Monteringsanvisningar monolitisk polykarbonat

För korrekt utformning och montering av beläggningar av olika arkitektoniska former av monolitisk polykarbonat, bör man känna till den beräknade snö- och vindbelastningen i denna klimatzon och tillåten avböjning av plattan. Den presenterade tabellen gör att du kan bestämma plåtarna som krävs, beroende på strömbelastningen. Dessa tabeller tar hänsyn till lagerplattorna på trissstrukturen med kasse.

Den nödvändiga tjockleken på ark av monolitiskt polykarbonat, beroende på belastningsvärde och avståndet mellan stöden:

Belastning, kg / m2

40

80

120

160

200

Avstånd mellan stöd, mm

Obligatorisk arktjocklek


1. Polykarbonatplåtar är fastsatta med självgängande skruvar med gummitätningsbrickor, över kanten i 400-600 mm steg.
2. För varje skruv behöver du förborra ett hål. Hålets diameter bör vara 2 mm större än skruvens diameter för att tillåta termisk expansion och sammandragning av materialet.
3. För metallkonstruktioner rekommenderas att du använder skruvar med en borrning, för träkonstruktioner, använd träskruvar. Alla självuttagande skruvar måste vara korrosionsbeständiga, med galvaniserade spetsar eller rostfritt stål.
4. Man bör komma ihåg att kanten på panelen får hänga bortom stödstrukturen högst 10 cm, men inte mindre än 3 cm.

Varning! Polykarbonatmonolitiska plattor borras med borr som är konstruerade för lätta metaller eller trä, med låg rotationshastighet på borren. Under borrningen är det nödvändigt att se till att plattan inte överhettas och att inga vassa kanter bildas. Ibland slutar borrning, så att plattan kan svalna, särskilt på tjockare ark. Sålunda skapas inga ytterligare interna spänningar, och inga sprickor kommer att bildas. Minsta avstånd från kanten av plattan till kanten av hålet är 20 mm.

Semester schema

05.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 16,00

06.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 16,00

07.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 18,00

08.05 - alla lager arbetar från 9,00 till 18,00


Nyhet. Vi uppmärksammar ett professionellt ark av polykarbonat som exakt matchar metallprofilen C8, C20 och C21 från världsledande PALRAM


Utvidgning av sortimentet, monolitiskt texturerat polykarbonat tonat med en tjocklek av 6 mm, arkformat 2050x3050 mm, producerat av PALRAM (Israel), gick till försäljning.


Försäljningen av projektet Plast. Alla fick en monolitisk polykarbonat transparent med en tjocklek på 0,8 mm, format 1250x2050 mm, tillverkad av företaget South-Oil Plast (Cherkessk).

Monteringsanvisningar för polykarbonat

1. Vad bör beaktas vid utformning av en ram för polykarbonatkonstruktion.

Vid installation av en polykarbonatbeläggning är det nödvändigt att överväga:

  • Panelens standarddimensioner och deras ekonomiska skärning.
  • exponering för vind- och snöbelastning.
  • panelens termiska expansion.
  • tillåten böjningsradier av paneler för välvda strukturer.
  • Behovet av att slutföra panelerna med monteringselement (anslutnings- och ändprofiler, självhäftande tejp, skruvar, termoelement).

Standardpanelbredden är 2100 mm. Längden på panelerna kan vara 3000, 6000 eller 12000 mm. Styvarna är placerade längs panelens längd. Panelernas kanter på deras långa sida borde ligga på ramens stödstöd. Därför är de längsgående stöden installerade med en höjd av 1050 mm eller 700 mm (+ clearance för avståndet mellan panelerna). För att ansluta panelerna tillsammans med deras samtidiga fastsättning på ramens längsgående stöd, är det nödvändigt att använda speciella anslutningsprofiler. Panelens tvärgående mantel ska fästas med självgängande skruvar försedda med termiska brickor.

I princip är det möjligt att montera panelen som helhet, men övning visar att konstruktionen av paneler med en bredd av 1050 och 700 mm är mer harmonisk och pålitlig. Vid installationen används den mindre mängden termobrickor, och ibland är det möjligt att göra utan punktfixering alls.

Det korrekta valet av stigningen på de längsgående stöden och tvärgående lathing är det viktigaste villkoret för tillförlitligheten hos konstruktionen av cellulärt polykarbonat.

2. Neutralisering av termisk expansion.

När omgivningstemperaturen ändras, utsätts polykarbonatpanelpanelerna för temperaturförvrängning. Vid konstruktion och montering av en konstruktion är det enkelt att beräkna och ta hänsyn till graden av förändring i de linjära dimensionerna på de monterade panelerna, men det är absolut nödvändigt att de sammansatta panelerna kan komprimeras utökad med den mängd de behöver utan att skada strukturen.


Förändringen i arkets längd (bredd) beräknas med formeln:
ΔL = L x AT x Kr
där L är panelens längd (bredd) (m)
ΔT - temperaturförändring (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koefficient för linjär temperaturutvidgning av cellulärt polykarbonat.
Till exempel, med en säsongsmässig temperaturförändring från -40 till +40 ° C, kommer varje mätare av panelen att förändras av ΔL = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Det bör noteras att de färgade panelerna värmer upp till 10-15 ° C mer än transparent och vit. ΔL för bronspanelerna kan nå 6 mm per meter av längd och bredd. I områden med mindre allvarliga klimatförhållanden kommer kursförändringen i linjära dimensioner naturligtvis att vara betydligt lägre.

Det är nödvändigt att lämna termiska luckor när man ansluter och fäster panelerna till varandra i planet, liksom i hörn- och åsförbindelserna, med speciella anslutnings-, hörn och ryggprofiler för montering. När plåtarna monteras i ramen på konstruktionen är det önskvärt att använda skruvar med speciella termiska brickor, och hålen i panelerna måste göras något större (se avsnittet "Punktmonteringspaneler").

Det är omöjligt att montera strukturer på gatan utan att ta hänsyn till panelernas termiska deformation. Detta kan leda till vridning på sommaren och skada, till och med att spricka på vintern.

Polykarbonat DIY DIY

Polykarbonat användes nyligen i privat konstruktion, men det har redan blivit utbrett. Låg vikt, hög hållfasthet, utmärkt väderbeständighet och extremiteter i temperaturen gjorde det möjligt för detta material att enkelt ersätta glas och vissa typer av beläggningar. Det är inte svårt att installera polykarbonat själv om du vet vissa regler.

