Beräkningar och nyanser att göra metallarbeten för gårdar gör-det-själv

För hälltak med stora ytor behövs metallbensystem. Byggnader av denna typ inkluderar produktionsverkstäder, paviljonger, carporthus och andra industri- och hushållsbyggnader. Sådana spärrar har formen av en triangel eller en halvcirkel och ser ut som sluttande eller gavelstrukturer med liten lutning.

innehåll

  • Funktioner av metallkrok systemet
    • Allmänna begrepp av metallkrok
  • Vilken profil används för metallbalkar?
  • Vad ska man tänka på för taksystem med olika backar
    • Krav på gårdar med sluttning 22-30ᵒ
    • Truss lutning design 6-22ᵒ
  • Viktiga nyanser vid beräkning och installation av metallkrossar
    • Funktioner för installation av metallspärrar
    • Tips för att beräkna gårdar hemma
    • Göra och installera gårdar gör det själv
    • Video: Skruvtak av rör

    För tillverkning av metallkrossar och deras montering behöver preliminära beräkningar och överensstämmelse med ett antal villkor.

    Funktionerna i metallkrokssystemet ↑

    Det är viktigt att förstå att den specifika densiteten hos metall är större än träets, men trä blir tyngre på grund av en ökning av profilens tvärsnitt. Profilens tvärsnitt beror huvudsakligen på belastningen, och det här är vindkraften och mängden snö i ett visst område multiplicerat med området.

    Allmänna begrepp av metallkrok

    Först av allt bör du förstå definitionen. En metallkranstol är en struktur bestående av kardborreben, distanser, balkar, stag och strutar. Alla dessa element är anslutna (svetsade) med varandra och ligger i ett gemensamt plan.

    Men för att vara mer exakt innebär detta begrepp en hängande design av ovanstående element med betoning på hyllan. Varianter kan skilja sig från antalet hoppare, lutningsbenets lutning och aggregatets totala längd.

    Valet av gårdar beror huvudsakligen på områdets storlek, takmaterial och atmosfäriska mekaniska belastningar (snö, vind).

    Beroende på formen är gårdarna indelade i fyra typer:

    • enkel lutning;
    • med parallellt bälte
    • polygonal konstruktion;
    • triangulär.

    Vilken profil används för metallkrok ↑

    Element för taksystem är oftast gjorda av en tvillingprofil (två halvfasta), där knutpunkterna förstärks med tyg (distans). Trissens övre ackord är gjord av två ojämna hörn, som efter montering ser ut som märken. Mellan sig förseglas de genom svetsning eller bultning.

    Med den ökade belastningen på häcksystemet i panelerna används par kanalstänger eller I-balkar. Rackar, hängslen och andra lintar görs i form av en tvärformad T-ramdesign. Men i det fall då alla knutpunkter på gården är kopplade genom svetsning, är det bättre att använda varumärkena, eftersom det här är en solid (kraftfullare) profil.

    I privat konstruktion används vanligtvis ett profilerat rör - ihåliga material är mycket lättare än ett varumärke, en I-stråle och en kanalstång.

    En annan fördel med en sådan metallstruktur är dess rörlighet, det vill säga gården är väldigt lätt att montera på byggarbetsplatsen. Dessutom kan vilken konstruktion som helst tillverkas av rör (rund eller formad).

    Rörprofiler som används för sådana krossar kan vara böjda (sutur) eller varmvalsade. Väggtjockleken hos mer hållbara varmvalsade rör är från 1,5 till 5 mm, de är gjorda med en rektangulär eller kvadratisk sektion. Rörets rörelse att böja är inte mindre än märket, men den senare är större.

    Vad ska man tänka på för taksystem med olika backar ↑

    Oavsett vilken typ av tak som är uppbyggt (monopitch, gavel eller krökt), skiljas kupor av deras lutningsvinkel. I allmänhet är sådana konstruktioner uppdelade i tre kategorier: med en sluttning på 22-30, 15-22 och 6-15.

    Krav på gårdar med en sluttning 22-30

    I de fall där byggnadsprojektet ger en sluttning på 22-30 °, används vanligtvis skiffer, evig (kompositskiffer) eller järn (vikad plåt) som takmaterial. Höjden på den triangulära trussen på åsarbalken bör likställas med 1/5 av spännlängden (med en benlängd på 10 m, blir rygghöjden 10/5 = 2 m eller 200 cm minimum).

    En sådan konstruktion blir det enklaste och nederbörden kommer att flöda snabbare från den.

    För stora spänner från 14 till 20 m är det bättre att välja en struktur med nedåtgående strutar - det bär bäst lasten av snö och vind, därför har den mindre vikt. Panelen i den övre zonen är ungefär 1,75-2,5 m lång och i varje par bör deras antal vara jämnt. Det betyder att antalet spännor för en viss storlek är 8 (14 / 1,75 = 8; 20 / 2,5 = 8).

    För industriella byggnader (produktionsverkstäder, paviljonger osv.) Sträcker spännlängden 25-30 m, och i detta fall är det önskvärt att använda Polonso-trusser. Detta är också ett par mönster som är kopplade genom åtdragning. Här är det möjligt att undvika att man installerar långa hängslen i centralpanelen, vilket väsentligt minskar strukturens totala vikt och som ett resultat - mängden material som krävs.

    • I detta fall är det övre bandet uppdelat i 12 eller 16 fack på 2-1.85 m (25/12 = 2.08 m, 30/16 = 1.85 m).
    • Det nedre bältet lyfts för att öka vinkeln. Belastningen i bälten minskar och stödnodarna är enklaste. Upphängda tak för sådana strukturer används inte.

    Utformningen av gården med sluttning 6-22 ↑

    • Om trussmetallbussen har en lutning längs 15-22 ° lutningen, ska dess höjd längs ryggstrålen vara lika med 1/7 av spännlängden. För att öka höjden med 0,16-0,23 delar av spännens längd, är det nedre bandet av bruten typ. Denna metod minskar vikten på kupén med en konventionell triangulär design till 30%, men spanlängden är högst 20 m. Om spänningen ökar över 20 m används Polonso-designen.
    • Om taket är nästan platt och har en lutning på högst 6-15, är det bäst att använda trappstrumpor. Det bästa alternativet är när hästen ligger i en höjd av 1/7 eller 1/9 av spännens totala längd. Till exempel, med en fotlängd på 10 m, är skridthöjden 10/7 = 1,42 m eller 10/9 = 1,11 m.
    • Om takupphängningen inte är avsedd för trussystemet installeras förstärkning i form av en triangulär gitter. Antalet sektioner eller paneler beräknas enligt samma princip som för vanliga trekantiga strukturer.

    Det är viktigt att kammens väggar och karmar har tillräcklig höjd. Annars är taket konstruerat med en spricka på stöden - det här låter dig skapa rätt utrymme.

    För upphängda paneler ska deras dimensioner motsvara längden på de nedre och övre elementen. Det vill säga, deras längd är en multipel av 2 längs spärren, men inte mer än 1,5-2 m. Det bör noteras att Polonso-spjäll är lämpligast för komplexa tak.

