Semester schema

05.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 16,00

06.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 16,00

07.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 18,00

08.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 18,00


Nyhet. Vi uppmärksammar ett professionellt ark av polykarbonat som exakt matchar metallprofilen C8, C20 och C21 från världsledande PALRAM


Utvidgning av sortimentet, monolitiskt texturerat polykarbonat tonat med en tjocklek av 6 mm, arkformat 2050x3050 mm, producerat av PALRAM (Israel), gick till försäljning.


Försäljningen av projektet Plast. Alla fick en monolitisk polykarbonat transparent med en tjocklek på 0,8 mm, format 1250x2050 mm, tillverkad av företaget South-Oil Plast (Cherkessk).

Minsta böjningsradien för monolitisk polykarbonat för drift och transport

Monolitisk polykarbonat är på många sätt ett mångsidigt material. Således lämpar sig denna polymerplastik sig självt för kallformning, det vill säga det kan böjas längs en båge utan upphettning utan att bryta mot de tekniska egenskaperna. Men någon böjning har en gräns och för detta är det nödvändigt att veta vad som är minsta böjningsradie av ett monolitiskt polykarbonat.

Minsta böjningsradie är en indikator som avspeglar hur mycket värde det är möjligt att böja monolitiskt polykarbonat på ett minimum utan att använda värme under lång drift utan att störa polykarbonatets egenskaper. Detta värde är nödvändigt för att veta att i arket inte skapar kritisk stress, vilket kan leda till att arket förstörs. Under transport är det möjligt att vrida tjocklekar från 2 mm till 5 mm för en kortare period något mer än minsta diameter. Efter transport är det nödvändigt att omedelbart lägga in det rullade arket i ett horisontellt läge.

Den enklaste formeln för bestämning av minsta böjningsradie för transparent och färgat monolitiskt polykarbonat är: Rmin = 150xh, där h är det värde som motsvarar arkets tjocklek i millimeter. Så är exempelvis minsta böjningsradie av ett monolitiskt polykarbonat med en tjocklek av 8 mm Rmin = 150x8 = 1200 mm.

Nedan tillhandahåller vi ett bord för kunder, vilket gör det enkelt att bestämma minsta böjningsradie av monolitisk polykarbonat, liksom minsta diameter av ark för korttidstransporter, men inte för lagring.

Minsta böjningsradie och rulldiameter för transport av polykarbonat

Minsta böjningsradie är en indikator för hur arket kan böjas så mycket som möjligt, för installation på välvda tak. Om du inte tar hänsyn till denna parameter och installerar cellulärt polykarbonat längs en mindre radie (se tabell) kan följande inträffa:

  • Ett plastplåt på grund av termisk expansion kommer helt enkelt att spränga, och vatten tränger igenom brottet under baldakinen.
  • Skivan kommer att riva ut självgängande skruvar och / eller en profil, så hela strukturen kan flyga av.
  • Ark kan pop (ibland ständigt och mycket högt), vilket är ganska irriterande.

Med hjälp av denna tabell kan du undvika de sorgliga konsekvenserna.

Skivor av polykarbonat har en ihålig struktur och stor nog storlek. Baslängder: 6 och 12 meter. För transportplattor krullade i en rulle.

Det är viktigt! Vridningen påverkar inte styrkan och formen på arket, och efter att du har rullat ut, kommer plasten att ta på sig sitt ursprungliga utseende. Det finns curl restriktioner beroende på tjocklek. Om att bryta dem, då kommer polykarbonat med sannolikheten för 90% att springa under transporten.

  • 4 mm vrids med en diameter på 0,6-0,7 m (passar inuti bilen).
  • 6 mm är vridet med en diameter på 0,8-1 m (placerad på bilens tak och sällan i salongen).
  • 8 mm vrids med en diameter på 1-1,2 m (endast på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • 10 mm är vridet med en diameter av 1,3-1,5 m (på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • från 16 mm endast på trucken och strikt i horisontellt läge. Till exempel, för 16 mm är vridningsdiametern utan rynkor 5,1 meter, och detta är redan problematiskt att bära i form av en rulle.

Minsta böjningsradien. Vad är det här?

Minsta böjningsradie är en indikator för hur arket kan böjas så mycket som möjligt, för installation på välvda tak. Om du inte tar hänsyn till denna parameter och installerar cellulärt polykarbonat längs en mindre radie (se tabell) kan följande inträffa:

  • Ett plastplåt på grund av termisk expansion kommer helt enkelt att spränga, och vatten tränger igenom brottet under baldakinen.
  • Skivan kommer att riva ut självgängande skruvar och / eller en profil, så hela strukturen kan flyga av.
  • Ark kan pop (ibland ständigt och mycket högt), vilket är ganska irriterande.

Med hjälp av denna tabell kan du undvika de sorgliga konsekvenserna.

Skivor av polykarbonat har en ihålig struktur och stor nog storlek. Baslängder: 6 och 12 meter. För transportplattor krullade i en rulle.

Det är viktigt! Vridningen påverkar inte styrkan och formen på plåten, och efter att du rullat ut rullen kommer plasten att ta på sig sitt ursprungliga utseende. Det finns curl restriktioner beroende på tjocklek. Om att bryta dem, då kommer polykarbonat med sannolikheten för 90% att springa under transporten.

  • 4 mm vrids med en diameter på 0,6-0,7 m (passar inuti bilen).
  • 6 mm är vridet med en diameter på 0,8-1 m (placerad på bilens tak och sällan i salongen).
  • 8 mm vrids med en diameter på 1-1,2 m (endast på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • 10 mm är vridet med en diameter av 1,3-1,5 m (på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • från 16 mm endast på trucken och strikt i horisontellt läge. Till exempel, för en 16 mm diameter vridning utan rynkor är 5,1 meter, är det problematiskt att transportera.

eller ring oss via telefon:
+7 (495) 545-08-78
och våra experter kommer att ge dig råd

Installationsanvisningar för polykarbonat

För att konstruktionen ska stå länge och inte kräva reparation eller byte av beläggningen är det viktigt att polykarbonatet installeras korrekt. Detta arbete, även om det kräver lite ansträngning, men det kan göras av nästan alla.

Vid installation av polykarbonatplattor är det nödvändigt att ta hänsyn till vissa funktioner, och följ även de rekommendationer och rekommendationer från tillverkarna, från vilka materialet är inköpt. Plåtpolykarbonat som används i konstruktion är av tre typer:

  • bikakor eller cellulära ark
  • fasta eller gjutna paneler
  • profilerad (korrugerad eller profil) polykarbonat

För att leverera materialet till installationsplatsen är det bättre att använda tjänsterna hos en organisation som säljer polykarbonat, eftersom specialisterna som arbetar med materialet vet hur man minimerar det, för att inte skada, bryta, hur man laddar bilen, särskilt eftersom kostnaden för leverans inte är så dyr. Om du fortfarande vill göra leveransen själv borde du veta hur man transporterar polykarbonat, inklusive bil.