Innehåll steg för steg instruktioner:

Typer av polykarbonat

Beroende på tillverkningsmetod är polykarbonat uppdelat i typer:

Polykarbonatplåtstruktur

Den mest populära anses vara två- och treskikt cellulär polykarbonat, vars tjocklek varierar från 4 till 35 mm. Den används universellt vid montering av växthus och växthus, för skjul över simbassänger och bilar, baldakiner av olika former och storlekar, samt balkong och andra skiljeväggar.

På grund av den ihåliga strukturen har materialet hög värmeisolering och ljuddämpning ljud. Mobilpolykarbonat överför 80% av ljusspektret, det böjer väl, brinner inte, väger 16 gånger mindre än glas av liknande tjocklek och är 7 gånger ljusare än plastpaneler.

Monolitisk polykarbonat i privat konstruktion används för tillverkning av balkong- och inredningspartitioner, vindsurfrum och fönsteröppningar. Det är hundratals gånger större i styrglas, medan det har ett mycket estetiskt utseende. Polykarbonats yta är motståndskraftig mot mekanisk belastning, och därför är det ganska svårt att skrapa eller piercing.

Profilerad polykarbonat är en tunn transparent vågform. Mest av allt är den lämplig för tillverkning och reparation av takläggning. Dess hållbarhet är mycket högre än vid monolithic och livslängden beräknas årtionden. Även under påverkan av negativa temperaturer, förlorar inte nederbörd, solljus, ytan av polykarbonatet sin ursprungliga form.

Placeringen av panelerna under installationen

När du börjar installera polykarbonatpaneler måste du följa följande regler:

  • Vid vertikal fastsättning av arken måste förstyvningarna styras vertikalt;
  • När beläggningen läggs med en lutning skickas styvare längs sluttningarna;
  • när monteringsbågar är förstyvningar anordnade i en båge.

Ett sådant arrangemang är nödvändigt för att kondensat ska fly från arkets håligheter, som bildas när temperaturen sjunker. Av samma skäl kan de nedre sektionerna inte stängas tätt. Men panelernas övre kanter måste vara täckta med ett speciellt band eller en profil för att förhindra att cellerna täpps till damm, snö, regnvatten och skräp.

Polykarbonat installationsregler

Polykarbonat monteringsteknik

Vid montering av olika bågar bör böjningen av arket inte överskrida den radie som anges på märkningen, vars storlek är olika för varje typ av panel. Underlåtenhet att följa denna regel kommer att leda till att panelet bryts. Utsidan av arken är täckt med en skyddande film med märkning, och det rekommenderas att ta bort det först efter montering av polykarbonat.

Panelskärteknik

Panelskärteknik

Polycarbonatarkets standardbredd är 2,1 m, arkens längd är 6 och 12 m. För att ordna en baldakin eller partition är detta för mycket, så materialet måste klippas. Felaktig skärning av panelerna skadar skyddsbeläggningen och kanterna på polykarbonatet, vilket kan förstöra strukturens utseende. Det mest praktiska sättet att använda en höghastighets cirkelsåg med karbidskivor för skärning. För att klippets kanter ska vara så smidiga som möjligt måste skivan ha små utspädda tänder.

Under skärningen bör panelen vara ordentligt fastsatt för att eliminera den minsta vibrationen. Toppfilmen kan inte avlägsnas vid detta skede, eftersom det skyddar beläggningen mot mikroskopisk skada vid skärning. För skärpaneler ska de inre hålen rengöras av flis, eftersom det kommer att förhindra kondensatets fria flöde.

Regler för borrning av hål

För borrning av polykarbonatpaneler ta standardborrar med olika diametrar. Det finns emellertid flera viktiga regler:

  • Det minsta tillåtna avståndet från kanten av panelen till hålet är 4 cm.
  • Hål för fästanordningar bör ligga mellan revbenen;
  • Monteringshålens diameter bör överstiga termobrickans fot med 2-3 mm.
  • Minsta vinkel för borrning är 90 grader, maximalt 118 grader;
  • Vinkeln för skärpa borren är 30 grader.

Icke-iakttagande av dessa regler leder till deformation och snedvridning av arket under installationen, samt reducerar tillförlitligheten för fästning och värmeisolering av materialet. Vid fixering av plåtar med stor längd ska alla hål ha elliptisk form och riktning längs revbenen.

Thermo bricka för skruv

För att fästa polykarbonatplåtar på metall och andra ytor använd självuttagande skruvar utrustade med termiska brickor. Benet på termobrickan ska motsvara paneltjockleken: för korta ben leder till förträngning av fästanordningar och arkböjning, för länge kommer inte att kunna ge en tät passform av materialet. Skruvarna har högst 30-40 cm. Fäst panelen med naglar eller naglar kan inte.

Polykarbonatfasthet med termiska tvättmaskiner

Sätt att ansluta paneler

Angränsande paneler kopplar samman löstagbara och endelade profiler. Dessa delar gör det möjligt med liten ansträngning att montera från konstruktionen av storlek och konfiguration från arken.

Sätt att ansluta paneler

Delad profilanslutning

Splitprofiler är konstruerade för att ansluta paneler med en tjocklek av 6 till 16 mm. De är gjorda av två delar: basen och locket med lås. Varje profil kan hålla 2 ark med en bredd på 50-105 cm; På de områden som gränsar till väggen använder de en väggprofil och för att ansluta paneler i rät vinkel - vinkel. Alla typer av profiler på skruvar är fastsatta.

Installation av paneler är enligt följande:

  • Borra igenom profilens nedre del på flera ställen;
  • fäst basen till längdramen;
  • lägg materialet på båda sidor av profilen, lämna ett gap på minst 5 mm;
  • de tar en trähammare och låser locket med det;
  • Ändarna på de extrema profilerna är stängda med täta pluggar.

Anslutning av integrerade profiler

Profilspår i bredd måste nödvändigtvis motsvara arkens tjocklek - 4-6 mm, 8 eller 10 mm. Paneler av önskad storlek sätts in i spåren, och sedan fixeras profilerna till konstruktionens längdram. Skruvar används som fästelement; Fästningssteget är 30 cm. Denna metod används huvudsakligen för att försegla kanterna på paneler med vertikala strukturer som inte utsätts för tunga belastningar. Detta beror på den låga tillförlitligheten i lederna och den låga tätningen av lederna mellan arken.

Avsluta tätningen

Allmänna principer för installation av cellulärt polykarbonat

Cellulärt polykarbonat kräver obligatorisk tätning av lederna och ändarna. De övre sektionerna är vanligtvis stängda med självhäftande tejp av aluminium, men du kan inte använda vanlig tejp för detta ändamål. Polykarbonatändprofiler, som är mycket tillförlitliga och estetiska i utseende, är fastsatta ovanpå aluminiumsbandet. De nedre sektionerna kan inte förseglas, annars kommer kondensat att ackumuleras inuti kaviteterna och förstöra celler när det fryser. För att skydda de nedre ändarna används en perforerad självhäftande tejp och samma ändprofil där hål ska göras för flödet av vatten.

