Monolitisk polykarbonat
Voronezh

Historien om organisk kemi är full av nyfikenheter och slumpmässiga upptäckter. En av dem kan hänföras till polykarbonat. Det mottogs först av den tyska kemisten Einhorn, som arbetar med att skapa ett bedövningsmedel. I ett av experimenten utfällde kolpolyester - en fast transparent substans. Forskaren ansåg honom en onödig orenhet och hedrad med en kort not i en anteckningsbok.

Denna händelse inträffade 1889, varefter polykarbonatet var säkert bortglömt.

Först i 1960 lärde amerikanerna hur man producerar detta material i industriella kvantiteter och började aktivt använda den. Numera har användningen av monolitisk polykarbonat påverkat alla sfärer av mänsklig aktivitet från arkitektur och konstruktion till försvar och medicin.

Glas som inte bryts

Visuell skillnad från vanligt glas, monolitiskt polykarbonat är flera gånger ljusare och har ett unikt motstånd mot chockbelastningar. Enligt denna indikator är den 250 gånger större än silikatglas och 10 gånger större än plexiglas. Denna kvalitet gör det till ett oumbärligt material för tillverkning av genomskinliga strukturer som används på offentliga platser. Vandaler har nästan ingen chans att krossa detta material med tegel eller rördelar.

När det gäller ljusöverföringsförmåga är den inte sämre än glas. 90% av solens strålar passerar fritt igenom den. Den enda allvarliga fienden av polykarbonat är ultraviolett strålning, under vilken det förlorar sin transparens. Denna nackdel elimineras av speciella tillsatser som stabiliserar materialets optiska egenskaper. De gör polymerens massa vid tillverkningen eller sprutas på ytan.

Enligt graden av brandbeständighet hör transparent polyolitiskt polykarbonat till gruppen av knappt brandfarliga material. Under en öppen flammes funktion tänds den inte, men smälter bara och hårdnar med en temperaturminskning. Ett viktigt plus är den låga toxiciteten hos de gaser som emitteras av dem under termisk exponering.

Vikten av detta material är 2 gånger mindre än silikatglas. Därför är installationen av strukturer från den enklare och billigare.

Sortimentet av värmebeständighet av monolitiskt polykarbonat är mycket brett. Det förlorar inte styrka när det är fyrtio grader frost och vid uppvärmning till + 120і. Därför kan paviljonger, bågar och andra genomskinliga strukturer av detta material placeras i Fjärran Nord och i den heta öknen.

När det gäller kemisk resistans är polykarbonat överlägsen andra optiska polymerer. Endast gasformig ammoniak, liksom vattenhaltiga och alkoholiska lösningar av alkalier (vid temperaturer över + 60 ° C) kan skada den.

Polykarbonat är bättre än silikatglas behåller värme. Den genomsnittliga värmeöverföringskoefficienten är 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 för glas). Detta faktum gör materialet ett ekonomiskt lönsamt alternativ till traditionell glasering.

På ljudisoleringsegenskaper liknar det (26-34 dB) det vanliga glaset (28-34 dB).

Enkel maskinbearbetning, repsäkerhet och enkel installation gör det här materialet populärt bland yrkesverksamma och hantverkare som uppför paviljonger, gazebos, skjul och baldakiner.

En viktig operationell fördel är säkerheten hos polykarbonat. Collapse, det spricker utan att bilda skarpa fragment.

Det genomsnittliga livet för detta material är 20-25 år.

Hög styrka kombineras väl med flexibilitet. Detta tillåter, utan att använda värme för att ge huden en vacker böjd form.

Förutom materialet med en slät yta, rekommenderar vi att du uppmärksammar texturerat polykarbonat. Idag används den i stor utsträckning i lampor, kontorsväggar, för fäktningsplatser, samt vid utveckling av ursprungliga interiörinstallationer.

Bearbetning genom profilering, inbäddad i produktionstekniken, fick sänka arktjockleken utan att förlora styvhet och hållfasthet.

Profilerad monolitisk polykarbonat i skur, gazebos och växthus kombineras optimalt med metall, trä och plast. Det ger designen elegans och ljushet, tillförlitligt skyddar mot regn, sol och snö.

Polyesterkarbonplast är välmålad i massa och behåller i många år färgfärgen.

Standardstorlekar och beräknade priser för ett blad

Finns i två storlekar av polykarbonatplåt: 1,25x2,05 m och 3,05 x 2,05 m. Materialets tjocklek varierar i intervallet från 0,6 till 16 mm.

Det genomsnittliga priset per ark (1,25x2,05 m) av det tunnaste materialet med en tjocklek på 0,6 mm är 800 rubel (1m2- 312 rubel).

Eftersom tjockleken och storleken ökar, så gör priset. För polykarbonatstorlek 3,05 x 2,05 m och en tjocklek på 2 mm säljare frågar från 4 000 rubel per ark. 3 mm material av denna storlek kan köpas från 6 000 rubel.

För ett ark av 4 mm tjockt material måste du betala minst 8 000 rubel (1 m2 - från 1300 rubel). Färgmaterial är dyrare än transparent material i genomsnitt med 5-7%.

Det är värt att notera att dessa priser är relevanta för 2016 i centrala Ryssland, i regionerna kan priset vara högre upp till 50%.

Profilerad polykarbonat finns i fyra storlekar:

  • 1050 x 2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Under beställningen kan tillverkaren göra plåt upp till 13,5 meter långa.

