Canopy-kalkylator. Beräkning av material och kostnad online.

Nyckelfärdiga glidande grindar! Unikt lågt pris från tillverkaren!

Vårt erbjudande! Canopy "Hermes" -montering med skruvförband. Betalning efter installation. Skynda dig att köpa!

Estate Zabor 2009. Alla rättigheter reserverade.

Vi uppmärksammar det faktum att denna webbplats endast är avsett för informationsändamål och under inga omständigheter inte är ett offentligt erbjudande som bestäms av bestämmelserna i artikel 437.2 i Ryska federationens civila lag. För mer information om tillgängligheten och kostnaden för dessa varor och (eller) tjänster, vänligen kontakta våra specialister via telefon eller använd en särskild feedbackformulär.

Preliminär beräkning av ett baldakin från ett profilrör, anvisningar för tillverkning av gårdar

En baldakin från ett profilrör är en mycket vanlig konstruktion som finns på nästan varje gård. Det är möjligt att göra både en liten skjul över veranda och stora tak för parkeringsplatser från profilrören - och utformningen kommer i vilket fall som helst att vara tillräckligt stark, vacker och enkel att utrusta. Denna artikel kommer att överväga beräkningen av ett baldakin från ett profilrör och dess installation.

Beräkning och ritning av en baldakin

Kompetent beräkning och skapande av en bra ritning innebär att ett antal standarder och krav på konstruktioner gjorda av formade rör följs. Dock behöver små lutande baldakiner inte räknas på så sätt - en liten visir från ett profilrör skiljer sig inte i vikt, därför presenteras ingen sådan fara för en design. Stora baldakiner för parkeringsplatser eller pooler måste beräknas för att undvika problem.

Teckningen av en baldakin från en rörledning börjar alltid med en skiss - en enkel skiss som indikerar typ av struktur, dess huvuddrag och ungefärliga dimensioner. För att noggrant bestämma storleken på det framtida shedet är det nödvändigt att vidta mätningar på den plats där strukturen kommer att lokaliseras. I händelse av att höljet kommer att fästas i huset, är det också nödvändigt att mäta väggen för att veta exakt dimensionerna på profilröret för höljet.

Du kan överväga beräkningsmetoden på exemplet på en struktur belägen på en 9x7 m plats som ligger framför ett hus med mått på 9x6 m:

  • Längden på baldakan kan vara lika med längden på väggen (9 m), och konstruktionens räckvidd är en meter kortare än plattformens bredd - 6 m;
  • Den undre kanten kan ha en höjd på 2,4 m, och den höga bör höjas till 3,5-3,6 m;
  • Lutningsvinkeln för lutningen bestäms beroende på skillnaden i höjd mellan de nedre och övre kanterna (i detta exempel erhålls ca 12-13 grader);
  • För att beräkna belastningen på strukturen måste du hitta kartor som visar nivån på nederbörd i regionen och bygga på dem.
  • När strukturens storlek och de förväntade belastningarna beräknas, återstår det att utarbeta en detaljerad ritning, välja material och fortsätt till höljets montering.

Ritningar av karmar från ett profilrör för ett överhäng ska visas separat med alla detaljer. Det är också värt att komma ihåg att höjden på höljet är 6 grader och det optimala värdet är 8 grader. Att luta för lågt tillåter inte snön att krypa på egen hand.

Efter avslutad ritning väljs motsvarande material och kvantitet. Beräkningen måste utföras exakt och före förvärvet är det värt att lägga till ca 5% av toleransen - under arbetet uppträder mycket små förluster ofta och äktenskapet är ofta hittat.

Skapa en baldakin från ett profilrör

Kupén är inte särskilt komplex. Om teckningens ritning och de material som behövs för montering är redan där, kan du gå direkt till arrangemanget av strukturen.

Produktion av en baldakin från ett profilrör utförs enligt följande algoritm:

  1. Först läggs platsen och förbereds för en skjul. Vi behöver hitta en plats för grundhålen och gräva upp dem, och fyll sedan ihop botten av alla hål med murar. Monterade element installeras i groparna, varefter fundamentet hälls med cementmortel.
  2. Stålpartierna svetsas till de nedre delarna av hylsfacken, vars storlek sammanfaller med de inbyggda delarnas dimensioner, liksom bulthålets diameter. När lösningen härdar, skruvas kolonnerna för profilrörets kapsel till de inbäddade delarna.
  3. Nästa steg är att bygga ramen. Profilröret i detta skede läggs ut och skärs i de nödvändiga bitarna, och först efter det kan stavarna tillverkas från profilröret för en baldakin. Först, med hjälp av bultar, är sidokropparna fixade, sedan är frontalsken, och om det är nödvändigt, utrustade med diagonala gitter. Den monterade ramen monteras på ställen och fixeras på ett valt sätt.

Innan taket installeras måste skalet målas eller beläggas med en korrosionsförening för att förhindra eventuell förstöring av materialet. Under montering är basbeläggningen skadad och metalldelarna förlorar sin korrosionsbeständighet som resultat. Dessutom måste du förstå att den yttre behandlingen inte skyddar strukturen från förstörelse från insidan, så kan kanterna på rören stängas med pluggar.

Typer av fastsättning av kupéelement och deras storlekar

För sammansättningen av profilelementets kapsling kan man använda olika sätt:

  1. Ett av de vanligaste sätten att fixa baldakiner från en proftrub är en bultad ledd. Kvaliteten på en sådan anslutning är ganska hög, och komplexiteten är inte annorlunda. För att arbeta behöver du en borr med en borr för metall, såväl som bultar eller skruvar, vars diameter beror på rörsektionen.
  2. Ett annat sätt att bägge element är fastsatta är en svetsad ledd. Svetsning kräver viss kompetens, och utrustningen kommer att kräva dyrare än för bultning. Resultatet är dock värt det - svetsning säkerställer hög strukturell hållfasthet utan att försvagas.
  3. För att fixera små kapslar av rör med en diameter på upp till 25 mm kan du använda ett krabbsystem, vilket är en speciell klämmor av olika former (mer: "Vad är krabbsystem för formade rör, regler för anslutning"). Oftast används T-formade och X-formiga klämmor när de monteras på takrör för att ansluta tre respektive fyra rör. Skruvklämmor kräver bultar med lämpliga muttrar, som ofta måste köpas separat. Den största nackdelen med krabbsystemen är möjligheten att montera strukturen endast i 90 graders vinkel.

Valet av formade rör för tillverkning av gårdar

Val av rör för att ordna en storstilt baldakin från ett profilrör är det nödvändigt att studera följande standarder:

  • SNiP 01.07-85, som beskriver förhållandet mellan belastningsgraden och vikten av de beståndsdelar som ingår i strukturen;
  • SNiP P-23-81, som beskriver arbetsmetoden med ståldelar.

Dessa standarder och specifika konstruktionskrav gör det möjligt att beräkna parametrarna exakt, särskilt takets lutning, typ av profilrör och karmar. Se även: "Hur man gör ett rör av profilslangen korrekt - instruktion."

Du kan överväga arrangemanget av strukturen på exemplet på en väggkupé med dimensioner på 4,7 x 9 m, vilket stöds på externa ställen framför och bakom det fäst vid byggnaden. Att välja lutningsvinkeln är bäst att sluta med en 8-graders indikator. Efter att ha studerat normerna kan du ta reda på nivån på snöbelastningen i regionen. I det här exemplet utsätts ett enkeltaktstak av ett profilrör med en belastning på 84 kg / m2.

En 2,2 meter rack från ett profilrör har en vikt på ca 150 kg och belastningsgraden är cirka 1,1 ton. Med tanke på graden av belastning är det nödvändigt att välja starka rör - ett standardformat rör med 3 mm väggar och en diameter på 43 mm fungerar inte här. Minimimåtten för ett cirkulärt rör ska vara 50 mm (diameter) och 4 mm (väggtjocklek). Om materialet som används är ett rör med en diameter av 45 mm och en väggtjocklek på 4 mm.

Att välja en gård är det värt att bygga upp två parallella konturer med ett diagonalt rutnät. För ett kupé med en höjd av 40 cm är det möjligt att använda ett kvadratformat rör med en diameter av 35 mm och en väggtjocklek på 4 mm (läs också: "Hur man gör karmar från ett format rör - typer och metoder för installation"). Rör med en diameter på 25 mm och en väggtjocklek på 3 mm kommer att fungera bra för produktion av diagonalgaller.

slutsats

Det är inte så svårt att montera en baldakin från en rörledning med egna händer. För framgångsrikt arbete är det nödvändigt att kompetent utforma den framtida strukturen och ansvarsfullt närma sig varje steg i projektets genomförande - och då kommer resultatet att bli en pålitlig struktur som kan stå i många år.

Canopy Calculator

Kupellängd (meter)

Baldakens bredd (meter)

Höjdhöjd (meter)

Typ av gård (tak)

Avlägsnande av generatorn (om det inte finns el)

Avstånd från IWC (första betong) (i km)

Frakt och installationskostnader

uppskattning

Lägg en beställning

Vi gör det

Dessutom gör vi det

Kontaktinformation

Sociala nätverk

LLC RemTehMontazh, 2018 - Produktion och installation av nyckelfärdiga canopies

Hur man beräknar bägare av polykarbonat av olika typer och mönster

För att räkna ut hur man beräknar en polykarbonatbalk kan man tydligt föreställa sig strukturen och göra en plan eller ritning av byggnaden. I stort sett är polykarbonatpaneler bara en beläggning som definierar det totala arealet, men dessutom finns rack och ett trussystem. Dessutom kommer de nödvändiga materialen att innehålla anslutning, hörn och ändprofiler, fixeringsmaterial och (eventuellt) belysning. Det är viktigt att beräkna varje detalj för att få en stark och hållbar struktur.

