Hur man gör en kista under polykarbonatet - korrekt beräkning och steg för en baldakin

För att skapa en takkonstruktion krävs en ram som materialet är fastsatt för att täcka taket och polykarbonat är inget undantag från denna regel. För den som vill bygga ett tak kommer det inte att finnas överflödig information om kammarens arrangemang för den.

Vad är polykarbonattak

Det är nödvändigt att takkonstruktionen av detta material uppfyller vissa krav:

  • Belysningsnivån uppfyllde de godkända standarderna.
  • Solens strålar trängde in fritt genom materialet, men deras ljusstyrka dämpades;
  • hade ett ventilationssystem;
  • installation av taket utfördes i enlighet med byggkoder och föreskrifter gällande styrka, ljud, värme och vattentäthet;
  • tillgängligheten av demontering.

För att uppfylla ovanstående krav är det nödvändigt att utrusta stativsystemet och kassen för polykarbonat ordentligt.

steg backar

Oavsett vilken typ av material det är planerat att täcka taket, beror avståndet mellan elementets formning på storleken på dess sluttning. Om byggandet av ett smalare tak är planerat ska lutningen vara minst 30 grader, och mantelsteget för polykarbonat motsvarar dess tjocklek.

Till exempel, för en 4 mm SEC kan den inte överstiga 40 centimeter, och för en 10-millimeter är den -100 centimeter. Det bästa värdet av lutningen är vinkeln på 50 grader.

Före installationen är det nödvändigt att beräkna batten för polykarbonat, med hänsyn till böjningsradie på takmaterialet. Varje ändring kräver justering av steget att lägga formen. I detta fall är ju mindre tjockleken på polykarbonatarket och dess böjningsradie, desto mindre är formen av sammansatta element i formen. Till exempel, när lathing är konstruerad under polykarbonat för en lutande baldakin med en lutningsvinkel på 20 grader, bör installationssteget inte överstiga 40-50 centimeter.

Du måste också komma ihåg om snöbelastningar. För områden med högt regnfall på vintern är det nödvändigt att välja ett mindre korssteg när man bygger ett tak. Med tanke på att plasten har en jämn yta, kommer det att finnas tillräckligt med sluttning på 30 grader så att snöhöljet inte stannar på taket.

Samtidigt, för ett tak, till exempel en veranda, är det bättre att bygga en brantare struktur - en välvt man som framgångsrikt kan motstå ökade snöbelastningar.

Tack vare beräkningen av batten för polykarbonat kan du välja ett av två möjliga alternativ för ramen:

  • frekvent formning med tunna skivor;
  • urladdat - när du använder ett tjockare material.

Olika ramar för polykarbonattak

För att göra en polykarbonatkasse kan du använda:

  1. Rörprodukter av högkvalitativ metall med ett tvärsnitt av 20x20 millimeter. För att bygga ett välvt tak enligt en given radie böjs rören med en rullmaskin.
  2. Stålram. Den monteras med hjälp av vinklar, skruvar, bultar och specialfästen. För att förhindra avböjning av ramelementen under vikt av snömassor bör stavens steg inte överstiga 150 centimeter.
  3. Utformningen av aluminiumkomponenter. Det är bättre än stålversionen på gatan, eftersom den inte är föremål för frätande processer. Men en sådan ram kommer att kosta mycket dyrare, ungefär 2,5 gånger.
  4. Träformning För hennes användning limmade trä. Standardskivor och massiva stavar leder med nödvändighet, vilket innebär att materialskivor kommer att spricka och deformeras, och breda sprickor och sprickor kommer att dyka upp i dem.

Beräkning av lådor för polykarbonat

Denna typ av takprodukter väljs ofta av ekonomiska skäl. Om vi ​​anser att metallstrukturen kommer att vara längre än polykarbonat kommer glesformning att bli en bättre lösning.

För att beräkna lådan för cellulärt polykarbonat kan du använda ett speciellt program för vilket du behöver följande källdata:

  • typ av konstruktion - stigad, välvd, platt;
  • ark tjocklek;
  • båghöjd;
  • bredden och längden av det spann på vilket beläggningen läggs
  • region där objektet är beläget.

Enligt rekommendationerna från experter:

  1. SEC-ark 4 mm tjocka används bäst i växthus eller vid installation av temporära strukturer. Installationssteget ska vara 40-50 centimeter när du skapar tak av nötkreaturstyp och upp till 60 centimeter för välvda strukturer.
  2. Polykarbonat med en tjocklek av 6 mm kommer att användas för att anordna baldakiner och visorer i växthus. Formeringen läggs i steg på 60-70 centimeter i stigande strukturer, och i välvda strukturer upp till 70-90 centimeter.
  3. Cellmaterial med en tjocklek av 8 millimeter används för vinterväxthus, carports och andra föremål. Den är monterad med ett avstånd på upp till 80-90 centimeter av stigande strukturer och i krökta - upp till 100-120 centimeter.
  4. Ark 10 mm polykarbonatprodukter väljs för byggnader, vilket är ökad belastning. I det här fallet bör latheden under polykarbonat vara upp till 100-120 centimeter för stigande tak och för välvda tak upp till 150 centimeter.
  5. Produkter från 10 millimeter används för specifika konstruktioner, och batten av batten beräknas individuellt.

Dessa rekommendationer gäller uteslutande för högkvalitativt cellulärt polykarbonat.

Pitch för monolitisk polykarbonat

Denna typ av polykarbonatprodukter refererar till tunga och anti-vandala material på grund av dess höga densitet. Skivor med en tjocklek av 2, 3 och 4 mm är mest efterfrågade.

Kassen för monolitisk polykarbonat läggs i ett sådant steg:

  • med en tjocklek av 2 millimeter - upp till 50 centimeter för höjda tak och 70 centimeter - för välvda;
  • med en tjocklek av 3 millimeter - 80 respektive 100 centimeter;
  • med en tjocklek av 4 millimeter - 120 och 150 centimeter.

För IPC tjocklek från 5 till 10 millimeter väljs pitchen enligt rekommendation från experter.