Standard materialtjocklek:

Formen på profilarket presenteras i två versioner:

  1. Vågig (våghöjd 18 och 34 mm med en bredd av 76 och 94 mm).
  2. Trapezoid (profilhöjd 18 mm, bredd 25 mm).

Ungefärligt pris per 1 m2 av det mest populära profilerade transparenta polykarbonatet med en tjocklek på 0,8 mm är 600 rubel. Färgmaterial är 5% dyrare. Medelpriset för 1 kvadratmeter av profilplåten 1,8 mm tjock är 1000 rubel.

Installationsfunktioner

Plåtpolykarbonat är monterat på två sätt: vått och torrt. Den första används mindre ofta och innebär användning av kitt, som appliceras på ramens kontur och kanterna på arket.

Vid torr installation sätts arken fast med självgängande skruvar med tätningsbrickor. Monteringshål i materialet borras i förväg. Den rekommenderade fästhöjden är 0,5 meter. Minsta avståndet från hålen från arkkanten är 2 cm.

Installation av monolitisk polykarbonat utförs på aluminium eller polykarbonatprofil. Bladet kan monteras på en träkista, men endast om användningen av en dockningsprofil. Det förbinder inte bara arkens kanter, utan täcker även sömmarna ovanifrån och skyddar dem mot läckage.

Materialet har en tillräckligt stor termisk expansionskoefficient, därför är det nödvändigt att lämna luckor, vars storlek anges i tabell 1 vid anslutning av ark.

För att förhindra sagning av ark, bör deras tjocklek motsvara de överlappade cellernas dimensioner (tabell 2)

Montering av profilerat polykarbonat

Tekniken för installation av profilerade ark liknar installationen av evroshifer.

Typer av arkpolykarbonat: jämförelse av egenskaper och omfattning

Att skapa en fullvärdig naturlig belysning är en av de viktigaste uppgifterna i utformningen av bostads-, kommersiella och industriella byggnader. Användningen av traditionellt glas för detta är inte alltid tillrådligt och möjligt - för mycket specifik vikt och kostnad är huvudbegränsande faktorer. Så det var tills nyligen tills polykarbonatarket, tillverkat av polymermaterial.

Funktioner av produktion och typer av polykarbonat ↑

En speciell polymer som hör till gruppen av termoplaster används för dess produktion. Ursprungligen genomgår granulerna en rengöringsprocess och placeras sedan i strängen av extrudern. Gradvis uppvärmning bildas en plastmassa. Den passerar genom formar av speciell form och som resultat erhålls en jämn yta. För att lägga till färg och grad av genomskinlighet, tillsätt färgämne.

I utseende är två typer av polykarbonatplåt uppdelade - monolitiska och honungskaka. Var och en av dem har särskilda operativa egenskaper och används i olika branscher.

  • Monolithic. Dess struktur innehåller inte inre hålrum, det är externt lik traditionellt glas. Det har emellertid en storleksordning större flexibilitet, motståndskraft mot mekanisk stress.
  • Cell. Består av 2 ark, mellan vilka är förstyvningsribben. Denna design gör att du kan behålla styrkaegenskaper med en mindre specifik vikt.

De viktigaste fördelarna med varje typ av polykarbonat är dess flexibilitet, enkel bearbetning och överkomliga priser. Viktigt för byggsektorn anses vara bra isoleringsprestanda, liksom - ljudisolering.

monolitisk polykarbonat: tekniska egenskaper

Det är emellertid nödvändigt att ta hänsyn till ett antal nackdelar, eftersom de direkt påverkar materialets prestanda.

  • Termisk expansion Vid exponering för temperaturer över 40 ° C sker partiell deformation av ytan. Detta påverkar strukturen på hela strukturen, och om installationsreglerna inte följs kan det leda till defekter.
  • Förändringar i nyans när den utsätts för direkt solljus. Samtidigt förvärvar sin struktur en karakteristisk gul nyans. En utgång - en klistermärke av en speciell transparent skyddande film.
  • Dåligt motståndskraft mot nötning. Polykarbonatarket, vars pris är mer än överkomligt, är relativt enkelt repat. För dessa egenskaper är det på många sätt lik plexiglas.

Typer av polykarbonat: standardstorlekar och specifikationer ↑

Innan du väljer en viss cellulär polykarbonatmodell behöver du veta dimensionerna för detta arkmaterial. För närvarande producerar tillverkare produkter i standardstorlekar. Beroende på denna parameter kan inte bara strukturens utseende, men även flödeshastigheten ändras. dvs Först och främst påverkar de geometriska dimensionerna optimering av skärning.

Låt oss överväga de viktigaste egenskaperna för olika typer av transparent arkpolykarbonat - cellulär och monolitisk.

Cell ↑

För honom är standardplåtbredden 2100 mm. På begäran av kunden och små volymer av inköp kan tillverkare dock göra produkter med standardstorlekar. Längden kan väljas 6000 eller 12000 mm. Ett sådant stort värde beror på användningsområdet - oftast används cellulären för tillverkning av tak, skjul och tak. Det är viktigt att välja lämplig tjocklek, som varierar från 4 mm till 16 mm med ett steg på 2 mm, vilket är typiskt endast för cellen. Mått anges i enlighet med totalhöjden på delen av strukturen, och inte varje plan.

Monolitisk ↑

Skivor utan interna celler kännetecknas av ett stort sortiment i tjocklek. För närvarande erbjuder tillverkarna ett val av monolitiska plåtar med en tjocklek av 2 till 12 mm. Eftersom styvhetskoefficienten för dem är mycket lägre än den hos den cellulära är de övergripande dimensionerna av polykarbonatet mindre - 2050 * 3050 mm. Emellertid har tillsammans med detta monolitiska ark en stor flexibilitetskoefficient, dvs. från det kan du göra välvda strukturer med en liten radie.

