Profilerad plåtbearbetningslinje

Efterfrågan på metallprofilerade ark har nyligen ökat avsevärt. Detta material har en unik kombination av styrka, tillförlitlighet, utmärkta tekniska egenskaper och relativt låg kostnad. Allt detta ledde till framväxten av ett stort antal tillverkare av detta populära universella byggmaterial.

Tillverkningstekniken hos ett professionellt golv är ganska enkelt och kräver inte användning av mycket svår dyr utrustning. Massproduktion av wellpapp görs på speciella produktionslinjer.

Professionell ark produktionslinje - tekniska egenskaper

Varje linje för produktion av wellpapp består av följande huvudenheter:

  • en uncoiler på vilken en rulle galvaniserat tunnplåt galvaniserat stål installeras med en polymer skyddande och dekorativa beläggning;
  • valsverk, vars huvudelement är en arkböjningsmaskin;
  • hydrauliska skär och mottagningsanordning för färdiga produkter;
  • automatiserat styrsystem;

Linjen för produktion av wellpapp kan utrustas med tre huvudtyper av bockmaskiner: pneumatisk, elektromagnetisk eller hydraulisk.

Maskiner med en elektromagnetisk böjningsmaskin kännetecknas av hög böjningsnoggrannhet, vars vinkel kan vara 0 till 360 ° och kan producera böjda profiler inte bara av plåt utan också från koppar och aluminium. Enheten i den elektromagnetiska klämman låter dig justera kraften som verkar på matrisen, men kräver höga energikostnader. Av detta skäl är valsverk för framställning av profilerade ark oftare utrustade med pneumatiska eller hydrauliska böjningsmaskiner.

Pneumatiska arkbenders bildar en metallplåts profil genom att trycka in den i matrisen. Detta händer under påverkan av tryckluft.

Hydrauliska enheter är mer pålitliga, produktiva och fungerar på samma sätt som pneumatiska.

Användningen av kraftfulla hydrauliska drivenheter gör det möjligt att skapa alla trapeziumfolier samtidigt. Detta gör det möjligt att erhålla en ideal geometri av profilen, eftersom belastningarna som uppstår i metallplåten är desamma längs hela böjens längd. Av samma anledning spricker metallet inte längs profilerna.

Valsverket själv kan bestå av ett stort antal ställen, ju större de är desto längre längd kan det färdiga arket vara. Burar består av specialvalsar, spända från två sidor av axeln med muttrar. Det är bäst om alla metallnycklar används för att fixera rullarna, och inte klämskruvar som kallas "burkar".

Tekniska egenskaper hos elementen i den professionella arkproduktionslinjen

De viktigaste tekniska egenskaperna hos valsverk är följande:

  • Antal arbetsplatser - upp till 32;
  • installerad elektrisk kraft för elektriska enheter - från 7,0 till 19,0 kW;
  • övergripande dimensioner - 3100 × 1400, i längd från 2500 till 14200 mm;
  • Vikt - från 2500 till 18000 kg;
  • Rullhastighet - upp till 35-40 m / min;

Metall matas till en valsverkböjningsmaskin från en speciell elektrohydraulisk cantilever eller tvåstödsavkodare med en matare. Enkel installation och tillförlitlig fixering av en stålplåt är försedd med fyra kronblad.

En speciell frekvensdrivenhet ger en jämn start av motorn och reglering av decoilerens rotationshastighet, liksom möjligheten att reversera, d.v.s. rotation av dess drivning i motsatt riktning.

Tekniska egenskaper hos konsolavkylare för produktion av wellpappar är följande:

  • bärkapacitet - upp till 10 ton;
  • maximal övergripande dimensioner - 1700 × 2560 × 1620 mm;
  • Elektrisk enhetens installerade effekt - från 2,2 till 5,5 kW;
  • tyristorfrekvensomriktaren ger justering av rotationshastigheten, jämn start och stopp av den elektriska enheten;
  • rulle rotationsfrekvens - 15 rpm;
  • Antalet klämbackar - 4 stycken, utvidgningsprincipen - kilen;
  • stålrullparametrar: inre Ø från 475 till 610 mm, extern - från 750 till 1500 mm, rullbredd - upp till 1250 mm;
  • vikarvikt - från 1300 till 1900 kg;

Skäranordningen är nästa viktiga element som kompletterar linjen för produktion av professionellt ark. Oftast är dessa giljotskjuvar med räfflade profilknivar. Denna form av knivar ger det jämnaste snittet utan bildandet av gräv och skrynkande kant av arket av korrugerat ark. Skäranordningen är som regel kompletterad med utbytbara knivar.

Skärutrustningens tekniska egenskaper är följande:

  • klippbladets maximala bredd - 1200 mm;
  • max metalltjocklek - 1,2 mm;
  • Det maximala antalet nedskärningar per minut är 50;
  • lutning av den rörliga kniven - 3 grader;
  • antalet skäreggar är en;
  • maximalt tryck på kniven - 750 kgf;
  • den installerade strömmen hos den elektriska enheten - från 3,0 till 7,0 kW;
  • mått 1630 × 780 × 1735 mm;
  • vikt - 780 kg;

Förutom dessa basenheter kan produktionslinjen för profilplåten vara utrustad med en lastvagn för att mata valsen till avkylaren och en anordning för applicering av en polyetenskyddande film på arken av den färdiga produkten.

Semi-automatisk och automatisk linje för produktion av plåt

Linjer för produktion av wellpapp kan vara halvautomatiska och helt automatiserade.

Utförandet av helautomatiska linjer för produktion av wellpapp är mycket högre. De är utrustade med avancerade automatiserade styrsystem baserat på moderna industriella kontroller. Programvaran hos sådana system gör att du kan behålla optimal driftshastighet, automatiskt välja matris och stans konfiguration för en viss grafisk modell av arkprofilen. Styrsystemet ställer också in ett antal andra parametrar, såsom längden på profilerade ark och deras nummer.

Det automatiska styrsystemet finns i två olika driftssätt: automatisk och manuell. Manuell funktion används vid inställning av linjen och fyllning av metallrullens kant i rullmaskinens arkböjningsmaskin. Kontrollpanelen i automationssystemet visar indikatorer på alla huvudparametrar i processen och anmälan av ett fel eller olycka.

