Monolitisk polykarbonat - tekniska egenskaper, fördelar

Monolitisk (formad) polykarbonat - ett kontinuerligt ark av polykarbonat utan inre hål, vilket ersätter egenskaperna hos konventionellt silikatglas. Den har bra slagmotstånd: 20-21 kg / m². Det absorberar ultravioletta strålar.

Monolitisk polykarbonat har god styrka, tillräcklig flexibilitet, transparens och relativt låg brandbarhet. Monolitiskt polykarbonatplåt är det starkaste av alla som finns på världsmarknaden och produceras i industriell skala genomskinliga material, vilket garanterar relevansen av gjutet polykarbonat i de flesta industriområden. Den faktiska livslängden för monolitisk polykarbonat är 15 år, medan tillverkaren ofta ger bladen en 10 års kvalitetsgaranti, under förutsättning att alla driftsstandarder följs.

Monolitisk polykarbonat används i stor utsträckning inom bygg-, bil-, möbel-, medicin-, el- och elektronik-, musik-, optik- och övervakningssystem, inom tillverkning av vapen, livsmedelsindustrin, produktion av sportartiklar och skyddsutrustning, inom datorsfären: informationsbärare, arkitektur, industri och många andra områden. Polykarbonatplattor har skyddande egenskaper som skyddar dem från exponering för solstrålning.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper, egenskaper och användning av materialet

I modern konstruktion används ofta transparenta material, som ofta bildar utseendet på byggnader. Tillsammans med vanligt glas har monolitiska polykarbonategenskaper också blivit utbredd, och användningen av vilka möjliggör skapandet av unika byggnadsstrukturer. Denna plast har utmärkta tekniska egenskaper, vilket gör den oumbärlig vid konstruktion av strukturer för olika ändamål.

Vad är en monolitisk polykarbonat

Detta material erhölls först i slutet av 1800-talet som en biprodukt i processen med syntes av läkemedel för anestesi. En helt logisk fråga uppstår: Vad är polykarbonat monolitisk och vilka egenskaper har den? Det är en olöslig förening i vatten och många andra vätskor som kan konkurrera med högkvalitativt silikatglas för insyn.

Monolitiska polykarbonat tekniska egenskaper, som är på högsta nivå, hör till gruppen av termoplaster. De mest utbredda aromatiska föreningarna syntetiseras från bisfenol A. I sin tur erhålles detta ämne genom kondensering av relativt billiga komponenter av aceton och fenol. Denna omständighet möjliggör sin vida användning inom byggnads- och andra områden.

Monolitisk polykarbonat matas till konsumenten i form av arkmaterial med en tjocklek från 1 till 12 mm med en standardstorlek på 205 x 305 mm. Genom specialbeställning är det möjligt att tillverka paneler med andra geometriska parametrar samtidigt som bredden bibehålls. Denna begränsning beror på standarddimensionerna hos extrudern som används för att göra polymeren.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87. Detta ger materialet de nödvändiga egenskaperna i följande parametrar: Draghållfasthet, slaghållfasthet och motståndskraft mot låga och höga temperaturer. För närvarande består utbudet av polykarbonater som produceras i vårt hemland och utomlands av dussintals varor.

I denna lista är följande märken av detta material, olika i vissa egenskaper och egenskaper:

  • PC-005 och PC-003 avser polymerer med hög viskositet, tills nyligen PC-1.
  • RS-007 medium viskösa termoplast ersatt PC-2 och PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010-material med låg viskositet, tidigare betecknad PC-LT-12 och PC-3.
  • PC-LT-18-m termiskt stabiliserade paneler målade svart (tills nyligen PC-4).
  • PC-5 - ett material speciellt konstruerat för medicinska ändamål används tillsammans med importerade monolitiska polykarbonater.
  • PC-6 - ark för optiska enheter och belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 är ett material fyllt med kisel- eller kvartsglas (tidigare beteckningar PC-LSV-30 och PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minsta ytfriktionskoefficient.
  • PK-M-2 - högt motstånd mot bildandet av mikrosekvenser och utmärkta brandmotståndsegenskaper. För närvarande har inga analoger i världen.
  • PK-TS-16-OD är ett material som tillhör den högsta kategorin i motstånd mot öppen låga och höga temperaturer. Panelerna är speciellt konstruerade för konstruktioner med stela brandskyddskrav.

Förutom genomskinliga monolitiska polykarbonater erbjuder branschen konsumentpaneler med en låg grad av ljusöverföring i olika färger.

Förhållandet monolitiskt polykarbonat till temperatur

Indikatorer för polymerpanels resistans till klimatförhållanden bestäms av relevanta ryska och internationella standarder. Monolitisk polykarbonat har ett betydande frostbeständighet, det kan användas för tillverkning av yttre strukturer. Den senare kan användas vid temperaturer upp till -50 ° C under förutsättning att det inte finns några mekaniska belastningar, vid -40 ° C kan detta material stå emot chockeffekter.

Värmebeständigheten för de flesta polykarbonater är upp till + 120 ° C för några prover, denna siffra når upp till +150 ° C. Liksom alla material vid upphettning ökar polymeren i storlek, värmekoefficienten för termisk linjär expansion bestäms med en speciell metod. För monolitiskt polykarbonat är dess värde 6,5 × 10-5 m / ° C vilket gör det möjligt att använda det för tillverkning av särskilt viktiga yttre strukturer. De arbetar framgångsrikt under förhållanden med betydande temperaturfall.