Polykarbonatkista: stegberäkning och installationsprocess

Inget tak kan byggas utan mantel och spärrar, på vilka materialet ska placeras, i synnerhet polykarbonat. Därför är det nödvändigt att ta reda på vad det är om man bestämmer sig för att ta ett tak från detta material.

Crate under taket

Villkor som ska uppfyllas av designen

  • Eventuellt om möjligt demontering av det
  • Installationen bör utföras med hänsyn till byggreglerna för hållbarhet, ljud, värme och vattentäthet.
  • Tillhandahållande av ventilationssystem;
  • Solens strålar måste tränga in, men med en mjukare ljusstyrka;
  • belysningsnivån måste överensstämma med de fastställda reglerna.

För att uppfylla alla dessa krav måste konstruktionen ha en bra ram.

steg backar

Denna indikator bestäms av tjockleken på polykarbonatplattorna, takets lutning och böjningsradien för materialet.

Taket, om det är ihåligt, ska ha en sluttning på upp till trettio grader. Ett steg måste matcha dess tjocklek. Så, 4 mm ark - steg 40 cm, 9 mm - 90 cm. Det antas att den bästa vinkeln är 50 grader.

Med hjälp av specialprogram, tabeller, är det tillåtet att beräkna det maximala värdet av produktens styrka, vilket erhålls med böjningsradiens returstorlek. Med en minskning av polykarbonatets tjocklek minskas också tonhöjden.

Vi bör inte glömma snölast på vintern, så ett steg i sådana regioner borde vara mindre. Ett sådant beslut skulle dock leda till en väsentlig ökning av projektkostnaden, så de försöker utforma taket på ett sådant sätt att ackumuleringen av snö är minimal. En sluttning på trettio grader räcker till om du kommer ihåg hur mjuk polykarbonatets yta är.

Låt oss dock anta att för att ordna en veranda är det bättre att välja en välvd struktur som klarar av höga belastningar. Formningen får inte användas med en radie och stegspärrar 2,3 m och tjockleken - 16 mm.

Strukturförstärkare måste ligga i nittio grader. Som ett resultat ser materialet med den största tjockleken sig mer sublim.

Beräkning gör det möjligt att välja mellan: täta - tunna material, urladdat - ark med större tjocklek.

Ram och material

En enkel typ av ram är tunnväggiga rör av 20x20 mm med en höjd på 60-80 cm. Om du behöver göra ett välvt tak, kan rören böjas med en maskin.

Ramverket från stål samlar på platsen med hjälp av hörn, bultar och andra fästelement. Gårdhöjden är mindre än 1,5 m. Det gör att ytan kan tåla snöets vikt.

Aluminiumskassan är inte känslig för korrosion, så den fungerar perfekt utomhus. Men kostnaden för projektet, jämfört med stålversionen, är mer än 2,5 gånger.

Trä kan också användas för tillverkning av ramen, men det måste bara limmas. Annars väntar strukturen på sprickor och deformation.

Beräkningslådor

Glöm inte när du utformar ramen om effektivitet. Och så uppstår frågan, gör en frekvent kista eller välja tjockare plast. Eftersom metallprodukter kommer att kosta mer är det värt att använda en gleskista. Det kräver inte minst en operation - svetsning, i motsats till att man arbetar med metallkonstruktioner.

För att beräkna lådan borde du använda ett av de program som utvecklats direkt för detta ändamål. Och liknande programvaruverktyg tar hänsyn till sådana parametrar:

  • den region där designen tillämpas
  • båghöjd;
  • längd, bredd av spännvidden;
  • materialtjocklek;
  • typ av tak.

Gör beräkningen av kratsteget är tillgängligt om du använder specialtabeller.

Fästelement

Skruvar används för att fästa batten, vars val tar hänsyn till materialets och formens form. Oftast är det ett fästelement för ett platta eller kepshuvud. I vissa fall används termo bricka. Fördelarna med att tillämpa det senare är uppenbara:

  • benet tack vare stödet på ramen motverkar plåstring;
  • Det finns inga "kalla broar" som skapas av självtankande skruvar.
  • korrekt täthet samt anslutningsstyrka säkerställs.

Termiska brickor inkluderar snäpp-och tätningsskydd, plast med ben. Det finns emellertid en nackdel vid användningen av en sådan fastsättning - en konvex form som kan förvärra snöförflyttningen. Därför är det bättre att använda brickor eller båtstrukturer eller för dem med en betydande säkerhetsmarginal.

I andra fall är det effektivare att använda skruvar med det plataste huvudet. Då kommer nedfällningens glidning att vara utan hinder.

Urval och beräkning är en viktig grund för byggandet.

Som vi ser på bilden är polykarbonatkassen en utmärkt lösning i många avseenden. Och det är bara viktigt att beräkna den konstruktion som ska användas under specifika förhållanden. Därefter kan operationen vara säker och hållbar, samtidigt som alla polykarbonategenskaper som material säkerställs. Så kommer målen att uppnås.

polykarbonat

Polykarbonat - avser en klass av syntetiska polymerer, linjära polyeter kolsyra och diatomiska fenoler. De bildas från motsvarande fenol och fosgen i närvaro av baser eller genom uppvärmning av ett dialkylkarbonat med dihydrisk fenol vid 180-300 ° C.

Monolitisk polykarbonat (ark) kallas ofta den mest hållbara av alla transparenta byggmaterial. Dess andra namn är också känt - metalliskt glas. Helt transparent material med exceptionell mekanisk styrka och utmärkta elektriska isoleringsegenskaper.

Den har hög styvhet och styrka kombinerat med mycket hög motståndskraft mot slag, även vid höga och låga temperaturer. Även vid en temperatur av 190 ° C bibehålls plasticitet. Håller kortvarig uppvärmning till 153 ° C. Delar av detta material är kända för dimensionell stabilitet, de deformeras inte vid långvarig uppvärmning. Driftstemperaturen är från -50 ° C till + 120 ° C. Ej resistent mot alkalier, koncentrerade syror, organiska lösningsmedel. Delar med höga restspänningar kan spricka under verkan av bensin och oljor. Håller cykliska temperaturfall från -253 ° С till + 100 ° С. Baskvaliteter har en hög friktionskoefficient.