Installation av cellulärt polykarbonat

På platser där maximal täthet krävs, använd aluminiumprofiler med gummitätningar. På bågarna är båda ändarna stängda med perforerad tejp. Det går inte att lämna öppna övre eller nedre skärningar.

Installation av cellulärt polykarbonat

Installation av cellulärt polykarbonat

Beräkning av temperaturutbyggnad

När du installerar paneler med egna händer bör hänsyn tas till deformationen av materialet från temperaturfluktuationer. För transparent cellulärt polykarbonat, liksom för vita paneler, är expansionskoefficienten 0,065 mm per grad per kvadratmeter. Att beräkna den tillåtna expansionen är inte svårt: bestäm först den största skillnaden i årstemperatur och multiplicera sedan med en faktor.

Till exempel, om den högsta temperaturen nått plus 50 grader och den lägsta var minus 40 grader, är skillnaden 90; multiplicera den med 0,065, få 5,85 mm per kvadratmeter. Det vill säga att bågen 10 m lång på en varm dag kan förlängas med 58,5 mm.

Färgpolykarbonat tenderar att värma upp till 10-15 grader mer, därför är expansionskoefficienten 6,5 mm. Ju mindre värdet av temperaturskillnaden desto mindre materialet expanderar. Termiska luckor i åsar och hörnfogar, liksom vid fästpunkterna för självgängande skruvar, gör det möjligt att undvika allvarliga deformationer och luckor i beläggningen.

artemis M

MONTERINGSANVISNINGAR Monolitisk polykarbonat

INSTALLATIONSANVISNINGAR (denna instruktion har utvecklats av ingenjörer från Imperial Group-företaget, och vi utnyttjade det snällt och delade det med dig)

montering

Glasrutor med SOTON monolitiska polykarbonatplattor bör planeras som sista steg i byggnadens slutförande.

Det bör noteras att villkoret för att erhålla vissa optimala tekniska parametrar för strukturen skapad med SOTON polykarbonatark är användningen av lämpliga tillbehör för installation och glasering, rekommenderas i denna tekniska guide och strikt överensstämmelse med installationsanvisningarna som anges i denna handledning.

VARNING! Konstruktionen och installationen av strukturer som använder polykarbonatplåt ska hanteras av relevanta företag som har licenser för denna typ av verksamhet och kvalificerad personal. Utseendet på polykarbonatplåtar och livslängden för konstruktioner med användningen beror på installationskvaliteten.

Förberedande rekommendationer

Termisk expansionstolerans

Vid installation av SOTON polykarbonatplåtar måste man ta hänsyn till värmeutvidgningen av plåtarna, vilket är 6,7 • 10 -5 m / m • o C. Eftersom monotoniska plåtar av SOTON polykarbonat har en högre linjär termisk expansionskoefficient jämfört med traditionella glasmaterial, då borde en lucka lämnas för en sådan expansion, vilket kommer att bidra till att förhindra bildandet av böjning av arket i strukturen, deformationen av arken, deras glidning ut ur fästelementen och till och med brytningen eller sprickningen av arken på grund av ozniknoveniya kritiska inre spänningar. Tabell 11 visar komparativa koefficienter för linjär termisk expansion för olika material:

Koefficient för linjär termisk expansion, 1 / C

För att förhindra påverkan av termisk expansion på kvaliteten på den monterade strukturen med monolitiska polykarbonatark, bör följande beaktas:

  • lämna det önskade gapet på 5-6 mm i profilen för anslutning av monolitiska ark;
  • Vid fastsättning av skivor i ramen med självgängande skruvar ska hålen i arket göras 3-6 mm större än själva skruvens diameter.
  • Om längden på strukturen är längre bör paneler dessutom fixeras till ramen för att kompensera för termisk expansion.
  • hål i arket ska göras åtminstone 40 mm från kanten;
  • Krossa inte skruvar och andra fästelement vid montering av polykarbonatplåt, vilket ger tillstånd för "fri körning".

Värmeutvidgningstoleranser bör tillhandahållas för både SOTON-arkets längd och bredd.

Minimalt utrymme för termisk expansion vid installation av SOTON polykarbonatplåtar bör tillhandahållas beroende på arkets längd (se tabell 12).

SOTON-arklängd mm

Minsta clearance för termisk expansion, mm

Som en allmän princip bör man ta hänsyn till 5-6 mm tolerans för termisk expansion för varje linjär mätare av ett färglöst ark och 6-8 mm för varje linjär mätare av ett färgat ark (fig 4, 5).

Fig. 4 Fig. 5

Vid glasering med monolitiska SOTON-polykarbonatplattor bör du alltid överväga minsta lutningsvinkel från slutet till slutet av konstruktionen lika med 15 ° för normalt kondensat och regnvattenflöde (se bild 6).

Fig. 6

Monteringsteknik

Vid installation av monolitiska polykarbonatplattor SOTON är det nödvändigt att ta hänsyn till alla miljöpåverkan: expansionen av materialet på grund av temperaturskillnader (sommar - vinter), som når

5 mm / pm; damm, fuktighet och luftförorening exponering för regn, snö och vind, solstrålning.

Förekomsten av ett UV-skyddande skikt på båda sidor av ytan av det monolitiska polykarbonatarket skyddar inte bara det inneslutna utrymmet från penetreringen av hårda UV-strålar som är skadliga för människors hälsa utan skyddar också själva materialet från deras destruktiva effekter.

För utomhusbruk ska endast lakan med ett UV-skyddande skikt användas. I detta fall bör sidan av arket med ett skyddsskikt vara orienterat utåt. Filmen på den här sidan av det monolitiska polykarbonatarket har en särskild märkning med TAGOL LLCs logotyp. Det är bäst att montera arken i en film och ta bort den omedelbart efter installationen (annars kan det hänga sig vid arket under solen).

För att ansluta monolitiska ark till varandra och fästa dem i ramen på strukturen, använd en speciell aluminiumsprofil, med hänsyn till installationsegenskaperna hos monolitisk polykarbonat. Den här profilen består av två delar, kallad profil-T (bas) och profil-C (lock), som visas i figur 7 och 8.

Fig. 7. Profil-T (bas) för montering av monolitiska ark.

Fig. 8. Profil-C (lock) för montering av monolitiska ark.