Materialets kemiska beständighet

Monolitisk polykarbonat är en polymer som effektivt kan motstå destruktiva miljöfaktorer. Materialet är inert med avseende på många aggressiva medier, och dess givna förmåga beror på temperatur och koncentration av ämnen.

Panelerna kännetecknas av hög kemisk resistans med avseende på följande föreningar:

  • Organiska och oorganiska syror och lösningar av deras salter.
  • Reduktions- och oxidationsmedel av olika slag.
  • Alkoholer och syntetiska tvättmedel.
  • Organiska fetter och bränslen och smörjmedel.

Vissa kemiska föreningar kan emellertid reagera med polymeren, vilket leder till gradvis förstöring av panelerna.

För läsarens bekvämlighet presenteras information om resistens av polykarbonat till vissa vätskor i form av ett bord:

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk (formad) polykarbonat - ett kontinuerligt ark av polykarbonat utan inre hål, vilket ersätter egenskaperna hos konventionellt silikatglas. Den har bra slagmotstånd: 20-21 kg / m². Det absorberar ultravioletta strålar.

Monolitisk polykarbonat har god styrka, tillräcklig flexibilitet, transparens och relativt låg brandbarhet. Monolitiskt polykarbonatplåt är det starkaste av alla som finns på världsmarknaden och produceras i industriell skala genomskinliga material, vilket garanterar relevansen av gjutet polykarbonat i de flesta industriområden.

Monolitisk polykarbonat används i stor utsträckning inom bygg-, bil-, möbel-, medicin-, el- och elektronik-, musik-, optik- och övervakningssystem, inom tillverkning av vapen, livsmedelsindustrin, produktion av sportartiklar och skyddsutrustning, inom datorsfären: informationsbärare, arkitektur, industri och många andra områden. Polykarbonatplattor har skyddande egenskaper som skyddar dem från exponering för solstrålning.

fördelar

  • Den högsta styrkan av industriella transparenta material (250 gånger starkare än glas) [Källa ej angivet 25 dagar]
  • relativt liten vikt (1,2 g / cm3, 2 gånger ljusare än glas)
  • ganska hög grad av insyn (upp till 88%)
  • skyddande egenskaper: motståndskraft mot miljöpåverkan, högt motståndskraft mot kemikalier
  • praktisk tillämpning: enkel bearbetning, flexibilitet, plasticitet, enkel rengöring.

Se också

  • Organiskt glas
  • Cellulärt polykarbonat
  • Ljusöverföring

Wikimedia Foundation. 2010.

Se vad "Monolitisk polykarbonat" finns i andra ordböcker:

Polykarbonat - Konstruktionsformeln för bisfenol A-esterpolykarbonat Polykarbonater är en grupp av termoplaster, polyestrar av kolsyra och dihydriska alkoholer med den allmänna formeln (OROCO) n. Den största industriella betydelsen är aromatiska polykarbonater, i...... Wikipedia

Glas - Denna term har andra betydelser, se. Glas (betydelser). Skiathos. Färgat glas. Östra Medelhavet. Första hälften av jaghundratalet Hermitage... Wikipedia

Vakuumformning - Vakuumformning, varmvaktsbildningsteknik är produktionen av produkter från termoplastmaterial i en het form genom att applicera vakuum eller lågt lufttryck. Denna teknik används huvudsakligen i seriell...... Wikipedia

Polykarbonater - Strukturformeln för bisfenol A-esterpolykarbonat Polykarbonater är en grupp av termoplaster, polyestrar av kolsyra och dihydriska alkoholer med den allmänna formeln (O, OCO) n. De mest industriella är aromatiska... Wikipedia

Monolitisk polykarbonat - typer, egenskaper och tillämpning

I konstruktion användes traditionellt glas för att skapa genomskinliga strukturer. De tekniska egenskaperna hos detta material innebär dock vissa begränsningar för användningen. Bräckligheten och låg slaghållfasthet av glas begränsar dess användning under svåra väderförhållanden. Ett alternativ till glas har blivit en solid polykarbonat, slitstark, lätt, transparent plast. Det är mycket motståndskraftigt mot mekaniska skador, kemiska föreningar, temperaturfall, därför används den inom och utanför lokalerna för att skapa inredningsdetaljer, glasrutor, byggnadsskur, tak för blickar. I denna artikel kommer vi att beskriva vad som produceras av, vilka typer av material som finns och hur de används.

Sammansättning och typer

Monolitisk polykarbonat - ett modernt polymert byggmaterial, som har en hög ljusöverföring. Vi upptäckte denna användbara förening, man kan säga, av en slump, syntetisera läkemedel för smärtlindring. Forskare har märkt att ett transparent, som glas, biprodukt av denna reaktion har en hög mekanisk styrka, och reagerar inte med de flesta aggressiva kemikalier. Bisfenol A, som utgör basen för kompositionen, erhålles genom kondensation av aceton och fenol, billiga tillgängliga komponenter. Utmärkt tekniska egenskaper och låg produktionskostnad möjliggjorde användningen av polykarbonat inom många byggnadsområden. Detta material är tillgängligt i två former:

  • Flat. Plattmaterial är ett transparent ark med rektangulär form utan en uttalad yttopografi. Den används för att glasera, skapa fönster eller inredningsprodukter.
  • Wave. Vågmonolitisk polykarbonat kallas också plastskiffer, det är främst för konstruktion av genomskinliga takbågar, baldakiner, baldakin. Egenskaperna hos detta material kan effektivt avta vatten från lutningen.

Det är viktigt! Monolitisk polykarbonat kan användas för utomhus- och inomhusbyggnad. Tekniska egenskaper hos detta material för att skapa från det mönster av komplex form. Produktkvaliteten regleras av TU 6-19-113-87, i det här regleringsdokumentet beskrivs dess huvudegenskaper: hållfasthet, motståndskraft mot temperatur, slaghållfasthet.

