Egenskaper för monolitisk polykarbonat - ett material med unik styrka

Monolitisk polykarbonat är en plast erhållen genom organisk syntes från fenol och kolsyra. Den har olika indikatorer, som på många sätt överträffar egenskaperna hos alla transparenta material som produceras idag. De unika egenskaperna hos monolitisk polykarbonat gjorde detta material efterfrågan i många branscher.

tillämpningsområde

Kombinera hållbarhet, enkel bearbetning, skönhet och överkomligt pris, polykarbonat är populärt inom olika verksamhetsområden.

Så det används ofta i sådana branscher:

  1. Construction. Plast används för glasfasader av administrativa och affärsbyggnader.
  2. Militär-industriell komplex. Monolitisk plast används för tillverkning av linser för sevärdheter och observatörer.
  3. Flygplan. Produktion av flygfönster och signalljus.
  4. Varvsindustrin. Polymerportholer motstår chocken av vågor av någon kraft.
  5. Livsmedelsindustrin. Köksartiklar gjorda av formsprutning är inte rädda för höga temperaturer, det slår inte och reagerar inte med olika produkter och tvättmedel.
  6. Reklamindustrin. Monolitiskt material är skydd, inte bara från elementen, men också från vandaler.
  7. Datorteknik. Egenskaperna hos gjutet polykarbonat gör det möjligt att göra sådana viktiga enheter som hårddiskar för persondatorer ur detta material.
  8. Medicine. Starka och oföränderliga polymerkärl har använts i denna bransch.
  9. Architecture. Monolitisk polykarbonat används för att tillverka extremt hållbara visorer och markiser, paviljonger och stopp, staket och genomskinliga kollisionsskyddade partitioner.

Mönster som är monterade med överensstämmelse med teknik från detta unika material kan vara 20 år eller längre.

Materialspecifikationer

Sådan multifunktionell användning beror på de höga tekniska egenskaperna hos monolitisk polykarbonat, vilka innefattar:

  • slagstyrka;
  • kemisk resistans;
  • flexibilitet;
  • värmeledningsförmåga
  • storlek;
  • specifik vikt.

Var och en av dessa parametrar har sin egen betydelse när man planerar konstruktionen av olika strukturer.

Effektstyrka

Polykarbonat erhållet genom gjutning har en tät, viskös struktur utan håligheter inuti. Den har utmärkt inverkan och mekanisk styrka. Betydande elasticitet tillåter inte material att kollapsa från slag.

Laboratorietester har visat att slaghållfastheten hos polykarbonat, som är lika med 1000 kJ / m², överstiger denna indikator för sådana material:

  • silikatglas - 200 gånger;
  • polystyren 150 gånger;
  • organiskt glas - 60 gånger.

Polymerplast är på grund av sådan hållbarhet resistent mot sådana väderfenomen som hagel och stark vind. En stark yta kan stå emot stora grenar, stenar och muttrar. Gjuten plast med en tjocklek av 10 och 12 mm klarar av att slå en kula från handeldvapen.

Obs! En särskiljande egenskap hos detta material är att upprätthålla ytans integritet under förstörelsen av extrema influenser.

Från starka slag springer panelen, inte flyger ihop i många fragment som kan skada människor.

Polykarbonat behåller sin hållfasthet i ett brett temperaturområde, som sträcker sig från - 50º С till + 130º С. När den värms upp över + 130º С, mjukar plasten och smälter. Låga temperaturer leder till en signifikant minskning av panelernas storlek, vilket leder till deras bristning på grund av slutet av storleken på den fria hjulningen i fästpunkterna.

Vid brand kommer inte polykarbonat att brinna. Vid exponering för extremt höga temperaturer blir den viskös, frigör koldioxid och vattenånga.

Kemisk resistans

Materialet absorberar inte fukt, är inte föremål för råtta och mögel. Ytan har goda vattenavvisande egenskaper som gör att vatten snabbt kan glida ner. Den kemiska formeln av polymerplast antyder sitt höga motstånd mot mest aktiva vätskor och ångor.

Så, polykarbonat reagerar inte på sådana ämnen:

  • tvålbaserade tvättmedel;
  • saltlösningar;
  • matfetter;
  • tekniska oljor och smörjmedel;
  • organiska och oorganiska syror;
  • mest alkoholer.

Sådan hållbarhet av materialet förenklar processen för att bibehålla sin yta, så att du snabbt kan rengöra jämnt tungt nedsmutsade paneler.

Men som de flesta plaster förlorar polykarbonat dess egenskaper och förstörs genom kontakt med vissa kemiskt aktiva substanser.

Dessa inkluderar:

  • metylalkoholer;
  • alla typer av alkali;
  • ammoniak och ångor;
  • aceton.

Dessa substanser orsakar grumlighet hos ytan eller dess upplösning.

Glasytans stabilitet från de skadliga effekterna av ultraviolett strålning ger en speciell film eller lackbeläggning som appliceras på plattans yttre yta. Vissa tillverkare introducerar i kompositionen av plastens ultraviolett stabilisator.

flexibilitet

Möjligheten hos gjuten plast till kall böjning används ofta i byggnadsarbetet. Möjligheten att rulla ark i rullar förenklar och minskar kostnaden för transporten. Det är emellertid nödvändigt att lagra arken på en plan yta, eftersom annars kan monolitisk polykarbonat vridas.

Böjning av plast kan endast vara upp till en viss gräns. Om denna gräns, kallad minsta böjningsradien, överskrids, leder det till en minskning av styrkan och förstörelsen av panelen.

För en gjuten plast med olika tjocklek är den minsta böjningsradiusen inställd:

Monolitisk polykarbonatstyrka

Monolitisk polykarbonat - ett material med unika egenskaper som gör det möjligt att kalla det en av de bästa uppfinningarna av vår tid. Han kombinerade glasets transparens och hårdheten i stål. På grund av dess användbara egenskaper har monolitisk polykarbonat etablerat sig inom olika områden och används allmänt inom bygg-, flyg-, bil-, militärindustri, reklam, medicin, inredning och andra verksamhetsområden.

På grund av sin höghållfasta, monolitiska polykarbonat används för glasrutor, tillverkningshjälmar för piloter och astronauter, polissköldar, skyddsskärmar för industrimaskiner, fäktningshockeybanor. I konstruktion används den ofta som glas för tak, tak, tak och annat skyddsglas, samt ett genomskinligt golv.

Gjuten eller fast polykarbonat är en mycket hållbar, hård, färglös polymer, extruderad från polymerpärlor och innehåller UV-stabiliserade hartser. Ett särdrag hos dessa ark är att de inte har inre hålrum. Jämfört med cellulärt polykarbonat är monolitisk mer hållbart, vilket varför det har blivit utbrett i glasrutor.

De främsta fördelarna med monolitisk polykarbonat är genomskinlighet och extremt slagmotstånd. Innehåller "glas" genomskinlighet, detta material är 10 gånger starkare än plexiglas och 250 gånger enkelt glas vilket gjorde det till ett oumbärligt material vid konstruktionen av anti-vandala strukturer.

Monolitisk polykarbonat är mycket brandfarligt och brandbeständigt, eftersom det hör till gruppen självdämpande polymerer. Monolitisk polykarbonat är inte rädd för aktiva kemiska föreningar, temperaturfallet sjunker från -50 till +100 grader. Utmärkt ljudabsorberande egenskaper gör att den kan användas vid konstruktion av ljudisolerade strukturer i lokalerna för flygplatser, bullriga områden av industrianläggningar, på vägarna.

På grund av sin oersättliga egenskaper är monolitisk polykarbonat idealisk för tillverkning av transparenta rulla fönsterluckor för skydd av verandor, gazebos, terrasser och andra rum. För framställning av rullande fönsterluckor användes monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 4 mm. Rulla fönsterluckor av monolitisk polykarbonat sparar inte bara rummet från nederbörd, damm och buller, men skyddar också på ett tillförlitligt sätt inkräktare från att bryta.

Användbara egenskaper av monolitisk polykarbonat och tekniska egenskaper:

  • öppenhet
    Monolitisk polykarbonat har en ljusöverföring på upp till 90%. Detta material tjänar som en utmärkt ersättning för silikatglas.
  • Ljudisolering
    Monolitisk polykarbonat har utmärkta ljudisoleringsegenskaper. Det är anledningen till att materialet har hittat sin ansökan om bullerreduktion på vägvägar och på kontor.
  • Effektstyrka
    Effektstyrkan hos monolitiskt polykarbonat är 250 gånger större än för vanligt glas. Därför används detta material som en skyddande anti-vandal glasering av transparenta strukturer, liksom för tillverkning av slagbeständiga produkter.
  • Brandbeständighet
    Monolitisk polykarbonat har bästa brandsäkerhetsprestanda. Det kännetecknas av hög brandbeständighet, låg toxicitet hos sönderdelningsprodukter och en extremt låg nivå av rökgenerering vid förbränning.
  • Värmebeständighet, frostbeständighet
    Motstånd mot temperaturförändringar möjliggör användning av monolitiskt polykarbonat i miljön från -50 ° C till +100 ° C, vilket gör att du kan använda materialet i alla latitud, såväl som i "komplexa" industrier där tekniken ger drift vid höga eller låga temperaturer.
  • Skydd mot UV och annan miljöexponering
    Monolitisk polykarbonat skyddas mot ultraviolett strålning från båda sidor av ett speciellt skikt som appliceras genom samsträngning. Tack vare den här metoden faller materialet inte under påverkan av solljus och arken behåller sina egenskaper i mer än 15 år.
  • lätta
    Monolitisk polykarbonat är 50% lättare än glas och 43% aluminium. Detta underlättar avsevärt installationen av konstruktioner jämfört med exempelvis med vanligt glas.
  • Flexibilitet, formbarhet, bearbetbarhet
    Monolitisk polykarbonat lämpar sig väl för termoformning, böjer i kallt eller varmt tillstånd. Materialet kan borras, klippas, limas, svetsas. Det är möjligt att applicera bilder på monolitisk polykarbonat med vilken metod som helst: skärmutskrift, målning, flexografi och gravyr.
  • Kemisk resistans
    Monolitisk polykarbonat är resistent mot många kemiskt aktiva medier.