För underhåll av den automatiska linjen för produktion av wellpapp, högkvalificerad personal, minst en operatör som följer linjen och en arbetare som är involverad i transport av metallrullar och förpackning av färdiga produkter krävs. En specialist behövs också för att reparera och konfigurera sådana linjer, men denna position kan kombineras med operatörens arbete.

Många europeiska företag producerar sådan utrustning, liknande maskiner som tillverkas av maskinbyggande företag i Folkrepubliken Kina är också mycket populära. Samtidigt är den kinesiska linjen för tillverkning av professionella golv, som kan köpas för 600-700 tusen rubel, inte mycket sämre i sina tekniska egenskaper och prestanda på utrustning av erkända världs varumärken, vilket är mycket dyrare.

Därför, om du vill köpa en linje för produktion av wellpapp, studera sedan noggrant alla tillgängliga erbjudanden på marknaden, och lägg inte omedelbart en order till representanter för kända varumärken. Naturligtvis är europeiska maskiner som regel mer tillförlitliga och med bättre tekniska egenskaper, men kineser är ofta, ofta, billigare att upprätthålla och reparera. Dessutom är kinesiska tillverkare mycket mer benägna att träffa sina kollegor för att möta sina kunder och kan ändra linjen utifrån dina behov.

Tabellen nedan visar priserna på produktionslinjer för produktion av flera kvaliteter av profilerad plåt tillverkad av ryska företag.

Tillverkning av professionellt blad: Allvarlig utrustning och manuella maskiner

I flera decennier har professionellt golv aktivt använts inom byggbranschen och på många andra områden. Detta tillförlitliga material, för tillverkning av vilket en speciell maskin för produktion av wellpapp krävs, används som huvudelement av väggläggning, det täcker tak av byggnadsstrukturer, revets väggar och löser också en hel lista med andra uppgifter relaterade till både kapital och privat konstruktion.

Däck görs genom kallvalsning

Produktionen av professionella ark kan utföras både på mekaniserad och handhållen utrustning, som om så önskas kan tillverkas med egna händer. Att veta alla nyanser av sådan produktion är det möjligt att organisera ett lönsamt företag för produktion av professionellt ark i efterfrågan på marknaden eller att producera sådant material för egna behov med minimal kostnad.

Egenskaper av ett professionellt golv

Däck, som idag finns representerat av flera huvudvarianter, kan tillverkas av olika material. Det huvudsakliga råmaterialet för framställning av professionellt ark är emellertid kallvalsat stålplåt, på vilket ett tunt lager av zink appliceras. För att ge stålplåten den önskade konfigurationen med användning av metoden för dess valsning, vilken kan utföras i ett varmt eller kallt tillstånd. Produktion av korrugerade golv, där stålplåten preliminärt utsätts för betydande uppvärmning, utförs endast av stora stålverk. Hemma eller på skalaen av en liten produktionsanläggning tillverkas det professionella arket genom kallvalsning.

Huvudtyperna av profilerat ark

Beroende på villkoren för vidare användning och de belastningar som det profilerade arket kommer att uppleva, kan stål av olika tjocklek användas för att göra det. Istället för en zinkbeläggning kan ett lager av färg eller annat material som kan ge tillförlitligt skydd av metallplåten från den negativa påverkan av den yttre miljön appliceras på ytan av profilplåten. Med hänsyn till det faktum att konstruktioner gjorda av böljande golv drivs huvudsakligen i friluft, tillåter närvaron av en beläggning som skyddar dem från intensivt slitage under inverkan av korrosion att vi kan utrusta sådant material med den erforderliga hållbarheten.

Villkoren för att utrustning för produktion av profilerad plåt drivs påverkar också kvaliteten på den färdiga produkten. Så både den manuella maskin som används för produktion av wellpapp och den automatiska linjen för tillverkning av sådant material bör installeras i ett torrt och uppvärmt rum där det inte finns några kraftiga temperaturfluktuationer. Värdet och förutsättningarna för att råvarorna för framställning av profilerade ark lagras - spolarna av stålplåt - spelas. Det utrymme där en sådan förvaring utförs måste också vara torr och uppvärmd.

Typer av utrustning för tillverkning av plåt

Eventuell utrustning för produktion av korrugerade arbeten enligt standardordningen. Platt stålplåt för att ge den önskade konfigurationen drivs genom rullsystemet, som är utrustad med en maskin som används för framställning av plåt. Som ett resultat av denna tekniska operation deformeras det platta stålplåten, förvärvar den erforderliga geometriska formen.

Valsens storlek och form beror på konfigurationen av det profilerade arket som tillverkas på maskinen

Som det huvudsakliga råmaterialet från vilket det profilerade arket är tillverkat, som nämnts ovan, används plåtstål som tillförs från fabriker i rullar. Om stålplåten rullas in i en sådan rulle har en liten tjocklek, blir det inte ett stort problem att installera det. Det kan till och med göras manuellt. Situationen är helt annorlunda om ett profilerat ark är nödvändigt att använda stålplåt med stor tjocklek. I det här fallet måste maskinen som används för tillverkning av professionellt ark utrustas med en extra enhet som kommer att ansvara för böjning av plåt med stor tjocklek.

Beroende på önskad prestanda kan maskinen för professionell golv utrustas med manuell eller mekaniserad enhet. En enklare design skiljer sig naturligtvis från manuell maskin för framställning av plåt. Samtidigt som man bestämmer sig för att använda sådan utrustning bör man komma ihåg att arbetet med en manuell maskin för framställning av professionellt ark kräver stor fysisk ansträngning, därför är det problematiskt att använda en sådan anordning för tillverkning av profilerat ark av stor tjocklek.

Manuell profilegib LSP-2000 är konstruerad för tillverkning av professionellt ark eller skhetnika från metall med en tjocklek på upp till 0,55 mm

Samtidigt är produktionen hemma utrustad med en mekaniserad drivmaskin för produktion av wellpapp också förknippad med vissa svårigheter. Faktum är att i sådan utrustning för professionell golv bör det finnas en anordning som möjliggör skärning av profilerade ark i produkter av en viss längd. För att utföra denna tekniska operation kommer konventionella guillotinskjuvar inte att fungera, eftersom detta kräver anordningar vars arbetsorgan fullständigt motsvarar deras form till konfigurationen av ett profilerat stålplåt.