Standardstorlekar

Polykarbonat - arkmaterial, det vill säga, det produceras huvudsakligen i form av ark av olika färger. För att förenkla arbetet med det måste du välja det lämpligaste för monteringsdimensionerna. Detta är inte lätt att göra, eftersom produkterna tillverkas enligt standarddimensioner på grund av produktionsprocessen. Monolitiskt karbonat har följande egenskaper:

  1. Standardbreddet på ett polykarbonatark är 205 cm, vilket märke av detta material är endast tillgängligt i denna storlek.
  2. Standardlängden på ett ark av monolitiskt polykarbonat är 303 cm, men tillverkaren producerar på begäran på annat sätt material av andra storlekar utan att ändra bredden.
  3. Tjockleken på polykarbonatmonolitisk typ är 2-12 mm. Välj vilken tjocklek materialet är lämpligt för specifika användningsförhållanden är ganska enkelt. Som ett tjockare material har en högre hållfasthet och lägre värmeledningsförmåga.
  4. En kvadratmeter polykarbonatmonolitisk typ är 800-3500 gram i enlighet med materialets tjocklek, vilket gör den till en av de lättaste takbeläggningarna.
  5. Den är gjord i form av ett genomskinligt, genomskinligt och ett matt ark, så det är möjligt att välja lämpligt material med önskad ljusöverföringskoefficient och vilken färg som helst.

Var uppmärksam! När man köper polykarbonat från köparen är det inte möjligt att välja materialets storlek. Denna funktion är förknippad med produktionsprocessen, eftersom extrudern som används för att tillverka denna plast har en breddbegränsning. Därför är det omöjligt att skapa polykarbonat större än 205 cm. Det här materialet har inga restriktioner på längden på arket. Detta gör att du kan producera monolitisk polykarbonat stor längd i form av rullar.

Materialegenskaper

När tillverkare beskriver egenskaperna hos polykarbonat, jämförs dess egenskaper med silikatglas. Dessutom har detta överkomliga material enbart fördelarna med denna jämförelse. Monolitisk polykarbonat är billigare, starkare, lättare och även hållbarare än silikatglas, annars skulle det inte kunna konkurrera med det på byggmarknaden. Den har följande fördelaktiga egenskaper:

  • Värmebeständighet. Den tål temperaturer i intervallet -50 / + 120 grader. Hög frostbeständighet och högtemperatur tolerans möjliggör användning av transparent polykarbonat för konstruktion av utomhusstrukturer, även under extrema klimatförhållanden.
  • Kemisk resistans Det reagerar inte med de flesta kända potenta kemikalierna. Undantagen är ammoniak, dietylalkohol, butylacetat, metylalkohol.
  • Mekanisk styrka. Om du väljer mellan glas och polykarbonat är det andra materialet mer motståndskraftigt mot mekanisk stress. Det böjer, men bryter inte ens under påverkan av intensiva belastningar.
  • Lättvikts. En kvadratmeter glas väger 2 gånger mer än polykarbonat i samma område, så det används där det inte går att skapa kapitalstödstrukturer.
  • Brandsäkerhet Det är ett självsläckande material, vilket betyder att vid normal syrehalt i luftpolykarbonatet inte brinner.
  • Lång livslängd. Om du väljer ett högkvalitativt transparent material, kan det tjäna mer än 10 år. Under denna tid kommer det inte att kollapsa, men bara minska insynen med 6-10%.

Tillverkare vid användning av polykarbonat rekommenderar externt att uppmärksamma det faktum att det under påverkan av ultraviolett botemedel blir molnigt med tiden. För att öka skyddsegenskaperna hos materialet appliceras speciella filmer eller formuleringar på ytan mot solsidan.

Användningsfält

På grund av sin höga hållfasthet, låg vikt, lång livslängd och överkomligt pris har monolitisk polykarbonat blivit utbredd, delvis ersatt av glas i ett antal byggnadsoperationer. Den används på följande områden:

  1. Transparent polykarbonat används för arkitektonisk glasering av administrativa och kommersiella byggnader, skolor, banker, kontor, eftersom detta färgade material har en hög dekorativ potential.
  2. Säkerhetsglas i speciella ändamål (korrectionella institutioner, sjukhus, idrottsanläggningar).
  3. Skapande av anti-vandala strukturer av allmän betydelse (skyltar, vägskyltar, reklam- eller informationsbrädor).
  4. Byggandet av bullerskydd längs trafikerade vägar eller motorvägar.
  5. Byggnad av taket. Polykarbonat används för att skapa välvda takkonstruktioner för skur, gazebos, canopies och terrasser.

Polykarbonat har en hög potential för användning inom många byggnadsområden. Hög hållfasthet, låg kostnad och lång livslängd för detta material gör att du kan minska produktionskostnaden, om du väljer den istället för mer ömtåligt och kortlivat glas.

Polykarbonatets historia

De första nämnderna av en produkt som liknar polykarbonat tar sina rötter i XIX-talet.

År 1898 beskrev en tysk kemist, uppfinnaren av novokain, Alfred Einhorn, förberedelsen av polykarbonat. Därefter arbetade han med den berömda organiska kemisten Adolf von Bayer vid universitetet i München och letade efter en effektiv smärtstillande medel. Att vara engagerad i experiment med etrar producerade han i laboratoriet reaktionen av kolsyraklorid med tre isomerer av dioxibensen och erhöll polymera kolsyraester, en olöslig, transparent och värmebeständig substans i sedimentet.