Vad gäller färgområdet kan det noteras att transparent plast används oftast. För att skapa ett slags ljusfilter kan du också installera produkter med en rökig brun, brons eller mjölkaktig vit nyans.

Viktigt är materialets tekniska egenskaper.

  • Den specifika gravitationen varierar från 1,5 till 3,5 kg / m 2.
  • Beroende på tjockleken kan värmeledningsförmågaens koefficient vara från 0,32 till 0,37 m ^ * C / W.
  • Modeller med stor tjocklek kännetecknas av god bärkraft.
Monolitisk polykarbonat: storlek och pris

Dimensionerna för det monolitiska polykarbonatet skiljer sig inte från de vanliga och är 305x205 cm med en arktjocklek på 2-15 mm. Med variationen i tjocklek kan du välja materialet i enlighet med uppgiften. Till exempel, för byggande av växthus, bör den rekommenderade arktjockleken inte överstiga 4 mm, och tjockare material är mer lämpade för baldakiner.

pris på fast polykarbonat

Omfattning ↑

Först och främst är det vanligt att skapa genomskinliga strukturer. Dessa inkluderar visir för veranda, skjul för olika ändamål, samt takläggning. Det är viktigt att välja rätt modell, eftersom parametrarna för den framtida designen beror på den.

monolitisk

På grund av sin unika flexibilitet används monolitisk polykarbonat oftast för konstruktion av välvda element i byggnader och strukturer. Dessutom har det nyligen blivit mycket vanligt för att arrangera växthus. Prisvärd kostnad, förmågan att ge arket nästan vilken form som helst och enkel bearbetning av stål är de viktigaste faktorerna för utseendet av växthus med polymermaterial.

En viktig roll spelas av detta material i reklamstrukturer. Ljusskyltar, ett bräde, volymbokstäver är gjorda av det. En film appliceras lätt på plastytan, vilket ger breda möjligheter att skapa nästan vilket mönster som helst.

bikaka

Till skillnad från monolitiska har den bästa styrka egenskaper. Därför används förutom reklam och installation av tak ofta för att skapa staket. Men även den mest massiva panelen har inte tillräcklig styvhet. Därför är den installerad i kombination med stödelement - pelare av betong eller tegel, smidda strukturer.

Förutom ovanstående används ett polymert transparent material i följande områden.

  • Elektronik. Från nya kompositioner ger pålitliga skyddskärmar till bildskärmar, mobiltelefoner och tabletter.
  • Automotive. Nästan alla strålkastare av stopp och vändare görs av det.
  • Botemedel. Alla arbetsglasögon för ögonskydd vid skärning av metall eller trä är gjorda av polymerer vars struktur är nästan helt identisk med polykarbonat.

Installation ↑

Före installationen är det nödvändigt att noggrant studera materialets egenskaper. Först och främst gäller det termisk expansion med temperaturskillnad och abrasiv instabilitet.

Därför bör du överväga sådana faktorer under installationen.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper, egenskaper och användning av materialet

I modern konstruktion används ofta transparenta material, som ofta bildar utseendet på byggnader. Tillsammans med vanligt glas har monolitiska polykarbonategenskaper också blivit utbredd, och användningen av vilka möjliggör skapandet av unika byggnadsstrukturer. Denna plast har utmärkta tekniska egenskaper, vilket gör den oumbärlig vid konstruktion av strukturer för olika ändamål.

Vad är en monolitisk polykarbonat

Detta material erhölls först i slutet av 1800-talet som en biprodukt i processen med syntes av läkemedel för anestesi. En helt logisk fråga uppstår: Vad är polykarbonat monolitisk och vilka egenskaper har den? Det är en olöslig förening i vatten och många andra vätskor som kan konkurrera med högkvalitativt silikatglas för insyn.

Monolitiska polykarbonat tekniska egenskaper, som är på högsta nivå, hör till gruppen av termoplaster. De mest utbredda aromatiska föreningarna syntetiseras från bisfenol A. I sin tur erhålles detta ämne genom kondensering av relativt billiga komponenter av aceton och fenol. Denna omständighet möjliggör sin vida användning inom byggnads- och andra områden.

Monolitisk polykarbonat matas till konsumenten i form av arkmaterial med en tjocklek från 1 till 12 mm med en standardstorlek på 205 x 305 mm. Genom specialbeställning är det möjligt att tillverka paneler med andra geometriska parametrar samtidigt som bredden bibehålls. Denna begränsning beror på standarddimensionerna hos extrudern som används för att göra polymeren.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87. Detta ger materialet de nödvändiga egenskaperna i följande parametrar: Draghållfasthet, slaghållfasthet och motståndskraft mot låga och höga temperaturer. För närvarande består utbudet av polykarbonater som produceras i vårt hemland och utomlands av dussintals varor.

I denna lista är följande märken av detta material, olika i vissa egenskaper och egenskaper:

  • PC-005 och PC-003 avser polymerer med hög viskositet, tills nyligen PC-1.
  • RS-007 medium viskösa termoplast ersatt PC-2 och PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010-material med låg viskositet, tidigare betecknad PC-LT-12 och PC-3.
  • PC-LT-18-m termiskt stabiliserade paneler målade svart (tills nyligen PC-4).
  • PC-5 - ett material speciellt konstruerat för medicinska ändamål används tillsammans med importerade monolitiska polykarbonater.
  • PC-6 - ark för optiska enheter och belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 är ett material fyllt med kisel- eller kvartsglas (tidigare beteckningar PC-LSV-30 och PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minsta ytfriktionskoefficient.
  • PK-M-2 - högt motstånd mot bildandet av mikrosekvenser och utmärkta brandmotståndsegenskaper. För närvarande har inga analoger i världen.
  • PK-TS-16-OD är ett material som tillhör den högsta kategorin i motstånd mot öppen låga och höga temperaturer. Panelerna är speciellt konstruerade för konstruktioner med stela brandskyddskrav.

