Monolitisk polykarbonat: Tekniska egenskaper och tillämpning

Polykarbonat, en speciell polymer, en olöslig, transparent, värmebeständig substans, resultatet av en komplex kemisk process. Som ett råmaterial, i form av polymergranuler, används det vid framställning av monolitiskt plåtpolykarbonat, vilket är ett alternativ till silikatglas.

Renat från olika föroreningar, smälter granulerna och speciella tillsatser till den smälta blandningen, vilket ger den resulterande produkten unika egenskaper. Under extruderingsprocessen och pressning av blandningen förvandlas till ett ark av önskad tjocklek och jämnhet hos ytmonolitisk polykarbonat.

Externt liknar strukturen hos polymeren lik glas, men i termer av mekaniska egenskaper och flexibilitet överstiger den kraftigt. Den monolitiska polykarbonatbandet som bildas på utrustningen skärs i ark av standardstorlek, förpackas och skickas till konsumenten. Skivorna är gjorda med en tjocklek av 2 till 12 mm, en bredd på 2050 mm och en huvudlängd på 3050 mm (längd upp till 12 meter är möjlig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm används som takbeläggning för solskydd, carportskur, ark 4 mm tjockt för täckning av växthus och hotbeds. Polymeren produceras också i olika färger, och tillsätter ett färgämne under produktionsprocessen.

I många industrier har monolitiskt polykarbonat blivit ett oumbärligt material, och i byggbranschen konkurrerar den framgångsrikt med glas. Men när man väljer ett gjutet polykarbonat är det nödvändigt att bekanta sig med sina tekniska egenskaper för att inte välja lågkvalitativa produkter, skrupelfria tillverkare och säljare.

Monolitisk polykarbonat framställs i form av ark (transparent och färgad), våg (plastskiffer) och texturerat material.

Den unika egenskapen hos den monolitiska polymerens fysikaliska egenskaper

Enligt transparens (upp till 96%) av ett ark är en färglös monolitisk polymer något underlägsen glas och med grundlig rengöring av polykarbonat från föroreningar i tillverkningsprocessen är dess direkta konkurrent. Färgmonolitisk polykarbonat överför ljus med 40-45%. Detta material används i visorerna på verandorna och olika skur.

Egenskaper och egenskaper hos gjutet polykarbonat

Värmeledningsförmågan hos monolitiskt polykarbonat är lägre än för glas och vid användning i glasrutan reduceras värmeförlusten med 20%.

Den specifika vikten av gjutet polykarbonat är två gånger lägre än för glas, vilket förenklar konstruktionen och möjliggör installation av produkter till lägre kostnad.

För att bevara polymeren från förstörelse, när ett direkt solljus träffar arket, appliceras ett ko-extruderingsskikt av UV-skydd vid scenbildningssteget. Detta gör det möjligt att helt eliminera den negativa effekten av solljus på produkten under drift.

Effektstyrka är en exceptionell egenskap hos gjuten polykarbonat. På grund av polymerens höga viskositet är detta hållfasthetsindex 200 gånger högre än med glas och 10 gånger mer med organiskt glas. Denna egenskap av monolitisk polykarbonat, tillåtet att använda polymeren som anti-vandal.

Den viktigaste egenskapen hos gjuten polykarbonat är dess motståndskraft mot brand. Materialet avser flamskyddsmedel och bränner endast i närvaro av en mycket kraftfull eldkälla, den smälter. När elden försvinner uppträder processen med självsläckning, smältplåten av polykarbonat bildar en spindelliknande massa och det tillåter inte att elden sprids.

Polymeren är resistent mot förväxling, kan motstå en temperaturskillnad på -50 till + 120 * C, samtidigt som dess egenskaper bibehålls, och i takets variant är den inte skadad av stark hagel. Monolitiskt polykarbonatark har en viskös struktur och absorberar bruset väl och fördröjer från 25 till 36 decibel, beroende på arkets tjocklek.

Materialets motståndskraft mot många kemikalier möjliggör användning av tvättmedel vid drift av produkter gjorda av gjutet polykarbonat. Men det bästa rengöringsmedlet för polymeren är vatten med utspädd, enkel tvål.

En viktig egenskap hos arkpolykarbonat är dess höga bärkraft, beroende på materialets hållfasthet. När du väljer en polymer som tak, är takets lutning lätta, med hänsyn till tjockleken på plåten och snöbelastningen på vintern, i enlighet med regionen.

Bland de viktiga positiva egenskaperna hos gjuten polykarbonat är dess flexibilitet. Denna egenskap av plast tillåter designers och arkitekter att belysa de mest ovanliga formerna av glasering av byggnader och strukturer. Oavsett tjockleken på det monolitiska polykarbonatet var det inte, när böjningens egenskaper förändras inte, inklusive styrkarakteristiken. Men du måste följa arkets normativa böjningsradie för att inte skada skyddsskiktet mot ultraviolett strålning.

Lackpolykarbonat är säkerhet och, om det förstörs, under extrem mekanisk stress, splittrar den inte i fragment, som glas, utan sprickor bara kvar i strukturen.

Fuktmotståndet hos polymeren är inte sämre än glas, det är inte hygroskopiskt och används i byggnader med hög luftfuktighet - simbassänger, växthus.

Miljösäkerheten vid användningen av en polymer karakteriserar sin kemiska inertitet, och släpper inte skadliga och farliga ämnen i miljön. Gjuten polykarbonat används i bostadshus, kontor och läkemedelsanläggningar.

Användningen av monolitisk polykarbonat

Gjuten polymer används i många branscher och det ständiga arbetet med att förbättra materialets kvalitet, expanderar dess omfattning. Termoplastisk, med ökad optisk genomskinlighet och skydd mot UV, används i flyg- och bilindustrin, som en frontruta av en flygplansstuga, strålkastarglas och glasering av personbilar. På bilden, glaserad med monolitisk polykarbonat, bilmodell FIAT.

På grund av sin flexibilitet och ökad hållfasthet används formgjutet polykarbonat i glasrutor av strukturer av olika icke-standardiserade former: välvda element i byggnader, takljuslampor på tak, byggfasader, skjul över entrégrupper, takläggning för hemträdgårdar och lusthus, skyddshyllor av trapphus, i idrottsanläggningar hockey rinks, basket backboards, etc.

Användningen av termoplastpaneler inom jordbrukssektorn ersätter traditionella material - glas och film. Genomskinlighet, styrka, flexibilitet, ljushet och lång livslängd tillät användning av monolitiskt polykarbonat av olika storlekar i växthus.

Från den monolitiska polykarbonaten med en texturerad yta är kontorsskivor monterade, de används i staketens fäktning, du kan välja produkter med önskad färg och textur.

Vid installation av strukturer med plåtpolykarbonat används aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplexa strukturerna är stödramen tillverkad av stålprofiler som utgör grunden för aluminiumramen. Installation av polymerplåtar som tillverkas med hjälp av klämremsor med packningar. Denna fastsättningsmetod förhindrar borrning på polymerplåtar och kräver inte ett tätningsmedel för att skydda hålet mot penetration av fukt. Skärning av monolitisk polykarbonat i ark med önskad storlek utförs med en cirkelsåg med en skivrotation på minst 4000 per minut. För skärning måste du använda ett sågblad med en liten tand utan skilsmässa

Sammanfattar den information som anges i artikeln noterar vi att monolitisk polykarbonat är ett material med obegränsade möjligheter. Användningen har gjort det möjligt för många områden av mänsklig aktivitet att förändra tekniska processer, minska produktionskostnaderna, förbättra produktkvaliteten, öka produkternas livslängd.