Vid den tidpunkten hade den nya föreningen inga utsikter och betraktades mer som en förorenande orenhet, som skulle bortskaffas. Under de följande åren har forskare från olika länder, oberoende av varandra, fått polykarbonater, som biprodukter från olika reaktioner, och naturligtvis har ingen uppmärksammat dem.

Sansynlig sökning efter metoder för syntesen började mycket senare, redan efter, som avslöjade de unika egenskaperna hos termoplaster.

1953 fick Hermann Schnell anställd av det tyska företaget "Bayer" nästan från det första försöket en polykarbonatförening.

Det polymeriserade karbonatet visade sig vara en förening, de mekaniska egenskaperna som inte hade några analoger bland de kända termoplasterna vid den tiden. Samma år patenterades polykarbonat under varumärket "Macrolon".

Men som ofta händer med sådana upptäckter var Hermann Schnell inte den enda som producerade syntesen av polykarbonatproduktion.

Samma år 1953, bara några dagar senare, fick Daniel Fox, en anställd till det kända amerikanska företaget General Electric, polykarbonatet.

Och de två världsgiganterna tvingades sitta vid förhandlingsbordet för att ta reda på vem som skulle få rätt att kallas polykarbonatpionjären.

År 1955 löstes situationen och General Electric patenterade materialet under varumärket Lexan polycarbonat. 1958, "Bayer", och sedan 1960, sattes "General Electric" i industriell produktion, tekniskt lämpligt polykarbonat.

Nu vet få personer om historien om ursprunget till detta underbara material, men produkter från det finns överallt. Många tack till forskare, produktionsarbetare, investerare och alla som på något sätt var inblandade i att få polykarbonat och etablera sin produktion.

Vad är monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat är ett ark av polymermaterial som inte innehåller inre hålrum eller hålrum. I utseende liknar det silikatglas, som skiljer sig från det endast med dess lägre vikt och högre hållfasthet. Denna kvalitet - hög styrka - är den största fördelen med monolitiska lakan.

Hittills är formade polykarbonatplattor det bästa och mest pålitliga transparenta materialet, vars produktion är möjlig i industriell skala. Följaktligen är efterfrågan på den mycket hög.

Historia av

Historien om detta multifunktionella material började lite över 60 år sedan. För första gången introducerades monolitisk polykarbonat på marknaden av General Electric: det utvecklades av den tyska kemisten D. Fox, som arbetade i det ögonblicket till förmån för företaget. Upptäckten ägde rum 1953 och redan 1955 patenterades ett nytt material och sattes i produktion.

Den första industriella tillämpningen av monolitisk polykarbonat var användningen i elektronik. Intresset för det framväxande materialet på detta område har ökat lätt på grund av dess dielektriska egenskaper. Expansionen av användningsområdet har hänt över tid men snabbt nog. Idag är det huvudsakliga användningsområdet för monolitiskt polykarbonat glasrutan av industribyggnader.

Produktionsmetod och arkfunktioner

Monolitiska polykarbonatplåtar är gjorda av speciella polykarbonatkapslar. Först uppvärms de till ett vätsketillstånd. Vidare används en av teknikerna: extrusion eller gjutning. På grund av det faktum att formade polykarbonat är mer hållbart är denna tillverkningsmetod mycket vanligare.

På detta sätt bildas en standardformad tallrik på fabriken. De mest populära är plåtar med en tjocklek av 2 till 12 mm. Standard maximal bredd och längd: 2050х3050 respektive. Beroende på plastmaterialets sammansättning kan det vara en av tre möjliga färger (transparent, mjölkaktig eller brons). Mottagande tonade lakan kräver ytterligare manipuleringar.

Typer av polykarbonatplåtar

Beroende på arkets egenskaper och tillgången till ytterligare egenskaper finns följande typer av ark av monolitiskt polykarbonat:

  • standard (vanlig);
  • ensidig med UV-skydd;
  • dubbelsidig med UV-skydd;
  • tonade lakan;
  • stämplade blad;
  • lakan med hög resistans mot brand och solskyddsmedel.

Varje lakan har sina egna egenskaper och rekommenderas för användning i vissa situationer. Om du inte är säker på vilken typ av polykarbonat du behöver, kontakta en specialist på förhand.

Fördelar med monolitisk polykarbonat

Många kan sägas om fördelarna med monolitisk polykarbonat som material för konstruktion. Dess viktigaste egenskaper är:

  • ovanstående höghållfasthet. Skyddsbeständigheten hos ett ark är 20-21 kg / m², vilket är cirka 250 gånger bättre än glas;
  • mindre vikt än andra genomskinliga material. Den här egenskapen underlättar inte bara transporten och installationen utan möjliggör också konstruktion av konstruktioner med lägre krav på fundamentets och väggarnas lageregenskaper.
  • utmärkt transparens (upp till 88%), vilket gör det möjligt att använda lakan för glasering av byggnader, utan att minska belysningsindikatorerna.
  • motstånd mot aggressiva influenser och miljöer. Egentligen både för kemiska preparat och för naturligt nederbörd och andra möjliga miljöpåverkan;
  • enkel hantering och enkel installation. Dessa egenskaper ger möjlighet att skapa originaldesign med plastplåtar. Dessutom är monolitisk polykarbonat lätt att rengöra.

