Tillverkning av professionellt blad: Allvarlig utrustning och manuella maskiner

I flera decennier har professionellt golv aktivt använts inom byggbranschen och på många andra områden. Detta tillförlitliga material, för tillverkning av vilket en speciell maskin för produktion av wellpapp krävs, används som huvudelement av väggläggning, det täcker tak av byggnadsstrukturer, revets väggar och löser också en hel lista med andra uppgifter relaterade till både kapital och privat konstruktion.

Däck görs genom kallvalsning

Produktionen av professionella ark kan utföras både på mekaniserad och handhållen utrustning, som om så önskas kan tillverkas med egna händer. Att veta alla nyanser av sådan produktion är det möjligt att organisera ett lönsamt företag för produktion av professionellt ark i efterfrågan på marknaden eller att producera sådant material för egna behov med minimal kostnad.

Egenskaper av ett professionellt golv

Däck, som idag finns representerat av flera huvudvarianter, kan tillverkas av olika material. Det huvudsakliga råmaterialet för framställning av professionellt ark är emellertid kallvalsat stålplåt, på vilket ett tunt lager av zink appliceras. För att ge stålplåten den önskade konfigurationen med användning av metoden för dess valsning, vilken kan utföras i ett varmt eller kallt tillstånd. Produktion av korrugerade golv, där stålplåten preliminärt utsätts för betydande uppvärmning, utförs endast av stora stålverk. Hemma eller på skalaen av en liten produktionsanläggning tillverkas det professionella arket genom kallvalsning.

Huvudtyperna av profilerat ark

Beroende på villkoren för vidare användning och de belastningar som det profilerade arket kommer att uppleva, kan stål av olika tjocklek användas för att göra det. Istället för en zinkbeläggning kan ett lager av färg eller annat material som kan ge tillförlitligt skydd av metallplåten från den negativa påverkan av den yttre miljön appliceras på ytan av profilplåten. Med hänsyn till det faktum att konstruktioner gjorda av böljande golv drivs huvudsakligen i friluft, tillåter närvaron av en beläggning som skyddar dem från intensivt slitage under inverkan av korrosion att vi kan utrusta sådant material med den erforderliga hållbarheten.

Villkoren för att utrustning för produktion av profilerad plåt drivs påverkar också kvaliteten på den färdiga produkten. Så både den manuella maskin som används för produktion av wellpapp och den automatiska linjen för tillverkning av sådant material bör installeras i ett torrt och uppvärmt rum där det inte finns några kraftiga temperaturfluktuationer. Värdet och förutsättningarna för att råvarorna för framställning av profilerade ark lagras - spolarna av stålplåt - spelas. Det utrymme där en sådan förvaring utförs måste också vara torr och uppvärmd.

Typer av utrustning för tillverkning av plåt

Eventuell utrustning för produktion av korrugerade arbeten enligt standardordningen. Platt stålplåt för att ge den önskade konfigurationen drivs genom rullsystemet, som är utrustad med en maskin som används för framställning av plåt. Som ett resultat av denna tekniska operation deformeras det platta stålplåten, förvärvar den erforderliga geometriska formen.

Valsens storlek och form beror på konfigurationen av det profilerade arket som tillverkas på maskinen

Som det huvudsakliga råmaterialet från vilket det profilerade arket är tillverkat, som nämnts ovan, används plåtstål som tillförs från fabriker i rullar. Om stålplåten rullas in i en sådan rulle har en liten tjocklek, blir det inte ett stort problem att installera det. Det kan till och med göras manuellt. Situationen är helt annorlunda om ett profilerat ark är nödvändigt att använda stålplåt med stor tjocklek. I det här fallet måste maskinen som används för tillverkning av professionellt ark utrustas med en extra enhet som kommer att ansvara för böjning av plåt med stor tjocklek.