    Viktiga nyanser vid beräkning och installation av metallkrok ↑

    Det är väldigt svårt att beräkna och installera metallplattor av metall själv. Det är lämpligt att göra detta endast för små skuror.

    Funktioner för installation av metallspärrar ↑

    I de fall där karmens längd överstiger 10-12 m, beräknas metalltaket som ett parat system. Det är att trussben med hoppare ska bestå av två delar, eftersom de är svåra att transportera som helhet - det här är obekvämt, och det är kostsamt i ekonomiska termer.

    Det är mycket lättare att dela trussen på stiftbenen i två fragment och senare ansluta dem med puffar och svetsning, snarare än att ha en sådan konstruktion monterad på byggarbetsplatsen. Men här är det väldigt viktigt att ta hänsyn till att komponenterna inte är uppdelade i vänster och höger - de måste vara desamma. Annars hotar det att förvirra monteringsplatsen.

    Skarvarna i de två delarna är gjorda med hjälp av plattor som är fasta med bultar och svetsar längs sömmarna vid lederna.

    Varje alternativ skiljer sig från varandra, men ju mer knutna leder, ju starkare knutarna kommer att vara - åtdragning kommer att hjälpa till att fixa svetsarna i metallbussens metallverk.

    Tips för att beräkna gårdar hemma ↑

    För korrekt beräkning av metalltaket hemma måste du förlita dig på SNiP P-23-81 och SNiP 2.01.07-85:

    1. Först och främst, välj det lämpliga systemet för kardborrsystemet, baserat på sluttningens sluttning, typ av takmaterial och syftet med konstruktionen.
    2. Om de typiska kraven inte ger vissa konturer, konstruera konstruktionen på principen om materialekonomi.
    3. Höjden på det övre hörnet bestäms av beläggningens styrka (det mest trubbiga övre hörnet är gjord för metallplattor, wellpapp eller vikta tak).
    4. Panelernas dimensioner (sektioner) beräknas enligt höjden, som föreslagits i de tre underrubrikerna med olika vinklar av karmarna i denna publikation.
    5. För att undvika långa och komplicerade beräkningar, ta som utgångspunkt någon standarddesign som passar byggnadens storlek.

    Göra och installera gårdar gör det själv ↑

    Oftast för tillverkning av metallkroppar med egna händer väljer du profilrören som är svetsade ihop.

    • För skur upp till 4 m är ett rör med en tvärsektion av 40 × 20 × 2 mm lämplig.
    • För en takbredd på upp till 5,5 krävs 40 × 40 × 2 mm rör.
    • Med en byggbredd på mer än 5,5 m rekommenderas profiler på 40 × 40 × 3 mm, 60 × 30 × 2 mm.

    Arbetet börjar längst ner, och höjer sedan arbetsstycket och svetsar dem på ställen. Lyft och håller tunga konstruktioner i rätt läge kräver teknik.

    Förfarandet är följande:

    1. Lägg de längsgående rören på marken och svetsa dem till stödstolparna.
    2. Anslut övre och undre bältet med hängslen och hängslen.
    3. Lyft upp metallstrukturen och svetsa den i längden på stolparna
    4. Efter installationen kopplar alla kupéerna dem med längsgående broar längs sluttningen. Avståndet ska vara en halv meter. Dessa lintar kommer ytterligare att stödja installationen av takplattor. Det är viktigt att noga rengöra alla oegentligheter, annars kommer takbeläggningen inte att falla platt och utan luckor.
    5. Rengör ytan på strukturen, slip metallet, avfett med speciella föreningar, applicera ett lager av primer och färg.

    Video: Skruvtak av rör ↑


    Sammanfattningsvis bör du vara uppmärksam på noggrannheten. Det minsta misstaget i metalltakets beräkningar leder till en snedvridning och därmed ett fel i hela takstrukturen. Om du inte lita på dina matematiska färdigheter - be om hjälp från specialister.

    Montering av metallstänger


    TYPISK TEKNIKKORT OM INSTALLATION AV BYGGSTRUKTURER

    1. OMFATTNING


    1. OMFATTNING

    Typisk teknisk karta utvecklad för installation av stålkrokar och beläggningar.

    Stålbalkar kommer till monteringsplatsen i form av element 12 m långa och måste integreras i monteringselementen i lageret eller vid lyftpunkten innan de lyfts. Karmarna förstoras vertikalt i kassetterna, ibland i ett horisontellt läge, vilket kräver extra utrymme och behovet att rotera kupén runt det nedre ackordet (vridning). När kantovka-elementen på gården arbetar under förhållanden som skiljer sig väldigt annorlunda från konstruktionen: Farmens delar, förutom de axiella krafterna hos andra tecken (istället för kompression, spänning) upplever böjningskrafter från egen viktens påverkan från gårdens plan.

    Fig.1. Stålpussning:

    Om det behövs stryker korgar före ökningen (fig 2). Amplifieringsmetoden indikeras i arbetsdesignen.


    Fig.2. Förstärkning av stålkrokar före lyftning:

    Vid höjning av kupéer med spatiala förstorade block (fig 3) är all kommunikation som tillhandahålls för de nedre bältena, liksom stag och stativ, förinstallerade i förväg.


    Figur 3. Scheme Slinging Farm (a) och blocklock (b):

    Innan du lyfter, rengörs karmarna av rost och smuts från lagerhållarnas öppningar och de är fästa på lamellerna för att stödja täckplattorna. På överkroppen på kupan installerar installatörerna en tillfällig stag och gångjärn. Vid änden av kupén bifogas två dragsträngar av hampa rep för att hålla kupan från att svänga under lyftning. Mellan trussarna på trallen drar de ett ståltåg som montörerna monterar på säkerhetsbältena. Denna försäkring gör det möjligt för installatören att flytta sig säkert runt kupens nedre ackord.


    Figur 4. Sekvens (1-4) svetsar det nedre bältet


    Figur 5. Sequence (1-4) svetsar den övre bältet truss truss

    Därefter svetsas de vertikala plattorna på spännflänsarna och de horisontella plattorna (sömmarna 4). Vid svetsstöd i vågrätt läge ska trussen efter överlappning av sömmarna på ena sidan vridas över 180 ° och fortsätt svetsningen på andra sidan i angiven ordning.

    2. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ÅTGÄRDEN AV ARBETEN

    Vid montering av trusser av enskilda element är arbetsförhållandena väldigt annorlunda än designen på grund av att fästanordningar saknas och att stöden flyttas. I detta avseende är det nödvändigt att beräkna stabiliteten hos de monterade karmarna, både under lyft och efter montering på stöden före installationen av länkar. Rafting truss trusser i vertikal position producerad för två noder av övre bältet. Symmetriska kappor med en spänning på 24 m kan fästas på ett centralt nav, men samtidigt är det svårt att svänga på grund av svängning. Stödbenet vid lyftning är slingande platser. Efter montering av kupén och fastsättning av stödpinnen till toppen av kolonnen med bultar, är korkstabiliteten otillräcklig på grund av frånvaron av bindningar. För att säkerställa stabiliteten hos trussen innan dess rastopropovki övre truss bälte fixerade bromsar eller struts till de tidigare monterade strukturerna. Lyft och installation av gårdar producerade med fasta hängslen och snabbdragningar.