Polykarbonat installationsguide

Så, låt oss fortsätta till installationen av cellulära ark. Vid utformning av baldakiner, baldakiner, samt vilken konstruktion som helst, är det nödvändigt att beakta dimensionerna av cellulära polykarbonatplattor. De är desamma för alla tillverkare: 2,1 m x 12 m och 2,1 m x 6 m.

En kort videoinstruktion om installation av cellulärt polykarbonat på ryska

Det är viktigt! Så att materialet inte gulnar och spricker

  • Var noga med att lägga polykarbonatarket med UV-belagd sida mot solen. Denna sida är alltid märkt och alla tillverkare skriver om det på en skyddande film.
  • Tänk på minsta böjningsradier för ark för cellulärt polykarbonat så att det inte finns några sprickor i stället för böjning under tiden. Det är lätt att beräkna det med formeln: Rmin = 170 x tjocklek. Till exempel, för ett ark 10 mm tjockt, kommer Rmin (minsta radie) att vara lika med 1700 mm.

Minsta böjningsradien

Minsta tillåtna böjningsradie för Polygall Standard polykarbonatpolykarbonat

Skärning av cellulära ark

Processen att skära cellulärt polykarbonat orsakar i regel inte mycket svårigheter. Markering görs bäst med en markör. Tunna plåtar med en tjocklek av 4 mm kan skäras med en byggkniv. Längden skärs längs bikakan. Plattor av vilken tjocklek som helst, inklusive 4, 6, 8, 10, 16, 20 mm och mer, skärs enkelt med hjälp av en elektrisk sticksåg med en såg i plast eller metall.

Borrningshål

Mobilpolykarbonat kan borras med en konventionell elektrisk borrning med en välskärmad skiffer. Man bör komma ihåg att arket av cellulärt polykarbonat är ihåligt inuti, så under borrningen bör du inte trycka hårt på borren.

Grundläggande rekommendationer vid borrning av cellulära ark

  • Använd endast välgrundade borrar;
  • gör hål mellan kamar eller förstyvningsmedel;
  • Hålets diameter bör vara 3 mm större än en skruv eller skruv;
  • när borrning till bikakans kant ska vara minst 40 mm;
  • borren ska vara i rätt vinkel (90 o) med avseende på arket;
  • klocka vrider, det är bättre att borra med låga hastigheter så att materialet inte överhettas;

Efter borrning måste jag ta bort flisen från polykarbonathoneycomb.

Plåtförslutning

Det finns flera sätt att ansluta arken av polykarbonat mellan sig. Det bekvämaste sättet att docka 2 intilliggande lakan är att använda en avtagbar plast HCP-profil.

Avtagbar HCP-profil

Den nedre halvan kallas basen och den andra halvan är locket. Dessa profiler är universella och tillåter att gå ihop med ark från 6 till 16 mm tjocka.

Två plåtar är placerade på basen på båda sidor och locket är svattat ovanpå fogen. I figuren kan du se fixeringsplatsen i form av spärrhakar. Profilen själv kan hänga i luften eller fästas på stödstrukturen. En sådan anslutning underlättar installationen, eftersom den inte behöver sättas in i polykarbonatarket i profilspåret. I synnerhet rekommenderar tillverkaren av polykarbonatpolygarbonat användandet av just sådana profiler.

H-profil

Dessutom används en billigare H-formad HP-profil för att ansluta honeycomb-plattor, men den här metoden är mer krävande, särskilt i välvda strukturer. Faktum är att när du böjer, minskar profilspåret, vilket komplicerar processen för att passa HP-profilen och arket. Profilen är inte kopplad till stödstrukturen.

I stället för plastprofiler kan aluminiumfästsystem också användas - ett profillock på 6 meter längd med två långa elastiska band och en profilbas av samma längd med två elastiska band längs skenan.

Aluminiumprofilöverdrag för polykarbonat i en snitt

Ofta används inte aluminiumbasprofilen, och arken av polykarbonat pressas mot ramen genom locket. Om vi ​​pratar om priser är den delade plastprofilen cirka 2 gånger dyrare jämfört med den H-formade profilen. Priserna på profilprofilerna och profilprofilerna i aluminium är ungefär lika stora.

Fäste på bärramen

Cellulärt polykarbonat är fäst vid den bärande strukturen med gummimetallavstånd eller polykarbentiska termiska brickor med självuttagande skruvar. Till exempel är självgängande skruvar 32 mm långa och 6 mm i diameter och gummimetallbrickans avstånd lämpliga för fastsättning av metallplåtar med en tjocklek av 4 till 8 mm. Skruvens längd beror på stödramens tvärsnitt.

Hål i plattan ska vara 2-3 mm större än själva skruvens diameter. Skillnaden kommer att fungera som ett termisk gap. När du skruvar på skruvarna måste du också justera klämkraften och inte tillåta att plåten trycks in.

Avsluta tätningen

Efter att arken är installerade är det nödvändigt att täta de öppna cellerna. Först stängs änden med en tätningstejp, på vilken änden U-formad profil är monterad på toppen. Den övre änden av nivån är stängd med en döv tape, och den nedre - med en permeabel perforerad tejp.

Polykarbonat Böj Radius

Minsta böjningsradien. Vad är det här?

Minsta böjningsradie är en indikator för hur arket kan böjas så mycket som möjligt, för installation på välvda tak. Om du inte tar hänsyn till denna parameter och installerar cellulärt polykarbonat längs en mindre radie (se tabell) kan följande inträffa:

  • Ett plastplåt på grund av termisk expansion kommer helt enkelt att spränga, och vatten tränger igenom brottet under baldakinen.
  • Skivan kommer att riva ut självgängande skruvar och / eller en profil, så hela strukturen kan flyga av.
  • Ark kan pop (ibland ständigt och mycket högt), vilket är ganska irriterande.

Med hjälp av denna tabell kan du undvika de sorgliga konsekvenserna.

Skivor av polykarbonat har en ihålig struktur och stor nog storlek. Baslängder: 6 och 12 meter. För transportplattor krullade i en rulle.

Det är viktigt! Vridningen påverkar inte styrkan och formen på plåten, och efter att du rullat ut rullen kommer plasten att ta på sig sitt ursprungliga utseende. Det finns curl restriktioner beroende på tjocklek. Om att bryta dem, då kommer polykarbonat med sannolikheten för 90% att springa under transporten.

