Monolitisk polykarbonat
Voronezh

Historien om organisk kemi är full av nyfikenheter och slumpmässiga upptäckter. En av dem kan hänföras till polykarbonat. Det mottogs först av den tyska kemisten Einhorn, som arbetar med att skapa ett bedövningsmedel. I ett av experimenten utfällde kolpolyester - en fast transparent substans. Forskaren ansåg honom en onödig orenhet och hedrad med en kort not i en anteckningsbok.

Denna händelse inträffade 1889, varefter polykarbonatet var säkert bortglömt.

Först i 1960 lärde amerikanerna hur man producerar detta material i industriella kvantiteter och började aktivt använda den. Numera har användningen av monolitisk polykarbonat påverkat alla sfärer av mänsklig aktivitet från arkitektur och konstruktion till försvar och medicin.

Glas som inte bryts

Visuell skillnad från vanligt glas, monolitiskt polykarbonat är flera gånger ljusare och har ett unikt motstånd mot chockbelastningar. Enligt denna indikator är den 250 gånger större än silikatglas och 10 gånger större än plexiglas. Denna kvalitet gör det till ett oumbärligt material för tillverkning av genomskinliga strukturer som används på offentliga platser. Vandaler har nästan ingen chans att krossa detta material med tegel eller rördelar.

När det gäller ljusöverföringsförmåga är den inte sämre än glas. 90% av solens strålar passerar fritt igenom den. Den enda allvarliga fienden av polykarbonat är ultraviolett strålning, under vilken det förlorar sin transparens. Denna nackdel elimineras av speciella tillsatser som stabiliserar materialets optiska egenskaper. De gör polymerens massa vid tillverkningen eller sprutas på ytan.

Enligt graden av brandbeständighet hör transparent polyolitiskt polykarbonat till gruppen av knappt brandfarliga material. Under en öppen flammes funktion tänds den inte, men smälter bara och hårdnar med en temperaturminskning. Ett viktigt plus är den låga toxiciteten hos de gaser som emitteras av dem under termisk exponering.

Vikten av detta material är 2 gånger mindre än silikatglas. Därför är installationen av strukturer från den enklare och billigare.

Sortimentet av värmebeständighet av monolitiskt polykarbonat är mycket brett. Det förlorar inte styrka när det är fyrtio grader frost och vid uppvärmning till + 120і. Därför kan paviljonger, bågar och andra genomskinliga strukturer av detta material placeras i Fjärran Nord och i den heta öknen.

När det gäller kemisk resistans är polykarbonat överlägsen andra optiska polymerer. Endast gasformig ammoniak, liksom vattenhaltiga och alkoholiska lösningar av alkalier (vid temperaturer över + 60 ° C) kan skada den.

Polykarbonat är bättre än silikatglas behåller värme. Den genomsnittliga värmeöverföringskoefficienten är 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 för glas). Detta faktum gör materialet ett ekonomiskt lönsamt alternativ till traditionell glasering.

På ljudisoleringsegenskaper liknar det (26-34 dB) det vanliga glaset (28-34 dB).

Enkel maskinbearbetning, repsäkerhet och enkel installation gör det här materialet populärt bland yrkesverksamma och hantverkare som uppför paviljonger, gazebos, skjul och baldakiner.

En viktig operationell fördel är säkerheten hos polykarbonat. Collapse, det spricker utan att bilda skarpa fragment.

Det genomsnittliga livet för detta material är 20-25 år.

Hög styrka kombineras väl med flexibilitet. Detta tillåter, utan att använda värme för att ge huden en vacker böjd form.

Förutom materialet med en slät yta, rekommenderar vi att du uppmärksammar texturerat polykarbonat. Idag används den i stor utsträckning i lampor, kontorsväggar, för fäktningsplatser, samt vid utveckling av ursprungliga interiörinstallationer.

Bearbetning genom profilering, inbäddad i produktionstekniken, fick sänka arktjockleken utan att förlora styvhet och hållfasthet.

Profilerad monolitisk polykarbonat i skur, gazebos och växthus kombineras optimalt med metall, trä och plast. Det ger designen elegans och ljushet, tillförlitligt skyddar mot regn, sol och snö.

Polyesterkarbonplast är välmålad i massa och behåller i många år färgfärgen.

Standardstorlekar och beräknade priser för ett blad

Finns i två storlekar av polykarbonatplåt: 1,25x2,05 m och 3,05 x 2,05 m. Materialets tjocklek varierar i intervallet från 0,6 till 16 mm.

Det genomsnittliga priset per ark (1,25x2,05 m) av det tunnaste materialet med en tjocklek på 0,6 mm är 800 rubel (1m2- 312 rubel).

Eftersom tjockleken och storleken ökar, så gör priset. För polykarbonatstorlek 3,05 x 2,05 m och en tjocklek på 2 mm säljare frågar från 4 000 rubel per ark. 3 mm material av denna storlek kan köpas från 6 000 rubel.

För ett ark av 4 mm tjockt material måste du betala minst 8 000 rubel (1 m2 - från 1300 rubel). Färgmaterial är dyrare än transparent material i genomsnitt med 5-7%.

Det är värt att notera att dessa priser är relevanta för 2016 i centrala Ryssland, i regionerna kan priset vara högre upp till 50%.

Profilerad polykarbonat finns i fyra storlekar:

  • 1050 x 2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Under beställningen kan tillverkaren göra plåt upp till 13,5 meter långa.

Standard materialtjocklek:

Formen på profilarket presenteras i två versioner:

  1. Vågig (våghöjd 18 och 34 mm med en bredd av 76 och 94 mm).
  2. Trapezoid (profilhöjd 18 mm, bredd 25 mm).

Ungefärligt pris per 1 m2 av det mest populära profilerade transparenta polykarbonatet med en tjocklek på 0,8 mm är 600 rubel. Färgmaterial är 5% dyrare. Medelpriset för 1 kvadratmeter av profilplåten 1,8 mm tjock är 1000 rubel.

Installationsfunktioner

Plåtpolykarbonat är monterat på två sätt: vått och torrt. Den första används mindre ofta och innebär användning av kitt, som appliceras på ramens kontur och kanterna på arket.