    Slingningsplatser för byggbussar i serien 1.460.2 och 1.460.4

    Montering av metallstänger

    Produktion och försäljning av smörgåsar

    • Kontakter:
    • Moskva
    • Voronezh
    • Rostov-on-Don
    • Chelyabinsk
    • Nizhny Novgorod
    • produktion

    Montering av stålbalkar och beläggningsbalkar

    Montering av stålbalkar och beläggningsbalkar. Stålbalkar brukar användas för att blockera stora spänner (från 24 m och mer) i produktionsbutiker och offentliga byggnader. Egenskapen hos sådana strukturer är deras otillräckliga styvhet under perioden då kapparna ännu inte är fastsatta av band eller element i beläggningen. Med tanke på detta sitter endast slingor på de platser som anges i arbetsprojektet (PW) och endast avsedda för detta infångningsmedel. Om nödvändigt stärker gården till deras uppgång; Verifieringsmetoder specificeras i projektet för produktion av verk (PPR).

    Montering av karmar och beläggningar av stålprofilerat golv

    Förberedelse av gården för installation består av följande åtgärder: förmontering, vagnar, stegar och hängslen, slingning, lyftning i installationszonen, vridning med hängslen över spännvidden, temporär fixering med ledare, hängslen, stövlar mellan hylsor och fördröjningar. Trissens läge är kalibrerad enligt positionen för axiella repor i änden av tråget.

    Beroende på deras massa och längd på gården lyfts de med hjälp av traverser med en eller två kranar. Klingorna på kapparna utförs endast i nodarna på det övre bandet så att böjningskrafter inte uppträder i stavarna; krossar på fyra punkter med tvärarmar med halvautomatiska fjärrkontrollgreppare. Vid höga installationsbelastningar utförs tillfällig förstärkning av elementen med träplattor eller metallrör. Den första uppfödda gården rullas ut med hjälp av förseningar i designpositionen i en höjd av 0,5. 0,7 m över kolonnens övre del, sänkt på monteringstabellerna, svetsade till kolonnerna, tillfälligt fäst på bultarna, kontrollerad och slutlig fastsättning utförd. Vid lyftning för att undvika att gunga, stöds den av fyra flexibla axlar.

    Efter installationen och fixeringen av den första kanten och lossa den med fyra sträckmärken, installerar de den andra, som är ansluten till den första med hjälp av körningar, slipsar och strutar, tillsammans bildar de ett stift rumsligt system. På kolonnerna i mittenraderna är gården bultad till karmarna nära det monterade spännet.

    Vid byggnadsplaner med krossar och subrafter krossar har den senare en längd av 11,75 m och installeras på kolonner med luckor på 25 cm. I denna klyfta installeras ett huvudskiva på vilket takkroppen ska stödjas.

    Beläggningar av stålprofilerad golv används i byggnader med en metall- och armerad betongram för att underlätta dess vikt samt vid installation av beläggningar med stora block. Wired paneler av prefabricerade golv kan levereras för installation.

    Stålprofilerad golv - En panel av galvaniserad, och sedan belagd med ett korrosionsskikt av stålplåt med en längd av 3, 12 m, en tjocklek av 0,8. 1 mm med längsgående korrugeringar 60, 79 mm höga och mer. Golvplattans bredd är 680. 845 mm, längden är en multipel av tre - 6, 9 och 12 m och tilldelas av projektet i enlighet med platsen för gårdarna (bild 17.2).

    Plåtarna förstoras till kort på horisontella stativ, utrustade med stopp som är anpassade till kortens storlek och sammanfogas genom kombinerade nitar eller motståndssvetsning. Efter att arken är utlagda med en handhållen elektrisk borr, borras hål för nitar vid lederna av arken i en våg av överlappning. Hål borras i enlighet med konstruktionen, vanligen 50. 60 cm. Nitar sätts in i de borrade hålen och förenar sålunda arken i en enda karta med önskad storlek.

    sätt på grund av den stora arbetsintensiteten - hela mängden arbete måste göras på höjd. Ofta monterade täckkort av ovanstående storlekar. De monterade korten monteras under monteringen av beläggningsstrukturerna (efter installation av kolonner och kranbalkar). Stativet där täckningskartorna samlas in omorganiseras om nödvändigt av en kran till nya parkeringsplatser.

    Kortet är sling enligt slingningsordningen och, beroende på kortets storlek, lyfts av en kran och matas till installationsplatsen. Golv i form av lakan eller förförstorade kartor av 6x6, 6x12, 12x12 m är placerad på takbeläggningen eller täckplåtarna. Omslagsbanor är installerade på tråvnoderna, och vid användning av trusser från rektangulära stängda profiler installeras de direkt på övre trussband. Placeringen av kartorna på profilerad golv är anpassad efter riskerna med att markera installationsplatserna.

    Korten är fästa på spolarna med självtoppande galvaniserade skruvar, mindre ofta med knölar och elnitlar. För att fixera golvbeläggningen till balkan, är de förborrade med 5,5 mm genomgående hål med ett verktyg, och självhäftande skruvar 6 mm i diameter med plast eller stålbricka vrids i dessa hål med en skiftnyckel.

    För kombinerade nitar (som används för att ansluta till beläggningsskivorna till varandra) borras även hål i arken med en diameter av 5 mm, sätter nitar i hålen, sänker dem med stålstångshuvudet ner och aluminiumnitret uppåt. Riveting utför pneumohydraulisk pistol eller specialspak. Vid nitning pressas nitarhuvudet ner och den gripade stålstången tvingas uppåt. När stången dras, krossar huvudet nålens nedre cylindriska del och bildar därigenom nitens nedre huvud. Så snart bildandet av nitarens nedre huvud är avslutat bryts metallstången vid det smala avsnittet och dess övre del dras ut ur nitten.

    Stålprofilerat golv som används vid installation av beläggningar stora block, monterade på ett transportband. I det här fallet, på golvet, vid montering i färdiga kort appliceras ångspärr, ett isoleringslager läggs, en vattentätningsmatta är limd.

    Mycket sällan använd prefabricerad betong för enhetens lock. I detta fall läggs plattan symmetriskt i riktning från stödnoden till åsen. I närvaro av en lykta är plattorna initialt monterade på kupén och sedan på lyktan från åsen till kanterna.

    5. Svetsade leder av metallkonstruktioner

    Monteringsfogar av stålkonstruktioner är svetsade, bultade och särskilt ansvarsfulla - på nitar. Om det behövs är stålkonstruktionerna förenade med armerad betong, svetsning av anslutningselementen till inbyggda delar av armerad betong eller anslutningar utförs på bultar.

    Svetsade fogar används för rigid fogning av stödkonstruktioner och om nödvändigt att ha en tät, vattentät anslutning av element. Sådana konstruktioner innefattar arkkonstruktioner av hushåll av masugnar, dammsamlare, tankar, gashållare. Hårda leder består av leder mellan kolonner, kolonner och kranbjälkar, kolonner och takbalkar.

