DEVICE PADUG, EXTRACTING EAPES OCH CUTTING ANGLES

Padug-enhet, takskärning och hörnskärning

Traction är en profilerad remsa, gjord av mortel (plaster) mortar med mallar med hjälp av translationsriktlinjär eller kröktlinje. Dragdragsinredning och fasader - hörn, bälten, platbanor, ellipser, kolonner, bågar etc.

Mallen består av ett profilkort med en profil som skärs ut längs kanten, bunden med stålplåt, på vilken samma profil är skuren. Metallprofilen ska skjuta ut 2 mm ovanför träprofilerna, och profilkartans bildade kant ska ha en avfasning på 30-40 ° till metallplåten. Mallen, utformad för att dra ut de horisontella arkitektoniska detaljerna, har en släde, på vilken den glider i enlighet med riktlinjerna. Från slädes undersida finns en skridsko som håller mönstret i rätt riktning. Att attrahera kronor eller annan mall ska röra sig i två riktningar - nedre och övre. Reglerna är gjorda av tesa eller tjockare brädor. Den undre regeln ska gå in i mellanslaget mellan väggarna och den övre bör vara kortare på båda sidor än avståndet mellan väggarna längs släden plus 50 mm. Detta är nödvändigt för att kunna infoga mallen i reglerna å ena sidan och ta bort den på den andra. Mallen läggs på den nedre regeln så att dess profilkort är strikt vertikalt längs plumb line. På taket placeras märken på profilkartans övre ände och de förstärker den övre regeln.
Mallsläden pressas fast mot väggen och spikas på dem längst ner på skjutreglaget. Sedan är mallen avancerad (sträckt) enligt reglerna för hela längden, om den i stället passerar tätt över taket, så sänks gipset lite där.

Tömning av takskenorna. Den övre delen av kronhjortet som löper längs taket måste vara ordentligt fastsatt på den. Denna del av taket ska klippas och fuktas med vatten innan du drar ut det.

Genom att infoga ett mönster i reglerna bestämmer du gipsets tjocklek. Om det är tjockare än 50 mm ska naglarna vara fyllda och flätade med tråd, och nagelhuvudet ska drunkna i tjockleken på lösningen med 20 mm. Sedan fuktas gipset mellan reglerna med vatten och sprutdimma. Efter det har man satt ned följande lager av murbruk (jord), men inte tjockare än 10 mm. För varje skikt som appliceras, ritas en mall. När mallen är ritad skär ytan av profilen den överskottslösning som bildar profilen av hörnen. Du måste leda mallen smidigt, med trycket på den nedre regeln och utan att stoppa. Efter varje dragning av regeln rengörs mallen av lösningen. Marken av takskenorna drar ut tills en helt slät dragning utan skal och grova kanter bildas. Genom att dra i marken leder mallen framåt med sidan bunden med takstål. Stålprofilen skär av alla utskjutande ställen.

Efter att ha dragits (efter 5-10 minuter) sätts in mallen igen i reglerna och ytterligare två eller tre gånger träder de efter begäret och trycker kraftigt på mallen på reglerna. Detta drar "på stripparen". Det är nödvändigt för att mallen ska passera fritt enligt reglerna och mellan de långsträckta takskenorna på takskenorna och profilkortet finns ett utrymme på 2-3 mm för täckskiktet.

Efter att ha slutfört dessa åtgärder rengörs mallen, lådorna och allt tvättas med vatten så att sand inte kommer in i täckskiktet, varifrån repor kvarstår på linjen. En slurry framställs av 3 bitar limmassa och 0,5-1 delar gipsbindemedel, siktas genom en sikta med 1x1 mm celler. Tätheten av lösningen bör vara krämig. Den beredda lösningen får tjockna lite, då omrörs den för att göra den mer plastisk. När du drar på "Izbel" täckmantel är mönstret "blank" - framåt med en avfasad sida vilket släpper lösningen bättre. Mallen dras utan att stoppa längs hela längden av reglerna för att undvika fogar på planen. Dragning ska ske tillsammans. Man leder mallen, håller fast den mot reglerna och bördan, och den andra håller en falk under mallen och samlar på den en avskuren profilkortslösning som appliceras på cravings.

Förbered sedan en vit lösning för täckskiktet och lägg i ett hörn så att det är 5-10 mm över den utvidgade kronhjulet. Efter att ha satt lösningen i sådan utsträckning att det är lätt att klippa, fortsätt att klippa hörnet med en linjal. Linjalen är gjord av trä, den ena änden av linjalen är skuren i en vinkel på 30-45 ° och en 2-3 mm ståltråd skärs till den - en skärare med en skarp ände. Längden på linjen är 300-500 mm, tjockleken är 10-15 mm, höjden är 50-60 mm. Den arbetande delen av linjen preciseras noggrant. Linjalen är placerad i närheten av den tidigare sträckta billetten, den pressas och pressas jämnt framåt till hörnet. Vid framflyttning skär skäraren av överskottslösningen och lämnar den nödvändiga formen av dragkraft. Alla som utförs av linjalsträckan måste konvergera exakt i hörnet. Efter att ha klippt varje brist med en linjal trimmas de med ett snitt och gnidas med en liten skrubber. Alla uppbrutna linjaler ska vara exakt samma som de som sträckts av mallen, och inget annat än dem.

Curvilinear utkast är plasterad med speciella mönster, vanligtvis i tre lager: spray, primer, lock.

Paduga på taket

För att utföra arbetet är det nödvändigt att tillverka mallen enligt profilen fastställd enligt projektet eller enligt arkitektens eller kundens skiss. Huvuddelen av mallen är ett profilkort. Den är gjord av raklagda, icke-knobbiga, ostrogannoy furu eller gran boards. På bordet bära profilens konturer och klippa den. På ena sidan skärs konturens ände i en vinkel på 40-45 ° "till glansen", och profilen själv är stoppad med plåt, så profilplattan är en spegelbild av gipsavlastningen (fig 5.10).

Profilkortet är spikat i släden och fastsatt med stag. Stödbenen fungerar samtidigt som handtag, för vilka de håller mönstret vid ritning, därför får de en rund form. Syftet med släden är att flytta enligt regeln så att de inte kan flytta sig från väggen eller omvänt närma sig den och krascha i gips. Undersidan av slädesnagelpoloxen, som riktar direkt släden enligt regeln. Polozok har, avgår från slädes framkant på reglernas tjocklek. Vid användning av regler med en annan tjocklek omorganiseras polerna.

En enkel mall (Fig 5.10, a) består av ett profilerbräda 2, som är monterat i mitten av gliden 4 i en vinkel på 90 °. Den här mallen är enkel att använda och stabil. Nackdelen med mallen är att de inte kan dra staven till hörnet eller andra korsningar. De lösa ändarna på 20-40 cm långa måste klippas för hand.

Hörnmallen med ett profilkort (fig 5.10, b) har en släde 4 i form av en rät vinkel. Profilkortet 2 är monterat på en släde i en vinkel av 45 °. Stålprofilen är fastsatt mellan två träprofiler. Traktion gjord med dessa mallar har en otillräcklig ren yta, hörnen måste också korrigeras manuellt.

Ett vinkelfönster med två profilerade plan, en över den andra i en vinkel på 90 ° (fig 5.10, c) möjliggör renare dragkraft. Men hörnen i skalen korrigeras också manuellt. Hörnmönstren görs utöver det enkla.

Fig. 5,10. mallar:
a - enkel; b - hörn med ett profilkort; i hörn med två profilerade brädor; d - på rullar; 1 - struts; 2 - profilkort; 3 - smide 4 - släde; 5 - skid; 6 - distansorgan; 7 - regler 8 - falk
9 - rullar

Mallen på rullarna (fig 5.10, d) används för att dra ut stora storlekar. På rullarna är mallen lättare att röra sig genom reglerna. När man drar de regler som rullarna rör sig, är det nödvändigt att systematiskt rengöra lösningen, annars verkar dragkraft vara vågigt. Fördelen med detta mönster är att de inte bara tar tak i taket, men också i vägg och tak.

När ett tryck utförs från marken drivs mallen framåt oklippt, dvs. bunden med stål, sida, dra ut "ur svavel". När utkastet är helt inramat från marken, fortsätt till sträckningen "av vit". För att göra detta använd en vit lösning (limpasta och gips). Mönster leder framåtskuren sida, eller "till glans." När den här lösningen slätas och trycket blir rent.