Egenskaper och användning av monolitisk polykarbonat

Med tanke på den ökande efterfrågan på en monolitisk polymer var det korrekt att bekanta sig med dess egenskaper och metoder för applicering. Låg vikt, prostata montering och lång livslängd på detta material gör det ibland oumbärligt vid konstruktion av ljuskonstruktioner för olika ändamål.

Egenskaper hos monolitiska polykarbonatark

Satsen av egenskaper och metoder för att använda monolitiska lakan är väldigt varierande. Först uppmärksamma deras egenskaper.

Polymeren väger på samma sätt som plexiglas, men är underlägsen vad gäller detta index för slagtålig polystyren. Med en tjocklek av 2 till 12 mm kan dess vikt variera från 2,4 till 14,4 kg / m.

Brandsäkerhet

Materialet bidrar inte till spridningen av flamman och blir inte till droppar när den överhettas, men dras i form av trådar som kyler sig snabbt och stelnar.

ljustransmission

Nivån av ljusöverföringsförmåga hos karbonat är nästan lika bra som glas och motsvarar ungefär 90%. Vi får inte heller glömma att ultraviolett strålning påverkar polykarbonatarket. När det används under naturliga förhållanden kan en genomskinlig polymerplast med tiden förlora sin transparens något och dess slagmotstånd minskar också. För att förhindra sådana ändringar tillhandahålls ett speciellt inre skikt av UV-skydd, vars närvaro vid ögat är nästan omöjligt att detektera. Med detta i åtanke måste du vara försiktig när du tittar på materialets märkning.

Detta är viktigt: Plåtar som inte har UV-skydd ska inte användas utomhus. I sin tur kan de skyddade typerna av beläggning tjäna, trots exponering för direkt solljus, i 10 år eller mer.

Effektmotstånd

Polykarbonatmonolitisk struktur tillskrivs anti-vandal transparent material, eftersom det är ganska problematiskt att förstöra det med vanliga föremål (sten, fladdermus, flaska). Dess styrka är 250 gånger högre än glas och 10 gånger mer än akrylglasets slagmotstånd. Detta gör det möjligt att framgångsrikt applicera den på glasering av båtar, flygplan, stopp, motorcyklar och motorfordon etc.

flexibilitet

Polykarbonatmaterial kan utsättas för gjutbehandling även i ett kallt tillstånd. Dess förmåga att böja bestäms av storleken av böjningsradien, vilken är mindre, desto mindre arktjockleken. Till exempel, med en tjocklek av 4 mm kan ett ark av gjuten polymer böjas i en radie av inte mindre än 60 cm.

Värmebeständighet

Värmebeständighet definieras som materialets förmåga att bibehålla en viss styvhet med ökande belastningar och temperaturer. En tillräckligt hög nivå av värmebeständighet av monolitiska polykarbonatplattor sätter den i första hand bland plåster av plast, vilket gör det möjligt att använda det framgångsrikt där det är nödvändigt att klara höga temperaturer under en lång tid.

Kemisk resistans

De flesta av de gemensamma aggressiva formuleringarna har ingen skadlig effekt på polymerplastik, även på grund av exponering under en längre tid.

bearbetning

Under arbetets gång är det omöjligt att utan att förbehandla arkmaterialet, samtidigt som man ofta måste utföra följande åtgärder:

  1. Skärning. Det utförs vanligen med en cirkelsåg. För krökta stycken används en speciell fräs eller laser. Om arkets tjocklek inte överstiger 2 mm, kan den lätt klippas med sax.
  2. Borrning. Den kan tillverkas med hjälp av alla tillgängliga borrverktyg. Det enda är att det är bättre att använda speciella övningar som inte lämnar chipping på hålens kanter.
  3. Kallformning. Böjningsradien bestäms av dess tjocklek. Eftersom polykarbonat är ganska plast, kan böjningsarbetet även utföras av en icke-specialist.
  4. Mount. När arkets tjocklek inte är större än 4 mm är det önskvärt att använda självgängande skruvar med termiska brickor, vilket förhindrar deformering av beläggningen.

Till anteckningen: Om skivans tjocklek är mer än 4 mm, används under fästen metallfästremsor av stål eller aluminium, och dessutom används olika tätningar.

Användning av gjutformar

Monolitisk polykarbonat på grund av dess egenskaper finner många alternativ för användning inom olika områden och industrier. Vi listar bara några alternativ för att använda detta termoplastmaterial:

  • glasering av en- och flervåningsbyggnader;
  • konstruktion av takkonstruktioner av varierande grad av komplexitet (bågar, tak, kupoler);
  • ingår i mekanismerna för anti-vandalskydd (banker, affärer, museer, bilar);
  • vinterträdgård utrustning;
  • som täcker växthusgaser;
  • designelement av lekplatser och hem;
  • glasering av mansards och balkonger, loggias;
  • planering av kontorsutrymme;
  • skyddskonstruktioner vid idrottsanläggningar;
  • fotgängarövergångar;
  • reklamstrukturer;
  • entrégrupper, baldakiner och markiser;
  • dörr- och fönsterblock etc.

Kostnad för

Den avgörande rollen i att forma priset på en gjuten typ av polymerplast är dess tjocklek, vars minsta värde är 2 mm. Den genomsnittliga kostnaden för en monolitisk platta på 2050 × 3050 mm med en sådan tjocklek är ca 3500 rubel.

Monolitisk polykarbonat: egenskaper, omfattning, fördelar och nackdelar

Polykarbonats popularitet på grund av materialets tillgänglighet och praktiska egenskaper. Det är möjligt att konstruera olika strukturer från det, vilket kommer att kunna missa den maximala mängden naturlig belysning, vilket är viktigt ur ekonomins synvinkel.

I själva verket är polykarbonat ett värdigt alternativ till glas, men med förbättrat motstånd mot mekanisk stress och förmågan att ta böjda former på grund av dess flexibilitet. Den låga vikten av plast minskar kraven på fundamentets bärkraft.

Titta på videon om funktionerna i monolitisk polykarbonat

Egenskaper för monolitisk polykarbonat

Det finns två typer av polykarbonat på marknaden: cellulär och monolitisk. Den första har redan vunnit konsumenternas förtroende. Den används både för industriella och kommersiella ändamål. Den monolitiska produkten, som har likhet med akrylglas, används mindre ofta på grund av sin höga kostnad, vilket är helt berättigat av de unika mekaniska egenskaperna:

• hög grad av insyn

De operativa egenskaperna gör det möjligt att applicera materialet i olika delar av den nationella ekonomin, även i maskinbyggnaden och flygindustrin. Plastämnen kan förvärva någon krökt form som ett resultat av exponering för höga temperaturer. I processen med hetformning förvärvar materialet förstyvningsmedel, vilket eliminerar behovet av att skapa en metallram. Polykarbonat utför lätt bärarfunktionen, med tanke på ganska allvarliga belastningar.