Vid torr installation sätts arken fast med självgängande skruvar med tätningsbrickor. Monteringshål i materialet borras i förväg. Den rekommenderade fästhöjden är 0,5 meter. Minsta avståndet från hålen från arkkanten är 2 cm.

Installation av monolitisk polykarbonat utförs på aluminium eller polykarbonatprofil. Bladet kan monteras på en träkista, men endast om användningen av en dockningsprofil. Det förbinder inte bara arkens kanter, utan täcker även sömmarna ovanifrån och skyddar dem mot läckage.

Materialet har en tillräckligt stor termisk expansionskoefficient, därför är det nödvändigt att lämna luckor, vars storlek anges i tabell 1 vid anslutning av ark.

För att förhindra sagning av ark, bör deras tjocklek motsvara de överlappade cellernas dimensioner (tabell 2)

Montering av profilerat polykarbonat

Tekniken för installation av profilerade ark liknar installationen av evroshifer.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper, egenskaper och användning av materialet

I modern konstruktion används ofta transparenta material, som ofta bildar utseendet på byggnader. Tillsammans med vanligt glas har monolitiska polykarbonategenskaper också blivit utbredd, och användningen av vilka möjliggör skapandet av unika byggnadsstrukturer. Denna plast har utmärkta tekniska egenskaper, vilket gör den oumbärlig vid konstruktion av strukturer för olika ändamål.

Vad är en monolitisk polykarbonat

Detta material erhölls först i slutet av 1800-talet som en biprodukt i processen med syntes av läkemedel för anestesi. En helt logisk fråga uppstår: Vad är polykarbonat monolitisk och vilka egenskaper har den? Det är en olöslig förening i vatten och många andra vätskor som kan konkurrera med högkvalitativt silikatglas för insyn.

Monolitiska polykarbonat tekniska egenskaper, som är på högsta nivå, hör till gruppen av termoplaster. De mest utbredda aromatiska föreningarna syntetiseras från bisfenol A. I sin tur erhålles detta ämne genom kondensering av relativt billiga komponenter av aceton och fenol. Denna omständighet möjliggör sin vida användning inom byggnads- och andra områden.

Monolitisk polykarbonat matas till konsumenten i form av arkmaterial med en tjocklek från 1 till 12 mm med en standardstorlek på 205 x 305 mm. Genom specialbeställning är det möjligt att tillverka paneler med andra geometriska parametrar samtidigt som bredden bibehålls. Denna begränsning beror på standarddimensionerna hos extrudern som används för att göra polymeren.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87. Detta ger materialet de nödvändiga egenskaperna i följande parametrar: Draghållfasthet, slaghållfasthet och motståndskraft mot låga och höga temperaturer. För närvarande består utbudet av polykarbonater som produceras i vårt hemland och utomlands av dussintals varor.

I denna lista är följande märken av detta material, olika i vissa egenskaper och egenskaper:

  • PC-005 och PC-003 avser polymerer med hög viskositet, tills nyligen PC-1.
  • RS-007 medium viskösa termoplast ersatt PC-2 och PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010-material med låg viskositet, tidigare betecknad PC-LT-12 och PC-3.
  • PC-LT-18-m termiskt stabiliserade paneler målade svart (tills nyligen PC-4).
  • PC-5 - ett material speciellt konstruerat för medicinska ändamål används tillsammans med importerade monolitiska polykarbonater.
  • PC-6 - ark för optiska enheter och belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 är ett material fyllt med kisel- eller kvartsglas (tidigare beteckningar PC-LSV-30 och PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minsta ytfriktionskoefficient.
  • PK-M-2 - högt motstånd mot bildandet av mikrosekvenser och utmärkta brandmotståndsegenskaper. För närvarande har inga analoger i världen.
  • PK-TS-16-OD är ett material som tillhör den högsta kategorin i motstånd mot öppen låga och höga temperaturer. Panelerna är speciellt konstruerade för konstruktioner med stela brandskyddskrav.

Förutom genomskinliga monolitiska polykarbonater erbjuder branschen konsumentpaneler med en låg grad av ljusöverföring i olika färger.

Förhållandet monolitiskt polykarbonat till temperatur

Indikatorer för polymerpanels resistans till klimatförhållanden bestäms av relevanta ryska och internationella standarder. Monolitisk polykarbonat har ett betydande frostbeständighet, det kan användas för tillverkning av yttre strukturer. Den senare kan användas vid temperaturer upp till -50 ° C under förutsättning att det inte finns några mekaniska belastningar, vid -40 ° C kan detta material stå emot chockeffekter.

Värmebeständigheten för de flesta polykarbonater är upp till + 120 ° C för några prover, denna siffra når upp till +150 ° C. Liksom alla material vid upphettning ökar polymeren i storlek, värmekoefficienten för termisk linjär expansion bestäms med en speciell metod. För monolitiskt polykarbonat är dess värde 6,5 × 10-5 m / ° C vilket gör det möjligt att använda det för tillverkning av särskilt viktiga yttre strukturer. De arbetar framgångsrikt under förhållanden med betydande temperaturfall.

Materialets kemiska beständighet

Monolitisk polykarbonat är en polymer som effektivt kan motstå destruktiva miljöfaktorer. Materialet är inert med avseende på många aggressiva medier, och dess givna förmåga beror på temperatur och koncentration av ämnen.

Panelerna kännetecknas av hög kemisk resistans med avseende på följande föreningar:

  • Organiska och oorganiska syror och lösningar av deras salter.
  • Reduktions- och oxidationsmedel av olika slag.
  • Alkoholer och syntetiska tvättmedel.
  • Organiska fetter och bränslen och smörjmedel.

Vissa kemiska föreningar kan emellertid reagera med polymeren, vilket leder till gradvis förstöring av panelerna.

För läsarens bekvämlighet presenteras information om resistens av polykarbonat till vissa vätskor i form av ett bord:

Monolitisk polykarbonat

Slitstark, som metall och transparent som glas, monolitiskt polykarbonat, säkert upptagna positioner på helt olika områden av mänsklig aktivitet. Han är skyldig i sin popularitet till många anmärkningsvärda egenskaper.