Värmebeständiga kvaliteter (PC-HT), som är sampolymerer, tål temperaturer upp till +160. + 205 ° C

- genomskinlighet - liknande silikatglas (88-89%);
- extremt hög slaghållfasthet (upp till -50 ° C)
- lättvikt - 2 gånger ljusare än glas
- styrka - 250 gånger starkare än glas, 8 gånger starkare än akryl (plexiglas);
- värmeisolering - 9% bättre än glas;
- isolering - 4% bättre än glas;
- brandbeständighet - monolitisk polykarbonat tillhör kategorin flamskyddsmaterial. När den utsätts för öppen eld, tänds den inte, börjar bara smälta.

- skyddande glasrutor (fönster, fönsterpaneler, hockeyboxar);
- konstruktion (entrégrupper, transparent tak, akustiska skärmar);
- reklam (utomhusstrukturer, kommersiell utrustning, utställningsställ);
- matförpackning vid förhöjda temperaturer;
- autoklav steriliserbara påsar och mikrovågsförpackningar, läkemedelsförpackningar.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87.

TEKNISKA CHARACTERISTICS OF POLYCARBONATE

Exempel på utseendet av polykarbonat och produkter därifrån. Tillsammans med genomskinliga ark av polykarbonat, erbjuder den moderna marknaden ett stort utbud av färgscheman.

Polykarbonatplattor tillverkas med en tjocklek upp till 60 mm i storlek upp till 620x3000 mm och i tjocklek upp till 100 mm i storlek upp till 620x2000 mm, stavar med en diameter upp till 200 mm och en längd på upp till 3000 mm.

Cellulärt polykarbonat med en tjocklek på upp till 32 mm har också blivit utbredd.

Mobilt polykarbonat har höga värme- och ljudisoleringsegenskaper, brandmotstånd, slagmotstånd, hög motståndskraft mot svåra väderförhållanden, de flesta kemikalier, vind- och snöbelastningar kan användas vid temperaturer från -40 ° C till + 120 ° C, samtidigt som prestanda bibehålls under en lång tid.

Polykarbonat, som polymerer, har en allvarlig nackdel - det är mottaglighet för destruktion under verkan av ultraviolett strålning. När den utsätts för direkt solljus förlorar det sina unika förmågor, det blir grumligt och blir väldigt bräckligt. Långt strålningsmaterial kan förstöras av hagel, vind och till och med kraftigt regn.

För att undvika sådana problem används skyddande stabilisatorer för att skapa en speciell beläggning som appliceras med ett tunt skikt till polykarbonat. UV-beläggningen kan appliceras på en eller två sidor eller vara en del av materialet. För att förenkla kontrollen av skyddskiktets närvaro och tjocklek används så kallad. "Optisk blekmedel" tillsatt till UV-stabilisatorn. Detta tillsatsmedel ger skyddsskiktet en ljusblå fluorescerande nyans och gör det möjligt att skilja närvaron av skydd även med det blotta ögat och för att enkelt identifiera den sida som har skyddsskiktet. När du väljer ett polykarbonat är det därför värt att uppmärksamma om det har UV-beläggning och vilken typ. Av detta beror till stor del på sitt liv.

BERÄKNING AV BARRIER
FÖR MONOLITISK POLYKARBONAT

För valet av de erforderliga dimensionerna ges en tabell enligt vilken, beroende på snöregionen, arktjockleken och den förutbestämda stegstorleken hos längsgående gallret kan en sida bestämma längden på den andra, d.v.s. Vi ställer in bredden och längden bestäms av bordet.

Dessa data erhölls på grundval av praktiska mätningar på testbänkar. Dimensioner 70 cm och 102 cm ges för att fördela bredden på ett ark på 205 cm (2,05 m) i 2 eller 3 lika delar. Alla värden är interpolerbara.

Beräkning av lathing för monolitiskt polykarbonat

Monolitisk polykarbonat från de bästa tillverkarna i Moskva bör fästas säkert och kompetent, då kommer det att fungera länge. Men först bör du bestämma själva designen, nämligen att välja kasse och arktjocklek. Såsom är känt, producerar industrin gjutet polykarbonat av olika tjocklekar. Eftersom plast från 1 till 3 mm används främst i reklam och efter 4 mm kan den användas som byggmaterial och utsättas för betydande belastningar.

För valet presenterar vi ett bord där vi bestämmer ena sidan av batten, med kännedom om storleken på den andra sidan, arktjockleken och data om snöregionen. Det vill säga, vi måste beräkna längden med bordet och känna till bredden. Att veta kassen kan du montera arket korrekt, beräkna kostnaden för både plast och bärram, optimera byggkostnaden, göra hela projektet mer raffinerat och vackert.

Det bör noteras att ovanstående beräkningar är resultatet av mätningar utförda på testbänkar. Bredden på arket är 2,05 meter och att dela upp den i lika med 2 eller 3 delar, dimensionerna 0,7 och 1,02 tas. För enklare beräkningar kan du använda interpoleringsmetoden.

Robust kasse för polykarbonat: Korrekt beräkning och fästelement

Konstruktionens hållbarhet och funktionalitet beror i de flesta fall inte bara på det korrekta valet av lakan och komponenter, men också på kompetent design och installation. En viss roll spelas av överensstämmelse med kraven på lagring och transport av material. Arbeta med polykarbonat har sina egna egenskaper. Deras okunnighet leder till allvarliga fel, vilket leder till en kraftig minskning av hela livets livslängd och hållbarhet.

Varje taksystem förutsätter förekomsten av en ram som materialet för taket ska monteras på och polykarbonat i detta är inget undantag. Den som vill bygga ett tak av detta material måste lösa en av de viktigaste frågorna, vad är kassen för polykarbonat.

Vad ska vara taket av polykarbonat ↑

En sådan design måste uppfylla vissa villkor.

  • belysningsnivån måste överensstämma med de fastställda normerna
  • Solens strålar måste tränga in utan hinder genom det, men deras ljusstyrka måste mjuka;
  • ett ventilationssystem måste tillhandahållas
  • installation av taket utförs i enlighet med byggkoder för hållbarhet, hydro, värme och ljudisolering;
  • möjlighet om du vill demontera den etc.