Man bör komma ihåg att spännkanten på ett fast ark i profilen måste vara minst 20 mm.

Det är förbjudet:

  • Använd inte mjukgjorda PVC eller polykarbonat-inkompatibla tätningar eller tätningar av gummi.
  • Använd inte amino-, bensamid- eller metoxihaltiga tätningsmedel eller putties, och även bensen, bensin, aceton och koltetraklorid;
  • Använd inte slipmedel eller alkaliska rengöringsmedel.
  • Skrapa aldrig ett SOTON-ark med vattenavskiljare, blad eller andra vassa verktyg;
  • Gå inte på SOTON-arket;
  • Installera inte ett skadat ark under transport eller bearbetning eller med en skadad tejp för tätning.
  • Tvätta inte SOTON-arket under den brännande solen eller vid förhöjda temperaturer.

Vind och snö laster

Dynamisk vindlast

Vindhastighet bestämmer den faktiska vindbelastningen på SOTON monolitiska ark som används för glasering. Lasten beräknas genom att kvadraten av designvindhastigheten multipliceras med en faktor 0,613.


q = KV2,

där q är den dynamiska vindbelastningen, N / m 2;

V - design vindhastighet, m / s.

Värdet på q i enheter av SI N / m 2

Rekommendationer för installation av monolitisk polykarbonat

Montering av monolitiska polykarbonatplåtar

Ytan på ark av monolitisk polykarbonat är känslig för mekanisk stress. Därför bör installation ske utan att skyddsfilmen tas bort på båda ytorna på plattan.

Materialet (gjutet polykarbonat) kan absorbera fukt från atmosfären. Att minska den relativa luftfuktigheten kan leda till bildandet av kondensat inuti arkkanalerna, vilket inte är lätt att ta bort i den sammansatta konstruktionen. Därför, före installation, är det nödvändigt att hålla materialet i flera dagar i ett torrt rum och täta sedan ändarna med självhäftande aluminiumband. Om kondens redan har bildats kan den avlägsnas genom att blåsa tryckluft genom hålen.

Använd inte gas- och ångsäkra material (till exempel polyester och metalliserade filmer) på PC-ytan. Fukt som avdunstats till ytan bildar ett tunt skikt vatten mellan PC: n och den applicerade filmen. Resultatet kan vara bildandet av bubblor, avlägsnandet av filmen eller svärdet av det metalliserade skiktet.

Tak från datorer ska alltid vara utformade med en lutning på minst 5 (ca 90 mm / m) för att säkerställa avlopp av regnvatten.

Det är förbjudet att gå direkt på lakorna. Vid behov borde man använda brädor som vilar på åtminstone flera kanter på plattan.

Montering av monolitiskt polykarbonat.

För att bestämma de nödvändiga dimensionerna av formade polykarbonatplåtar, förstärkta på alla sidor, bör följande omständigheter beaktas:

  • koefficient för linjär termisk expansion
  • intern ramstorlek.


Ramar kan vara gjorda av plast, trä eller metall. Det är lämpligt att använda ramar med spår försedda med tätningar. Det är viktigt att ramstorleken överstiger storleken på PC-arket som används av följande värde:

Hur installeras monolitisk polykarbonat?

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat är ett plastark, som tillverkas med hjälp av ett strängsprutningsmetod baserat på UV-stabiliserade hartser.

Schemat för att fästa polykarbonatplattor till metallramen.

Enkelt uttryckt är ett sådant polykarbonat en genomskinlig plast, det vill säga en som kan överföra ljus. I sig har den helt samma fördelar som cellulärt polykarbonat. Till skillnad från konkurrenten har den en mer obestridlig fördel - hög styrka. Ett material som monolitiskt polykarbonat är mest lämpligt att använda om du behöver uppnå den perfekta kombinationen av styrka och ljushet i materialet. Vidare är det nödvändigt att demontera mer detaljerat hur monteringen av monolitisk polykarbonat utförs, vilka fördelar den har och hur det är nödvändigt att fixa polykarbonatet.

Polykarbonatinstallationsschema.

Det är värt att överväga mer i detalj alla fördelar med denna typ av material. För det första, som nämnts ovan är det ganska lätt, vilket i sin tur innebär att det kommer att finnas mycket mindre problem med det under installationen. För det andra har den hög mekanisk och slagkraft, vilket är mer än 30 kJ / kvm. Nästa största fördel med detta material är att det kan överföra ljusbrunn, nästan detsamma som glas, bara, till skillnad från det, har polykarbonat stor styrka. Dessutom är det viktigt att nämna att ett sådant material är svårt att antända, vilket innebär att det kan användas i händelse av att även brandfarliga material kommer att finnas i rummet.

Förutom alla ovanstående polykarbonat är inneboende motstånd mot en mängd olika kemikalier och miljön. Monolitisk polykarbonat har hög frostbeständighet och värmebeständighet. Den kan användas vid temperaturer från -50 till +120 grader Celsius. Denna typ av material är väldigt lätt att hantera, det är lätt att utföra en mängd olika installationsarbeten, till exempel borrning, det kan enkelt klippas, böjas i kallt tillstånd, limma och utföra många liknande manipuleringar. Och den sista fördelen, också viktig, är dess hållbarhet.

Fästningsmetoder

Schemat för punktmonteringsplåtar av polykarbonat.

Experter anser att det bästa sättet att installera monolitisk polykarbonat är att använda den torra metoden för fästelement, men det finns andra. Den torra fästmetoden innebär användning av olika speciella tryckplattor, antingen av stål eller aluminium. Sådana klämplattor måste nödvändigtvis vara utrustade med speciella packningar. Du kan självständigt förstå varför det är bäst att använda den här metoden. Detta beror på det faktum att det i motsats till andra inte är nödvändigt att lägga till extra tid och ansträngning för att skapa hål på arket, använda självgängande skruvar eller termoelementer, och det är inte nödvändigt att använda tätningsmedel alls. Skivan av monolitisk polykarbonat hålls av friktionskraften som uppstår direkt mellan själva arket och fästet. Naturligtvis är det i detta fall nödvändigt att ta hand om vattentäthet och täthet.

De kan uppnås genom att använda speciella gummitätningar för detta ändamål, som förutom att uppfylla funktionerna för att blockera inmatningen av fukt inuti, kommer också att hålla polykarbonatarket tätt på plats.

Diagram över polykarbonatprofilvariationer.

Naturligtvis kan du inte avvisa monteringsmetoder med skruvar, skruvar och brickor. Även i ovanstående fall kommer sådana komponenter att behövas, oavsett vad. Metoden som nämns ovan är den mest exakta och rena. Med den här metoden är det bäst att utföra arbete med monolitisk polykarbonatmontering med stora utrymmen.