Materialegenskaper

Polycarbonat är en stor påminnelse om silikatglas och dess andra namn är plexiglas. Den tillverkas i form av fasta ark av olika tjocklek i olika färger. Huvudegenskaperna som är anledningen till att köpa fast polykarbonat för användning av detta material inom verksamhetsområdet:

  • lätt vikt kombinerad med hållbarhet
  • ljusöverförande egenskaper;
  • arkflexibilitet vid uppvärmning och kyla;
  • motstånd mot vind- och snöbelastning;
  • ljudisoleringsegenskaper;
  • värmeisolering kvalitet;
  • enkel installation och färdigställande med speciella profiler;
  • möjlighet till drift vid olika temperaturer från -60ºє till + 120ºє
  • demokratiskt pris för polykarbonatmonolitiska
  • livslängd upp till 10 år
  • brandmotstånd
  • kemikalieresistens

I Ryssland finns det flera tillverkare av denna produkt. Carboglass är en av dem. Fördelen med sina produkter är att den presenteras i standard tjocklek (0,75 - 40 mm), men i en förstärkt version; och produktion av plåtar med en tjocklek på upp till 10 mm. Det varumärket Carboglass erbjuds på webbplatsen. Monolitisk polykarbonat i Voronezh, presenterad i flera versioner.

Inklusive här finns möjlighet att köpa cellulärt polykarbonat, det skiljer sig från en monolitisk variant i cellulär struktur. Detaljerad information om produktens tillgängliga märken presenteras på hemsidan.

Tillämpningsområde

Det mest utbredda materialet i byggbranschen, inom reklambranschen, inom medicin, inom jordbruket. Vi tänker inte ens på hur många plexiglasprodukter och strukturer som omger oss.

Byggare uppskattar det för enkel installation och förmågan att ge välvda, välvda, böljande former. Spänn på flera meter kan enkelt överlappa med ark av detta material. Nyligen, på gatorna i Voronezh, har nya stopp, gjorda av transparent material av olika färger, baldakiner, baldakiner, överlappande parkeringsplatser och marknader, dykt upp. Dessa är mönster från plexiglas.

I jordbruket är detta material oumbärligt för byggandet av växthus. På grund av sitt överkomliga pris är monolitisk polykarbonat populärt även bland ägare av privata tomter Voronezh.

I reklambranschen har plexiglas blivit utbredd i strukturer som är installerade på gatan. Möjligheten att motstå hög vindbelastning, temperaturfall och höga ljusöverföringsegenskaper skiljer det från andra material.

I medicin har huvudsakligen genomskinlig plexiglas använts.

Gör en beställning för inköp av polykarbonat på webbplatsen kan vara en organisation eller en individ. Ett samtal - och du får själva produkten och ett omfattande samråd om användningen.

Transparent polykarbonat

Polykarbonat är ett strukturellt material som har funnit bred tillämpning inom bygg- och jordbrukssektorn. Polykarbonat är transparent i många avseenden överlägsen glas och andra typer av polymerer, vilket förklarar dess popularitet och omfattande omfattning.

Typer av klart polykarbonat

Polykarbonatområdet är ganska stort, och de företag som producerar det fortsätter att utveckla och producera alla nya sorter.

Utbudet av polykarbonat expanderar varje år.

Med sin struktur är polykarbonat av flera typer:

Med genomskinligt polykarbonat menas inte bara färglösa ark, utan även färgprover. Deras ljusöverföring är något lägre, från 65 till 80%. Det finns också en matt genomskinlig polykarbonat, det skapar ett diffust mjukt ljus och undviker starkt solljus.

Typer av klart polykarbonat

Oavsett typ har polykarbonat flera fördelar jämfört med andra strukturella material:

  • låg vikt - monolitisk polykarbonat 2 gånger och honungskaka - 7 gånger ljusare än glas;
  • ljusöverföringsförmåga är praktiskt taget inte sämre än glas och når 90%;
  • slaghållfasthet - i monolitisk polykarbonat är det 250 gånger högre än för glas;
  • elasticitet och flexibilitet - vilket polykarbonat som helst kan böjas med en tillräckligt stor böjradie;
  • brandsäkerhet - materialet brinner inte, vid höga temperaturer smälter det med självslukning
  • ett brett spektrum av temperaturer - från -50 till + 120 ° С, vilket långt överstiger prestandan hos andra plaster;

Polykarbonatskydd skyddar växter från hård frost med den mest ekonomiska uppvärmningen även i norra regionerna

Det finns polykarbonat och nackdelar:

  • låg abrasiv stabilitet;
  • stor linjär expansionskoefficient med temperatur;
  • utan användning av UV-skydd förstörs materialet genom exponering för solljus under flera år.

Var uppmärksam! För att undvika bildbehandling, är polykarbonat belagd med ett speciellt UV-skyddande skikt. Vid montering av ark med ensidigt UV-skydd är det viktigt att observera orienteringen och placera skyddskiktet uppåt.

Placerar UV-skydd på arkens yta

Monolitisk polykarbonat

På grund av den exceptionella styrkan och det stora utbudet av nyanser har monolitiskt polykarbonat använts i stor utsträckning vid konstruktion.

Monolitisk polykarbonat - genomskinlig plast, tillverkad av polykarbonatgranuler genom strängsprutning eller gjutning

Användningsområdet är olika:

  • genomskinliga och ljusöverförande tak, tak och tak;
  • stötskyddad fäktning;
  • anti-vandal glasering av fordon och offentliga byggnader;
  • reklam och belysningsdesign.

Monolitisk polykarbonatvisir

Med hjälp av hetstämpling skapar monolitiskt polykarbonat självbärande sfäriska och kupolformade tak - de kräver ingen ytterligare förstärkning och en förstärkt bas. Dessutom används monolitisk polykarbonat vid tillverkning av hjälmar, skyddspolissköldar, slitstarka och lätta fall för digital teknik.