Stora mallar för att dra komplexa gardinstänger på väggar och tak är gjorda av två brädor. De är anslutna i rätt vinkel (bild 5.11, a) med en halv träplåt. För att göra detta skär de av halva tjockleken från den ena och den andra brädan, vikar dem med utskärningar, fäster dem med naglar och skär ut dragprofilen.

Fig. 5,11. Gör en stor mall: a - blank; b-mall; 1 - profilkort; 2 - struts; 3 - släde; 4 - skid

Profilskivor är förberedda som beskrivna ovan, de lämnar ursäkter på toppen och botten, de är bundna med stål, fäst vid släden och sätta på två eller tre fästen på varje sida (fig 5.11, b). En bit av takläggningsstål, plywood, eller någon form av tyg är spikad på stagarna så att en skjuvlösning samlas på dem.

Exekvering padug. Padugi - det här är de enklaste kronorna i form av 1/4 cirkel. I enkla och förbättrade plåster utförs de oftast för hand med hjälp av en trowel, med vilken de nivellerar och rinner lösningen mellan väggarna och taket. Det är bekvämare att dra ut sådana padugor med hjälp av en formad trowel. För att göra detta, spik ner bottenregeln, sätt en lösning i skinkan, sätt skrapan och leda den i en eller annan riktning, stryka lösningen och ge den önskad form. De oformade platserna korrigeras av en scoop. Mjuka och mer exakta padugi-dragmönster.

Extrudering av kronor och takfönster i rummen. Eaves i rum händer en enkel och svår form. De är ritade av mönster. När de förbereder lokalerna fixar de väggar och tak, ordnar märken och fyrar, spray dem på taket och väggarna (upp till golvbeläggningen) och marken. Marken är jämn och därefter regleras reglerna för mönsterriktningen. De lägre reglerna är vanligtvis fyrkantiga eller rektangulära stavar, till exempel 50 x 50, 50 x 80 eller 50 x 100 mm. De övre reglerna är gjorda av tesa med en tjocklek av 20-30, 80-100 mm bred.

Reglerna måste vara välplanerade och otfugovany från alla fyra sidor; göra dem från ojämna brädor. De måste ha samma tjocklek. Innan du hänger, är ändarna av de sammanfogade reglerna lätt avskurna "vid sidan", vilket resulterar i en smidig övergång av mönstret från en regel till en annan.

Gör sedan markeringar på väggar och tak. För att göra detta är mallen fastsatt på alla hörn av väggarna så att den berör taket, kontrollera dess position med plumb på profilkortet och sätta märken på gipset: på profilens övre ände - på taket, längst ned på glidens undersida - på väggen. Reglerna är fästa vid dessa taggar (bild 5.12).

Fig. 5,12. Hänger reglerna (a) och kontrollerar de hängda reglerna med mallen (b): 1 - lägre regel; 2 - den övre regeln; 3-film; 4 - naglar

De lägre reglerna hänger sig nära hörnen, de övre är inte placerade i hörn så långt att mallen lätt kan sättas in eller avlägsnas från vardera änden av väggen.

Först regleras reglerna tillfälligt så att de enkelt kan flyttas upp eller ner, beroende på mallens position. Mallen är inställd exakt på nivån eller plumb för att undvika kollapsande dragkraft. Efter den exakta installationen regleras reglerna på väggen med clips, kryckor, naglar och ibland är de dessutom "frusna" med en gipslösning. De övre reglerna förstärks oftast med en träplanka (fig 5.12, b). Ena änden av planken är spikad mot regeln, och en spik drivs in i mitten av den, som används för att fästa den i taket. Med en sådan fastsättning regleras inte regelbundet, som botten, men något fjädrande, vilket är viktigt när mallen rör sig längs den applicerade och lätt greppade lösningen. Om de övre reglerna inte springer upp, då med ett starkt tryck på mallen kommer de att komma ifrån. Reglerna måste fästas i 0,5-1 m. Efter att ha fäst dem på väggen och taket sätter de in en mall i dem, kontrollerar kursen, korrigerar den vid behov och polerar den.

Reglerna hängs först på väggar med fönster och sedan på motsatta. De lägre reglerna ställs in enligt nivån och den övre - enligt mallen, som är inställd vertikalt exakt enligt nivån eller plumb. Innan du tar bort de lägre reglerna efter att du dragit dragningen längs sin övre kant, gör märken på gipset i hörnen av motstående väggar. Enligt dessa taggar hänger de lägre reglerna på de andra två väggarna. Utan dessa märken kan dragkraften vara på olika nivåer och inte konvergera i hörnen.

Efter att reglerna är hängda sätts en mall in i dem, återigen kontrolleras de på en rörledning eller i nivån, och hörnstenen dras ut. Om det finns ett stort utrymme mellan ett profilkort, väggar och ett tak som kräver mycket murbruk (en skallig takfot), förstärks ytorna genom att hammar naglar och flätar dem med tråd. Samtidigt ska spikhuvudena inte nå profilplattan med 20 mm. För att underlätta dragets massa och för att rädda lösningen, lösningen som ströms ut på tjocka fläckar, skärs med bitar av en inställningslösning, kol och slagg. Den gripna morteln kan krossas i bitar av 20-30 mm, blandas med en nyberedd murbruk och appliceras på väldefinierade ställen. Detta minskar inte bara förlusten av lösningen utan ger dig också möjlighet att snabbt dra ut dragdragning.

Dragdragning i en sådan sekvens. Först och främst är det rekommenderat att dra ut välformade platser i takskenorna eller någon annan dragkraft, dra dem över med ett mönster, lägger sedan mindre välbalanserade och därefter allt annat. Gipsytan mellan reglerna fuktas med vatten och det första lagret av en krämig spraylösning appliceras på den. Först kastas lösningen med en spatel eller skänk, sedan med tjockare skikt. Efter varje sprinkling, sätt in mallen och led den med den bundna sidan framåt "utan svavel". Profilkortet skär bort överskottsmort och formar sålunda tryckprofilen. Vid återstrykning av lösningen fylls skalen som visas på stavarna.

När man drar en arbetare smidigt leder mallen enligt reglerna, trycker den på spåret och den andra håller falken under mallen och tar upp lösningen som skärs av profilkortet.

Efter varje ritning rengörs hela mallen, särskilt profilkortet, av lösningen och tvättas med vatten, reglerna rengörs också. Extruderingen "från svavel" upprepas tills en klar profil av dragkraft bildas, utan skal och grovhet.

Sträcker ut jorden på detta sätt hålls den i 5-10 minuter Därefter fuktas det med vatten och släpas "av svavel" med trycket på mallen två eller tre gånger. Denna dragning kallas "stripper". Det är nödvändigt på grund av att vid uttagning av kalk-i-gipslösningar, expanderar gipsen starkt och trycker upp över mönstret på regeln och mitten av mönstret leder bort från regeln och mönstret rör sig svårt. Att dra "på avtagaren" bör säkerställa att mallen är fri och skapa ett mellanrum på 1-2 mm mellan profilkortet och marken för tryckkraften för att applicera täckskiktet. Efter att ha dragit "på sdir" -mallen rengörs rutan och reglerna med grå lösning och tvättas med vatten. Detta görs för att förhindra att sand täcker täckskiktet.

Nakryvochny-lösning (för dragning "vit") för kalkgipsplaster framställda av linddeg och gips, siktas genom en frekvent sikt med hål på 1 mm. Skummelösningens densitet måste vara krämig (utan att lägga till sand). Lösningen ges lite "ansluten", den blir gelatinös från vätskan, och begäret är slät och glänsande.

Om marken är torr, fuktas den först med vatten och sprutas sedan på. Om lösningen torkar snabbt, är krävet rikligt fuktat med vatten och en skumlösning appliceras igen. När dragningen drages över täckskiktet, d.v.s. "i vitt", matas mönstret "till den glansiga" fasade sidan framåt, vilket inte skär ner lösningen, men släpper ut det. En "vit" mall dras utan att stoppa längs hela längden av reglerna för att undvika bildning av leder.
Traktion från cementkalk och cementmortbruk gör detsamma, men ibland utan begär "att kissa", eftersom dessa morter inte ökar i volym under inställningen. Om den "vita" dragningen är gjord av cement, kalkmortel på fin sand, ren cementpasta eller cement på limmjölk, rekommenderas att dra mallen "på sdir". Cement- och cementkalkmortörer sätts väldigt långsamt, och därför bör arbetet organiseras så att den tid som krävs för att ställa in mortel användes för att utföra andra typer av arbete. När du drar ut, applicera lösningen i lager inte tjockare än 10 mm och sprinkla inte den applicerade lösningen med torr cement eller blandning för att dehydratisera det.

