namn, hur mycket arbete som utförts och garantitiden för takets service.

8,8. Garantivillkor måste utfärdas av en byggnadsorganisation för tak som är gjorda av styckesmaterial i minst 10 år, rulle- och mastertak förstärkt med glasfibermaterial i minst 5 år.

Krav från kunden till byggföretaget kan endast göras vid takets funktion, vilket garanterar fullständig säkerhet för vattentätningsmattan och takets skyddskikt. Denna bestämmelse bör återspeglas i garantipasset för takarbeten.

II. Vattenförstöring och ventilation

9. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

9,1. Dessa regler gäller för arbete på enheten för vatten- och ångisolering av byggnadsstrukturer av byggnader och strukturer.

Obs. Ytterligare krav för produktion av vatten- och ångspärrverk vid konstruktion av specialkonstruktioner finns i de relevanta kapitlen om dessa strukturer.

9,2. Kapitlet innehåller regler för produktion av vatten- och ångspärrverk som utförs enligt metoderna för:

a) applicering av färgformuleringar;

c) applicering av asfaltmastik och blandningar;

g) fylla vattentätningskompositioner;

e) klistra med rullade material

e) Installation av vattentätningselement - plåtskal, metallplåt etc.

9,3. Typer, typer och storlekar av material och prefabricerade delar samt sammansättningen av blandningar (mastik, emulsioner, pastaer, asfaltblandningar) som är tillåtna för användning i vattentäta arbeten, bestäms av konstruktionen av byggnader och strukturer.

Material och produkter som anges i projekten kan bara ersättas med samtycke från den organisation som utvecklade projektet.

Kompositionerna av isolerande blandningar, liksom metoder för deras framställning bör kontrolleras av laboratorier av byggorganisationer.

9,4. Krav på vattentäta material och produkter presenteras i enlighet med kapitel SNiP I-B.25-66 "Takläggning, vattentätning och ångisoleringsmaterial på organiska bindemedel" och gällande statliga standarder och specifikationer.

9,5. Typer av konstruktioner, liksom krav på vatten- och ångisoleringsbeläggningar och metoder för deras konstruktion fastställs genom konstruktion av byggnader och strukturer.

9,6. Isoleringsarbetet är organiserat och utfört i enlighet med projektet för produktion av verk, som definierar varaktighet och metoder för mekanisering av arbetet, samordnad med produktionsvillkor och produktionsmetoder för intilliggande byggnads- och installationsarbeten.

9,7. Isoleringsarbeten i utomhus kan utföras endast i avsaknad av nederbörd, vid utomhustemperatur inte lägre än 5 ° C.

Vid lägre temperaturer är produktionen av dessa arbeten tillåten under förutsättning att bestämmelserna i punkterna följs. 17.1 - 17.13 i detta kapitel.

9,8. Isolerad utformning av byggnader och deras delar, inklusive vakter, måste skyddas från effekterna av grundvatten, atmosfäriska och ytvatten, industriella vätskor, ångor, gaser och damm hela tiden under produktionen av isoleringsarbeten och bota den färdiga isoleringen före stängning.

Strukturer (byggnader) och deras konstruktioner (delar) som ligger helt eller delvis under grundvattennivån bör skyddas mot effekterna av vatten genom att sänka dess nivå inte mindre än 50 cm under byggnadens botten.

Obs. För att minska vattenflödet till den isolerade ytan är tillåten enhet: tillfälliga avlopp den basstrukturer ogenomträngliga ridån mot penetration öppningar, tätnings murverk injektion av en lösning, applicerad på den isolerade ytan vattentät gips, pumpning av cementuppslamningar för beklädnad av strukturer (konstruerat sluten metod), och så vidare. n.

Vatten från aktiva läckor, speciellt i strukturer som är uppförda på ett stängt sätt, kan släppas ut under isoleringsperioden med rör och deras efterföljande pluggning.

Dessa aktiviteter tillhandahålls av projektet.

9,9. Tillfälliga sumpar (säkerhetsbrunnar) för uppsamling av vatten som dräneras från isolerade ytor är utrustade med brunnspottar. Deras läge och isolering accepteras enligt projektet.

9,10. Inbäddade delar för att passera genom isolering av rörledningar, kablar, förankring och andra delar samt avsedda för tätning av expansionsfogar installeras innan huvudisoleringsarbetena påbörjas. Isolationsmating med inbyggda delar måste vara hermetiskt förseglad.

9,11. Isoleringsbeläggningar måste skyddas mot någon form av skada under arbetet och skyddas efter att de är färdiga med skyddshyllor i enlighet med kraven i styckena. 16.1 - 16.5 i detta kapitel.

9,12. Allmänt byggnads- och installationsarbete på de isolerade områdena är endast tillåtet efter slutförandet och godkännandet av isoleringsarbeten och skyddshyllor.

9,13. Säkerhetsbestämmelser för utförandet av isoleringsarbetet måste följas i enlighet med kapitel SNiP III-A.11-62 "Säkerhet vid konstruktion".

Kitt utarbetats på grundval av stenkolstjära, trätjära rullade material (takläggning, läder, filt tak), samt parogidroizolyatsiya av dessa material får endast användas med lämplig vägledning i projekt, att vidta de åtgärder som krävs för hälsa och prestation av arbeten endast utomhus.

Förberedelse och transport av tjärmaterial, liksom deras ångvattentätning, utförs på samma sätt som motsvarande arbete i anordningen för ångvattentätning av bituminösa material, men samtidigt uppvärms tjärmastiken till en temperatur som inte överstiger 160 ° C och deras applicering - vid en temperatur av 130-150 ° C ( på vintern 140-160 ° C).

9,14. Förbud mot produktion av vattentätning och ångspärrverk från material som inte uppfyller kraven för GOST och TU.

10. FÖRBEREDELSE AV INSULERINGSMATERIAL

10,1. Bitumener för beredning av vattentätningsmaterial från dem måste dehydreras (genom avdunstning av fukt) i specialinstallationer och rengöras av mekaniska föroreningar genom filter (sivar) installerade på pumpens sugrör eller på dräneringstankarnas mynningar. Filter appliceras med en cellstorlek på högst 3 mm.

Obs. Dehydrering av bitumen med behovet av dem inte mer än 1 ton per skift tillåts i tankar utrustade med ugn med foder och munstycken.

10,2. Under uttorkning kan bitumerna upphettas till en temperatur som inte är högre än 180 ° C. Arbetstemperaturen hos användningen bör vara 160-170 ° C.

10,3. Bitumener, om nödvändigt, förtunnas genom upphettning och blandas med ett lösningsmedel (bensin, dieselolja, fotogen) i paddelblandare med tätt passande lock.