Vilka parametrar som ska beaktas vid beräkning av polykarbonat för en baldakin

Observera att styrkan på polykarbonat är mycket högre än liknande egenskaper hos glas (200 gånger), plast och polyvinylklorid. Men inte alla paneler kan böjas, därför bör deras struktur beaktas (ark med trekantiga celler är inte böjda).

Valet av polykarbonat i tjocklek

Först och främst, för att göra beräkningen av ett polykarbonatöverhäng, måste du beakta den möjliga mekaniska belastningen (snö, vind), på vilken panelens tjocklek beror. För monolitiska paneler är tjockleken 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 och 12 mm, de kallas "anti-vandal", eftersom arken är svåra att bryta mekaniskt.

Cellstruktur innebär inte bara tjockleken, men också cellkonfigurationen:

  • SX är ett femskikt, 25-millimeterark med lutande förstyvningsribbar. Tjockleken kan också vara 32 mm. Paneler med triangulära celler är inte lämpliga för böjda tak;
  • SW-ark består också av fem lager, endast cellerna har formen av en rektangel (kanterna är placerade vertikalt). Tjocklek varierar från 16 till 20 mm;
  • 3X - arket har 3 lager, tjockleken är 16 mm och förstyvningarna är justerbara i densitet:
  • 3H - gjord av 3 lager med rektangulär struktur. Panelen tillverkas i 6, 8 och 10 mm;
  • 2H är det enklaste arket med kvadratiska celler. Skivor gör 4, 6, 8 och 10 mm.

Tjockleken på bikakestrukturen av polykarbonat varierar endast med 2 mm. Det vill säga, om det tunnaste cellulära arket har 4 mm och det tjockaste är 32 mm, så kommer alla mellanliggande dimensioner att vara en multipel av två.

Storlekarna av polykarbonatplåt runt omkretsen

Standardkonstruktionen av en monolitisk typ av polykarbonatskur är gjord enligt dimensionerna 3050 × 2050 mm. Om så önskas kan du förhandla med tillverkaren om att ändra omkretsen av panelen, men speciell order är som regel dyrare.

Standarderna för cellulärt polykarbonat varierar i två parametrar, det är 210 × 600 cm och 210 × 1200 cm. Det är lämpligt att använda långa lakan för breda kanoter, till exempel i kollektiva parkeringsplatser med böjda tak, där leder endast är gjorda på sidoytorna. På begäran på fabriken skär de också från 1 m till 9 m, men det här är endast för färgpaneler.

Det finns också ett profilerat ark, där tjockleken inte överstiger 1,2 mm, men på grund av vågan, vars höjd når 5 cm, ökar styrkan och flödet av nederbörd utförs enkelt. Standardbredden är 126 cm och längden är 224 cm.

Beräkning av material på olika typer av tak och taktyper

För att göra en baldakinberäkning av wellpapp, polykarbonat eller annat material måste du ta hänsyn till takets konfiguration och typen av stödram. Sådana skjul gör tre typer - singel-pitch, dubbel-gated och krökt (oval). Den mest komplexa är en böjd typ, men hela problemet ligger bara i tillverkningen, men inte i drift.

Skur med ett angränsande hus

I de fall där ena sidan av ramen hålls på husets vägg, kommer beräkningen av en baldakin från ett rektangulärt rör att vara med en minus hälften av de vertikala stöden. Det vill säga, den ena sidan av lådorna vilar på byggnadens vägg. Under alla omständigheter borde det finnas en profil på arkens leder, därför hålls avståndet mellan dem 126 cm, 210 cm eller 205 cm, men det betyder inte att hela burken endast består av dessa profiler.

Under taket måste takets bredd överensstämma med bilens parametrar och det är minst 3 m, så att det finns en fri passage. Men en sådan längd av profilen kommer att förorsaka dess deformation (avböjning), och detta bör undvikas, därför är det nödvändigt att göra ett trussystem för en baldakin.

Vid beräkning av skjulet till huset behöver du 6 vertikala stöd - endast å ena sidan, om designen är autonom, så behöver du dubbelt så många stigare - 12 stycken. Principen här är som följer - för varje trussfot ska stöden monteras på båda sidor, men om en sida är fäst vid byggnaden behövs inte risarna där.

Dessutom är balkar installerade i längd och för en 6 meter bredd behöver de 6 stycken - 2 längs kanterna på överhängen, 2 längs pelarna och 2 i mitten av taket. Om höljets längd är 10,5 m, då 10,5 * 6 = 63 m eller 63/6 = 11 bitar profiler. Ändarna av polykarbonatens tysta ändprofil.

Beräkningar av en fristående baldakin

För att beräkna baldakin i gården är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara dess bredd och längd, men också mängden nederbörd som faller på vintern. Faktum är att snön utövar en stark mekanisk belastning och kommer att behöva hämmas på något sätt. Det bästa alternativet för förstyvning av ramen är en triangel - det här är den enda geometriska figuren som inte ger upphov till bakslag.

För beräkningar tar vi en konventionell takbredd på 6 m, en längd på 10,6 m och en polykarbonatbredd på 2100 × 600 mm. Rafters kan tillverkas av rörprofil 60 × 40 mm eller från träplåt 100 × 50 mm. Naturligtvis är metallprofilen bättre än trä och dess livslängd har praktiskt taget inga begränsningar inom överskådlig framtid.

Ritningen på toppen visar konstruktionen, där rampens övre del har 240 cm och trussanordningen består av 11 trianglar - det här är det bästa alternativet. Med tanke på att metallprofiler vanligen har 6 m långa, kommer bredden att vara något mindre, men för varje trussfot behöver du 6 profiler i förhållande till de vertikala och lutande hopparna. Totalt behöver du 6 spärrar och 5 polykarbonatark.

Självklart kan du spara på metall och göra bara 2 trianglar, som visas på toppbilden. I det här fallet kommer beräkningen av kupéramen att minskas med minst 2 profiler för varje käftfot, men om det finns 6 av dem är det redan 12 profiler. Men för den genomsnittliga mängden nederbörd är det tillräckligt - det är möjligt att beräkna ett magert överhäng i budgetläge, vilket sparar på metall.

Gable carports

För gaveltak är designen av en metallkarmsram mycket lik enkel-lutning, det vill säga styvhet skapas av samma trianglar. Sådana skjul är som regel gjorda för stora parkeringsplatser vars bredd överstiger 6 m, det vill säga det finns möjlighet att parkera flera bilar eller bussar.

Principen för montering av polykarbonat ändras inte - det borde finnas en profil vid varje fog och i detta fall är det rafterben. Antalet trianglar påverkar direkt strukturen styv - ju mer desto bättre. Det bästa alternativet är som följer - varje löpande mätare är uppdelad av en vertikal profil, och denna figur divideras diagonalt i två trianglar.

För att göra beräkningen av en metallskiva måste du omedelbart bestämma takets storlek och till exempel kan du överväga samma alternativ 10,6 × 6 m. För att täcka här måste du också ha 5 ark, men de måste skäras i hälften och förenas i mitten med en ås profil. Antalet metall vertikala stöden är dubbelt så många takbitar, om det finns 6 av dem, då behöver risarna 12.

Längdbalkar behöver mer här - 7 stycken - en åsstråle läggs till. Totalt:

  • 2 profiler vid kanterna av överhängen;
  • 2 på pelarna
  • 2 mellan stöden och åsen;
  • 1 - på hästryggen.

Om du översätter längsgående strålar i bitar, då 10,5 * 7/6 = 12,25 eller 13 sex meter profiler. Tvärsnittet för sådana bjälkar är detsamma med spärrar (vanligen 60 × 40 mm), medan för rännor används ett rör av 80-100 mm eller en rörprofil av en liknande sektion.

Fördelen med ett taktak är att beräkningen av metallkupén blir mer ekonomisk. Två trussben med en bygel är redan en triangel, som kan delas upp i två delar i mitten. Som ett resultat kommer två figurer utbildas med horisontella (nedre) sidor av 3 m.

Beräkning av material på en krökt baldakin

Beräkningen av en baldakin med ett böjt tak i sig är svårare att göra, eftersom det mycket beror på konvexiteten, det vill säga den brantare böjen, desto mer material konsumeras. Men man kan gå från samma dimensioner: 10,5 m i längd och 6 m i bredd, även om bredden här kommer att reduceras på grund av böjning.

Den tydliga fördelen med den här konstruktionen är att spara material vid montering av ett trussystem. För en viss storlek kan du klara av med endast två eller tre trussystem, längs kanterna och i mitten - alla andra ben görs enkelt i form av en båge utan en nedre bana, som på bilden. Den krökta metallprofilen, som är fixerad på två hållare, utgör i sig en styv figur och frågan här är endast i god fästning av stigarna.

I detta fall kommer beräkningen av baldakinen för bilen att bestå av 6 krökta sexmeter profiler, varav två eller tre är utrustade med en hoppare och är uppdelade i flera trianglar. Stöd kommer också att krävas för varje båge, vilket innebär att det kommer att finnas 12 av dem. Det finns tillräckligt med 6 längsgående balkar:

  • 2 längs kanterna av överhängen;
  • 2 på pelarna
  • 2 längs taket.

Totalt 12 * 10.5 / 6 = 21 och 4 fler profiler för jumpers.

Det är helt naturligt att mindre material konsumeras för smalare skur, men här är det viktigt att beakta längden av polykarbonat. Det vill säga, om du arbetar med 6-meters ark, ska de användas som helhet eller halveras så att det inte finns något avfall. I det här fallet kommer taket att vara 6 m eller 3 m bredt och längden justeras redan efter behov.