Bland bristerna hos det monolitiska polykarbonatet är det möjligt att skilja endast känslig för repor vid exponering för hårda eller slipande material.

Standardfärger för polykarbonat är klara, vita, brons. Vid tillverkningen av monolitisk polykarbonat tillsätts färg direkt till granulerna. Således är inte polykarbonatplåtar målade vid det slutliga produktionsstadiet, men produceras redan i färg.

Egenskaper för monolitisk polykarbonat, typer, omfattning

För installation av strukturer som överför ljus, tills nyligen användes endast glas. Detta material hade flera signifikanta nackdelar som komplicerar användningen i vissa situationer. En av de största nackdelarna med glas är låg styrka och stark exponering för yttre belastningar.

För att ersätta glaset kom monolitisk polykarbonat. Faktum är att detta material är en transparent plast med hög hållfasthet och låg vikt. Fördelarna med monolitiskt karbonat kan också innehålla förmågan att motstå de flesta effekterna (inklusive aggressiva kemikalier och temperaturförändringar), vilket gör att den kan användas både i byggnader och utanför väggarna. Denna artikel kommer att diskutera de viktigaste egenskaperna hos monolitisk polykarbonat.

Sammansättning och typer av polykarbonat

Vid framkallande av smärtstillande medel uppstod en biprodukt som kännetecknas av goda hållfasthetsegenskaper och överför ljusstrålar. Vidare konstaterades det i studien av detta ämne att det inte svarar på de flesta kemikalier. Vidare studie gjorde det klart att detta är en monokarbonat, som kan användas i olika strukturer och strukturer.

Monolitisk polykarbonat finns i form av plåtar med olika färger. Matningsmaterialet för framställning av monolitiskt polykarbonat är kondensat erhållet under behandling av aceton och fenol. Resultatet är ett mycket högkvalitativt material med bra prestanda till låg kostnad.

Monolitisk polykarbonat finns i två former:

  1. Flat. Plattkarbonat är ett transparent rektangulärt ark med en helt platt yta. Som regel används en monolitisk polykarbonatplåt istället för glas när man installerar fönster, butiksfönster eller för genomförande av designlösningar.
  2. Wave. Ett annat namn för vågpolykarbonat är plastskiffer. Enligt namnet används vågformsmaterialet oftast för att arrangera genomskinliga tak av gazebos, skjul och andra strukturer. Förutom hög prestanda, ger vågmonolitisk polykarbonat av hög kvalitet dränering.

Oavsett produktionsform kan monolitiskt karbonat användas både i yttre och inre konstruktion - tekniska egenskaper gör det möjligt att utrusta olika typer av konstruktioner.

Standardstorlekar monolitpolykarbonat

För att göra installationen av plastplåtar extremt enkel är det nödvändigt att beräkna framtida design i förväg och välj ark med lämpliga storlekar. Denna uppgift är inte så enkel som det verkar vid första anblicken - alla storlekar är standardiserade på grund av produktionstekniken av monolitisk polykarbonat.

Denna faktor är obehaglig, men den kan inte kallas för viktig - det finns inga begränsningar i andra plan, därför är det ganska möjligt att välja material av optimal storlek, som praktiken visar.

När vi talar om storleken och relaterade egenskaper kan vi skilja på följande punkter:

  • Bredden på polykarbonatplåt - 205 cm, vilket inte förändras jämnt beroende på andra indikatorer;
  • Längden av standardpolymerprodukter är 303 cm, men om nödvändigt kan ark av andra längder göras (endast efter överenskommelse med kunden);
  • Tjockleken på arket kan variera från 2 till 12 mm (en ökning i tjockleken på polykarbonatet ökar proportionellt sin styrka och minskar värmeledningsförmågan);
  • Vikten av en kvadratmeter monolitisk karbonat ligger inom intervallet 800-3500 gram beroende på tjockleken på arket (viktindikatorer faller detta material i kategorin av det lättaste);
  • Polykarbonatarket kan vara genomskinligt, genomskinligt eller matt, så valet av den optimala varianten med den korrekta ljussändningsgraden förenklas mycket.

Tekniska egenskaper och egenskaper hos monolitisk polykarbonat

Med tanke på att monolitisk polykarbonat oftast används som ett alternativ till traditionellt glas är det inte konstigt att konstanta jämförelser av egenskaperna hos dessa material görs. Polykarbonatmonoliten vinner emellertid på de flesta punkter, och med stor marginal - det har en större säkerhetsmarginal, mindre vikt, den är enkelt installerad och har låg kostnad.

Om vi ​​överväger alla tekniska egenskaper hos monolitisk polykarbonat, kan vi skilja på följande egenskaper:

  1. Värmebeständighet. Skivor av monolitisk polykarbonat arbetar fritt vid temperaturer från -50 till +120 grader Celsius. Ett sådant brett temperaturintervall gör det möjligt att utrusta olika utomhusstrukturer, även i hårda klimat.
  2. Kemisk resistans. Monolitisk polykarbonat står lugnt mot effekterna av mest aggressiva kemikalier. Listan över undantag är mycket blygsam: dietyl och metylalkohol, ammoniak, butylacetat.
  3. Utmärkt styrka prestanda. Materialet som behandlas kännetecknas av god motståndskraft mot mekanisk stress. Till skillnad från glas, böjer monolitisk polykarbonat vid ett ganska brett spektrum, men bryter inte och bryter inte.
  4. Låg vikt. Jämförande med samma glas, polykarbonat väger cirka två gånger mindre, så det används framgångsrikt i strukturer som inte är konstruerade för allvarliga belastningar.
  5. Brandsäkerhet. Polykarbonatplattor i en eld dö ut sig själva, så under normala förhållanden kan det säkert klassificeras som ett säkert material.
  6. Lång livslängd. Om du utrustar strukturen med högkvalitativt material, är dess minsta livslängd cirka 10 år. Under denna period deformeras inte monolitisk polykarbonat men förlorar bara förmågan att överföra ljus med ca 6-10%.

Kanske är den enda svaga punkten av polykarbonat, liksom de flesta polymerprodukter, exponering för ultraviolett strålning. Om arken ligger i öppet utrymme under solljus måste du skydda dem med en speciell film eller blandningar.

Ansökningsfält

Utmärkt prestanda och låg kostnad gjort monolitisk polykarbonat ett ganska vanligt material som förskjutit glas från flera applikationer.

Polymerark används i sådana områden:

  1. Glasering av olika administrativa, kommersiella och offentliga byggnader med genomskinliga lakan - de förbättrar visuella egenskaper hos alla byggnader.
  2. Monolitisk polykarbonat är mycket väl lämpad för glasering av specialanpassade lokaler - korrectionella institutioner, sjukhus och idrottsanläggningar.
  3. Arrangemang av offentliga anläggningar som inte utsätts för vandalism (olika banderoller och sköldar, skyltar och vägmärken).
  4. Installation av konstruktioner utformade för att minska ljudnivån på motorvägar och motorvägar.
  5. Skapa ett tak. Skivor av monolitiskt polykarbonat används aktivt vid installation av olika typer av takläggning (till exempel för skjul, baldakiner, arbor etc.).

slutsats

Denna artikel undersökte egenskaperna och tillämpningen av monolitisk polykarbonat. Monolitisk polykarbonat passar perfekt in i schemat för de flesta strukturer, där det tidigare var nödvändigt att använda skört och relativt dyrt glas. Utmärkt prestanda, i kombination med låg kostnad, gör polykarbonat det optimala valet för de flesta situationer där du behöver ett slitstarkt transparent material.

Monolitisk polykarbonat - tekniska egenskaper, fördelar

Monolitisk polykarbonat: egenskaper, fördelar, tillämpning

Som ett komplex av polyeter av kolsyra och fenoler tillhör monolitisk polykarbonat en klass av syntetiska polymerer. Det är den mest hållbara av alla transparenta material.
Unika tekniska egenskaper ger efterfrågan och användningen av polykarbonat inom olika områden: konstruktion, militär utrustning, bilindustrin, reklambranschen, datorindustrin, medicin, livsmedelsindustrin.
Den garanterade livslängden för monolitisk polykarbonat är mer än 15 år. Faktum är att under förutsättning att samtliga drifts- och installationsförhållanden kan förlängas.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper hos styrka

Plåtmonolitiskt polykarbonat har en mycket hög mekanisk och slaghållfasthet. Genomförda tester av provets slaghållfasthet (utan skärning) arkpolykarbonat visade att materialet nästan är omöjligt att förstöra genom laboratoriemetoder. Som jämförelse är indikatorerna för slaghållfasthet (enligt Charpy) i plexiglas 14-17 kJ / kvm och polystyren - 5-6 kJ / kvm. Storleken på slaghållfastheten hos polykarbonat kan ungefär uppskattas till 900-1000 kJ / kvm.