Det bör noteras att monolitiskt karbonat avser säker material utifrån brandsäkerhetssynpunkt. Det är naturligtvis inte brandfarligt, men det har förmågan att släcka flamman utan att stödja förbränningsprocessen. Viktigt plastbeteende vid brand. Hål formar på ytan efter smältning, vilket ger rök ut ur rummet. Detta minskar risken för kaustisk förgiftning.

Monolitisk polykarbonat framställs i ark vars tjocklek varierar från 1 till 12 mm, och standardlängden och breddparametrarna är 205x305 cm.

Monolitisk polykarbonatapplikationsområde

• skyddsglas av industri- och bostadsbyggnader;

• täckning av växthus, arbors, verandor

• konstruktion av baldakiner av alla storlekar;

• glasering av vinterträdgårdar och fordon;

• garage för bilar;

• ljudisolerade hinder på motorvägar;

• som skyltar och skyltar etc.

I privat konstruktion används en monolitisk vy för glasering av verandor och gazebos. Varken kraftiga regn eller snöiga tips kan inte bryta igenom solide plastplåtar. Nyligen staket från monolitiskt polykarbonat blev populär. Ofta används för att bygga staketet färgat transparent eller matt produkter. I kombination med openwork smide eller naturstenar, ser plast ut ganska originellt.

Fördelar och nackdelar med monolitisk polykarbonat

• Lätt vikt (2-3 gånger ljusare än glas);

• Ljusöverföring upp till 80-90%;

• flexibilitet, vilket möjliggör arkarkurvor

Strukturens styvhet i det material som har varit hett gjutet;

• Temperaturområde där egenskaper inte går förlorade från -50 till +120 grader;

• Reagerar inte med kemikalier.

• Enkel installationsmetod;

• Val av plåtar av olika färger och tjocklekar.

• Möjligheten att skapa en intressant design som motsvarar det allmänna begreppet registrering av lokalområdet.

Nackdelarna är:

• hög koefficient för linjär expansion vid förändring av temperaturförhållandena;

• kräver skydd mot UV-strålar.

Installationsfunktioner

Innan du börjar installera monolitiska polykarbonatstrukturer, bör du bekanta dig med den teknik som rekommenderas av tillverkaren. Kvaliteten på det arbete som utförs och hur länge driften av strukturen är beroende av detta.

Skivor realiseras i en skyddande film, som endast kan avlägsnas efter installationen. Skydd förhindrar bildandet av repor och annan skada på grund av mekanisk stress under arbetet.

Vilken konstruktion som helst börjar med att skapa ritningar. Inget undantag är polykarbonatdesign. Skärelement i strukturen ska göras med hjälp av en bit av tjock kartong. Så du kan undvika problem med anslutningar och anslutningar. Märkningen på plasten görs med en vattenbaserad markör eller en vaxpenna. En alkoholmarkör lämnar spår på ytan, så du borde inte använda den. Vid skärning beaktas även skydds UV-filmens placering.

Skivor 2-4 mm tjocka skärs med sax med skarpa blad. Om du behöver skära flera delar på en gång kan du använda en cirkelsåg. Hon skär också arken, vars tjocklek överstiger 4 mm. Beräknade linjer blir bättre när man använder en elektrisk pussel.

Alla sektioner är isolerade med metallband eller band. Bottenändarna är utrustade med ett perforerat tejp för att tömma kondensatet.

Alla monteringshål görs på skärningssteget. För precisionsborrning kan du fästa delen i ramen och markera platsen för skruven med en markör. Man bör komma ihåg att hålet bör ligga från kanten på ett avstånd av 40 mm. För att göra hål rekommenderar mästaren att använda borrar avsedda för plast eller metall. För att ansluta delar av polykarbonat används skruvar med termiska brickor. Sådan maskinvara kommer att eliminera ingången av vatten under strukturen och förhindra deformation av ytan.

Förutom självuttagande skruvar används speciella profiler av aluminium eller plast för att fästa arken. De ger designens integritet, minskar värmeförlusten, förbättrar ljudisoleringsegenskaperna. På grund av luckorna i profilens slitsar kompenseras termisk expansion.

Efter avslutad installation avlägsnas skyddsfilmen. UV-beläggning ligger på utsidan av strukturen.

Monolitisk polykarbonat - tekniska egenskaper, fördelar

Monolitisk polykarbonat: egenskaper, fördelar, tillämpning

Som ett komplex av polyeter av kolsyra och fenoler tillhör monolitisk polykarbonat en klass av syntetiska polymerer. Det är den mest hållbara av alla transparenta material.
Unika tekniska egenskaper ger efterfrågan och användningen av polykarbonat inom olika områden: konstruktion, militär utrustning, bilindustrin, reklambranschen, datorindustrin, medicin, livsmedelsindustrin.
Den garanterade livslängden för monolitisk polykarbonat är mer än 15 år. Faktum är att under förutsättning att samtliga drifts- och installationsförhållanden kan förlängas.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper hos styrka

Plåtmonolitiskt polykarbonat har en mycket hög mekanisk och slaghållfasthet. Genomförda tester av provets slaghållfasthet (utan skärning) arkpolykarbonat visade att materialet nästan är omöjligt att förstöra genom laboratoriemetoder. Som jämförelse är indikatorerna för slaghållfasthet (enligt Charpy) i plexiglas 14-17 kJ / kvm och polystyren - 5-6 kJ / kvm. Storleken på slaghållfastheten hos polykarbonat kan ungefär uppskattas till 900-1000 kJ / kvm.

Denna figur illustrerar tydligt materialets extrema slaghållfasthet. Det kan inte brytas av en vikt eller en hammare. Om även på grund av vissa yttre orsaker minskar slagmotståndet 2-3 gånger, kommer den angivna fysiska kvantiteten fortfarande att vara mycket viktig (200-300), vilket inte påverkar minskningen av styrkan hos det använda konstruktionselementet. Detta är det mest föredragna materialet för anordningens anti-vandala skyddande strukturer.

Egenskaper och fördelar med monolitisk polykarbonat

Egenskaperna hos monolitisk polykarbonat tillåter användningen i ett brett temperaturområde, från -50 till +150 grader Celsius. Motstånd mot höga och låga temperaturer möjliggör användning av material i regioner med extrema klimat.

Monolitisk polykarbonat har de bästa fördelarna med brandsäkerhetsindikatorer. För polykarbonat är de karakteristiska egenskaperna hög brandbeständighet, låg toxicitet av sönderdelningsprodukter och extremt låg nivå av rökbildning vid förbränning. För att materialet skall kunna upprätthålla ständig förbränning, måste procentandelen syre i den omgivande atmosfären vara 28-30%. Som jämförelse har material som bränner i luft ett syreindex under 21%. Polykarbonat stöder inte förbränning i konventionell luft och hör till gruppen av självsläckande polymerer. För driftsäkerheten hos en byggarbetsplats är sådana egenskaper och fördelar med monolitisk polykarbonat väldigt viktiga.