  • 4 mm vrids med en diameter på 0,6-0,7 m (passar inuti bilen).
  • 6 mm är vridet med en diameter på 0,8-1 m (placerad på bilens tak och sällan i salongen).
  • 8 mm vrids med en diameter på 1-1,2 m (endast på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • 10 mm är vridet med en diameter av 1,3-1,5 m (på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • från 16 mm endast på trucken och strikt i horisontellt läge. Till exempel, för en 16 mm diameter vridning utan rynkor är 5,1 meter, är det problematiskt att transportera.

Minsta böjningsradie och rulldiameter för transport av polykarbonat

Minsta böjningsradie är en indikator för hur arket kan böjas så mycket som möjligt, för installation på välvda tak. Om du inte tar hänsyn till denna parameter och installerar cellulärt polykarbonat längs en mindre radie (se tabell) kan följande inträffa:

  • Ett plastplåt på grund av termisk expansion kommer helt enkelt att spränga, och vatten tränger igenom brottet under baldakinen.
  • Skivan kommer att riva ut självgängande skruvar och / eller en profil, så hela strukturen kan flyga av.
  • Ark kan pop (ibland ständigt och mycket högt), vilket är ganska irriterande.

Med hjälp av denna tabell kan du undvika de sorgliga konsekvenserna.

Skivor av polykarbonat har en ihålig struktur och stor nog storlek. Baslängder: 6 och 12 meter. För transportplattor krullade i en rulle.

Det är viktigt! Vridningen påverkar inte styrkan och formen på arket, och efter att du har rullat ut, kommer plasten att ta på sig sitt ursprungliga utseende. Det finns curl restriktioner beroende på tjocklek. Om att bryta dem, då kommer polykarbonat med sannolikheten för 90% att springa under transporten.

  • 4 mm vrids med en diameter på 0,6-0,7 m (passar inuti bilen).
  • 6 mm är vridet med en diameter på 0,8-1 m (placerad på bilens tak och sällan i salongen).
  • 8 mm vrids med en diameter på 1-1,2 m (endast på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • 10 mm är vridet med en diameter av 1,3-1,5 m (på taket, en släpvagn eller lastbil).
  • från 16 mm endast på trucken och strikt i horisontellt läge. Till exempel, för 16 mm är vridningsdiametern utan rynkor 5,1 meter, och detta är redan problematiskt att bära i form av en rulle.

Hur man böjer och skyddar polykarbonat

För närvarande producerar industrin två typer av polykarbonat: monolitiska och cellulära.

Monolitisk polykarbonat (gjuten polykarbonat) är lätt att bearbeta.

De är de mest använda i konstruktionen. Innan vi besvarar frågan om hur man böjer polykarbonat bestämmer vi hur dessa typer av polykarbonater skiljer sig åt.

Monolitisk polykarbonat

Denna plastik ser ut som glas. Det kan också enkelt tas för plexiglas. För att karakterisera dess styrka är det tillräckligt att säga att det 12 mm tjocka monolitiska polykarbonatet är kollisionsbeständigt. Skivor av denna typ av polykarbonat med en standardbredd och en längd av 2,05 × 3,05 m skiljer sig endast i tjocklek. Minsta tjockleken är 2 mm, maximalt är 12 mm. Skivor med en tjocklek av 8, 10 och 12 mm tillverkas och levereras för beställning.

Vi presenterar formlerna genom att, med kännedom om tjockleken d, är det lätt att bestämma vikten av 1 m2 material Qm och vikten av hela stycket Ql:

Qm = 1,2 × d, kg och Ql = 7,5 × d, kg

Cellulärt polykarbonat och dess egenskaper

Mobilpolykarbonat är en plastplåt, lätt, till skillnad från monolitisk, på grund av närvaron av speciella tomrum.

Denna syn har en standardbredd på 2,1 m och en längd på 6 eller 12 m. Vikten på ett blad 6 m lång är ca 10 kg och vikten 1 m2 är ca 800 g.

För att förstå vilka egenskaper polykarbonat kommer att diskuteras är det tillräckligt att föreställa sig taket på hus, varav en är täckt med skiffer och den andra med galvaniserat järn. Galvaniserat järn kan böjas i nästan vilken vinkel som helst, vilket tydligt kan ses i lederna på materialet på taket. Om vi ​​försöker kombinera två skiffer på samma sätt, så att vi inte ens vet om en sådan vetenskap som materialets motstånd, kommer det att vara klart att ingenting kommer från detta försök.

Skiffer och takjärn har helt olika egenskaper. En av dessa egenskaper är materialets fluiditet. Denna kvalitet har ett takjärn. Vid böjning sträcker den sig från utsidan av böjningen, som om den sträcker sig och från insidan komprimeras, medan styrkan hos materialet vid böjningspunkten är nästan oförändrat.

Varken skiffer eller glas har inte sådan egendom. Både monolitiskt och cellulärt polykarbonat är närmare i sina egenskaper till takjärn än till glas. Deras styrka är tillräcklig för att polykarbonaten, när den utsätts för böjning till den etablerade begränsningsradien, ger resistens mot dragkrafter (från utsidan) och kompression, som inte skulle överskrida tillåtna normer.

Ett kännetecken för polykarbonat är att du kan arbeta med det i ett kallt tillstånd. Om för att böja glaset är det nödvändigt att värma det, då är det bara för polykarbonat nödvändigt att känna till den tillåtna böjningsradie i ett kall tillstånd, vilket anges i den medföljande dokumentationen. Efter att ha fixerat karbonatarket i ett skruvstycke och behåller den angivna radie kan den böjas för hand.

Efter skärning av cellulärt polykarbonat är det nödvändigt att ta bort marker från panelens inre håligheter.

Man bör komma ihåg att cellulärt polykarbonat endast kan böjas längs bikakans längd.

Det är mycket viktigt att parametern för en sådan egenskap som fluiditet för polykarbonat inte förändras när omgivnings temperaturen ändras. Denna indikator börjar ändras väsentligt endast vid en temperatur av 125 ° C, det vill säga vid en tillräckligt hög temperatur.

För att böja någon typ av polykarbonat i en vinkel, såsom takstryk på lederna av arken, kommer det inte att lyckas även när det värms upp. Därför föreslår slutsatsen att för att värma cellulärt polykarbonat för att minska böjningsradien, är det ingen mening.

Om cellulär polykarbonat mer

För punktmontering av cellulärt polykarbonat till ramen används självuttagande skruvar och speciella termoelement.