Denna figur illustrerar tydligt materialets extrema slaghållfasthet. Det kan inte brytas av en vikt eller en hammare. Om även på grund av vissa yttre orsaker minskar slagmotståndet 2-3 gånger, kommer den angivna fysiska kvantiteten fortfarande att vara mycket viktig (200-300), vilket inte påverkar minskningen av styrkan hos det använda konstruktionselementet. Detta är det mest föredragna materialet för anordningens anti-vandala skyddande strukturer.

Egenskaper och fördelar med monolitisk polykarbonat

Egenskaperna hos monolitisk polykarbonat tillåter användningen i ett brett temperaturområde, från -50 till +150 grader Celsius. Motstånd mot höga och låga temperaturer möjliggör användning av material i regioner med extrema klimat.

Monolitisk polykarbonat har de bästa fördelarna med brandsäkerhetsindikatorer. För polykarbonat är de karakteristiska egenskaperna hög brandbeständighet, låg toxicitet av sönderdelningsprodukter och extremt låg nivå av rökbildning vid förbränning. För att materialet skall kunna upprätthålla ständig förbränning, måste procentandelen syre i den omgivande atmosfären vara 28-30%. Som jämförelse har material som bränner i luft ett syreindex under 21%. Polykarbonat stöder inte förbränning i konventionell luft och hör till gruppen av självsläckande polymerer. För driftsäkerheten hos en byggarbetsplats är sådana egenskaper och fördelar med monolitisk polykarbonat väldigt viktiga.

Polykarbonat påverkas inte av majoriteten av organiska och oorganiska syror, oxidationsmedel och reduktionsmedel, alifatiska kolväten, syra- och bassalter, fetter och smörjoljor, alkoholer och tvättmedel. Beroende på tjockleken på polykarbonatarket är värmeöverföringskoefficienten (K) från 4,35 5,49 W / kvm Detta är lägre än värmeöverföringskoefficienten för glas 5,58-5,87 W / kvm. Värmeförluster i rum med polykarbonatglas kommer att vara mindre än vid användning av glas. Således kan fördelarna med att använda polymer istället för traditionellt glas betydligt minska kostnaden för uppvärmning på vintern och luftkonditionering på sommaren. Samtidigt är ljudisoleringsegenskaperna hos glas (28-34 dB) och polykarbonat (26-34 dB) nästan lika.

Beroende på tjockleken på polykarbonatarket är värmeöverföringskoefficienten (K) mellan 4,35-5,49 W / kvm. Detta är lägre än värmeöverföringskoefficienten för glas 5,58-5,87 W / kvm. Värmeförluster i rum med polykarbonatglas kommer att vara mindre än vid användning av glas. Således kan användningen av polymer istället för traditionellt glas betydligt minska kostnaden för uppvärmning på vintern och luftkonditionering på sommaren. Samtidigt är ljudisoleringsegenskaperna hos glas (28-34 dB) och polykarbonat (26-34 dB) nästan lika.

Monolitisk polykarbonat - applikations- och designmöjligheter

Tekniska egenskaper, materialegenskaper och signifikanta fördelar med polykarbonat liknar liknande material, vilket möjliggör en framgångsrik applikation i en mängd olika material och produktionsområden. Höga miljövänliga egenskaper gör att den kan användas inom livsmedelsindustrin, och hög hållfasthet, kemikalieresistens, ljus och värmeledningsförmåga i andra industrier från tung till kemisk industri, polykarbonat i konstruktion är i stor efterfrågan.

Användningsområden:

- arkitektonisk glasering av industriella och administrativa byggnader: banker, kontor, skolor;
- Säker skyddsglasering i gym, stadioner, museer, sjukhus, fängelser.
- takläggning. På grund av det ökade motståndet hos materialet till de negativa effekterna av miljön blir välvda takkonstruktioner av polykarbonat alltmer populära.
- Gångövergångar, telefonkabiner, stoppplatser
- toppar och baldakiner
- skyltar och presentutrymmen
- skyltar och skyltar
- Skydd mot skador och exponering för kemiskt aggressiva miljöer vid industrianläggningar.
- Genomskinliga skyddssköldar för poliser
- buller hinder längs motorvägen
- Linser för billyktor.

Designfunktioner monolitisk polykarbonat

Skivor av monolitisk polykarbonat har tillräcklig flexibilitet och är lätta att värma och kallforma. Materialet kan borras, klippas, limas, svetsas. Vid vakuummetallisering och vakuumformning garanteras en bra reproduktion av detaljer och former. Det är möjligt att applicera bilder på monolitisk polykarbonat med vilken metod som helst: skärmutskrift, målning, flexografi och gravyr. Och de olika färgerna i materialet möjliggör en annan dekorativ design.
Lättvikt gör att du kan transportera och montera produkten med minst involvering av tekniska och arbetsresurser.

Monolitisk polykarbonat är ett högkvalitativt modernt material med unika egenskaper, tekniska egenskaper och en lång livslängd på 15 år. Rimligt pris och alla fördelar säkerställde hög efterfrågan och bred tillämpning.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper, egenskaper och användning av materialet

I modern konstruktion används ofta transparenta material, som ofta bildar utseendet på byggnader. Tillsammans med vanligt glas har monolitiska polykarbonategenskaper också blivit utbredd, och användningen av vilka möjliggör skapandet av unika byggnadsstrukturer. Denna plast har utmärkta tekniska egenskaper, vilket gör den oumbärlig vid konstruktion av strukturer för olika ändamål.

Vad är en monolitisk polykarbonat

Detta material erhölls först i slutet av 1800-talet som en biprodukt i processen med syntes av läkemedel för anestesi. En helt logisk fråga uppstår: Vad är polykarbonat monolitisk och vilka egenskaper har den? Det är en olöslig förening i vatten och många andra vätskor som kan konkurrera med högkvalitativt silikatglas för insyn.

Monolitiska polykarbonat tekniska egenskaper, som är på högsta nivå, hör till gruppen av termoplaster. De mest utbredda aromatiska föreningarna syntetiseras från bisfenol A. I sin tur erhålles detta ämne genom kondensering av relativt billiga komponenter av aceton och fenol. Denna omständighet möjliggör sin vida användning inom byggnads- och andra områden.

Monolitisk polykarbonat matas till konsumenten i form av arkmaterial med en tjocklek från 1 till 12 mm med en standardstorlek på 205 x 305 mm. Genom specialbeställning är det möjligt att tillverka paneler med andra geometriska parametrar samtidigt som bredden bibehålls. Denna begränsning beror på standarddimensionerna hos extrudern som används för att göra polymeren.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87. Detta ger materialet de nödvändiga egenskaperna i följande parametrar: Draghållfasthet, slaghållfasthet och motståndskraft mot låga och höga temperaturer. För närvarande består utbudet av polykarbonater som produceras i vårt hemland och utomlands av dussintals varor.

I denna lista är följande märken av detta material, olika i vissa egenskaper och egenskaper:

  • PC-005 och PC-003 avser polymerer med hög viskositet, tills nyligen PC-1.
  • RS-007 medium viskösa termoplast ersatt PC-2 och PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010-material med låg viskositet, tidigare betecknad PC-LT-12 och PC-3.
  • PC-LT-18-m termiskt stabiliserade paneler målade svart (tills nyligen PC-4).
  • PC-5 - ett material speciellt konstruerat för medicinska ändamål används tillsammans med importerade monolitiska polykarbonater.
  • PC-6 - ark för optiska enheter och belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 är ett material fyllt med kisel- eller kvartsglas (tidigare beteckningar PC-LSV-30 och PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minsta ytfriktionskoefficient.
  • PK-M-2 - högt motstånd mot bildandet av mikrosekvenser och utmärkta brandmotståndsegenskaper. För närvarande har inga analoger i världen.
  • PK-TS-16-OD är ett material som tillhör den högsta kategorin i motstånd mot öppen låga och höga temperaturer. Panelerna är speciellt konstruerade för konstruktioner med stela brandskyddskrav.

Förutom genomskinliga monolitiska polykarbonater erbjuder branschen konsumentpaneler med en låg grad av ljusöverföring i olika färger.

Förhållandet monolitiskt polykarbonat till temperatur

Indikatorer för polymerpanels resistans till klimatförhållanden bestäms av relevanta ryska och internationella standarder. Monolitisk polykarbonat har ett betydande frostbeständighet, det kan användas för tillverkning av yttre strukturer. Den senare kan användas vid temperaturer upp till -50 ° C under förutsättning att det inte finns några mekaniska belastningar, vid -40 ° C kan detta material stå emot chockeffekter.

Värmebeständigheten för de flesta polykarbonater är upp till + 120 ° C för några prover, denna siffra når upp till +150 ° C. Liksom alla material vid upphettning ökar polymeren i storlek, värmekoefficienten för termisk linjär expansion bestäms med en speciell metod. För monolitiskt polykarbonat är dess värde 6,5 × 10-5 m / ° C vilket gör det möjligt att använda det för tillverkning av särskilt viktiga yttre strukturer. De arbetar framgångsrikt under förhållanden med betydande temperaturfall.