Men om du ska göra installationen av polykarbonat med hjälp, måste du veta att det i det här fallet är nödvändigt att noggrant övervaka stigningen för att fästa bultarna. Det ska vara ca 500 millimeter. Du måste först göra markeringen och kontrollera den så att steget är lämpligt, varefter de måste borras. Det bör noteras att hålen ska göras på ett avstånd av minst 20 millimeter från kanten av arket av polykarbonat och ett par millimeter större än fästets diameter. För att göra hål på en monolitisk polykarbonat, de bästa borren som du kan borra trä. I det här fallet måste du noga se till att borren inte överhettas, annars kan det brista. Om allt är gjort korrekt kan ett ark av det här materialet ligga tätt på ramen, även utan att fästa på fästet otillbörligt.

Våt installationsmetod

Diagram av ett typiskt polykarbonatarkskruv.

Det finns också ett alternativ till den torra metoden - en våt metod för montering av ett sådant polykarbonat, installationsanvisningarna är i detta fall inte mycket olika från den tidigare. Det är också nödvändigt att använda gummitrådar och torra gummiband för att försegla polykarbonatet på plats. Dessutom behöver du silikon att bearbeta kanterna på strukturen med den. Förutom bearbetning med silikon är det nödvändigt att utföra ytterligare försegling med en speciell kitt. Algoritmen för montering av en monolitisk polykarbonat med användning av den våta metoden kommer således att vara följande: det är nödvändigt att försegla hela kanten av materialet och runt ramens omkrets med användning av kitt. Efter att kittet har applicerats på lämpliga ställen är det nödvändigt att sätta i ett ark av monolitiskt polykarbonat på lämpliga ställen på ramen.

Då, då arket redan är inlagt i ramen, är det nödvändigt att försegla med silikon tätningsmedel, vilket passar bäst för detta. Förhindra inte användningen av en mängd tätningar eller gummiband för att uppnå större tätning av hela strukturen.

Det är också nödvändigt att säga att antingen under installationen eller i slutet av denna process kan det krävas olika ytterligare åtgärder, till exempel slipning, målning etc. De viktigaste aspekterna av sådana förfaranden bör analyseras. Om du behöver slipa ytan är det bäst att använda en våt slipningsmetod vid monolitisk polykarbonat. Om du torkar, kommer friktionsvärmen att släppas. Om du bestämmer dig för att tillgripa detta råd, måste du veta att enkelt kallt vatten är bäst för kylning. För att mala materialet på bästa sätt, är det nödvändigt att använda silikonpulver, vid grov bearbetning borde det vara 80 grit, för fin 280. Vid slutet av detta förfarande är det nödvändigt att bearbeta polykarbonat med smörjpapper med 400 eller 600 grit.

Om det är nödvändigt att avsluta ändarna, bör du veta att i fallet med polykarbonat kommer pulver att bildas, vilket kan täppa till och förstöra filen. Den bästa vägen ut ur denna situation är att använda en storandfil skapad på basis av aluminium och att arbeta med en vinkel på 45 grader. På detta sätt blir det möjligt att uppnå önskat resultat. Ibland kan det vara nödvändigt att göra en färg eller skriva ut på en monolitisk polykarbonat.

utskriftsprogram

Polykarbonat har utmärkta värmeisoleringsegenskaper. Luftkammar i materialet är inte sammanlänkade, det garanterar utmärkt värmeisolering av systemet.

Tryckta bilder på detta material måste endast användas med hjälp av utrustning som är lämplig för metoden. Det är värt att nämna en viktig aspekt: ​​om du vill måla polykarbonat måste du veta att färgen på den blir dålig, vilket innebär att den kan avta. Det finns en väg ur en så svår situation, och det är ganska enkelt. Det består i att efter färgning bearbetas ytan (som kommer att målas) med lack. När det gäller utskrift på monolitiskt polykarbonat finns det idag många metoder, till exempel: tryckpressutskrift, flexografi, rotogravyr, silketryck och andra. Varje separat typ av utskrift ger tillgång till och används för dessa ändamål av olika typer och typer av bläck och bläck. Om utskrift är nödvändigt för dig, kommer tillverkare av liknande färger och bläck att kunna ge dig nödvändiga rekommendationer.

Det är nödvändigt att nämna flera glasrutemetoder som används vid monolitisk polykarbonat. Denna vertikala och horisontella glasering och skapandet av välvda strukturer. Vertikal glasering bör övervägas först. För att korrekt kunna bestämma de nödvändiga dimensionerna av polykarbonat måste du ta hänsyn till följande faktorer: Den inre ramstorleken, koefficienten för linjär termisk expansion (6.5x10-5K-1, vilket motsvarar 0,065 mm per 1 m längd när temperaturen ändras vid 1 ° C). I detta fall kan ramarna själva vara tillverkade av praktiskt taget vilket som helst material, exempelvis av trä, plast eller metall. Det viktigaste - du måste noggrant övervaka att ramstorleken var mer än arkets storlek, några millimeter. Det finns fortfarande vissa aspekter att överväga. Se till att materialet som du ska använda för att försegla inte är limmat på arken. Små luckor bör lämnas i ramen själv för att kompensera för termisk expansion.

Vid horisontell glasering är det bäst att inte glömma installationsanvisningarna och komma ihåg de ovanstående grundläggande nyanserna i arbetet. Bågformade strukturer är sådana strukturer som är gjorda i form av bågar. För att göra en båge med en monolitisk polykarbonat måste den först kylas, varefter du kan börja böja arket.

Installationsanvisningar för polykarbonat

För att konstruktionen ska stå länge och inte kräva reparation eller byte av beläggningen är det viktigt att polykarbonatet installeras korrekt. Detta arbete, även om det kräver lite ansträngning, men det kan göras av nästan alla.

Vid installation av polykarbonatplattor är det nödvändigt att ta hänsyn till vissa funktioner, och följ även de rekommendationer och rekommendationer från tillverkarna, från vilka materialet är inköpt. Plåtpolykarbonat som används i konstruktion är av tre typer:

  • bikakor eller cellulära ark
  • fasta eller gjutna paneler
  • profilerad (korrugerad eller profil) polykarbonat

För att leverera materialet till installationsplatsen är det bättre att använda tjänsterna hos en organisation som säljer polykarbonat, eftersom specialisterna som arbetar med materialet vet hur man minimerar det, för att inte skada, bryta, hur man laddar bilen, särskilt eftersom kostnaden för leverans inte är så dyr. Om du fortfarande vill göra leveransen själv borde du veta hur man transporterar polykarbonat, inklusive bil.