Skärande hörn. Skärningslinje. Lime-gipslösningens hörn utförs i denna sekvens. Vid hörnen, där mönstret inte når, slänger man först i en limehypös lösning av jorden, vilket inte bringar lagret 1-1,5 cm till dragkraften, och lösningen ges en ungefärlig form av tryckkraft. Därefter kastas en lösning av kalk och gips 5 mm över den tidigare sträckta drivningen på denna lösning. Lösningen får ta tag i lite, varefter de börjar skära, dvs de skär av överskottslösningen med en linjal.

Linjaler är vanligtvis gjorda av trä med en längd av 30-50 cm. Ena änden av linjalen skärs i 45 ° vinkel, skärdelen - en bit av järn - är fastspikad på den. Formen på styrningen och skärdelen kan vara vilken som helst, beroende på förskjutningsformen. Linjalen ska vara välskött. Ju längre linjalen är desto bekvämare är det att arbeta, eftersom den skär ner lösningen som appliceras i hörnen mer exakt. Linjalen är placerad i närheten av den tidigare utsträckta sträckan och förflyttas framåt av skärdelen. Den skär av den överflödiga lösningen som appliceras på hörnet, vilket ger en form av tryckkraft. Stödena som skärs på detta sätt avklippas av med en avskärning och små trowels.

Klipphörnmönster. För att accelerera skärningen av hörnen applicera vinkelmönster. Dragkraft dra ett enkelt mönster, sätt sedan in vinkelfönstret i reglerna, sätt en lösning, dra i hörnen och därigenom få styrelementets styrning. Eftersom hörnvinkeln inte har den nödvändiga renheten samtidigt, det rengörs med små trowels och skär.

Skärning med en träväggsmall eller en mall som är rivad. För skärning av hörnet tillverkas flera Lutherk mallar i enlighet med dragstångens form. Varje mall-poluterok ska matcha extruderad profil. När den appliceras på den del av stödet som den var avsedd för (slaktning), ska den passa snyggt mot den med alla punkter. Ändarna på varje trowel skärs "vid mustaschen" i en sådan vinkel att de kan separera den applicerade lösningen i skinkorna.

Efter varje sprinkling av lösningen är mallen-poluterok fäst vid den tidigare utsträckta billetten och buren genom lösningen. Så repetera efter varje sprinkling av lösningen för att få en fullständig profil av tryckkraft och slutlig åtdragning eller skärvinkel. Nackdelen med halvmönstret är att de är vridna genom blötläggning.

Skärning och sträckning av raskrepovok. När du drar på väggarna med pilasters gör och stram pilasters. På framsidan av de 4 pilastersna, parallellt med väggens plan, utförs dragningen av det vanliga mönstret (fig 5.13, a), sidorna av pilaster raskrepovki trimmerar för hand. Först klippa ändarna av den intill rasprepovken. Efter detta kastas lösningen 2 på snabbrepovka till önskad tjocklek och jämnas med en spatel eller trowel. Sedan på framsidan skär 4 pilaster kanten på den applicerade lösningen och skär den på torget. En profil 3, gjord av plywood, appliceras på pilasten som är långsträckt på pilasteren, som måste exakt sammanfalla med den långsträckta profilen. Därefter skisseras konturerna av den arkitektoniska uppbrytningen längs profilen och bestämmer därigenom platsen för brytningsstödet. Konturerna av de arkitektoniska brytningsfragmenten är förbundna med raka linjer med konturerna av takskenorna. Dessa linjer kommer ytterligare att hjälpa till att snabbare och mer exakt dra ut snabbrepovku. Enligt linjerna ritade snabbrepovki, dvs. de avskurna överskottslösningen med en linjal och skär så att en profil av drivkraft bildas. Inställningen ska vara vinkelrätt mot takskenorna (kolla på torget). Sedan rengörs den och gnids med en skrapa.

Det är bättre att dra ut ett stort antal raskrepovok mer än 20 cm i längd med mallen 6 (bild 5.13, b). Profilmallbrädet är fäst i släden med en spik så att den kan rotera. Detta görs så att man med en mall kan dra bandet från båda sidor. När du vrider profilkartmallen ska du avlägsna distanserna, som inte är installerade på naglarna, utan på skruvarna.

Fig. 5,13. Cutting raskrepovok:
a - skärningssekvensen; b - ritning av mallen; 1 - skärning; 2-lösning; 3 - plywoodprofil; 4 - framsidan, pilasters; 5-skuren del; b-mall; 7- regel

På raskrepovka hänger reglerna 7 och drar ut raskrepovki, som vanligt drag. För skärning av snabbrepov gäller även mallar-poluterki, som flyttar enligt reglerna. Reglerna hängs på ett sådant sätt att den relativa sträckbrytningen är exakt densamma som den förlängda stötkraften eller gardinstången.

Installation av prefabricerade hörn och snabbrepovok. För att öka produktiviteten används prefabricerade hörn och raster. För att göra detta, tillverkas bitar på en arbetsbänk (bild 5.14, a) med hjälp av mall 2 eller ett profilertavla. Nakryvochnye lösningar samtidigt som du använder samma, vilket drar dragkraft på väggar eller tak. Eftersom lime-gipslösningen ibland inte är tillräckligt hållbar, är det nödvändigt att öka mängden gips vid arbete på arbetsbänken. Detta är nödvändigt så att det inte är något som skiljer sig från de som sträcker sig på plats efter att de har blivit vitkalkade på stötfångarna som gjorts på arbetsbänken. De långsträckta bitarna avlägsnas från arbetsbänken, läggs ut på önskade längder och avskurna "på mustaschen" så att bitarna bildar sig i hinkens hörn och i ändarna av kroken. Delar som sätts ihop måste vara exakt justerade och placerade i samma plan och i en rak linje med långsträckta stavar. Pilasters främre sida efter installationen av broarna drar eller monterar. För att göra detta, förskurna en bit av den tidigare långsträckta dragningen. Sekvensen för installation av hörn och snabbrepovok visas i fig. 5,14, b.

Fig. 5,14. Installation av prefabricerade hörn och snabbrepovok:
a - dra dragkraft på arbetsbänken; 6 - installation; inklämning på naglar; g - trådfäste; 1, 4 - dragkraft; 2 - mall; 3 - arbetsbänk 5 - plats för
dragkraft; 6 - skärning; 7 - en spik 8 - spår; 9, 11-tråd; 10-stift

Vid montering av bitar monterade på olika sätt. Lätta bitar är fasta på naglar eller skruvar som skruvas eller drivs in i väggar eller i väggar och tak. I bitarna för dessa förskurna slitsar, som är fyllda med gipslösning. Morteren är kilad i spåren och klibbar tätt mot spik och skruvlock. Gipsegmentet är också installerat på gipslösningen. För bättre vidhäftning av lösningen med en bit, är den nedre delen förskriven och fuktad med vatten. Svåra fästdon är fästa med naglar (fig 5.14, c) och dessutom med trådstycken (bild 5.14, d) som förstärks på en nagel eller skruv, drivna i en vägg eller ett tak och å andra sidan är fästa på en spik utan ett lock eller stift, infogad i takskivans tjocklek eller på fixturen installerad i delen i tillverkningen. För att göra detta skärs en slits från hålets framsida, en stift sätts in i den, varigenom en tråd snodras. Wire and pin ska vara dolda i de tjocka delarna. Längden på stiftet 80-100 mm, tjocklek - 4-5 mm. Fästpunkterna smörjs med murbruk eller gips. Tunga bitar av uppsättning av två arbetare.

Traktion för precastiska hörn och raskrepovok kan också tillverkas i former. För gjutning används en gipslösning, och en lätt våt cementblandning används för att slå ut.