För allt detta är det nödvändigt att ha en kompetent ram: en batten och ett trussystem.

Vad bestämmer kratsteget under polykarbonat ↑

Precis som vid något annat material för taket bestämmer steget av formning takets lutning, liksom polykarbonatarkrets böjningsradie och tjocklek.

För konstruktioner med ett grundare tak ska lutningen inte vara mindre än 30 °, och steget, som har en lathing för polykarbonat, motsvarar dess tjocklek, det vill säga till 4 mm SEC bör det inte vara mer än 40 cm, för 10 respektive, en meter. Den optimala lutningsvinkeln betraktas som en vinkel på 50 °.

För färdiga tabeller eller program kan du beräkna plattans maximala styrka, vilket uppnås med en lämplig mängd böjningsradie. Varje ändring i det leder till justering av förskjutningssteget, desto mindre materialets radie och tjocklek, desto mindre väljer steget.

Dessutom beaktas även snöbelastningar - för mer snöiga områden är formningssteget valt mindre. Polykarbonattaket är konstruerat så att snön på dem inte ackumuleras för mycket, annars skulle du behöva minska steget avsevärt. Då skulle designen bli för dyr. Med tanke på plastytans jämnhet är en minsta lutning på 30 ° tillräcklig för att snömassan inte ska kunna ligga på taket.

Men till exempel för verandaens tak är det bättre att välja en brantare struktur, och ännu bättre, en välvd, som klarar maximala belastningar. Vid vissa värden - materialets tjocklek (16 mm) kan stavtaken (2,3 m) och radie (2,3 m) inte ens användas. I det här fallet utförs det endast i de platser där stöden är anslutna.

När man lägger förstyvningsribben på arket i SEC bör den placeras i rätt vinkel (strikt vinkelrätt) mot kassen. Därför är materialet med den största tjockleken särskilt luftigt och transparent på taket.

Beräkningen av lathing under polycarbonat ger dig möjlighet att välja mellan två varianter av ramen: en tillräckligt frekvent lathing - med en tunn SEC eller sparsam - men med ett tjockare material.

Designegenskaper hos ramen av olika material ↑

Den enklaste versionen av lösningen för ramverket för SEC är tunna rör av högkvalitativ metall (20x20 mm), belägen genom 600-800 mm. För välvda tak böjs rören av en given radie med hjälp av en rullmaskin.

Stålramen monteras på plats med bultar, skruvar, hörn och speciella fästelement. Så att dess delar inte böjer sig under snöets vikt måste klackens klack vara mindre än 1500 mm.

Ramen kan tillverkas av aluminium, vilket är mycket bättre lämpad för användning utomhus, utanför stål, eftersom det kan sägas vara icke-frätande. Men produkten från det visar sig mycket dyrare än stål - ca 2,5 gånger.

Trä används för ramen, men bara limmade. Vanliga brädor och massiva stänger kommer säkert att leda, varför polykarbonatplåtarna blir deformerade och sprickor och bildar sprickor och brett luckor mellan dem.

Cellulärt polykarbonat - beräkning av lådor ↑

Ett av villkoren för valet av SEC för taket är dess effektivitet. Vad man ska göra - välj en plast tjockare eller utföra en frekvent kista. Om vi ​​anser att metallen kostar mycket mer än polykarbonat är den mer lönsam - sparsam kista. Dessutom är detta alternativ också mindre tidskrävande, eftersom metallstrukturen också måste svetsas.

För att beräkna rutorna har särskilda program skapats där följande parametrar beaktas:

  • typ av tak
  • ark tjocklek
  • bredd och längd på glasplåten
  • båghöjd
  • regionen.

Det optimala kratsteget kan också bestämmas från motsvarande tabeller.

Fästplåtar av polykarbonat ↑

Skruvarna för lathing är valda med hänsyn till formen av dess struktur och material. Förutom det vanliga, under locket eller det mest plana huvudet, använd även speciella brickor.

De består av brickor: från plast med ben och tätning, och även låst lock. Sådana brickor har vissa fördelar:

  • Se till att monteringen är tillförlitlig och tätt.
  • eliminera "kalla broar" som skapas av självuttagande skruvar;
  • Termobrickabenet vilar mot konstruktionens ram, förhindrar krossning av panelen.

Däremot kan deras uttalade konvexa form samt självuttagande skruvar under kappstången hämma snöskyddet. Därför rekommenderas att de används för att fästa i strukturer med stor säkerhetsmarginal eller välvda.

I andra fall är det mer lämpligt att använda skruvar som har ett platt huvud, t.ex. en galvaniserad pressbricka, för att säkerställa ohindrad glidning av snö och is från taket.

Designfunktionerna hållbara kasser under polykarbonat

Polykarbonat - en modern, pålitlig, hållbar och miljövänligt material, används ofta i konstruktioner utformade för att lagra värme genom att skapa inuti växthuseffekten under bibehållande av en hög grad av belysning, såsom växthus eller växthus. Det händer också att strukturen ska fungera under förhållanden med ökad belastning, till exempel i norra breddgrader, där på vintern är ackumuleringen av en snölock typisk. Det är därför att innan du uppför en polykarbonatstruktur är det nödvändigt att ta hänsyn till alla nyanser och genomföra korrekt design och efterföljande installation.

Underlåtenhet att uppfylla sådana krav som den tillräckliga ramen styvhet, tjocklek av arket, beläggningsareaförhållandet till den tillåtna belastningen eller ignorerande till hur lagras och transporteras polykarbonatskivor, kan påverka sämre hållbarhet hos strukturen som helhet. Naturligtvis kan fel under installationen leda till en seriös minskning av livslängden, eftersom arbetet med polykarbonat har ett antal funktioner.

Funktioner tak av polykarbonat

Taket på taket är ett ramverk som består av kraftkorsar till vilka takplåtarna är fasta. Konfigurationen av denna konstruktion, som även kallas kasse, beror starkt på de tekniska kraven och taket på det ska uppfylla följande villkor:

  • Belysningsnivån i rummet bör överensstämma med de standarder som anges i de operativa egenskaperna.
  • Det penetrerande ljuset måste genomgå en dispersion, vilket ger en matt belysning inuti strukturen, och minskningen i intensitet måste vara minimal;
  • designen bör tillhandahålla ett ventilationssystem för att undvika blötsutslag och mögel;
  • Under installationen måste vissa standarder följas för att garantera maximal vattentätning, värmeisolering och ljudisolering samt möjligheten att demontera utan att skada strukturen.