Som ett resultat kan det sägas att den mest ekonomiska beräkningen av en baldakin erhålls med ett böjt tak, även om detta är det svåraste alternativet. Ändå är det i sådana konstruktioner möjligt att spara på metallprofiler, så fördelen är uppenbar här.

Om det uppstår svårigheter vid avvecklingsprocessen kan du använda speciella program och tjänster av professionella.

Populära träkappor i olika alternativ finns på dachaplotorna och angränsande områden. Som regel är ljus tillfälligt. ytterligare

Baldakiner kallas stationära bostäder med tak av vattentätt material: skiffer, glas, polykarbonat, metall, trä. Från vilka material. ytterligare

Det är svårt att överskatta värdet av en skur som ett lanthus. Denna enkla konstruktion kommer att skydda mot den brännande solen i sommarvärmen. ytterligare

Vid utformning av moderna hus, är stor vikt knuten till sådana egenskaper som ljushet, elegans och unikt utseende.. ytterligare

På en varm dag sparar bara en kall dusch från värmen. Detta är människans bästa uppfinning, som snabbt levererar. ytterligare

Varje säsong gör sommarboende flera pilgrimages från lägenheter till hemgårdar. Någon på bussen transporterar grödan, någon. ytterligare

Trots det faktum att varje ägare-bilentusiast vid utformning av ett privathus ger plats till ett garage, är det ofta nödvändigt. ytterligare

Hur man beräknar en polykarbonatbalk

Numera blir skur av det lämpligaste materialet för detta ändamål - polykarbonat - alltmer populära. Ramen kan monteras i träplankor eller balkar, och polykarbonatplåtar kan användas som takmaterial. Det är fortfarande fallet för små - att utföra beräkningen, särskilt eftersom byggandet av någon monterad konstruktion kräver att beräkna byggnadens förväntade styrka och den planerade materialförbrukningen.

Canopy design alternativ

För byggandet av en gångjärnsstruktur i gård av ett privat hus använder oftast tre takramar:

  • Arch system i form av krökta stålbjälkar eller svetsade krossar. Det runda taket minimerar effekterna av sådana negativa faktorer som starkt vind och tungt snötäcke.
  • Skur konstruktion med en lutning orientering bort från byggnaden. Ofta utförs sådana skjul enligt ett kombinerat system, där takbjälkarna på ena sidan är fästa vid husets vägg, å andra sidan stöds de på stål- eller träpolar - kolonner;
  • Placera eller luta till baldakiner med en lutningsvinkel på 5-7 o, vilket gör det möjligt att inte ta hänsyn till förekomsten av en lutning och därmed beräkna strukturen enligt ett "platt" schema.

Det är mycket svårare att manuellt beräkna ett tak av limmade träbjälkar än för stålramar svetsade från ett profilerat rör. Dessutom kan användningen av metall göra det möjligt att beräkna höljets konstruktion så exakt som möjligt utan att justera för kvalitet och heterogenitet av träbyggnadsmaterial.

Vad och hur man räknar

Av alla ovanstående mönster av baldakiner är bågsystemet mest motståndskraftigt mot yttre påverkan.

Bågens anordning är sådan att även under mycket tunga belastningar från vind och snö arbetar stödelementen hos välvda krossar i kompression. Den relativa förlängningen av ett enda styrselement i ett stålkrok, med undantag för bågarna själva, överstiger inte 10. Vad betyder detta?

I detta fall kommer säkerhetsmarginalen och stabiliteten hos bågens bågskruv, även om man använder den vanligaste profilen 50x50x2 mm eller 25x50x2 mm, att vara mycket större än vad som krävs för avböjning eller begränsningstillstånd. För verifiering kan du beräkna några av de populära alternativen för ett välvt polykarbonattak med ett speciellt designprogram.

Dessutom, om man tittar på bågens lastplaner från vind och snö och beräknar byggnadens inflytande, blir det klart att för baldakinstrukturer gjorda av polykarbonat, som ligger i närheten av huset, minskas vindbelastningen på grund av "skuggning" till 4-5 kg / m 2 istället för 25 kg / m 2 bestämd av SNiP.

Fördelningen av snömassan över det välvda taket reduceras huvudsakligen till stolparna, så det är ingen mening att räkna den presenterade bågen vid avböjningen under snödrycket.

Om du använder en enkel eller platt version av taket, måste du beräkna flera testegenskaper för en polykarbonatskur:

  1. Styrka för vertikala kompressionsstöd
  2. Stödstödens stabilitet;
  3. Beräkna styrkan på arket av polykarbonat i sig, vilket är i de mest skadliga belastningsförhållandena.

Det är värt att notera att det är mycket svårare att beräkna villkoren för plåtpolykarbonat än för något annat material, eftersom idag finns det praktiskt taget inga tydliga normer för byggregler och byggkoder. Dessutom måste de flesta av de egenskaper som krävs för att beräkna polykarbonatöverhängningsbeläggningen användas enligt tillverkaren. I det här fallet är problemet med hur man beräknar en baldakin gjord av polykarbonat, det är nödvändigt att lösa på ett komplicerat sätt, ungefär betrakta plåten som en sammansatt struktur.

Ett sätt att beräkna den enklaste versionen av en polykarbonatbalk

För den beräknade beräkningen av den enklaste bägaren av polykarbonat använder vi modellen som visas i diagrammet. Det här är självklart det mest praktiska och minst lönsamma, ur styrka, möjlighet till en baldakin. Eftersom det platta taket skyddar så mycket som möjligt från sol och regn, kommer en tunn sektion att göra byggnaden okänslig för vindbelastningar. I det här fallet kommer det att vara nödvändigt att beräkna polykarbonatarket för avböjning på grund av vikten av snötäcke.

Med hjälp av en liknande teknik är det möjligt att beräkna parametrarna för en enkelsidig baldakin. Om man använder systemet med ytterligare fästning på väggen, kan parametrarna för höljets tvärsnitt, erhållna från tillståndet av flexibilitet och stabilitet hos kolonnerna, minskas med 40%.

Styrka och flexibilitet hos vertikala kolumner

Taket på taket är en plan yta. För att förenkla beräkningen antar vi att belastningen på stöden ur egen vikt och från snöskyddet blir 100 kg / m 2. I detta fall kommer den totala belastningen på ett vertikalt stöd att vara cirka 300 kg. För att beräkna den önskade delen av ett profilerat rör måste du använda formeln:

F = N / φR, där N är belastningen i kg, R är materialets resistivitet till kompression, φ är bucklingskoefficienten. För den uppskattade beräkningen av φ kan tas i intervallet 0,25-0,3. I praktiken väljs koefficienten från tabellen nedan med det kända värdet av flexibilitet.

I det här fallet måste du beräkna för ett preliminärt värde av flexibilitet på 100 enheter. Det visar sig att från bordet φ är lika med 0,599, kommer profilprofilens tvärsnitt att vara F = 3000 / (0,599 · 2050) = 2,44 cm 2, vilket motsvarar ett format rör med ett tvärsnitt på 70x70 mm.

Faktum är att säkerhetsmarginalen hos ett vertikalt rack från förhållandena för linjär kompression är mycket större än vad som krävs av förhållandena för ett kvadratrörs stabilitet. Därför utförs huvudberäkningen enligt flexibilitetsvillkoren.

Varje stålprofil har viss flexibilitet, vilket kan illustreras av figuren nedan.

Detta betyder att kolonnen fortfarande kan upprätthålla integritet, men har redan förlorat sin förmåga att motstå vertikal belastning på grund av avböjning. Flexibilitet kännetecknar förmågan hos ett enhetligt ställ, beroende på längden och sektionen, att motstå böjningsmomentet: A = L * E * F / I, där jag är tröghetsmomentet.

För vårt fall är det nödvändigt att beräkna i - tröghetsraden, genom vilken du kan välja en fyrkantsprofil med de nödvändiga dimensionerna i referensböckerna.

I detta fall är det i = lef / λ = 1 · 250/130 = 1.92. I referensboken om profilerade rör är en 50x50mm profil lämplig för en sådan tröghetsradie.

Beräkning av arkpolykarbonat

Polygal-märkespolykarbonat används oftast för konstruktion av skjul. Beroende på tjockleken, parametrarna och formen på hyllorna är draghållfastheten för en åtta millimeterplatta 650 kg / cm 2, för "dussintals" - 658 kg / cm 2, för en dubbel 16 mm platta med en trippelhylla-700 kg / cm 2.

Elasticitetsmodulen är 2 * 10 4 kg * s / cm 2.

Huvudvillkoren för beräkning av polykarbonatplåtens lagerförmåga är beräkningen av belastningsvärdet under belastning.

För att beräkna avböjningen av ett polykarbonatark med en tjocklek av 8 mm kan du tänka på det som en uppsättning hyllor eller minibalkar med en bredd på 1,14 cm. I ett ark med en bredd på 1 m kommer det att finnas 88 bitar av sådana mini-balkar.

Följaktligen kan tröghetsmomentet för ett åtta millimeter polykarbonat beräknas som summan av momenten hos varje stråle I = h * F2. För en ministråle, I = 0,01561 cm 4. För hela mätarket Iz = 1,376 cm 4.