Förutom genomskinliga monolitiska polykarbonater erbjuder branschen konsumentpaneler med en låg grad av ljusöverföring i olika färger.

Förhållandet monolitiskt polykarbonat till temperatur

Indikatorer för polymerpanels resistans till klimatförhållanden bestäms av relevanta ryska och internationella standarder. Monolitisk polykarbonat har ett betydande frostbeständighet, det kan användas för tillverkning av yttre strukturer. Den senare kan användas vid temperaturer upp till -50 ° C under förutsättning att det inte finns några mekaniska belastningar, vid -40 ° C kan detta material stå emot chockeffekter.

Värmebeständigheten för de flesta polykarbonater är upp till + 120 ° C för några prover, denna siffra når upp till +150 ° C. Liksom alla material vid upphettning ökar polymeren i storlek, värmekoefficienten för termisk linjär expansion bestäms med en speciell metod. För monolitiskt polykarbonat är dess värde 6,5 × 10-5 m / ° C vilket gör det möjligt att använda det för tillverkning av särskilt viktiga yttre strukturer. De arbetar framgångsrikt under förhållanden med betydande temperaturfall.

Materialets kemiska beständighet

Monolitisk polykarbonat är en polymer som effektivt kan motstå destruktiva miljöfaktorer. Materialet är inert med avseende på många aggressiva medier, och dess givna förmåga beror på temperatur och koncentration av ämnen.

Panelerna kännetecknas av hög kemisk resistans med avseende på följande föreningar:

  • Organiska och oorganiska syror och lösningar av deras salter.
  • Reduktions- och oxidationsmedel av olika slag.
  • Alkoholer och syntetiska tvättmedel.
  • Organiska fetter och bränslen och smörjmedel.

Vissa kemiska föreningar kan emellertid reagera med polymeren, vilket leder till gradvis förstöring av panelerna.

För läsarens bekvämlighet presenteras information om resistens av polykarbonat till vissa vätskor i form av ett bord:

Monolitisk polykarbonat

Slitstark, som metall och transparent som glas, monolitiskt polykarbonat, säkert upptagna positioner på helt olika områden av mänsklig aktivitet. Han är skyldig i sin popularitet till många anmärkningsvärda egenskaper.

Materialegenskaper

Polycarbonat är en stor påminnelse om silikatglas och dess andra namn är plexiglas. Den tillverkas i form av fasta ark av olika tjocklek i olika färger. Huvudegenskaperna som är anledningen till att köpa fast polykarbonat för användning av detta material inom verksamhetsområdet:

  • lätt vikt kombinerad med hållbarhet
  • ljusöverförande egenskaper;
  • arkflexibilitet vid uppvärmning och kyla;
  • motstånd mot vind- och snöbelastning;
  • ljudisoleringsegenskaper;
  • värmeisolering kvalitet;
  • enkel installation och färdigställande med speciella profiler;
  • möjlighet till drift vid olika temperaturer från -60ºє till + 120ºє
  • demokratiskt pris för polykarbonatmonolitiska
  • livslängd upp till 10 år
  • brandmotstånd
  • kemikalieresistens

I Ryssland finns det flera tillverkare av denna produkt. Carboglass är en av dem. Fördelen med sina produkter är att den presenteras i standard tjocklek (0,75 - 40 mm), men i en förstärkt version; och produktion av plåtar med en tjocklek på upp till 10 mm. Det varumärket Carboglass erbjuds på webbplatsen. Monolitisk polykarbonat i Voronezh, presenterad i flera versioner.

Inklusive här finns möjlighet att köpa cellulärt polykarbonat, det skiljer sig från en monolitisk variant i cellulär struktur. Detaljerad information om produktens tillgängliga märken presenteras på hemsidan.

Tillämpningsområde

Det mest utbredda materialet i byggbranschen, inom reklambranschen, inom medicin, inom jordbruket. Vi tänker inte ens på hur många plexiglasprodukter och strukturer som omger oss.

Byggare uppskattar det för enkel installation och förmågan att ge välvda, välvda, böljande former. Spänn på flera meter kan enkelt överlappa med ark av detta material. Nyligen, på gatorna i Voronezh, har nya stopp, gjorda av transparent material av olika färger, baldakiner, baldakiner, överlappande parkeringsplatser och marknader, dykt upp. Dessa är mönster från plexiglas.

I jordbruket är detta material oumbärligt för byggandet av växthus. På grund av sitt överkomliga pris är monolitisk polykarbonat populärt även bland ägare av privata tomter Voronezh.

I reklambranschen har plexiglas blivit utbredd i strukturer som är installerade på gatan. Möjligheten att motstå hög vindbelastning, temperaturfall och höga ljusöverföringsegenskaper skiljer det från andra material.

I medicin har huvudsakligen genomskinlig plexiglas använts.

Gör en beställning för inköp av polykarbonat på webbplatsen kan vara en organisation eller en individ. Ett samtal - och du får själva produkten och ett omfattande samråd om användningen.

Monolitisk polykarbonat - framtidens material

För bara några decennier, och för år sedan, i slutet av förra seklet, när det vid byggandet av olika föremål blev nödvändigt att utföra ett ljusintegrerande tak, skiljeväggar eller andra element med liknande egenskaper, kunde endast glas användas för att lösa detta problem. Därför orsakade den monolitiska polykarbonaten, vars foto kan ses på denna sida, på marknaden, orsakat en sådan rörelse.