Materialets kemiska beständighet

Monolitisk polykarbonat är en polymer som effektivt kan motstå destruktiva miljöfaktorer. Materialet är inert med avseende på många aggressiva medier, och dess givna förmåga beror på temperatur och koncentration av ämnen.

Panelerna kännetecknas av hög kemisk resistans med avseende på följande föreningar:

  • Organiska och oorganiska syror och lösningar av deras salter.
  • Reduktions- och oxidationsmedel av olika slag.
  • Alkoholer och syntetiska tvättmedel.
  • Organiska fetter och bränslen och smörjmedel.

Vissa kemiska föreningar kan emellertid reagera med polymeren, vilket leder till gradvis förstöring av panelerna.

För läsarens bekvämlighet presenteras information om resistens av polykarbonat till vissa vätskor i form av ett bord:

Monolitisk polykarbonat - egenskaper och applikationer

I modern konstruktion är allt mer utbredd transparenta material som helt kan förändra utseendet på en byggnad. Tillsammans med vanligt glas, som inte har hög hållfasthet, används monolitiskt polykarbonat alltmer. Dess unika egenskaper gör att du enkelt kan implementera de mest utmanande arkitektoniska mönster.

Men det mest populära monolitiska polykarbonatet används traditionellt bland trädgårdsmästare och trädgårdsmästare. Transparent plast är idealisk för att bygga växthus, vilket hjälper sina ägare att få bra avkastning.

Monolitisk polykarbonat växthus

Vad är monolitisk polykarbonat

Detta material uppträdde först i slutet av 1800-talet som en biprodukt av farmakologisk produktion. Entreprenörhandlare insåg snabbt den enorma potentialen av ett sådant material och började leta efter vägar till massproduktion. Tekniken blev ständigt förbättrad, det sökte efter nya komponenter och tillverkningsmetoder.

Monolitisk polykarbonat - egenskaper och applikationer

Idag erhålls monolitiskt polykarbonat från en förening av kolsyra och fenol genom polymerisation. Genom att passera genom flera produktionsstadier, omvandlas kemikaliernas granuler gradvis till formen av transparenta plastplåtar. Beroende på syftet kan dessa ark ha olika tjocklek och färg.

Monolitisk polykarbonat (transparent, färg, shagreen)

Det är viktigt! För att förstå varför monolitisk polykarbonat har varit i så stor efterfrågan under många år är det värt att noggrant studera sina unika egenskaper, vars kombination gör det här materialet så praktiskt och populärt bland konsumenterna.

Tekniska egenskaper för monolitisk polykarbonat CARBOGLASS

styrka

Denna kvalitet gjorde monolitisk polykarbonat så populär bland trädgårdsmästare. Polykarbonatväxthuset kan vara i många år, hederligt motstå strålningen från den brännande solen, vindstrålar, kraftiga frost och betydande mekaniska belastningar. Skälen till sådan hög styrka ligger i materialets sammansättning.

  1. Grunderna för den kemiska sammansättningen av plastplåtar är kol. Men även från skolan kommer vi alla ihåg att det är från rent kol att den starkaste av de kända mineralerna är diamant.
  2. Plast har en hög viskositet, vilket gör den resistent mot mekaniska deformationer - sträckning, kompression, vridning eller böjning. Efter kortvariga deformationer kan materialet snabbt återfå sin ursprungliga form.

Bent polykarbonatark

Om du gör en jämförande analys kan du se att monolitiskt polykarbonat överstiger vanligt glas med mer än 200 gånger i sin styrka och populär akryl - cirka 10 gånger. Med avseende på dess slaghållfasthet är materialet jämförbart med aluminiumplåtar av liknande tjocklek.

Styrkan hos polykarbonat är 200 gånger högre än för glas

flexibilitet

På grund av de höga flexibilitetsnivåerna blev det möjligt att flytta sig från de traditionella rektangulära växthusen. Tonvikten har flyttats mot mer praktiska och estetiska krökta välvda strukturer. Ett sådant växthus är mycket lättare att bygga, regnvatten eller snö ackumuleras inte på ytan.

Transport av polykarbonat är inte heller ett allvarligt problem. Plastplåtarna är helt enkelt krullade i en rulle och i denna form transporteras de lätt på nästan vilken typ av transport som helst. På plats återgår materialet till sin ursprungliga form.

Det är dock viktigt att komma ihåg att flexibiliteten hos något material har sina gränser. Monolitisk polykarbonat har också en minsta böjningsradie, som beror på arkets tjocklek.

Tabell. Böjningsradie för monolitisk polykarbonat, beroende på tjockleken.

Förhållandet mellan tjocklek och böjningsradie av monolitisk polykarbonat

Således är en standardplåt av 3 mm tjockvalsad i en rulle en snygg cylinder 2,05 meter hög och med en radie av ca 1 meter. Sådan last kan enkelt transporteras till din sommarstuga, även på den minsta bilen.

Motstånd mot temperaturförändringar

Skivor av monolitiskt polykarbonat har tillräckligt frostbeständighet för obehindrad användning som ett yttre takmaterial. De kan enkelt motstå temperaturer ner till -50 ° C, och från -40 ° C kan tåla allvarliga chockbelastningar. Detta gör att du kan använda materialet för byggande av växthus, även i de mest allvarliga klimatzonerna - bara där behovet av att använda växthus är störst.

Polykarbonat kännetecknas inte bara av dess höga styrka, men också av dess motståndskraft mot temperaturvariationer.

Värmebeständigheten hos materialet är också ganska hög. Ett standardplåt av polymer kan tåla uppvärmning upp till +120 ° C, och några prov till och med +150 ° C. Det bör noteras att polykarbonat har en relativt låg värmeutvidgningskoefficient, vilket gör det möjligt att applicera det på konstruktionen av hög precisionskonstruktioner.

Mått och vikt

I industriproduktionen av polykarbonat i hela världen finns det allmänt accepterade enhetliga standarder för arkens storlek. En vanlig plastplåt har mått på 205x305 cm. Längden på arken kan dock väljas utifrån kundens önskemål, men bredden är nästan alltid densamma. Detta beror på extruderarens fasta bredd på produktionstransportören.

Tabell över tekniska specifikationer för monolitisk polykarbonat

Det är viktigt! Skikttjockleken kan variera i intervallet 1-10 mm med ett steg på 1 mm. Produktion av tjockare ark av polykarbonat är också möjligt, men de används sällan.

Andelen takmaterial är relativt låg och är cirka 1200 kg per kubikmeter. m. Enligt denna indikator är polykarbonat närmast vanligt vatten. Men i jämförelse med silikat vinner glasmaterial mer än 2 gånger.

Standard sortiment av Novattro monolitiska polykarbonatplåtar

Genom att känna till den specifika vikten och dimensionerna för ett standardark (205x305 cm) är det möjligt att beräkna vikten på ett ark ganska noggrant beroende på dess tjocklek.

Tabell. Tjocklek och vikt av ark av monolitiskt polykarbonat.

Detta kan vara en allvarlig hjälp i det självständiga byggandet av ett växthus av monolitiskt polykarbonat. Skivans vikt kommer att hjälpa till att beräkna lastindikatorerna så exakt som möjligt och välja det optimala byggmaterialet för byggnadsramen.

Monolitisk polykarbonat växthus

Ljusöverföring

Transparent plast har en ganska hög grad av överföring av ljusstrålar. Som regel, under byggandet av växthus, håller konsumenterna en enkel regel - ju mer solljus som går in i växthuset desto bättre. Undantag kan göras endast för vissa typer av trädgårdsgrödor, som föredrar att vara i skuggan.

Ljustransmissionsmonolitisk polykarbonat

Förändringen av konduktiviteten hos monolitisk polykarbonat

För att minska ljusöverföringen kan monolitiskt karbonat av mörkare färger användas.

Arbor från mörk monolitisk polykarbonat

Här är några standard nyanser som lätt kan hittas på marknaden:

Populära färger av monolitisk polykarbonat

Beroende på graden av insyn varierar ljusöverföringsnivån från 83% till 90%. Det är värt att notera att den moderna industrin kan producera polykarbonat för att beställa i absolut vilken färg som helst: gul, blå, turkos, svart etc.

Isolationsegenskaper

Bland andra fördelar med polykarbonat är dess värmeledningsförmåga och ljudisolering inte minst viktig. Och om den senare inte spelar någon märkbar roll för växthusägare, är materialets värmeledningsförmåga i detta fall väldigt viktigt.

Polymerplåtar med en tjocklek av 4 mm har en värmeöverföringskoefficient på 5,6 W / m 2. Detta är nästan två gånger högre än för vanligt kiselglas. Varje växthus, täckt med monolitiskt polykarbonat, kan snabbt ackumulera värme, vilket inte tillåter att det snabbt kommer in i atmosfären när omgivningstemperaturen sjunker. Detta låter dig plantera växter i ett sådant växthus mycket tidigare.

Från diagrammet kan man se att på ett material med högt värmeledningsförmåga kondensat faller ut vid låg luftfuktighet.

UV-resistans

Polykarbonats främsta fiende, speciellt vid utomhusbruk, är ultraviolett strålning. Direkt solljus kan förstöra detta material om 2-3 år.

Lyckligtvis bidrar utvecklingen av modern teknik till att avsevärt förlänga denna period.