Alla dessa förutsättningar kan endast uppnås med rätt tillvägagångssätt för ramkonstruktionen, inklusive kupan och kassen.

Valet av kasseens storlek vid kupén

De viktigaste parametrarna genom vilka det bestäms hur ofta det är nödvändigt att lägga formen under montering av polykarbonat är den erforderliga lutningen på taket, böjningsradien för arket, liksom dess tjocklek. Ett konkret exempel är en konstruktion med takhöjder på minst 30 grader, idealiskt är denna vinkel 50 grader. För ett 4 mm tjockt polykarbonatark är förarbetets installationssteg inte mer än 0,4 m och för ett 10 mm tjockt ark - högst 1 m.

Det finns också speciella tabeller som bestämmer hur stark polykarbonatplattan ska vara, installerad med en böjning av en given radie. En förändring av värdet av denna parameter kräver en förändring av storleken på batten på batten, och detta beroende är direkt proportionellt i naturen: med en mindre böjningsradie och materialtjocklek blir tonhöjden mindre.

Som nämnts ovan är ett speciellt fall konstruktionen av strukturer under förutsättningarna för bildandet av rikligt snötäcke. Samtidigt reduceras förskjutningsinstallationssteget genom att designa takets lutningsvinkel på ett sådant sätt att minimivärdet för denna parameter uppnås, samtidigt som struktursens förmåga att ackumulera snömassa bibehålls. Man bör komma ihåg att täta lådan kraftigt ökar kostnaderna för konstruktion, även förvärrar fastigheten fritt sända ljus in i rummet, som i de nordliga regionerna kommer att leda till användning av extra ljuskällor. Så, om du använder polykarbonatplattor med en jämn yta, är vinkeln på takhöjden på 30 grader tillräcklig för att snön rullar utan att ackumuleras på den.

Om styva polykarbonatplattan inte är mindre än 1,6 cm tjocklek används och möjliggör installation steg takstolar (inte mindre än 2,3 m), och en brant taklutning körningar eller bågform med en radie och inte mindre än 2,3 m, kan installationen vara allmänt svarvning att försumma Ett sådant alternativ kan exempelvis användas för att organisera taket på en förlängning eller veranda, där det är nödvändigt att säkerställa konstruktivt motstånd mot höga belastningar.

Såsom kan ses, finns det fortfarande principen om invers proportionalitet: möjligt att montera taket av tunnare ark av polykarbonat med hög frekvens installations purlin, och det är möjligt att använda en tjock platta med ett minimalt antal ställningar, tills dess frånvaro. Förresten, det mest "luftiga" ser bara tjockare polykarbonat ut. Man bör komma ihåg att plåtens styvhetsprofil ska vara vinkelrätt mot bältesskenorna.

Material för att göra lådor till polykarbonat

För tillverkning av kvarhållande laths för polykarbonatplåtar kan olika material användas. Nedan är de viktigaste, vanligast vid tillverkningen av kraftbasen.

Steel. Det vanligaste och mest kostnadseffektiva materialet för tillverkning av en ramkonstruktion för montering av polykarbonatark är en metallprofil med en sektion av 2x2 cm med en sparinstallationsfrekvens var 60 till 80 cm. Med hjälp av en speciell rörböjningsmaskin ger sådana ramar den önskade formen, till exempel, välvda.

Lagerstrukturen monteras på plats med fästelement och elektrisk bågsvetsning. För att undvika avböjning av ramen under snöets vikt fastställs steget att installera batten på grundval av vissa krav men inte mindre än 1,5 m.

Aluminiumlegering. Basen kan också göras av duraluminprofil, som har den största fördelen - mindre känslig för korrosiva effekter. Det är dock ett dyrt material, så det används mindre ofta.

Wood. Billigt och slitstarkt material, men för konstruktionen av stödkonstruktionen är det nödvändigt att använda limträ eller en T-formad profil behandlad med en speciell lösning. Vanligt skärbräda eller ved är mycket mottagligt för deformation under inverkan av fukt, vilket oundvikligen leder till att sprickor uppträder på arken av polykarbonat. Också en nackdel är det faktum att det med hjälp av detta material är nästan omöjligt att skapa en välvd struktur.

Design och design av lådor för polykarbonat

Vid konstruktion av en polykarbonatstruktur är det också nödvändigt att sträva efter ett optimalt pris / kvalitetsförhållande. Man bör komma ihåg att det är mer lönsamt att till exempel använda en metallprofil tillsammans med tjockt polykarbonat. Detta beslut är motiverat av det faktum att metallen är dyrare, och med en sådan konfiguration kan du utföra en mer tunnad kista, då kommer antalet svetsar att minimeras.

För att underlätta konstruktionen finns det specialiserade program som beräknar konstruktionen och gör en ritning på följande ingångsparametrar:

  • formen på taket och taket som helhet;
  • geometriska dimensioner av takpolykarbonat;
  • bygghöjd;
  • klimatförhållanden beroende på region.

I en enklare version kan specialiserade tabeller användas för att bestämma det optimala värdet av battingsteget.

Fästpolykarbonatplåtar i kassan

Precis som med något annat profilmaterial på taket, är det lämpligt att använda speciella självuttagande skruvar med en kapsnyckel med inbyggd mutter och en gummibricka. Det finns dock ett mer bekvämt fästelement - en termisk bricka för fästning av polykarbonat. Strukturellt tvättas denna med en plasthylsa och en tätningsring, försedd med ett dekorativt skyddslock på spärren.

Fördelarna med att använda ett sådant berg är följande:

  • Organisation av en snabb, tillförlitlig och snabb anslutning;
  • eliminering av effekten av kall överföring på metallen från vilken skruven är gjord;
  • som begränsar fästets slag till hylsans höjd, vilket eliminerar problemet med syltningen på polykarbonatarket.