Viktigast var det extremt hållbart: enligt denna indikator var polymerplast 200 gånger före glaset, även om det var något sämre än det i genomskinlighet.

En viktig detalj: Idag, efter en kort stund, är polykarbonatelement och ens hela byggnader inte alls ovanliga: det är omöjligt att göra utan det här fantastiska materialet med unika egenskaper.

Egenskaper av monolitisk polymer

Till skillnad från andra typer av polykarbonat - honeycomb, monolitiska banor - solida genomskinliga lakan. De är idealiska för användning varhelst maximal insyn krävs från ett material. Men detta är inte alla fördelar med monolitisk polykarbonat. Dessa inkluderar:

  • ljushet: plastvikten är 2 gånger mindre än den cellulära analogen;
  • bra optisk prestanda: ljusöverföring överstiger 90%;
  • utmärkt slaghållfasthet: 12-millimeter duk kan klara ett skott från en pistol. Detta kan bekräftas av följande faktum: Efter att ha slagit en yxa på ett liknande ark, återstår endast en dun, medan något annat genomskinligt material kommer att splittras i bitar;
  • UV-skydd;
  • Termisk stabilitet: Torkar inte på höga eller låga temperaturer, till stora droppar;
  • brandsäkerhet: monolitiskt polykarbonat tänds inte ens i närheten av öppen eld, vilket inte är överraskande, eftersom tändningstemperaturen för polymerplast är + 560 ° C. Därför brinner det inte, men smälter, även i elden.
  • kemiskt motstånd: många kemikalier skadar inte polymerpaneler;
  • hög akustisk prestanda;
  • enkel skärning och formning;
  • estetisk överklagande
  • absolut fuktmotstånd.

prestanda

Dimensionerna av monolitiska polykarbonatplattor enligt GOST har en standardstorlek: 305 × 205 cm. Men om du behöver ett material med andra dimensioner kan du kontakta kunden. Det är möjligt att utfärda begränsade kvantiteter för enskilda beställningar.

Tjockleken på dukarna är från 12 mm till 2. Mer exakt 12.10,8,6,5,4,3,2 mm. Ju tjockare arken är, desto högre är deras styrka.

Obs! Tolv millimeter polykarbonatark är ett anti-vandalt material med exceptionella skyddsegenskaper.

Färgad duk

Förutom genomskinliga färglösa plåtar tillverkar tillverkare serietillverkning i följande färger:

  • brun brons;
  • grå brons;
  • vit, som också kallas dimma eller opal.

Genomskinligheten hos de monolitiska arken av polymerplatta av dessa färger beror på färgens mättnad och kan vara från 82% till 90.

Följande färger anses vara icke-standardiserade och vanligtvis finns sådana serier i begränsade mängder:

För beställning är det möjligt att tillverka material i svart och olika nyanser av metallfärg.

Cast sheet application

Idag är det svårt att namnge en sfär där kontinuerligt arkpolykarbonat inte skulle användas. Det här är medicin, bil, optik, el, arkitektur och andra. Här är några exempel där termoplast används aktivt:

  1. Fäktning atletiska fält.
  2. Färdiga hus.
  3. Registrering av plattformar för barn.
  4. Glasning av balkong områden, vinden.
  5. Fotgängarövergångar.
  6. Office partitioner.
  7. Skyltar.
  8. Handels- och utställningsfönster.
  9. Vinter trädgårdar.
  10. Entrégrupper.
  11. Dörrar och fönster.
  12. Anti-vandalskydd. Den används i affärer, banker, museer.
  13. Takbeläggning.
  14. Endelad polykarbonat är oumbärlig vid skyddande skärmar avsedda att undertrycka ljud.

Och det här är bara en liten del av en ganska imponerande lista, där detta verkligen unika material används.

Monolitisk polykarbonat: Tekniska egenskaper och tillämpning

Polykarbonat, en speciell polymer, en olöslig, transparent, värmebeständig substans, resultatet av en komplex kemisk process. Som ett råmaterial, i form av polymergranuler, används det vid framställning av monolitiskt plåtpolykarbonat, vilket är ett alternativ till silikatglas.

Renat från olika föroreningar, smälter granulerna och speciella tillsatser till den smälta blandningen, vilket ger den resulterande produkten unika egenskaper. Under extruderingsprocessen och pressning av blandningen förvandlas till ett ark av önskad tjocklek och jämnhet hos ytmonolitisk polykarbonat.

Externt liknar strukturen hos polymeren lik glas, men i termer av mekaniska egenskaper och flexibilitet överstiger den kraftigt. Den monolitiska polykarbonatbandet som bildas på utrustningen skärs i ark av standardstorlek, förpackas och skickas till konsumenten. Skivorna är gjorda med en tjocklek av 2 till 12 mm, en bredd på 2050 mm och en huvudlängd på 3050 mm (längd upp till 12 meter är möjlig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm används som takbeläggning för solskydd, carportskur, ark 4 mm tjockt för täckning av växthus och hotbeds. Polymeren produceras också i olika färger, och tillsätter ett färgämne under produktionsprocessen.

I många industrier har monolitiskt polykarbonat blivit ett oumbärligt material, och i byggbranschen konkurrerar den framgångsrikt med glas. Men när man väljer ett gjutet polykarbonat är det nödvändigt att bekanta sig med sina tekniska egenskaper för att inte välja lågkvalitativa produkter, skrupelfria tillverkare och säljare.

Monolitisk polykarbonat framställs i form av ark (transparent och färgad), våg (plastskiffer) och texturerat material.