Innan lösningsmedlet införs i det, måste smält bitumen kylas till en temperatur som inte överstiger 80 ° C vid användning av ett flyktigt lösningsmedel (bensin) och inte högre än 120 ° C vid användning av ett långsamt flyktigt lösningsmedel (fotogen, sololja, etc.). Den flytande bitumen måste ha den erforderliga konsistensen, raffinerad och kontrollerad av byggföretagets laboratorium.

Obs. Förberedelse av flytande bitumen med icke-mekaniserad metod tillåts med mängden isoleringsarbete som inte överstiger 500 m2 isolering inom ett föremål (byggnad, struktur).

10,4. Bitumenemulsioner bör framställas genom att blanda het bitumen med en vattenhaltig lösning av emulgermedel (oljesyra, sulfitalkoholstillställning, teknisk fiskolja, acidol, vaselinfettolja, kolofonium och fettsyror) i dispergeringsmedel, kolloidmjöl eller homogenisatorer med kontinuerlig verkan.

Före blandning rengörs bitumen och emulgeringslösningen av mekaniska föroreningar och värms till en temperatur: bitumen upp till 150-160 ° C och en emulgeringslösning upp till 80-90 ° C. Den färdiga emulsionen bör vara likformig och inte ha bitar och filamenter av bitumen. Avvikelser är tillåtna i emulsionens sammansättning i volymvikt, vattenhalt och viskositet av inte mer än 5% av den etablerade standarden för dess sammansättning.

10,5. Den bituminösa emulsionen lagras i tätt slutna behållare och skyddas från frysning.

Vid lagring av emulsionen måste den periodiskt blandas.

10,6. Bitumenemulsionspastor framställs genom att blanda het bitumen med en temperatur av 160-180 ° C med en vattenhaltig lösning av emulgeringsmedel (lera, lime, loam) uppvärmd till en temperatur av 80 - 90 ° C i satsblandare.

Emulgeringslösningen kan framställas i kalkmaskare eller pugmasters.

Emulgeringslösningen (deg) med omröring passeras genom en vibrationsskärm med celler som inte är mer än 3 mm.

Den färdiga emulsionspastaen ska vara fin och homogen, utan klumpar och bitumen av bitumen, inte stratifiera när den späds med vatten i en mängd upp till tio gånger volymen.

Den färdiga pastaen kan ha avvikelser i viskositet, bulkvikt, bitumeninnehåll inte mer än 5% av normen fastställd för dess sammansättning.

Den färdiga pastaen med ett lager av högst 1 m lagras i tätt slutna behållare eller i betonglagringar under ett vattenskikt på 2-3 cm.

10,7. Bituminösa hetmastiker framställs genom att blanda hett bitumen och fyllmedel (om nödvändigt med tillsats av antiseptisk). Asfaltblandningar framställs genom att blanda varm bitumen med mineralpulver, asbest och sand.

Förberedelsen av mastik och asfaltblandningar bör utföras i uppvärmda blandare, vilket säkerställer att arbetstemperaturen för vattentätningsmaterialet under installationen inte är lägre än: bitumenmastix 160 ° C och asfaltblandning 180 ° C.

De material som utgör mastik eller blandning måste beredas före blandning: bitumen i enlighet med punkt 10.1 i detta kapitel och mineralpulver, asbest och sand torkas, siktas och om nödvändigt upphettas till 105-110 ° C. Torkning utförs i torktumlare, asfaltblandningsanläggningar, i kontinuerliga satstorkar med extern uppvärmning eller i pneumatiska torkmaskiner. Fukthalten i dessa material bör inte vara mer än: asbest - 5%, mineralpulver och sand - 3%.

Mastik och blandningar kan ha avvikelser i volymvikt och rörlighet på högst 5% av de etablerade normerna. Klar mastik eller blandningar bör inte innehålla föroreningar.

Vid lagring av mastik och blandningar i slutna isolerade eller uppvärmda behållare är de senare utrustade med blandningsanordningar.

Obs. Mastik och blandningar med ett isoleringsområde på högst 500 m2 i ett föremål (byggnad, struktur) kan framställas i asfaltkällor vid anläggningarna.

10,8. Kall asfaltmastik framställs av bitumenemulsionspastor genom att blanda dem med ett fyllmedel som siktas genom en sikt (med celler högst 3 mm) och vatten i satsblandare.

Den färdiga mastixen bör ha en enhetlig konsistens, bör inte innehålla stora mineralpartiklar och bitumen bitar och bör uppfylla kraven i punkt 13.19 i detta kapitel.

10,9. Torrblandning för applicering av en vattentätt beläggningsmetod för gunning är framställd av torr cement och sand genom att blanda dem i murbruksmixare.

Blandningens sammansättning specificeras av laboratoriet, med hänsyn till den nödvändiga bearbetbarheten.

Sand för beredning av torrblandning ska siktas genom en sikt med celler som inte är mer än 1,5 mm och har en vattenhalt av högst 2% vid användning som bindemedel vattentät icke-krympningscement (VBC) och 5% vid användning av portlandcement. Torrblandning ska användas senast 1 timme efter förberedelsen.

11. TRANSPORT AV INSULERINGSMATERIAL

11,1. Hot bitumen, hot bitumenmastik och asfaltblandningar ska transporteras:

a) på ett avstånd av upp till 100 m - växelbitumenpumpar genom en cirkulerande uppvärmd bitumenlinje;

b) på ett avstånd av mer än 100 m - med automatiska sprutmaskiner, i uppvärmda tankar, i uppvärmda eller uppvärmda tankar, utrustade, om nödvändigt, med blandningsanordningar.

Anmärkningar: 1. Inlämning av bitumen på ett avstånd av 10 m tillåts genom gravitation till avloppslådorna och upp till 20 m i närvaro av en plan horisontell yta i öppna tankar.

2. Under tunnelkonstruktion får bitumen transporteras över ett avstånd av upp till 100 m i slutna tankar utan värmeisolering.

11,2. Bituminösa emulsioner transporteras som regel genom att pumpa genom slangar och rör med pneumatiska blåsare.

11,3. Bituminös emulsionspasta transporteras:

a) på ett avstånd av upp till 100 m - genom rör och slangar med membranpumpar eller pneumatiska lösningar. växel-, centrifugal- och kolvpumpar för pumpning av pasta är inte tillåtna.

b) För stora avstånd - i tankbilar eller i tätt slutna tankar.