Att känna tröghetsmomentet för att täcka en bredd av 1 m är det möjligt att beräkna avböjningen av polykarbonat som läggs på 2 bärare med formeln f = 5ql 4 / 384E I. Det exakta värdet är 2,47 cm. För ett ark som läggs på fyra bärare minskar beläggningen av beläggningen till storlek 0,9 cm

slutsats

Om du beräknar liknande siffror för monolitisk polykarbonat kommer resultatet att vara mer än oväntat. För en plan beläggning kommer avvikelsen av monoliten, 8 mm tjock, att vara mer än 3 cm. Det bästa materialet för ett tak, oberoende av takets form och utformning, kommer att vara cellulärt polykarbonat av minsta tjocklek. För jämförelse kostar kostnaden för en kvadrat av den cellulära "åtta" kostnaden 11 dollar och monolit av samma storlek är 6-7 gånger dyrare. Samtidigt kommer det inte att finnas någon uppenbar fördel för kapaciteten, eftersom stålramen uppfattar hela konstruktionsbelastningen.

Polykarbonatskur: val, beräkning och konstruktion

Polykarbonat förtjänar namnet på Great Unknown. Den används i stor utsträckning för konstruktion av lätta, hållbara och billiga skydd: En polykarbonatbalk kan ses överallt från Moskvas centrum till Taimyr, och i polycarbonatväxthuset är det möjligt att skörda grödor av frukt och grönsaker i Polarregionen året runt. Polykarbonatdesignen kombinerar enkel och billig hög funktionalitet med utsökt estetik (se fig.), Och samtidigt kan de flesta av dem tillverkas för hemmabruk med egna händer, som endast har första arbetsförmåga.

Men allmänt tillgängliga informationskällor om användningen av polykarbonat är informativa någonstans på nivå med instruktioner om hur man gör ett fågelhus. Faktum är att platta polykarbonat har anmärkningsvärda egenskaper och är lätt att arbeta med. Men denna uppenbara enkelhet bygger på en mycket komplicerad vetenskaplig och teknisk grund.

Styrkan, tillförlitligheten och hållbarheten hos polykarbonatbyggnaderna kan inte ökas genom att helt enkelt öka massan av materialet i strukturen, som sten. Och det är också omöjligt att bygga dem med hjälp av de genomsnittliga generaliserade parametrarna multiplicerat med "kontinuerliga" säkerhetsfaktorer. Det är nödvändigt att hålla sig inom gränserna för ett visst optimalt, annars kan resultatet vara motsatt. Vad är det här optimala, hur man kommer in i det och håller sig där? Denna artikel skrevs om den. I det kommer vi att sortera frågorna:

  • Vad är cellulärt polykarbonat som ett material, eftersom det är bra och dåligt, vilket tillåter och kan inte.
  • Hur man arbetar med polykarbonat.
  • Hur man väljer plattorna för konstruktion av storlek och struktur.
  • Det är enklare och billigare, men ganska tillförlitligt att göra alla slags mönster. Först och främst carport av polykarbonat. Det måste vara helt tillförlitligt, för Kostnaden för bilen är oföränderlig med den där skydd.
  • När borde man föredra egna skur, och när det är vettigt att ta på sig en hemlagad.

Polykarbonat som det är

Polykarbonat är som substans en av de olika typerna av organiskt glas, en transparent polymer, i vilken kedjemolekyler regelbundet växlar kolatomer med organiska radikaler, kolradikaler CO och bensenringar. Han upptäcktes av en slump i Tyskland 1898 när han försökte förbättra den nyssyntetiserade bedövningskedjan. De första forskarna uppmärksammade sin goda ljusöverföring, bättre än silikatglasets, värmebeständighet och höga, över 250 kJ / kvadratmeter. m. seghet. Enkelt uttryckt är polykarbonat mycket dåligt och slår, och det är självsläckande utanför flamman. Det visar sig att polykarbonat också inte är ett svårt sätt, som en följd av en kemisk reaktion i enstaka steg utan katalysatorer vid normal temperatur och tryck.

Men i produktionen av den första, under 30-talet av förra seklet, gick in i produktionen av plexiglas av annorlunda ursprung, plexiglas och rhodoplex. Interfererad med den specifika reaktionen av polykarbonat till ultraviolett strålning (UV, UV, ultraviolett). Under sin handling växte materialet inte bara snabbt grumligt, men också sprickat och förlorade styrka. Industriell produktion av massivt polykarbonat lyckades organiseras för första gången först 1953, även i Tyskland.

"Polykarbonatrevolutionen" inträffade på mitten av 70-talet i Israel. Där byggde de feberishly kibbutzim i de ockuperade arabiska länderna, och bosättarna behövde mat, inklusive frukt och grönsaker. Att odla tomater med kål på öppen mark i öknen är värdelös, så det bestämdes att bygga växthus med droppbevattning. Glaset visade sig dock vara dyrt, tungt och vindarna i öknen bröt dem utan deltagande av kränkta muslimer.

Det var då som israelerna uppfann, först att extrudera polykarbonat, d.v.s. skjuter i ett mjukat tillstånd genom profilerade munstycken - dörrar. Detta stabiliserade polykarbonatets mekaniska egenskaper och förbättrade dem med en storleksordning. För det andra är det att en tvåskiktskyddsbeläggning mot UV började appliceras på plattans yttre yta: det första skiktet reflekterade det mesta, och nästa absorberade återstoden. Så här framträdde cellulärt polykarbonat, se fig. Och massiva arken började också extruderas eller gjutas under tryck, och även att applicera ett UV-filter på dem.

Struktur av polykarbonatpaneler

Allmänna konsekvenser

Liksom alla cellulära material har polykarbonat ett mycket skarpt tröskelvärde och faller katastrofalt: plötsligt och utan varningsskyltar. Den står för sig själv och står strukturen, som en handske, och sedan - bang! bang! - kollapsade. På en ny bil eller sängar med en gröda, vars inkomster matar hela familjen.

Vidare hänvisar cellulärt polykarbonatark till antalet arbetsmaterial. Det ligger inte bara på ramen och överför lasten till den, men uppfattar själv och omfördelar den också. Överdriven tjocklek och / eller felaktigt vald plåtstruktur (se nedan) kommer inte bara att göra strukturen dyrare och dyrare, men ger också den överdriven styvhet. Lasterna kommer att spridas dåligt, och hela strukturen kommer snabbt men omärkligt att komma till tröskelvärdet, med allt som följer.

Det är möjligt att reducera sannolikheten för "trachbach" till noll om konstruktionen och konstruktionen av polykarbonat inte utförs på ett infall, men enligt resultaten av en beräkning, vars syfte är att a) välja plattans optimala storlek; b) utveckla en ram för den. Vid beräkningen är det nödvändigt att uppnå optimal styrka bredare så att de naturliga och operativa effekterna uppenbarligen inte överstiger den.

Slutligen tar UV-skyddet av plattan endast effekt under påverkan av syre från luften och solljuset, och plattans ytstyrka minskar. Inget kan göras, det bästa UV-filtret för polykarbonat har ännu inte uppfunnits.

Baserat på allt detta kan du redan ange de allmänna reglerna för behandling av cellulärt polykarbonat:

  • Förvara inte tallrikar i ljuset och köp inte om det finns misstankar om att lagringsförhållandena kränktes.
  • Vid köp, välj selektivt 1-2 plåtar genom att vrida: 2 personer något, 3-5 grader, vrid plåten med en skruv. Det bortskämda materialet knäcker. Samvetsgranna säljare får checka och till och med erbjuda sig själva.
  • Ta inte bort skyddsfilmen från plattorna till fullständig konstruktion. Från den vanliga hårdvaran drar den ut utan problem.
  • Installation av golvledning snabbt. Det är lämpligt att slutföra det inom en arbetsdag. Om det inte gick ut, ta bort skyddsfilmen från den färdiga delen och avbryt arbetet i 2-3 dagar tills UV-filtret är inbäddat i materialet. Montera återstoden försiktigt. tidigare färdig yta är nu lättare att skrapa.
  • Endast monteringsplattor med UV-resistent sida ut. Framsidan är märkt på en skyddsfilm.

Sådana försiktighetsåtgärder är nödvändiga eftersom UV-filtret i början är ett tunt skikt av klibbig geléliknande massa, som kardborreband på tejp. Om plattan under filmen lämnas i ljuset, börjar en fotokemisk reaktion i UV-filtret, det kommer filmen och plattan att hålla ihop och allt tillsammans blir oanvändbart.

Cellulärt polykarbonat, förutom det faktum att det fungerar som en del av strömkretsdesignen, i vissa fall lämplig för användning i ett förspänt tillstånd. Vad är förspända strukturer (PNK) är förmodligen inte värt att förklara. Ostankino TV Tower är känt för alla.

carport

En carport är en mycket ansvarsfull struktur, speciellt om bilen är under den under en lång tid. På sommaren är det förresten bättre att hålla bilen under en baldakin och inte i ett täppt och solbakat garage. I det här fallet är det därför lämpligt att använda NCP: s principer. Detta kommer också att kraftigt minska kostnaden för metall för ram och betong. På detta sätt är det möjligt att bygga enkelt och billigt med absolut tillförlitliga baldakiner med olika kapacitet (pos 1-3 i fig.)

Polykarbonat Car Canopies

Hur - se nedan, men först är det värt att diskutera vanliga misstag. Den första, på platser med rådande vindar i en riktning, görs ofta biltak på lutningen, pos. 4. För bensinstationer och kaféer / restauranger, där det främsta är att dölja människor som kom ut ur bilen från dåligt väder, är det inte dåligt, men för en lång parkering av en personbil / familjebil kan det helt enkelt vara farligt.

Faktum är att på sådana ställen, om du verkligen blåser från motsatt sida, är det starkt. Och den lutande baldakinen arbetar nu som en vinge och skapar en stor lift. Om baldakin på 2 pelare (pos 4, förresten, det är dubbelt så dyrt som 4 på hörnen), så kommer det helt enkelt att riva det. Och om 4, då kan en kolumn med en betong "bump" slits ut ur marken, o kommer att slå på bilen. Tyvärr, nu ingen försäkringsskrot.