Polykarbonat kupol takljus

I privat konstruktion används transparent polyolitiskt polykarbonat vid byggandet av paviljonger, terrasser, växthus och vinterhus. Den kan användas i regioner med stor snöbelastning, även för väggkonstruktioner: snö och is som faller från taket på en byggnad kan inte genomborra taket av monolitiskt polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat växthus

Polykarbonat är också populärt när man installerar staket och staket - det här materialet absorberar ljudvågor och tar upp damm utan att skapa känslan av en tomvägg. För stängsel brukar använda genomskinliga eller matta lakan.

Polykarbonat staket

Monolitiska polykarbonatverkstäder hjälper till att skydda bilen mot nederbörd och vandalism, samtidigt som den ser snygg ut och inte störs på platsen. Om det är nödvändigt är designen lätt att flytta till ett annat ställe.

Monolitisk polykarbonatgarage

Standard dimensioner av monolitisk polykarbonat - 205 x 305 cm, arktjocklek - från 1 till 12 mm. Egenskaper för plåtar av olika tjocklek beskrivs i tabellen.

Tabell 1. Fysiska egenskaper hos monolitiskt polykarbonat.

Ljusöverföringen beror på arkens färg och grad av transparens:

  • transparent färglös - upp till 90%;
  • mjölk - 50%;
  • brons ljus - 50%;
  • brons mörk - 25%;
  • vit - 25%.

Skivor för utomhusbruk måste ha UV-skydd, medan för växthus, lusthus och garage är en ensidig yta som vetter mot solen tillräcklig, för staket och staket bör ytan vara tvåsidig. För att ge en rad olika visuella effekter på polykarbonatet kan appliceras korrugerad, antireflekterande eller spegelbeläggning. Skivor som utsätts för mekanisk spänning måste ha en reptålig beläggning.

Egenskaper för bearbetning och montering av monolitisk polykarbonat

Vid montering av monolitisk polykarbonat, var noga med att följa den teknik som rekommenderas av tillverkaren. Allmänna instruktioner för bearbetning, installation och drift finns i stegvisa instruktioner.

Var uppmärksam! Vid försäljning av polykarbonat förpackad på båda sidor i en skyddande film, som kan vara transparent eller ha en märkbar etikett. Filmen tas bort först efter installationen av polykarbonat! All markering, skärning och borrning sker genom filmen.

Steg 1. Polykarbonatlayout. För korrekt märkning och skärning av plåtar är det nödvändigt att rita en skiss med dimensioner i förväg och för komplexa krökta delar - för att förbereda ett mönster från tjockt papper eller papp. Märkningarna utförs med en vattenlöslig markör eller vaxpenna - de lämnar inte repor på skyddsfilmen och ytan på arket.

När du använder ark med ettsidigt UV-skydd, är det viktigt att markera höger sida på varje utklippsdel! Efter avlägsnande av skyddsfilmen kommer inga spår från inskriptionerna att finnas.

Steg 2. Skärning. Enkla ark av monolitiskt polykarbonat med en tjocklek på upp till 2 mm skärs med en skarp sax. En stapel tunna skivor kan skäras med en cirkelsåg, den används även för plåtar med en tjocklek på mer än 4 mm. Storleken på sågbladets tänder måste matcha arkets tjocklek - ju tunnare materialet desto mindre tänder. Böjda sektioner skärs ut med en elektrisk pusselsåg eller en finkopplad bandsåg.

Klipp monolitisk polykarbonat

Steg 3. Borra monteringshålen. För borrning av polykarbonat använd en borrmaskin eller skruvmejsel med borrar för plast eller metall. Diametern på monteringshålen bör ta hänsyn till termisk expansion av polykarbonat, det är rekommenderat att göra det 3-4 mm större än diametern på skruvarna på tråden.

Borrning börjar med låga hastigheter, gradvis ökar dem. Tryckluft används för att kyla borren. I de flesta fall är det tillräckligt att regelbundet avlägsna borren, det bidrar också till att spånen tas bort i tid. Olja kan inte användas för kylning.

Monolitisk polykarbonatborrning

Det är också nödvändigt att hålla ett minsta avstånd från arkets kant - det måste vara minst dubbelt tjockleken på polykarbonatet, men minst 6 mm. För hål med stor diameter används en fräs.

Steg 4. Fästskruvar. För att fästa ark av monolitiskt polykarbonat utan att använda profiler, är det nödvändigt att använda självgängande skruvar med termiska brickor - de kompenserar för termisk expansion av materialet och tätar fästpunkten. Dessutom har ett speciellt fästelement ett estetiskt utseende och är skyddat mot korrosion.

Skruvar med termiska brickor för polykarbonat

Skruvarna håller sig strängt vinkelrätt mot arket i förborrade hål. Åtdragningsskruvar bör tillåta att arket rör sig under termisk expansion utan deformation.

Steg 5. Montering med profiler. För att skapa hållbara strukturer utan att skada arket rekommenderas att du använder anslutningsprofiler. Profiler för monolitisk polykarbonat är gjorda av stål eller aluminium och är kompletta med gummipackningar. Fäste i ramen i detta fall utförs genom profilerna med metallskruvar.

Montering av polykarbonat med en profil

Polykarbonatprofil

Polykarbonats livslängd beror på rätt installation. Experter rekommenderar att när man installerar växthus och växthus ska man använda en speciell profil för polykarbonat. Så här väljer och installerar du det korrekt, kommer vi att förklara i den här artikeln.

Steg 6. Bonding. Små monolitiska polykarbonatstrukturer kan bindas genom limning. Det använda lösningsmedlet är metylenklorid - en mycket flyktig substans. För att minska förångningen tillsätts polykarbonatgranuler till det, efter upplösning i en sluten behållare erhålles flytande lim.

Acrifix 192 lim för polykarbonat

Du kan också använda färdigt lim. Den appliceras på ytan av en av de delar som ska limas med alkoholfritt fett, snabbt pressas mot varandra och fixeras. Den ursprungliga inställningen varar några minuter, men fogen tar endast full styrka efter 48 timmar.