Profilformning på en specialiserad linje sker på en rullande kvarn.

Avskilja två teknologier på vilka produktion av professionellt golv på specialutrustningen kan utföras. Den första av dessa kallas samtidig profilering och innebär deformation av båda sidor av stålplåten som används för tillverkning av profilerat ark. Maskiner för produktion av wellpappar, som arbetar enligt principen om sekventiell profilering, deformeras separat på vardera sidan av stålplåten.

Den högsta effektiviteten vid tillverkning av professionella ark kännetecknas av en specialiserad linje för produktion av wellpapp, vars struktur redan innehåller all nödvändig utrustning.

Produktionslinje struktur

För att säkerställa den höga kvaliteten på de producerade produkterna bör produktionslinjerna för tillverkning av plåt vara utrustade med följande mekanismer och anordningar.

  • I en sådan linje krävs en mekanism som säkerställer fixering av spolar med plåt, såväl som deras avlindning. Tillverkningsstål proflist i industriell skala innebär användning som ett råmaterial av spolar av plåt, vars vikt kan uppgå till tio ton. Manipulering av sådana rullar utan användning av specialverktyg är nästan omöjligt.
  • En speciell enhet gör att du automatiskt kan justera graden av slingning av arbetsstycket mellan avlindningsmekanismen och maskinens mottagande del. Linjen för produktion av wellpappar utför i regel plåtbearbetning med hög hastighet, vilket helt enkelt inte tillåter justering av saggning av arbetsstycken i manuellt läge.
  • För att säkerställa hög produktivitet och den krävda kvaliteten hos de tillverkade produkterna är professionell utrustning för tillverkning av metallprofiler utrustad med flera grupper av arbetsrullar. Sådana grupper av rullar, som kallas står, utför olika funktioner, som ingår i en automatiserad linje för framställning av profilerat ark. Typiskt används dessa stativ, som består av olika antal arbetsrullar, för att ladda plåten in i bearbetningsområdet för bearbetning, för att utföra arbetsoperationer och lossa den färdiga produkten från maskinen.
  • I produktionslinjen finns en drivmekanism som måste ha tillräcklig kraft för att säkerställa hög prestanda av tekniska operationer som är förknippade med tillverkningen av profilerat ark genom att rulla.
  • En skärningsanordning, som är utrustad med professionell utrustning för tillverkning av professionell plåt, bör tillhandahålla högkvalitativ skärning av den färdiga produkten, utan att burr och böjningar bildas på kanterna. Förekomsten av sådana defekter minskar avsevärt kostnaden för den färdiga produkten.
  • Maskinen för produktion av wellpappar i industriella volymer bör också vara utrustad med ett fack där färdiga produkter lagras.

Strukturen av det automatiska produktionslinjens professionella ark

En produktionslinje avsedd för tillverkning av ett professionellt ark kan styras med hjälp av ett automatiserat system eller en enklare enhet som inte kan tillhandahålla en adekvat nivå av automatisering av den tekniska processen. Under tiden kan även skickliga operatörer använda maskinen för profilerad plåt, styrd av en enklare enhet.

Hur man gör en maskin för produktion av professionella lakan

Maskinen för tillverkning av ark, vars profil har en trapezformad konfiguration, kan tillverkas manuellt. Man bör emellertid komma ihåg att sådan utrustning kommer att skilja sig åt i begränsad teknisk kapacitet och det kommer att vara möjligt att använda den för att bearbeta plåtsplåtar av liten tjocklek. En sådan hemlagad maskin kan användas inte bara för tillverkning av professionellt ark, utan även för tillverkning av element av takkonstruktioner - skridskor, gardinskenor etc.

Ritning hemmagjord böjningsmaskin, som också kan användas för tillverkning av professionellt ark

Grunden för en sådan maskin, vars detaljer om produktionen finns på video, är en ram monterad på en betongbotten och fixerad på den med förankringsbultar. På denna ram är monterad skrivbord, vars längd måste överstiga arbetsstyckets längd. Skrivbordet till den självtillverkade maskinen som är avsedd för tillverkning av professionellt golv används både för att ge beredning till en bearbetningszon och för utvinning av en färdig produkt.

För tillförlitlig fixering av plåtvalsen på maskinramen används en specialstång, vilken är fixerad med hjälp av en skruvförband. Den mekaniska effekten på plåten som bearbetas, från vilken den profilerade plåten bildas, utförs med hjälp av en handspak monterad på utrustningsramen. Med hjälp av en sådan spak, vars utformning dessutom kan utrustas med en spännfjäder, är inte bara tillförseln av stålplåt till behandlingsområdet utan även deras vinkel.

När man själv tillverkar en manuell maskin för professionell golv bör man komma ihåg att du inte helt kan göra sådan utrustning med egna händer: Vissa delar av dess design måste beställas från metallbearbetningsspecialister. Sådana element, i synnerhet, är rullningsaxlar, med hjälp av vilka bildandet av den erforderliga profilen av arbetsstycket utförs.

För tillverkningen av denna mobila profilegib behöver lager, vinkel och rör

Vagnen är huvudmonteringen av en hemlagad maskin.

Rullande axlar av maskinen, avsedda för tillverkning av wellpapp, är fastsatta i ramen med hjälp av parentes och anslutna till hävarmen, som styr deras arbete. Metallämnet, från vilket det profilerade arket kommer att formas, är fastsatt på ytan av maskinens arbetsbord med speciella kuddar eller band.

Innan du på ett tillförlitligt sätt sätter fast alla bultar i konstruktionen av en improviserad maskin avsedd för tillverkning av profilerade ark, är det nödvändigt att utföra provböjning på sådan utrustning. Dess resultat visar behovet av justeringar eller omarbetande mekanismer.

Utrustning för produktion av wellpapp

Utrustningen för produktion av wellpapp gör det möjligt att erhålla en korrugerad profil av en viss geometri från en rulle galvaniserad metall med en polymerbeläggning.