På blåsiga platser är en sluttande carport bra som en förlängning till huset; Samma sak, i vind eller nedvind. För aerodynamik är det bättre att utföra det välvda (pos 5). Vingstypens konstruktion med släpp / släppt flik (pos 6) är mer original, det kräver mer material och arbete, och under svängda kanter under dåligt väder kommer det att vridas, där regn / snöregn kommer att snurra.

För en fristående baldakin, den design som visas i pos. 7. Om de rådande vindarna är svaga eller måttliga, som i de flesta fall, är den konvexa delen av taket orienterad mot vinden. På vintern kommer detta att minska snöbelastningen, se nedan för beräkning av baldakiner. Om det "blåser" från baksidan, kommer vindtrycket på den plana delen bara att trycka på skjulet fastare mot marken, och regnskuret kommer att bäras långt till sidan.

Specifikationerna för honungskaka plattor anger uttryckligen att det är möjligt att böja dem (och inte böja sig till irreversibla deformationer!) Bara över, så att de inre förstyvningarna är vinkelräta mot böjningen, och inte längs den. Men vissa typer av polykarbonat kan böjas i små gränser och längs, som visas till vänster i fig. Då bildar golvbeläggningen PNK, vilket är mycket starkt och styvt; cellens storlek kan ske under alla förhållanden (se vidare beräkning) från 1,5 x 2 m. En bågformad PNK för en bil med en storlek i planen 3 x 4 m kräver minimal material- och arbetsförbrukning.

Förspända polykarbonatstrukturer

Obs: Typerna av polykarbonat, dess urval och design av metallramen kommer att diskuteras mer i detalj senare.

PNK från styv plast och betong har en mer användbar egenskap: med tiden sätter materialet sig i ett nytt tillstånd och strukturens tekniska parametrar förbättras. Kom ihåg hur Ostankino-tornet ledde under en minnesvärd eld. Och de ersatte åtdragningslina - och ingenting, det står, som det var, sänder ut. Vad som sänds är inte en fråga för byggarna, de tittar på TV som alla andra.

Om baldakin är en enkel visir (till vänster i figuren), fungerar dess ås som en enkel ram som är fäst vid byggnadens vägg. Om baldakinen är fri på pelarna i form av en hel båge, ska åsen vara gjord med trummorna med samma parametrar som för nästa fall.

Med en baldakvidd på mer än 3,5-3,6 m, välvda eller vinklade, bör takspjäll vara truss. Utbredd mönster för konsumtion av material är klart överflödig. Till nackdel för styrka går det inte, för ramen är metall eller trä, men kostnaden för pengar och arbete kräver mer.

Farmstammar kan optimeras med principen om variabel tonhöjd av strutar som är kända för flygare. För att göra detta, håller vinkeln vid toppen av sina celler konstant, mitten pos. Standardstorleken på stångens profil är 1,5-2 gånger mindre än på stolparna, rören och bågarna / axlarna på spjällen.

PNK-principen kan även användas i en metallram, till höger i fig. Det kommer att göra det möjligt att skapa en baldakin med dimensioner i planen 4x6 m, med endast 4 pelare, 3 spärrar från segmentbågar med en bågstring, en åsarböjning, 3 struts och 2 diagonala bågar med halv storlek, till höger i fig. På taket går 2 standard (2,1 x 6 m) ark av polykarbonat, böjd korrekt, tvärs över.

Bottom line är att under vind och snö ger inte bågen till krypskruvhjul och de hålls diagonala anslutningar. För att de ska kunna fungera som de borde ska pelarna flyttas från hörnen med 1/3 av spjällen, och korset av diagonalerna ska svetsas till strängen i mittbågen.

Men huvudhemligheten är i tätt sträckta stål 4-6 mm stålkablar inuti de diagonala anslutningarna. De ger också ramen utmärkt stelhet utan att äventyra elasticiteten. Dra åt kablarna behöver skruvar, ingen fjäder ger inte den nödvändiga ansträngningen. Två gånger om året, på våren och hösten kontrolleras sträckan och kablarna är åtspända. Kablar behöver endast flexibel strängad dubbel spiralsträngning. Enkla enkelspiraler kommer snabbt att försvaga, och korsen kommer inte att fungera alls.

Baldakinen över verandaen är inte lika ansvarig som bilen, mindre i storlek och fäst vid byggnadens vägg ovanför entrén. Därför är de tekniska kraven för det lägre och estetiska högre.

Tekniska data i någon klimatzon i Ryska federationen ger nästan alltid en enkel, utan åtdragning av bågstången, en radiebåge med två struts, pos. 1 i fig. Det är möjligt och användningen av ovanstående PNK, då hela taket kommer att bestå av endast 3 delar, pos. 2. Om avlägsnandet av en baldakin är mer än 1,5 m, är det vettigt att ta bort stöttorna och i hörnen för att säkerhetskopiera visiret med poler, pos. 3.

Polykarbonat kasta över verandan

I allmänhet är strängkolvarna inte ett hinder, särskilt om verandaen är hög och med räcke, pos. 4. Men med en liten veranda med radiella steg, behöver pelarna bara extra arbete, störa passagen och förstöra utseendet, pos. 5. Undantaget är regioner med extrema snö- och vindbelastningar, men visas i pos. 5 hus är helt klart inte här.

Om visirets utformning är nödvändig utan hängslen ska den göras djup, som i pos. 6, så att bågens vingar tar samma belastning. Styrkan och styvheten hos platta honeycomb polycarbonat låter dig helt enkelt använda denna lösning.

Avlägsnandet av stutorna bör emellertid vara minst en tredjedel av avlägsnandet av en baldakin. Här är frågan redan i byggnadens vägg och ramen, de är inte polykarbonat. Om strängarna är för små (pos 7), kommer polykarbonatet själv att stå, men ramen kan vara trasig med vind eller hela visorn kan vridas ur väggen.

Den ursprungliga, men aerodynamiskt misslyckade lösningen visas i pos. 8. Tja, vem var när såg vingen på stället bara framför eller bakom? Han kommer att vända sig snabbt; för verandaen - med en stark vind. Racks gör 2 vid kanterna eller en i mitten, men det här alternativet är inte lämpligt för veranda.

Generellt sett är de mekaniska egenskaperna hos polykarbonat för visiret ovanför dörren inte så viktiga. Det är mer betydelsefullt att det här materialet ger dig möjlighet att få en vacker baldakin bara på bekostnad av sina egna dekorativa egenskaper utan att tillgripa en designers tjänster.

Den andra estetiska värdigheten av polykarbonat - den är slät och glänsande i sig, blandar sig visuellt med metall. Taket av polykarbonat förblir även vanligt strukturellt stål, målat med smidesfärg. Det fungerar så kallat. dominerande topp. Produkten, som i sig tycks grov, blir under sofistikerad tak under det graciösa taket.

För ett exempel i fig. nedanför - ritningar av en skjul över ingången till huset. Först och främst är dess särdrag att sido dekorativa element inte bär mekanisk belastning och kan göras av vilken smak som helst av mästaren. Den andra är att för att göra dem är den vanliga låssmedarens verkstad tillräcklig, dyra konst smide är inte nödvändig. Och den tredje - tack vare taket, som är korrekt beräknat för polykarbonat, kan du göra någon trubostoyki, från 30 mm, diameter, från vanligt eller rostfritt rör, och ändra längden inom vida gränser. Allt detta tillsammans ger synlighet till baldakinen.

Teckning av tak över verandaen

Obs! En av sätten att göra en baldakin över verandaen av polykarbonat utan att använda svetsning, se videon nedan. För en nybörjare är detta viktigt.

Video: Hemmagjord visir från polykarbonat utan svetsning

För att förstå vad som borde vara ett mysigt och bekvämt lusthus av polykarbonat, måste du sortera ut frågan: varför bygger de inte bostadshus ut ur det? Är polykarbonatduschar och strandhytter en sällsynthet? Har du tänkt på det?

Faktum är att polykarbonat, bättre än silikatglas, passerar ljus, samtidigt speglar den termiska (infraröd, IR) strålningen bättre. Därför den starka växthuseffekten. Synligt ljus, kommer in i rummet, absorberas i det, vilket är varför allt inuti värmer upp och avger IR. Och det återspeglas igen inuti. För att skapa ett mikroklimat i växthus är det bara vad du behöver. Men bostäder kommer att vara otröttligt grön.

Växthus-polykarbonat-effekten är redan uppenbar i gazebos, speciellt om deras hud är krökt och koncentrerar IR. Till exempel, vid skapandet av ukrainska designers (punkt 5 i figuren) slår inte bara ett alarmerande rött ljus ner i nerverna, utan förångas även på våren eller hösten. För att ta dig till önskad grad före nästa Maidan är det lämpligt, särskilt om det redan är "det korv i livet". Men för emotionella sammankomster är inte lämplig. Om du verkligen vill ha ett all-weather-exklusivt måste du betala 7-12 tusen dollar för komfort med prestige och beställa en huvuddocka med glidande sektioner, tvångsventilation och luftkonditionering, pos. 6.

Pergolaer med polykarbonattak

Obs! På grund av den starka växthuseffekten är det oönskat att göra ett lusthus med polykarbonat med brazier, det är en kraftfull IR-källa.

Om ventilation som nämns av goda skäl. I lusthuset med ett polykarbonattak ska minst 2 väggar vara öppna, vilket ger fri luftcirkulation, som i pos. 1 och 3. Om staketet är fast måste det göras till en persons midjahöga och alltid med ett ventilationshål nedan, pos. 2.