Polykarbonat påverkas inte av majoriteten av organiska och oorganiska syror, oxidationsmedel och reduktionsmedel, alifatiska kolväten, syra- och bassalter, fetter och smörjoljor, alkoholer och tvättmedel. Beroende på tjockleken på polykarbonatarket är värmeöverföringskoefficienten (K) från 4,35 5,49 W / kvm Detta är lägre än värmeöverföringskoefficienten för glas 5,58-5,87 W / kvm. Värmeförluster i rum med polykarbonatglas kommer att vara mindre än vid användning av glas. Således kan fördelarna med att använda polymer istället för traditionellt glas betydligt minska kostnaden för uppvärmning på vintern och luftkonditionering på sommaren. Samtidigt är ljudisoleringsegenskaperna hos glas (28-34 dB) och polykarbonat (26-34 dB) nästan lika.

Beroende på tjockleken på polykarbonatarket är värmeöverföringskoefficienten (K) mellan 4,35-5,49 W / kvm. Detta är lägre än värmeöverföringskoefficienten för glas 5,58-5,87 W / kvm. Värmeförluster i rum med polykarbonatglas kommer att vara mindre än vid användning av glas. Således kan användningen av polymer istället för traditionellt glas betydligt minska kostnaden för uppvärmning på vintern och luftkonditionering på sommaren. Samtidigt är ljudisoleringsegenskaperna hos glas (28-34 dB) och polykarbonat (26-34 dB) nästan lika.

Monolitisk polykarbonat - applikations- och designmöjligheter

Tekniska egenskaper, materialegenskaper och signifikanta fördelar med polykarbonat liknar liknande material, vilket möjliggör en framgångsrik applikation i en mängd olika material och produktionsområden. Höga miljövänliga egenskaper gör att den kan användas inom livsmedelsindustrin, och hög hållfasthet, kemikalieresistens, ljus och värmeledningsförmåga i andra industrier från tung till kemisk industri, polykarbonat i konstruktion är i stor efterfrågan.

Användningsområden:

- arkitektonisk glasering av industriella och administrativa byggnader: banker, kontor, skolor;
- Säker skyddsglasering i gym, stadioner, museer, sjukhus, fängelser.
- takläggning. På grund av det ökade motståndet hos materialet till de negativa effekterna av miljön blir välvda takkonstruktioner av polykarbonat alltmer populära.
- Gångövergångar, telefonkabiner, stoppplatser
- toppar och baldakiner
- skyltar och presentutrymmen
- skyltar och skyltar
- Skydd mot skador och exponering för kemiskt aggressiva miljöer vid industrianläggningar.
- Genomskinliga skyddssköldar för poliser
- buller hinder längs motorvägen
- Linser för billyktor.

Designfunktioner monolitisk polykarbonat

Skivor av monolitisk polykarbonat har tillräcklig flexibilitet och är lätta att värma och kallforma. Materialet kan borras, klippas, limas, svetsas. Vid vakuummetallisering och vakuumformning garanteras en bra reproduktion av detaljer och former. Det är möjligt att applicera bilder på monolitisk polykarbonat med vilken metod som helst: skärmutskrift, målning, flexografi och gravyr. Och de olika färgerna i materialet möjliggör en annan dekorativ design.
Lättvikt gör att du kan transportera och montera produkten med minst involvering av tekniska och arbetsresurser.

Monolitisk polykarbonat är ett högkvalitativt modernt material med unika egenskaper, tekniska egenskaper och en lång livslängd på 15 år. Rimligt pris och alla fördelar säkerställde hög efterfrågan och bred tillämpning.

Monolitisk polykarbonat - Tekniska egenskaper, egenskaper och användning av materialet

I modern konstruktion används ofta transparenta material, som ofta bildar utseendet på byggnader. Tillsammans med vanligt glas har monolitiska polykarbonategenskaper också blivit utbredd, och användningen av vilka möjliggör skapandet av unika byggnadsstrukturer. Denna plast har utmärkta tekniska egenskaper, vilket gör den oumbärlig vid konstruktion av strukturer för olika ändamål.

Vad är en monolitisk polykarbonat

Detta material erhölls först i slutet av 1800-talet som en biprodukt i processen med syntes av läkemedel för anestesi. En helt logisk fråga uppstår: Vad är polykarbonat monolitisk och vilka egenskaper har den? Det är en olöslig förening i vatten och många andra vätskor som kan konkurrera med högkvalitativt silikatglas för insyn.

Monolitiska polykarbonat tekniska egenskaper, som är på högsta nivå, hör till gruppen av termoplaster. De mest utbredda aromatiska föreningarna syntetiseras från bisfenol A. I sin tur erhålles detta ämne genom kondensering av relativt billiga komponenter av aceton och fenol. Denna omständighet möjliggör sin vida användning inom byggnads- och andra områden.

Monolitisk polykarbonat matas till konsumenten i form av arkmaterial med en tjocklek från 1 till 12 mm med en standardstorlek på 205 x 305 mm. Genom specialbeställning är det möjligt att tillverka paneler med andra geometriska parametrar samtidigt som bredden bibehålls. Denna begränsning beror på standarddimensionerna hos extrudern som används för att göra polymeren.

Industriell produktion av monolitisk polykarbonat utförs enligt TU 6-19-113-87. Detta ger materialet de nödvändiga egenskaperna i följande parametrar: Draghållfasthet, slaghållfasthet och motståndskraft mot låga och höga temperaturer. För närvarande består utbudet av polykarbonater som produceras i vårt hemland och utomlands av dussintals varor.

I denna lista är följande märken av detta material, olika i vissa egenskaper och egenskaper:

  • PC-005 och PC-003 avser polymerer med hög viskositet, tills nyligen PC-1.
  • RS-007 medium viskösa termoplast ersatt PC-2 och PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010-material med låg viskositet, tidigare betecknad PC-LT-12 och PC-3.
  • PC-LT-18-m termiskt stabiliserade paneler målade svart (tills nyligen PC-4).
  • PC-5 - ett material speciellt konstruerat för medicinska ändamål används tillsammans med importerade monolitiska polykarbonater.
  • PC-6 - ark för optiska enheter och belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 är ett material fyllt med kisel- eller kvartsglas (tidigare beteckningar PC-LSV-30 och PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minsta ytfriktionskoefficient.
  • PK-M-2 - högt motstånd mot bildandet av mikrosekvenser och utmärkta brandmotståndsegenskaper. För närvarande har inga analoger i världen.
  • PK-TS-16-OD är ett material som tillhör den högsta kategorin i motstånd mot öppen låga och höga temperaturer. Panelerna är speciellt konstruerade för konstruktioner med stela brandskyddskrav.

Förutom genomskinliga monolitiska polykarbonater erbjuder branschen konsumentpaneler med en låg grad av ljusöverföring i olika färger.

Förhållandet monolitiskt polykarbonat till temperatur

Indikatorer för polymerpanels resistans till klimatförhållanden bestäms av relevanta ryska och internationella standarder. Monolitisk polykarbonat har ett betydande frostbeständighet, det kan användas för tillverkning av yttre strukturer. Den senare kan användas vid temperaturer upp till -50 ° C under förutsättning att det inte finns några mekaniska belastningar, vid -40 ° C kan detta material stå emot chockeffekter.