Extrudering av inre hörn och takfotar mellan pilasters. Mall för dragning av raskrepovok används också för enheten av de inre taken och stängerna mellan pilasters. För att inte vända det befintliga profilkortet gör de två mallar, vars profilkort är desamma. För att göra detta slipar metallprofiler ut som en bit. Profilerna producerar träprofiler. Skivor har samma tjocklek. De två mallarna som görs på detta sätt - vänster och höger (fig 5.15, a) - gör det möjligt att dra ut exakt samma dragkraft från samma regler som hängde på väggarna eller pilastersna.

De lägre reglerna hänger som vanligt, den övre - till ena sidan upp till själva hörnet eller till stötkraften, och å andra sidan borde det inte nå slutet med ett avstånd som motsvarar släden. Så snart trycket sugs ut av ett mönster, till exempel till vänster, avlägsnas den övre regeln och den kortare är spikad över det ställe där stödet inte sträcker sig och det dras ut av det högra mönstret.

Fig. 5. 15. Vänster mönster (a) och takskärning (b):
1 - mall; 2 - den övre regeln; 3 - lägre regel

Fördelen med det här mönstret är att det drar något som helst rent. När takskenorna dras på två sidor av rummet når den dem till själva hörnet och på andra sidan kommer det inte att nå samma avstånd som takets bredd går längs taket (bild 5.15, b). Således är det i stället för fyra hörn nödvändigt att skära bara två. Mallen dras ner till de flesta pilasters, så det är inte nödvändigt att dessutom klippa hörnen.

Efter plastering är sidopartierna av pilasters som är mot plastering bättre för plastering, så att ändarna på 10-15 mm, som inte sträcker sig till 10 mm, kan plasteras med mortel vid plastering, snarare än avklädd.

Gipsskivor gör det själv

Hej vänner, väldigt glad att se er alla på bloggen "bygga ett hus". Jag kommer ihåg i den här artikeln lovade jag dig en explosiv artikel. Och jag förberedde det för dig. Förresten, hur tycker du om den artikeln? Om det finns några frågor eller vice versa, vill du lägga till något, håll då inte dig själv, var noga med att dela. Och medan vi betraktar enheten av takfot, korbeller och takfiléer, som unikt kan dekorera fasaden av huset.

Fasad dekoration

Enheten av takkanten börjar med att vi lägger in mallen i reglerna

"data-medium-file =" https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2015/11/ustrojstvo-karnizov1.jpg?fit=352%2C352 "data-large-file = "https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2015/11/ustrojstvo-karnizov1.jpg?fit=352%2C352" class = "aligncenter wp-image-2331 storlek full jetpack -lazy-image "title =" Enhet för gipsskivor "src =" http://odnastroyka.ru/wp-content/plugins/jetpack/modules/lazy-images/images/1x1.trans.gif "alt =" enhet för kronor "width =" 352 "height =" 352 "data-recalc-dims =" 1 "data-latisk-src =" https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2015/11 /ustrojstvo-karnizov1.jpg?resize=352%2C352 "data-latisk-srcset =" https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2015/11/ustrojstvo-karnizov1.jpg? w = 352 352w, https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2015/11/ustrojstvo-karnizov1.jpg?resize=150%2C150 150w "data-lat-size =" ( max bredd: 352px) 100vw, 352px ">
På fasaden av något hus kan du göra olika dekorationer: takfiléer, bälten eller gipsskivor.

Lime-gipsblandningar används för att rita ut bälten och takskenorna, medan skumlösning bereds utan att lägga sand till den. Framställning av 1: 3, dvs. gips till limepasta. Gips är nödvändigt för att siktas genom en sikta.

Beläggningen ska vara av medelstorlek och appliceras i ett kontinuerligt skikt. När man drar stora arkitektoniska element är det bättre att använda cementmortel, knådad på fin sand. Ritningsprocessen består av följande åtgärder: sprinkling av en lösning, utdragning av ett element genom att svarta skärkanten av mallen, bearbeta dekorationen genom att sekundärt dra mallen på den styva delen av kanten och klippa hörnen. Stora sträckor utförs av 2-3 personer, och man kan klara små.

Lime-Gypsum cornice

Jag vill omedelbart varna dig om att lime-gipskornet är mödosamt och saktar ner plastprocessen, så det blir klokt att installera prefabricerade gardinstänger. Tänk på att byggnadsgips eller alabaster läggs till gipset, och dessa material tvättas bort från vatten, så fasaderna ska skyddas mot regn genom takhus eller på annat sätt.

Utan att lägga till gips till lösningen kan du också sträcka ut dekorationen, men det är för svårt. Dessutom tältet kommer ut tjockt och tar lång tid att gripa. Gips reducerar lösningens inställningstid med ca 10 minuter vilket gör det möjligt att göra skrymmande och tunga mönster av gipsskivor. Om du inte kan undvika dessa arkitektoniska element kan du försöka använda lättare dekorationer, såsom betong av polystyrenskum, som är fixerade på fasaden och plasterad med vanligt plaster.

Device padug hur man gör dem

Vem vet inte, är padug en arkitektonisk kurvlinjig (konkav) yta som dekorerar övergången från väggens vertikala plan till taket.

Det är lätt att bygga Padugs med en vanlig skrapa, vilket ger lösningen som applicerades i en skål till önskad form. Det är möjligt att bygga en formad löpband och genom att röra sig längs lösningen längs skalen för att erhålla önskad padugel. Extrudering kan upprepas flera gånger tills bildandet av idealet, utan skal och padugi tubercles. Vi lägger en bit av brädet eller lathen till den formade spackeln. Det visar sig som en släde. Och vi fastar regeln mot väggen. Löpbandets släde går enligt regeln. Sammanfattningsvis förblir det bara att utföra redigeringskärpan små rullar.

Bälten och gardinstänger dras av mallar längs träskenor, som är fixerade med gipsmörtel eller speciella behållare. Mallar används raka eller vinklade, arrangerade i en vinkel på 45 till väggen. Vid ritning av takfotar används speciella mallar. De är gjorda av trä. Och så att mallarna inte slits ut snabbt på gipsen, är de dessutom inslagna i ett "stålförkläde" (som kan vara tillverkat av ståltak).

Mallanordning för gipsskivor

Innan processen börjar, visas profilen på kronhjortet på papper, då denna ritning överförs till stålplåt och trä. En sida av skärprofilen klipps, dvs den skärs i en vinkel av 20-30. Den här sidan heter "blank" och den andra uncut - "stripper". Extrudering utförs både "på glans" och "på arket". Till den icke-mjuka änden av profilen med skruvar eller skospikar fäster vi ett mönster av plåtstål som skyddar trädet från slitage. Storleken på stålmallen är gjort något större än trämallen, men endast så att takplattans arbetsyta sticker ut 1-2 mm ovanför trädet (dvs. för tjockleken på fodret, för kalkgipslösningar) och 5-7 mm. (för dekorativa lösningar).

En profiltavla är spikad på slädesbotten och dessutom fäst med sluttningar på båda sidor. Skidorna stödjer brädan i glidbanan och fungerar som handtag för att hålla mallen när du drar i gardinstängerna.

Crowning kronor

Krympande kronor på fasaderna under taket kan vara av olika storlekar och former. Det är bekvämt att dra ut dem med ett stort mönster på en gång, oavsett storlek. Cement- och kalkcementmortbruk på fin siktad sand används för hörn.

För ussenkov hänger reglerna så att deras ändar sträcker sig bortom väggens hörn för en något längre längd av släden. I vissa fall passerar den övre regeln över väggens hörn med 80, eller till och med 100 mm, vilket gör att du kan dra ut takskenorna, tillsammans med de yttre hörnen.

Alternativ för hängande regler

Alternativ en.
Den övre regeln är fixerad till baren, som är fastspikad i stocken eller i baren som ligger i takrännan. Den nedersta regeln är upplagd på väggen.

Alternativ två.
Extrudering producerad av de två lägre reglerna, utan toppen. Reglerna är fastsatta på trästöd, som ligger på ett avstånd av 2-3 m från varandra. Avståndet mellan reglerna 300-400 mm. Så slädesmallen gör 400-500 mm. Det är svårt att flytta mallen enligt de två lägre reglerna, men med det här alternativet behöver du inte ta av taket. För bättre glidning kan reglerna smörjas med glidande smörjmedel (tjock olja, fett etc.).