Man sa att cellulärpolykarbonat borde böjas endast längs kammen, det vill säga om vi pratar om ett välvt golv, borde kammen längs bågen. Man bör komma ihåg att bågens radie inte ska vara mindre än det cellulära polykarbonatet tillåter.

Med vertikalt arrangemang av lakan (till exempel interna partitioner) måste bikakan längs längden placeras i vertikalt läge. Beläggningen av platta lutande tak måste utföras så att cellerna är vinkelräta i längden mot takets lutning. Det är önskvärt att lutningen inte var mindre än 3 °. Mobilpolykarbonat måste fästas på de stödjande takkonstruktionerna med hjälp av profiler.

Om fastgörande cellulärt polykarbonat

Vid montering är det nödvändigt att ta hänsyn till att cellulärt karbonat, liksom vilket material som helst, kommer att ändra dess dimensioner med temperatur och i enlighet med dess inneboende och välkända expansionskoefficienter.

Att känna till lämpliga temperaturfluktuationer i byggnadsområdet är det nödvändigt att förse mellanrum mellan anslutningselementen (profilerna) och arket vid expansion när temperaturen stiger och att välja profilstorlek så att den vid en negativ temperatur inte går längre än den. När man tar hänsyn till temperaturförändringar är det också nödvändigt att ta hänsyn till eventuell avböjning av arket, exempelvis under snöbelastningen.

Schema för installation av cellulärt polykarbonat. Panelerna med en bredd av 500-1050 mm sätts in i spåren i profilerna som motsvarar tjockleken hos cellulärpolykarbonatet.

  1. Ett längsgående tvärmonteringsalternativ används för att täcka ett plant tak när spärren och lathingen ligger i samma plan. Avståndet mellan spjällen ska motsvara bredden och avståndet mellan spåren ska motsvara den belastning för vilken cellplattan är utformad.
  2. Monteringsalternativet för den välvda konstruktionen förutsätter att avståndet mellan stödelementen motsvarar arkens bredd och avståndet mellan den extra lagerkassen bör beräknas på typ av konstruktion och de förväntade vindbelastningarna.

Typer av anslutande profiler

En vanlig typ av fästprofil är en integrerad polykarbonatprofil, vars tvärsnitt representerar bokstav H roterad 90 °. Samtidigt är tvärsnittet av leden inuti profilen en cell som sträcker sig längs dess längd, det vill säga längs en bit polykarbonat. Profilen till kassen är inte fastsatt, men skivorna är fästa med bultar.

Fästning av polykarbonatprofilen till rammens längsgående stöd utförs med hjälp av självgängande skruvar försedda med termiska brickor.

För de slutliga sektionerna, både för den plana och den välvda kåpan, applicera den ena ändformade U-formade polykarbonatprofilen. Dess nedre del är parallell med beläggningsarken.

Avtagbar polykarbonatanslutningsprofil består av två delar - topp och botten.

Den styva nedre delen har en platt bas med två förstyvningsribbar, vilka längs hela profilens längd har speciella framskjutningar för att fästa överdelen. Denna bas är fäst på kassen med skruvar. Plåtar av polykarbonat läggs på båda sidor, och allt detta är täckt med övre delen längs hela längden. I denna del finns också förstyvningar med lås för fästning, som går in mellan klackarna på underdelen och bildar en säker anslutning.

För att ansluta lakan i rät vinkel, är vinkelprofiler tillhandahållna; För anslutning av den välvda strukturen med en riktig ås är polykarbonat åsförbindande strukturer tillhandahållna. F-formade profiler används för att fixera ändstyckena, i vilka fästplanet är vinkelrätt mot täckplåtarna.

Metallprofiler av aluminium och stål utgör den vanligaste typen av monolitiska och cellulära typer av polykarbonat. Vissa av dem har profiler som bildar dräneringssystem. För försegling använder de gummitätningar.

Monteringsanvisningar för polykarbonat

Denna handbok ger grundläggande information för drift och montering av ett genomskinligt tak. Hålrummen inuti arket är obligatoriska för att förbereda arbetet med arken före installationen. Läs noggrant igenom bruksanvisningen innan du installerar det genomskinliga taket.

  • Polykarbonatplattor ska transporteras på en plan, horisontell yta som inte har skarpa utskjutande delar och måste rensas av någon form av skräp. Ark staplade en på en i en hög. Stackens höjd bör inte överstiga två meter. Stacken är fastsatt i bilkroppen med bandband, minst två band i längd och två i bredd. Vid nödsituation kan polykarbonatplattor transporteras i snodd form. Rullearkets radie får inte överstiga minsta böjningsradien.
    • Polykarbonat kan tvättas med en mjuk svamp / trasa / borste och varmt tvålvatten. Du kan använda tvål (inklusive hushållspapper), diskmedel och alkoholbaserade fönsterrenareprodukter (men inte innehållande aceton, ammoniak). Det är nödvändigt att tvätta av tvålen så att fläckar och fläckar inte förblir.
    • Använd inte skrapor, knivar och andra vassa föremål.
    • Använd inte produkter som innehåller aceton, ammoniak, etrar. Förvara plåtar av polykarbonat på en plan horisontell yta som inte ska ha skarpa utskjutande partiklar och bör rensas av alla slags sopor. Arken lagras i en stapel, höjden på stapeln får inte överstiga 2,5 meter. Skivor ska lagras inomhus från sol och regn. Vid förvaring utanför ska arken skyddas mot solljus, damm och smuts med en lätt ogenomskinlig film (helst vit). Det rekommenderas inte att lagra lakan i snodd form.
      • Bladets normala tillstånd utan värmeutvidgning uppnås vid en temperatur av 10-25 C. Därför rekommenderas att du inte undviker att installera bladen i kall eller varm tid (särskilt färgade ark).
      • Ytan på SEC är känslig för mekanisk skada, så skyddsfilmen tas bort först efter installationen.
      • Tak som använder SPK bör utformas med en lutning på minst 5% för att säkerställa flödet av regnvatten.
      • Montering av ark SEC bör endast göras efter allt arbete med batten och ramen är färdig. Om ramen är målade måste den vara helt torkad.
      • Det är förbjudet att gå på arken i SEC, om det absolut är nödvändigt bör du använda brädor eller annat material med en längd av minst 3 meter och en bredd på minst 0,4 meter.