Värmebeständigheten för de flesta polykarbonater är upp till + 120 ° C för några prover, denna siffra når upp till +150 ° C. Liksom alla material vid upphettning ökar polymeren i storlek, värmekoefficienten för termisk linjär expansion bestäms med en speciell metod. För monolitiskt polykarbonat är dess värde 6,5 × 10-5 m / ° C vilket gör det möjligt att använda det för tillverkning av särskilt viktiga yttre strukturer. De arbetar framgångsrikt under förhållanden med betydande temperaturfall.

Materialets kemiska beständighet

Monolitisk polykarbonat är en polymer som effektivt kan motstå destruktiva miljöfaktorer. Materialet är inert med avseende på många aggressiva medier, och dess givna förmåga beror på temperatur och koncentration av ämnen.

Panelerna kännetecknas av hög kemisk resistans med avseende på följande föreningar:

  • Organiska och oorganiska syror och lösningar av deras salter.
  • Reduktions- och oxidationsmedel av olika slag.
  • Alkoholer och syntetiska tvättmedel.
  • Organiska fetter och bränslen och smörjmedel.

Vissa kemiska föreningar kan emellertid reagera med polymeren, vilket leder till gradvis förstöring av panelerna.

För läsarens bekvämlighet presenteras information om resistens av polykarbonat till vissa vätskor i form av ett bord:

Monolitisk polykarbonatapplikation

Monolitisk polykarbonat - ett material med unika egenskaper som gör det möjligt att kalla det en av de bästa uppfinningarna av vår tid. Han kombinerade glasets transparens och hårdheten i stål. På grund av dess användbara egenskaper har monolitisk polykarbonat etablerat sig inom olika områden och används allmänt inom bygg-, flyg-, bil-, militärindustri, reklam, medicin, inredning och andra verksamhetsområden.

På grund av sin höghållfasta, monolitiska polykarbonat används för glasrutor, tillverkningshjälmar för piloter och astronauter, polissköldar, skyddsskärmar för industrimaskiner, fäktningshockeybanor. I konstruktion används den ofta som glas för tak, tak, tak och annat skyddsglas, samt ett genomskinligt golv.

Gjuten eller fast polykarbonat är en mycket hållbar, hård, färglös polymer, extruderad från polymerpärlor och innehåller UV-stabiliserade hartser. Ett särdrag hos dessa ark är att de inte har inre hålrum. Jämfört med cellulärt polykarbonat är monolitisk mer hållbart, vilket varför det har blivit utbrett i glasrutor.

De främsta fördelarna med monolitisk polykarbonat är genomskinlighet och extremt slagmotstånd. Innehåller "glas" genomskinlighet, detta material är 10 gånger starkare än plexiglas och 250 gånger enkelt glas vilket gjorde det till ett oumbärligt material vid konstruktionen av anti-vandala strukturer.

Monolitisk polykarbonat är mycket brandfarligt och brandbeständigt, eftersom det hör till gruppen självdämpande polymerer. Monolitisk polykarbonat är inte rädd för aktiva kemiska föreningar, temperaturfallet sjunker från -50 till +100 grader. Utmärkt ljudabsorberande egenskaper gör att den kan användas vid konstruktion av ljudisolerade strukturer i lokalerna för flygplatser, bullriga områden av industrianläggningar, på vägarna.

På grund av sin oersättliga egenskaper är monolitisk polykarbonat idealisk för tillverkning av transparenta rulla fönsterluckor för skydd av verandor, gazebos, terrasser och andra rum. För framställning av rullande fönsterluckor användes monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 4 mm. Rulla fönsterluckor av monolitisk polykarbonat sparar inte bara rummet från nederbörd, damm och buller, men skyddar också på ett tillförlitligt sätt inkräktare från att bryta.

Användbara egenskaper av monolitisk polykarbonat och tekniska egenskaper:

  • öppenhet
    Monolitisk polykarbonat har en ljusöverföring på upp till 90%. Detta material tjänar som en utmärkt ersättning för silikatglas.
  • Ljudisolering
    Monolitisk polykarbonat har utmärkta ljudisoleringsegenskaper. Det är anledningen till att materialet har hittat sin ansökan om bullerreduktion på vägvägar och på kontor.
  • Effektstyrka
    Effektstyrkan hos monolitiskt polykarbonat är 250 gånger större än för vanligt glas. Därför används detta material som en skyddande anti-vandal glasering av transparenta strukturer, liksom för tillverkning av slagbeständiga produkter.
  • Brandbeständighet
    Monolitisk polykarbonat har bästa brandsäkerhetsprestanda. Det kännetecknas av hög brandbeständighet, låg toxicitet hos sönderdelningsprodukter och en extremt låg nivå av rökgenerering vid förbränning.
  • Värmebeständighet, frostbeständighet
    Motstånd mot temperaturförändringar möjliggör användning av monolitiskt polykarbonat i miljön från -50 ° C till +100 ° C, vilket gör att du kan använda materialet i alla latitud, såväl som i "komplexa" industrier där tekniken ger drift vid höga eller låga temperaturer.
  • Skydd mot UV och annan miljöexponering
    Monolitisk polykarbonat skyddas mot ultraviolett strålning från båda sidor av ett speciellt skikt som appliceras genom samsträngning. Tack vare den här metoden faller materialet inte under påverkan av solljus och arken behåller sina egenskaper i mer än 15 år.
  • lätta
    Monolitisk polykarbonat är 50% lättare än glas och 43% aluminium. Detta underlättar avsevärt installationen av konstruktioner jämfört med exempelvis med vanligt glas.
  • Flexibilitet, formbarhet, bearbetbarhet
    Monolitisk polykarbonat lämpar sig väl för termoformning, böjer i kallt eller varmt tillstånd. Materialet kan borras, klippas, limas, svetsas. Det är möjligt att applicera bilder på monolitisk polykarbonat med vilken metod som helst: skärmutskrift, målning, flexografi och gravyr.
  • Kemisk resistans
    Monolitisk polykarbonat är resistent mot många kemiskt aktiva medier.

Bland bristerna hos det monolitiska polykarbonatet är det möjligt att skilja endast känslig för repor vid exponering för hårda eller slipande material.

Standardfärger för polykarbonat är klara, vita, brons. Vid tillverkningen av monolitisk polykarbonat tillsätts färg direkt till granulerna. Således är inte polykarbonatplåtar målade vid det slutliga produktionsstadiet, men produceras redan i färg.

Monolitisk polykarbonat - typer, egenskaper och tillämpning

I konstruktion användes traditionellt glas för att skapa genomskinliga strukturer. De tekniska egenskaperna hos detta material innebär dock vissa begränsningar för användningen. Bräckligheten och låg slaghållfasthet av glas begränsar dess användning under svåra väderförhållanden. Ett alternativ till glas har blivit en solid polykarbonat, slitstark, lätt, transparent plast. Det är mycket motståndskraftigt mot mekaniska skador, kemiska föreningar, temperaturfall, därför används den inom och utanför lokalerna för att skapa inredningsdetaljer, glasrutor, byggnadsskur, tak för blickar. I denna artikel kommer vi att beskriva vad som produceras av, vilka typer av material som finns och hur de används.