  1. En speciell skyddande beläggning appliceras på ytan av varje ark på fabriken. Det förhindrar penetrering av ultraviolett del av spektratet av solstrålning i plastens tjocklek, samtidigt som den lätt passerar ljuset från det synliga och infraröda området. Detta minskar väsentligt processen för förstöring av polymeren. Beroende på syftet med polykarbonatet kan en skyddande beläggning appliceras på en eller båda sidor av arket.
  2. Volymstabilisatorn tillsätts till kompositionen av plastblandningen. Denna metod för skydd kommer att kosta konsumenten lite dyrare, men effektiviteten blir mycket högre.

Mönstret av sol exponering på polykarbonat ark

Det är viktigt! Tack vare dessa förbättringar kan livslängden för monolitisk polykarbonat garanteras förlängas till 10-15 år.

Glöm inte att vid tidpunkten för lagring och transport av plastplåt täcks med en speciell skyddsfilm. Här är det obligatoriskt att få information om polykarbonatkvalitet, satsnummer och sidan där skyddskiktet appliceras. Innan installationsprocessen startas eller omedelbart efter slutförandet ska den här filmen tas bort. Efter en tid blir det mycket svårare att göra detta.

Den skyddande filmen har all nödvändig information om polykarbonat.

Video - Monolitisk polykarbonat: egenskaper, UV-skydd

Brandmotstånd

När den utsätts för öppen eld, börjar det monolitiska polykarbonatet smälta, och när den når en viss temperatur antänds den spontant. Om du tar bort eldkällan - slutar brinnandet gradvis. Detta gör att material kan klassificeras som V-1 när det gäller brandsäkerhet.

Brännbarhet av monolitiskt polykarbonat

Här är några mer intressanta egenskaper av polykarbonat när de utsätts för öppen eld:

  • rökbildning vid förbränning är mycket liten;
  • Utsläpp av giftiga förbränningsprodukter minimeras också.
  • syreindex för polykarbonat - 28-30%.

Motståndskraft mot aggressiva kemiska föreningar

Polykarbonat är ett inert material som samverkar mycket dåligt med kemikalier. Detta gör att du kan tvätta växthuset på insidan och utsidan säkert, liksom att utföra arbete på desinfektion av marken eller behandling av växter.

Så, polykarbonat utan skada kan komma i kontakt med:

  • detergenter;
  • svaga lösningar av syror (upp till 10%);
  • bilbränsle eller flygbränsle
  • kopparsulfat;
  • animaliska fetter;
  • havsvatten;
  • alkohol och olika alkoholhaltiga vätskor.

Men med några vätskor är polykarbonat bättre att inte träffas. De aktiva föreningarna i deras komposition kan påverka strukturen hos polymeren på det mest skadliga sättet - materialet börjar mjukna och växa grumligt.

Förteckningen över sådana vätskor innefattar:

Var annars kan monolitiskt polykarbonat användas

Förutom tillverkningen av växthus har detta material framgångsrikt använts på olika sfärer.

Användningen av monolitisk polykarbonat

  1. I konstruktion. Monolitiska polymerplåtar används för konstruktion av toppar och baldakiner, fönster, alla slags skiljeväggar och barriärer. Produkter från detta material är inte rädda för nederbörd, det är lätt att klara av även stor hagel eller isblåsans fall.

Baldakin från monolitisk polykarbonat

Originalgarage av transparent monolitisk polykarbonat

Showcase är utrustad med vertikala glidande polykarbonatdörrar, därför är den praktisk och tar inte upp mycket utrymme.

Monolitisk polykarbonat används även i motorbåtar

Miljövänlighet

Moderna tekniker för produktion av polymerpaneler kan minimera eventuella negativa effekter på miljön. Polykarbonatplattor är tillverkade av miljöneutrala rågranuler på specialutrustning i en sluten teknikcykel. Frånvaron i materialet av skadliga tillsatser och föroreningar gör det möjligt för dig att självklart prata om dess fullständiga harmlöshet mot människor eller husdjur.

Monolitisk polykarbonatproduktion

Höga miljöstandarder tillåter användning av monolitiskt polykarbonat, inte bara för byggande av växthus eller utvändig dekoration, men även för inredningsarbete i lokalerna. Dessutom används vissa typer av polykarbonat även i sterila förhållanden för medicinska institutioner.

Installationskomplexitet

Inte minst lockar konsumenterna och lättheten att arbeta med monolitiskt polykarbonat. Det kan kokas, limas, det är lätt att borra och klippa. För byggnation med hjälp av detta material behöver ingen användning av specialverktyg.

Skärmönster av polykarbonatplattor för växthusets ändar

Här är en exemplarisk instruktion för skärning av monolitiskt polykarbonat.

Steg 1. Förbered en ren och jämn arbetsyta. Om skärning förväntas i öppet utrymme, ta hand om avlägsnande av små grenar, stenar etc. Deras närvaro leder nödvändigtvis till repor och bucklor på plastplåtar.

Steg 2. Använd en ljus markör och en linjal, gör markeringen i strikt överensstämmelse med byggplanen.

Grön markör Pilot Super Färg Bred Markör

Steg 3. Förbered nödvändig utrustning. För bättre och jämnare skär rekommenderar vi att du väljer ett elverktyg. För släta områden passar cirkelsåg med en liten tand, för en böjd skärning - elektrisk pussel. För skärning av tunt material kan en konstruktionskniv användas.

Skärning polykarbonat med en konstruktion kniv

Steg 4. Glöm inte din egen säkerhet. Skydda dina ögon från att slå små partiklar av plast, du kan använda speciella glasögon.

Det är viktigt! Ta inte av skyddsfilmen från arken tills allt materialskärning har slutförts.

Steg 5. När du börjar klippa, försök att säkerställa nära kontakt med polymerplattan med arbetsytan. Om kontakten är lös kommer det att finnas vibrationer i processen, vilket kan leda till chipping eller ledning av snittet från den avsedda funktionen.

Skärning av polykarbonatplattor vid låg hastighet

Noggrant övervaka tillståndet för skärverktyg. Ju skarpare skärytan desto smidare skärlinjen.

Steg 6. Efter att ha klippt alla nödvändiga delar, finjustera dem och börja installationsprocessen.

Polykarbonatskärning

Valet av en elektrisk sticksåg som verktyg för skärning av polykarbonatplåtar kan kallas en form av kompromiss mellan skärhastigheten för "kvarnen" och säkerheten (och även den relativa enkelheten) att arbeta med en byggkniv. Läs mer i den här artikeln.

Vid montering av ett dachakväxel utförs fästning av polymerplåtar till byggnadsramen med hjälp av takskruvar med gummitätningar. Mellan arken ansluts genom svetsning, speciella lösningsmedel eller staplad överlappning.

Montering av monolitiskt polykarbonat

Bara korrekt installation i överensstämmelse med alla regler kommer att bidra till att bygga ett verkligt funktionellt växthus som kommer att glädja ägaren med magnifika grödor under många år.

Beräkning av polykarbonatstyrka och avböjning

Polykarbonat är ett ganska nytt byggmaterial. I den meningen att polykarbonat i Sovjetunionen inte användes, och därför fanns det ingen GOST eller SP som reglerar parametrarna och egenskaperna hos polykarbonat. Liknande lagstiftningsdokument visades inte under de senaste 20 åren av att använda polykarbonat. I grund och botten, eftersom polykarbonat produceras mer och mer utomlands eller i joint ventures och uppfyller kraven i de för närvarande lite kända normerna.

Men det finns många reklammaterial som ägnas åt de fantastiska och otroliga egenskaperna hos polykarbonat. Och om de utmärkta hållfasthetsegenskaperna, som 200 gånger starkare än glas och om de underbara elastiska plastegenskaperna, säger de att du kan böja över en ganska liten radie och ljusöverföringen är bättre än glas och livslängden är stor, nästan 20 år och så vidare. Allt detta är självklart mycket bra, men för beräkningen av strukturerna behövs flera andra data, nämligen de geometriska egenskaperna hos tvärsnittet, det beräknade motståndet mot kompression och spänning (om det är annat) och elasticitetsmodulen. Men varken tillverkare eller säljare har bråttom att dela sådan information, för i kombination med polykarbonat kom smal specialisering till oss från väst.

Om du försöker beskriva trenderna i specialiseringen i den moderna världen kommer det att se ut så här: om en person gjorde en produkt och den andra tog den men köpte den, så är det inget bra med det. Men ju mer mellan säljaren och köparen av mellanhänder - desto bättre. I den meningen att ett företag producerar något, till exempel samma polykarbonat, säljer det andra företaget, den tredje annonserar, den fjärde handlar om tekniskt stöd, i detta fall beräkningar, den femte samlar strukturer med polykarbonat och så vidare. Som en följd av detta har alla en egen koppling och alla är nöjda lite, nya jobb utvecklas, nya kunder är missnöjda, som betalar för alla dessa utgifter, men det här är den tionde och globala krisen, som om inget med det skulle göra.

I princip är ett sådant tillvägagångssätt för affärsutveckling logiskt, men bara våra människor är inte vana vid en sådan smal specialisering, men helt enkelt säga att det inte gillar att betala mycket pengar och är redo att spara pengar, inte bara för att göra en design, men för att beräkna det är det här sättet för sådana människor artikeln. På CIS-territoriet görs därför konstruktioner som använder polykarbonat ofta utan korrekt beräkning, endast enligt sammanfattande tabeller, allmänna rekommendationer och på grundval av tidigare erfarenheter.