    De svetsade lederna av monteringselementen fästs initialt med varandra med grova monteringsbultar, och eftersom den erhållna styrkan inte räcker för styrka, svetsas elementen samman. Beroende på vilken typ av konstruktioner som ska anslutas, kan elementen svetsas direkt eller med hjälp av extra stötplattor.

    Kolumnleder Kolonner 18 m eller mer i höjd före transport är uppdelade i leveranselement, baserat på fordonets dimensioner. Under installationen sammanfogas dessa delar av kolumnerna, svetsning kan utföras direkt eller med hjälp av stålplattor, vilka är monterade på bultar och svetsas till de element som ska anslutas. Kolonnerna i envånings industribyggnader görs vanligen i nadcran-delen ovanför kranbalkarna. De malda ändarna av suprakranen och huvuddelarna av kolonnen är förbundna med varandra och svetsade längs med fogplanet. För större styvhet är båda delarna sammankopplade med en skinnfodring.

    Anslutningskranbalkar med kolumner. Kranstrålen stöds av kanten på det vertikala arket direkt på kolonnens bottenplatta och är anslutet till det med bultar. Dessutom är kranbommen fäst vid kolonnens överkrandel med bromskonstruktioner, som är fästa på kolonnerna och balkarna på bultarna och dessutom kokar med en lång söm.

    Anslutning av gårdar med kolonner. När gångjärnsspärren sätts på kolonnen, är överkroppen på kupén fäst vid kolonnen, som förbinder fästet med bultar och monteringssvetssömmen på plattorna svetsade till kolonnen. I den stela kopplingen av kupén med kolonnens övre del i gränssnittet placeras stötplattan dessutom, vilken är ansluten till kolonnens ände och kardborrbandet med bultar och svetsning. Den nedre delen av kupén med gjutningen vilar på monteringsbordet och är bultad och svetsad i kolonnen.

    Kvalitetskontroll av svetsade leder. Svetsar kontrolleras av extern inspektion, vilket avslöjar oegentligheter i höjd och bredd, brist på penetration, underskärningar, sprickor, stora porer. Vid utseendet bör svetsarna ha en jämn eller finskalad yta, svetsmetallen ska vara tätt längs hela längden av svetsen. Toleranser i tvärsnittet av svetsar och svetsfel bör inte överstiga de värden som anges i relevanta standarder.

    För att kontrollera svetsmetallens mekaniska egenskaper och styrkan hos svetsade leder, svetsas testanslutningarna från vilka provproverna skärs. Testerna utförs för draghållfasthet, hårdhet, töjning etc. För att kontrollera svetsens kvalitet används röntgen- och y-strålningsskanning på filmen, ultraljudsdetektorer har använts.

    Fel i svetsarna elimineras på följande sätt: raster i sömmarna och kratrarna svetsas; sömmarna med sprickor, ofullständig penetration och andra defekter avlägsnas och bryggas igen; Undermetoder av undermetall är trimmade och bryggda, vilket ger en smidig övergång från svetsmetallen till basmetallen.

    6. Bultförbindelser av metallkonstruktioner

    Bultade leder av stålkonstruktioner, beroende på den konstruktiva lösningen av de gemensamma och uppfattade belastningarna, utförs på grova, normala och hög precisionsbultar och på höghållfasta bultar. Bultar av grov och normal noggrannhet används inte i anslutningar som arbetar för skäror.

    Hål för sådana anslutningar borras eller tvingas. Håldiametern är 2,3 mm större än bultdiametern, vilket förenklar sammansättningen av anslutningar. Men detta ökar väsentligt deformationen av anslutningen, så att bultarna med grov och normal noggrannhet används för att fixera anslutningarna för det direkta stödet från ett element till ett annat, i knutpunkterna för överföring av krafter genom stödbordet i form av lameller såväl som i flänsanslutningar.

    Anslutningar på bultar med ökad noggrannhet används istället för nitar på svårtillgängliga platser där det är nästan omöjligt att sätta nit. Hålets diameter i lederna på sådana bultar får inte vara mer än 0,3 mm större än bultarnas diameter. Negativ tolerans för hål är inte tillåtet. Bultar i sådana exakta hål passar tätt och accepterar skjuvkrafterna väl.

    Anslutningar på höghållfasta bultar kombinerar enkel installation, hög lastkapacitet och låg deformerbarhet. De är skjuvbeständiga och kan ersätta nitar och bultar med ökad styrka i nästan alla fall.

    Montering av skruvförband på installationsplatsen omfattar följande operationer:

    ■ Förberedelse av sammanfogade ytor;

    ■ justering av bulthål;

    ■ skiktpaket med förbindningselement i skarven;

    ■ Borrhål till designdiametern och installation av permanenta bultar.

    Förberedelse av sammanfogade ytor består i att rengöra dem från rost, smuts, olja, damm, oregelbunden rätthet. Skär ner eller klippa gräverna på kanterna på delarna och hålen.

    Kombinationen av hålen hos alla anslutna element når med hjälp av bussningsdornar, vars diameter är något mindre än hålets diameter. Mandrel hamrade i hålen, tack vare detta kombineras de. Skiktet måste tillhandahålla den nödvändiga densiteten hos förpackningen av elementen som skall förenas. Paketet är tillfälligt eller permanent monteringsbultar; Efter åtdragning av nästa bult stramar de dessutom den föregående. Den uppmätta tätheten hos det uppsamlade paketet kan säkerställas vid montering av bultarna i följande ordning: den första bulten placeras i mitten och de efterföljande - jämnt från mitten till kanterna av fältet.

    Monteringen av permanenta bultar börjar efter justering av konstruktionen. Bultar sätts i samma ordning som när förpackningen är åtdragen. Bultlängder och diametrar anges i projektet.

    Nötter med höghållfasta bultar är åtspända med en kalibreringsnyckel som gör det möjligt att reglera och reglera spänningskraften hos bultarna. För att bultarna ska klara höga dragkrafter är de gjorda av specialstål och värmebehandlade. Bultar gör att du kan ha en mer tät och solid förbindelse. Under inverkan av skjuvkrafter mellan elementen som förenas uppstår friktionskrafter som förhindrar att dessa element växlar i förhållande till varandra.

    Slutligen stramar höghållfasta bultar på designansträngningen efter att ha kontrollerat de geometriska dimensionerna hos de monterade strukturerna. Den uppsatta spänningen, bultarna, är försedd med en av följande metoder för reglering av ansträngningar: på mutterns rotationsvinkel; på bultens axiella spänning; vid tidpunkten för åtdragning av nyckelindikatortypen; med antalet slagnycklar.

    Regelverkan för installation av stålkonstruktioner ges i avsnitt 4SNiP 3.03.01-87 "DESIGN AND PROTECTIVE STRUCTURES"

    Tillverkning av takläggning, skyddande och ytbehandling.

    Montering av karmar och beläggningar av stålprofilerat golv

    Svetsade leder av metallkonstruktioner

    Skruvförband med metallkonstruktioner

    1. Installation av metallkonstruktioner av industriella byggnader med en våning. Allmänna bestämmelser

    Monteringselementen i industribyggnader med stålramar är kolonner, kranbalkar, under karmar och takfack, korsverk, anslutningar, stålprofilerat golv.