Tillgänglig ny:

Tillgänglig ny:

Specialerbjudande! Listogib som en gåva

Fördelarna med vår utrustning

  • Hög prestanda med perfekt noggrannhet, rullande hastighet upp till 50 m / min
  • Linjer profil tunnare metall
  • Idrifttagning och utbildning ingår i priset (inklusive boende och transport)
  • Garanti - 5 år för alla komponenter och aggregat (inklusive motorer, växellådor, lager etc.)
  • Profileringsschema - kombinerade (inga "granar" vid kanterna utan skift och bländning i solen) leder inte arket
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • Upp till 25 uppgifter programmeras åt gången.
  • Idealisk kvalitet på ett professionellt blad på olika metaller
  • Våra professionella linjer levereras till Europeiska unionen.
  • Kvaliteten och resursen hos maskiner som testas internt
  • Vi kan visa 30 linjer i drift (från C8 till H75)
  • Det finns ingen hydraulik - linjen fungerar i kylan

Allmänna specifikationer

Tekniska parametrar

  • Rullhastighet, m / min - upp till 50 m / min
  • Linjens produktivitet med hänsyn till skärningen till 32 m / min
  • Längden på de producerade arken av professionell golv - från 100 till 14 000 mm
  • Invändig diameter på en rulle - från 500 till 600 mm (inklusive tillverkningsrullar i Folkrepubliken Kina)
  • Bredden på originalbandet - 1 250 mm
  • Metalltjocklek - från 0,3 till 1,20 mm (beroende på typ av profil)
  • Deltagare - 1-linje operatör

Bearbetat material

  • Valsat galvaniserat stål HP enligt GOST 14918-80
  • galvaniserat valsat stål med en skyddande och dekorativ beläggning enligt GOST 30246-94

1,5 gånger snabbare
med perfekt skärningsnoggrannhet

Mer än 2 gånger snabbare
med perfekt sammanfogning av lakan på taket

Typer av lakan

S8.52-1150

S8.43-1127

S10.70-1100

S10.40-1100

S10.45-1100

S10.40-1100

S10.43-1100

S10-1100

S10-900

S10AV-1180

S10R-1150

S10.86-1147

S10.33-1100

S13-1150

SN15-800

SN15-1000

S18.20-1150

S18-1100

MP20A-1100

MP20V-1100

MP20R-1100

S21-1080

S21-1000

NS35-1000

SN44-1000

MN57-900

N60-845

N75-750

N114-600

153-840

Knutar och enheter i produktionslinjen

Roll dekoderkonsolen

En anordning för avlindning av metallrullar och vidare matning av remsan till en valsverk. Utrustad med ett automatiskt styrsystem.

Tekniska specifikationer

Fördelarna med vår decoiler

  • Möjligheten att fungera i sammansättningen av höghastighetslinjer (tillräckligt med effekt 7,5 kW för att snabbt släppa ut en tung rulla)
  • Den har en ökad livslängd, utformad för g / p 10t utan stödben
  • Tillåter dig att rulla rullar med en inre diameter på 500 mm (tillverkad i Kina)
  • Möjligheten att vända omvänd i olika riktningar
  • Skador inte rullens inre yta, i motsats till dubbelstödsavkodaren
  • Använd inte dragkullager.
  • Utrustad med sitt eget automatiska styrsystem som gör det möjligt att övervaka remsa, hastighet och rörelseriktning.

Ytterligare alternativ

Uncoiler kan vara utrustad med en lastande mobillyftvagn. Vagnen är nödvändig för lossning av kranutrustningen på verkstaden, som ständigt är involverad i försändelsen av wellpapp och tankning av nya rullar.

Avkylaren kan utrustas med en anordning för hydraulisk spoleklämning (för att underlätta snabb återfyllning av spolen)

Skärmaskin för snabb rullbyte

Skär före bruket det sista arket från ordern för att snabbt ersätta rullen med en annan färg.

Innan du fyller en annan rulle till nästa order är det nödvändigt att arket från kvarnen rullar helt ut i föregående ordning (utan avfall).

För denna automatiska linje stoppar valsverket där du vill klippa det sista arket. Skärningen utförs med en avtagbar maskin.

Saxar kan kompletteras med både manuell och elektromekanisk enhet.

Bladlamineringsknut

Det är en anordning för att fästa en filmrulle för laminering av ett jämnt ark före profilering.

Laminerade wellpappar är inte repade under transport och installation - efter installationen tas skyddsfilmen bort och ytan förblir utan repor och bländning i solen

Profilvalsverk

Utför huvudfunktionen - bildar ett korrugerat profilerat ark från ett jämnt ark.

Valsverket är en maskin för bearbetning av plåt genom tryck mellan roterande valsar för att erhålla en profil av den erforderliga geometrin. Maskinen är en uppsättning elektriskt drivna rullställ monterade på ramen.

Geometrisk noggrannhet, produktkvaliteten och livslängden för själva kvarnen beror på kvaliteten på verktygstillverkningen, det valda rullningsmönstret, antalet arbetsställen, valsverkets konstruktionsegenskaper, drivkraften och konstruktionen.

Fördelar med valsverk

  • Rullhastighet upp till 50 m / min. För att uppnå denna hastighet, med snabb acceleration, bromsning och perfekt profilkvalitet har ett antal betydande förbättringar införts i vår valsverk.
  • Kombinerat rullande mönster - de första stavarna rullar korrugeringarna i mitten av arket, följt av samtidig profilering (en hel uppsättning rullar på axeln). Bladet leder inte till höger till vänster, det finns inga "granar" vid kanterna och rullarna, det professionella arket motsvarar den nya GOST 24045-10 med strängare krav på noggrannhet.
  • Fästningen av rullarna och axlarna via en nyckel, på axeln och valsen skär finerspåret (i motsats till monteringen "bogser", när valsen är fastsatt på axeln med en skruv).
  • Axelns minsta diameter är 100 mm. Detta säkerställer att axlarna inte böjer sig i mitten (en avböjning på 0,10 mm är tillräcklig så att mitten av profilplåten visuellt inte ser ut).
  • Italienska självcentrerande lager enheter används.
  • Verktygstillverkning på hög precisionsbearbetningscentraler i USA - hög precision, speciellt för tunn metallprofilering
  • Blad utan granar runt kanterna, rullar och bländning i solen
  • Verktyget med ökad belastning passerar den obligatoriska värmebehandlingen
  • Verktyget är tillverkat av stål St40H. Arbetsresursen för ett sådant arbetsredskap med ett intensivt arbete av bruket i 3 skift är inte mindre än 10 år.
  • Våra fabriker är inte knutna till vissa egenskaper hos metallen (en specifik leverantör). Vi gör utrustning för ett förutbestämt tjockleksintervall (till exempel för högkvalitativ profilering av golvet med en korrugeringshöjd 60 mm och tjocklek 0,7-0,9 mm, en kvarn med 20 arbetsställen är nödvändig och för samma ark 0,5-0,9 mm tjock det är redan nödvändigt 23 står). Men kvaliteten på profilen när profilering av metall från olika tillverkare samtidigt är konsekvent perfekt.
  • För installation på en ojämn yta utrustad med justerbara höjdben.