Den största nackdelen med sådana element kan identifieras genom sin starkt utskjutande form ovanför taket, vilket kan leda till en fördröjning i snömassan. Därför är de fortfarande bättre att använda när man använder en särskilt stark stödkonstruktion av den bågformade typen. I andra fall bör man föredra den klassiska skruven med en pressbricka.

Som ett utmärkt material gör polykarbonat det möjligt att genomföra strukturer för de mest komplexa projekten. Sådana mönster kommer att vara lätta, varma och slitstarka endast under förutsättning att de har en solid, väl genomtänkt kista.

Monteringsanvisningar för polykarbonat

Beräkning av kuddar och mängden material för installation.

Placeringen av de inre förstyvningarna löper längs arket, det vill säga längs dess längd (standardstorlekar 6 och 12 m). Installera panelen ska vara så att kondensatet som strömmar längs dess väggar skulle kunna gå utomhus. Ett mycket vanligt fel är materialets felaktiga placering, vilket leder till skadorna. Vatten som ackumuleras i arkets håligheter leder till en minskning av transparensgränsen.

Ribbens specifika riktning beror på konstruktionstypen:

  • vertikala ark bör placeras strängt från topp till botten;
  • välvda - placeras i en båge. Det är nödvändigt att bestämma den optimala radie och ju mindre det blir, ju enklare panelen kommer att vara att bära åtgärden av belastningar. Försök att böja panelen längs en mindre radie än den som anges av tillverkaren i egenskapen kommer att leda till en snabb försämring av materialet.
  • sluttning - bör placeras längs lutningen. Ett platt tak måste göras en lutning, åtminstone en liten (5 grader). Det är bättre att rikta det mot det avsedda vattenflödet. I detta fall kommer fritt rinnande vatten att tillhandahållas. Men med en taklängd på mer än 6 meter behövs en lutning på mer än 90 mm.

Vid utformning av en polykarbonatbeläggning är det nödvändigt att ta hänsyn till standardarkdimensionerna (bredd - 2,1 m, längd - 6 och 12 m). Detta förhindrar materialöverskridanden. Panelens kanter placeras på lagerstöden, som är installerade med en höjd av 2130 mm (huvud), 105 mm (en mellanliggande) och 70 mm (två mellanliggande), med hänsyn till luckorna.

Sedan bestäms kratsteget. Följande detaljer beaktas för beräkningen:

  • Bärkapaciteten hos den valda panelen (den påverkas av tillverkning, tjocklek, struktur);
  • Designfunktioner (vertikalt, välvt, stigat);
  • Fördelning av laster (vind, snö);
  • Sannolikheten för avböjning;
  • Den önskade stigningen av de längsgående stöden.

Från det korrekta valet av stigningen på de längsgående stöden och lådorna beror på den slutliga konstruktionen.

Bordslidningsstödstruktur för cellulärt polykarbonat

För att förhindra lokal uppvärmning under inflytande av solljus ska ytorna på stödkonstruktionerna färgas vit.

Neutralisering av termisk expansion.

När omgivningstemperaturen ändras, utsätts polykarbonatpanelpanelerna för temperaturförvrängning. Vid konstruktion och montering av en konstruktion är det enkelt att beräkna och ta hänsyn till graden av förändring i de linjära dimensionerna på de monterade panelerna, men det är absolut nödvändigt att de sammansatta panelerna kan komprimeras utökad med den mängd de behöver utan att skada strukturen.

Utvidgningskoefficienten för cellulär polykarbonat under påverkan av temperaturen är högre än för andra material som används för glasering. Den är 2,5 mm / m för transparenta och opalplattor, 4,5 mm / m för färgade plattor. Kunskap om detta värde gör det möjligt för paneler att monteras på ett sådant sätt att deformationen undviks under driften av strukturen. Den fria expansionen bör lämnas med en tolerans på ca 4 mm per meter per sekund i arkets längd och bredd med möjliga temperaturskillnader på mer än 40 ° C. När du installerar polykarbonat i varmt väder är det därför nödvändigt att installera plattan nära låsningen på dockningsprofilen (när temperaturen minskar, kommer plattan att minska i storlek och lämna nödvändig röjning för kondensatdränering). Vid låga temperaturer måste avståndet från profillåset göras något större än vanligt.

Med tanke på förmågan hos polykarbonatplattor att värma ackumulering är det nödvändigt att åstadkomma anordnandet av öppningar eller transom i en hastighet av 30% av glasets totala yta.

montering

Innan du monterar panelerna måste de avlägsnas från fabriksskyddande film från kanterna och behandlas med självhäftande tejp eller stängas med en polykarbonatprofil för att förhindra att damm, vatten och insekter kommer in i arkens öppna celler.

Mobila polykarbonatplattor bör endast installeras på sidan skyddad mot UV-strålning. Vanligtvis är den här sidan täckt med en markerad film. eftersom filmen som inte avlägsnas i tid tas bort med stor svårighet.

När du lägger polykarbonatplattor, använd träbrädor> 40 cm breda, eftersom det går oacceptabelt att gå direkt på plattorna.

Sågat cellulärt polykarbonat kan vara som en produkt av konventionell plast. Att göra ett kvalitetsarbete hjälper dig med några tips om hur du arbetar med det här materialet.

  1. Panelen ska placeras på en platt hård yta. Detta gör att du kan markera de områden som ska bearbetas korrekt och göra exakta nedskärningar.
  2. För arbete är det bättre att välja elverktyg. Dessa inkluderar bulgariska, pussel, cirkulär. För bästa snittkvalitet, använd höghastighets cirkelsågar med stopp, utrustad med ett blad med fina utspädda tänder, förstärkt med hårda legeringar. Vid skärning av panelen måste profilerna hållas säkert för att undvika vibrationer. Skärning med bandsåg möjligt. Men du kan också använda handknivar, så länge de är skarpa, annars kommer kanterna att bli ojämna och grova.

Under bearbetningen av cellulärt polykarbonat är det inte möjligt att ta bort en speciell skyddsfilm från kanterna före skärning, annars kan spån och fragment skärpas av statisk elektricitet i hålrummet. Men om det hände måste du skaka panelen väl och blåsa kanalerna med komprimerad luft.