Innan du tar takskenorna på den övre delen av väggarna, applicera ett lager av jord. Nära en av hörnen till taket och väggen, vid nivån, applicerar vi ett mönster och lämnar ett märke på väggen för placeringen av den nedre regeln. Ovanför lämnar du etiketten. Denna operation upprepas i alla hörn. Taggar rita änden av trowel.

Bottenregeln är ordentligt fastsatt med naglar, så att den inte rör sig under extruderingen av takskenorna. Övre fäst så att mallen kan sättas in och tas bort från båda ändarna. Jag upprepar: den nedre regeln är ordentligt fastsatt, den övre är lös. Därefter, mellan dem, sätt in mallen och dra den från ett hörn till ett annat: det måste fritt passera sin väg men samtidigt inte hänga. Se till att vi fixar den övre regeln.

Gipsskivor

Hans enhet börjar med det faktum att vi lägger in mallen i reglerna. Om plötsligt det finns för mycket utrymme mellan profilkortet och gipset, måste du på mallens väg fylla naglarna och fläta dem med tråd. Denna åtgärd kommer att hålla ett tjockt lager av gips. Greppad jord på mallen skrapa och våt med vatten.

Förberedd murbrukgips för takfoten sätter mellan reglerna. Efter varje sprinkling av gipset ritar vi ett mönster över det. Vi flyttar mallen med stålgaffel sida framtill - "att skalla". Det är bättre att göra det tillsammans. Man flyttar mallen, den andra håller falken under mallen och samlar den fallande lösningen, som omedelbart används för smörjning. Gipsmortel är förberedd på flodsanden, och blandning med kalkprov blir grå. Sträckningen med den grå lösningen fortsätter tills krävet är helt inramat. Denna ritningsprocess kallas "grå".

Om man vid slutet av arbetsdagen inte kan dra ut begären, har den efterföljande dagen hällt den och fuktat den med vatten, applicerar vi nästa del av lösningen och fortsätter att sträcka spånen. Tvätta mallen och profilkortet med vatten efter varje brosch.

Efter sträckning ger vi lite 7-10 minuter för att torka för kampen och expansionen av gips. Därefter ströms den greppade jorden lätt med vatten och sträcker sig med en kraft över den med en mall, dvs pressar ner nära själva trycket. När vi drar mönstret bär vi den smidda sidan. Vi gör det flera gånger för att skära av lösningsskiktet med en tjocklek av högst 2 mm. Därigenom lämnar ett mellanrum mellan profilkortet och marken. Det behövs för att applicera ett lager av nakryvki. Dessutom, att dra "på arket", säkerställer ytterligare fri rörlighet för mallen.

Torka försiktigt mallen och regeln, och torka av den grå lösningens murbruk eller ta en annan. Matlagning vit nakryvochny lime-gipslösning. För att ge det plasticitet, ger vi det lite grepp, blanda sedan om det och applicera ett tunt skikt på den långsträckta marken av trycket fuktat med vatten i förväg.

Nu är lösningen vi behöver för att inte skära och smita på taken. För att göra detta leder vi mallen framåt med den redan fasade träsidan, det vill säga "till glansen". Vi spenderar två eller tre gånger. Vi utför mallen utan pauser längs hela längden utan att stoppa. Efter varje drag drar mallen ut och tvättar, särskilt arbetsprofilen. Att dra "på vitt" bör ske speciellt perfekt och exakt.

När man drar ut cement- eller kalkcementmortellen, produceras inte "på sdir", eftersom dessa lösningar inte expanderar i volym efter inställningen.

Extrudering av en nakryvka med samma lösningar på fint siktad sand. Eftersom grov sanden inte tillåter att städa de skarpa hörnen i stavarna. Men mönstret vid ritning bör utföras som "till glans". Lösningen appliceras i skikt som inte är tjockare än 10 mm. Kalkcementmortel sätter väldigt långsamt, så sträckning bör beräknas så att man under inställningen kan göra något annat arbete. Förnya aldrig morteln med cement för att accelerera inställningen.

Efter att ha sträckt takkanten och ställt in nakryvki kan du börja skära de inre hörnen, som visade sig vara spänd lite över hälften av släden. Detta görs på två sätt: omarbeta standardmallen i hörnet eller med hjälp av en trälinje med änden avskuret i en vinkel på 45, till vilken stålremsan, skäraren, spikas.

När de inre hörnen dras ut med en linjal appliceras en jordlösning i en vinkel på 10-15 mm under takets nivå. Händer och trowel fästs på den önskade formen. Efter att marken tagit sig lite, fortsätt till skärningen av hörnen - vi avbröt morteln med en linjal. Vi lägger linjalen till den tidigare utsträckta dekorationen (som visas i figuren) och rör sig långsamt framåt och försöker hålla linjalen rak och dess skär inte tränga in i tjockleken på lösningen. Linjalen skär överflödig lösning från hörnet. Allt annat slutar händer och rivare. Sedan applicerar vi en beläggning på marken och blockerar huvudstrycket. Efter en ofullständig inställning av täcklösningen, upprepa stegen.

När man arbetar med ett vinkelpönster utförs samma åtgärder som när man arbetar med ett vanligt mönster.

Efter att ha klippt av morteln, placerad på två intilliggande väggar, borde konvergera klart i hörnet av hörnet. Uppdelade hörn kommer inte ut rätt form och lite grov, så de tas upp med små rivare.

Processen att dra bälten och takkanten av mortelen som kastas på väggen är mödosam, därför används den sällan idag.

Eaves av deras expanderade polystyrenbetong (PSB)

Idag har ett stort antal lätta, monolitiska och prefabricerade lister av polystyrenskumbetong (PSB) uppträtt i hårdvaruaffärer. Sådana kronor är fastsatta direkt på väggen eller till primern med lim, speciella vinylsvampar eller självgängande skruvar.

Eaves från expanderad polystyren betong släpper ut olika blommor, storlekar och former. Dessutom kan de monteras från flera element. Den nakryvochny lösningen appliceras på taket på PSB med en spatel på ett gipsnät eller utan det.

video

För en bättre förståelse av materialet kan du titta på den här videon, där befälhavaren tydligt visar gipskorset i ett mönster.

Tja, vi har avslutat den hjärnbrusande artikeln om enhetens taksken som skapats av egna händer. De som har några frågor eller tillägg kan lämna dem här i kommentarerna. Vi kommer definitivt att överväga och dra de lämpliga slutsatserna. Och medan du läser den här artikeln har jag förberett följande för dig - om avslutning av dörr- och fönsterhöjder. För nu, tills nya artiklar.

Enheten och brädans bredd på ett plant tak

Parapet är ett integrerat strukturelement av ett platt tak. Huvudfunktionen hos detta element är att säkerställa skyddet och säkerheten hos personer på takplanet. Konstruktionen av parapeter utförs med användning av olika metoder, vilka var och en är valda individuellt för typen av tak. I den här artikeln kommer vi att analysera strukturen på takmonteringarna.

Skyddets funktionella syfte

Enhetsskärmen på ett plant tak gör att strukturen kan motstå effektivt med vind och vindtryck. Bristen på en parapet kan orsaka att takmaterialen skiljer sig från strukturen och skapar hål i materialet. Detta strukturella element är uppbyggt av betong, tegel, metall eller järnbetong. Experter markerar flera typer av parapet:

  • tänkte i form av ett räcke;
  • med två backar eller enkla;
  • komplex, med ett krökt dropp under visiret;
  • enkelt, där kanterna på droppstickan är riktade i olika riktningar;
  • Förekomsten av en skridsko med botten mount, som är täckt med en visir.

För information! I flervåningsbyggnader används galvaniserad plåt, metallprofiler eller betongplattor, som utspelar sig som ett förkläde och skyddar mot snö.

Som regel installeras en tegelstenskarm efter överlappningen, deras höjd är 0,5 m längs sin inre yta, där speciella spår lämnas, i vilket en takmattage sätts in.

Designfunktioner

Parapetens design är en enkel hylla med rak eller figurerad lem, som ligger i en vinkel på 90 grader. De viktigaste kraven på parapetdesignen är följande:

  • Höjden på hela enheten får inte vara mindre än 1,2 meter för de använda taken.
  • Metallskärmar är installerade på ett plant tak, som inte utnyttjas, och konstruktionen är mindre än 10 meter.
  • Alla fogar och paraplyar är stängda med en vattentätande matta, som är fastsatt med speciella kryckor.

För information! Om höjden på byggnaden är 10 meter och högre är närvaron av en parapet ett obligatoriskt konstruktionselement.