Tekniska egenskaper hos fabriker för olika typer av profilerad plåt

Guillotinsjuka för skärning

Designad för att skära färdiga produkter vid valsverkets utgång.

fördelar

  • Snabb sax för höghastighetslinjer, rubascykel - ca. 1 sek
  • Ingen hydraulik - sax fungerar i kylan
  • Knivar gjorda "svansstjärna" - rör inte arket mot sidan när det gnids

Tekniska specifikationer

Ytterligare alternativ

För profilerad däck, där korrugeringshöjden upp till 44 mm, användes guillotinsaxar. För ett professionellt ark från H57, installerar vårt företag in-line skär sax.

Mottagningsenhet

Den fungerar som en butik med färdiga lakan för efterföljande förpackning och leverans till lageret.

Ytterligare alternativ

Montering av den automatiska pilaren med en dumper och lossning av ett pack framåt och sidledes är möjligt.

Automatiskt styrsystem

Den kopplar alla enheter i linje och synkroniserar deras kontroll.

Fördelarna med vår SAU

  • Industriell version av ACS, ingen "hemlagad"
  • Använda komponenter endast europeiska tillverkare
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • 25 uppgifter i taget
  • Uppladdning av radarbeten till USB
  • SAU kan integreras i 1C: Accounting
  • Den ursprungliga mjukvaran låter dig använda ACS i sammansättningen av höghastighetslinjer.
  • Ger det bekvämaste operatörsgränssnittet
  • Titta på nödsituationer
  • Minimerar den mänskliga faktorn

Det finns inga kinesiska komponenter!

Ytterligare alternativ

För bildandet av den avbildade "Dome" -kanten, erbjuder vi en maskin med manuell matning av ett profilerat ark. Metallvalsade och dekorerade med hjälp av vår maskin används ofta vid konstruktion av korrugerade staket med formade kanter. Mönstret av kanten är möjligt olika (beroende på bägge papperens geometri).

Denna utrustning består av ett matbord och elektromekanisk 3D-sax. Snidning av en kant är gjord för ett pass.

Maskinen levereras på begäran av kunden utöver profilprofilen. Kostnaden är 640 000 rubel.

Produktion av profilblad

Allmänna egenskaper

Det professionella golvet är ett universellt material som är oersättligt i de flesta områdena inom byggbranschen. Naturligtvis är tillverkningen av profilerad plåt för länge sedan inte ny hos våra tillverkare, men efterfrågan på efterfrågan på melonbyggnadsmaterial ökar årligen direkt i förhållandet att öka volymen och densiteten i konstruktionen. Produktionslinjen i ett professionellt golv: används enligt uppsättningar eller en ny är ett önskvärt förvärv för någon entreprenör.

Profilerat metallplåt är spolat stål. Ytan, när den bearbetas på specialutrustning, blir korrugerad eller vågig.

Syftet med denna operation är att öka längdbar styvhet samt bärkapaciteten hos råmaterialet.

Detta gör det möjligt att använda kallvalsat stål av relativt liten tjocklek för att kunna producera olika byggnadsstrukturer, med beaktande av de som påverkas av enorma dynamiska och statistiska belastningar.

Det aktuella profilerade golvet är av stål, vars tjocklek varierar från 0,55 till 1,4 mm. Metallprofilerad plåt kan delas upp i två huvudrader - bärare och vägg, beroende på behov. De skiljer sig åt metallets tjocklek och profilens form. Det profilerade arket kan ha hög prestanda. Med tanke på att den relativt låga kostnaden, vilket gör tillverkningen till en mycket attraktiv och viktigast kostnadseffektiv och smart investering av pengar.

Råmaterial

Den professionella golv är gjord efter hyra av högsta eller 1 kategori:

  1. valsat stål. Polymer, dekorativ skyddande beläggning (enligt GOST 31247-83);
  2. galvaniserat spolat stål (enligt GOST 76482-63);
  3. Alyumotsinkovye stål obelagd och belagd (TU 75-25-289-03).

För automatiserade linjer tillverkas metallen i form av en rullad räkning. För manuell profilering används färdiga metallplåtar. De kan erbjuda våra inhemska tillverkare. Men utländska partners har ingen brådska att bakom sig och erbjuda dem också. Namnlösa: Kina, Sydkorea, Slovakien, Tjeckien, Tyskland, England, Ukraina.

Produktionsteknik

Tillverkningstekniska profiler är ganska enkelt. Det är baserat på metoden genom vilken kallvalsningen av plåtmetaller utförs. Med hjälp av specialutrustning, används ibland av en rulle av zinkstål eller stål med en polymerbeläggning. Således kan vi få en metallprofil med den geometriska ytan vi behöver.

I dagens tid finns det två huvudmetoder för metallprofilering:

  • samtidig;
  • kombinerad (eller sekventiell).

Råmaterial för tillverkning av wellpapp, nämligen rullen, som är en plåt med galvaniserat stål. Rullen kan beläggas eller inte. Det finns en installation på avvecklingsutrustning. En kant av metallrullen måste fästas på rullstativets fyllnadsbur. Vidare serveras allt vid önskad hastighet. Ser ut som en kontinuerlig tejp.

Du måste springa på linjen önskat program, vilket säkerställer frisättning av profilerade ark på önskade parametrar.

Skärningslinje

Endast bredden förblir oförändrad, du kan bestämma vilken längd som helst, men som regel är den inte högre än 11-14 mm, eftersom den begränsar transportörens dimensioner. Pressen med giljotinknivar skär det smidiga arket smidigt. Vidare bestäms det på mottagningstabellen.