    Övergripande dimensioner av konstruktionerna som skickas till byggarbetsplatserna beror på transportförhållandena. Ofta är konstruktionens massa mindre än monteringskranens lyftkapacitet och strukturen förstorad före montering. Detta gör att du kan minska antalet kranlyftar och därmed påskynda installationen. Vid montering av de förstorade strukturerna uppnås huvuddelen - minskad arbetstid i höjd, mer rationell användning av monteringsutrustning och förbättring av arbetsförhållandena.

    Stålkonstruktioner kommer från tillverkarna av delar (fraktmärken). Byggnadsstrukturer är uppdelade i komponentdelar om de inte placeras på järnvägsplattform eller på specialutrustade semitrailers för släpfordon. För integrering av stålkonstruktioner i installationsblocken på byggarbetsplatsen utrusta förmonteringsställen i lageret av byggnader eller i omedelbar närhet av installationszonen.

    Stålbalkar, balkar och kolonner, som har monteringshål i lederna, fixar det ömsesidiga arrangemanget av delar av de förstorade elementen, monteras på ställen i ett horisontellt läge med hjälp av bultar och pluggar som fixar elementens gemensamma position och förhindrar deras förskjutning. Om det inte finns några monteringshål i konstruktionens leder, är klämmorna fästa på ställen som bestämmer huvuddimensionerna för det förstorade elementet. När den monterade konstruktionen har monteringshål vid klämmornas knutpunkter, borras hålen också i klämmorna och strukturerna är fastskruvade på klämmorna.

    Stålkranbalkar för de extrema raderna av kolonner förstoras i vertikalt läge tillsammans med bromsstrukturer. Samtidigt med förmonteringen är strukturerna omgivna av stegar, vaggar och spänningssäkerhetståg. På konstruktionen monterar du de delar som behövs för montering och montering direkt i designpositionen.

    För envåningsbyggnader med metallram rekommenderas komplex installation, när kolonner, kranar, karmar och takkroppar monteras i en separat monteringscell, läggs takbeläggningen.

    Installation av kolumner

    Metallkolumner installerade på fasta betongfundament kan stödjas:

    ■ Förankra bultar med sås som är förinstallerad i fundamenten vid cementuppslamningens leder efter att ha anpassat den installerade kolonnen längs två ömsesidigt vinkelräta axlar;

    ■ direkt på ytan på grundarna upptagna till designmärket för den malda kolonnbotten utan efterföljande förband med cementmortel;

    ■ Vid förinstallerad, verifierad (med ett lager av cementmortel om nödvändigt) stålplattor med en övre planerad yta (icke-kalibrerande installation).

    Vid förberedelse av kolonnerna för installation utsätts de för följande risker: kolonnens längdaxel vid nivån av kolonnens botten och stiftets överdel.

    Kolonnerna som är installerade på fundamenten ger endast ankarbultar om kolonnen har stora skor och deras höjd är upp till 10 m. Högre kolumner med smala skor, förutom att fästa på bultar, sörjer i planet med minst styvhet på båda sidor. Hävarmen är fastsatta på den övre delen av kolonnen innan den lyfts, och under installationen är de fastsatta på ankar eller närliggande fundament. Efter att spännen har spänts kan linjerna avlägsnas från kolonnen.

    Du kan bara ta bort hängslen efter att du har fastnat kolumnerna med permanenta element. Stabiliteten hos kolonnerna i byggnadens axelriktning är försedd med kranbalkar och anslutningar som upprättats efter installationen av det första kolumnsparet och kranstrålen som förbinder dem.

    Metallkolonner, installerade på fundamenten, är fasta vid installation med förankringsbultar (bild 17.1). Om metallpackningar är inneslutna under kolonnens botten måste de svetsas. Kolumnerna i de övre tierna (till exempel i den inbyggda bokhyllan) är fästa med höghållfasta bultar eller svetsade.

    Justering av ramkonstruktioner, speciellt kolumner, är arbetskrävande. Användningen av den icke-kalibrerande installationsmetoden gör det möjligt att förbättra kvaliteten på arbetet samtidigt som konstruktionens konstruktionstid reduceras.

    På övermonteringsdagen är lämplig förberedelse av konstruktioner på fabriken och på byggarbetsplatsen nödvändig. Ökad noggrannhet för tillverkningsstrukturer tillhandahålls av följande:

    ■ Konstruktionen av skon av kolonnerna och skivans grundplatta tillverkas och levereras separat till objektet.

    ■ Endarna på kolonnens två grenar måste fräsas;

    ■ Basplattorna är plana.

    4 band med gängade hål för bultar ska svetsas på varje stödplatta; axiella faror bör appliceras på kolonnernas grenar.

    I den icke-kalibrerande installationsmetoden stöds stålkolumner på en stålplåt. I detta fall konkretiseras ytan av fundamenten under konstruktionen med 50. 60 mm och efter den exakta installationen hälls plattorna med cementmortel. Basplattan är inställd med justerskruvar på stödremsorna, som måste betongas in i fundamentet med sin yta som inbäddade delar. Plattans stödplatta ställs in genom att justera muttrarna på skruvarna på nivån. Värdet på grundplattans faktiska märke bör inte skilja sig från konstruktionen med mer än 1,5 mm.

    Vid kolonnmontering kombineras axiella risker på dess grenar med riskerna på stödplattorna, vilket säkerställer kolonnens konstruktionsposition och kan fixeras med ankarbultar. Ytterligare förskjutning av kolonnen för inriktning längs axlarna och höjden krävs inte i detta fall. Efter monteringen av fästena på kolonnens monterade konstruktioner börjar spänningen att montera kranbalkar. Kranbalkar installerade på axiella risker kräver ingen ytterligare justering. Efter fixering på bultarna avlägsnas hävarmen.

    Montering av kranbalkar

    Kranbalkar installeras omedelbart efter montering av kolumnerna i monteringscellen. Vid lyftning av kranbommen hålls två förseningar. Mottagare som mottar strålen i höjd är på byggnadsställningar eller plattformar, vid montering av trappor. De håller strukturen från kontakt med tidigare installerade element och vrider den i rätt riktning före installationen. Korrekt sänkning av strålen styrs av risken för längdaxelns längdaxel och strålkanten, liksom risken för den tidigare installerade strålen. Avvikelse från vertikalen elimineras genom att metallbeläggningar installeras under strålen. Strålen är tillfälligt fixerad med förankringsbultar.

    Vid montering av kolonner med slipade sålar på fundament, betongad mot märket eller på plana metallplattor justeras kranbalkarnas läge endast i huvudaxelns riktning.

    Metallstänger

    Moderna byggmöjligheter har gjort processen att bygga byggnader och konstruktioner enklare och snabbare. På många sätt underlättades detta av tillverkningsindustrins utveckling: Durable Steel Structures blev grunden för prefabricerade moduler. Nu är det dags att installera byggnader från en metallram från 1 dag: de färdiga komponenterna är fastsatta på plats.