Tätning av polykarbonatkanter

Ändarna av arkpolykarbonatarket bör placeras så att dammsugligheten elimineras. Detta gäller absolut alla mönster. Att försumma detta är en av de vanligaste installationsfel, eftersom föroreningar som har blivit inuti inte längre kan tas bort. Och med tiden kommer denna plack bara att växa, förstöra strukturens utseende. Ett bra exempel är panelerna som ligger längs motorvägarna: leriga, täckta med ett smutslager, som inte kan tvättas bort.

Det är också nödvändigt att utesluta penetration av fukt från utsidan och inuti för att säkerställa ett gott utflöde av kondensat.

För att göra detta följer du de enkla reglerna:

  • Panelens kanter ska vara smidiga och smidiga. Endast i det här fallet kommer det att vara möjligt att prata om högkvalitativ tätning. Det är bättre att bearbeta dem så här: tät den övre med tätning med icke-perforerad aluminiums tejp och botten - perforerad med ventilerade kanaler genom vilka det utfällda kondensatet blir välfiltrerat. Vid användning av en polykarbonatprofil för tätning är det lämpligt att borra hål på ett avstånd av 30 cm.
  • I välvda strukturer används endast perforerat tejp.
  • Om tejpen är skadad ska den bytas ut. Och om en profil är installerad över lindningen, måste de stänga materialet.

Använd liknande i färgpolykarbonatändprofiler. De är estetiska, bekväma och pålitliga. Profildesignen ger en tätt fixering vid ändarna av panelen och kräver ingen ytterligare fastsättning.

  • Lämna inte polykarbonatändarna öppna.
  • Du kan inte limma ändarna på vanligt band.
  • Det är omöjligt att tätt stänga panelernas nedre ändar.

Anslutande polykarbonatplåt med dockningsprofiler

Samlingar - de mest utsatta platserna i hela strukturen, som inte behöver påföra stora belastningar. För att förhindra inblandning av damm och fukt mellan panelerna är det nödvändigt att använda speciella anslutningsprofiler (se sidan......)

Den profil som ska användas för att ansluta panelerna och fästa dem i ramdelen, det är bättre att välja i enlighet med typen av specifik design. Det bör noteras att klämningen av kanterna ska vara minst 20 mm.

Montering av polykarbonat kan utföras med flera metoder, den mest använda metoden för montering av panelen som helhet, där den inte behöver klippas. Det är vanligt eftersom det tillåter rationell användning av materialet. I så fall installeras arken i steg motsvarande deras standardstorlek, nämligen 2100 mm och plus 20 mm för luckorna. Panelerna kläms fast vid kanterna och med hjälp av skruvar fastsatta på längsgående mellanstöd och kasse. Det är viktigt att ansluta strukturens delar korrekt.

För installation av cellulärt polykarbonat används endelad eller avtagbar transparent och färgad polykarbonatprofiler.
Polykarbonatinstallation med endelprofiler

Profilen är fastsatt på ramens längsgående stöd med självuttagande skruvar försedda med termiska brickor.

Montering av polykarbonat med hjälp av en delad profil "Poliskrep"
Den splittrade polykarbonatprofilen "Poliskrep" består av två delar: botten - "basen" och det övre snäpp-locket.

1. I "basen" borra hål med en diameter som är något större än skruvens diameter med en 300 mm höjd.

2. Anslut "basen" till rammens längsgående stöd med självgängande skruvar och lägg panelerna på båda sidor och lämna ett "termisk gap" på 3-5 mm.

3. Snäpp profilens "lock" längs hela längden med hjälp av en träkorg.

Gemensam tätning
Vid behov rekommenderas ytterligare tätning av lederna att använda tätningsband av följande material - silikongummi, neopren, EPDM. Det rekommenderas inte att använda tätningar från mild PVC, eftersom vissa sorter av flexibla PVC-material under åldring och som påverkas av atmosfäriska influenser kan avge ämnen som förstör polykarbonat.

Polybutylen mastic (eller tejp) samt silikon tätningsmedel som är kompatibla med polykarbonat kan användas som tätningsmedel i tätningsförband. Silikonförtätningsmedel baserade på aminer eller bensamid med polykarbonat är inkompatibla och kan orsaka förstöring. Det är tillåtet att använda en- eller tvåkomponent polysulfid-tätningsmedel.

Använda termiska brickor

Vid installation av cellulärt polykarbonat används en speciellt utformad värmebricka för detta material med en yttre diameter av 3,3 cm. Den är konstruerad för att öka fästets tillförlitlighet till orkanvindens påverkan och möjliggör också att öka isoleringsegenskaperna. Faktum är att skruven enkelt håller och överför värme till den yttre miljön och med hjälp av en termoelement tillverkad av plast kan den helt isoleras från förkylningen och förhindra att panelen faller ihop. Dessutom är den här enheten utrustad med en speciell tätande vattenisoleringsring, som har en sluten finmaskstruktur, och dess konstruktion uppfyller helt och hållet kraven på byggnadsstrukturer.

Mycket ofta, när man arbetar med självuttagande skruvar, skadar oerfarna hantverkare cellulära polykarbonatstrukturer, vilket gör att utseendet på den färdiga beläggningen försämras. Termo brickan är en bra lösning på detta problem. På gatan finns några av dess slag. Hål i panelen ska göras mer med 2-3 mm än skruvens diameter och ett avstånd på minst 4 cm från arkets kant, vilket gör det möjligt att kompensera för termisk expansion och förhindra deformation.

Det rekommenderade avståndet mellan självuttagande skruvar är 400-500 mm för plattor på 8-10 mm och 600-800 mm för plattor på 16 mm. Vid installation av mycket långa (mer än 7 m) fasta plattor ska hålen för skruvarna vara ovala, med längden på längdaxeln längs plattans längd. Hålet för skruven borras bara i mitten av plattans inre luftkanal, det är oacceptabelt att försöka borra hålen genom plattans vertikala tvärstycke.