Naturligtvis finns det ett stort antal utsläppsrätter för beräkning och montering av polykarbonat, som innehåller tillräckligt detaljerade beskrivningar av installations- och sammanfattande tabeller för bestämning av batten och minsta böjningsradien, men det läggs ofta till att för att få mer exakta data är det nödvändigt att göra en ingenjörsberäkning. Och allt detta är självklart väldigt bekvämt, men dessa manualer verkar vara alla skrivna för kolpapper, men utrustning, tillsatser och andra detaljer i teknik från olika tillverkare är olika, och det är inte ett faktum att rekommendationerna är lika bra för polykarbonat som producerats av olika företag.

Jag kommer inte heller att kunna klargöra frågan om beräkning av strukturer med polykarbonat, och jag kommer bara att försöka, baserat på de utspridda uppgifterna i olika riktlinjer och rekommendationer. Den mest kompletta och förståeliga för mig verkar vara information om Polygalens polykarbonat, som inte bara har godkänt certifiering i Ryssland utan även provning av prover i det statliga unitära företaget TsNIISK im. Kucherenko "(certifikat Gosstroy nummer 00018368).

Obs! Som regel är alla produkter som säljs på hemmamarknaden certifierade och uppfyller vissa tekniska villkor, men testmetoden DIN53457 eller DIN53455 säger inte mycket till vårt folk, men de data som erhållits vid provning av prover enligt statliga normer förtjänar mer förtroende, förutom De data som erhållits vid provning av prov enligt GOST-standarder skiljer sig något från de data som erhållits vid provning av prov med DIN-metoden - det tyska institutet för standardisering.

Grunden för ytterligare beräkningar kommer att tjäna följande data:

För närvarande används ark (monolitiskt) polykarbonat och cellulärt (cellulärt) polykarbonat i konstruktion. Styrka och elastiska egenskaper hos plåt och bikakepolykarbonat beror inte bara på källmaterialets egenskaper utan också på egenskaperna hos produktionen. Till exempel, för det tidigare nämnda polygalpolykarbonatet, draghållfastheten Rr För plattor med en höjd av 8 mm är 653 kgf / cm2, för plattor med en höjd av 10 mm - 658 kgf / cm 2, för plattor med en höjd av 16 mm (trehylla) - 705 kg / cm 2. Följaktligen är elasticitetsmodulen för plattor med en höjd av 8 mm 20 400 kgf / cm2 för plattor med en höjd av 10 mm - 21 300 kgf / cm 2 för plattor med en höjd av 16 mm (trehylla) - 22 770 kg / cm2. Test av 4 och 6 mm högcelliga polykarbonatplattor utfördes inte, men analysen av den givna serien antyder att draghållfastheten för sådana plattor också kommer att ligga inom 630-640 kgf / cm2 och den elastiska modulen inom 20 000 kgf / cm2.

En person som åtminstone är lite bekant med mattens grunder vet emellertid att när en struktur fungerar kan inte bara drag, utan också kompressionsspänningar uppstå. När man till exempel använder polykarbonat som ett transparent takläggning, bör polykarbonat betraktas som en stråle, i en del av tvärsnittet, av vilket dragspänningar uppträder, och å andra sidan kompressionsspänningar, d.v.s. konstruktionen fungerar i böjning. För många material är dock kompressionsstyrkan signifikant större än draghållfastheten. Polykarbonat i detta är inte ett undantag, så den maximala böjhållfastheten som ges för andra företags polykarbonat är 900-950 kgf / cm 2., även om det finns en monolitisk polykarbonat och värdet 250-300 kgf / cm2. Allt detta komplicerar den redan enkla processen att beräkna polykarbonat, men för att förenkla beräkningarna så mycket som möjligt föreslår jag att följande data används:

Geometrin hos tvärsnittet av cellulärt polykarbonat kan variera ganska starkt beroende på tillverkaren. Men här kan parametrarna för Polygal-arken också tas till grund:

Figur 306.1. De huvudsakliga geometriska egenskaperna hos cellulärt polykarbonat

Densitet - 1,2 g / cm 3.

För ark, så kallad monolitisk polykarbonat, är geometriska egenskaper dimensionerna för ett ark 2,05x3,05 m med en tjocklek av 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 och 12 mm. Tjockleken på polykarbonatet, förutom dessa, kan också vara ytterligare 20, 25 och 32 mm.

I princip är dessa data tillräckliga för att beräkna de flesta av de strukturer i vilka arkpolykarbonat används, med liknande egenskaper.

Ett exempel på beräkning av platt golv från monolitiskt polykarbonat

Huvudbelastningen för platta polykarbonatgolv kommer att vara snö och vind. I det här fallet verkar snöbelastningen vanligtvis ovanifrån och vindbelastningen - både ovanifrån och under. Vindbelastningen är i regel flera gånger mindre än snöbelastningen, och för separatstående konstruktioner, när det inte finns någon vägg eller annat hinder som förändrar vindriktningen minskar vindbelastningen flera gånger mer. Således kan snöbelastningen leda till överdriven avböjning av golvplåtarna, och vindbelastningen kan orsaka att arken faller. Naturligtvis finns det andra utfällningar, som regn och hagel, men belastningarna från dessa utfällningar för polykarbonat är inte kritiska (om hageln inte är avvikande dimensioner). Dessutom kommer vindbelastningen från toppen att leda till en minskning av snöskyddet och därigenom en minskning av snöbelastningen, för att beräkna styrkan hos plana golv. Det räcker därför att endast använda snöbelastning och även arkens egen vikt kan ignoreras på grund av det mycket lilla värdet av denna indikator. Beräkningen av fastsättningen av polykarbonat till vindbelastningen ges separat.

Snöbelastningen beror på terrängen. För Moskva kan den beräknade belastningen vara jämnt fördelad och lika med 180 kg / m 2 och för ett ark 1 m bred q = 180 kg / m eller 1,8 kg / cm

Motståndet hos ett solidt polykarbonatark med en höjd (tjocklek) h = 2 mm (0,2 cm) med en designbredd på b = 1 m (100 cm) kommer att vara:

Wz = bh 2/6 = 100 · 0,2 2/6 = 0,667 cm 3

Då blir det maximala böjningsmomentet

M = WzRoch = 0,667 · 610 = 406,67 kgcm

Detta betyder att om ett monolitiskt polykarbonat endast har två stöd, så är det maximala avståndet mellan stöden

l = √ (8M / q) = √ (8 · 406,67 / 1,8) = 42,51 cm

Om spännen mellan balkens balkar kommer att vara 2 eller mer och spansens längd blir densamma, då (ungefär)

l = √ (12M / q) = √ (12 · 406,67 / 1,8) = 52,1 cm

Polykarbonat är ett ganska plastmaterial. Med två stöd är den maximala avböjningen av arket

f = 5ql 4 / 384EI = 5 · 1,8 · 42,51 4/384 · 22500 · 0,667 · 0,1 = 51,04 cm

Not: Moment av tröghet Iz = bh 3/12 = Wzh / 2.

I själva verket kan en sådan stor avböjning inte vara. Bara för att en sådan avböjning kommer att kräva antingen att avståndet mellan arkstöden minskas mer än 2 gånger medan arklängden eller arkmarginalen på stöden hålls, vilket tillåter arklängden att öka med mer än 2 gånger. Ändå är denna beräkning väldigt vägledande, i den meningen att den låter dig ungefär bestämma minsta böjningsradie för arket (mer om det senare). Om det finns 3 eller fler stöd med samma spänning på 42,5 cm, kommer maximal avböjning att vara i extrema spänningar och blir ungefär 2,5 gånger mindre, men det blir inte lättare. Den maximala tillåtna avböjningen som rekommenderas av tillverkarna bör inte vara mer än 1/20 av spännvidden fall av högst 2,1 cm. Men kunden och en sådan avböjning av 42,5 cm kan tyckas tillräckligt stor, följaktligen slutsatsen:

Vid beräkning av polykarbonat är huvuddelen beräkningen av deformationerna

Till exempel, för ett fast ark med en tjocklek av 8 mm (dvs arktjockleken är 4 gånger mer än 2 mm) kommer tröghetsmomentet att öka med 4 3 = 64 gånger (Iz = 0,06667 · 64 = 4,2667 cm 4) och avböjningen av ett sådant ark med samma spänning och med samma fixeringsschema kommer redan att vara 0.797 cm. Och om du gör ett stöd runt omkretsen för ett sådant ark, kommer avböjningen att minska ännu mer om konturen är en fyrkant, då kommer avböjningen att minska med ca 2 gånger.

Allt i ovanstående beräkning verkar vara bra, men endast den ekonomiska komponenten beaktas inte. Faktum är att cellulärt polykarbonat är billigare än monolitiskt och det väger mindre med samma tjocklek och därför är det mer frestande att använda det, dessutom är effektiviteten av att använda material från cellulärt polykarbonat flera gånger större. Så det är dags att överväga

Ett exempel på beräkning av platt golv från cellulärt polykarbonat

För att bestämma tröghetsmomentet i tvärsnittet av cellulärt polykarbonat behövs sektionens exakta geometriska egenskaper. Uppgifterna som presenteras ovan är inte helt korrekta, eftersom det visuellt ses att övergången från hyllorna till väggen är jämn, d.v.s. Det finns en viss övergångsradie, vars värde förblir okänt. För att förenkla lösningen av problemet, kan du inte uppmärksamma denna mycket uppmärksamhetsradie, men betrakta tvärsnittet av cellulärt polykarbonat som en I-stråle (mer exakt flera I-balk-minikulor) som har en nedre och övre hylla med den angivna tjockleken och en vägg med angiven tjocklek. Detta kommer i hög grad att förenkla beräkningarna och ger en relativt liten styrka.