Applikationsalternativ

Monolitisk polykarbonat används ofta i olika områden. I vilken stor stad som helst kan du enkelt hitta följande polykarbonatkonstruktioner:

  • utbytesplatser, bås och andra anläggningar där en hög skyddsnivå krävs
  • skiljeväggar i kontors- och förvaltningsbyggnader, butiksfönster och paviljonger;
  • Belysningsutrustning för olika behov, inklusive lampor mot luftfartyg;
  • fönster i fordon (till exempel i flygplan och tåg);
  • ljuslådor och andra delar av utomhusreklam.

Monolitisk polykarbonat är ett enkelt och mycket funktionellt material. På grund av dess hållbarhet och hög genomskinlighet har den praktiskt taget inga konkurrenter inom industriell glasering. Och arkets hållbarhet, tillsammans med en fabriksgaranti på 10 år, säkerställer att materialet är särskilt populärt bland utvecklare.

Monolitiskt plåtpolykarbonat

Nyligen har transparenta byggmaterial använts i byggbranschen. Så är monolitisk polykarbonat en av de mest populära typerna av toppark. Med den kan du skapa ett ljus i jämförelse med glasfall och en mycket stark struktur vars livslängd är minst 15 år. Vad är ett solidt polykarbonatark, du kommer att lära av den här artikeln.

Monolitisk polykarbonat: vad är det?

Monolitisk polykarbonat är en kontinuerlig bana av plastpolymer som inte har inre hålrum. Enligt egenskaperna kan den ersätta konventionellt silikatglas.

Sheet monolitiskt polykarbonat började först produceras i slutet av 1800-talet och började omedelbart njuta av enorm popularitet i växtodling, konstruktion och jordbruk. Detta beror på dess stora antal fördelar:

  • ett brett spektrum av driftstemperaturer - från -50 ° C till 150 ° C, vilket gör det möjligt att använda det här tyget överallt;
  • hög brandsäkerhetsprestanda - hög brandmotstånd, låg toxicitet och minsta mängd rökmassa vid tändning;
  • motstånd mot kemiskt aktiva miljöer;
  • låg värmeöverföringskoefficient, som gör att den kan användas som ett skydd för växthus, såväl som mot fasader av hus.
  • hög ljud- och ljudisoleringsförmåga;
  • stort antal storlekar - tjocklek från 0,1 till 1,2 cm med en standardplåtstorlek på 205x305;
  • motstånd mot mekanisk skada
  • bra flexibilitet, draghållfasthet, slaghållfasthet.

En av de främsta fördelarna med materialet är temperaturstabilitet. Vid exponering för temperaturer upp till 225 ° C deformeras inte materialet ens.

Viktiga funktioner

För att förstå vad som utgör ett genomskinligt monolitiskt polykarbonat, betrakta mer detaljerat dess särdrag.

VIDEO: Monolitisk polykarbonat

Temperaturbetingelser för driften

Denna typ av beläggningsmaterial har en ganska hög motståndskraft mot frost vilket gör att den kan användas för beklädnad av yttre fasader.

För att inte förlora egenskaperna hos monolitiskt polykarbonat bör dess användning som konstruktion av konstruktioner utföras vid en temperatur ej lägre än 15 ° C.

Under användningen av denna fiber är det extremt viktigt att komma ihåg att denna polymer kan öka i storlek upp till 6,5 x 10 -5 m / ° C. Men denna indikator är försumbar i jämförelse med andra material som är identiska i funktionalitet. På grund av detta monolitiska polykarbonat, vars bilder presenteras i artikeln, kan användas för konstruktion av speciella ansiktsfasader. Oftast används den för uppförande av entrégrupper - visir, dörrar, fasader etc.

Styrkaegenskaper

Monolitisk polykarbonat, vars storlek kan vara annorlunda, klarar olika belastningar. Så är exempelvis styrkan hos polymerkompositionen vid böjning 95 MPa. Om vi ​​talar om gapets styrkaegenskaper når detta värde 60 MPa. Polykarbonatplåtar har hög slagmotstånd, dessutom kan de inte brytas jämnt med en hammare.

VIDEO: Styrka test

Tjocklek till viktförhållande

Monolitiska polykarbonategenskaper, som är helt unika, är gjorda i olika bredder och färgkomplement. Tätheten på denna duk är 1200 kg / m, vilket är en storleksordning lägre än fönsterglaset. Och detta betyder i sin tur att andelen monolitisk polykarbonat är två gånger lägre. På grund av denna funktion kan det här materialet användas för beklädnad av yttre fasader, där det finns behov av att installera lätta strukturer samtidigt som man behåller hög mekanisk hållfasthet.

Men samtidigt används denna typ av polykarbonat nästan aldrig vid konstruktion av växthus. För ramen är det ganska tung last, och jämfört med glas visar det sig att det är dyrare. Om du är intresserad av ett växthus av polykarbonat med egna händer, bör valet göras till förmån för den cellulära (cellulära) analogen, som är ihålig inuti, och styrkan tillhandahålls av förstyvningsmedel.

UV-resistent

Prov av denna typ särskiljas genom selektiv ljusöverföring. För att uppnå denna effekt appliceras ett speciellt skyddande skikt på arket, vilket bibehåller de UV-strålar som är skadliga. Sålunda bildas de mest bekväma temperaturförhållandena i rum som är stängda av sådant material. Den skyddande beläggningen kan appliceras antingen på en av sidans sidor eller till båda samtidigt.

Värme- och ljudisoleringsegenskaper

Polykarbonatduk kan inte hänföras till gruppen av energibesparande material. Men samtidigt kännetecknas de av en låg värmeledningsförmåga, vilket vanligt glas inte kan "skryta". Därför kan det sägas att monolitisk polykarbonat i viss mån kan minska förlusten av termisk energi.