Beroende på önskad prestanda kan maskinen för professionell golv utrustas med manuell eller mekaniserad enhet. En enklare design skiljer sig naturligtvis från manuell maskin för framställning av plåt. Samtidigt som man bestämmer sig för att använda sådan utrustning bör man komma ihåg att arbetet med en manuell maskin för framställning av professionellt ark kräver stor fysisk ansträngning, därför är det problematiskt att använda en sådan anordning för tillverkning av profilerat ark av stor tjocklek.

Manuell profilegib LSP-2000 är konstruerad för tillverkning av professionellt ark eller skhetnika från metall med en tjocklek på upp till 0,55 mm

Samtidigt är produktionen hemma utrustad med en mekaniserad drivmaskin för produktion av wellpapp också förknippad med vissa svårigheter. Faktum är att i sådan utrustning för professionell golv bör det finnas en anordning som möjliggör skärning av profilerade ark i produkter av en viss längd. För att utföra denna tekniska operation kommer konventionella guillotinskjuvar inte att fungera, eftersom detta kräver anordningar vars arbetsorgan fullständigt motsvarar deras form till konfigurationen av ett profilerat stålplåt.

Profilformning på en specialiserad linje sker på en rullande kvarn.

Avskilja två teknologier på vilka produktion av professionellt golv på specialutrustningen kan utföras. Den första av dessa kallas samtidig profilering och innebär deformation av båda sidor av stålplåten som används för tillverkning av profilerat ark. Maskiner för produktion av wellpappar, som arbetar enligt principen om sekventiell profilering, deformeras separat på vardera sidan av stålplåten.

Den högsta effektiviteten vid tillverkning av professionella ark kännetecknas av en specialiserad linje för produktion av wellpapp, vars struktur redan innehåller all nödvändig utrustning.

Produktionslinje struktur

För att säkerställa den höga kvaliteten på de producerade produkterna bör produktionslinjerna för tillverkning av plåt vara utrustade med följande mekanismer och anordningar.

  • I en sådan linje krävs en mekanism som säkerställer fixering av spolar med plåt, såväl som deras avlindning. Tillverkningsstål proflist i industriell skala innebär användning som ett råmaterial av spolar av plåt, vars vikt kan uppgå till tio ton. Manipulering av sådana rullar utan användning av specialverktyg är nästan omöjligt.
  • En speciell enhet gör att du automatiskt kan justera graden av slingning av arbetsstycket mellan avlindningsmekanismen och maskinens mottagande del. Linjen för produktion av wellpappar utför i regel plåtbearbetning med hög hastighet, vilket helt enkelt inte tillåter justering av saggning av arbetsstycken i manuellt läge.
  • För att säkerställa hög produktivitet och den krävda kvaliteten hos de tillverkade produkterna är professionell utrustning för tillverkning av metallprofiler utrustad med flera grupper av arbetsrullar. Sådana grupper av rullar, som kallas står, utför olika funktioner, som ingår i en automatiserad linje för framställning av profilerat ark. Typiskt används dessa stativ, som består av olika antal arbetsrullar, för att ladda plåten in i bearbetningsområdet för bearbetning, för att utföra arbetsoperationer och lossa den färdiga produkten från maskinen.
  • I produktionslinjen finns en drivmekanism som måste ha tillräcklig kraft för att säkerställa hög prestanda av tekniska operationer som är förknippade med tillverkningen av profilerat ark genom att rulla.
  • En skärningsanordning, som är utrustad med professionell utrustning för tillverkning av professionell plåt, bör tillhandahålla högkvalitativ skärning av den färdiga produkten, utan att burr och böjningar bildas på kanterna. Förekomsten av sådana defekter minskar avsevärt kostnaden för den färdiga produkten.
  • Maskinen för produktion av wellpappar i industriella volymer bör också vara utrustad med ett fack där färdiga produkter lagras.