  • Vid användning av PVC- eller TPO-membrantak, fixeras droppsticket genom att svetsa direkt till vattentätningsmattan.
  • När höjden på taket är 45 cm eller mer upprättas ett skyddande förkläde som är fastsatt med självgängande skruvar bakom tryckskenan.

Det är viktigt! Alla fogar på takplanet måste försiktigt förseglas. Tätningsmedel undviker förstöringen av takmaterialet och eliminerar läckage.

Parapet-enhet

Parapet är ett integrerat element i vilken konstruktion som helst, vars krav regleras av byggkoder. Elementet består av fyra nyckeldelar:

  • Förekomsten av fäktning - fäktning, är en höjd, höjd och bredd, som styrs av byggkoder. Ofta är staket byggda av tegel över hela området av huset. Staketets huvuduppgift är att skydda människor på takets plan.
  • Förekomsten av ett vattentätningsförkläde, som är tillverkat av yttre tak- eller fodertyp av filt och är fastsatt med ett metallband över parapetet. Dess huvudsakliga funktion är att förhindra att fukt kommer in i takpannan;
  • Förekomsten av en takkil, vars huvudsakliga uppgift är att skydda korsningspunkterna på vattentätningsförklädet. Utför det från en bar och cementmortel. Kilen är monterad vid korsningen av parapetens takyta med den obligatoriska vinkeln 90 grader mellan dem;
  • Förekomsten av en skyddande topp tillåter att skydda byggnaden mot korrosionsprocesser av stålelement. Utför en visir med takstål, installation överlappningar med hjälp av en vikningssöm.

För information! Falsömmar - det bästa skyddet av takkonstruktionen mot läckage.

Staket och storlekar

Mått, bredd och höjd på staket utförs tydligt enligt byggnadsstandarder. Parapet ger säkerhet för människors liv och hälsa, så att dess frånvaro utesluter möjligheten att utnyttja byggnaden. Varje typ av tak möjliggör sina egna värden och krav på storleken på staket. Parapetstorlekskrav:

  • Det plana taket är outnyttjat, kräver inte obligatorisk montering av staketet. Därför installeras en parapet på begäran av utvecklaren.
  • Det oanvända taket i en byggnad vars höjd är 10 meter eller mer är närvaron av ett staket nödvändigtvis 45-50 cm högt.

Bilden visar en plattform av ett platt tak, som kan användas som terrass, ett sommarrekreationsområde.

  • ett platt tak i en fungerande byggnad kräver obligatorisk montering av en parapet med en höjd av minst 1,2 meter; En sådan höjd, enligt byggnadsstandarder, innebär en säker vistelse hos personer på takplanet.

Det är värt att notera att höjden på 1,2 meter kan förstöra byggnadens utsida, så experter rekommenderar att stängsel görs i form av en monolitisk gräns, därtill monteras speciella metallband med horisontella linjer.

Angränsande taket

När golven redan har uppförts och takkakan läggs, måste du ta hand om tillförlitligheten på korsningspunkterna. Det finns två grundläggande regler som gör det möjligt att utföra högkvalitativ konturitet:

  • När häckshöjden är 50 cm är spåret 25 cm stort, isoleringsmaterialet fixeras i enlighet med höjden på spåret och fixeras med en metallstång;
  • med häckens höjd mindre än 50 cm placeras vattentätningsmattan på hela ytan på sidoytan och behandlas med mastic på toppen.

Mer detaljerat om enheten för kvalitativa tillsatser av ett platt tak är det möjligt att lära av ett videoklipp

Det är viktigt! Omedelbar vård och bearbetning av sömmar och stötar med bitumen eller tätningsmedel hjälper till att undvika sprickbildning, materialutmatning och fuktighetsinsprutning i lagret av takpannan.

Om taket är av en mjuk typ, är korsningen ganska svår att utföra, den svaga punkten hos en sådan konstruktion är närvaron av en rät vinkel mellan höljet och taket. För högkvalitativa enhetskopplingar rekommenderar experter att minska lutningsvinkeln till 45 grader. En sådan åtgärd kommer att bidra till att undvika deformation, sprickbildning och frysning av hela takkonstruktionen. Hällning av en konkret återflöde av 45 grader utförs med hjälp av en träplanka, som är förbehandlad med antiseptika. Vid det slutliga arbetet är planken och ebben täckta med isolerande material som överlappar varandra.

Parapets har en skyddande, skyddande och estetisk funktion. Förekomsten av detta strukturella element i byggnaderna som används gör det inte bara möjligt att skydda människors liv och hälsa, men också för att minimera riskerna för att bilda förstörelse av det isolerande materialet och strukturens stödelement. Med högkvalitativa anslutningar ger takplanet ett tillförlitligt skydd mot eventuellt läckage och sprickbildning av takmaterialet.

Parapet konstruktion

Byggnaden av parapet är en liten vägg, som fungerar som ett staket för tak, balkonger, terrasser och andra strukturer. Oftast menar vi att vi talar om parapetet, taket på en byggnad. I detta fall är parapet en rektangulär vägg ovanför takskenorna med en höjd av 0,7 - 1 meter, som omsluter taket.
Parapetet är en fortsättning på ytterväggarna ovanför takmärket, det kompletterar läggningen. För det mesta arrangeras parapeter på plana tak, men enskilda element kan vara närvarande på andra typer av tak. Dess huvudsakliga syfte är staketet, men ofta fungerar parapeter som arkitektonisk dekoration av byggnaden och kompletterar byggnadens ursprungliga design.

Parapetmaterial kan vara:

  • Prefabricerade produkter - betong eller armerade betongblock, parapetplattor, som är monterade på parapeten.
  • Monolitiska armerade betongkonstruktioner - är anordnade i enskilda fall i enskilda projekt (till exempel en däckram).
  • Stenmaterial - tegelsten, stenblock.

Huvudbestämmelser

  • Beroende på typ av tak kan konstruktionen av parapetet utföras längs takets hela kant eller längs dess ändar, på byggnadens gavel om takkonstruktionen hälls.
  • Tjockleken på parapetväggen är lika stor som byggnadens yttervägg eller något mindre.
  • Det är nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet och observera hela teknikens kedja vid arrangemang av korsning av taket till parapetet. Korsningen tillåter inte läckage av fukt. För detta utvecklar projektorganisationen knutpunkter eller ger en länk till ett samplingsalbum.
  • Jag kommer att berätta från min övning hur det görs i natura. Korsningspartiet och taket är gjord av vaddering - det här är en smidig övergång från taket till parapetet från lösningen. Paduga kommer till parapetet i en höjd av 200 - 300mm. Vid uppbyggnaden av själva parapetet görs en svett (spår) längs hela längden av parapetet, i vilken rulltältet lindas upp. Oftast är nästa steg att bädda in en träbar i spåret, till vilket ett förkläde av galvaniserat stål är fastsatt. Allt detta görs för att skapa en lufttät korsning.
  • Nästa steg är att skydda strukturen på överdelen av parapetet mot förväxling. För detta är överdelen av parapetväggen täckt med tillverkade ämnen av galvaniserat järn. Det finns flera alternativ för montering galvaniserad till parapeter. En av dem tillhandahåller galvaniserat stål som täcker överdelen av parapetet med en böjning av kanter 100 mm bred på den vertikala delen av väggen. Vi fäster konstruktionen till insatser som läggs i murverket.
  • Det bästa alternativet är att täcka överdelen av parapetet med speciella armerade betongplattor. De är monterade på en lösning av märke 100 och har avgång i varje riktning på cirka 100 mm. Plattformens design är också bra eftersom det har backar för vattenflödet i båda riktningarna. I båda fallen behandlas alla leder med tätningsmedel.
  • Enligt kraven i SNiP 31-06-2009, om bygghöjden överstiger 10 meter till det översta märket av parapetet, takskenorna och med takhöjden på 12% eller med en bygghöjd på mer än 7 meter med takhöjd på mer än 12%, ska ytterligare fäktning utföras enligt GOST 25772.

Vi granskade de allmänna punkterna i parapetapparaten. Mer detaljerat till designen av dess design är en lämplig designorganisation, som i sina beräkningar använder den regulatoriska dokumentationen.