Polykarbonat installationsguide

Så, låt oss fortsätta till installationen av cellulära ark. Vid utformning av baldakiner, baldakiner, samt vilken konstruktion som helst, är det nödvändigt att beakta dimensionerna av cellulära polykarbonatplattor. De är desamma för alla tillverkare: 2,1 m x 12 m och 2,1 m x 6 m.

En kort videoinstruktion om installation av cellulärt polykarbonat på ryska

Det är viktigt! Så att materialet inte gulnar och spricker

  • Var noga med att lägga polykarbonatarket med UV-belagd sida mot solen. Denna sida är alltid märkt och alla tillverkare skriver om det på en skyddande film.
  • Tänk på minsta böjningsradier för ark för cellulärt polykarbonat så att det inte finns några sprickor i stället för böjning under tiden. Det är lätt att beräkna det med formeln: Rmin = 170 x tjocklek. Till exempel, för ett ark 10 mm tjockt, kommer Rmin (minsta radie) att vara lika med 1700 mm.

Minsta böjningsradien

Minsta tillåtna böjningsradie för Polygall Standard polykarbonatpolykarbonat

Skärning av cellulära ark

Processen att skära cellulärt polykarbonat orsakar i regel inte mycket svårigheter. Markering görs bäst med en markör. Tunna plåtar med en tjocklek av 4 mm kan skäras med en byggkniv. Längden skärs längs bikakan. Plattor av vilken tjocklek som helst, inklusive 4, 6, 8, 10, 16, 20 mm och mer, skärs enkelt med hjälp av en elektrisk sticksåg med en såg i plast eller metall.

Borrningshål

Mobilpolykarbonat kan borras med en konventionell elektrisk borrning med en välskärmad skiffer. Man bör komma ihåg att arket av cellulärt polykarbonat är ihåligt inuti, så under borrningen bör du inte trycka hårt på borren.

Grundläggande rekommendationer vid borrning av cellulära ark

  • Använd endast välgrundade borrar;
  • gör hål mellan kamar eller förstyvningsmedel;
  • Hålets diameter bör vara 3 mm större än en skruv eller skruv;
  • när borrning till bikakans kant ska vara minst 40 mm;
  • borren ska vara i rätt vinkel (90 o) med avseende på arket;
  • klocka vrider, det är bättre att borra med låga hastigheter så att materialet inte överhettas;

Efter borrning måste jag ta bort flisen från polykarbonathoneycomb.

Plåtförslutning

Det finns flera sätt att ansluta arken av polykarbonat mellan sig. Det bekvämaste sättet att docka 2 intilliggande lakan är att använda en avtagbar plast HCP-profil.

Avtagbar HCP-profil

Den nedre halvan kallas basen och den andra halvan är locket. Dessa profiler är universella och tillåter att gå ihop med ark från 6 till 16 mm tjocka.

Två plåtar är placerade på basen på båda sidor och locket är svattat ovanpå fogen. I figuren kan du se fixeringsplatsen i form av spärrhakar. Profilen själv kan hänga i luften eller fästas på stödstrukturen. En sådan anslutning underlättar installationen, eftersom den inte behöver sättas in i polykarbonatarket i profilspåret. I synnerhet rekommenderar tillverkaren av polykarbonatpolygarbonat användandet av just sådana profiler.

H-profil

Dessutom används en billigare H-formad HP-profil för att ansluta honeycomb-plattor, men den här metoden är mer krävande, särskilt i välvda strukturer. Faktum är att när du böjer, minskar profilspåret, vilket komplicerar processen för att passa HP-profilen och arket. Profilen är inte kopplad till stödstrukturen.

I stället för plastprofiler kan aluminiumfästsystem också användas - ett profillock på 6 meter längd med två långa elastiska band och en profilbas av samma längd med två elastiska band längs skenan.

Aluminiumprofilöverdrag för polykarbonat i en snitt

Ofta används inte aluminiumbasprofilen, och arken av polykarbonat pressas mot ramen genom locket. Om vi ​​pratar om priser är den delade plastprofilen cirka 2 gånger dyrare jämfört med den H-formade profilen. Priserna på profilprofilerna och profilprofilerna i aluminium är ungefär lika stora.

Fäste på bärramen

Cellulärt polykarbonat är fäst vid den bärande strukturen med gummimetallavstånd eller polykarbentiska termiska brickor med självuttagande skruvar. Till exempel är självgängande skruvar 32 mm långa och 6 mm i diameter och gummimetallbrickans avstånd lämpliga för fastsättning av metallplåtar med en tjocklek av 4 till 8 mm. Skruvens längd beror på stödramens tvärsnitt.

Hål i plattan ska vara 2-3 mm större än själva skruvens diameter. Skillnaden kommer att fungera som ett termisk gap. När du skruvar på skruvarna måste du också justera klämkraften och inte tillåta att plåten trycks in.

Avsluta tätningen

Efter att arken är installerade är det nödvändigt att täta de öppna cellerna. Först stängs änden med en tätningstejp, på vilken änden U-formad profil är monterad på toppen. Den övre änden av nivån är stängd med en döv tape, och den nedre - med en permeabel perforerad tejp.

montering

Om du väljer ditt designpolykarbonat, köpt i företaget "Polykplast", rekommenderar vi att du uppmärksammar de viktigaste punkterna. Frågan är under vilka förhållanden (temperatur, last, etc.) du planerar att använda strukturen, eftersom valet av typ och tjocklek på ark beror på det. Det är bäst att överlämna arbetet till en professionell mästare som är bekant med alla subtiliteter. Om du väljer att göra montering av cellulärt eller monolitiskt polykarbonat med egna händer, rekommenderar vi dig att bekanta dig med den befintliga tekniken och funktionerna i arbetet med materialet.

Teknik golv och installation av polykarbonat - instruktion

Tack vare moderna framsteg finns det många metoder för plåtpolykarbonatgolv. Följande metoder är mest populära:

1. Den "våta" metoden för montering av polykarbonat består i att applicera runt kanten av hela ramen om strukturen och kanten av kittmaterialet, vilket är kompatibelt med polymerer. Sedan monterad i ett ramark. Därefter behandlas sömmen dessutom med ett speciellt tätningsmedel, baserat på silikon. Det är tillåtet att använda gummiband eller speciella packningar, vilket gör det möjligt för byggnaden att vara helt förseglad.