Strukturen av det automatiska produktionslinjens professionella ark

En produktionslinje avsedd för tillverkning av ett professionellt ark kan styras med hjälp av ett automatiserat system eller en enklare enhet som inte kan tillhandahålla en adekvat nivå av automatisering av den tekniska processen. Under tiden kan även skickliga operatörer använda maskinen för profilerad plåt, styrd av en enklare enhet.

Hur man gör en maskin för produktion av professionella lakan

Maskinen för tillverkning av ark, vars profil har en trapezformad konfiguration, kan tillverkas manuellt. Man bör emellertid komma ihåg att sådan utrustning kommer att skilja sig åt i begränsad teknisk kapacitet och det kommer att vara möjligt att använda den för att bearbeta plåtsplåtar av liten tjocklek. En sådan hemlagad maskin kan användas inte bara för tillverkning av professionellt ark, utan även för tillverkning av element av takkonstruktioner - skridskor, gardinskenor etc.

Ritning hemmagjord böjningsmaskin, som också kan användas för tillverkning av professionellt ark

Grunden för en sådan maskin, vars detaljer om produktionen finns på video, är en ram monterad på en betongbotten och fixerad på den med förankringsbultar. På denna ram är monterad skrivbord, vars längd måste överstiga arbetsstyckets längd. Skrivbordet till den självtillverkade maskinen som är avsedd för tillverkning av professionellt golv används både för att ge beredning till en bearbetningszon och för utvinning av en färdig produkt.

För tillförlitlig fixering av plåtvalsen på maskinramen används en specialstång, vilken är fixerad med hjälp av en skruvförband. Den mekaniska effekten på plåten som bearbetas, från vilken den profilerade plåten bildas, utförs med hjälp av en handspak monterad på utrustningsramen. Med hjälp av en sådan spak, vars utformning dessutom kan utrustas med en spännfjäder, är inte bara tillförseln av stålplåt till behandlingsområdet utan även deras vinkel.

När man själv tillverkar en manuell maskin för professionell golv bör man komma ihåg att du inte helt kan göra sådan utrustning med egna händer: Vissa delar av dess design måste beställas från metallbearbetningsspecialister. Sådana element, i synnerhet, är rullningsaxlar, med hjälp av vilka bildandet av den erforderliga profilen av arbetsstycket utförs.

För tillverkningen av denna mobila profilegib behöver lager, vinkel och rör

Vagnen är huvudmonteringen av en hemlagad maskin.

Rullande axlar av maskinen, avsedda för tillverkning av wellpapp, är fastsatta i ramen med hjälp av parentes och anslutna till hävarmen, som styr deras arbete. Metallämnet, från vilket det profilerade arket kommer att formas, är fastsatt på ytan av maskinens arbetsbord med speciella kuddar eller band.

Innan du på ett tillförlitligt sätt sätter fast alla bultar i konstruktionen av en improviserad maskin avsedd för tillverkning av profilerade ark, är det nödvändigt att utföra provböjning på sådan utrustning. Dess resultat visar behovet av justeringar eller omarbetande mekanismer.

Utrustning för produktion av wellpapp

Tack vare den ständigt växande efterfrågan på profilplåt blir produktion och försäljning av wellpappar ett lönsamt och lönsamt företag. Tekniken för produktion av wellpappar baseras på metoden för kallvalsning av ett metallskikt mellan specialvalsar, vars övre utför funktionen av en stans och den nedre - matrisen. Det är konfigurationen av dessa rullar som bestämmer formen på profilen som metallplåtets yta förvärvar. Profilen kan vara rektangulär, trapezformad eller vågig.

Utrustning för produktion av wellpapp kan delas in i två huvudkategorier - det är en manuell maskin för tillverkning av små partier av profilerad plåt och produktionslinjer för tillverkning av profilerad plåt i industriell skala.

Manuell utrustning för tillverkning av professionellt ark

Ofta används sådan utrustning i små produktioner och vid uppbyggnad av fjärranläggningar, då leveransen av små partier av färdigt profilerat ark helt enkelt är olämpligt.