Förutom bränsleparet kan profileringsverket också ha en serie arbetsaxlar eller stativ. Var och en av dem är utrustad med en uppsättning rullade stålrullar, vilket ger den geometriska och nödvändiga höjden av korrugeringarna. Rullande tejp passerar mellan de nedre och övre axlarna och tar därefter formen som tidigare programmerats. Prioritering av automatiserad tillverkningsteknik är att rullningen av hela korrugeringen sker samtidigt och samtidigt. Detta gör att du kan få högkvalitativt material utan äktenskap.

I receptionen placeras de färdiga profilerade arken i en förpackning och transporteras till lageret av färdiga produkter.

utrustning

Installation för produktion av wellpapp, är utformad för att lämna det profilerade arket av olika former. Den är tillverkad av valsad tunnplåt med en polymer, galvaniserad yta. Maskiner för professionella lakan representeras av olika installationer och linjer, som omfattar hela produktionscykeln för professionella lakan i ett automatiserat läge. Maskiner för korrugerade olika:

  • profileringsmaskiner;
  • antalet profilerande rader och formen av skärverktyg.

Linjen för produktion av wellpapp, priset på installationer och själva komplexet är väldigt annorlunda och beror på profileringsmetoden. Utrustning, som inkluderar stålplåt med galvaniserad eller polymer epiblema. Användande maximal bredd betyder bättre kvalitet. Skalan av det valsade stålet, som används - 1245mm.

Linje med torkning av professionellt ark efter målning

Den viktigaste metoden i arbetet med sekventiell profilering av ett automatiserat styrsystem, samt spårning av noggrannheten vid rullning, trimning av färdiga produkter, nödvändiga parametrar. Hela komplexa linjen kan ersättas med liknande. Det kan vara av inhemsk tillverkning och importproduktion.

Den är avsedd för utrustning och produktion av råmaterial, som är under utveckling.

  • Skärande hydraulisk kniv.

Kniv, figurerad form, vilket garanterar kvaliteten på skärning av professionellt ark i en viss längd. Guillotin installeras på valsverkets ram.

Det praktiseras när det gäller den konsekventa döden av metallen, vilken bearbetas, till de önskade formerna, genom att rulla genom fräsrullarna.

Reglering och samordning av installationen av linjen.

Den hydromekaniska drivenheten som är nödvändig för användning av en avtagbar kniv.

Hydraulisk guillotin för profilerad plåt

  • Tjockleken på det råmaterial som bearbetas - 0,8 mm.
  • Bredden på råmaterialet som behandlas - 1245 mm.
  • Effektivitet - 25 rm. m / min
  • Noggrannhet vid trimning - ± 1,5.
  • Dödvikt på avlindningsanordningen är 5500 kg.
  • Ämnet i avlindningsanordningen är en elektromagnetisk rackmontering.
  • Schema - halvautomatisk.
  • Elektromekanisk prigon - växellåda.
  • Drivkedja.
  • Behovet av ledning - gör det möjligt att säkerställa automatisk bearbetning av linjen efter bensinstation av råmaterial i en profilböjningsmaskin.
  • Patronage personal - 2-3 personer.
  • Måttlinje - 9 m.
  • Prestanda - 7 kW.
Hyra av professionella golvplattor på 10 m

Från rullrengöraren, som installeras på utrustningen, hälls stålplåt på gjutmaskinen. Ansökningen av den övre metallen börjar ske där. Vidare tappas det färdiga arket av wellpapp till hydraulskivorna. De skär produkten till en viss storlek. Profilen kan bero på axelns geometri, vilken är installerad på bilen.

Hela produktionsprocessen inspekteras av kontrollsystemet. Detta gör det möjligt att justera rullande hastighet, längd, antal ark av produkten. Efter bitar bildas de färdiga arken av korrugerad i mottagningsanordningen.

Följaktligen är framställningen av korrugerad plåt i följande steg.

En rulle av polymerstål, såväl som stål med galvaniserad yta, kan installeras före avkylaren, vilket garanterar en noggrann och jämn arkmatning. En ände av arket införes i valsverkets formningstank.

Det automatiserade hanteringssystemet har parameterns huvudsakliga hierarki:

Utrustningen startar, vilket innebär att produktionen av wellpappar börjar.

inköp

Varje entreprenör som arbetar inom byggbranschen kan köpa denna utrustning, både ny och använd. När allt kommer omkring, på vilken sökplattform som helst, öppnas dussintals annonser med innehållet "säljer en professionell golvproduktionslinje i utmärkt skick" och allt annat beror bara på din önskan.

Det finns en lista över kvalitetslinjer som underlättar ditt arbete:

Produktion av wellpapp

Profilerat - kostnadseffektivt, lättanvänt och pålitligt material, krävt inom många byggnadsområden. Den används för exteriör och inredning, arrangemang av hinder, hangarer, verkstäder, interna tak golv. Låg vikt, goda styvhetsindikatorer, långa driftsperioder, låga installations- och underhållskostnader har lett till populariteten hos detta takmaterial i mass- och privatbyggande.

Nedan finns information om produktion av wellpapp som företag, utrustning för att göra video som de gör, samt ytterligare användbar information för organisationen av sin verksamhet.

Situationen på hemmamarknaden

Med tanke på de stora konsumtionsvolymerna är produktionen av wellpappade golv en lovande och mycket lönsam verksamhet. Nybörjaren till marknaden måste dock möta allvarlig konkurrens. Detta material producerar en hel serie stora fabriker specialiserade på metall, samt ett stort antal enskilda entreprenörer. Därför måste man noggrant analysera utsikterna för att arbeta i en viss region innan man fattar beslut om att starta ett företag. Följande parametrar hjälper till att bestämma:

  • Närvaron i omedelbar närhet av en stor tillverkningsfabrikens metallprofil. Utan en betydande mängd medel att starta är det ganska svårt att slåss med en sådan konkurrent. Tvärtom, om sådana företag saknas inom en radius av 200 km och konsumenten tvingas köpa varor i avlägsna regioner blir det möjligt att locka kunden genom att sänka priset, främst på grund av minsta transportkostnader.
  • Närvaro inom tillverkare av metall. Det är uppenbart att inköp av råvaror direkt från tillverkaren, vars kapacitet ligger i närheten, är mer lönsam än utförandet av ett leveranskontrakt genom en mellanhand.
  • Kostnad, lista över positioner, försäljning, konkurrensfördelar med "angränsande" tillverkare av wellpapp.
  • Funktioner som är specifika för en viss region. Här talar vi om byggnadsvolymen, säsongsvariationer i efterfrågan, de mest populära typerna av produkter och andra faktorer.