12. FÖRBEREDELSE AV ISOLERADE YTTER

12,1. Isolerade ytor måste förberedas före installation av ånga och vattentätning genom att:

a) Fyllnadsanordningar för vattentätning okleechnoy-radie på 100 mm eller övergående lutande sidor med en bredd på minst 100 mm vid övergången från den horisontella till den vertikala ytan.

b) utjämning av oregelbundenheter, inbäddning och utjämning av sänkorna;

c) skärande utskjutande förstärkningsstänger eller tråd med inbäddning av hålen;

d) rengöra ytan från skräp och damm;

e) Torkning, med undantag av ytorna under beläggningen av cementgips eller kall asfaltvattentätning, som måste tvättas och fuktas.

f) priming med flytande bitumen, med undantag för ytor isolerade med cementmortbruk, kall asfaltmastik och även polyvinylkloridplast svetsad i lederna.

Obs. Innan ytorna primeras med bitumenemulsion, utförs deras preliminära torkning inte.

12,2. Ytor som är isolerade med cement och varm asfaltvattentätning, förutom förberedelsen enligt punkt 12.1 i detta kapitel, måste vara sandblästrade eller hackade. Vertikala och lutande ytor klistrade över med valsade material är utrustade med anordningar för fastsättning av matta (med antiseptiska träremsor eller andra anordningar som tillhandahålls av projektet).

12,3. Primeringen av härdade och torkade isolerade cement- (betong) ytor framställs av flytande bitumen eller lack framställd med snabbindunstande lösningsmedel eller bitumenemulsion. Primerade ytor måste torkas till fullständig indunstning av lösningsmedlet och vid användning av en bitumenemulsion tills fullständig avdunstning av vatten.

Obs. Cementplattor (plaster) för målning och limning av isolering med färsk cementmortel är färdiga med en kallprimer framställd på långsamt förångande lösningsmedel.

12,4. Förberedelse av isolerade ytor, enligt punkterna. 12.1, 12.2, 12.3 i detta kapitel, utförs på ett mekaniserat sätt med hjälp av:

a) Pneumatiska och elektriska slaginstrument, hydrosandblästare, mekaniska trådborstar - för utjämning, rengöring och skärande ytor;

b) elektriska blåsare, elektriska reflekterande sköldar, värmare, lampor med infraröd strålning - för torkning av ytor;

c) Speciella bitumensprayer och färgsprayar - för primingytor.

13. ENHET AV VATTENPRODUKTIONER

Måla vattentätning

13,1. Att måla vattentätning bör innehålla vattentätning som utförs genom att måla de isolerade ytorna:

a) hetbitumen;

b) varm bitumenmastik och flytande bitumen;

c) Material baserade på syntetiska hartser och plast (lacker, färger från perklorofinyl, epoxi, polyester och andra hartser, samt en komposition av polyeten, polypropylen, polyvinyl, butyrol, nylon, modifierad bitumen och andra pulverformiga termoplastiska polymerer applicerade genom flammespraying).

13,2. Färgmaterial ska appliceras jämnt, utan luckor, över hela den isolerade ytan, inte mindre än två lager med en tjocklek på 0,5 - 2 mm vardera i enlighet med projektet.

Varje efterföljande skikt appliceras först efter härdning och torkning av det tidigare applicerade skiktet.

Vattentätning av syntetiska hartser och plaster ska ordnas enligt reglerna för chefen för SNiP III-B.6-62 "Skydd av byggnadsstrukturer från korrosion. Regler för produktion och acceptans av arbete".

13,3. Varje skikt och all målning vattentätning är generellt skyddad från solvärme för att undvika flödet av isolerande material.

13,4. Övergångsställen från den horisontella till den vertikala ytan samt platserna ovanför sömmarna mellan elementen i prefabricerade byggnader (byggnader) är förlimmade (förstärkta) med remsor av rulle eller väv minst 20 cm bred och täckas sedan med ett målskikt.

13,5. Målning vattentätning utförs på ett mekaniserat sätt:

a) Växelpumpar eller apparater som arbetar med tryckluft vid applicering av hetbitumen och varm bitumenmastik

b) bitumensprayer eller sprutpistoler vid applicering av flytande bitumen, lack och färg;

c) pneumatiska blåsare vid applicering av bitumenemulsioner;

d) speciella anordningar (UPP-1, UPP-4, etc.) under gasflammsprutningen av pulverformiga termoplastiska polymerer.

Slangarna och rören för mekaniserad tillförsel av heta färgämnen måste vara värmeisolerade eller uppvärmda, och slangarna för tillförsel av tunna föreningar måste vara gasbeständiga.

Obs. Applicering av målning vattentätning på horisontella ytor med en mängd arbete som inte överstiger 500 m2 isolering på ett föremål (byggnad, struktur) tillåts manuellt.

Gipscement vattentätning

13,6. Gipscementvattentätning appliceras som regel genom metoden för gunning (gunning) med en cementpistol.

13,7. Vattentätets tjocklek som anges av projektet säkerställs genom att man applicerar separata lager av cementmortel på 6-10 mm vardera.

Varje efterföljande skikt bör appliceras på den härdade ytan senast en dag efter applicering av föregående skikt vid användning av Portlandcement och senast 30 minuter vid användning av icke-krympande cement (VBC).

13,8. Vattentätning av golv bör utföras efter att vattentätning av tak och väggar har avslutats med obligatorisk rengöring av golvet från den inställda lösningen.

13,9. Före hårdhet blåses varje härdade, tidigare isoleringsskikt med tryckluft och fuktas med vatten och i händelse av arbetsbrott rengörs den med sand med sandblästare eller stålborste, blåser med tryckluft och fuktas med vatten.

Efter det att det sista skiktet har härdat kan ett ytterligare (efterbehandling) skikt av en lösning av en tjocklek av 3 till 5 mm i fin sand med injekteringen appliceras på dess yta, om så är nödvändigt.

13,10. Konstruktion av cementplasteringsvattentätning (anges i arbetsritningarna) får göras manuellt genom att plastera ytan i små områden, omslutna med strålskenor, om så behövs, med efterföljande lindning av spåren som bildas efter avlägsnande av skenorna, med lösningar på vattentäta expanderbar cement (CRV) eller på portlandcement med tätningsmaterial natriumaluminat, etc.). För gips bör appliceras cement VRTS.

13,11. Metallgaller och fittings för gipscement av vattentätning före installation ska rengöras av rost med stålborste, tryckt med tryckluft, sköljas med vatten, installeras lokalt och spänns med fastsättning på ankare, utlösningar av förstärkning eller stiften inbäddade i en isolerad konstruktion. Förstärkningsmaskor installeras längs isoleringslackens mittlinje och avvikelser från denna linje får inte överstiga hälften av ett isoleringslager i enlighet med punkt 13.7 i detta kapitel.

13,12. Avslutad gipscementvattentätning under härdningstiden måste skyddas från skakning, torkning och frysning i 7 dagar vid användning av Portlandcement och 6 timmar vid användning av VRTS.

Att gå på den färdiga cementplasteringens vattentätning är förbjuden: under den första timmen efter appliceringen vid applicering av VRTS och under de första 2 dagarna efter appliceringen vid applicering av Portlandcement.