      3. Placeringsplats under installationen

      • SEC har ett ultraviolett skyddsskikt (UV-skikt). Placeringen av detta lager anges vanligen på en skyddande film. På sidan av UV-skiktet markeras arket på filmen - många inskriptioner, namn, tillverkare och rekommendationer, den andra sidan är skyddad av en transparent film utan inskriptioner. Panelen måste installeras med ett skyddsskikt (film med inskrifter) utåt. Omedelbart före installationen ska du riva av filmen från arkets kanter på ett avstånd av 10 cm. Hela filmen tas bort omedelbart efter installationen.
      • SEC-arken ska monteras så att polykarbonatens förstyvningsribbar / kanaler ligger strikt från topp till botten för att kondensat ska kunna dräneras och fuktas.

      4. Avstånd mellan truss strukturer

      Det rekommenderade förhållandet mellan längderna på sidolägen hos celllagringsstrukturen vid framställning av plana, stigande och vertikala strukturer (rekommenderad stegform av mantel)

      De rekommenderade avstånden mellan spjällen och lådan bör inte strida mot kraven på vindtryck och vikten av snöskydd för enskilda områden. Slutliga värden måste lämnas av designern.

      Detta är det enklaste sättet att fixa polykarbonatark. För fästning använd anslutande polykarbonatprofiler, vilka är fästa på stödkonstruktionerna med skruvar eller bultar, och sedan monterade på dem av polykarbonat. Denna typ av bilaga är inte lika pålitlig som den tidigare versionen, men anses vara giltig. Skivor av 6, 8 och 10 mm är särskilt sårbara för spänningar med denna fästningsmetod.

      Polytyler kan böjas i bågen till minsta tillåtna radie utan mekanisk skada på ytan. Vidare ger det inre trycket som uppstår under kompression strukturen ytterligare styrka och styvhet. Ju mindre komprimeringsradie (upp till det minsta tillåtna), ju högre är styvheten hos strukturen.

      Det är viktigt! Komprimering och vridning av panelen, som överskrider den minsta tillåtna radien leder till ökat tryck och deformation av ytan, som ett resultat av bristning eller rynkning av arket. Panelerna installerade med brott mot minsta böjningsradie omfattas inte av fabriksgarantin!

      Minsta böjningsradie av ark:

      Det rekommenderade förhållandet mellan längderna på sidolägen hos celllagerstrukturen vid tillverkning av välvda tak:

      För montering i välvda konstruktioner, är paneler förberedda på samma sätt som för stigande strukturer.

      SEC-ark kan enkelt klippas, även manuellt. Högkvalitativ skärning av lakan utförs med hjälp av cirkelsågar med betoning försedd med ett blad med fina utspädda tänder förstärkt med hårda legeringar. Vid skärning bör arken hållas fast för att undvika vibrationer. Skärhastighet -1500-3000 m / min. Skärning med bandsåg är möjlig: en bandbredd på 10-20 mm, en bandtjocklek på 0,7-1,5 mm, en tandhöjd på 2,5-3,5 mm. Skärhastighet - 600-1000 m / min. Efter skärning är det nödvändigt att ta bort marker från panelens inre håligheter.

      Polykarbonat borras enkelt utan att brytas. förutsättningar:

      - Borrhål gjorda mellan revbenen;

      - hålet måste vara minst 40 mm från kanten;

      - Hålets diameter bör vara 3 mm större än skruvens diameter.

      - standardskarpa metallborrar används för borrning: en skärvinkel på 30 °,

      borrningsvinkel 90 ° -118 °.

      5. Komponenter som används för montering av polykarbonatplåt

      • Avsluta band (toppförsegling, perforerad nederkant)
      • UP ansikte profil
      • Anslutningsprofil (allt-i-ett-HP, split HCP, aluminiumtrycksplatta, aluminiumbas)
      • EPDM-tätning för profiler.
      • Profil Ridge (beroende på design)
      • Vinkelprofil (beroende på design)
      • Väggprofil (beroende på design)
      • Thermo-bricka
      • Självgängande skruvar med tätande gummibrickor (med borr för metallkonstruktioner, utan borr för träramar)
      • Att komma ihåg - sidan med en film med inskriptioner är installerad utanför.
      • Vi producerar de nödvändiga skärbladen.
      • Vi riva av filmen vid kanterna på arket vid 80-100 mm, men ta inte bort det helt.
      • För lagring och transport skyddas ändarna av polykarbonatpaneler med tillfälligt tejp. Vid montering ska ett temporärt tejp avlägsnas och installeras: tätningstejp på överkanten (för att skydda de övre ändarna) och perforerat tejp på underkanten (för att kondensat ska kunna lämna cellerna och skydda arken från damm). Alla öppna kanaler på panelerna måste vara tejpade med ändband.
      • Kantband med tejp måste stängas med ändprofiler (om kanten på panelen inte går in i spår eller andra profiler). I profiler som är fastsatta på arkets undersida är det nödvändigt att lätta avloppshålen med en diameter på 2-3 mm med en höjd på 300 mm.

      Vid montering är det nödvändigt att den korta hyllan på ändprofilen är utvändig.

      • Före installationen avlägsnas den nedre skyddande transparenta filmen.
      • Omedelbart efter installationen är all förpackningsfilm helt borttagen!

      7. Metoder för anslutning och montering av paneler

      För att ansluta polykarbonatpaneler används olika typer av profiler, vilka väljs beroende på bärkonstruktionen.

      • Ej avtagbar polykarbonatanslutningsprofil HP:

      Designad för att ansluta arken tillsammans. Profilerna är fästa direkt på strukturen med självgängande skruvar. Panelens kanter sätts in i profilen på båda sidor och panelerna är fastsatta på strukturen längs spolarna med självgängande skruvar med tätande gummibrickor. Bekväm för vertikala, horisontella och stigande strukturer

      • Väggpolykarbonat F-formad profil.

      Designad både för tätningsplåtar och för att fästa panelernas kanter på väggens botten. Fäst med skruvar.

      Konstruerad för att ansluta polykarbonatpaneler i åsen upp till 120 0 (i gavelkonstruktioner, i pyramidstrukturer).

      inkluderar:

      1) basen på vilken ändarna av de sammanfogade arken placeras längs längden; Den är fäst på kassen genom mitten med skruvar.

      2) locket, som är fastsatt på botten genom att trycka på en hand eller använda en hängmallad med en gummipack.

      Denna profil är lämplig för sammanfogning av långa lakan på takhöjden eller i välvda strukturer.