Utveckla en utvecklingsstrategi, det är användbart att tänka på vektorn av det framtida företagets arbete. Så, i enlighet med efterfrågan, kan du fokusera på byggföretag eller privatkunder. Kunder i den första gruppen behöver professionella ark av olika profiler (8-114 mm) och konsumerar ca 60% av den totala produktionen. I enskild konstruktion används ofta "låga" profilsark (8-21 mm), och de viktigaste urvalskriterierna är låg kostnad och acceptabel produktkvalitet.

Råvaror för produktion

För tillverkning av profilerade ark användes metallens första eller högsta kategorier. Det kan vara vanligt galvaniserat stål (GOST 14918-80) och metall med en polymer beläggning av olika färger (GOST 30246-94). I vissa fall produceras wellpapp från belagd aluminium-zinkstål (TU 14-11-247-88).

För företag som är utrustade med automatiserade linjer levereras råvaror i rullar. Manuell profilering utförs med färdiga rullade ark. En stor del av metallleveransmarknaden redovisas av inhemska producenter Även efterfrågan är metallprodukter från Kina, Sydkorea, England, Tyskland och Slovakien.

Utrustning för produktion av korrugerad + Video hur man gör

På Ryska federationens territorium är profilen inte föremål för obligatorisk certifiering. Men många kunder föredrar att hantera en produkt tillverkad enligt GOST 24045-94.

Beroende på graden av mekanisering av utrustning kan produktionen av wellpapp utförs på ett automatiserat, halvautomatiskt och manuellt sätt. Teknik skiljer sig åt i prestanda och kostnad för linjer.

Produktion på automatiserade linjer

De grundläggande fördelarna med automatiserad produktion av professionella golv är hög produktivitet (cirka 1000 m² per skift), ett brett utbud av produkter och den ideala produktgeometrin. Utrustningen justeras helt enkelt till några parametrar och behöver i praktiken inte minimera mänsklig faktorintervention. En anställd är tillräcklig för att styra processen.

Bland nackdelarna med linjerna är den höga kostnaden för enheterna själva och deras underhåll.

Steg i produktionsprocessen

Råvaror levereras till företaget i form av spolat stål. Därefter går arbetsstycket igenom flera behandlingsstadier.

  • Rullen är placerad på avlindningsanordningen. Metallens fria kant fixeras på valsverkets fyllnadsställ och serveras sedan vid den inställda hastigheten för bearbetning.
  • Parametrarna för profilens höjd och bredd ställs in beroende på kraven för slutprodukten. Bredden på det profilerade arket är begränsat av valsens storlek. Längden kan vara vilken som helst, dock inte mer än 12-13 meter, vilket beror på lasttransportens dimensioner.
  • Plåt som påverkas av rullningsvalsar som arbetar axlar förvärvar den nödvändiga geometrin. Dessutom rullas alla korrugeringar samtidigt, vilket möjliggör att erhålla produkter av högsta kvalitet och nivån av noggrannhet.
  • Efter gjutningens slutning trimmas rullningsarket med giljotinsaxar.
  • Den färdiga terrassen går till skrivbordet, där den bildas i förpackningar och skickas till färdigvarupaketet.

Video hur man gör:

Sammansättning av automatiserade linjer

De största tillverkarna av enheterna är Ryssland, Kina och Tyskland. En typisk uppsättning utrustning inkluderar fem grundläggande maskiner:

  • mjukvaru-styrenhet, genom vilken parametrarna för produkterna är inställda och enheterna styrs;
  • en uncoiler i form av en axel på vilken rullarna är placerade, med en hållare;
  • bildande maskin, där bildandet av gofrolista direkt;
  • guillotinskjuvar för skärning av färdig profil till plåtar av en viss storlek;
  • mottagningstabell för stapling och förpackningsprodukter.

Att köpa en sådan linje skulle kräva cirka 1 000 000 rubel. Med tiden kan produktionen eftermonteras, till exempel med ett klämbord eller en montering för att avlägsna skrot. Detta gör det möjligt att påskynda processen och därigenom öka produktiviteten.

Produktion med manuell utrustning

Maskiner av denna typ finns i små företag med en kapacitet på upp till 400 korrugerade ark per skift. I det här fallet utförs alla operationer manuellt, vilket kräver allvarlig fysisk ansträngning från personalen.

Produktionslinjen är en enda enhet i form av en säng med symmetriska axelpar som bildar korrugeringen genom mekanisk pressning. Som råmaterial för produktion av wellpapp, kan endast galvaniserade ark användas här. Utrustningen tillåter också att producera takelement.

Bland fördelarna med lösningen bör noteras låg kostnad, opretentiös underhåll, snabb återbetalning, förmågan att ge en korrugering av olika former med konstant höjd.

Nackdelarna är låg produktivitet, höga avvisningspriser och stora arbetskostnader - minst två operatörer kommer att behöva upprätthålla en kvarn. Rekommenderas inte heller för att arbeta med målad metall. Dessutom finns det allvarliga begränsningar för de typer av tillverkade produkter. Längden på arket kan således inte överstiga 2 m, metallets tjocklek - 1 m och korrugeringshöjden - 15 mm.

Den största delen av den manuella utrustningen för produktion av wellpapp på marknaden är av ryskt ursprung och kostnaden börjar på 70 000 rubel. I de flesta fall köper byggföretag sådana maskiner för att täcka sina egna behov.

Produktion på halvautomatisk utrustning

I många situationer är det här alternativet den mest kostnadseffektiva för en nybörjare av korrugerad golv, eftersom det med relativt låga initialkostnader och högkvalitativa produkter (jämfört med manuell metod) kan öka produktens volym avsevärt.

För att säkerställa butikens arbete behöver du 2-3 kvalificerade operatörer för en kvarn. Dessutom måste ägaren ta hänsyn till förekomsten av en måttlig mängd äktenskap på grund av den mänskliga faktorns inflytande på skäraproduktens stadium.

Semi-automatisk linje omfattar:

  • avlindningsmaskin;
  • guillotinsjuka;
  • rullande maskin;
  • bord för skärplåtar.