    Bland andra stödjande strukturer är en speciell plats upptagen av krossar av metallprofiler. Tillförlitligheten i hela byggnaden, dess stabilitet och säkerheten hos dem som ska bo eller arbeta i det resulterande rummet beror på deras tillförlitlighet.

    Vad är metallstänger

    Detta är ett lag eller svetsat system av formade rör och styva fästanordningar, som på grund av sin struktur inte förändras geometriskt med den beräknade belastningen. Formen och syftet är annorlunda, så det finns i många byggnadsområden. Detta är vanligtvis en hängande konstruktion, som oftast används som byggnadselement av byggnaden. Rören är anslutna till gallret, fäst vid varandra med ytterligare förstyvningsribbar, och resultatet är ett plant eller tredimensionellt trussystem som i färdig form kan installeras på bärkolonnerna för vidare montering av taket.

    Komponenter av en metallkrok

    Designen är indelad i:

    • Övre och nedre bältet - de tjänar som en ram;
    • Gitter - det ansluter båda nivåerna och består av:
      • Racks - rör monterad vinkelrätt mot axeln (bälte);
      • Bracing - delar fäst vid en vinkel mot de övre och nedre nivåerna;
      • Sprengel - hjälpstöd.

      Den punkt där flera stavar sammanfaller kallas en nod. I det är rören anslutna med hjälp av ett krossband - ett metallplåt. Avståndet mellan två intilliggande noder kallas trusspanelen, och mellan trussesens trusser - spänningen.

      Material för tillverkning av metallkrossar

      • T-bar och kanal, lämplig i sin klass för tak med speciella laster. Dessa metallprodukter används extremt sällan, eftersom de gör ramen tyngre;
      • Profil och rund metallrör. Dessa är de vanligaste typerna av metall, som framgångsrikt används för installation av gårdar. Sektion, väggtjocklek, längd och sammansättning av legeringen väljs i enlighet med tekniska specifikationer och beräkningar.
      • Area. Oftast används för montering av temporära strukturer med en liten massa eller enkel för strukturen av ekonomiska lokaler. Installation av en metallkrok från ett hörn kan utföras även självständigt, om vi talar om att bygga ett verktygsblock, en skjul på stugan etc.
      • Aluminiumprofiler. I sådana fall kan man vid byggandet av ett tak med en lätt beläggning (till exempel cellulär polykarbonat) ta bort dessa små rör.

      Oftast, om vi pratar om tillverkning av metallkrossar, pratar vi om system med imponerande storlek. De monteras för stora industrianläggningar, därför används tillförlitliga stålprofiler. Rör är gjutna av stål med markeringar St3SP, 09G2S, inklusive rostfritt. Applicera heta och kalla produktionsmetoder. Alla metallprodukter måste testas för överensstämmelse med GOST i ett stort antal parametrar. Detta kan anses vara en garanti för tillförlitlighet och hållbarhet hos den framtida gården.

      Metallbearbetningsapplikationer

      Oftast används sådana ramar vid takets konstruktion. Stabila och samtidigt ljusstrålesystem från rören fungerar som en utmärkt grund för installationen av taket och avsevärt minskar arbetstiden. Efter montering av skelettet är det bara att täcka takmaterialet.

      Metallprofiler kan betraktas som analoga med stålbalkar, men de är mer ekonomiska när det gäller materialförbrukning. Med små belastningar och en stor spännlängd är deras effektivitet mycket mer än massiva metallbjälkar.

      Gårdar används ofta i konstruktionen av:

      • Lager- och shoppingkomplex;
      • Hangarer och tvättstugor;
      • Produktionsverkstäder;
      • Office höghus.

      Även trussystem från profilerade rör i privat konstruktion är efterfrågan: De är praktiska eftersom de har mindre vikt jämfört med ramar från en kanal, ett varumärke, och de kan monteras tillräckligt snabbt direkt på en byggarbetsplats.

      Fördelarna med metallstänger

      • Prefabricerade strukturer kan förmonteras, förberedda för installation i produktion. Därefter levereras de till byggarbetsplatsen, där de hålls ihop för hand;
      • Ramens storlek kan väljas på ett sådant sätt att transportkostnaden minimeras.
      • Det är ganska lätt att arbeta med metallbattar från metallprofiler, eftersom de har en relativt liten vikt.
      • Gårdar gör det möjligt för dig att snabbt skapa höga strukturer med en solid bas;
      • Har ett lägre pris i jämförelse med monolitiska byggnader av betong, tegelsten;
      • Profiler som används vid tillverkning av gårdar, motståndskraftig mot böjning, deformation, vindbrytning;
      • Metallsystem har lång livslängd;
      • Efter installationen kan metallbalken färgas i vilken färg som helst, vilket innebär att det är möjligt att harmoniskt passa in i det inre av strukturen.

      brister

      Profiler kräver högkvalitativ korrosionsbehandling, annars är det troligt att stålet blir oanvändbart inom 2-3 år på grund av kondens som ackumuleras i rummets översta luftlager, det vill säga bara på vinden.

      För installation av metallkrossar behöver locka professionella arbetare. Specialutrustning behövs, inklusive lyftutrustning, och specialister kommer att klara av uppgiften om de har tillgång till höghöjdsarbete. Om du beställer endast tillverkning av metallkrossar hos företaget, var därför förberedd för att du måste använda installationstjänsterna.

      Du måste också utföra design och avvecklingsarbete, du måste spendera pengar vid leverans. Det är också bättre att ansöka om detta till ett specialiserat företag, och det är önskvärt att sätta kvalitet i stället för pris som huvudkriterium för att välja. Tillförlitligheten hos de bärande elementen bestämmer också hållbarheten hos hela strukturen.

      Metal truss klassificering

      Med antalet bälten:

      • Flat - alla stavar och noder är monterade i samma plan;
      • Spatial - mer komplex i sin struktur, eftersom de kan ha flera bälten som ligger i parallella plan.

      Med kontur typ

      • Parallel. Den enklaste och mest ekonomiska, eftersom de är sammansatta från identiska element;
      • Shed triangulär. Skillnad i ett litet material med förmåga att motstå tunga belastningar, eftersom varje nod kännetecknas av ökad styvhet;
      • Polygon. Lämplig för tungt tak, men ganska komplicerat att installera;
      • Triangulär duo-pitch. Perfekt för byggandet av taket med branta backar, men efter produktion förblir en stor del av avfallet.
      • Trapets. Liknande polygonala egenskaper och förmågor, men har en förenklad design;
      • Segment. De är bra för byggnader med ett ljusöverförande tak, men är mer komplex produktion. För dem är det nödvändigt att göra bågformiga element med en exakt geometri: endast detta tillåter jämn fördelning av belastningen.

      Genom gittertyp

      Figuren är vald beroende på nivån på belastningar, på punkterna i deras applikation, på bältenes konturer och andra designkrav. Samtidigt påverkar typen av lathing signifikant vikten av kapplöpningen, tillverkningsförmågan, utseendet och slutligen den ekonomiska sidan av produktionen.