      • Polykarbonatplåtarna är fastsatta med självskruvande skruvar med gummitätningsbrickor, över kisten, med en höjd på 400-600 mm,
      • För varje skruv är det nödvändigt att förborra ett hål. Hålets diameter bör vara 2-3 mm större än skruvens diameter, för att möjliggöra termisk expansion och sammandragning av materialet. Denna koefficient för transparenta paneler är lika med 2,5 mm / m, för färg - 4,5 mm / m,
      • Vid fästskruvar, undvik överdriven vridning, vilket kan leda till deformation av arkytan. Det är viktigt att dra åt bultarna vinkelrätt mot ytan för att undvika skador.
      • För metallkonstruktioner rekommenderas att man använder skruvar med en borrning, för träkonstruktioner, använd träskruvar. Alla skruvar måste vara korrosionsbeständiga, med galvaniserade spetsar eller rostfritt stål,
      • För punktmontering av cellulärt polykarbonat till ramen använd självgängande skruvar och speciella brickor. Termobrickan består av en plastbricka med ett ben (dess höjd motsvarar paneldjockleken), en tätningsbricka och ett klämskydd. Termiska brickor ger tillförlitlig och tät fastsättning av panelen, liksom eliminera "kalla broar" som skapas av självuttagande skruvar. Dessutom kommer ett termobricka ben som vilar mot rammen av strukturen att förhindra panelen att kollapsa. För att kompensera för hålets expansion i panelen ska den vara 2-3 mm större än diameteren på termobrickans fot. Rekommenderad tonhöjd är 300-400 mm.

      Man bör komma ihåg att kanten på panelen får hänga över rammen av stödstrukturen högst 10 cm, men inte mindre än 3 cm.

      Varning! Lämna inte panelerna obevakad på taket eller på installationsplatsen om de inte är ordentligt fastsatta och inte alla skruvar är skruvade. Under installationen, se till att panelerna är skyddade mot plötsliga vindsvampar.

    Böjningsradie av polykarbonat 4 mm

    När du studerar artiklarna om valet av polykarbonat, kan du ofta hitta frasen "den rekommenderade tjockleken av polykarbonat för regionen är...".

    Och då uppstår frågor:

    # 1. Hur känner du snö- och vindbelastningen i ditt område?

    № 2. Hur man tar hänsyn till temperaturregimen i regionen?

    № 3. Hur påverkar takets lutningsvinkel tjockleken på polykarbonat?

    № 4. Kommer ark av samma tjocklek, men från olika tillverkare, att ha samma egenskaper?

    № 5. Vilket material håller värmen bättre med samma tjocklek: cellulärt polykarbonat eller monolitiskt?

    № 6. Påverkar växthusets storlek (volymen och arean) arkets tjocklek?

    № 7. Hur odlas den typ av gröda att välja?

    # 8. Påverkar bältets tonhöjd materialets kvalitet?

    Nej. Kan jag göra utan att använda speciella profiler eller tätningsband?

    Och det här är bara några av de frågor som intresserar värdarna.

    Tänk dem i ordning.

    № 1. Snöbelastning anges i SNiP "Loads and Impacts 2.01.07-85". Kommunicera med den här katalogen bör du vara uppmärksam på årets offentliggörande. 1985-utgåvan kan inte fungera som en guide eftersom den inte innehåller uppdaterad data. Du bör referera till normerna från 2008 eller studera dokumentet "Ändringar i SNiP 2.01.07-85". Här är de nya kartorna, och belastningen av snöets vikt beräknas i enlighet med kraven i europeiska standarder.

    Följande karta över Ryska federationen är uppdelad i regioner, och i tabellen nedan kan du se belastningen för din region.

    Beräknad vikt snöskydd Q per 1 m2 horisontell mark

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    Q, kPa (kg / m2)

    Observera att takhöjden och den rådande vindriktningen också påverkar snöbelastningen.

    Vindhastighet bestäms också av ovanstående regler och ändras till dem.

    Kartan nedan visar fördelningen efter distrikt.

    № 2. Hur man tar hänsyn till temperaturen?

    Samma SNiP "Laster och effekter" innehåller information om medeltemperaturen i regionen. Denna parameter måste beaktas för att välja rätt tjocklek av polykarbonat. När allt kommer omkring, om snön smälter och fryser, kommer det att lägga mer press på materialet.

    Kartan nedan innehåller information om genomsnittstemperaturen i januari, som den kallaste månaden.

    № 3. Hur påverkar takets lutningsvinkel tjockleken på polykarbonat?

    Jo brantare takets tak är, desto lättare kommer det att snöa. I allmänhet beräknas den totala belastningen på växthusets tak med formeln

    Där sberäkn. bestäms av tabell 1. och μ - koefficient med hänsyn till takets lutningsvinkel. I händelse av att

    - lutning mindre än 25 μm = 1;

    - lutning mellan 25 ° och 60 ° μ = 0,7

    - mer än 60 o - μ beaktas inte.

    För ett växthus av växthusehus är lutningsvinkeln vanligtvis från 20 till 40 o.

    För bågformen μ är inte beaktad.

    Nr 4. Även om man har bestämt sig för arkets tjocklek, måste man också ta hänsyn till sin interna struktur. eftersom Antalet väggar, deras form, avstånd och konfiguration av fenorna skiljer sig från tillverkare och påverkar direkt polykarbonats förmåga att behålla värme. Diagrammet visar vissa typer av strukturer i avsnittet.

    För växthuset lämpligt cellulärt polykarbonat med en enda kvadratisk tvärsektion (Fig A) och monolitisk (Fig. F).

    Plåtvikten kan också vara annorlunda för samma arktjocklek.

    Tabell 2 visar några jämförande egenskaper hos ark med samma tjocklek av materialet.

    indikator

    4mm

    4mmus

    6mm

    6mm mustasch

    8mm

    10mm

    16mm

    25mm

    minsta böjningsradien, m

    specifik vikt, g / kvm

    vattenabsorption i vikt,%

    relativ förlängning,%

    ljudabsorption, dB

    linjär expansionskoefficient, mWm * C

    densitet, g / kubik cm.

    draghållfasthet, MPa

    värmeöverföringsresistans, kvm * ​​K / W

    värmeledningsförmåga, W / kvm * ​​K

    böjmodul, MPa

    maximal böjhållfasthet, MPa

    reststyrka efter frostbeständighetstest,%

    maximal kraft i kompression, MPa

    slagmotstånd vid - 20C

    hållbarhet, villkorliga år

    Som framgår av bordet är vissa egenskaper oförändrade och vissa förändringar.