Att transportera material på en vattentätning är inte tillåtet.

13,13. Fuktning av plastercement vattentätning under härdning bör utföras med en sprutstråle vatten utan tryck:

a) 8 till 12 timmar efter gunning, och sedan 2 till 3 gånger om dagen i 2 veckor om portlandcement användes och i 3 veckor med användning av pozzolanic portlandcement (om dess ansökan föreskrivs av projektets speciella krav)

b) 1 timme efter skottkreta, och sedan var tredje timme under dagen när du använder VRTS.

Obs. Istället för periodisk vätning rekommenderas att man applicerar en ångtät filmbeläggning av flytande bitumen, lack eller plast till en fuktig yta.

Tätning av asfaltvattentätning från heta mastik och asfaltblandningar

13,14. Plastbeläggning av asfaltvattentätning av heta mastik och asfaltblandningar appliceras på de isolerade ytorna (väggar, tak) på ett mekaniserat sätt.

Nivellering och komprimering av isolering på vågräta ytor (golv) utförs av elektriska eluppvärmda vibratorer eller lättuppvärmda rullar.

13,15. Varmmastik, i avsaknad av speciella anvisningar i projektet, bör appliceras på vertikala ytor i nivåer av 1,4-1,8 m i höjden upp till 20 m i 2-3 lager 5-7 mm vardera och på horisontella ytor i 7 lager - 10 mm.

Varje efterföljande skikt appliceras efter kylmasticitet tidigare. Parningsklasser och -klämmor samt lederna i varje lager av vattentäthet bör utföras med en överlappning på minst 20 cm bred, och lederna av mellanlagren ska ligga i tävlingarna.

13,16. När den mekaniska metoden applicerar, bör hetmastik har en temperatur inom intervallet 160-180 ° C och asfaltblandningar bör vara minst 180 ° C.

13,17. Ytan på varje applicerat skikt av mastik eller en blandning, liksom den färdiga vattentätningen, ska skyddas mot förorening, och den färdiga vattentätningen av vertikala och lutande ytor kan dessutom glida genom att installera skyddsväggar i enlighet med projektet.

Plastning av asfaltvattentätning från kall mastik

13,18. Plastbeläggning av asfaltvattentätning av kall mastik appliceras på de isolerade ytorna, som regel med murpumpar och murbruk.

13,19. Konsistensen av kall asfaltmastik ska motsvara djupet av nedsänkning av standardkonen i blandningen: 10 till 12 cm med mekaniserad applicering av mastik och 5 till 7 cm med icke-mekaniserad.

13,20. Appliceringen av kall asfaltmastik på väggarna, i avsaknad av speciella instruktioner i projektet, utförs i 2-3 lager av 2 - 4 mm vardera, från botten till toppen, i nivåer av 2 - 2,5 m i höjd, på krokar upp till 20 m i längd och på horisontella ytor - lager av 7 - 10 mm. Varje efterföljande skikt får appliceras efter härdning och torkning som tidigare lagts. Parringsnivåer och gripor i varje lager utförs med en överlappning med en bredd på minst 20 cm.

Cast asfalt vattentätning

13,21. Gjutning av asfaltvattentätning från heta bitumener, mastik eller asfaltblandningar läggs genom att fylla och nivellera dem på en torkad isolerad yta eller genom att hälla den i gapet mellan specialformningen och den isolerade ytan.

Transport av mastik och blandning till arbetsplatsen och deras tappning ska utföras i enlighet med punkt 11.1 i detta kapitel.

Obs. Om det är omöjligt att torka den isolerade ytan, kan vattentäta på vågräta eller närliggande ytor appliceras i skikt genom att fylla i det första skiktet 7-10 mm tjockt med varm mastik och i efterföljande skikt genom att lägga gjuten asfaltblandning med en temperatur av 160-180 ° C.

13,22. Vid masticering av vertikala ytor hälls heta mastik eller blandningar i gapet mellan formen och den isolerade ytan, när formen är uppbyggd, i nivåer 30-50 cm.

Glasisolering

13,23. Okleechnaya vattentätning arrangerade lim för lager på limens isolerade yta (eller motsvarande skyddsnivans yta) rullmaterial: vattentätning, izola, brizol, glasfiber, plastmaterial. Plastplåt eller rullmaterial (till exempel polyvinylkloridplast) i icke-aggressiva medier är tillåtna istället för att klibba på ytan som svetsas i lederna.

13,24. Rullmaterial före limning bereds enligt punkterna. 3.10 och 3.11 i detta kapitel.

13,25. Valsade bitumenmaterial (takmaterial, vattentäthet, etc.) bör klistras på heta bitumenmastik.

13,26. Limning av valsade material med kartongbasis görs lag-för-lager på den tidigare torkade, primerade ytan av huvudstrukturen eller staketet. Klistermassans tjocklek för varje isoleringsskikt ska vara 1,5-2 mm. Den färdiga isoleringen måste vara solid och smält mellan isolerad yta och skyddshöljet.

13,27. Fiberglaset läggs torrt på en isolerad yta primerad och belagd med ett lager av varm mastik och sedan täckt med ett lager av varm mastik. Efterföljande skikt läggs på samma sätt.

13,28. Limning av valsade material måste uppfylla följande regler:

a) paneler av valsade material i alla lager rullas ut i ena riktningen utan att de ligger tvärgående i angränsande lager;

b) Varje efterföljande panel är kopplad till föregående varv över 10-12 cm i längdriktning och 15-20 cm i tvärgående leder (ändar);

c) längsgående och tvärgående sömmar i skarvarna av panelerna i de intilliggande isoleringsskikten ligger på ett avstånd av inte närmare än 30 cm från varandra;

d) limmade paneler pressas och rullas;

e) sömmarna är genomborrade med varm mastik.

13,29. Sömning och pressning av de limmade panelerna på horisontella ytor ska utföras av rullar som väger 80 kg med mjuka foder, gummislag eller träspatel.

13,30. Vertikalt isolerade ytor limmas in med förskurna bitar av rullat material (paneler) 1,5-2 m långt från botten till toppen, med noggrann utjämning. Applicering av mastik ska utföras på ett mekaniserat sätt, och med en liten mängd arbete (mindre än 100 m2 på ett objekt) tillåts manuellt. Applicera mastic först på den isolerade ytan och sedan på det rullade materialet. Isolera och Brizol bör klistras på en vertikal yta, gradvis rulla ut de hackade dukarna och sätta mastic i gapet mellan den isolerade ytan och duken.

13,31. Polyvinylklorid- och polyisobutylenplastmaterial är limmade eller svetsade i leder enligt reglerna för chefen för SNiP III-B.6-62 "Skydd av byggnadsstrukturer mot korrosion. Regler för produktion och godkännande av verk".