Steg 7. Rengöring och vård. Polykarbonat kräver ingen speciell vård. Om det är dammigt eller smutsigt sköljs det med en vattenstråle eller en mjuk borste. Du kan använda tvål, tvättmedel med ytaktiva ämnen, etylalkohol, väteperoxid.

Tvätta polykarbonat med tvålvatten

Det är viktigt! Användning för att tvätta polykarbonatlösningar av alkalier, metylalkohol, bensen, aceton och ammoniak är inte tillåtet - från dem blir arken grumliga och förlorar genomskinlighet. Läs noggrant informationen på tvättmedelens förpackning!

Cellulärt polykarbonat

Omfattningen av cellulärt polykarbonat på grund av dess flexibilitet, ljushet, god ljusöverföring och dissipativ effekt, såväl som lågt pris.

Oftast används material:

  • inom jordbruket vid byggandet av växthus, växthus och växthus;
  • i konstruktion för anordning av tak, toppar, tunnlar, arbors, canopies;
  • vid konstruktion av staket av den kombinerade typen med smide eller en gitter.

Användning av cellulärt polykarbonat

Effektstyrkan hos cellulärt polykarbonat är lägre än för monolitiska ark, men på grund av dess elasticitet släcker den framgångsrikt små chockbelastningar. Cellulärt polykarbonat böjer sig väl, så det används ofta för att skapa välvda strukturer.

Exempel på visorer över veranda av polykarbonat

På grund av sin cellulära struktur och inre partitioner diffunderar cellulärt polykarbonat perfekt ljuset. Denna fastighet används ofta inom jordbrukssektorn - växthus, växthus och växthus är gjorda av cellulärt polykarbonat. Repeated reflekteras från materialets inre partitioner, solens strålar förlorar sin förmåga att bränna blad. I detta fall är växterna jämnt belysna från alla håll.

Standardstorleken av ark av polykarbonat - 210x6000 cm eller 210x12000 cm, tjocklek - från 4 till 20 mm. Den inre strukturen hos arken kan vara annorlunda: den kan vara både dubbelskiktad och flerskiktad, med inre vinkelräta och diagonala förstyvningsribben.

Cellulär polykarbonatstruktur

Var uppmärksam! Ju mer förstyvande revben i ett ark av polykarbonat desto högre slaghållfasthet och värmeisoleringsegenskaper, desto lägre är ljusöverföringen.

Tabell 2. De fysikaliska egenskaperna hos cellulärt polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat: Tekniska egenskaper och tillämpning

Polykarbonat, en speciell polymer, en olöslig, transparent, värmebeständig substans, resultatet av en komplex kemisk process. Som ett råmaterial, i form av polymergranuler, används det vid framställning av monolitiskt plåtpolykarbonat, vilket är ett alternativ till silikatglas.

Renat från olika föroreningar, smälter granulerna och speciella tillsatser till den smälta blandningen, vilket ger den resulterande produkten unika egenskaper. Under extruderingsprocessen och pressning av blandningen förvandlas till ett ark av önskad tjocklek och jämnhet hos ytmonolitisk polykarbonat.

Externt liknar strukturen hos polymeren lik glas, men i termer av mekaniska egenskaper och flexibilitet överstiger den kraftigt. Den monolitiska polykarbonatbandet som bildas på utrustningen skärs i ark av standardstorlek, förpackas och skickas till konsumenten. Skivorna är gjorda med en tjocklek av 2 till 12 mm, en bredd på 2050 mm och en huvudlängd på 3050 mm (längd upp till 12 meter är möjlig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm används som takbeläggning för solskydd, carportskur, ark 4 mm tjockt för täckning av växthus och hotbeds. Polymeren produceras också i olika färger, och tillsätter ett färgämne under produktionsprocessen.

I många industrier har monolitiskt polykarbonat blivit ett oumbärligt material, och i byggbranschen konkurrerar den framgångsrikt med glas. Men när man väljer ett gjutet polykarbonat är det nödvändigt att bekanta sig med sina tekniska egenskaper för att inte välja lågkvalitativa produkter, skrupelfria tillverkare och säljare.

Monolitisk polykarbonat framställs i form av ark (transparent och färgad), våg (plastskiffer) och texturerat material.

Den unika egenskapen hos den monolitiska polymerens fysikaliska egenskaper

Enligt transparens (upp till 96%) av ett ark är en färglös monolitisk polymer något underlägsen glas och med grundlig rengöring av polykarbonat från föroreningar i tillverkningsprocessen är dess direkta konkurrent. Färgmonolitisk polykarbonat överför ljus med 40-45%. Detta material används i visorerna på verandorna och olika skur.

Egenskaper och egenskaper hos gjutet polykarbonat

Värmeledningsförmågan hos monolitiskt polykarbonat är lägre än för glas och vid användning i glasrutan reduceras värmeförlusten med 20%.

Den specifika vikten av gjutet polykarbonat är två gånger lägre än för glas, vilket förenklar konstruktionen och möjliggör installation av produkter till lägre kostnad.

För att bevara polymeren från förstörelse, när ett direkt solljus träffar arket, appliceras ett ko-extruderingsskikt av UV-skydd vid scenbildningssteget. Detta gör det möjligt att helt eliminera den negativa effekten av solljus på produkten under drift.

Effektstyrka är en exceptionell egenskap hos gjuten polykarbonat. På grund av polymerens höga viskositet är detta hållfasthetsindex 200 gånger högre än med glas och 10 gånger mer med organiskt glas. Denna egenskap av monolitisk polykarbonat, tillåtet att använda polymeren som anti-vandal.

Den viktigaste egenskapen hos gjuten polykarbonat är dess motståndskraft mot brand. Materialet avser flamskyddsmedel och bränner endast i närvaro av en mycket kraftfull eldkälla, den smälter. När elden försvinner uppträder processen med självsläckning, smältplåten av polykarbonat bildar en spindelliknande massa och det tillåter inte att elden sprids.

Polymeren är resistent mot förväxling, kan motstå en temperaturskillnad på -50 till + 120 * C, samtidigt som dess egenskaper bibehålls, och i takets variant är den inte skadad av stark hagel. Monolitiskt polykarbonatark har en viskös struktur och absorberar bruset väl och fördröjer från 25 till 36 decibel, beroende på arkets tjocklek.