    Tabell 3 visar till exempel egenskaper hos produkter av vissa märken.

    mark
    POLYKARBONAT

    GRADAPLAST

    positionering

    optimal

    livstid

    15 år

    Producerad av
    tjocklek

    10, 8, 6, 4, 3,5 mm

    Prissegment

    genomsnitt

    Råvaror som används

    importeras

    ansökan

    Alla arkitektoniska former, inklusive de mest komplexa. extern och intern användning

    enkla och komplexa strukturer; extern och intern användning, för växthus och växthus

    enkla och komplexa strukturer; extern och intern användning

    enkla mönster; extern och intern användning

    för växthus och växthus

    Ultraviolett skydd

    UV-skydd: samextrudering på båda sidor av arket och i bulk

    UV-skydd: samextrudering på arkets övre sida och i bulk

    UV-skydd: samextrudering på arkets övre sida och i bulk

    UV-skydd: samextrudering på arkets övre sida och i bulk

    UV-skydd: samextrudering på arkets övre sida och i bulk

    fördelar

    bästa pris / kvalitet

    bra pris / kvalitet

    lättaste vikt

    Valskant

    Antal
    producerad av
    färger

    10

    Nr. 5. Cellulärt polykarbonat har en bättre indikator på värmebehandling än monolitisk. Detta beror på själva arkdesignen. Eftersom cellulärt polykarbonat är två plastplåtar, som är sammankopplade med förstyvningsribben, kan det hålla luft och därmed värme, inuti dessa kamrar. Monolitisk polykarbonat har inte en sådan egenskap.

    № 6. Växthusets parametrar påverkar indirekt valet av polykarbonatets tjocklek. Mer influerad av materialramen, steget i installationen, närvaron i växthuset och typen av värmesystem.

    № 7. Välja tjockleken på polykarbonat för växthuset, bör du överväga vilken typ av gröda den är avsedd för. Om du till exempel odlar plantor bör du välja ett material som inte är mindre än 6 mm. Och om tidiga grönsaker och gröna - 4 mm tjocklek kommer att vara tillräckligt.

    Nr. 8. Professionella rekommenderar nästa steg för sprickbildning för polykarbonat 1050 eller 700 mm. Ett sådant steg är lika med hälften eller tredjedel av arkets bredd. Genom att följa detta villkor kan du ordentligt fixa arket, minska materialförbrukningen. Det bör noteras att ju tjockare arket desto mindre är steget.

    Tonhöjden på de vertikala och horisontella stöden är en viktig punkt vid valet av polykarbonatets tjocklek. Cellstorleken på den bärande strukturen ges i tabell 4. Med en snöbelastning på 180 kg / kvm.

    Plåt tjocklek mm

    Cellstorlek på lagerstruktur, cm

    Nätverket har många online-räknare att beräkna. Det erhållna resultatet innehåller användbar information, men är inte en handlingshandledning, eftersom det är viktigt att ta hänsyn till rammens material, antalet fästelement, typen av fästelement.

    För välvda växthus påverkar tjockleken av polykarbonat en annan aspekt av konstruktionen. Namnlösa: Valet av krökningsradie. Varje tillverkare bestämmer hur mycket du kan böja arket. Om detta krav inte är uppfyllt kan skivan brista under inverkan av inre stress eller en minskning av materialets styrka.

    Nr. 9. Fästtekniken på ett polykarbonatark är sådan att det är möjligt att avstå från användning av speciella profiler eller tätningsband om du installerar ett litet område och du behöver inte behålla arkets egenskaper. Men om du använder polykarbonat som täckmaterial på växthus eller växthus utan förbrukningsvaror, kan du inte göra det. I detta fall är det önskvärt att profilen och arken gjordes av en tillverkare. Då kan du räkna med ett kvalitetsskydd som sparar värme och låter bli ljus.

    För att det valda materialet ska kunna köras längre än garantiperioden måste det regelbundet rengöras inifrån och ut. Observera att detta inte gäller produkter som innehåller slipmedel, klor, lösningsmedel. För att återställa polykarbonats ljusöverförande egenskaper, tvätta den med vatten och en mjuk svamp.

    Egenskaper för polykarbonat - egenskaperna hos ett unikt material

    Idag är polykarbonat det mest populära materialet för arbete relaterat till glasering av byggnader och olika strukturer. Det finns förståeliga skäl till detta. Att vara en syntetisk polymer som huvudsakligen består av kol är ett unikt material i sina egenskaper, som är överlägset överlägset alla andra transparenta analoger. Egenskaperna hos polykarbonat gör det möjligt att använda det i många grenar av konstruktion, jordbruk, handel, sport och underhållning. Branschen producerar frisättningen av detta plastskikt i monolitisk och cellulär prestanda.

    Polykarbonat specifikationer

    Polykarbonat är en polymer plast bestående av fenol och kolsyra. Att vara ett miljövänligt material har ett antal tekniska egenskaper som bestämmer dess mångsidighet i olika ytbehandlingar och byggnadsarbeten.

    Dessa är följande egenskaper:

    1. Storlek.
    2. Vikt.
    3. Styrka.
    4. Öppenhet.
    5. Värmeledningsförmåga.
    6. Böjningsradie.
    7. Driftstemperaturområde.
    8. Kemisk resistans

    Kunskap om de tekniska egenskaperna hos polykarbonat är nödvändig när man planerar arbete för att framgångsrikt uppnå ett specifikt mål.

    storlek

    Enligt den internationellt accepterade standarden tillverkar industrin polykarbonatprodukter i en enda storlek.

    För ett cellulärt ark är de följande:

    • längden är 300, 600 och 1200 cm;
    • bredd - 210 cm;
    • tjocklek - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 och 40 mm.

    Stiffeners kan vara raka och kan vara X-formade. Bladstrukturen kan vara en-, två- eller trekammare. Ju fler kameror, ju högre materialets styrka.

    Monolitiska paneler kännetecknas av följande indikatorer:

    • längd - 3,05 m;
    • bredd - 2,05 m;
    • tjockleken är 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 och 12 mm.

    Monolitisk polykarbonat används framgångsrikt som ersättning för kvartsglas på platser där du behöver glasera med ökad styrka.

    Andelen glasrutor är nödvändig för att veta när man beräknar sådana strukturella element som grund, stöd och ram. I polykarbonat är denna indikator 2 gånger mindre än den för silikatglas och är bara 1,2 g / cm³. Dessutom är dess slagstyrka tio gånger mer.

    1 m² monolitisk panel väger 1,2 kg. 3 mm-panelen av detta material ersätter med framgång 8 mm kvartsglas, med en vikt som är 6 gånger mindre.

    Cellplattor är så lätta att de praktiskt taget inte utövar tryck på bärkonstruktionen.