Den unika egenskapen hos den monolitiska polymerens fysikaliska egenskaper

Enligt transparens (upp till 96%) av ett ark är en färglös monolitisk polymer något underlägsen glas och med grundlig rengöring av polykarbonat från föroreningar i tillverkningsprocessen är dess direkta konkurrent. Färgmonolitisk polykarbonat överför ljus med 40-45%. Detta material används i visorerna på verandorna och olika skur.

Egenskaper och egenskaper hos gjutet polykarbonat

Värmeledningsförmågan hos monolitiskt polykarbonat är lägre än för glas och vid användning i glasrutan reduceras värmeförlusten med 20%.

Den specifika vikten av gjutet polykarbonat är två gånger lägre än för glas, vilket förenklar konstruktionen och möjliggör installation av produkter till lägre kostnad.

För att bevara polymeren från förstörelse, när ett direkt solljus träffar arket, appliceras ett ko-extruderingsskikt av UV-skydd vid scenbildningssteget. Detta gör det möjligt att helt eliminera den negativa effekten av solljus på produkten under drift.

Effektstyrka är en exceptionell egenskap hos gjuten polykarbonat. På grund av polymerens höga viskositet är detta hållfasthetsindex 200 gånger högre än med glas och 10 gånger mer med organiskt glas. Denna egenskap av monolitisk polykarbonat, tillåtet att använda polymeren som anti-vandal.

Den viktigaste egenskapen hos gjuten polykarbonat är dess motståndskraft mot brand. Materialet avser flamskyddsmedel och bränner endast i närvaro av en mycket kraftfull eldkälla, den smälter. När elden försvinner uppträder processen med självsläckning, smältplåten av polykarbonat bildar en spindelliknande massa och det tillåter inte att elden sprids.

Polymeren är resistent mot förväxling, kan motstå en temperaturskillnad på -50 till + 120 * C, samtidigt som dess egenskaper bibehålls, och i takets variant är den inte skadad av stark hagel. Monolitiskt polykarbonatark har en viskös struktur och absorberar bruset väl och fördröjer från 25 till 36 decibel, beroende på arkets tjocklek.

Materialets motståndskraft mot många kemikalier möjliggör användning av tvättmedel vid drift av produkter gjorda av gjutet polykarbonat. Men det bästa rengöringsmedlet för polymeren är vatten med utspädd, enkel tvål.

En viktig egenskap hos arkpolykarbonat är dess höga bärkraft, beroende på materialets hållfasthet. När du väljer en polymer som tak, är takets lutning lätta, med hänsyn till tjockleken på plåten och snöbelastningen på vintern, i enlighet med regionen.

Bland de viktiga positiva egenskaperna hos gjuten polykarbonat är dess flexibilitet. Denna egenskap av plast tillåter designers och arkitekter att belysa de mest ovanliga formerna av glasering av byggnader och strukturer. Oavsett tjockleken på det monolitiska polykarbonatet var det inte, när böjningens egenskaper förändras inte, inklusive styrkarakteristiken. Men du måste följa arkets normativa böjningsradie för att inte skada skyddsskiktet mot ultraviolett strålning.

Lackpolykarbonat är säkerhet och, om det förstörs, under extrem mekanisk stress, splittrar den inte i fragment, som glas, utan sprickor bara kvar i strukturen.

Fuktmotståndet hos polymeren är inte sämre än glas, det är inte hygroskopiskt och används i byggnader med hög luftfuktighet - simbassänger, växthus.

Miljösäkerheten vid användningen av en polymer karakteriserar sin kemiska inertitet, och släpper inte skadliga och farliga ämnen i miljön. Gjuten polykarbonat används i bostadshus, kontor och läkemedelsanläggningar.

Användningen av monolitisk polykarbonat

Gjuten polymer används i många branscher och det ständiga arbetet med att förbättra materialets kvalitet, expanderar dess omfattning. Termoplastisk, med ökad optisk genomskinlighet och skydd mot UV, används i flyg- och bilindustrin, som en frontruta av en flygplansstuga, strålkastarglas och glasering av personbilar. På bilden, glaserad med monolitisk polykarbonat, bilmodell FIAT.

På grund av sin flexibilitet och ökad hållfasthet används formgjutet polykarbonat i glasrutor av strukturer av olika icke-standardiserade former: välvda element i byggnader, takljuslampor på tak, byggfasader, skjul över entrégrupper, takläggning för hemträdgårdar och lusthus, skyddshyllor av trapphus, i idrottsanläggningar hockey rinks, basket backboards, etc.

Användningen av termoplastpaneler inom jordbrukssektorn ersätter traditionella material - glas och film. Genomskinlighet, styrka, flexibilitet, ljushet och lång livslängd tillät användning av monolitiskt polykarbonat av olika storlekar i växthus.

Från den monolitiska polykarbonaten med en texturerad yta är kontorsskivor monterade, de används i staketens fäktning, du kan välja produkter med önskad färg och textur.

Vid installation av strukturer med plåtpolykarbonat används aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplexa strukturerna är stödramen tillverkad av stålprofiler som utgör grunden för aluminiumramen. Installation av polymerplåtar som tillverkas med hjälp av klämremsor med packningar. Denna fastsättningsmetod förhindrar borrning på polymerplåtar och kräver inte ett tätningsmedel för att skydda hålet mot penetration av fukt. Skärning av monolitisk polykarbonat i ark med önskad storlek utförs med en cirkelsåg med en skivrotation på minst 4000 per minut. För skärning måste du använda ett sågblad med en liten tand utan skilsmässa

Sammanfattar den information som anges i artikeln noterar vi att monolitisk polykarbonat är ett material med obegränsade möjligheter. Användningen har gjort det möjligt för många områden av mänsklig aktivitet att förändra tekniska processer, minska produktionskostnaderna, förbättra produktkvaliteten, öka produkternas livslängd.