      • Trekantiga. Lämplig för trapezformiga och parallella typer av krossar. Den har det minsta antalet noder (vilket innebär att installationen blir snabbare och enklare), stångens minsta totala längd (därför kommer mindre material att spenderas på tillverkning).
      • Diagonal truss. Det är mest tillrådligt att använda denna typ med en liten skeletthöjd och förutsatt att ställen klarar stora ansträngningar.
      • Sprengelnaya gitter. Den klarar sig väl av sin uppgift i strukturer där huvudbelastningen är koncentrerad vid det övre bältet när det är utanför nodalanvändningen av krafter, och även där det är nödvändigt att minska längden på det beräknade bandet. En sådan ritning av batten gör det möjligt att bibehålla det normala avståndet mellan körningarna och låter dig lägga en mellanliggande nod för att lägga ett stort tak.
      • Korsart. Passar till ramar där designbelastningen fungerar i båda riktningarna.
      • Cross Grid. Den vanligaste för gårdar gjorda av Tauri med fästelement direkt till väggen.
      • Rhombic och halvkantad. Stor fördelning mottagen vid skapandet av broar, torn, master och gårdar med stor höjd. Ramanordningen har utmärkt styvhet på grund av växelverkan mellan de två spännsystemen, så det kommer att vara användbart vid arbetsstrukturer för stora tvärgående krafter.

      Beräkning vid tillverkning av metallkrok

      Innan man går vidare till produktion, är det nödvändigt att göra de tekniska egenskaperna hos den framtida designen. Detta genomförs enligt speciella tekniska regler i flera steg:

      1. Det är nödvändigt att bestämma bredden på spännvidden i byggnaden, välj takets form och lutningsvinkeln.
      2. Från de olika konturerna av bältena är det mest föredragna, med hänsyn tagen till den antagna nivån av belastningar på kupén, takets form etc.
      3. Ramdimensionerna beräknas. Denna parameter avgör om gården ska monteras i produktion, svetsas och levereras som helhet genom vägtransport eller den kommer att tillverkas direkt på byggarbetsplatsen. Självklart är det andra alternativet valt om kärnan har en betydande längd och höjd.
      4. Tänk sedan på takpanelernas dimensioner, baserat på indikatorerna för konstanta och periodiska belastningar.
      5. För att beräkna den optimala höjden vid framställning av metallkrossar används följande formler:
        • för trekantiga ramar: H = 1/4 × L eller H = 1/5 × L.
        • för parallella, polygonala och trapetsformiga konturer: H = 1/8 × L, medan det övre bältets lutning ska vara ungefär 1/8 × L eller 1/12 × L;

    • För konstruktionen av arrangemanget av hängslen tar hänsyn till att vinkeln hos deras arrangemang ska vara från 35 till 50 grader. Det optimala värdet är 45 °.
    • Vidare bestäms avståndet mellan noderna (som regel styrs de av panelernas dimensioner). Om längden på kupén är mer än 36 m, är det nödvändigt att dessutom beräkna värdet på bygghöjningen - det här är en omvänd reversibel böjning, som påverkar metallramen under belastningar.
    • Efter beräkningar utarbetas en ritning enligt vilken de kommer att producera.
    • Metal truss tillverkning

      Produktionen utförs antingen på marken under byggnadsplatsens villkor eller i speciella verkstäder vid metallkonstruktionen. Processen är i själva verket sammansättningen av förberedda element - bälten, hängslen, ställen. Ibland har elementen redan monteringshål - då är arbetet förenklat. Om de inte har förberetts, fixas detaljerna på sätt att klibba med hjälp av klämmor.

      Produktionen sker i enlighet med detaljerade ritningar. Det använder en av 2 metoder för att gå ihop med ramens metalldelar:

      • Med hjälp av bultar. Det är vanligast på grund av dess enkelhet. Den används för montering av karmar, körningar, slipsar, korsvirkesramar etc. Tillförlitligheten hos bultförbindelser beror på bultens spänning. I regel utförs arbetet av 2 installatörer, specialnycklar med långa handtag eller pneumatiska verktyg.
      • Med användning av svetsning. Vid framställning av denna metod endast med det brådskande behovet att erhålla en extremt stel och stabil förbindelse. Före början av svetssteget fästs metallelementets element med grova monteringsbultar till varandra. Speciellt ansvarsfulla knutar kopplas med nitar.

      Montering av metallstänger

      Efter produktionsfasen levereras profilerna i profilerna helt eller delvis till platsen för den direkta enheten. Trussen är vanligtvis installerad på kolonner som är förcementerade och fixerade till basen.

      För att höja skelettet till toppen använder de en nyckeltruckskruv, använd manuella parbårar för att förhindra att trussen svävar och styra den under installationen. Först är systemet fasta tillfälliga anslutningar och sedan solida. Innan slangarna tas bort, se till att åtminstone hälften av de medföljande fästen är ordentligt åtdragen.

      Anläggningar av karmar av olika skäl har sina egna egenskaper. Till exempel, om installationen är gjord på armerade betongkolonner eller tegelväggar, fungerar ankarbultarna som fästelement. Och om konstruktionens längd överstiger 10-12 meter, görs beräkningen av taket som ett parat system: flätadebenen tillsammans med broar består av två delar, som monteras i en enda enhet som redan finns på objektet.

      Installationen av kupén måste alltid utföras i enlighet med säkerhetsbestämmelserna:

      1. Att delta i det kan bara kvalificerade mästare spidermen och slingers som har tillgång till denna typ av arbete;
      2. 2. Varje specialist måste genomgå säkerhetsanvisningar före installationen.
      3. Du måste ta hand om tillgången på utrustning för arbetare: hjälmar, handskar, monteringsbälte - det är det minsta som behövs. Naturligtvis, förutom säsongsbetonat arbetskläder.

      Idag har metallkrossar inget alternativ på grund av den snabba produktionen, installationen och framför allt de kvalitetsegenskaper som de har. Detta är ett utmärkt förhållande mellan ramens massa och dess designbelastning, hållbarhet, enkel montering och montering, motståndskraft mot yttre påverkan. Allt detta gör det möjligt för oss att ringa metallprofilstänger en teknisk prestation inom byggnadsområdet.

      Regler för konstruktion och installation av metallkrok

      Metallgårdar används ofta för byggande av ekonomiska, industriella byggnader och kommersiella byggnader. Metal truss system har ett antal fördelar, å andra sidan, de kostar ägaren för mycket när man bygger privata hus. Behovet av dem uppstår endast när du behöver göra ett tungt tak eller bygga en komplex struktur. Men även då vill husägare kombinera taksystem - några av elementen i dem är tillverkade av trä, resten är av metall.

      Material för metallkonstruktion

      Vanligtvis är alla element gjorda av profilerade metallvinklar, I-balkar, kanaler. De kan ha mycket olika former: Hårdvaran kan vara rektangulär, trapetsformad, triangulär eller mer komplex geometri.

      Under konstruktionen av produktionsverkstäder monteras metallkrokssystem ofta på rektangulära underkrokar, även gjorda av metall (kanaler eller tjockväggiga kvadratrör). Förstärkta betongkuddar eller enskilda armerade betong- eller metallkolumner används också som stöd.