13,32. Ytterligare (förstärkande) lager av vattentätning limmade med varm mastix längs hörnen och på platserna för montering av expansionsfogar och inbäddade delar. Bredden på panelerna av ytterligare lager ska vara minst 15 cm. Motsvarande valsade material samt metallplåtar och galler bör krympas eller böjas på platsen för att förbättra isoleringen efter att de ges en given form.

13,33. Limens vattentäta ändar för att överföra den från bottenens horisontella yta till väggens yttre yta bör limas på en temporär skyddsvägg på 1,2-1,5 m hög, anordnad runt omkretsen av strukturen före monteringen av stödväggar eller på kanterna av betongpreparat som utskjuter utöver väggarna på 0,5 - 0,6 m. Efter att väggarna har uppförts demonteras överkanten av skyddsplattan eller skyddsklämman på de utskjutande kanterna, och isoleringen fortsätter längs stödväggarna.

Matningen av banan av valsade material (lager) med fortsatt isolering utförs i lager med en trappad söm med överlappning av ändarna av panelerna på minst 15 cm.

13,34. Matningar av vattentäta vattentäta väggar med vattentäta vattentäta golv bör placeras på taket eller i den övre delen av byggnadens väggar.

13,35. I avsaknad av speciella konstruktionsriktlinjer är det sista lagret av pastatätning av bitumenrullmaterial täckt med ett kontinuerligt lager av varm bitumenmastic 2-2,5 mm tjock och sprinklad med torr varm sand, rullad på horisontella ytor.

13,36. Pasta vattentätning, utförd vid lufttemperaturer över 25 ° C, måste skyddas från att glida under arbetet genom att öka ventilation och skydd mot direkt solljus.

Metalltätning

13,37. Metallvattentätning är ordnad av stålplåt, fäst med ankare, inbäddade i byggnadens isolerade beklädnad enligt projektet.

13,38. Stålplattor av vattentätning är förkontrollerade efter storlek (tolerans på arkets diagonala är tillåten högst 6 mm), markera, räta och rengör från rost.

Montering av metallplattor av vattentäthet när de förenas med varandra överlappar genom svetsning bör utföras på klämmer.

13,39. Vertikal metallvattentätning ska monteras innan de isoleras på väggarna och betraktas som en formning med motsvarande styvhet.

13,40. De svetsade behållarna som används som metalltätning av små gropar installeras på cementmortelskiktet genom vibrationer.

13,41. Klyftan mellan den isolerade ytan och metallisoleringen är fylld efter att anordningen installerats med den sista injektionen av cementmortel under ett tryck av högst 0,5 MPa genom rören svetsade in i metallisoleringsplåtarna. Dysorna svetsas efter utsläppets slut.

13,42. Vattentätningssvetsar bör kontrolleras för täthet före betongkonstruktion och fyllning av luckorna. Vid kontroll av täthet av fogar med tryckluft eller ammoniak bör provtrycket överstiga arbetstrycket, men inte mer än 1,4 gånger.

13,43. Den exponerade ytan på den inre metallen vattentätningen ska skyddas mot korrosion genom priming och målning med en korrosionsbeständig förening eller plastering av cementmortel på ett metallgaller i enlighet med bestämmelserna i detta kapitel, och den yttre ytan av metalltätningen ska skyddas enligt arbetsritningarna.

14. ENHET AV VATTENBESKRIVNINGSFORMER, FÄRGAR OCH STRETCHER

Expansionsfogar

14,1. Expansionsfogar av isolerade strukturer av byggnader och strukturer är fyllda med elastisk mastix (bitumengummi, lågmältande BN-III bitumen med fibröst fyllmedel etc.) och överlappar i enlighet med projektet med en av följande förseglingar: formade metallkompensatorer, profilerat gummi eller plastband, metall plana ark eller band, plastplåt, nät, rullmaterial.

14,2. Kaviteterna i de vertikala expansionsfogarna bör fyllas med elastisk mastik, eftersom de isolerade byggnaderna, strukturerna eller deras delar är uppställda. Utsmutsning av isolerade håligheter är inte tillåtet. Det är också nödvändigt att vidta åtgärder mot mastflödet från sömmarna.

14,3. Vid användning av formade metallkompensatorer som görs exakt enligt projektet, måste följande villkor vara uppfyllda:

a) ytor av metallplattor av kompensatorer rengörs av rost och täckes sedan med korrosionsfärg;

b) Kompensatorer skyddas från direkt exponering för grundvatten genom att hålla ett lager av valsat material under var och en av dem.

c) täthet av koppling av kompensatorer med huvudtätningsisoleringen är anordnad;

d) med metalltätning - genom att svetsa en kompensator på den under installationen.

14,4. Plattor av metallplåt och band för överlappande expansionsfogar får användas först efter rengöring av rost, svetsning mellan sig och korrosionsfärg, varefter de limes med varm mastik mellan skikt av valsat material eller torkas mellan skikt av plast med svetsning av det senare vid kanterna.

14,5. Det profilerade gummit eller plastbandet som överlappar expansionsfogarna limmas fast mot isoleringen och kläms sedan mellan den isolerade ytan och säkerhetsskyddet.

14,6. Förstärkningsskikt (tillverkat av plast, valsade material, trådnät etc.), placerade ovanför expansionsfogarna och arbeta tillsammans med vattentätning, bör placeras direkt i isoleringsbeläggningen.

14,7. Komprimering av expansionsfogarna med poroplast utförs genom att pressa det i komprimerat tillstånd i sömmarna efter förberedande målning av sömmarna med bituminös lack eller lim (till exempel H-88 lim). Isoleringen börjar sålunda i sömmen.

Prefabricerade fogar

14,8. Vattentätning av leder i prefabricerade armerade betong- och gjutjärnslangföremål, utförda på ett slutet sätt, samt hålen i dem för att injicera cementmortel för foder- och bulthål tillverkas efter kontrollinsprutningen av cementmortel för foder.

14,9. Spåren i lederna av elementen i förbandet av gjutjärnslängder är försedda med tätningsmaterial efter att de har rengjorts spåren med sand med sandblåsare, blåser dem med tryckluft och tvättar med vatten. Förpackning och tätning av tätningsmaterialet utförs med hjälp av hanterare och pneumatiska hammare med utbytbara tips.

14,10. Vattentätning av bulthål i foderet av gjutjärnslang kan vara asbestbitumen sfäriska brickor installerade under bultarnas huvud och muttrar. Skruvningsnivån för bultarna bör säkerställa bulthålets vattentäthet.

Skruvar och bultar av bulthål är förrenade och lackerade med bitumenlack.