Paduga på taket

I moderna bostäder, offentliga och andra typer av byggnader nästan ingen användning av olika arkitektoniska bördor och mycket sällan göra bågar, caissons, dras platbanor. Plasterers bör dock kunna utföra olika typer av dragkraft, eftersom vid reparation av bostads- och offentliga byggnader, restaurering av antika monument, denna typ av arbete tar en betydande del.
Traction är en profilerad remsa eller ram, gjord av morter genom den transversella rätlinjiga eller krökformade rörelsen av mönstren. Traktion är enkel, medelkomplex och komplex, och i sin form - rätlinjig och krökt. De slår ut fasader och interiörer, drar ut takskenorna, ramar fönsteröppningar.
Varje dragkraft består av individuella enkla element - arkitektoniska vrak av olika storlekar och former (Figur 68).

Den rätlinjiga arkitektoniska upplösningen inkluderar hyllor eller hyllor, krökformade - rullar eller axlar, kvartvalsar, klackar, jibs, filéer och skopor. Den korrekta kombinationen av bummer kan skapa en vacker form av dragkraft (bild 69).
Exfusionsmallar tillverkas i olika storlekar, former och mönster, beroende på typ av rigg. Att dra ens enkla mönster med en mall är mycket snabbare och enklare än att slutföra dem manuellt med hjälp av halvpenslar. Padugi, som ibland kallas kvartfileter, är huvudsakligen trimmade från handen.
Padug enheten för hand. Padugi hand-arrangera enligt följande. Efter att tak och väggens överdel är gjutna, applicerar de tjocka lager av mortel genom att kasta med ett blad, hink eller skopa på skinkorna och jämföra dem med en skrapa, vilket ger formen av en fjärdedel av en cirkel.
Padugi är smala, medelstora och breda. För enheten av smal padda rekommenderas att använda halvgraters med smala blad. Lösningen appliceras i flera steg, försiktigt planera den för att bilda en padugiform. Padugan, som gjordes i grov, är täckt, rät och gnidad med en liten skrubber (Fig. 70, a).

Padugi utförd för hand bör vara regelbunden i form. Padugi med rätt form kan tillverkas i formad trowel (fig 70, b). Slitbanorna sträcker sig över den applicerade lösningen och bildar en paduga i grovt. Därefter applicerar de en täcklösning på padugan och gnuggar den över med en liten skrapa.
Gör en mall. Mer komplexa trader utförs endast med hjälp av mallar (bild 71).

Profilkort 1 är huvuddelen av mönstret. Den är gjord av raka, inte knutiga, skurna tallar eller granplattor. På profilen Board perekaluyut eller rita konturerna av den projicerade drivkraften. Därefter skärs profilkortet på flera ställen och de oönskade delarna spjälkas. Därefter skärs kniven längs konturet av det överskjutande träet och får den angivna profilen eller profilkortet. En av vilken sida av profilkortet som helst är skuren, mown "to gloss", dvs i en vinkel av 30-40 °.
Vid tillverkning av profilerade brädor längst ner och uppe på det lämnar även långsträckta delar - ursäkter. Längden på ursäkter för små mallar ska vara minst 100 mm. Undersökningar bildar plana streck i botten av trycket längs väggen och på toppen av taket, vilket skyddar begäret mot förorening med lösningen och eventuella skador vid applicering av beläggningen eller injekteringen. Profil smidd takstål. Gör det på två sätt. I ett fall skärs en metallprofil ut exakt längs konturen, fäst vid den och spikas på den ojämna sidan av profilkortet så att den spolas med den. I ett annat fall spikas den skärda och pressade metallprofilen på profilkortet så att den sticker ut 1-2 mm från träprofilen. Utsprånget är gjort så att träet vid svullnad inte sträcker sig bortom metallprofilen. Fixa metallprofilerna med gipsspikar, hammar dem i 20-25 mm längs profilkonturen. Därefter gör du en släde, stag och glidmallar. Släden är gjord av planade brädor 100 mm breda och mer. Släden ska vara 1,5 gånger höjden på profilkortet. Längre glidbanor ökar mallens stabilitet, men samtidigt gör det svårt att föra stödet upp till hörnet, vilket resulterar i ytterligare tid för att skära de "långa" hörnen. Släden ska vara lika med släden.
Mallar samlas i följande ordning. I centrum av släden, i en vinkel på 90 °, är profilplattan 1 spikad mot dem. Strängarna 3 spikas därefter på profilkortet och släden med 4 spikar. De stärker inte bara profilkortet utan fungerar också som handtag för att hålla mallen medan du drar ut strängarna. Spåret 5 spikas från slädes undersida - det styr just mönstret enligt reglerna. Vanligtvis i tillverkningen av mallen poloski spiken något; Det är bara installerat och spikat endast enligt de lägre reglerna.
Hänger upp reglerna. Regler gjorda av ostrogannyh trästänger är avsedda att flytta mönster på dem. För den nedre regeln används rektangulära stavar med en tvärsektion på 40x60 mm och för den övre - med ett tvärsnitt på 25x60 mm. Vid ritning i stora rum förenas reglerna med ändar, som är svagt fasade så att mönstret löper smidigt på dessa ställen, utan hopp.
De nedre reglerna 3 (fig 72) är hängda från hörnet till hörnet av rummet. Toppreglerna 2 gör kortare underdelar längs släden, så att mall 1 kan infogas eller tas bort i något hörn. Kläm reglerna med klipp. Reglerna kan spikas på träväggar och tak och frysas till tegel och betong med gipsmörtel.

Reglerna hängs enligt följande (fig 73). Efter applicering av en jordlösning sätter du ett mönster i väggarnas och takets hörn och ställer nivån eller rören; Lägg sedan märken på gipset: på profilens övre ände - taket och på den nedre kanten på glidbanan - på väggen. Reglerna 2 och 4 är preliminärt knutna till dessa märken. Därefter lägger de en mall och regler på nivå eller vikt 3 för att undvika efterföljande. Efter att ha etablerat mallen, stämmer reglerna till slut och slutligen, och en skid spikas på släden.

Först bör reglerna hängas på en vägg som har fönster. De lägre reglerna hängs och kontrolleras av nivå och de övre med mönster, som bestäms av nivå eller vikt 3. Då regleras reglerna på motsatt vägg i samma ordning som beskrivits ovan.
Efter att ha sträckt traktionen innan de tar bort de lägre reglerna, gör de märken på gipset på övre kanten i hörnen. De nedersta reglerna på de andra två väggarna hänger bara på dessa märken och de övre - på ett mönster. Om du inte gör sådana märken och gör ett misstag när du hänger ned de lägre reglerna, kommer stavarna att ligga på olika nivåer och kommer inte att konvergeras i hörnen när du skär.
Om fönstren är på två angränsande väggar (hörnrummet), börjar hängandet av reglerna och utdragningen av fästena primärt på dessa väggar.
Efter att ha hängt, kolla och fixa reglerna lägger de in en mall i dem och ritar den. Förskjutningen av reglerna slår av mallen på väggar och tak som tidigare applicerats extra mark som stör dess passage. Om lösningen gripes skärs den av genom skärning.
Om det finns ett stort utrymme mellan profilkortet, väggarna och taket, vilket kräver mycket mortel (en krökt krona), så är ytorna dessutom förberedda genom att hamra naglar och fläta dem med tråd. Samtidigt ska spikhuvudena inte nå profilplattmallen med minst 20 mm.
För att minska vikten på utkastet och rädda lösningen är det möjligt att interspersera bitar av kol eller slagg som tidigare fuktats med vatten.
Dra stavar. Efter att reglerna har hängts börjar de dra ut. Ytan på den applicerade jorden mellan reglerna fuktas med vatten och kasta ett första uppslamningsskikt med en tjocklek av högst 10 mm över den med en spatel, hink eller skopa. Vid sprutning av tjocka skikt skärs profilskivan av mycket murbruk, på vissa ställen skäller det av, vilket gör att utkastet bildas långsamt.
Vid upprepad multipla sprinkling av lösningen är det först och främst nödvändigt att fylla skalen som bildas på stavarna.
Efter att ha applicerat varje lager av lösningen, sätt in mallen och dra den med den bundna sidan framåt. Profilkortet skär bort överskottsmort och formar sålunda tryckprofilen.
Efter varje drag rengörs mallens profilkort väl av lösningen och tvättas med vatten.
De drar två plasterer (fig 74): man leder smidigt mallen enligt reglerna, och den andra håller falken under mallen och samlar lösningen som skärs av profilkortet.