Materialets motståndskraft mot många kemikalier möjliggör användning av tvättmedel vid drift av produkter gjorda av gjutet polykarbonat. Men det bästa rengöringsmedlet för polymeren är vatten med utspädd, enkel tvål.

En viktig egenskap hos arkpolykarbonat är dess höga bärkraft, beroende på materialets hållfasthet. När du väljer en polymer som tak, är takets lutning lätta, med hänsyn till tjockleken på plåten och snöbelastningen på vintern, i enlighet med regionen.

Bland de viktiga positiva egenskaperna hos gjuten polykarbonat är dess flexibilitet. Denna egenskap av plast tillåter designers och arkitekter att belysa de mest ovanliga formerna av glasering av byggnader och strukturer. Oavsett tjockleken på det monolitiska polykarbonatet var det inte, när böjningens egenskaper förändras inte, inklusive styrkarakteristiken. Men du måste följa arkets normativa böjningsradie för att inte skada skyddsskiktet mot ultraviolett strålning.

Lackpolykarbonat är säkerhet och, om det förstörs, under extrem mekanisk stress, splittrar den inte i fragment, som glas, utan sprickor bara kvar i strukturen.

Fuktmotståndet hos polymeren är inte sämre än glas, det är inte hygroskopiskt och används i byggnader med hög luftfuktighet - simbassänger, växthus.

Miljösäkerheten vid användningen av en polymer karakteriserar sin kemiska inertitet, och släpper inte skadliga och farliga ämnen i miljön. Gjuten polykarbonat används i bostadshus, kontor och läkemedelsanläggningar.

Användningen av monolitisk polykarbonat

Gjuten polymer används i många branscher och det ständiga arbetet med att förbättra materialets kvalitet, expanderar dess omfattning. Termoplastisk, med ökad optisk genomskinlighet och skydd mot UV, används i flyg- och bilindustrin, som en frontruta av en flygplansstuga, strålkastarglas och glasering av personbilar. På bilden, glaserad med monolitisk polykarbonat, bilmodell FIAT.

På grund av sin flexibilitet och ökad hållfasthet används formgjutet polykarbonat i glasrutor av strukturer av olika icke-standardiserade former: välvda element i byggnader, takljuslampor på tak, byggfasader, skjul över entrégrupper, takläggning för hemträdgårdar och lusthus, skyddshyllor av trapphus, i idrottsanläggningar hockey rinks, basket backboards, etc.

Användningen av termoplastpaneler inom jordbrukssektorn ersätter traditionella material - glas och film. Genomskinlighet, styrka, flexibilitet, ljushet och lång livslängd tillät användning av monolitiskt polykarbonat av olika storlekar i växthus.

Från den monolitiska polykarbonaten med en texturerad yta är kontorsskivor monterade, de används i staketens fäktning, du kan välja produkter med önskad färg och textur.

Vid installation av strukturer med plåtpolykarbonat används aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplexa strukturerna är stödramen tillverkad av stålprofiler som utgör grunden för aluminiumramen. Installation av polymerplåtar som tillverkas med hjälp av klämremsor med packningar. Denna fastsättningsmetod förhindrar borrning på polymerplåtar och kräver inte ett tätningsmedel för att skydda hålet mot penetration av fukt. Skärning av monolitisk polykarbonat i ark med önskad storlek utförs med en cirkelsåg med en skivrotation på minst 4000 per minut. För skärning måste du använda ett sågblad med en liten tand utan skilsmässa

Sammanfattar den information som anges i artikeln noterar vi att monolitisk polykarbonat är ett material med obegränsade möjligheter. Användningen har gjort det möjligt för många områden av mänsklig aktivitet att förändra tekniska processer, minska produktionskostnaderna, förbättra produktkvaliteten, öka produkternas livslängd.

Transparent polykarbonat monolitisk

Monolitisk polykarbonat - genomskinlig plast, har högsta styrka, flexibilitet, transparens och låg brandfarlighet. Det är ett perfekt glasmaterial där en kombination av ljushet och hållbarhet krävs. Det tillämpas allmänt inom arkitektur, byggande och industri.

Skivor av monolitiskt polykarbonat motstår temperaturer vid vilka många andra plastmaterial smälter eller enkelt kollapsar. Temperaturområde inom vilket monolitiskt polykarbonat behåller sina egenskaper: från -50 till 120 ° C. Således klarar ark av monolitiskt polykarbonat temperaturreglerna i några klimatzoner. Plåtarna behåller sina optiska och mekaniska egenskaper under de mest skadliga miljöförhållandena.

Monolitiska polykarbonatsträngsprutningsark är det perfekta materialet för platser där vandalism är möjlig eller ökat slagmotstånd krävs.

funktioner:

  • genomskinlighet - ljustransmittans upp till 90%, ser inte annorlunda ut än glas (målade, präglade och diffunderande blad tillåter mindre ljus)
  • ljudisolering
  • lättvikt 2D
  • flexibilitet formbarhet
  • motstånd mot miljöpåverkan
  • värmeisolering
  • kemisk resistans
  • hög brandmotstånd, hög värmebeständighet
  • slagstyrka
  • UV-skydd från 2 sidor

Plåtstorlek: 2050 x 3050 mm

Tjocklek: 2 - 12 mm

Färg: transparent, vit, brons

Monolitiskt transparent polykarbonat i Voronezh

Genomskinligt monolitiskt polykarbonat - det mest hållbara av lättöverförande material. Det kan inte brytas eller brytas av slag, det kan motstå betydande vind- och snöbelastningar. Till skillnad från cellulärt polykarbonat har monolitiska ark inte luftkaviteter, därför är egenskaperna hos materialets transparens jämförbara med parametrarna av silikatglas.

tillämpningsområde

Beroende på panelernas syfte är polykarbonat utmärkande:

Massivt genomskinligt polykarbonat finns i 2, 3, 4, 6 och 8 mm tjocka ark. Panelerna böjer tillräckligt bra, kan användas för att skapa välvda och krökta strukturer. Du kan köpa ett genomskinligt monolitiskt polykarbonat för att skapa slagfasta partitioner i banker, offentliga institutioner, kontor. Panelerna monteras enkelt på trä- och metallramen med hjälp av hårdvara med tätningsbrickor.