Nästa stötblock är samordningen av material på estetik. I polykarbonat är den uteslutande högteknologisk, därför är det svårt att kompisera med ett träd. Samma lusthus på poses. 1 är ett bra exempel. I ett sådant trä akvarium är inte särskilt önskvärt. Om du redan gör ett trähus i polykarbonat, måste du antingen ta plattans varma färg, matcha träet eller måla lusthuset under taket, göra det ur tunna detaljer och i lakonisk stil, som i pos. 2.

För budgetanpassade konstruktioner kommer principen om färgkontrast av estetiskt tilltalande delar att vara effektiv. På pos. 4 naturligt kombinerat med polykarbonatmetall målade i skrikande och kontrasterande takfärg. Därför tjänar delar som om de kämpar med varandra, och funktionellt de viktigaste - bänkar och bord - skapar en lockande ö av komfort. Den som var författare till den här arborna, hans natur var inte lurad av konstnärlig smak.

Från generellt till speciellt

Om du är trött på den allmänna, men ändå nödvändiga resonemanget, gör dig redo för att få mycket specifika instruktioner, numeriska data och beräkningar: vi börjar förstå hur kupén görs. Hittills, från den föregående, måste man komma ihåg att polykarbonatskinnet fungerar. Om PNK var det nog sagt ovan.

Mer om arbetande hud

Ta samma 4 stycken skenor, väl, säg, 20x20, vars ändar väljs i en fjärdedel och 4 stavar. Knock ett kvadratiskt ur skenorna, tryck in naglarna i hörnen och lim det över med tjockt papper. Försök nu att skeva. Sned? Är papperet skrynkligt, sönder? Trimmen fungerar inte.

Och tag nu lamellerna två gånger och fyra gånger tunnare och en bit tunn kartong. Innan du knackar in i en torg, sätt pappen och slå den rakt igenom utan att hålla den fast. Sned? Där kan man släppa ner på golvet. Detta är arbetsklädseln. Och det gör det mer än papperet av samma tjocklek och densitet, kartongens styvhet, eftersom den pressas i tillverkningsprocessen.

Nu tar vi de gamla tjocka lamellerna och på däcket istället för papper eller kartong - en tunn tenn. Släpp produkten på golvet. Om du var tvungen att svänga, kommer den att splittras i delar: för hårt täckande spelade upp till den punkt som förstörde ramen. Den tidigare versionen, billigare och enklare, med största möjliga effekt var starkare.

Samma verk och polykarbonat, endast dess styvhet per enhet och tjocklek, och massan är mycket högre. Ett villkor: Om hudens styvhet kommer att gå vilse (till exempel på grund av överdriven böjning av arket) kan det inte bara kollapsa sig utan också dra ramen. Detta måste också tydligt komma ihåg.

Vad ska vi göra?

Frågan i rubriken på det tekniska språket översätter: det preliminära designfasen. I detta fall är målet:

  • Välj typ av baldakin enligt dess syfte och i förhållande till personliga krav.
  • Välj de allmänna principerna för konstruktion.
  • Välj ett sätt att fixa golvet till ramen.
  • Välj typ av takpaneler för specifika lokala förhållanden.
  • Bestäm typ av rammaterial och dess nödvändiga storlekar.
  • Utveckla ett sätt att installera / fästa ramen till basen.

Typiska kapslingsdesigner visas i fig. Det betyder inte att du inte kan göra en annan; möjligen unik. Men för standardkonstruktioner i bygghandböcker (SNiP 2.01.07-85 "Belastningar och effekter", SP 20.13330.2011) ges de fullständiga uppsättningarna av designparametrar och koefficienter för dem. Polykarbonat tolererar mycket, men förlåt inte överexponering. Därför måste det ursprungliga projektet noggrant modelleras på en dator och eftersom det är omöjligt att kontrollera operativ erfarenhet är det nödvändigt att ställa in stora "slumpmässiga" korrigeringar. På grund av beskaffenheten av det ovan beskrivna materialet kompliceras konstruktionen av flera gånger och storleksordningar. Detta förklarar den orimliga kostnaden för exklusiva baldakiner.

Typiska baldakensdesigner

Tänk på följande när du väljer:

  • För ryska förhållanden (vindar är oftast svaga, men det finns mycket snö), de bästa alternativen är kupolen, en enkel radiebåge och en marquise.
  • De två sista i polykarbonatdesignen är arbetskrävande och materialkonsumtion som nästan motsvarar en dubbelsidigt baldakin.
  • En konkav baldakin rekommenderas inte. Vid snöuppbyggnad enligt 2: a gränsvärdet (se nedan) är dess tillförlitlighet låg, och den skaderisk som den skapar är omvänd. Undantaget är snöiga platser med starka vindar.
  • En enkel lutning till baldakin av polykarbonat måste nödvändigtvis ligga på pelarna med yttre hörn. Om det är omöjligt att leverera dem, måste du göra en baldakin med en valance eller en rak låda. Sikthöjd minst 12% av långsidan; lådor - minst 20% kort.

Det senare kravet är orsakat av det faktum att vinden kan vikla kanten på ett baldakin i en våg eller "propeller". Efter att ha spelat, när impulsen sjunker, kan styvt och elastiskt polykarbonat vända ramen.

Särskilt det bör sägas om fönstren:

  • I de flesta delar av Ryska federationen är den optimala designen välvd.
  • För platser med liten snö, men blåsigt (från Nedre Volga-regionen och Derbent till Ryska Azovhavet), är en dubbelhöjande baldakin mer lämplig med en lutningsvinkel på upp till 10-15 grader; dess aerodynamiska kvalitet är lägre och arbetsintensiteten är mindre.
  • I ett mycket extremt klimat: Södra kusten (Arktis, det här är en fängelse), Chukotka, Kamchatka, bergiga områden, en långsträckt, svagt sluttande båge, en långsträckt kupol eller en enkel kombinerad kupong med ökad motstånd som beskrivs nedan.

Hur ska vi bygga?

Här på bilden. med baldakiner visar den totala monteringenstekniken. Det är enkelt:

  • Stödstolparna i grundstandardstorleken sätts, strapping görs längs deras topp.
  • Monterad kista under taket.
  • De längsgående stöden är svetsade eller stötte in i den bärande balkens tvärgående burk (flänsar, bågar) - körningarna av mindre storlek. Ryggkörningen, om någon, tas som basstorlek.
  • Skivans leder bör falla på de tvärgående balkarna; vi kommer att beräkna tvärbindningen.
  • Plattorna förenas med speciella profiler eller självtillverkade anslutningsnoder, se nedan. Nu kan strukturen hålla vertikala belastningar.
  • Plåtarna är fästa vid spolarna med prickade fästingar med luckor för temperaturdeformationer och elastiska tätningar, tack vare dem fungerar huden.
  • Ändarna av panelerna och åsen formas, såsom beskrivs senare i monteringsdelen.

Polykarbonatstrukturer och deras beteckningar

Vilken polykarbonat ska man välja för ett baldakin? Kvalitets- och driftsegenskaperna, i motsats till reklamkraven, är mer beroende av panelens struktur än på varumärken och varumärken av tillverkare. Låt det vara känt för läsaren att situationen med polykarbonat är lite som en öl: Pulveret (granulerad massa) produceras av endast ett fåtal företag över hela världen, och resten är uppfödda, det vill säga de passerar genom en extruder, sönderdelas (skärs), en droppe smaksättning droppas filter), köpte också, klistra på etiketten och sätta på.

Obs! Det bästa polykarbonatgranulatet i världen är ryskt. Inhemsk industri producerar arter som inte har några analoger. Tyvärr, tillverkare, som Salomon, håller sina frimärken hemliga, vars råmaterial de använder. Men för hemmabruk är alla märkesvaror bra.

Huvudtyperna av polykarbonat bikakestruktur som visas i Fig. Symbolerna [nummer] R betecknar antalet längsgående skikt och X - närvaron av diagonala förstyvningsmedel i bikakan. Tjockleken på arket och dess struktur är inte direkt relaterade: paneler med samma struktur kan ha olika tjocklek och vice versa. Ett typiskt försäljningssortiment visas på spåret. Fig.

Typer av polykarbonatstrukturer

Så här väljer du noggrant panelen i tjocklek, förstår vi i beräkningsordningen. Rekommendationer om strukturen kan ges följande:

  • 2R, minsta tillåtna böjningsradie (MRI) är 35 tjocklekar - för baldakiner över en dörr, en showcase, en liten veranda eller arbors i 1-2 vind- och snözoner, se kartor nedan.
  • 3R, IRI 45 tjocklekar - samma för 3-4 klimatzoner, och på tysta platser med liten snö för allmän användning, förutom långsiktiga auto gardiner.
  • 3RX, MRI 55 tjocklek - för allt som anges ovan och carports på samma platser.
  • 5R, MRI 75 tjocklekar - samma som 3R, för 5-6 snö och 1-2 vindzoner.
  • 5RX, MRI 120 tjocklek - samma som 5R, för 5-6 snö och 3-6 vindzoner.
  • 6RX, MRI 300 tjocklekar - på platser med ett mycket hårt klimat, främst för växthus. För baldakiner rekommenderas inte, mycket tufft.

Anm.: MRI ges för approximativ böjning över arket, raffinerat enligt specifikationen för specifika paneler. Längdböjning i PNK-kompositionen är tillåten för 3RX och 5RX under de ovan beskrivna förhållandena.