2. Den "torra" metoden för montering av polykarbonat med egna händer innebär att endast mekaniska fästdon används. För dessa ändamål används gummitätningar. Plåtarna är fastsatta med hjälp av olika komponenter för polykarbonat - profiler, termoelementer, skruvar och fördjupningar. Denna metod är mer exakt än den tidigare.

Båda monteringsteknikerna för cellulärt och monolitiskt polykarbonat ger de luckor som är nödvändiga för termisk expansion. Detta kommer att minimera deformationen eller förstöringen av materialet.

3. Dotfästning utförs med speciella termoelement. Med den här metoden kan man sålla så mycket som möjligt fästpunkterna och förhindra att polykarbonatarket kläms. Här är det viktigt att tvättmaskinens ben matchar arkets tjocklek och hålet i diameteren var 2-3 mm större. Åtdragning av pucken är inte tillåten. Från skruvens kant måste placeras minst 40 mm.

Oavsett den valda polykarbonatmonteringstekniken måste du, innan du fortsätter arbetet, göra konstruktionen av den framtida strukturen. Det är nödvändigt att beräkna det erforderliga avståndet mellan spjällen (när man organiserar skjul), för att bestämma den nödvändiga tjockleken och för att utföra korrekt skärning av materialet. Alla dessa nyanser kommer att undvika onödiga kostnader.

Stegsvävare under polykarbonat

Korrekt beräkning av spjällhöjden - Avståndet mellan två ben påverkar rammens tillförlitlighet. I regel är ett sådant steg inte längre än 1 m. För polykarbonatplåtar ligger det ideala avståndet från 50 till 90 cm. Ett längre avstånd kräver att en extra batt anordnas. Det bör noteras att tjockleken på de använda plåtarna också påverkar avståndet.

Funktioner av skärning av polykarbonatplåtar

    Det är nödvändigt att arbeta med detta material med stor försiktighet, eftersom dess skyddande skikt kan skadas. Kom ihåg att polykarbonatplåtar har ihåliga kanaler, den korrekta platsen som påverkar materialets livslängd. När taket takläggs ska kanalerna vara parallella med sin lutning och böjning.

För skärning av polykarbonat används skärverktyg, som har skarpa små tänder. Som regel kan den önskade hastigheten väljas endast med provtagningsmetoden. Vid låga hastigheter kan chippning bildas, och om vice versa är hög kan materialet börja smälta. Det är viktigt att inte låta arken vibrera, eftersom de medför bildning av mikrosprickor.

Många andra användbara tips du kan se i rubriken Användbar att veta. Här är materialet av valet, installation, tillämpning av materialet.

Företaget "PolikPlast" utför installationen av polykarbonat i överensstämmelse med tekniken vid konstruktion av någon komplexitet. Du kan lära dig mer detaljerad information från våra chefer eller i avsnittet "Polykarbonatinstallation".

Monolitisk polykarbonatinstallation

Online applikation för beräkning av installationen

Monolitisk PC-montering

Vertikal glasering

För att bestämma storleken på PC-ark, förstärkta på alla sidor, bör följande omständigheter beaktas:

  • koefficient för linjär termisk expansion
  • intern ramstorlek.

Ramar kan vara gjorda av plast, trä eller metall. Det är lämpligt att använda ramar med spår försedda med tätningar. Det är viktigt att ramstorleken överstiger storleken på PC-arket som används av följande värde:

Ramspårdjup - 25 mm

Storleken på vindbelastningen vid utomhusinstallation är en mycket viktig driftsfaktor. Vindbelastningen kan nå 1000 N / m 2 (100 kg / m 2). För att säkerställa strukturell hållfasthet rekommenderas att du väljer plastens tjocklek beroende på arkets totala storlek.

Bredd / längdförhållande kan vara från 1 / 1,5 till 1/3

När glasrutan ska vara uppmärksam på följande:

  • Under installationen är det nödvändigt att lämna luckor i ramen för att kompensera för termisk expansion.
  • tätningsmaterial bör inte hålla sig till arken;
  • En elastisk gummi-längsgående packning som inte innehåller mjukningsmedel, polysulfid och silikongummi eller en plastprofil kan tjäna som tätningsmedel;

Bågformade strukturer med symmetriska bågar

Montering med kall böjning orsakar höga inre spänningar i ark. Man bör komma ihåg att minsta böjningsradie inte får överstiga 150 ark tjocklek: R min (mm) = 150xH (mm)

Horisontell glasering

Den erforderliga tjockleken på PC-ark beror på den geometriska faktorn och på ytbelastningen på arket. Samtliga data på längd och bredd av ark, belastningar för vertikal och horisontell glasering och arkens erforderliga tjocklek framgår av tabellerna 3 och 4.

Obligatorisk arktjocklek för vertikal montering av ark av monolitisk dator beroende på vindbelastningen och minsta spännvidden

Tjockleken på monolitiska PC-skivor med horisontell montering beroende på snöbelastningen och spansens storlek

Stronex PC Sheet Processing

1,1. Skärning och sågning

Polykarbonatplåtsprodukter kan klippas noggrant och enkelt med hjälp av vanlig VVS-utrustning: en hacksåg, en handsåg, en cirkelsåg, en pussel.

Följande är allmänna riktlinjer och specifika rekommendationer för varje skärområde:

  • När du använder en automatisk såg eller en sågsåg, tryck på arket mot arbetsbänken för att undvika oönskade vibrationer och ojämn skärning av kanterna.
  • alla verktyg bör konfigureras för att skära plastplast med knivar med paneltänder;
  • sågade tänder bör vara välskalade
  • Den skyddande beläggningen måste förbli på arket för att förhindra repor och annan ytskada.
  • Vid slutet av arbetet bör kanterna på alla lakan vara rena, utan gräs och burrar.
  • flis och damm bör blåses ut med tryckluft.

Cirkelsågs rekommendationer:

  • använd alltid låghastighetsmatning för en ren klippning;
  • börja skära endast vid sågens arbetshastighet;
  • Enstaka plåtar med en tjocklek mindre än 3 mm skärs av band eller sågsågar.

Bandsågar - dessa kan vara konventionella vertikaltyp eller specialutvecklad horisontell typ, lämplig för plastplåtmaterial. I båda fallen är det viktigt att arket är väl fixerat vid skärning. Sågar ska vara så nära som möjligt för arket för att minska skivans skårning och böjning.

Hacksågar och maskiner - de viktigaste faktorerna som måste beaktas vid denna typ av skärning är stödfixering, speciellt vid användning av en sågsåg med ett avstånd på 2-2,5 mm mellan tänderna på skärbladet.