14,11. Vattentätningen av hålen för insprutning av cementmortel för tunna foder kan utföras av asbestbitumenbrickor, medan det är nödvändigt:

Rengör och tryck på hålets gängor;

Rengör och måla ytan runt hålet med bitumenlack.

skruva korken i hålet med en asbest-bitumenbricka monterad på den.

14,12. Spårning av spår i lederna av prefabricerad gjutjärn och armerad betongfodring av konstruktioner görs som regel genom att expandera cement (VRTS) skikt för skikt med komprimering av varje skikt. Omgivningstemperaturen vid caulking bör inte ligga under 5 ° C.

Beroende på mängden vatten som kommer in i loppet, införs upp till 18% vatten i VRC.

14,13. Komprimering av isolerade fogar av prefabricerad foder av strukturer utförs med mastik som tas på projektet. Mastik appliceras på elementenes sidor under installationen, under förutsättning att mastiken komprimeras (genom skärm, bultning, egen vikt av elementet) i lederna av foderelementen. Samtidigt rackas spåren med en expanderande cement VRTS med eller utan tillsatser.

14,14. Spårning av spår i lederna av elementen i lagets foder av gjutjärnslang med hydrostatiskt tryck för fodret upp till 5 ati är först gjord med blytråd eller blyband och sedan med Portlandcement.

Med ett hydrostatiskt tryck på 5 till 15 ati ska sömmarna i gjutjärnslangfodret fyllas med mastix, de rengjorda spåren ska vara caulked med blytråd till 1/3 av djupet och i resten av dem med expanderande cement VRTS med tillsats av sågspån.

Mates vattentätning

14,15. Parning av vattentätning av en typ med vattentätning av en annan typ bör utföras på något av följande sätt:

a) målning med beläggning - genom att klistra alla lager av vattentätning till målningen med en bredd på minst 0,5 m och ytterligare applicering av målning vattentätning till platsen för parning;

b) Asfaltgips med limning, målning och metall - överlappande sistnämnda med asfaltvattentätning på en remsa av 0,3-0,4 m bred och metallplåtar inom de angivna gränserna förrensas och primeras;

c) okleechnoy med metall - överlappande metallvattentätning med alla lager okleechnoy med en bredd på 0,2 m med fastspänningsvalsen med tryckstänger på bultarna, metallytorna förrensas och primeras;

d) cement med oklechnoy - en klistermärke på cementvattentätningen av alla lager av okleechnoy-vattentätning inom bandbredden på minst 0,5 m.

14,16. Isolerbar asfaltyta längs de yttre och inre hörnen av kurvor och korsningar ogruntovyvaetsya förtillverkade och förstärkt med remsor av metall eller glasfiber maskvidd på 0,15 - 0.2 m, är antalet skikt som antagits för projektet.

14,17. Gränssnittet mellan horisontell och extern vertikal cementvattentätning överlappas med 100 mm.

Vid inrättning av inre vattentäthet ska vid övergångspunkterna avrundningar med en radie av 50 mm anordnas, där man utför en gitter på en metallnät med 1-2 mm tjock tråd med dimensionerna 40 x 40 mm. Tjockleken på vattentätningsskiktet i närvaro av gallret bör vara minst 30 mm.

Obs. Grids vid vattentätning manuellt applicerad med celler som mäter 10 x 10 mm.

14,18. Metalldelarnas ytor (flänsar av inbäddade delar, expansionsfogar, expansionsfogar, ankare etc.) ska rengöras och lackeras med bitumen före beläggning med limtätning och upphettas på vintern före målning.

På de ställen där vattentätningsmattan är angränsad till metaldelar ska alla skikt klämmas genom förband och flänsar som är minst 120 mm breda, nitade med bultar.

14,19. På platser där botten möts med yttre väggar och på plats för att klämma fast (till exempel vid deformationskompensatorer, flänsar av inbäddade delar, etc.), förbättras den tätande vattentätningen med mjukt frekvent metallnät, tunna metallplåt eller glasfiber impregnerat med bitumen. De armeringsmaterial som installeras i projektet limes under den klämda delen till isoleringen ovanifrån och i andra fall mellan isoleringsskikten med noggrann krympning.

15. PAIR INSULATING COATINGS

15,1. Ångspärrbeläggningar ska ordnas i enlighet med reglerna för vattentäta arbeten.

15,2. Tjära degummade material får stå fast vid bitumenmastik. Ytan på ångspärrbeläggningen av besprovne rullematerial är målade med varm bitumenmastik eller bitumen.

15,3. Vid konstruktion av ångspärrbeläggningar tillåtna:

a) Användning av material som är mindre vattentät än vattentätningsmedel, i synnerhet i asfaltblandningar, kalk och tegelpulver kan ersättas med kraftvärmepanna, kukhermit och andra pulver och i bitumenpasta - med lime;

b) Introduktion till kall asfaltmastik i utförandet av arbeten i kylan av tillsatser av kalciumklorid och frostskyddsmedel.

15,4. Ångspärrbeläggningen måste vara kontinuerlig, utan pauser. När anliggningsytorna till ångspärren av horisontella väggar måste det vara 10 - 15 cm i början vertikala ytan så att ånga var ansluten till det vattentätande skiktet och isoleringsskiktet förhindrade fuktsidoväggar.

Fuktgivande isoleringsskiktet vid tillverkning av ångspärrverk är inte tillåtet.

15,5. Överlappningen av de närliggande panelerna i ångspärren i fogarna är 5-7 cm bred och sömmarna i de intilliggande skikten i tvåskiktsångspärren är belägna 50 cm från varandra.

15,6. Ångspärrens skyddsbarriär ska passa snyggt mot den. Detekterade hålrum och fistlar bör förseglas. Avloppshål för kondensatdränering är anordnade vid de lägsta punkterna på den isolerade ytan.

16. SKYDDSBESÄTTNING AV VATTENVERKNING

16,1. Skyddsskikt (gips) som skyddar vattentätningen mot mekanisk skada under konstruktionen bör vara gjord av cementkvalitet inte lägre än 50, 3-5 cm tjock på horisontella ytor och 1-2 cm på vertikala ytor.

En yta på en bituminös beläggning på vertikala ytor kan appliceras i en höjd av upp till 2 m utan förstärkning på isoleringen täckt med varm sand och i en höjd av över 2 m - på ett metallgaller som är fäst över överkanten. Risten justeras genom limning på separata ställen med varm mastik eller bitumen. Skreven på horisontella ytor kan vara gjord av sand asfaltbetong.

16,2. Skydds väggar av tegel- eller betongplattor (block) ska utföras på cementmortel eller bituminöst bindemedel. Spalt (15 mm) mellan den skyddande väggen och tätskikt murverk cementbruk är fylld med murad vägg som möjligt, omedelbart hälldes försiktigt maldes med dess tätning i skikt med en tjocklek av 10 - 20 cm.