Ange priset på transparent monolitiskt polykarbonat av olika märken, du kan jämföra egenskaperna hos arken på vår hemsida.

Transparent polykarbonat i bygg och andra områden

Det är ingen hemlighet att bra naturlig belysning har en positiv effekt på människor i byggnaden. Förutom en ren hygienisk effekt på människokroppen ökar solljuset den psykologiska tonen och lugnar nervsystemet.

Det är därför som arkitekter allt oftare försöker använda genomskinliga material i konstruktionen av byggnader och strukturer, vilket ger maximal naturljus i bostads- och arbetslokaler. Möjligheten att införa sådana tekniska lösningar beror på utseendet på byggmarknaden av material baserade på syntetiska polymerer, varav en är transparent polykarbonat.

Användningsområden

Polykarbonat syntetiserades först 1953 samtidigt i Tyskland av Bayer och i USA av General Electric. Idag är dessa företag de största tillverkarna av syntetisk polymer. Deras totala andel av den globala produktionen av material är 72%.

Genomskinligt polykarbonat har en unik kombination av egenskaper och egenskaper som inte finns i något annat material. Detta gör det universellt och oumbärligt.

Huvudegenskaperna är:

  • det är nästan helt transparent;
  • har hög styrka;
  • resistent mot kemiskt aktiva substanser;
  • absorberar inte vatten;
  • är en isolator;
  • utför värme dåligt
  • tål hög temperatur och brand
  • håller egenskaperna under förhållandena med negativa temperaturer;
  • biologiskt inerta.

På grund av dess tekniska egenskaper har polykarbonat funnit bred tillämpning vid tillverkning av delar av hög precisionsutrustning, optiska linser, höljen och olika delar av elektronisk utrustning. Idag är det oumbärligt inom medicin, mat, luftfart och rymdindustrin. Uppskattat egenskaperna hos detta material i byggbranschen.

Polykarbonat användes först som byggmaterial i Israel på 70-talet av förra seklet. Den syntetiska polymeren visade sig vara en idealisk ersättare för bräckligt och opålitligt glas vid konstruktion av växthus under varma ökenbetingelser.

Typer av polykarbonat

För närvarande på marknaden av byggmaterial finns det två huvudtyper av polykarbonat: monolitiska och cellulära. För all dess likhet skiljer sig dessa material i tillverkningsmetoden, och har också olika tekniska egenskaper, specifika egenskaper och tillämpningar. För olika transparenta polykarbonat är priset också annorlunda, och ganska väsentligt.

Monolitisk polykarbonat framställs genom gjutning från granulära råmaterial. Som ett resultat får du en tät plåt av material med högsta hållfasthet och optiska egenskaper.

Cellulärt polykarbonat framställs genom att tvinga smälta granuler genom speciella former. Som en följd av denna process bildas arkmaterial, bestående av flera lager sammankopplade med förstyvningsmedel. Det tomma utrymmet som är avgränsat av lager av material och förstyvningsribben liknar en honungskaka, därför kallas den erhållna polymeren honungskaka.

Användningen av monolitisk polykarbonat i kritiska byggnadsstrukturer

Transparent monolitiskt polykarbonat säljs i form av plana plåtar med mått på 2,05 x 3,05 meter och en tjocklek av 2 till 12 millimeter. Graden av genomskinlighet hos polymeren är inte mindre än 89% och är externt oskiljbar från vanligt glas. Endast kvarts och akrylglas har högre transparensvärden, 100% respektive 93%.

Styrkegenskaperna hos en syntetisk polymer överskrider egenskaperna hos glas med en faktor 250 och egenskaperna hos akrylplastiglas med en faktor 10. På grund av dessa egenskaper används transparent polyolitiskt polykarbonat i stor utsträckning som anti-vandal glasering av olika föremål på städernas gator (stannar, carports, telefonbåsar) och i byggnader för sportändamål (till exempel hockeybanor).

Detta material används om det är nödvändigt att säkerställa hög genomskinlighet i de inneslutande strukturerna, och av tekniska skäl är det inte lämpligt att använda glas för att bygga lyktor för luftfartyg, glasering av industribyggnader, säkerhetsskyddstakar, omslutande strukturer för vinterträdgårdar, verandor och utomhusreklam.

Monolitisk syntetisk polymer är idealisk för tillverkning av kritiska strukturer av komplicerad form och används för glasdammar och bågestrukturer med en diameter på upp till 10 meter, modulära ljuslampor av obegränsad längd. Den höga gränsen för brandmotstånd gör det möjligt att använda den som ett byggkuvert, till vilket brandskyddskrav ställs.

Användningen av detta material vid uppbyggnad av brandbarriärer förutom att säkerställa säkerhetskrav gör det möjligt att hitta intressanta designlösningar inom design av interiörer av industriella och civila byggnader.

Användning av cellulärt polykarbonat i konstruktion

Omedelbart efter utseendet på marknaden användes genomskinligt cellulärt polykarbonat i stor utsträckning vid konstruktion av takläggningar för byggnader och strukturer som kräver hög grad av naturligt ljus, såsom växthus, växthus och vinterträdgårdar. Senare tack vare ett antal andra unika egenskaper har tillämpningsområdet för bikakepolymeren expanderat avsevärt. Idag används detta material framgångsrikt som vertikal glasering av industribyggnader, för enheten av interna dekorativa skiljeväggar och gatadekor.

De främsta särskiljande egenskaperna hos cellulärt polykarbonat är följande:

  • materialet har en relativt liten vikt;
  • har en hög grad av flexibilitet och plasticitet, kan ta komplexa former;
  • klarar av mekanisk stress och i händelse av skada bildas inte farliga fragment
  • har hög genomskinlighet
  • absorberar buller väl och behåller värme;
  • hållbara;
  • resistent mot atmosfärisk utfällning;
  • Finns i ett brett utbud av färger.