Nu med avseende på ljud och vibrationsisolering. Strukturen av polykarbonatfiber är viskös inuti, vilket bidrar till absorptionen av ljudvågor. Så exempelvis kan ett ark med en tjocklek av 0,4-1,2 cm klara upp till 23 dB. Det är därför som sådana dukar ofta används längs motorvägar och upptagen vägar för att absorbera ljudvibrationer.

Karakteristisk för monolitisk polykarbonat

Färgprestanda

Monolitisk polykarbonat tillverkas i olika färgskärmar. Naturligtvis är transparenta paneler mest populära. De har utmärkt ljusöverföring, och hindrar inte penetrering av en viss mängd av spektrumet av solljus som inte skadar kroppen.

Dessutom används följande monolitiska polykarbonatfärger ofta i konstruktion:

Kanske också färgning av paneler av den enskilda ordern. Visst, det här alternativet kostar flera gånger dyrare.

Hur länge tjänar polykarbonat?

Drifttiden för detta beläggningsmaterial beror i stor utsträckning på vissa förhållanden:

  • kvaliteten på källmaterialet för produktionen
  • överensstämmelse med den tekniska tillverkningsprocessen
  • korrekt installationsarbete
  • klimatförhållanden för driften.

Om du uppfyller alla ovannämnda villkor, är minsta livslängd minst 15 år.

Vid brott mot minst ett driftstillstånd eller kränkning av tillverkningstekniken reduceras livslängden avsevärt.

Var att använda

Oavsett färgprestanda används monolitiska polykarbonatpaneler i stor utsträckning vid konstruktion och rekonstruktion av olika typer av konstruktioner:

  • tillverkning av kupoljus i lokalerna och längs vägen;
  • glasfasader i byggandet av bostadshus samt offentliga byggnader;
  • montering av baldakiner från monolitisk polykarbonat, baldakiner över poolerna, ingångsdörrar, stopp av den centrala motortransporterna;
  • glasering av terrasserade konstruktioner och andra konstruktioner som har en komplicerad konfiguration (monolitiskt polykarbonat är flexibelt möjligt);
  • Tillverkning av ljud- och ljudabsorberande hinder längs motorvägar.
  • konstruktion av slutna trädgårdar, vinterträdgårdar (sådana byggnader kan överleva även i våra lands nordliga regioner, samtidigt som de håller höga utbyten av odlad vegetation som odlas i dem)

Entrégrupp - visir

Med tanke på arkets höga hållfasthet och motståndskraft mot mekanisk skada kan sådana ark användas i följande industrier:

  • utrustade kontor, köpcentrum, museer och utställningshallar med ytterligare partitioner;
  • göra reklambrädor och stängda tabloids på offentliga platser;
  • Byggnation av golv, utrustad med neonljus;
  • skapandet av staket för trappor och balkongblock;
  • konstruktion av skyddande staket över sidorna av hockeybanorna;
  • anordning av medicinska sterila lådor.

På hockeybanor är stängselet uteslutande av monolitiskt polykarbonat

Med hänsyn till ovanstående egenskaper är det lätt att göra rätt val med avseende på monolitiskt polykarbonat. Återigen, jämfört med andra material som är identiska i syfte, ökar det betydligt i styrka, vikt och pris.

VIDEO: Monolitisk polykarbonat kan inte brytas med en släthammare

Vad är monolitisk polykarbonat: tillämpning, egenskaper, egenskaper

Till skillnad från cellulärt polykarbonat, vars struktur liknar en bikaka, är monolitisk en fast platta. Innan du väljer ett val för en viss typ, är det användbart att bekanta dig med vad monolitiskt polykarbonat är: applikation, egenskaper, egenskaper.

Ansökningsfält

Konsumenterna har länge uppskattat fördelarna med polykarbonat och av alla de anti-vandala plasttyperna de föredrar. Det här är inte förvånande, för det här materialet kan klara ett slag som är 250 gånger mer än det kan tåla vanligt glas och 10 gånger mer än akrylglas. Förutom den utmärkta toleransen för olika slagkrafter har det monolitiska materialet gott brandbeständighet och samtidigt är ett transparent material, vilket är mycket bekvämt.

På grund av dess tekniska egenskaper har detta material funnits vid tillämpning vid konstruktion av genomskinliga staket. Efter att ha valt detta praktiska material kan du vara säker på att det kommer att vara ett utmärkt skydd mot vandalismshandlingar. Utöver praktiska egenskaper har denna art utmärkt frost- och värmebeständighet och kan tåla temperaturfluktuationer från -50 ° C till + 120 ° C. Inte allt material har en sådan kvalitet som är en av de främsta fördelarna med monolitisk polykarbonat. Det har också utmärkt brandbeständighet och kan därför användas för byggande av brandbeständiga skiljeväggar i byggnader av både bostads- och industriellt syfte.