Återfyllning med jord bör i regel utföras samtidigt från två motsatta sidor av en struktur uppbyggd i öppna gropar (tunnlar etc.).

16,3. Tätningen av vattentätningen av horisontella ytor genom att fylla den med grus som används som dränering utförs enligt konstruktionen, observera en tjocklek av minst 50 mm och en kornstorlek grus eller sand 5 till 15 mm. Att lägga grus direkt på en vattentätande matta utan skyddskåpa är inte tillåtet.

16,4. Förpackningen av förkrossad oljig lera (lås) enligt projektet utförs med noggrann täppning av leran i skikt av 5-10 cm.

16,5. Sömmen i skyddsväggen ska ordnas varje 4,5 - 5 m.

17. GRUNDLÄGGANDE BESTÄMMELSER FÖR FRAMSTÄLLNING AV INSULERANDE ARBETEN I VINTERVILLKOR

17,1. Arbeten med montering av målning, cement, asfalt, gjutning och slipning av vattentätning på vintern bör utföras med obligatorisk efterlevnad av kraven i detta kapitel.

17,2. Metalltätning kan ordnas utomhus i en temperatur som inte är lägre än -20 ° C. De återstående typerna av vattentätning och ångspärr vid låga temperaturer utförs som regel i heta hus. Vid utomhusarbete gäller kraven i paras. 17.8 - 17.13 i detta kapitel.

17,3. Vattentätning och ångspärr utomhus vid snöfall, isiga förhållanden, dimma och regn bör sluta.

17,4. Workshops och workshops där isoleringsmaterial är beredda (mastik, blandningar, lösningar) och i samband med deras förberedelse av bunkeren och andra stationära anordningar bör placeras i de slutna uppvärmda rummen, nära arbetsplatser. De nödvändiga transportanordningarna, rörledningarna och behållarna för tillförsel av dessa material bör isoleras.

17,5. Arbetsplatser för isolering utomhus (utan växthus) måste skyddas mot nederbörd och vind och förses med anordningar för upptining av snö och is, torkning och uppvärmning av de isolerade ytorna.

17,6. Värmeisoleringsmaterial för genomförande av isoleringsarbeten ska ha en enkel och stabil hopfällbar konstruktion som gör det möjligt för dem att hålla en positiv temperatur (10-15 ° C) i dem under produktionen av nämnda arbeten.

Uppvärmning av växthus med braziers och andra apparater som arbetar med öppen eld är förbjuden.

17,7. Asfaltisoleringsblandningar vid vinterförhållanden bör ha en ökad arbetstemperatur inom följande gränser:

bitumener, samt heta asfaltmastik och blandningar - från 160 till 200 ° C;

kall asfaltmastik - från 60 till 80 ° C.

Uppvärmning av material över den övre gränsen för de angivna temperaturerna är förbjuden.

17,8. Asfaltisolering av lack och gips från varmmastik och asfaltblandningar kan ordnas utomhus, med förbehåll för följande regler:

a) ytan under isoleringen innan den är grundad måste torkas och upphettas till en temperatur av 10-15 ° C (elvärmeplattor, värmare, asfaltvärmare, infraröda lampor, etc.); om så är nödvändigt tillåts torkning av den applicerade primeren på sätt som utesluter användningen av en öppen flamma;

b) hetmastik och blandningar appliceras med ökad driftstemperatur i enlighet med punkt 17.7 i detta kapitel;

c) innan du lägger på nästa lager, rengörs ytan på varje lager med frost, snö och is och värms upp om det behövs.

17,9. Asfaltisolering av kall mastik kan utföras i frysande väder och regnigt väder med obligatorisk iakttagelse av följande villkor:

a) Kall asfaltmastik bör innehålla en ökad (med 3-5%) mängd bitumen och ha ökad rörlighet (13-15 cm vid nedsänkning av en standardkonus);

b) i mastiksammansättningen när man arbetar i regnigt väder bör 3-4% portlandcement injiceras om grundvattnet inte är aggressivt mot cement;

c) i kompositionen av mastiken applicerad vid en temperatur under 5 ° C, förutom kraven i "a" och "b", matas 3-4% frostskyddsmedel (kalciumklorid eller etylenglykol);

d) Den isolerade ytan och varje lagret isoleringsskikt måste rengöras av snö, is, frost och torkas till en vattenhalt av högst 5% innan den appliceras nästa.

17,10. Gjuten asfaltisolering från varm bitumen, mastik och asfaltblandningar kan ordnas på vintern utomhus med obligatorisk iakttagelse av följande regler:

a) ytan under isoleringen bör upphettas till en temperatur av 10-15 ° C och torkas; läggning av heta mastik och blandningar på vågräta ytor, om det är omöjligt att torka dem, tillåts förutsatt att det extra skiktet på 7 till 10 mm mastix eller blandning appliceras på ytan genom spillning (läggning), på vilken huvudtätningen placeras omedelbart efter kylning.

b) Skiktets yta, speciellt vid hällning över väggen, bör rengöras från frost, snö och is och, om nödvändigt, upphettas innan den appliceras nästa.

17,11. Utomhusisolering på vintern kan ordnas med obligatorisk iakttagelse av följande regler:

a) ytan under isoleringen måste torkas och upphettas till en temperatur av 10-15 ° C;

b) före märkningen hålls de rullade materialen i ett varmt rum i minst 20 timmar för att värma dem till en temperatur av 15-20 ° C och därefter behandlas med ett långsamt förångande lösningsmedel; rullar till platsen för läggning levereras i isolerade behållare (behållare);

c) Nivelleringsskydd är gjorda av varm asfalt.

17,12. Mellanrummen mellan den isolerade ytan och de svetsade arken av metallisolering vid dess anordning vid negativa temperaturer är fyllda med cementmortel med tillsats av frostskyddsmedel (etylenglykol) eller vattentätningssektioner där lösningen injiceras, värms och isoleras.

17,13. Skyddsgaller av ånga och vattentätning är ordnade enligt reglerna för allmän byggnadsarbete under vinterförhållanden i enlighet med följande krav:

a) Skikt på isolering på horisontella ytor är gjorda av varm sandy asfalt;

b) Skyddscement och läggning av skyddsväggar av tegelstenar, betongplattor och stenar utförs på cementmortel med antifrysmedelstillsatser (kalciumklorid, etylenglykol, tvåsaltstillsatser etc.);

c) Vattentätningen fylls med torr sand eller upptinad mark med en noggrann lagerskiktskomprimering;

g) leran när anordningen låser appliceras värms till en positiv temperatur;

e) Närvaron av frusna klumpar i marken är inte tillåtet.