Vilket material är bättre?

Användningen av en viss typ av polykarbonat på grund av de uppgifter som läggs fram för utvecklaren eller formgivaren. För kritiska konstruktioner med ökade krav på brandsäkerhet, konstruktioner med anti-vandalskydd och höghållfasta egenskaper, som samtidigt måste ha ett modernt och vackert utseende, rekommenderas att använda ett genomskinligt monolitiskt polykarbonat.

Till skillnad från monolitisk bikakepolymer har mindre styrka och transparens. Samtidigt har det högre ljudisolerings- och värmeisoleringsegenskaper på grund av ett större antal lager. Priset för cellulär genomskinlig polykarbonat är mycket lägre, varför endast ett kompetent och professionellt förhållningssätt vid valet av material kommer att ge den optimala byggkostnaden utan att äventyra objektets tekniska och estetiska egenskaper.

Transparent polykarbonat monolitisk

Monolitisk polykarbonat - ett material med unika egenskaper som gör det möjligt att kalla det en av de bästa uppfinningarna av vår tid. Han kombinerade glasets transparens och hårdheten i stål. På grund av dess användbara egenskaper har monolitisk polykarbonat etablerat sig inom olika områden och används allmänt inom bygg-, flyg-, bil-, militärindustri, reklam, medicin, inredning och andra verksamhetsområden.

På grund av sin höghållfasta, monolitiska polykarbonat används för glasrutor, tillverkningshjälmar för piloter och astronauter, polissköldar, skyddsskärmar för industrimaskiner, fäktningshockeybanor. I konstruktion används den ofta som glas för tak, tak, tak och annat skyddsglas, samt ett genomskinligt golv.

Gjuten eller fast polykarbonat är en mycket hållbar, hård, färglös polymer, extruderad från polymerpärlor och innehåller UV-stabiliserade hartser. Ett särdrag hos dessa ark är att de inte har inre hålrum. Jämfört med cellulärt polykarbonat är monolitisk mer hållbart, vilket varför det har blivit utbrett i glasrutor.

De främsta fördelarna med monolitisk polykarbonat är genomskinlighet och extremt slagmotstånd. Innehåller "glas" genomskinlighet, detta material är 10 gånger starkare än plexiglas och 250 gånger enkelt glas vilket gjorde det till ett oumbärligt material vid konstruktionen av anti-vandala strukturer.

Monolitisk polykarbonat är mycket brandfarligt och brandbeständigt, eftersom det hör till gruppen självdämpande polymerer. Monolitisk polykarbonat är inte rädd för aktiva kemiska föreningar, temperaturfallet sjunker från -50 till +100 grader. Utmärkt ljudabsorberande egenskaper gör att den kan användas vid konstruktion av ljudisolerade strukturer i lokalerna för flygplatser, bullriga områden av industrianläggningar, på vägarna.

På grund av sin oersättliga egenskaper är monolitisk polykarbonat idealisk för tillverkning av transparenta rulla fönsterluckor för skydd av verandor, gazebos, terrasser och andra rum. För framställning av rullande fönsterluckor användes monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 4 mm. Rulla fönsterluckor av monolitisk polykarbonat sparar inte bara rummet från nederbörd, damm och buller, men skyddar också på ett tillförlitligt sätt inkräktare från att bryta.

Användbara egenskaper av monolitisk polykarbonat och tekniska egenskaper:

  • öppenhet
    Monolitisk polykarbonat har en ljusöverföring på upp till 90%. Detta material tjänar som en utmärkt ersättning för silikatglas.
  • Ljudisolering
    Monolitisk polykarbonat har utmärkta ljudisoleringsegenskaper. Det är anledningen till att materialet har hittat sin ansökan om bullerreduktion på vägvägar och på kontor.
  • Effektstyrka
    Effektstyrkan hos monolitiskt polykarbonat är 250 gånger större än för vanligt glas. Därför används detta material som en skyddande anti-vandal glasering av transparenta strukturer, liksom för tillverkning av slagbeständiga produkter.
  • Brandbeständighet
    Monolitisk polykarbonat har bästa brandsäkerhetsprestanda. Det kännetecknas av hög brandbeständighet, låg toxicitet hos sönderdelningsprodukter och en extremt låg nivå av rökgenerering vid förbränning.
  • Värmebeständighet, frostbeständighet
    Motstånd mot temperaturförändringar möjliggör användning av monolitiskt polykarbonat i miljön från -50 ° C till +100 ° C, vilket gör att du kan använda materialet i alla latitud, såväl som i "komplexa" industrier där tekniken ger drift vid höga eller låga temperaturer.
  • Skydd mot UV och annan miljöexponering
    Monolitisk polykarbonat skyddas mot ultraviolett strålning från båda sidor av ett speciellt skikt som appliceras genom samsträngning. Tack vare den här metoden faller materialet inte under påverkan av solljus och arken behåller sina egenskaper i mer än 15 år.
  • lätta
    Monolitisk polykarbonat är 50% lättare än glas och 43% aluminium. Detta underlättar avsevärt installationen av konstruktioner jämfört med exempelvis med vanligt glas.
  • Flexibilitet, formbarhet, bearbetbarhet
    Monolitisk polykarbonat lämpar sig väl för termoformning, böjer i kallt eller varmt tillstånd. Materialet kan borras, klippas, limas, svetsas. Det är möjligt att applicera bilder på monolitisk polykarbonat med vilken metod som helst: skärmutskrift, målning, flexografi och gravyr.
  • Kemisk resistans
    Monolitisk polykarbonat är resistent mot många kemiskt aktiva medier.

Bland bristerna hos det monolitiska polykarbonatet är det möjligt att skilja endast känslig för repor vid exponering för hårda eller slipande material.

Standardfärger för polykarbonat är klara, vita, brons. Vid tillverkningen av monolitisk polykarbonat tillsätts färg direkt till granulerna. Således är inte polykarbonatplåtar målade vid det slutliga produktionsstadiet, men produceras redan i färg.