egenskaper

  • Monolitiskt material är ett transparent material, och dess transparens kan vara 90%. Denna indikator gäller endast för ofärgade ark av materialet, med präglade, färgade och spridda ark, denna indikator kommer att minskas. Externt är materialet inte mycket annorlunda än glas och på avstånd kan det vara helt förvirrad med glas, vilket kan ses på bilden.
  • Materialets viktiga tekniska egenskaper är utmärkt ljudisolering och lätt vikt, även om dimensionerna av det fasta polykarbonatet är ganska imponerande. Den andra faktorn är mycket viktig vid transport och installation, och du bör vara uppmärksam på den, speciellt om du anser att polykarbonat är halv ljusare än glas och 43% lättare än aluminium;
  • Monolitiskt arkpolykarbonat är lätt att klippa och böjer bra under både heta och kalla förhållanden, vilket gör det möjligt att få en annan form, som det ses på bilden.
  • Under varm formning är det möjligt att uppnå en konstant tjocklek av det krökformiga elementet på grund av bildandet av förstyvningar, vilket ger elementet högt motstånd mot stötar och tillåter materialet att användas för självbärande golv;
  • Inga väderförhållanden till polykarbonat är inte hemska. Den behåller sina egenskaper perfekt, liksom dess utseende förblir oförändrad under alla förhållanden från utsidan, vilket ses på bilden.
  • Fördelarna med monolitisk polykarbonat kan också hänföras till dess isolerande egenskaper, motståndskraft mot många kemiska föreningar och flamskyddsmedel. Och några av varumärkena innehåller till och med flamskyddsmedel, vilket gör att den kan vara före polystyren och plexiglas när det gäller brandbeständighet.
  • På grund av brandmotståndet 145-155 ° C kan materialet användas vid tillverkning av ljusdiffusorer för lyktor, liksom för andra belysningsanordningar, vars produktion kräver värmebeständighet och hållfasthet. Med polykarbonat kan du vara säker på att den inte kommer att smälta och inte kollapsa under påverkan av höga temperaturer.
  • Materialet finns i tre primära färger: transparent, mjölkaktig och brons. Materialets tjocklek kan vara 2 mm till 8 mm, andra storlekar tillverkas av specialbeställning. Materialarket har standarddimensioner 2050 x 3050 mm enligt GOST.

Färgade lakan

Oftast ger tillverkarna polykarbonat genomskinlig, vanlig eller grå brons, vit (dimma, opal), vanliga bruna eller bruna bronsfärger. Den valda nyansen påverkar arkets ljusöverföring och kan vara från 83 till 90% GOST. I det här fallet kommer insynen att vara högre i mer genomskinliga lakan, vilket ses på bilden.

Tillverkare kan också erbjuda andra färger av monolitisk polykarbonat, som finns i begränsade serier. Om det behövs kan du köpa lakor av turkos, röd, blå, gul eller grön. Specialiserade färger är svarta och metalliska i olika nyanser.

Bearbetningsfunktioner

  1. Skärning. Denna tekniska process utförs av en konventionell cirkelsåg. Om du vill göra en snitt längs kurvan, använd sedan en speciell skärare. Om det behövs kan du använda laserskärning. Om du använder lakan med en tjocklek på 1-2 mm, är det ganska möjligt att göra med sax;
  2. Borrning. Eventuellt borrverktyg är lämpligt för denna process, men borren är bäst att använda speciella för att inte hamna med hålens rifna kanter.
  3. Fräsning. För monolitiska standardfabriker för metall gjord av höghastighetsstål är perfekta;
  4. Kallformning. Polykarbonat låter sig böja både varmt och kallt, och detta kan ske utan specialverktyg.
  5. Varmformning. För denna komplexa process behövs matriser som hjälper till att uppnå produktens komplexa former, även om många inte ens misstänker vad det är;
  6. Mount. Skivor upp till 4 mm är perfekt fastsatta med självgängande skruvar med speciella termiska skivor. För tjockare plattor används monteringsremsor av aluminium, komplett med packningar och tätningar.

Låt oss sammanfatta

När du köper och installerar material måste du ta hänsyn till dess egenskaper och egenskaper. Med hjälp av vårt råd kan du enkelt välja ett monolitiskt polykarbonat, utföra arbete och undvika materialdeformationer.

Monolitisk polykarbonat: Tekniska egenskaper och tillämpning

Polykarbonat, en speciell polymer, en olöslig, transparent, värmebeständig substans, resultatet av en komplex kemisk process. Som ett råmaterial, i form av polymergranuler, används det vid framställning av monolitiskt plåtpolykarbonat, vilket är ett alternativ till silikatglas.

Renat från olika föroreningar, smälter granulerna och speciella tillsatser till den smälta blandningen, vilket ger den resulterande produkten unika egenskaper. Under extruderingsprocessen och pressning av blandningen förvandlas till ett ark av önskad tjocklek och jämnhet hos ytmonolitisk polykarbonat.

Externt liknar strukturen hos polymeren lik glas, men i termer av mekaniska egenskaper och flexibilitet överstiger den kraftigt. Den monolitiska polykarbonatbandet som bildas på utrustningen skärs i ark av standardstorlek, förpackas och skickas till konsumenten. Skivorna är gjorda med en tjocklek av 2 till 12 mm, en bredd på 2050 mm och en huvudlängd på 3050 mm (längd upp till 12 meter är möjlig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm används som takbeläggning för solskydd, carportskur, ark 4 mm tjockt för täckning av växthus och hotbeds. Polymeren produceras också i olika färger, och tillsätter ett färgämne under produktionsprocessen.

I många industrier har monolitiskt polykarbonat blivit ett oumbärligt material, och i byggbranschen konkurrerar den framgångsrikt med glas. Men när man väljer ett gjutet polykarbonat är det nödvändigt att bekanta sig med sina tekniska egenskaper för att inte välja lågkvalitativa produkter, skrupelfria tillverkare och säljare.

Monolitisk polykarbonat framställs i form av ark (transparent och färgad), våg (plastskiffer) och texturerat material.

Den unika egenskapen hos den monolitiska polymerens fysikaliska egenskaper

Enligt transparens (upp till 96%) av ett ark är en färglös monolitisk polymer något underlägsen glas och med grundlig rengöring av polykarbonat från föroreningar i tillverkningsprocessen är dess direkta konkurrent. Färgmonolitisk polykarbonat överför ljus med 40-45%. Detta material används i visorerna på verandorna och olika skur.