18. ACCEPTANCE OF WORKS

18,1. Vid tillverkning av verk på anläggningen av hydro- och ångspärr är det obligatoriskt att kontrollera: kvaliteten på de material som ska användas, korrektheten av prestanda för vissa typer av arbete och de isolerade strukturernas färdiga element.

Dolda verk är utarbetade handlingar.

18,2. Vid arrangering av målning av vatten- och ångisolering är det nödvändigt att reglera temperaturen under produktionsprocessen, masterkompositionernas korrekthet, samt ordningen och korrektheten av appliceringen av färgen.

Tillämpningen av varje efterföljande isoleringslager är tillåtet först efter det att det härdade tidigare lagrets kvalitet har undersökts.

Den färdiga målningen vatten- och ångisolering ska vara fast, inte ha blåsning och lossning. Alla funna defekta platser bör röjas och täckas igen.

18,3. Vid arrangering av cementplasteringsvattentätning, som appliceras med gödningsmetoden, är det nödvändigt att kontrollera korrektheten av beredningen (klämning, rengöring) av de isolerade ytorna liksom tjockleken på det applicerade vattentätningsskiktet.

Den färdiga gipscementens vattentätning får inte ha sprickor och delaminationer, vars närvaro bör kontrolleras genom att knacka över hela området. Defekta platser måste skäras ner, rensas och males upp igen.

18,4. När plåsteranordningen isolering av de heta asfalts mastix och blandningar styrda: riktigheten av den isolerade ytorna preparatet (rengöring, stansning, torkning, priming), temperatur, sammansättning och grundlighet kompaktering av asfaltmassa, kvaliteten på lederna under pauser av arbete.

Avslutad asfaltisolering ska inte ha sprickor, skal och delaminering. Upptäckta defekta platser måste noggrant rensas och förseglas med varm mastix med ytterligare ett isolerande lager, om det behövs.

18,5. När anordningen gips asfalt isolering från kitt kalla styrda av sammansättningen och kvaliteten av bitumen och klistra eller kall asfalt mastix, tjockleken på varje skikt och den totala tjockleken av isolering, ordentlig vidhäftning av isoleringen från den isolerade ytan och de individuella skikten till varandra, kopplingsstyrkan av asfalten gips isolering med annan isolering typer och med inbyggda delar, graden av torkisolering.

Punkter och skär i isoleringen, som tjänar till att kontrollera dess tjocklek och vidhäftningsstyrka, tillåts i en mängd av högst en per 2 m2.

Platser punkteringar och nedskärningar i framtiden bör försiktigt förseglas. Avvikelser från isoleringstjockleken från konstruktionsvärdet tillåts inte mer än 10%. Bubblor, blåsor, svampig konstruktion av det isolerande skiktet, droppar och flöden är inte tillåtna. Alla defekta platser måste noggrant rensas och förseglas och ett extra isolerande lager av asfaltmastik ska appliceras över dem.

18,6. När enheten är gjuten asfaltisolering kontrollerad: temperatur, asfaltblandningens sammansättning och isoleringskvaliteten. Fistler, grottor och områden med en svampig struktur är inte tillåtna. Defekta platser ska rensas och förseglas med varm asfaltmastik.

18,7. När anordningen okleechnoy tätskikt ångspärr och kontrolleras: den korrekta framställningen av de isolerade yt- och valsmaterial (rening från flouring) och deras etikett (överensstämmelse etableras lappar gemensamma dimensioner, placera dem vrazbezhku, limning hållfasthet, brist unglued områden).

Den isolerade ytans jämnhet styrs före dess priming genom att man applicerar en tvåmålsskena på ytan i olika riktningar. Samtidigt får luckor på högst 10 mm och inte mer än en per 1 p. m. Om avståndet överstiger den angivna toleransen måste ytan på lämplig plats nivås genom att fylla i hålen eller avfasningen av utsprången. Torkningen av ytan bör kontrolleras med en testklister på olika ställen av bitar av rullat material på 1 m2 och deras efterföljande separation efter att mastiken svalnat. Ytan anses torr om det rullade materialet inte kan rivas av utan att riva det.

Styrkan av limning av det valsade materialet i vattentätheten kontrolleras av en provbrytning vid kanten. Limning anses vara stark om rivning av materialet eller förstöringen av mastiken sker vid separation. Ostabila limmade fläckar upptäcks av ett tråkigt ljud när hela isoleringsområdet är tappat. Den färdiga ytan av isoleringen ska vara platt, inte ha luckor, luft eller vattenpåse (bubblor).

18,8. Vid reglering av metallisolering är det nödvändigt att kontrollera: Rengöring av metallplåtar från korrosion, grundighet och hållfasthet, täthet av svetsar, rengöring av dem från slagg, gräs.

Upptäckta läckor i svetsarna eliminerar ytterligare svetsning.

18,9. För vattentätning av fogar styrda: korrekt svets framställning genom isolering (rening, konopatka, sammansättningen av mastixen och grundlighet fyllning mastix söm, svamp, etc.), fastställande styrka i lederna, sömmar i tätningsöverlappande områden mellan de individuella arken och placerar filéer kompensatorer med vattentätning, korrektheten av sömmarnas vattentätning vid övergången från horisontal till vertikal yta.

18,10. När anordningen tätning av fogar och öppningar i byggnader från prefabricerade element måste styra: renhets spår, ett tillräckligt fyllning av tätningsmaterialet och kvaliteten Krimpnings- är korrekta tätskikt bulthål och hål för utsläpp av cementen obdelku lösningen.

18,11. Vid reglering av vattentäthållare övervakas följande: Förberedelse av förstärkningsark och delar, montera dem på plats, tätt passform, tätningskompisar.

18,12. Godkännande av vattentäthet och ångspärrverk utförs både i arbetet med utförande av arbeten (mellanliggande godkännande) och efter slutförandet.

Mellanliggande acceptans med kunden och med resultaten inträde acceptans i arbetsmagasinet ämnet: förbereder ytor för priming och applicering av ett första isoleringsskikt, avsättning av varje föregående lager av isolering före tillämpningen av efterföljande, prestanda isolering i områden som skall täckas slipat, murverk, vakter eller vatten, anordning för isolering av expansionsfogar, vattentätning vid leder och kompisar i prefabricerade konstruktioner och i skruvförband i gjutjärnskonstruktioner x och förstärkt slang.

Vid den slutliga godkännandet måste lämnas in:

data om resultaten av laboratorietester av de använda materialen

handlingar om godkännande av dolda verk (baserat på ingången i arbetsloggen);

verkställande arbetsritningar av vattentätning.

När vatten siver in i isolerade strukturer, byggnader och deras delar, måste isoleringsfel elimineras innan den slutgiltiga godkännandet av isoleringen fungerar.

18,13. Godkännande av färdig vattentätning utarbetas av lagen.