Då bredden av en stråle blir b = D + C = 1,1 +0,035 = 1,135 cm och tröghetsmomentet för tvärsnittet av ett cellulärt polykarbonat med en höjd av 8 mm kommer att vara:

jagz = Σ (Iz + y 2 F) = 2 · 1,135 · 0,045 3/12 + 2 · 1,135 · 0,045 (0,4 - 0,045 / 2) 2 + 0,035 (0,8 - 0,045 · 2) 3/12 = 0,000017237 + 0,014557 + 0,001044 = 0,01561 cm 4.

En meter passar 100 / 1,135 = 88,1 en sådan stråle, vilket innebär att tröghetsmomentet för ett ark 1 m bredt kommer att vara:

jagz = 0,01561 88,1 = 1,376 cm 4

Med två stöd och med samma spänning (så att beräkningen var mer vägledande) kommer arkböjningen att vara

f = 5ql 4 / 384EI = 5 · 1,8 · 42,51 4/384 · 22500 · 1,376 = 2,47 cm

Med 4 eller fler stöd och med samma avstånd mellan stöden (så att beräkningen är mer vägledande) kommer den maximala avböjningen av arket att ligga i den extrema spänningen och kommer att vara

f = ql 4 / 185EI = 1,8 42,51 4 / 185,225001,376 = 0,998 cm

Obs! Som vi ser jämfört med monolitisk polykarbonat kommer avböjning med samma arktjocklek på 8 mm att öka med 2,47 / 0,797 = 3,1 gånger, medan skillnaden i materialförbrukning och därmed i pris är större (monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 8 mm kostar omkring 60 $ / m 2 och mobil - ca 8-10 $ / m 2).

Med denna beräkningsmetod kan du välja önskad tjocklek av polykarbonatets önskvärda tjocklek, när du känner till maxbelastningen och konstruktionsschemat och vice versa, kan du välja avståndet mellan balkarna på balkarna för det planerade polykarbonatet. Det är ganska problematiskt att göra en sådan beräkning på de brett föreslagna sammanfattande tabellerna, även genom interpolationsmetoden (i alla fall fungerar linjär interpolation inte här). Dessutom kan den maximala tillåtna avböjningen som deklarerats av tillverkaren vara betydligt större än den avböjning som kunden förväntar sig. Och även i tabellerna är alltid stöd beaktat på fyra sidor, och sådant stöd är inte alltid gjort, särskilt när det gäller små visorer ovanför ingången.

Å andra sidan får vi inte glömma att maximal avböjning endast är möjlig med en maximal snöbelastning, vilket inte händer varje år, och polykarbonat är inte en kakel, inte för 200, ingen kommer att ge en garanti även i 20 år. Därför kan den beräknade snöbelastningen minskas med en lämplig faktor.

Det är viktigt:

Eftersom polykarbonat är ett tillräckligt plastmaterial är det önskvärt att vila kanterna på arket på kassen inte bara längs takets längd (vinkelrätt mot minibalkarna, vi kallar dessa stöd vinkelrätt för korta), men också i bredd (parallellt med minibalmsna på parallella stöd). Detta minskar påverkan av lokala belastningar och därmed deformationerna vid arkets kanter. Och om arken kommer att förenas i bredd, kommer ett sådant stöd att öka fogets täthet och är därför ett konstruktivt krav snarare än ett beräknat behov. Under flertalet installationsanvisningar för cellulärt polykarbonat beaktas situationen då cellulärplåten av polykarbonat har extrema och mellanliggande parallella stöd och endast två extrema vinkelräta stöd, medan avståndet mellan de vinkelräta stöden kan nå 6 och 12 meter, dvs. matcha längden på arket.

Denna situation verkar lite konstig för mig, eftersom i detta fall polykarbonatark i bästa fall bör ses som en stråle med variabelt tvärsnitt i bästa fall eller som en käpp med styv fästning vid noderna i värsta fall (förutom ark med en Ж-formad sektion, ganska sällsynt på våra ställen ). Beräkning av styrka och deformation av balkar med variabel sektion är ett separat stort ämne, jag kommer inte att röra på det här (så jag har redan tillräckligt), jag ska bara säga att avböjningen av en variabel sektionsstråle med sådana geometriska egenskaper hos sektionen kommer att vara mycket mer än en konstant sektionsstråle. För en kappa med styv fastsättning av stavar i noderna kommer graden av statisk obestämdhet att vara i hundratals och en tillräckligt kraftfull dator kommer också att krävas för att beräkna ett sådant kupé.

Det är emellertid ungefär möjligt att bestämma bärkapaciteten och avböjningen av ett cellulärt polykarbonat, under det att det endast stöds vinkelräta stöd och endast parallella stöd, helt enkelt genom experimentellt. För att göra detta måste du klippa ett kvadratiskt stycke från ett ark av polykarbonat, desto större storleken på sidan av torget är, desto mer exakt desto närmare blir storleken på det konstruerade spänningen, desto mer avslöjande blir experimentet. Därefter räcker det att ta två plana stavar och ordna dem parallellt så att avståndet mellan stavarna i ljuset var ett par centimeter mindre än torgets sida. Därefter läggs fyrkantskivan på trästängerna så att ministavarna är parallella med trästängerna, avståndet mellan basen på vilken stavarna ligger och botten av arket mäts, därefter appliceras en viss belastning på arket och avståndet mellan basen och botten av arket mäts under strömbelastningen. Skillnaden i avstånd - det här är avböjningen av arket under belastning. Experimentet upprepas, men redan i den här positionen av arket, när minisystemen är vinkelräta mot trästängerna.

När jag skrev en artikel hade jag inte polykarbonat till hands, men det fanns bara en plastplåt med en tjocklek av 8 mm, med en tjocklek på ca 0,4-0,5 mm och ett avstånd mellan väggarna på cirka 11,5 mm, dvs. geometriska egenskaper som liknar det aktuella polykarbonatet. Jag klippte en kvadrat med en sida på ca 24 cm ur panelen och gjorde flera mätningar. Skillnaden i avböjning, även med en relativt liten spänn, med parallell och vinkelrätt stöd av minikulorna, var 8-10 gånger. Jag tror inte att resultaten för polykarbonat kommer att skilja sig avsevärt, särskilt eftersom PVC-elastikmodulen är jämförbar med polykarbonats elastiska modul. Därför tror jag det

Det är inte korrekt att bara räkna polykarbonatplåtar på parallella stöd.

Mer korrekt i detta hänseende är rekommendationerna för installationen av ovannämnda polygalpaneler. För sådana plattor övervägs inte stora avstånd mellan vinkelräta stöd och en ändring i avståndet mellan parallella stöd leder till en obetydlig förändring av avståndet mellan vinkelräta stöd. Till exempel, med en designbelastning på 180 kg / m 2 för 8 mm tjocka cellulära polykarbonatplattor är det rekommenderade avståndet mellan vinkelräta stöd 70 cm, avståndet mellan parallella stöd är 84 cm. Vid beräkning endast för vinkelräta stöd, dvs. enligt ovanstående algoritm kommer avböjningen i extrema spänningar att vara

f = 0,998 (70 / 42,51) 4 = 2,71 cm

vilket är mindre än 5% av tillverkarens avböjning av 70/20 = 3,5 cm.

Det är dock endast viktigt för älskare av plana ytor, men polykarbonat är bra eftersom det kan deformeras avsevärt utan att förlora elastiska egenskaper, det vill säga polykarbonat är idealiskt för krökta strukturer. Oftast är det välvda strukturer.

Ett exempel på beräkningen av det välvda golvet av cellulärt polykarbonat

När vi beräkna styrkan hos ett monolitiskt polykarbonat med en tjocklek av 2 mm bestämde vi oss för att avböjningsdeformationen - av ett sådant ark, på grund av dess goda elastiska plastegenskaper kan vara oerhört stor. Böjningen av polykarbonatarket är också deformationen av materialet, men som regel riktad i riktningen motsatt den faktiska belastningen. Med andra ord, när en båge är böjd från ett platt ark, skapas således en förspänningsstruktur. I det här fallet kan en eventuell förändring i styrkan ignoreras, eftersom huvuddelen fortfarande är beräkningen av deformationerna.