Principen för driften av linjen liknar den automatiserade, med skillnaden att metallskärning utförs manuellt. Måtten på utrustningen gör det möjligt att producera däck på upp till 10 meter i längd. Utrustningens maximala kapacitet är ca 700 m² metallprodukter per skift. Kostnaden för enheter börjar från 700 000 rubel.

Workshop utrustning

För produktion av wellpappade golv är det meningsfullt att hyra ett rum på minst 300 m². Här är det nödvändigt att tillhandahålla ett produktionsområde (150 m²), plats för lagring av råvaror (50 m²) och lagring av färdig produkt (100 m²). Förekomsten av ett platt golv och minst två grindar är optimalt: för godkännande av metallrull och försändelse av profilplåten. Dessutom måste du ansluta kommunikationer, inklusive värme och strömförsörjning på 380 V. För underhåll av produktionsprocesser behöver du specialutrustning med en lyftkapacitet på 5 ton eller mer - en kranbalk eller en monorail.

Buntar är gjorda av färdiga buntar av wellpapp, läggs på träpallar och fixerade med skum eller metallbälten. På platserna för kontakt med arken med midjan och i hörnen placeras band av trä för att förhindra deformation under transport.

Lagring och transport av produkter

Krav på lagring och transport av profilerat ark reglerar GOST 15150.

Buntar är gjorda av färdiga buntar av wellpapp, läggas på träpallar och säkrade med polypropen eller metallbälten. På platserna för arkens kontakt med midjan och i hörnen placeras band av trä för att förhindra deformation och mekanisk skada på beläggningen under transport. Lastnings- och lossningsarbeten utförs med mjuka linjer.

I lageret och på baksidan av fordonet placeras förpackningarna i en nivå, med undantag för fall där 1 m² produkter har en massa mindre än 3000 kg / m². Du kan lagra produkter i öppna områden.

Personalen

För att säkerställa driften av en lilla profilerad lakans produktionslinje krävs minst fyra anställda: en maskinoperatör, två underhållsarbetare och en direktör som på detta stadium tar ansvar för tillgången på råvaror, söker kunder och andra aspekter av företagets verksamhet.

marknad

Genomförandet av korrugerad kan utföras i tre riktningar. Parti- och detaljhandeln innebär samarbete med byggnadsbaser, affärer, stormarknader samt lockande återförsäljare. Det är möjligt att ordna grossistleveranser till stora företag genom deltagande i anbudsförfaranden och auktioner. I vissa fall visar det sig vara lönsamt att arbeta "på beställning" med kunder som behöver professionellt ark med icke-standardiserade storlekar.

Öppnande av golvproduktionsverkstad

Syftet med affärsplanen: Att locka medel från investeraren till organisationen av verkstaden för produktion av wellpapp som kan producera upp till 720 kvm. färdiga produkter per timme.

1. Organisations- och teknisk planering

1,1. projektbeskrivning.

Efter att ha analyserat förslaget till försäljning av stadens "N" professionella golv, upptäcktes att allt material som presenteras importeras till oss från grannregionerna, det finns inga egna produkter till salu.

I detta avseende är öppnandet av ett företag med ovan nämnda specialisering en lovande riktning för att starta ett företag. Konkurrensfördelar:

  • närvaron inom metallurgiska anläggningar och därmed möjligheten att köpa metall till tillverkarens priser, exklusive transportkostnader.
  • låg kostnad för transportkostnader för leverans av färdiga produkter

1,2. Nödvändig utrustning för produktion av wellpapp

För att utrusta butiken måste du köpa följande:

  1. Huvudlinje
  2. Kranstråle, lastkapacitet 10 ton
  3. gaffeltruck

Produktionslinje

Det är planerat att förvärva PS-8-linjen i verkstaden, tillverkaren av Lipetsk Profile-bending Equipment Plant LLC, Lipetsk. Denna linje är avsedd för produktion av böljad plåt med galvaniserad eller polymerbeläggning. Den maximala bredden av det använda spiralstålet är 1250 mm. Linjekapacitet upp till 720 m2 per timme.

Kostnaden för linjen: 900 000 rubel.

Kranstråle, lastkapacitet 10 ton

För att minska kostnaderna beaktas möjligheten att förvärva en begagnad kran. Maximalt pris: 200 000 rubel. Inledande förhandlingar med ägaren har hållits, en överenskommelse har uppnåtts om förvärvet.

gaffeltruck

För transport av färdiga produkter i affären måste du köpa en lastare. För att minska kostnaderna beaktas möjligheten att köpa en Doosan 2003 gaffeltruck, kostnaden för 300 000 rubel. Utmärkt skick. Inledande förhandlingar med ägaren har hållits, en överenskommelse har uppnåtts om förvärvet.

Verkstaden kommer att ligga i sina egna lokaler. Området är 270 kvm. Lokalerna ligger i den industriella delen av staden, den har bekväma tillfartsvägar för godstransport, det finns alla nödvändiga kommunikationer.

Reparationskostnader:

  1. Reparera golvet för att installera linjen - 200 000 rubel.
  2. Byt ledningarna, utför ytterligare linjer - 100 000 rubel.
  3. Byta fönster - 100 000 rubel.
  4. Andra - 100.000 rubel.

Personal 4 personer: 1 mästare och 3 arbetare att arbeta i affären. Det är planerat att verkstaden kommer att fungera i ett skift (8 timmar), 24 skift per månad. Under säsongen är det möjligt att öka antalet skift per månad.

Försäljningen av färdiga produkter planeras inom följande områden:

  1. Industriella företag. Utgången är planerad att genomföras genom pågående auktioner och anbud som publiceras på olika elektroniska plattformar.
  2. Specialaffärer. Försäljning av produkter kommer att genomföras genom att ingå leveransavtal med olika byggbutiker. (Preliminära förhandlingar med ägaren av nätverket av byggaffärer "Y" har hållits, det finns en positiv reaktion).
  3. Distributörer och återförsäljare.

1,6. Organisationsform

Det är planerat att välja formuläret "Limited Liability Company" som en organisatorisk och juridisk form av affärsverksamhet.

  • Investors andel i det auktoriserade kapitalet: 50%.
  • Projektutvecklare delar: 50%

Som en form av beskattning är det planerat att välja det allmänna skattesystemet.

2. Projektimplementeringsplan

2,1. Schema för projektets huvudfaser