Redan behövde vi kartor över beräknat vindtryck i Ryska federationen:

RF vindlastzoner

och snöbelastning:

RF snöbelastningszoner

Parameternas numeriska värden behövs ännu inte, men behövs senare. Till snökarta ger omedelbart förklaringar:

Det första extrema fallet är den gradvisa ackumuleringen av snö i en stabil, stabil, frostig vinter med riklig nederbörd. Snö, som inte har tid att förånga torr (sublim), fryser till botten i en tät granulär massa. På våren vilar ett snöfall med en spolfodring på ett slät polykarbonat först på fästhuvudena, och smälter sedan ner på en gång.

Det andra extrema fallet är instabil vinter, med tina och / eller starka vindar. Synlig ackumulering av snö på taket kan inte vara. Men han, flytta ner rampen, klibbar i stora klumpar, tungt lastar tak överhäng och takrännor. För slät polykarbonat, speciellt för en baldakin utan takrännor, är detta fall irrelevant.

Obs! Ett snölager på 5 cm ökar vindbelastningen med 3 kg / kvm. m; 10 cm - 10 kg / kvm. m; 15 cm - vid 12 kg / kvm. m; 25 cm - vid 15 kg / kvm. m. Dessa är vägledande värden för konventionella polykarbonathyllor. Den exakta ökningen, om så behövs, beräknas enligt takflygdynamiken.

Om tjockleken på panelerna

Vad ska tjockleken på polykarbonatet vara för en baldakin? Minst 10 mm, en sådan 3RX-plåt på en 1,5 x 2 m batten låda rymmer en vuxnas vikt. Men låt oss komma ihåg experimenten med lameller, kartong och tenn. Den optimala tjockleken på panelen måste bestämmas på ett omfattande sätt tillsammans med dess struktur. Vi kommer att göra detta vidare i beräkningen av taket.

Polykarbonat i form av styrka är närmare metallen än till trädet. Därför kommer det inte att fungera för att få en arbetsklädsel på en träram. Polykarbonatplattor för trä är som skiffer, takjärn eller ondulin. Hur man lägger polykarbonat på ett träd övervägs kortfattat i slutet, men för nu låt oss hantera en mer lämplig metall.

Metall är ett massivt material. Detta förenklar i hög grad beräkningen av ramen, du kan använda generaliseringsmedelvärdet. Den optimala bärprofilen är ett fyrkantigt stålrör med avrundade hörn. När det gäller styrka till material, arbetskraft och total kostnad är det, som de säger, en cirkel framför de andra.

De beräknade förhållandena kommer också ut enkla:

  • 1-2 vind- och snözoner - den grundläggande standardstorleken, med en väggtjocklek på 2 mm, 10 mm per 1 m av den största storleken av överhänget i planen men inte mindre än 40 mm.
  • 3-4 zoner, dessa och dessa - basen för allmänna ändamål är samma, och för biltak från 15 mm / m.
  • 5-6 vind och 5 snözon - en gemensam bas av 15 mm / m, auto - från 20 mm / m.
  • 7 vind-, 6 och 7 snöområden - en vanlig bas på 20 mm / m, auto - från 30 mm / m.

Vi väljer zonen för det värsta. Det vill säga om vi befinner oss i en vindzon och 5 snözoner, ignorerar vi vinden och räknar över snön. På samma sätt, förresten, i alla efterföljande beräkningar, om parametrarna för både vind och snö inte används. Profil för ett antal storlekar väljer den närmaste större.

I den grundläggande standardstorleken utför vi pelarna, deras topprör (stödram) och huvudlagerelementen:

  • Fötterna.
  • Deras fulla bottenbalkar skärps.
  • Arc bågar; om bågen med två bågar (dubbel, "måne") - båda bågarna.
  • Bowstrings av segmentbågar.
  • Ridge Run.
  • Mellersta rekvisita spjäll och bågar - huvudstock.
  • Ställer pelare, övre och nedre.

Hjälpbärande element - balkar, spånbågar och spärrar etc. - är gjorda av en halvstorleksprofil. Öka det till basen gör inte ont.

Till exempel i Voronezhregionen. en trädgårdsborr och en carport för en budgetkomponent med en storlek på 3x4 m kommer att tas av endast 40 mm av proftrub. I Moskva kommer bågramen att förbli densamma, men baldakinen för samma bil behöver ett rör på minst 60 mm, och för en solid Lexus-80 mm. Men på Kamchatkas östkust för ett lusthus (vem ska sitta där inne?) Du behöver ett rör på 80 mm, och för alla baldakiner - från 120 mm.

Att hammar, gräva i betong?

Nu kommer vi att förstå hur monteringen av pelarna, guidad av principen: billigt och glatt. För lusthus och veranda är det bästa alternativet skruvhögar med en diameter av grundstorlek, det billigaste blir tillräckligt med gott. Fördjupningsdjupet är minst 1200 mm.

Det är inte bara att de knappast kommer att bli dyrare än en profil med betong. Och inte ens i enkelhet och hastighet av skruvning: skruven ska överföra alla laster till marken, inkl. sida. Baldakin får dem att bli friska, men de gillar inte betong.

Om trädet är massivt trä kan pelarna enkelt grävas i marken för 600-900 mm. Detta är säkrare än att hamra röret i marken, och i dem - pelarnas rötter. Men på förhand måste sektionen av stången som ligger i marken genomtras noggrant med kokande bitumen. Om storleken på bitumenfartyget tillåter (säg, bryggs den i en trimmad industrigas cylinder eller i ett rör svetsat nedanifrån), lägg sedan träet och håll i 1-5 minuter tills bitumen runt trädet slutar bubbla. Det betyder att vattnet har avdunstat från träet och luften har gått ut och bitumen har gått in istället. När impregneringen kyls ner till klibbig, är jordänden av pelaren omslagen med takfilt och sedan omedelbart begravd i ett förborrat hål.

För en carport över en bil är övergripande stabilitet viktigast, och den är större i storlek. Det finns inget sätt att göra utan konkretisering. Men varje pelare kommer att lossa betongpluggen själv, inte som i staketet. Och staketet ger inte nästan alternerande vertikala belastningar, och en baldakin skapar stora.

Betongstolpar under baldakin

Ett typiskt schema av betongstolpar under ett baldakin ger möjlighet att montera speciella inbäddade delar (ankare), till vänster i figuren, som omvandlar alla laster till den vanliga kompressionen för betong. Ur massproduktionens synvinkel för bred försäljning är detta optimalt - vilken pol som helst kan skruvas till ankaret. Men styrkan går inte så varmt: Antinoderna av laster på polen (deras koncentrationsplatser) faller, som de brukade säga, exakt på avtagbara leder.

Om du gör kupén själv kan du spara mycket på ankare och öka rammens hållfasthet med 1,5-2 gånger. För att göra detta (rätt på bilden.):

  • På ett avstånd på 600-900 mm från pelarnas nedre ändar svetsar vi tallrikar från 350x350 mm, tjocklek från 8 mm till dem.
  • Vid hörn av plattorna, 40-50 mm från kanterna, bör stålstångsdelarna med en diameter av 16 mm och en längd av 350-400 mm svetsas igenom.
  • Från utsidan förstärks varje pelare av en stut.
  • Djupet av gropen under polen är 300 mm större än djupet av dess inbyggnad i betong (på plattan), varav 100-120 mm faller på en sandkudde.

Om antalet pelare

Hur många kolumner behöver jag för en baldakin? De är mödosamma, jag vill ha det mindre, men utan att förlora tillförlitligheten. Tja, för betongstolpar kan du göra rekommendationer för vinden; snöbelastning kan tåla något:

  • 1-3 zoner - maximalt steg 6 m.
  • 4 och 5 zoner - ett steg till 4 m.
  • 6 och 7 zoner - steg upp till 2,5 m.

Det minsta tillåtna steget på pelarna för alla zoner är 1,7 m. Om du installerar oftare kommer en stark vind att slå dem som en solid vägg. Då kan baldakan inte räknas som en baldakin, men som taket på en byggnad, och det här är ett helt annat ämne.

Hur fixar du panelen?

På senare tid monterades anslutningsprofilerna för polykarbonat på självskruvande skruvar eller skruvar, längst upp till vänster i Fig. här:

  • Dekorativt överdrag.
  • Övre hållprofil.
  • Compactor vanligt.
  • Polykarbonatpanel.
  • Självhäftande tätningar.
  • Självuttagande skruv
  • Anti-dammtejp med mikrofilter i perforeringen.
  • Slutprofil.
  • Ramens stödelement.

Obs! Stoftape är absolut nödvändigt. Utan det blir paneler inte bara smutsiga från insidan, utan också sprickor därifrån.

Hemmakare, som använder silikon för tätning, eller för svagveckningsområden, mikroporöst gummi och för skyddskläder, skärmade PVC-lådor, lyckades utan dyra märkesförbindelser, längst upp till höger i Fig. Om panelutgångarnas kanaluttag var på olika nivåer (till exempel i NCP) limades endast den nedre änden med ett dammsubstans och den övre limades med ett billigare aluminium självhäftande, längst ner till vänster i fig.

Ryggfog av bikakpaneler

För punktfästningar krävs i varje fall speciella termiska brickor, nedanför i mitten och till höger i fig. Framgångsrika försök att ersätta dem med egna uppfinningar är okända. Faktum är att vid den minsta avvikelsen mellan parametrarna för värmeutvidgning av plattan och termoelementet, paneldreven, förlorar golvet sin styrka och damm och smuts tränger igenom sina kanaler.

I allmänhet är punktfixeringar en svag punkt av polykarbonat. Termiska brickor bör köpas rekommenderas av tillverkaren av paneler, eller vice versa. Andra är möjliga, men då behövs ett prov: tvättmaskinen är åtdragen, och inte täcker panelen med 1 mm. Samtidigt ska packningen spolas med lockets kant eller inte nå den också, 1 mm, men borde inte sticka ut.