Figur 306.2. Ändra böjningsradien beroende på antalet stöd för den välvda bågen

Som framgår av figur 306.2.a) är det omöjligt att böja polykarbonatet (såväl som arket från något annat material) så att det krökta arkets centrala axel beskrivs av ekvationen för en cirkel med radie R. Som ett resultat av fördelningen av normala och tangentiella spänningar kommer plåtaxeln (avböjningsvärdet) att beskrivas av en parabola. Parabola ekvationen säger inte, det viktigaste är att förstå kärnan. I detta fall beskrivs axeln av polykarbonatarket inom ramen för maximala spänningar med en cirkel med radie r (blå). Denna radie får inte vara mindre än det tillåtna läget. Under en belastning, till exempel jämnt fördelad, kommer plåten att deformeras, och arkets axel visas som i figur 306.2.a) i mörkgrön. Detta kommer att leda till en ökning av cirkelns radie, vilket sammanfaller med axeln inom maximal spänning. Radien för denna cirkel anges även i mörkgrön. Om den välvda strukturen inte är hälften av en cirkel, såsom visas i Figur 306.2, exempelvis 1/8 av cirkeln (längden på bågen mellan stöden i Figur 306.2.b) och bättre 1/12 del (längden på bågen mellan stöden i Figur 306.2.c), då ändringen i arklängd under deformationen blir försumbar. I sådana fall kommer säkerhetsmarginalen nästan inte att minska, eftersom en ökning av böjningsradie kommer att öka värdet av normala spänningar - horisontella stödreaktioner Ng (ej visad i figuren) men samtidigt reducerar värdet av böjningsmomentet som beskrivs med formeln Mx = Ngfx. Om längden på den välvda strukturen tenderar att halva omkretsen, såsom visas i figuren, kommer värdet av normala spänningar att öka med ökande avböjning på grund av ökningen i värdet av horisontella stödreaktioner jämfört med böjningsmomentets värde.

Ju mer strukturen har mellanliggande stöd, ju närmare bladaxeln kommer att vara i cirkeln. I närvaro av mellanliggande bärare böjs dock bladaxeln mellan mellanliggande bärare längs en mer komplex parabola under belastning. Och ju mindre avståndet mellan mellanstödjaren är, desto större blir cirkelns radie r, som beskriver arkaxeln vid ställena för maximal spänning, Figurerna 306.2.b) och 306.2.c). Sålunda begränsas den minsta tillåtna böjningsradieen å ena sidan av materialets plastegenskaper och å andra sidan av den applicerade belastningen.

Den exakta bestämningen av den minsta tillåtna böjningsradiusen i denna anslutning är en ganska svår uppgift, och dessutom beräknas beräkningarna direkt av fixeringsstyrkan på bärarna. Men som regel finns det inget stort behov av exakt beräkning - om du tar en minsta radie på 3-3,5 gånger de minsta tillåtna elastiska plastmaterialegenskaperna, så är detta vanligtvis tillräckligt för att materialet ska fungera inom området elastiska deformationer.

Men hur man bestämmer detta är den minsta böjningsradieen? Konstigt nog, men huvudassistenten i den här frågan kommer att vara den vanliga beskrivande geometrin och lite algebra. Cirka bestämma att minsta böjningsradien kan appliceras genom att ange en cirkel på kurvan för avböjningar. Till exempel för ett monolitiskt ark av polykarbonat beräknat i det första exemplet var avböjningen med två bärare 51 cm med en spänning mellan bärare av 42,5 cm. I detta fall beskrivs avböjningen med formeln:

f = q (2xx-x4-lx) / 24EI

Det visar sig att diagrammet för avböjningar är en mycket användbar sak om du bygger den i överensstämmelse med dimensionerna längs x-axeln och längs y-axeln, då cirkeln som har det maximala antalet gemensamma punkter med axelparabolan och kommer att ge ett svar om minsta tillåtna böjradie:

Figur 306.3. Bestämning av den minsta tillåtna böjningsradie för ett polykarbonatark grafiskt.

För det monolitiska arket av polykarbonat beräknat i det första exemplet konstruerades en avbildning av avböjningar - den röda linjen i figur 306.3. Som det framgår av figuren beskrivs kurvan för avböjningarna i stället för maximala inre spänningar med en cirkel med r = 42,5 mm radie (10 gånger mindre än spännlängden - ett vackert förhållande). Men för att uppnå en sådan böjningsradie för en välvd struktur, är jag nästan omöjlig som sagt. Dessutom är ju längre delen av arket som arbetar i zonen med maximalt tillåtna deformationer, desto större sannolikhet kommer att de elastiska deformationerna blir oelastiska, med andra ord kommer konstruktionen åtminstone att förlora sin form och maximalen kommer att förstöras. För ett solidt ark av polykarbonat med en tjocklek av 2 mm kan den minsta tillåtna böjningsraden därför tas som 95 mm och till och med 100 mm (för att förenkla ytterligare beräkningar). Då kommer arkets axel vid maximal spänningsplats (visas i Figur 306.3 med en mörkgrön linje) fortfarande att beskrivas med en cirkel med en minsta tillåten böjningsradie på 42,5 mm och sedan läggs mellanstöd som skapar en cirkelradie på ca 95 mm, även med mycket stora belastningar, kommer cirkelns radie att förbli mer än den minsta tillåtna och sannolikt förstörelse kommer att uppstå på grund av otillräcklig materialstyrka.

Det bör emellertid inte glömmas att arket i fråga inte är en kärna, men en platta, för vilken deformationer över arkets bredd också bör beaktas. Inte att dessa deformationer kommer att vara signifikanta, men låt oss säga, visuellt märkbar, dvs. Arkets estetiska utseende försämras. För att minska påverkan av relativt sett tvärgående deformationer är det därför önskvärt att öka minsta böjningsradien ännu mer. Detta bör också göras eftersom belastningen som verkar på arket inte alltid är jämnt fördelad, regndroppar, hagel och i synnerhet stenar och andra föremål som faller på arket, bör betraktas som en koncentrerad belastning. Eftersom det är praktiskt taget omöjligt att förutse alla möjliga typer av laster och deras kombination, är det bättre att öka den minsta tillåtna radie med en faktor 2 mer för tillförlitlighet.

Allt detta låter lite abstrakt och förvirrande, därför tror jag att följande formulering kommer att bli tydligare:

bågformig polykarbonatgolv beräknas på samma sätt som platt golv, medan den minsta tillåtna böjningsradie för ett 2 mm tjockt polykarbonatark är 200 mm, för ett 3 mm tjockt ark - 300 mm för ett 4 mm tjockt ark - 400 mm för ett 6 mm tjockt ark - 600 mm, för ett ark med en tjocklek av 8 mm - 800 mm och så vidare.

Obs! En ökning av tvärsnittets höjd med 2 gånger leder till en ökning av motståndet för tvärsnittet med 4 gånger. I det här fallet ökar det maximala beräknade spänningen med 2 gånger, medan förhållandet mellan avvikelsens storlek och spännlängden förblir oförändrad, d.v.s. en ökning i spänningen av 2 gånger leder till en ökning i avböjningen av 2 gånger, en ökning i tvärsnittets höjd av 2 gånger leder till en ökning av minsta tillåtna radie av 2 gånger. Det kan finnas en annan fråga, eftersom beräkningen gjordes på en väldefinierad last, och under tiden kan belastningen vara annorlunda. Faktum är att belastningsvärdet inte påverkar säkerhetsmarginalen och minsta tillåtna radie. Till exempel resulterar en 4-faldig minskning av belastningen i en 2-faldig ökning av den minsta tillåtna spänningen. I detta fall kommer avböjningen också att öka med 4 gånger. dvs en ökning av det minsta tillåtna spännet på 2 gånger leder till en ökning av avböjningen av 4 gånger, vilket betyder att cirkelns radie som beskriver axelns ark i stället för maximal spänning inte kommer att förändras. Grafiskt visar det inte.

I de flesta rekommendationer för installation av cellulära polykarbonatplåt anges dock andra värden på minsta tillåtna radie: För ett 4 mm tjockt ark är den minsta tillåtna böjningsraden 700 mm, 8 mm tjock - 1400 mm, 16 mm tjock - 2800 mm. Visst är närvaron av vinkelräta stöd inte heller alls övervägande eller deras påverkan på bärkapaciteten ställer helt enkelt inte upp. Det är underförstått att det bara kommer att finnas parallella stöd. Kanske är orsaken till sådana rekommenderade värden också i det faktum att den främre (översta) ytan av polykarbonat vanligen är belagd med en beläggning som skyddar polykarbonatet från ultraviolett strålning. Jag vet inte hur flexibel en sådan beläggning är, det finns inga uppgifter om denna fråga. Ändå antar jag att jag återkommer tillbaka igen: Jag antar att tillverkarna återförsäkras.

Det är i princip allt jag ville säga om beräkningen av golv med polykarbonat.

Jag hoppas, kära läsare, den information som presenterades i den här artikeln hjälpte dig att åtminstone lite förstå problemet du har. Jag hoppas också att du hjälper mig att komma ur den svåra situationen som jag nyligen har stött på. Även 10 rubel av hjälp kommer att vara en stor hjälp för mig nu. Jag vill inte ladda dig med detaljerna i mina problem, särskilt eftersom det finns tillräckligt med dem för en hel roman (i alla fall verkar det för mig och jag ens började skriva under arbetet "Tee", det finns en länk på huvudsidan), men om jag inte misstog hans slutsatser, romanen kan vara, och du kan väl bli en av sina sponsorer, och eventuellt hjältar.

Efter avslutad översättning har en sida med tack och en e-postadress öppnats. Om du vill ställa en fråga, använd den här adressen. Tack. Om sidan inte öppnas, har du troligtvis gjort en överföring från en annan Yandex plånbok, men oroa dig inte. Det viktigaste är att när du gör en överföring, ange ditt e-postmeddelande och jag kommer att kontakta dig. Dessutom kan du alltid lägga till din kommentar. Mer detaljer i artikeln "Gör ett möte med läkaren"

För terminaler är Yandex Wallet nummer 410012390761783

För Ukraina - Antal hryvnianska kort (Privatbank) 5168 7422 0121 5641