Polykarbonatplåt monolitisk

Alexander Galchenko, Ph.D., chef specialist i polymera material
CJSC "Helvetika-T"

Som redan noterat tillåter det här materialets unika mekaniska och termiska egenskaper att den används inom olika områden inom bygg-, bil-, luftfarts- och reklamindustrin.

Polykarbonat tillhör termoplastisk plast och enligt huvudindikatorerna som är karakteristiska för denna materialgrupp (densitet, hårdhet, draghållfasthet och böjning, plasticitet) liknar sådana arkpolymerer som plexiglas (polymetylmetakrylat), polyester (polyetylentereftalatglykol), polystyren etc. Men ökad slagmotstånd och värmebeständighet av polykarbonat föreslår speciella tekniska regimer vid tillverkning av produkter för olika ändamål från den.

Återigen påminner vi oss om att monolitisk polykarbonat inte bara präglas av hög mekanisk och termisk prestanda utan också av optisk, brandsäker, elektrisk och värmeisolering. Polykarbonat är lätt, bekvämt för transport, hantering och installation. Materialet är elastiskt och har extremt hög slaghållfasthet i ett brett temperaturområde (från -40 ° C till + 135 ° C), som upprätthålls även vid långvarig utomhusbruk. Förutom vanliga PC-material finns även särskilda modifieringar som är lämpliga för användning i kontakt med mat.

Huvudprestanda egenskaper polykarbonat:

  • mycket hög slagmotstånd
  • förmåga att termoforma kvalitet;
  • möjlighet till drift vid låga och höga temperaturer;
  • brandbeständighet (klass B2 (DIN 4102, del 1), för tjocklek 1-4 mm klass B1;
  • återvinningsbarhet.

UV-skyddad polykarbonat (PC-UV), som produceras med hjälp av metoden för ensidig eller bilateral samsträngning av det skyddande skiktet, kan med framgång användas vid utomhusförhållanden. Även efter att ha arbetat utomhus i många år behåller PC-UV en hög grad av ljusöverföring.

Omfang av arkpolykarbonat och PC-UV:

  • behållare, tankar, badkar;
  • slagfasta beläggningar;
  • instrumentbrädor av bilar, vattenfartyg och flygplan;
  • chock skyddande glasering av sportanläggningar, lekplatser;
  • glasering väntar rum;
  • balkongrutor;
  • gata och vägmärken;
  • kontorsutrustning;
  • industriella strukturer;
  • delningsväggar;
  • ljudisolerade höljen;
  • reklampaneler;
  • luminous podiums;
  • säkerhetsrum;
  • fönster och dörrar;
  • vinterträdgårdar;
  • kupoltak
  • välvda valv;
  • övergångsställen.

Polykarbonatplåtar kan genomgå följande typer av bearbetning: Fräsning, borrning, gängning, sågning, stämpling, mekanisk och laserskärning, fräsning av svetsning, svetsning, kall och varm formning, bindning, slipning, målning och tryckning.

bearbetning

Monolitisk polykarbonat bearbetas av verktyg som används för att bearbeta trä eller metall. Bearbetningshastigheten bör väljas på ett sådant sätt att förhindra smältning av arkmaterialet. Enkelt uttryckt uppnås de bästa bearbetningsresultaten vid högsta hastighet, vilket inte orsakar överhettning av verktyget eller plasten. Använd alltid ett välskalat verktyg av hårda, slitstarka material. Ryggvinkeln på snedställen rekommenderas mer än vid metallbearbetning. HSS och kolstål verktyg gör det möjligt att få mycket rena kanter.

Eftersom plast har låg värmeledningsförmåga är det nödvändigt att kontinuerligt avlägsna värmen som alstras under bearbetning för att undvika materiell skada. Genom att använda tryckluft för att blåsa skärområdet kan du samtidigt ta bort chips och kyla verktyget.

Den skyddande filmen som appliceras på arken bör inte avlägsnas på grund av eventuell skada på ytan av polykarbonatet under bearbetningen. Bearbetning leder ofta till en ökning av interna spänningar i produkten. Därför rekommenderar vi att du utför en extra termisk funktion av de bearbetade delarna - glödgning före användningen (speciellt med möjlighet till nästa kontakt med aktiva lösningsmedel, t.ex. vid limning).

fräsning

Polykarbonatplåtar kan fräsas med standardmetallskärare med en skarp skärvinkel och en stor skärevinkel.

Keyway fräsning

Polykarbonatplåtar kan tangenteras med följande processparametrar:

- skärdiameter - 4-6 mm - matningshastighet - 1,5 m / min. - rotationshastighet - 18-24000 rpm

tråkigt

För polykarbonat kan även standardfjäderborrar för trä eller metall användas, men i detta fall för att få hål med högkvalitativ kant, är det bäst att utföra bearbetning vid låga varvtal vid lägre varvtal. Plastborrar ska vara tvåfjäder med en skärvinkel på 90 till 120 ° och en kardansvinkel på cirka 30 °. Vid bildning av en stor mängd chips kan överhettning och simning av borrytan förekomma. För att undvika detta måste borren avlägsnas periodiskt från hålet, speciellt när det är djupt. Drillens omkretshastighet bör ligga i intervallet från 10 till 60 m / min., Matningshastigheten - från 0,1 till 0,5 mm / varv.