      1) Bänkens nedre ackord, 2) Bryggans övre ackord, 3) Bältesslangen, 4) Böjskivan, 5) Bordsskivan, 6) Takbeläggningen Z är en profil (1,5 tjocklek, 2 mm), 7) Bult M12; M16 (genom beräkning);

      Separata aggregat och element i spärren är anslutna till ståltråd, som är fastsatta av svets- eller skruvförband.

      För tillverkning av spärrar direkt använda hörn. Hörn med sidor av samma storlek går till bältets nedre bälte, och från de mångsidiga hörnen gör den övre delen av strukturen. Hörn är svetsade på ett sätt som gör varumärket.

      För att ansluta systemets delar gör de strukturer från Tavro- eller X-formade hörn. Fästanordningar för spärrar är gjorda av stålplåt, hörn eller järnremsor.

      Vid byggandet av privata hus och små uthus, används böjda flervalsrör som huvudmaterial för taksystemet. Sådana system är mycket ljusare och har dessutom tillräcklig styrka.

      Metallkonstruktionsteknik

      De främsta fördelarna med stålbalkar i jämförelse med träbensystem är hållbarhet, speciell styrka, industri och enkel installation.

      Metallfästen kan vara upp till 50 meter långa, har en relativt liten vikt, är inte mottagliga för deformation under plötsliga temperaturförändringar. Deras installation sker i strikt överensstämmelse med de detaljerade ritningarna, där det finns kopplingsscheman med märken av enskilda element i strukturen. Därför är på objektet alla detaljer om designen markerade. Dessutom är vanligtvis alla element utrustade med monteringshål.

      Vid montering av dessa öppningar är det möjligt att förbereda lederna för svetsning utan att använda klämmor, kilar eller klämmor. De delar som ska fästas är fixerade med koniska och raka dornar. Om det inte finns några sådana hål kommer det enklaste sättet att förhäfta de element som ska förenas klibba (korta leder, spända med klämmor).

      De flesta element i metallkrok är svetsade eller bultade. Bultfogar är de enklaste, svarta bultarna, fästbalkar, takfackar, slipsar, korsvirkeshus. Tillförlitligheten hos en sådan anslutning beror på bultens spänning. Detta arbete utförs vanligtvis av två montörer, de skär muttrarna med specialnycklar med långa handtag eller pneumatiska.

      Svetsade leder används i huvudsak för att få den mest styva anslutningen. Mellan sig är kolonner och krossar svetsade, kranbalkar och kolonner, liksom kolonnskikt. Innan svetsningen görs, kopplas de enskilda konstruktionselementen samman med grova monteringsbultar. Då, för att erhålla den nödvändiga styvheten, svetsas de samman. Speciellt ansvarsfulla anslutningar är gjorda med nitar.

      Montering av kappremsor utföres med hjälp av jibkranar. Så att kapparna inte svävar använder de manuella dubblar. De hjälper också med att styra gården under installationen. Innan du tar bort slingarna från kupén måste den åtminstone fästas

      Installera truss truss

      hälften av projektbultarna.

      Om den är monterad på armerade betongkolonner eller tegelväggar, är den fixerad med förankringsbultar. Börja installation av karmar i den del av ramen där installationen av länkar är planerad. De två första gårdarna är fasta utan att ta bort hållarna, med alla projektanslutningar och körningar. Bara bultade anslutningar är ordentligt åtdragen och alla fogar är svetsade, kan kupén vara hopfälld.

      Om installationen utförs med en kran med stor bärkapacitet, är det bättre att montera kuporna i stora block.

      Kolumnleder

      Kolonnens leder är vanligen gjorda ovanför kranbjälkarna, i överkrandelen av strukturen. Kolonner av stor längd (över 18 m) transporteras i fragment. Sedan monteras och svetsas, ibland svetsas med hjälp av speciella metallplattor, vilka är bultade och svetsade till de delar som ska förenas. Ändarna av huvud- och suprakrandelarna av kolonnerna är snyggt förenade, fixerade och svetsade till varandra. Båda fragmenten för amplifiering är förbundna med en tygduk.

      Anslutning av kolumner med kranbalkar

      När de monteras på en kolonn (på basplattan), stöder de kranbärarens vertikala kant och dra åt anslutningen med bultar. Därefter gör de en ytterligare fästning av strålen med bromsstrukturer till den övre delen av kolonnen, dra åt bultarna och gör en lång svetssöm.

      Ansluta kolumner med karmar

      När en styv förbindelse mellan kolumnhuvudet och kardborrehöljet krävs, monteras en kudde vid samlingspunkten, vilken är ansluten till kardborrbandet och bottenplattan av kolumnerna. Boltanslutning används, då hela strukturen är svetsad. Bottenkroppen (basen) på kupan stöds av korkplattan på monteringsbordet och slutligen fästs i kolonnen med hjälp av bultar och svetsning. I fallet med gångjärnsstöd är det övre trussbandet fäst vid kolonnen, och stiftet kopplar stiftet och plattorna svetsas till kolonnen.

      Installation av kolumner

      Montering och fastsättning av kolumner

      Innan kolonnen börjar installeras monteras axiella risker på sin sko (stödark). Fäst i kolonnestationen; ställningar (i ställen för korsning av gårdar och kranbjälkar). Därefter fixar du linjen och börjar lyfta.

      Kolonnen på installationsplatsen induceras på ankaret, stöds på stödbalkarna eller förband som är strikt horisontella. Sedan kombinerar de riskerna på supportarken med riskerna på de inbäddade delarna av stiftelsen, justerar kolumnen och fixar den tillfälligt.

      Kolonner med en höjd av högst 12 meter är fästa med skruvade fogar, och högre kolumner (eller kolumner med smala skor) är dessutom fixerade med fästen som inte avlägsnas före slutmontering. Det händer att det är nödvändigt att fylla skon med betonglösning för tillförlitlig fastsättning av kolonnen. Det bör utföras först efter att kolonnen har justerats och fixats.

      Montering av kranbalkar

      Kranbalkar är monterade på en metallstråls konsol eller krangren, kopplad genom svetsning eller bultar. Före transport till installationsplatsen installeras speciella förmonteringsanordningar på den. Vid balkens ändar förstärks hävarmen, vilket gör det möjligt att justera sin position och rikta kranstrålen till strikt definierade platser på kolonnernas konsoler. Kranbalkar i designpositionen, med fokus på de axiella riskerna som appliceras på den och på kolonnernas konsoler.

      Slutligen installera och fixa dem efter att ha kontrollerat deras position med geodetiska instrument. Kranbalkar svetsas till inbyggda delar som är monterade på kolonner.

      förebyggande av olyckor

      Installation av metallkroppar kan endast producera kvalificerade installatörer och slingrar som har tillgång till höghöjdsarbete. Var och en av dem måste nödvändigtvis instrueras i säkerhet innan man påbörjar arbetet. Vid montering ska du ha hjälmar, vantar, följa reglerna för att arbeta med lyftmekanismer och vid arbete i höjd - använd ett monteringsbälte.

      Metallbalkar gör det möjligt att bygga upp ett stort takområde med hög kvalitet och på kort tid. Hittills har de inget alternativ i industriell konstruktion.