Sammansättning och typer

Monolitisk polykarbonat - ett modernt polymert byggmaterial, som har en hög ljusöverföring. Vi upptäckte denna användbara förening, man kan säga, av en slump, syntetisera läkemedel för smärtlindring. Forskare har märkt att ett transparent, som glas, biprodukt av denna reaktion har en hög mekanisk styrka, och reagerar inte med de flesta aggressiva kemikalier. Bisfenol A, som utgör basen för kompositionen, erhålles genom kondensation av aceton och fenol, billiga tillgängliga komponenter. Utmärkt tekniska egenskaper och låg produktionskostnad möjliggjorde användningen av polykarbonat inom många byggnadsområden. Detta material är tillgängligt i två former:

  • Flat. Plattmaterial är ett transparent ark med rektangulär form utan en uttalad yttopografi. Den används för att glasera, skapa fönster eller inredningsprodukter.
  • Wave. Vågmonolitisk polykarbonat kallas också plastskiffer, det är främst för konstruktion av genomskinliga takbågar, baldakiner, baldakin. Egenskaperna hos detta material kan effektivt avta vatten från lutningen.

Det är viktigt! Monolitisk polykarbonat kan användas för utomhus- och inomhusbyggnad. Tekniska egenskaper hos detta material för att skapa från det mönster av komplex form. Produktkvaliteten regleras av TU 6-19-113-87, i det här regleringsdokumentet beskrivs dess huvudegenskaper: hållfasthet, motståndskraft mot temperatur, slaghållfasthet.

Standardstorlekar

Polykarbonat - arkmaterial, det vill säga, det produceras huvudsakligen i form av ark av olika färger. För att förenkla arbetet med det måste du välja det lämpligaste för monteringsdimensionerna. Detta är inte lätt att göra, eftersom produkterna tillverkas enligt standarddimensioner på grund av produktionsprocessen. Monolitiskt karbonat har följande egenskaper:

  1. Standardbreddet på ett polykarbonatark är 205 cm, vilket märke av detta material är endast tillgängligt i denna storlek.
  2. Standardlängden på ett ark av monolitiskt polykarbonat är 303 cm, men tillverkaren producerar på begäran på annat sätt material av andra storlekar utan att ändra bredden.
  3. Tjockleken på polykarbonatmonolitisk typ är 2-12 mm. Välj vilken tjocklek materialet är lämpligt för specifika användningsförhållanden är ganska enkelt. Som ett tjockare material har en högre hållfasthet och lägre värmeledningsförmåga.
  4. En kvadratmeter polykarbonatmonolitisk typ är 800-3500 gram i enlighet med materialets tjocklek, vilket gör den till en av de lättaste takbeläggningarna.
  5. Den är gjord i form av ett genomskinligt, genomskinligt och ett matt ark, så det är möjligt att välja lämpligt material med önskad ljusöverföringskoefficient och vilken färg som helst.

Var uppmärksam! När man köper polykarbonat från köparen är det inte möjligt att välja materialets storlek. Denna funktion är förknippad med produktionsprocessen, eftersom extrudern som används för att tillverka denna plast har en breddbegränsning. Därför är det omöjligt att skapa polykarbonat större än 205 cm. Det här materialet har inga restriktioner på längden på arket. Detta gör att du kan producera monolitisk polykarbonat stor längd i form av rullar.

Materialegenskaper

När tillverkare beskriver egenskaperna hos polykarbonat, jämförs dess egenskaper med silikatglas. Dessutom har detta överkomliga material enbart fördelarna med denna jämförelse. Monolitisk polykarbonat är billigare, starkare, lättare och även hållbarare än silikatglas, annars skulle det inte kunna konkurrera med det på byggmarknaden. Den har följande fördelaktiga egenskaper:

  • Värmebeständighet. Den tål temperaturer i intervallet -50 / + 120 grader. Hög frostbeständighet och högtemperatur tolerans möjliggör användning av transparent polykarbonat för konstruktion av utomhusstrukturer, även under extrema klimatförhållanden.
  • Kemisk resistans Det reagerar inte med de flesta kända potenta kemikalierna. Undantagen är ammoniak, dietylalkohol, butylacetat, metylalkohol.
  • Mekanisk styrka. Om du väljer mellan glas och polykarbonat är det andra materialet mer motståndskraftigt mot mekanisk stress. Det böjer, men bryter inte ens under påverkan av intensiva belastningar.
  • Lättvikts. En kvadratmeter glas väger 2 gånger mer än polykarbonat i samma område, så det används där det inte går att skapa kapitalstödstrukturer.
  • Brandsäkerhet Det är ett självsläckande material, vilket betyder att vid normal syrehalt i luftpolykarbonatet inte brinner.
  • Lång livslängd. Om du väljer ett högkvalitativt transparent material, kan det tjäna mer än 10 år. Under denna tid kommer det inte att kollapsa, men bara minska insynen med 6-10%.

Tillverkare vid användning av polykarbonat rekommenderar externt att uppmärksamma det faktum att det under påverkan av ultraviolett botemedel blir molnigt med tiden. För att öka skyddsegenskaperna hos materialet appliceras speciella filmer eller formuleringar på ytan mot solsidan.

Användningsfält

På grund av sin höga hållfasthet, låg vikt, lång livslängd och överkomligt pris har monolitisk polykarbonat blivit utbredd, delvis ersatt av glas i ett antal byggnadsoperationer. Den används på följande områden:

  1. Transparent polykarbonat används för arkitektonisk glasering av administrativa och kommersiella byggnader, skolor, banker, kontor, eftersom detta färgade material har en hög dekorativ potential.
  2. Säkerhetsglas i speciella ändamål (korrectionella institutioner, sjukhus, idrottsanläggningar).
  3. Skapande av anti-vandala strukturer av allmän betydelse (skyltar, vägskyltar, reklam- eller informationsbrädor).
  4. Byggandet av bullerskydd längs trafikerade vägar eller motorvägar.
  5. Byggnad av taket. Polykarbonat används för att skapa välvda takkonstruktioner för skur, gazebos, canopies och terrasser.

Polykarbonat har en hög potential för användning inom många byggnadsområden. Hög hållfasthet, låg kostnad och lång livslängd för detta material gör att du kan minska produktionskostnaden, om du väljer den istället för mer ömtåligt och kortlivat glas.

Monolitisk polykarbonat - egenskaper och applikationer

I modern konstruktion är allt mer utbredd transparenta material som helt kan förändra utseendet på en byggnad. Tillsammans med vanligt glas, som inte har hög hållfasthet, används monolitiskt polykarbonat alltmer. Dess unika egenskaper gör att du enkelt kan implementera de mest utmanande arkitektoniska mönster.

Men det mest populära monolitiska polykarbonatet används traditionellt bland trädgårdsmästare och trädgårdsmästare. Transparent plast är idealisk för att bygga växthus, vilket hjälper sina ägare att få bra avkastning.

Monolitisk polykarbonat växthus

Vad är monolitisk polykarbonat

Detta material uppträdde först i slutet av 1800-talet som en biprodukt av farmakologisk produktion. Entreprenörhandlare insåg snabbt den enorma potentialen av ett sådant material och började leta efter vägar till massproduktion. Tekniken blev ständigt förbättrad, det sökte efter nya komponenter och tillverkningsmetoder.