Gängskärning

För gängning i monolitiskt polykarbonat kan konventionella 4-tapskranar användas. Men ett sådant verktyg ger upphov till överhettning av värme och plast. Användningen av höghastighets 2-svängskranar förbättrar hastigheten och ökar renheten hos operationen. För att förhindra att bladet stannar under returslaget från hålet är det önskvärt att verktygets skärvinkel är 85 ° och den negativa vinkeln på chipflödet är 5 °. Den ursprungliga öppningen kan vara 0,1 mm större än i fallet med stål. För Barlo PC rekommenderas molybdensulfid som smörjmedel för kranar.

sågning

Sågning av termoplastiska material kan utföras med ett band, cirkulär, handsåg eller sticksåg. För att få ett kvalitativt resultat är det nödvändigt att använda nya eller välskärmade verktyg. Vid höga bearbetningshastigheter rekommenderas att svalna med en tryckluftstråle.


Tabell 1. Processegenskaper

Polykarbonatplåtar kan bindas till annan plast, förutsatt att de har rena kontaktytor. Klisterlösningsmedel som metylenklorid (kokpunkt 41,6 ° C) eller etylenklorid (1,2 dikloretylen, kokpunkt 83,7 ° C) används för detta ändamål. 5-10 sekunder efter applicering av lösningsmedlet pressas ytorna mot varandra under en kort tid (tryck - 3-10 kg / cm²).

Lim av lack, såsom en 8% polykarbonatlösning i metylenklorid eller i etylenklorid, bör användas i de fall då rena lösningsmedel inte är lämpliga på grund av deras för snabbindunstning. Användning av limbindningar är endast lämplig i tunna limbindningar.

Reaktionslimmar (huvudsakligen baserade på epoxihartser) är också tillåtna när polykarbonat kombineras med andra material.

Mekanisk anslutning

Delar av arkpolykarbonat kan mekaniskt anslutas till skruvar, muttrar, skruvar, skruvar och andra anslutningselement. Metoden för mekanisk anslutning kan användas i alla fall där det inte finns något hot om att produktens utseende skadas. Denna anslutningsmetod är ekonomisk, pålitlig och kräver inte mycket tid.

Ytterligare operationer

polering

Polykarbonatark är väl lämpade för våt slipning i motsats till torrmetoden, där friktionsvärme genereras. För att uppnå den mest effektiva behandlingen, bör kylt vatten användas. För slipning med bra resultat är det bäst att använda silikonpapper (för grov bearbetning med kornstorlek 80, för fin - 280). 400 eller 600 sandpapper rekommenderas för att slipas.

Arkivering slutar

Vid inlämning av många termoplaster, innefattande polykarbonat, bildas pulver, igensättning av filer. Därför bör grova tänder med en lutningsvinkel på 45 °, gjorda av aluminium (typ A) användas.

Färgning och tryckning

Tryckta bilder kan appliceras på polykarbonatplattor med hjälp av utrustning som är lämplig för metoden. Det bör emellertid komma ihåg att lacker på plast inte är lika bra som på papper eller tyg och deras skalning kan uppstå. Denna effekt kan minimeras genom att tillgripa en ytterligare lackering av den lackerade ytan.

Det finns flera olika metoder för tryckning på plast: boktryck, flexografi, torr och litografisk offset, rotogravure, silketryck. Olika typer av utskrift innebär användning av olika typer av bläck och färg, tillverkare av vilka kan ge de nödvändiga rekommendationerna.

Glasrutiner

Vertikal glasering

För att bestämma den önskade storleken på polykarbonatplåtar, förstärkta på alla sidor, bör följande omständigheter beaktas.

- koefficienten för linjär termisk expansion är 6,5 x 10 -5 K -1, vilket motsvarar 0,065 mm per 1 meter längd när temperaturen ändras med 1 ° C; - Intern ramstorlek.

Ramar kan vara gjorda av plast, trä eller metall. Det är lämpligt att använda ramar med spår försedda med tätningar. Det är viktigt att ramstorleken överstiger storleken på PC-arket som används av följande värde:

Polykarbonatplåt monolitisk

Monolitisk polykarbonat - genomskinlig plast, har högsta styrka, flexibilitet, transparens och låg brandfarlighet. Det är ett perfekt glasmaterial där en kombination av ljushet och hållbarhet krävs. Det tillämpas allmänt inom arkitektur, byggande och industri.

Skivor av monolitiskt polykarbonat motstår temperaturer vid vilka många andra plastmaterial smälter eller enkelt kollapsar. Temperaturområde inom vilket monolitiskt polykarbonat behåller sina egenskaper: från -50 till 120 ° C. Således klarar ark av monolitiskt polykarbonat temperaturreglerna i några klimatzoner. Plåtarna behåller sina optiska och mekaniska egenskaper under de mest skadliga miljöförhållandena.

Monolitiska polykarbonatsträngsprutningsark är det perfekta materialet för platser där vandalism är möjlig eller ökat slagmotstånd krävs.

funktioner:

  • genomskinlighet - ljustransmittans upp till 90%, ser inte annorlunda ut än glas (målade, präglade och diffunderande blad tillåter mindre ljus)
  • ljudisolering
  • lättvikt 2D
  • flexibilitet formbarhet
  • motstånd mot miljöpåverkan
  • värmeisolering
  • kemisk resistans
  • hög brandmotstånd, hög värmebeständighet
  • slagstyrka
  • UV-skydd från 2 sidor

Plåtstorlek: 2050 x 3050 mm

Tjocklek: 2 - 12 mm

Färg: transparent, vit, brons

Cellulärt polykarbonat

01.06.2018 till 28.06.2018

Specialerbjudanden för cellulärt polykarbonat vid beställning från 100 000 rubel, 500 000 rubel.

Erbjudandet gäller på baserna:
Voronezh
Liski
Rossosh
Kursk
Belgorod
Astrakhan
Saratov
Volgograd