Egenskaper och egenskaper hos gjutet polykarbonat

Värmeledningsförmågan hos monolitiskt polykarbonat är lägre än för glas och vid användning i glasrutan reduceras värmeförlusten med 20%.

Den specifika vikten av gjutet polykarbonat är två gånger lägre än för glas, vilket förenklar konstruktionen och möjliggör installation av produkter till lägre kostnad.

För att bevara polymeren från förstörelse, när ett direkt solljus träffar arket, appliceras ett ko-extruderingsskikt av UV-skydd vid scenbildningssteget. Detta gör det möjligt att helt eliminera den negativa effekten av solljus på produkten under drift.

Effektstyrka är en exceptionell egenskap hos gjuten polykarbonat. På grund av polymerens höga viskositet är detta hållfasthetsindex 200 gånger högre än med glas och 10 gånger mer med organiskt glas. Denna egenskap av monolitisk polykarbonat, tillåtet att använda polymeren som anti-vandal.

Den viktigaste egenskapen hos gjuten polykarbonat är dess motståndskraft mot brand. Materialet avser flamskyddsmedel och bränner endast i närvaro av en mycket kraftfull eldkälla, den smälter. När elden försvinner uppträder processen med självsläckning, smältplåten av polykarbonat bildar en spindelliknande massa och det tillåter inte att elden sprids.

Polymeren är resistent mot förväxling, kan motstå en temperaturskillnad på -50 till + 120 * C, samtidigt som dess egenskaper bibehålls, och i takets variant är den inte skadad av stark hagel. Monolitiskt polykarbonatark har en viskös struktur och absorberar bruset väl och fördröjer från 25 till 36 decibel, beroende på arkets tjocklek.

Materialets motståndskraft mot många kemikalier möjliggör användning av tvättmedel vid drift av produkter gjorda av gjutet polykarbonat. Men det bästa rengöringsmedlet för polymeren är vatten med utspädd, enkel tvål.

En viktig egenskap hos arkpolykarbonat är dess höga bärkraft, beroende på materialets hållfasthet. När du väljer en polymer som tak, är takets lutning lätta, med hänsyn till tjockleken på plåten och snöbelastningen på vintern, i enlighet med regionen.

Bland de viktiga positiva egenskaperna hos gjuten polykarbonat är dess flexibilitet. Denna egenskap av plast tillåter designers och arkitekter att belysa de mest ovanliga formerna av glasering av byggnader och strukturer. Oavsett tjockleken på det monolitiska polykarbonatet var det inte, när böjningens egenskaper förändras inte, inklusive styrkarakteristiken. Men du måste följa arkets normativa böjningsradie för att inte skada skyddsskiktet mot ultraviolett strålning.

Lackpolykarbonat är säkerhet och, om det förstörs, under extrem mekanisk stress, splittrar den inte i fragment, som glas, utan sprickor bara kvar i strukturen.

Fuktmotståndet hos polymeren är inte sämre än glas, det är inte hygroskopiskt och används i byggnader med hög luftfuktighet - simbassänger, växthus.

Miljösäkerheten vid användningen av en polymer karakteriserar sin kemiska inertitet, och släpper inte skadliga och farliga ämnen i miljön. Gjuten polykarbonat används i bostadshus, kontor och läkemedelsanläggningar.

Användningen av monolitisk polykarbonat

Gjuten polymer används i många branscher och det ständiga arbetet med att förbättra materialets kvalitet, expanderar dess omfattning. Termoplastisk, med ökad optisk genomskinlighet och skydd mot UV, används i flyg- och bilindustrin, som en frontruta av en flygplansstuga, strålkastarglas och glasering av personbilar. På bilden, glaserad med monolitisk polykarbonat, bilmodell FIAT.

På grund av sin flexibilitet och ökad hållfasthet används formgjutet polykarbonat i glasrutor av strukturer av olika icke-standardiserade former: välvda element i byggnader, takljuslampor på tak, byggfasader, skjul över entrégrupper, takläggning för hemträdgårdar och lusthus, skyddshyllor av trapphus, i idrottsanläggningar hockey rinks, basket backboards, etc.

Användningen av termoplastpaneler inom jordbrukssektorn ersätter traditionella material - glas och film. Genomskinlighet, styrka, flexibilitet, ljushet och lång livslängd tillät användning av monolitiskt polykarbonat av olika storlekar i växthus.

Från den monolitiska polykarbonaten med en texturerad yta är kontorsskivor monterade, de används i staketens fäktning, du kan välja produkter med önskad färg och textur.

Vid installation av strukturer med plåtpolykarbonat används aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplexa strukturerna är stödramen tillverkad av stålprofiler som utgör grunden för aluminiumramen. Installation av polymerplåtar som tillverkas med hjälp av klämremsor med packningar. Denna fastsättningsmetod förhindrar borrning på polymerplåtar och kräver inte ett tätningsmedel för att skydda hålet mot penetration av fukt. Skärning av monolitisk polykarbonat i ark med önskad storlek utförs med en cirkelsåg med en skivrotation på minst 4000 per minut. För skärning måste du använda ett sågblad med en liten tand utan skilsmässa

Sammanfattar den information som anges i artikeln noterar vi att monolitisk polykarbonat är ett material med obegränsade möjligheter. Användningen har gjort det möjligt för många områden av mänsklig aktivitet att förändra tekniska processer, minska produktionskostnaderna, förbättra produktkvaliteten, öka produkternas livslängd.