Monolitisk polykarbonat - egenskaper och applikationer

Idag erhålls monolitiskt polykarbonat från en förening av kolsyra och fenol genom polymerisation. Genom att passera genom flera produktionsstadier, omvandlas kemikaliernas granuler gradvis till formen av transparenta plastplåtar. Beroende på syftet kan dessa ark ha olika tjocklek och färg.

Monolitisk polykarbonat (transparent, färg, shagreen)

Det är viktigt! För att förstå varför monolitisk polykarbonat har varit i så stor efterfrågan under många år är det värt att noggrant studera sina unika egenskaper, vars kombination gör det här materialet så praktiskt och populärt bland konsumenterna.

Tekniska egenskaper för monolitisk polykarbonat CARBOGLASS

styrka

Denna kvalitet gjorde monolitisk polykarbonat så populär bland trädgårdsmästare. Polykarbonatväxthuset kan vara i många år, hederligt motstå strålningen från den brännande solen, vindstrålar, kraftiga frost och betydande mekaniska belastningar. Skälen till sådan hög styrka ligger i materialets sammansättning.

  1. Grunderna för den kemiska sammansättningen av plastplåtar är kol. Men även från skolan kommer vi alla ihåg att det är från rent kol att den starkaste av de kända mineralerna är diamant.
  2. Plast har en hög viskositet, vilket gör den resistent mot mekaniska deformationer - sträckning, kompression, vridning eller böjning. Efter kortvariga deformationer kan materialet snabbt återfå sin ursprungliga form.

Bent polykarbonatark

Om du gör en jämförande analys kan du se att monolitiskt polykarbonat överstiger vanligt glas med mer än 200 gånger i sin styrka och populär akryl - cirka 10 gånger. Med avseende på dess slaghållfasthet är materialet jämförbart med aluminiumplåtar av liknande tjocklek.

Styrkan hos polykarbonat är 200 gånger högre än för glas

flexibilitet

På grund av de höga flexibilitetsnivåerna blev det möjligt att flytta sig från de traditionella rektangulära växthusen. Tonvikten har flyttats mot mer praktiska och estetiska krökta välvda strukturer. Ett sådant växthus är mycket lättare att bygga, regnvatten eller snö ackumuleras inte på ytan.

Transport av polykarbonat är inte heller ett allvarligt problem. Plastplåtarna är helt enkelt krullade i en rulle och i denna form transporteras de lätt på nästan vilken typ av transport som helst. På plats återgår materialet till sin ursprungliga form.

Det är dock viktigt att komma ihåg att flexibiliteten hos något material har sina gränser. Monolitisk polykarbonat har också en minsta böjningsradie, som beror på arkets tjocklek.

Tabell. Böjningsradie för monolitisk polykarbonat, beroende på tjockleken.

Förhållandet mellan tjocklek och böjningsradie av monolitisk polykarbonat

Således är en standardplåt av 3 mm tjockvalsad i en rulle en snygg cylinder 2,05 meter hög och med en radie av ca 1 meter. Sådan last kan enkelt transporteras till din sommarstuga, även på den minsta bilen.

Motstånd mot temperaturförändringar

Skivor av monolitiskt polykarbonat har tillräckligt frostbeständighet för obehindrad användning som ett yttre takmaterial. De kan enkelt motstå temperaturer ner till -50 ° C, och från -40 ° C kan tåla allvarliga chockbelastningar. Detta gör att du kan använda materialet för byggande av växthus, även i de mest allvarliga klimatzonerna - bara där behovet av att använda växthus är störst.

Polykarbonat kännetecknas inte bara av dess höga styrka, men också av dess motståndskraft mot temperaturvariationer.

Värmebeständigheten hos materialet är också ganska hög. Ett standardplåt av polymer kan tåla uppvärmning upp till +120 ° C, och några prov till och med +150 ° C. Det bör noteras att polykarbonat har en relativt låg värmeutvidgningskoefficient, vilket gör det möjligt att applicera det på konstruktionen av hög precisionskonstruktioner.

Mått och vikt

I industriproduktionen av polykarbonat i hela världen finns det allmänt accepterade enhetliga standarder för arkens storlek. En vanlig plastplåt har mått på 205x305 cm. Längden på arken kan dock väljas utifrån kundens önskemål, men bredden är nästan alltid densamma. Detta beror på extruderarens fasta bredd på produktionstransportören.

Tabell över tekniska specifikationer för monolitisk polykarbonat

Det är viktigt! Skikttjockleken kan variera i intervallet 1-10 mm med ett steg på 1 mm. Produktion av tjockare ark av polykarbonat är också möjligt, men de används sällan.

Andelen takmaterial är relativt låg och är cirka 1200 kg per kubikmeter. m. Enligt denna indikator är polykarbonat närmast vanligt vatten. Men i jämförelse med silikat vinner glasmaterial mer än 2 gånger.

Standard sortiment av Novattro monolitiska polykarbonatplåtar

Genom att känna till den specifika vikten och dimensionerna för ett standardark (205x305 cm) är det möjligt att beräkna vikten på ett ark ganska noggrant beroende på dess tjocklek.

Tabell. Tjocklek och vikt av ark av monolitiskt polykarbonat.

Detta kan vara en allvarlig hjälp i det självständiga byggandet av ett växthus av monolitiskt polykarbonat. Skivans vikt kommer att hjälpa till att beräkna lastindikatorerna så exakt som möjligt och välja det optimala byggmaterialet för byggnadsramen.

Monolitisk polykarbonat växthus

Ljusöverföring

Transparent plast har en ganska hög grad av överföring av ljusstrålar. Som regel, under byggandet av växthus, håller konsumenterna en enkel regel - ju mer solljus som går in i växthuset desto bättre. Undantag kan göras endast för vissa typer av trädgårdsgrödor, som föredrar att vara i skuggan.

Ljustransmissionsmonolitisk polykarbonat

Förändringen av konduktiviteten hos monolitisk polykarbonat

För att minska ljusöverföringen kan monolitiskt karbonat av mörkare färger användas.

Arbor från mörk monolitisk polykarbonat

Här är några standard nyanser som lätt kan hittas på marknaden:

Populära färger av monolitisk polykarbonat

Beroende på graden av insyn varierar ljusöverföringsnivån från 83% till 90%. Det är värt att notera att den moderna industrin kan producera polykarbonat för att beställa i absolut vilken färg som helst: gul, blå, turkos, svart etc.

Isolationsegenskaper

Bland andra fördelar med polykarbonat är dess värmeledningsförmåga och ljudisolering inte minst viktig. Och om den senare inte spelar någon märkbar roll för växthusägare, är materialets värmeledningsförmåga i detta fall väldigt viktigt.

Polymerplåtar med en tjocklek av 4 mm har en värmeöverföringskoefficient på 5,6 W / m 2. Detta är nästan två gånger högre än för vanligt kiselglas. Varje växthus, täckt med monolitiskt polykarbonat, kan snabbt ackumulera värme, vilket inte tillåter att det snabbt kommer in i atmosfären när omgivningstemperaturen sjunker. Detta låter dig plantera växter i ett sådant växthus mycket tidigare.

Från diagrammet kan man se att på ett material med högt värmeledningsförmåga kondensat faller ut vid låg luftfuktighet.