Nu är "skruv" -tekniken för plåtförband avskaffad. I alla avseenden, inklusive estetiska, överträffar den anslutande profiler på snaps, fig. nedan. Jämför, till exempel, fogfog på skruvarna (Fig. Höger ovan) och använd profil RP. Och kostnaden för fasta plastkontakter har fallit så mycket att göra hemlagad gör ingen mening.

Snap-in Polycarbonate Docking Profiler

Om skärpaneler

Tillverkare rekommenderar att man skär skärpanelerna på en speciell maskin eller manuellt med en monteringskniv med ett utdragbart blad. Det senare är tröttsamt, och den vanliga cirkulära eller elektriska sticksågen skapar mikrokragor i materialet.

Det bästa alternativet att klippa för hand är en cirkelsåg med en "ren klipp" cirkel. Sådana parkettgolv som arbetar med laminat; ser ut som det här verktyget på en hårklippare.

För polykarbonat, ett oumbärligt tillstånd - sågen måste vara med ett system för avlägsnande av sågspån (helt enkelt med sug). Endast med detta kommer den hårda plastskärningen att vara riktigt ren, och de små tänderna i en speciell profil bidrar bara till den.

Gå åt höger, steg åt vänster...

Nu kommer vi till det, äntligen, för att slutföra baldakinberäkningen. Det är fortfarande för oss att bestämma:

  • panelens exakta tjocklek och struktur;
  • monteringsstegspärrar eller bågar;
  • kör installationssteget;
  • placering av punktfixar på bälgarna.

För att hitta allt detta måste du först bestämma totalbelastningen (kombinerat lag) på taket. För en baldakin är det inte så lätt, för vinden blåser fritt under den.

Från zoningskartorna i Ryssland vad gäller vind och snöbelastning kan man se att snön pressar mycket hårdare på det mesta av sitt territorium. Därför följer en användbar situation för ett skydd: genom att ändra parametrarna för den valda strukturen (eller välja en annan, om den inte konvergerar), måste en viss negativ vindbelastning uppnås.

"Negativ" citeras eftersom denna belastning är faktiskt positiv: vinden tenderar att riva av taket, det kommer att lossa det från snön och möjliggöra bättre inriktning av hållfasthets- och ramparametrarna, vilket kommer att förenkla och minska byggkostnaden. För cellulärt polykarbonat, som med en tjocklek av 16 mm inte bryts under en hälsosam man, är detta tillvägagångssätt ganska legitimt.

Det är lämpligt att påminna Suvorov-principen: det är svårt att lära sig, det är lätt att vandra. Inte i strid, sa Suvorov inte det. Han visste att det aldrig var lätt i en kamp. Beräkningen av vindbelastningen är enkel men tidskrävande.

Effekten av vind på taket beräknas enligt följande:

  • Med hjälp av byggnadsriktlinjerna (till exempel de som nämnts ovan) för den valda typen av tak finner vi vindzonernas placering, deras storlekar och beräknade koefficienter för specifika kapellparametrar. Ett exempel på ett hus under taktaket, se fig.
  • För varje applikationszon (tillämpning av kraft) finner vi storleken på vindtrycket och multiplicerar dess beräknade värde på kartan av zonens område och dess koefficient.
  • Vi sammanfatta dem och dela med sig av arealets skur i planen. En fungerande polykarbonatmantel tolererar detta med en marginal.
  • Byte av takparametrar, vi uppnår maximal möjlig kompensation av snödryck, med hjälp av lastzoneringskartor. Glöm inte att kolla för att dra ut stöd, eftersom du vet att 1 pelare sitter i vanlig jord med en kraft på 1,2 ton!
  • Om det behövs, ta en annan typ av baldakin, lägg till kolumner.
  • Glöm inte att ta hänsyn till att snö förbättrar vindens effekt, se ovan!
  • Efter att ha uppnått det optimala, gå till valet av paneler och stegspärrar.

Nu beräknar vi den faktiska snöbelastningen som P = p * cos α, där p är den beräknade belastningen i vår zon; P är den faktiska belastningen; α är takets lutningsvinkel. För lågradiebågar är α lutningsvinkeln för linjen från åsen till kraftplattan. Snöbelastningen läggs till vinden algebraiskt med hänsyn till skyltarna. För slät polykarbonat kan snövidhäftningskoefficienten på taket försummas.

Paneler, spjälsar, bågar

Ta nu på bordet. i fig. till höger. På den, genom att känna till totalbelastningen på taket (vind + snö), kan du omedelbart hitta raftersteget, tjockleken och strukturen på panelen.

Du behöver bara följa följande villkor:

  • Stegspärrar för att välja en multipel av standardpanelbredden på 2,1 m eller hela delar av den: 1/2, 1/3, 1/4.
  • Panelernas anslutning bör endast ligga på huvudlagerelementen, hängande leder är oacceptabla.
  • Det är nödvändigt att överväga rekommendationerna om valet av panelstrukturen som anges ovan.

Obs! I zoner som börjar från den 5: e kan panelerna inte användas mindre än 5RX 16 mm. Generellt, för att optimera för en negativ belastning, måste du välja paneler, ramen här hjälper inte mycket.

Om fästkontakter

Det finns ingen anledning att tänka på steget att fästa anslutningsprofilerna till spjällen: det är ett flertal av hålen i monteringshålen i dem. Standardvärdet är 300, 450, 600 mm, beroende på klimatet.

Med körningar är situationen enklare: deras steg är lika med en och en halv från spärren. Om tornen är till exempel 1 m, är körningarna 1,5 m. Om takets axel har mindre än en körning, är det från längdledarna tillräckligt att ha en längsgående balk och en ås.

Här kan du använda pläteringsarbetet. Du kan tillämpa en intressant teknik: Vi hittar rafteravståndet på bordet, räkna koll på körningar och beräkna battingcellens område. Sedan håller vi det, vi lägger spärren oftare tills körningarna är helt borta. Vi får en "luftig" baldakin, och vi har gott om egna interna körningar i varje panel.

Minsta tonhöjd på "prickarna" är 300 mm. Om du sätter dem oftare, kommer panelens totala styrka att försvagas på grund av hålen i dem. För kombinerad belastning mindre än 100 kg / kvm. på vägen lägger vi på 3 "poäng": en på 15-20 cm från lederna och en i mitten. För stora, tar vi höjden av "poäng" ungefär lika med halva höjden av takfästen för en 3R 6 mm struktur, det här är den övre raden i bordet, men vi observerar samma trippelhet: en i taget från kanterna och en i mitten.

Stark ekonomi (exempel på maskinen)

I enlighet med det ovanstående utvecklades en ganska välkänd konstruktion av en ekonomisk men hållbar carport, se fig.

Enkel baldakin robust

Författarna, utöver PNK: s principer för ramverket, hittade 2 mer höjdpunkter:

  • Takets konfiguration är sådan att snön inte ligger på det i något klimat: den svagaste vinden blåser den ovanifrån och faller ner från sidoväggarna utan vinden, golvet är jämnt. Och under långvarigt vindlöst väder med rikligt snöfall fördelas snöets vikt på platsen överst i hela takstödets tak och den totala lasten sjunker med hälften.
  • För "vägarna", smala dalar och håligheter utvecklas takvarianten, som visas till höger i fig. Karmarna på dess lyktor är orienterade i den rådande vinden. Dunet tillbaka - inget hemskt, blåser exakt samma.

Polykarbonat på trä

Som redan nämnts, ett polykarbonattak på en träbotten - bara golv. Takinstallation på trädet är ett separat ämne. Här kommer vi bara fram på fig. deras huvudtyper och mönster av spärrar.

Obs: typsnitt i bild. nr. Bouncing betyder att de lutar sig på väggarna ovanifrån och inte lutar på dem från sidan. Tycker du att inget filologer anser det ryska språket oöverträffad i uttrycksfullhet?

På spåret. Fig. - Ritningar av träspärrar för enkla baldakiner nära byggnadsväggen. Stödkolumner, där visas, krävs! På ett träd kan styrkan och styvheten hos polykarbonat endast minska kardans av huvudlagerelementen (se ovan) till 60x100 mm och extra - till 40x60 mm.

Träbalkar för enkla baldakiner

Gör eller köp?

Men vad får vi genom att förstå alla dessa svårigheter och tillämpa dem i praktiken? Jämför: kostnaden för 2R 4 mm paneler i Ryska federationen varierar från 1600 till 2200 rubel / kvadratmeter. m; för 1 kvadrat 5RX 16 mm - inom 3900-4200 rubel / kvm. m. För klar enkel, välvd på 4 pelare, carport med installation på plats och ber om 2200-4500 rubel / kvm. Det är uppenbart olönsamt att göra det själv, för proffsen finns det grossistpriser och återförsäljarerabatter.

Inte så länge sedan uppträdde ett intressant alternativ alls: färdiga uppsättningar delar för montering utan svetsning. Du behöver inte överväga någonting själv, du måste bara sätta upp pelarna och montera hela strukturen. Priser - från 1700 rubel per kvadratmeter. m.

Men om vi pratar om en baldakin, om än av en typisk, men icke-standardstorlek eller konfiguration (till exempel en kombination av en lutning och halvbåge, som i hållning 7 i figur med bilgardiner), stiger priserna för molnen: under 12 000 rubel. per kvadrat är svår att hitta, och lokala okända företag utan garanti. Här är det värt att ta upp ett sådant skjul. Och ångestet med beräkningarna tillåter sedan med kunskap om saken att ta på sig mer allvarliga konstruktioner, metoderna är likartade.