    Specifik vikt av 1 m² plastfilm med dubbla lager är (med tjocklek):

    • 3 mm - 0,55 kg;
    • 4 mm - 0,65 kg;
    • 6 mm - 1,3 kg;
    • 8 mm - 1,5 kg;
    • 10 mm - 1,7 kg;
    • 12 mm - 2,0 kg;
    • 16 mm - 2,5 kg;
    • 25 mm - 3,5 kg;
    • 32 mm - 3,7 kg;
    • 40 mm - 4,2 kg.

    Det är lätt att beräkna att panelen 2,1 x 12 m, även den största tjockleken, väger ca 100 kg, vilket gör det möjligt att arbeta med det utan att använda lastutrustning.

    styrka

    Det är på grund av dess hållbarhet polykarbonat paneler är mest efterfrågade i många sektorer av konstruktion. Plastens viskösa struktur gör det inte möjligt att spricka och sprida sig från blåsan. Denna faktor är mycket värdefull för glasrutor där människor är. Panelerna är elastiska och endast sagda.

    Idag är polykarbonat det mest hållbara av alla transparenta plåtmaterial. Det är 200 gånger starkare än glas och 10 gånger starkare än akryl. Från en tjocklek av 6 mm är bikakematerialet inte rädd för hagelstrider, och 10 mm fast plast är kollisionsbeständig. Samtidigt ändras inte dess prestanda, både vid låga och vid mycket höga temperaturer.

    Denna egenskap tillåter användning av detta material för tillverkning av sådana produkter:

    • fönster i banker och kontor;
    • portholes av fartyg och flygplan;
    • skyddsmasker, hjälmar och skyddsglasögon;
    • glasports, shopping och utbildningsinstitutioner;
    • genomskinliga tak
    • skyltar;
    • akvarier;
    • starka toppar och baldakiner;
    • gatan nyanser;
    • skyddande skiljeväggar.

    Användningen av olika färger och metoder för toning gör att du kan skapa både helt genomskinliga och mätta designer.

    öppenhet

    På grund av tillverkarens relativa enkelhet och de använda teknikerna kan polymerpanelerna ges någon nyans och grad av genomskinlighet. Helt transparent material, beroende på tjockleken, överför från 82% till 90% av naturligt ljus. Graden av genomskinlighet beror på koncentrationen av färgämnet som tillsätts till materialet.

    Cellanordning hjälper till att sprida solens strålar, vilket förbättrar ljusets kvalitet. Användningen av genomskinliga takmaterial möjliggör avsevärda besparingar på grund av användning av naturligt ljus på dagtid.

    Ett lager av skyddande UV-beläggning appliceras på alla produkter avsedda att användas i öppna områden. Detta gör det inte bara möjligt att förlänga glasets livslängd, men också för att skydda människor och egendom från strålning.

    Böjning av ark vid tillverkning av krökta strukturer leder till materialets interna spänning. Detta ökar styvhet och ökar styrkan på panelen.

    Värmeledningsförmåga

    På grund av den låga inre densiteten hos polykarbonatprodukter har en värmeledningsförmåga, vilket är mycket lägre än för fönsterglas. En glasenhet tillverkad av monolitisk plast skyddar 3 gånger mot värme och kyla än en liknande produkt av vanligt glas. Dessutom kommer dess styrka att vara tio gånger högre.

    Användningen av cellulärt polykarbonat utöver den estetiska komponenten utför uppgiften av ljudisolering och värmeisolering. Luften mellan väggarna skyddar perfekt rummet från ljud och kyla.

    Dessa tekniska egenskaper hos polykarbonat används för glasering av sådana strukturer:

    • växthus;
    • växthus;
    • växthus;
    • arenor;
    • boskapskomplex
    • marknader;
    • inomhusvattenparker.

    Att applicera ett tonat material kan uppnå en ytterligare effekt, eftersom det kommer att värma från solen, värma rummet.

    Böjradie

    Ofta används polykarbonatpaneler för tillverkning av välvda och kupolformade strukturer.

    • visir;
    • markiser;
    • Stopp för kollektivtrafik
    • korsningar över motorvägar och järnvägar;
    • bås, kiosker och paviljonger.

    För ett material av viss tjocklek finns det en minsta radie under vilken den kan böjas. Att minska denna radie kan leda till överdriven panelspänning och jämn förstöring.

    För cellulär plast är dessa dimensioner följande:

    • 3 mm - 0,55 m;
    • 4 mm - 0,7 m;
    • 6 mm - 1,05 m;
    • 8 mm - 1,4 m;
    • 10 mm - 1,75 m;
    • 12 mm - 2,3 m;
    • 16 mm - 3,0 m;
    • 25 mm - 5,0 m;
    • 32 mm - 6,4 m;
    • 40 mm - 8,2 m.

    Polymerens förmåga att böja kan användas för transport i en kollapsad form.

    Monolitisk polykarbonat kan böjas med en sådan minsta radie:

    • 1 mm - 0,25 m;
    • 2 mm - 0,30 m;
    • 3 mm - 0,45 m;
    • 4 mm - 0,60 m;
    • 5 mm - 0,75 m;
    • 6 mm - 0,85 m;
    • 7 mm - 0,95 m;
    • 8 mm - 1,1 m;
    • 9 mm - 1,3 m;
    • 10 mm - 1,5 m;
    • 12 mm - 2,5 m.

    Egenskapen med böjning gör att du kan applicera ett bikakematerial för glasytor av olika former och storlekar.

    Driftstemperaturområde

    Polykarbonat behåller sina arbetsegenskaper vid temperaturer från - 50º С till + 120º С. Detta gör att den kan användas för byggande i nästan vilken klimatzon som helst i landet. En temperaturförändring till en mindre eller större sida leder till en signifikant förändring av materialets storlek. Sålunda kan ett säsongs temperaturfall på 70 ° C leda till en förändring av plastens storlek inom 3 cm med 1 meter.

    Materialet är ej brandfarligt. Vid brand smälter det och släpper ut koldioxid och vattenånga i luften. Polykarbonatförbränning sker vid en temperatur över + 5000º C. Under normala förhållanden är det helt enkelt omöjligt att uppfylla sådana indikatorer.

    Vid brand kan plastytan inte förstöras, men deformeras och bildar separata hål. Rök och värme kommer ut genom dem, vilket gör det lättare att släcka elden. Dessutom bildar plasten inte fragment som kan skada människor.

    Kemisk resistans

    Polykarbonat kan interagera med många material utan att ändra kvalitetsparametrarna.

    Så det är motståndskraftigt mot sådana material:

    • organiska och syntetiska oljor;
    • saltlösningar;
    • syror;
    • oxidationsmedel;
    • tvål och tvättmedel.

    Strukturen i materialet störs av interaktion med:

    Polykarbonat är lätt att hantera och underhålla. Dess livslängd når 25-30 år.