Laserskärning. Polykarbonatplåtar kan skäras med en laser. Tjockleksvariationen bör kontrolleras noggrant än vid konventionell maskinoperation. Laserkraft och skärhastighet måste väljas noggrant för att eliminera effekten av blekning av ark i skärområdet. Vid bearbetning med en laser har klippkanten alltid en brun nyans, så om du behöver en ren klippkant är det bättre att vägra laserskärning.

1,2. tråkigt

a) Standarda höghastighetsmetallborrar och hårdmetallborrningar används för borrning av plåtsprodukter, eftersom de bibehåller skärskärmens skärpa. Den viktigaste faktorn att tänka på vid borrningsprodukter är att värmegenerering sker under borrningsprocessen. För att få ett rent välfyllt hål utan mekanisk spänning är det nödvändigt att minska mängden värme som genereras. Genom att följa några grundläggande riktlinjer kan du enkelt få rena, stressfria öppningar:

  • Rengör hålen från flisor regelbundet;
  • från tid till annan för att kyla borren med tryckluft;
  • För att få ett hål av önskad storlek måste arken vara ordentligt fastsatt och stödd för att minska vibrationen.
  • hål kan borras från kanten av arket på ett avstånd som inte är närmare än hålets dubbla diameter;
  • Hålets diameter måste ta hänsyn till toleransen för termisk expansion / sammandragning och vara större än fästdonets diameter (bult, skruv etc.)

b) Hålen i arket av polykarbonat kan borras med en hand- eller automatisk borr, med hjälp av borrar för metall. Vid borrning, för att undvika vibration, måste ett stöd placeras direkt under borren. Rena hål görs väldigt enkelt. Användning av kylmedel rekommenderas inte.

1,3. svetsning

Svetsning används ofta för slutmontering av strukturella termoplaster. Polykarbonatdelar kan svetsas på olika sätt. Valet av metod beror på delens storlek, form och syfte:

  • svetsning med en varm foder gör att du kan uppnå enastående styrka och tillverkas vid en temperatur av 260-300 o C;
  • varmluftssvetsning med svetsstång, i detta fall är det nödvändigt att förtorka de svetsade områdena och stången vid en temperatur av 120-130 o С i 12 timmar;
  • Ultraljudsvetsning används ofta, amplituden för svetsning med ultraljudsbehandling på 20 kHz bör ligga i intervallet 25-40 mikron (0-topp).

1,4. slipning

Polykarbonatark är väl lämpade för våt slipning, i motsats till torrmetoden, där friktionsvärme genereras. För att uppnå den mest effektiva behandlingen, bör kylt vatten användas. För slipning med bra resultat är det bäst att använda silikonpapper (för grov bearbetning med kornstorlek 80, för fin 280). 400 eller 600 sandpapper rekommenderas för att slipas.

1,5. limning

Bonding kräver att man följer några obligatoriska rekommendationer:

  • Plankans ändar bör vara fria från någon förorening.
  • ytorna ska vara jämn och jämn;
  • Lösningsmedlet eller lacken måste förbli driftbar under hela arbetstiden för tryckpåverkan.
  • När man använder lösningsmedel för att ansluta delar av polykarbonat, är det nödvändigt att kontrollera klimatförhållandena i arbetsrummet. Underhåll av låg luftfuktighet eliminerar effekten av vitare och använder lågaktiva lacker;
  • Trycket vid anslutning bör utföras tills det är helt härdat.
  • Under arbetet med lösningsmedel är det nödvändigt att ge god ventilation av rummet.

Polykarbonatdelar rengörs med metyl eller isopropylalkohol, milda tvållösningar, heptan eller hexan. Rening bör inte utföras med delvis hydrerade kolväten, ketoner, såsom MEK, med starka syror eller alkalier, såsom natriumhydroxid.

1,6. Forming

varmformning

Det finns flera termoformningsmetoder som kan användas för polykarbonatark: Uppvärmning av arken med efterföljande användning av munstycken och mekaniska krafter, lufttryck eller vakuum.

Båda typerna av matriser används - positiva och negativa. Den erforderliga temperaturen för termoplastformning av polykarbonat ligger i intervallet 180 - 210 o C. Det rekommenderas att värma arken på båda sidor med den använda IR-strålningseffekten på 30 kW / m 2. För flera formade polykarbonatprodukter bör matriser gjorda av sådana hårda material som aluminium och stål användas. Det är nödvändigt att behålla en viss temperatur i matrisen. De optimala matris temperaturer vid vilken hög ytkvalitet av polykarbonatprodukter uppnås är 80-120 o С och för kalla sektioner av det gjutna arket upp till 130 o C. Före gjutning är det nödvändigt att förtorka arken, som utförs vid temperaturer av 120 o С, speglande reflekterande ark vid 110-115 o С i cellerna med luftcirkulation för varje ark individuellt med avlägsnande av skyddsfilmen. Varaktigheten av förtorkning beror på mängden fukt absorberad av arket och på dess tjocklek. Därför är det bästa sättet att bestämma önskad torkningstid som följer:

  • Av ett ark av en pilotbatch klipp 2 till 3 små prov av materialet.
  • Placera dessa prov i en ugn uppvärmd till förtorkningstemperaturen (110 ° C-120 ° C).
  • Var 2 till 3 timmar, ta bort nästa prov från ugnen och värma den till formningstemperaturen (170 ° С - 180 ° С).
  • Se upp för bubblor på provet. Om efter 10 minuter inga bubblor bildas torkas materialet. Om bubblor visas, betyder det att ytterligare torkning krävs.
  • Efter att ha bestämt torktiden, fortsätt att förtorka hela satsen av arkmaterial.

Vid bildning av ark av polykarbonat med skyddande skikt mot ultraviolett (UV) strålning bör det beaktas att ett tillräckligt UV-skyddande skikt endast bevaras i det fall då sträckningsförhållandet inte överstiger 1: 1,5

Vakuumformning

Direkt dammsugning är en av de vanligaste gjutningsprocesserna. Under vakuumgjutning klämms polykarbonatarket i ramen och upphettas. När arket når ett elastiskt tillstånd faller det i en negativ form i form av en depression. Luft avlägsnas från formen med hjälp av ett vakuum och under påverkan av atmosfärstryck passar ett hett skikt formen runt hela konturen. Efter kylning avlägsnas produkten från formen.

Kallformning

Monolitiskt arkpolykarbonat kan böjas i kallt tillstånd, det ger stor frihet för designbeslut när den används för att täcka arkitektoniska strukturer av komplex form - bågar, kupoler, kottar, cylindrar. Vid böjning av monolitiskt polykarbonat i rät vinkel beror minsta böjningsradie på arkets tjocklek.