UV-resistans

Polykarbonats främsta fiende, speciellt vid utomhusbruk, är ultraviolett strålning. Direkt solljus kan förstöra detta material om 2-3 år.

Lyckligtvis bidrar utvecklingen av modern teknik till att avsevärt förlänga denna period.

  1. En speciell skyddande beläggning appliceras på ytan av varje ark på fabriken. Det förhindrar penetrering av ultraviolett del av spektratet av solstrålning i plastens tjocklek, samtidigt som den lätt passerar ljuset från det synliga och infraröda området. Detta minskar väsentligt processen för förstöring av polymeren. Beroende på syftet med polykarbonatet kan en skyddande beläggning appliceras på en eller båda sidor av arket.
  2. Volymstabilisatorn tillsätts till kompositionen av plastblandningen. Denna metod för skydd kommer att kosta konsumenten lite dyrare, men effektiviteten blir mycket högre.

Mönstret av sol exponering på polykarbonat ark

Det är viktigt! Tack vare dessa förbättringar kan livslängden för monolitisk polykarbonat garanteras förlängas till 10-15 år.

Glöm inte att vid tidpunkten för lagring och transport av plastplåt täcks med en speciell skyddsfilm. Här är det obligatoriskt att få information om polykarbonatkvalitet, satsnummer och sidan där skyddskiktet appliceras. Innan installationsprocessen startas eller omedelbart efter slutförandet ska den här filmen tas bort. Efter en tid blir det mycket svårare att göra detta.

Den skyddande filmen har all nödvändig information om polykarbonat.

Video - Monolitisk polykarbonat: egenskaper, UV-skydd

Brandmotstånd

När den utsätts för öppen eld, börjar det monolitiska polykarbonatet smälta, och när den når en viss temperatur antänds den spontant. Om du tar bort eldkällan - slutar brinnandet gradvis. Detta gör att material kan klassificeras som V-1 när det gäller brandsäkerhet.

Brännbarhet av monolitiskt polykarbonat

Här är några mer intressanta egenskaper av polykarbonat när de utsätts för öppen eld:

  • rökbildning vid förbränning är mycket liten;
  • Utsläpp av giftiga förbränningsprodukter minimeras också.
  • syreindex för polykarbonat - 28-30%.

Motståndskraft mot aggressiva kemiska föreningar

Polykarbonat är ett inert material som samverkar mycket dåligt med kemikalier. Detta gör att du kan tvätta växthuset på insidan och utsidan säkert, liksom att utföra arbete på desinfektion av marken eller behandling av växter.

Så, polykarbonat utan skada kan komma i kontakt med:

  • detergenter;
  • svaga lösningar av syror (upp till 10%);
  • bilbränsle eller flygbränsle
  • kopparsulfat;
  • animaliska fetter;
  • havsvatten;
  • alkohol och olika alkoholhaltiga vätskor.

Men med några vätskor är polykarbonat bättre att inte träffas. De aktiva föreningarna i deras komposition kan påverka strukturen hos polymeren på det mest skadliga sättet - materialet börjar mjukna och växa grumligt.

Förteckningen över sådana vätskor innefattar:

Var annars kan monolitiskt polykarbonat användas

Förutom tillverkningen av växthus har detta material framgångsrikt använts på olika sfärer.

Användningen av monolitisk polykarbonat

  1. I konstruktion. Monolitiska polymerplåtar används för konstruktion av toppar och baldakiner, fönster, alla slags skiljeväggar och barriärer. Produkter från detta material är inte rädda för nederbörd, det är lätt att klara av även stor hagel eller isblåsans fall.

Baldakin från monolitisk polykarbonat

Originalgarage av transparent monolitisk polykarbonat

Showcase är utrustad med vertikala glidande polykarbonatdörrar, därför är den praktisk och tar inte upp mycket utrymme.

Monolitisk polykarbonat används även i motorbåtar

Miljövänlighet

Moderna tekniker för produktion av polymerpaneler kan minimera eventuella negativa effekter på miljön. Polykarbonatplattor är tillverkade av miljöneutrala rågranuler på specialutrustning i en sluten teknikcykel. Frånvaron i materialet av skadliga tillsatser och föroreningar gör det möjligt för dig att självklart prata om dess fullständiga harmlöshet mot människor eller husdjur.

Monolitisk polykarbonatproduktion

Höga miljöstandarder tillåter användning av monolitiskt polykarbonat, inte bara för byggande av växthus eller utvändig dekoration, men även för inredningsarbete i lokalerna. Dessutom används vissa typer av polykarbonat även i sterila förhållanden för medicinska institutioner.

Installationskomplexitet

Inte minst lockar konsumenterna och lättheten att arbeta med monolitiskt polykarbonat. Det kan kokas, limas, det är lätt att borra och klippa. För byggnation med hjälp av detta material behöver ingen användning av specialverktyg.

Skärmönster av polykarbonatplattor för växthusets ändar

Här är en exemplarisk instruktion för skärning av monolitiskt polykarbonat.

Steg 1. Förbered en ren och jämn arbetsyta. Om skärning förväntas i öppet utrymme, ta hand om avlägsnande av små grenar, stenar etc. Deras närvaro leder nödvändigtvis till repor och bucklor på plastplåtar.

Steg 2. Använd en ljus markör och en linjal, gör markeringen i strikt överensstämmelse med byggplanen.

Grön markör Pilot Super Färg Bred Markör

Steg 3. Förbered nödvändig utrustning. För bättre och jämnare skär rekommenderar vi att du väljer ett elverktyg. För släta områden passar cirkelsåg med en liten tand, för en böjd skärning - elektrisk pussel. För skärning av tunt material kan en konstruktionskniv användas.

Skärning polykarbonat med en konstruktion kniv

Steg 4. Glöm inte din egen säkerhet. Skydda dina ögon från att slå små partiklar av plast, du kan använda speciella glasögon.

Det är viktigt! Ta inte av skyddsfilmen från arken tills allt materialskärning har slutförts.

Steg 5. När du börjar klippa, försök att säkerställa nära kontakt med polymerplattan med arbetsytan. Om kontakten är lös kommer det att finnas vibrationer i processen, vilket kan leda till chipping eller ledning av snittet från den avsedda funktionen.

Skärning av polykarbonatplattor vid låg hastighet

Noggrant övervaka tillståndet för skärverktyg. Ju skarpare skärytan desto smidare skärlinjen.

Steg 6. Efter att ha klippt alla nödvändiga delar, finjustera dem och börja installationsprocessen.

Polykarbonatskärning

Valet av en elektrisk sticksåg som verktyg för skärning av polykarbonatplåtar kan kallas en form av kompromiss mellan skärhastigheten för "kvarnen" och säkerheten (och även den relativa enkelheten) att arbeta med en byggkniv. Läs mer i den här artikeln.

Vid montering av ett dachakväxel utförs fästning av polymerplåtar till byggnadsramen med hjälp av takskruvar med gummitätningar. Mellan arken ansluts genom svetsning, speciella lösningsmedel eller staplad överlappning.

Montering av monolitiskt polykarbonat

Bara korrekt installation i överensstämmelse med alla regler kommer att bidra till att bygga ett verkligt funktionellt växthus som kommer att glädja ägaren med magnifika grödor under många år.