Extruderingen av "våren" (den så kallade denna process), dvs appliceringen av lösningen och dragningen av mallen, upprepas tills en helt jämn, utan skal och grovhet, profilen av tryckkraften (jorden) bildas.
Efter 5-10 minuter efter att jorden har dragits ut från lime-gipsmörtan fuktas den rikligt med vatten och drags två eller tre gånger längs marken med mallen med den bundna sidan framåt och pressar mallen kraftigt på jordlösningen. Sådan dragning kallas "stripper". Denna operation är nödvändig, för när gipsen expanderar och trycker på toppen av mallen till regeln, och botten rör sig bort från den. Att dra "på stripparen" bör ge en fri körning av mallen i reglerna och skapa ett utrymme på 2-3 mm för täckskiktet mellan profilkortet och trycket.
Efter att ha dragits "på sdir" mall rengörs reglerna och lådan från lösningen och tvättas med vatten för att förhindra sand från vilken reporna kommer att förbli på täckskiktet.
Nakryvochny-lösning av lime-gipsplaster framställd av 3 delar kalkdeg och 0,5-1 delar gips, som tidigare siktades genom en sikt med en cellstorlek på 1 X 1 mm. Beläggningslösningens densitet bör vara krämig. Den beredda lösningen får tjockna något, sedan omröres för att göra den mer plast. Dragning från en sådan beläggningslösning blir slät och glänsande.
När du tar på "Izbel" täckmantel är mönstret "blank" - framåt med en fasad sida som inte skär, men släpper lösningen.
När du tar ut "beat" måste mallen sträckas utan att stoppa längs hela längden av reglerna för att undvika bildning av leder i baren. Efter att ha dragit ut dragningen ska det inte finnas några skal, repor och spår av jord på den. Ibland upprepas appliceringen av en skimming-lösning och drar i "Izbel" 2-3 gånger.
Sekvensen att dra ut av kalkcement- och cementmortillerna är densamma, men endast dragningen "på pinnen" drar inte, eftersom dessa lösningar inte ökar i volymen men minskar volymen. Traction "Izbel" kan dras ut av en cement- eller cementkalkmortel med finkorrigerad sand. Det rekommenderas inte att göra ett lager av rent cementpasta eller cement på limmjölk, eftersom det torkar ut, det blir täckt med sprickor och är inte alltid slät och rent.
För att förbättra kvaliteten på cement- och cementkalkmortor rekommenderas de att appliceras i lager som inte är tjockare än 10 mm, och den applicerade morteln ska inte pulveriseras med torr cement eller blandning för att dehydrera det, eftersom detta minskar styrkan på morteln.
Man bör komma ihåg att cement- och kalkcementmortbrukarna griper långsamt, så arbetet bör organiseras så att tiden som krävs för att ställa in mortel användes för att utföra andra typer av arbete.
Skärande hörn och snabbrepovok. Efter att ha dragit ut de underskridna delarna kvarstår hörnen. Klipphjul är ett knepigt jobb som kräver högt hantverk. Klipp hörnen för hand med en linjal och skär, och för gnidning använd liten poluterki.
Skärande hörn för hand. Linjalen för skärande hörn är gjord av trä. Det kan vara ensidigt och bilateralt. En kant - kanten på en linjal - är rektangulär, och den andra är avrundad. Den rektangulära sidan skär lösningen på raklinjen raster och avrundad - på den krökta linjen. Linjans ändar skärs i en vinkel på 45 ° och spikas på dem på samma nivå med ribbens plan skärpt stålplåtskärare av exakt samma form som revbenen har. Ju längre linjalen är desto bekvämare är det att arbeta, eftersom det skär lösningen mer exakt. En smal linjal är lämplig för skärning av plast från små sprickor.
Klipp hörn i en viss sekvens. Först kastas en lösning av jord i en vinkel av 10-15 mm under nivån av ett långsträckt tryck. Den applicerade jorden är formad till ett drag. Applicera sedan en spraylösning på marken ovanför huvudtrycket med 5 mm. När lösningen har tagit sig lite, fortsätt att klippa hörnet - skär lösningen med en linjal. Linjalen är placerad i närheten av den tidigare utsträckta rännan och pressar den smidigt längs trycket med en skärare. Vid skärning av lösningen bör linjalen pressas mot ytan av det långsträckta trycket så att det går smidigt och dess verktyg tränger inte in i tjockleken på den applicerade lösningen.
Linjalen skär av överskottslösningen från hörnet och efter det kvarstår en bummer av en viss form (bild 75). Efter avbrott av murbruk med en linjal skulle linjerna av arkitektoniskt vrak som ligger på två olika sidor av stödet precis konvergeras i höljet. De hörn som erhålls efter skärning av lösningen har grovhet, dessutom är de inte tillräckligt noga, därför rekommenderas de att korrigeras genom att gnugga med en skrapa. Som ett resultat av skärningen borde alla hörn vara i samma plan med den långsträckta bollarden.

Pallen måste vara strikt vertikal. För att göra det, kontrollerar de det med en tät touch, korrigerar den och ritar en tunn linje genom skärets slut, vilket skärper skålen skarpare.
Klippa hörnmönster. För att påskynda skärningen av hörnen finns hörnmallar med en eller två profiler (fig. 76, a, b).

Hörnmallen med ett profilkort (fig. 76, a) har en släde 1 i form av en triangel; profilkortet 3 är monterat i en glidjodvinkel av 45 °. Därför bör avbrott som går längs taket ökas i längd med 40%. I en mall med två profilbrädor (fig. 76, b) sätts de senare till 90 ° ena till den andra.
För att hörnmallen ska vara lämplig för skärning av hörn av samma profil och storlek, måste profilkorten göras exakt samma. För detta ändamål är flera identiska metallprofiler fastsatta ihop och vrids i en skruv samtidigt, och hörnmallen är tillverkad med stor precision så att de kan klä av hörnen med samma regler som själva draget drogs ut. I detta fall kräver det bara en liten skalning av skalen och avlägsnande av grovhet.
För skärning av hörn, använd också en hopfällbar mall (bild 77), som består av flera separata krökta trowels med hammarprofiler och utskurna profiler av stavar. En av de halva trapporna 1 är utformad för att dra ut dragets takdel, den andra 2 - för hörnet (mitten), den tredje - 3 för väggdelen. Längden av trä-halvgaller i vikningsmallen är 400-500 mm. Ändarna av dem skärs i en vinkel, så med en kniv kan du nå vinkeln mot själva skålen.

Vikningsmönstervinklarna skärs enligt följande. En lösning appliceras på en av hörnen av taket, en mall-sändare appliceras på tonhöjden och pressas den och bildar den applicerade lösningen. Detsamma görs med den andra takdelen, liksom med hörnet och väggdelarna på hörnet.
Arbetskraftens produktivitet på arbetsplatsens sammanlagda mall ökar med 50%.
Skärning av snabbrepovok. Pilasters sidor, på vilka osträckta platser förblir, kallas unstuck. Deras skärning är ett av de svåraste och mödosamma arbetena.
När du klippar snabbrepovok, avslutar du först pilasters ändar på pilaster och på väggarna tills snabbrepovki och väl gnuggar dem med en skrapa. Därefter appliceras en lösning på brytningen av önskad tjocklek och skär den på torget. På den snittiga sidan av linjen bära linjen och skära dem raskrepovki.
Lösningen är avskuren med en linjal, trimmad med en snitt och gnuggad med trowels så att trycket på rasprepovke var detsamma som det sträckte mönstret.
Följande metod rekommenderas för mer exakt och snabbare debugging 1 (bild 78). Av plywood eller kartong skärs profilen 3 utdrags dragkraft. För att avskurna på snabbrepovke lösning 2 lägg den här profilen så att den sammanfaller med profilen för den utökade dragkraften. Profilen är omgiven av spikens ände, vilket lämnar ett spår av profilen på lösningen. Från spårets karakteristiska punkter utförs på lösrepovki-linjerna, som måste överensstämma med bördan. Längs dessa linjer skärs överskottslösningen med en linjal och ett snitt, och de resulterande avbrotten gnids med skrapor.

När längden på remsorna är 20 cm är det lämpligt att dra dem med en ensidig mall som används för att rita stavarna mellan pilastrarna.