Vid användning av tätningsmedel utövas inte kraftig kraft när skruvarna skruvas fast. Den kraft som krävs för att dra åt skruvarna bör väljas så att lasten som överförs av tätningsbrickan till polykarbonatplattan ligger i intervallet 0,5-2 kg / cm2. Spår av plattdeformation under tvättmaskinen (avböjning) bör inte observeras visuellt.

Arbeta med polykarbonat: borrning, bindning.

Cellulärt polykarbonat avser material som är lätta att bearbeta. Utrustning för metall och trä kan användas för detta ändamål. Bultar, lim, svetsning, inklusive tryck, används som anslutningselement. Förberedelser kan utsättas för borrning, vridning, gjutning, limning, stämpling, fräsning, sågning, polering.

För att ansluta de två delarna av produkten med bultar är det nödvändigt att göra speciella hål som är bäst tillverkade av termoformande delar.

limning

Honeycomb polykarbonatämnen limes tillsammans med metylenklorid och etylkloridlösningsmedel eller deras blandning med en halt av den andra substansen av högst 40%. Om det är nödvändigt att kombinera dem med trä, gummi, stål och andra polymerer, så används speciella lim.

De limar polykarbonatplattor med specialtillverkade blandningar, som är baserade på förtunnare och lösningsmedel. Till exempel kan du använda följande komposition (viktprocent):

  1. Etylacetat 25%;
  2. Toluen 50%;
  3. Metylenklorid 25%.

Torkning av bindemedlet sker vid rumstemperatur under dagen.

För samma ändamål kan en lösning av polykarbonat (koncentration 1-8%) i metylenklorid appliceras. Om du överskrider den rekommenderade nivån av plastinnehåll, kan bubblor uppstå i sömmarna. Innan du applicerar lösningsmedlet är det nödvändigt att fukta en eller båda ytorna och placera sedan de bifogade delarna i klämmorna och håll i 3-5 minuter. Styrkan hos de gemensamma produkterna i en lösning av metylenklorid uppnås efter 24-48 timmar. Torkning behövs vid rumstemperatur.

Arbetet kan också använda följande typer av lim:

  • Epoxi. Används huvudsakligen för att ansluta polykarbonat och metaller. Förhöjda temperaturer kan bidra till utseendet på inre spänningar på grund av skillnaden i strukturen och sammansättningen av båda materialen, vilket orsakar sprickbildning och sänkning av sömmens hållfasthet.
  • Silikon och polysulfid. Kan användas för limning av plast med många material, samtidigt som det ger en ganska stark anslutning. Temperaturområdet hos sömmarna varierar från -70 till 200 ° C
  • Neopren och polyisobutylen rekommenderas för delar i drift.

Polykarbonat är kompatibel med många elastiska material, inklusive polykloropren, polyeten, EPDM, PTFE (Teflon), silikon, neopren, EPT-tätningsmedel. Det bör inte kombineras med polyuretan, PVC (polyvinylklorid), PVC-nitril.

I arket av material kan du göra så många hål som du vill utan att bryta den. För borrning är det bättre att välja skarpa metallborrar av standardstorlekar. Det är viktigt att följa de nödvändiga förutsättningarna. Hål borde göras mellan förstyvningar, de borde vara placerade inte närmare än 40 mm i kanten av panelen. Den önskade diametern väljs med hänsyn till expansionen av arken. Borrarna ska ha en skärvinkel på 30 ° och en borrvinkel på 90-118 °. Skärhastigheten är 10-40 m / min och matningen - 0,2-0,5 mm / varv.

Polykarbonatplåten kan enkelt klippas utan specialverktyg. Men för högkvalitativ bearbetning av paneler är det bättre att använda höghastighetscirkelsågar med betoning, som är utrustade med ett blad med fina utspädda karbidtänder. För att undvika vibrationer bör materialmaterial hållas under skärning. Bearbetning sker med en hastighet av 1500-3000 rpm, det är också möjligt att använda en bandsåg med en bredd och tjocklek på tejpen på 10-20 mm respektive 0,7-1,5 mm. I detta fall är tandhöjden 2,5-3,5 mm och arbetshastigheten är 600-1000 rpm. Skärning bör utföras vid rumstemperatur och med deltagande av små belastningar.

Borrningshål

Standardskarpa metallborrar används för borrning. Borrning sker mellan förstyvningsmedel. Hålet ska vara minst 40 mm från kanten av panelen. Egenskaper hos övningar:
• Skärvinkel - 30
• Borrvinkel - 90-118
• Snitthastighet - 10-40 m / min.
• Matningshastighet - 0,2-0,5 mm / varv.

Polykarbonatvård

Vid tvättning av polykarbonatplattor bör lösningar som innehåller koncentrerade alkalier eller lösningsmedel som är aggressiva i deras verkan undvikas, eftersom detta kan leda till bildandet av mikroskador längs plattans yta.

Med tiden kan smuts och damm ackumuleras på ytan av polykarbonatet, som kan tvättas med högt tryck av vatten eller ånga. De kan också kombineras tillsammans. Små områden kan rengöras med lite varmt vatten, en lösning av tvål och en mjuk tvättduk. Stark förorening rekommenderas för djärvhet med speciella rengöringsmedel baserade på isopropylalkohol, kerovin eller vithalt av hög kvalitet, utan innehåll av aromatiska föreningar. Efter användning av kemiska lösningar ska platsen för deras användning tvättas i en stor mängd vatten och torkas sedan väl. Du kan också använda utländska rengöringsmedel som Brandy, Joy, Mr.Clear för rengöring och avfettning.

Dagligt underhåll av produkten från cellulärt polykarbonat utförs bäst med användning av lätta vattenlösningar av eventuella tvättmedel med lågt innehåll av ytaktiva ämnen och antistatiska medel. Det måste komma ihåg att för en väsentlig exponering för ammoniak kan klor, kaustisk alkali vara skadligt, därför måste sådana tillsatser ignoreras. Ej lämplig för rengöring med bensen, aceton, bensin och med stark alkalisk reaktion.

Det är förbjudet att bearbeta och tvätta uppvärmda paneler, oavsett vad som var värmekällan - solen eller den konstgjorda temperaturen. Starkt skärpade, skarpa föremål är inte lämpliga för rengöring, eftersom de lätt kan skada panelerna.