Manuell utrustning för ett professionellt ark gör att du kan producera upp till 150 ark golv i en 8-timmars skift. Faktum är att en sådan maskin är en manuell böjmaskin. Med hjälp av en klämma fixeras ett plåt av galvaniserad metall på arbetsbordet och en speciell styrning böjer plåten i en viss vinkel och bildar en ytprofil.

Eftersom bredden på skrivbordet i manuella maskiner är begränsad och inte överstiger 2,5 m, kan sådan utrustning för korrugerad inte hantera spolat stål. Galvaniserade stålplåtar med en storlek av högst 2,5 × 1,2 m används som initiala ämnen.

Fördelarna med manuella maskiner för tillverkning av professionella ark inkluderar rörlighet och effektivitet (på grund av användningen av mänsklig muskelsstyrka, de behöver inte energikostnader för arbete). Sådan utrustning för korrugerad golv är också lätt att installera, kräver ingen speciella industrilokaler för installation och har en kort återbetalningsperiod.

Nackdelarna hos sådana maskiner är låg produktivitet, en hög sannolikhet för avstötningar i form av rullar och dubbel applicering av korrugeringar, möjligheten att använda ett stålplåt som inte är tjockare än 1,0 mm och en stor sannolikhet för mikrobrytning av ett skikt av polymerskydds- och dekorationsbeläggning av arket. Av denna anledning rekommenderas det inte att bearbeta lackerad metall på sådana maskiner.

Många ryska maskinbyggande företag producerar handgjord utrustning för produktion av wellpapp, dess pris, beroende på kvalitet och konfiguration, sträcker sig från 70 till 100 tusen rubel.

Industriella produktionslinjer för produktion av plåt

Om man behöver profilera ytan på ett enda metallplåt på en manuell maskin krävs 10-12 operationer, industrimaskiner är produktionslinjer som kan producera upp till 32 linjära meter profilerat ark per minut. Men deras prestanda är nästan oberoende av profilens höjd och storleken på arket av färdiga produkter. Ju längre det profilerade arket är desto kortare är arbetstiden för guillotinsaxarna och ju längre linjens produktivitet.

Som nämnts ovan har den stora efterfrågan på profilplåt och enkelheten i tillverkningstekniken blivit orsaken till att många verkstadsföretag har börjat tillverka utrustning för produktion av wellpapp. Därför är det inte svårt att köpa utrustning för produktion av korrugerad idag. Det är bara nödvändigt att bestämma vilket märke av golv som ska produceras.

Värt att minnas

Ju högre trapezans höjd och desto mer komplexa profilens form är desto dyrare kommer den nödvändiga utrustningen att kosta.

Avgörande beror på pris och tillverkare. Detta kan vara utrustning för ett välkänt europeiskt varumärke, ett ryskt företag eller en maskin tillverkad i Folkrepubliken Kina. Kinesisk utrustning för tillverkning av professionella ark, vars pris är betydligt lägre än det för europeiska eller ryska motsvarigheter, är i stor efterfrågan i Ryssland och i OSS-länderna.

Den utrustning som är nödvändig för att utrusta produktionslinjerna där wellpappet produceras har följande huvudegenskaper:

  • råmaterial - plåtvalsat galvaniserat stål eller stål med en skyddande och dekorativ polymerbeläggning;
  • maximal rullbredd - 1250 mm;
  • stålstjocklek - 0,45-1,2 mm;
  • utrustning driftsläge - automatisk;
  • sättet att ge ett tejp från en rull - halvautomatisk;
  • installerad ström av elektrisk utrustning - 13-17 kW;
  • Linjens installationsdimensioner är ca 18.000 × 2.600 × 1.700 mm;
  • produktivitet - från 20 till 32 rm. professionellt ark i min.

Industrilinjen för produktion av professionellt blad från följande huvudenheter består av.

Dubbelstöd eller konsoldeciler

Denna enhet är utformad för att installera en rulle av stålplåt som används som utgångsmaterial för tillverkning av profilerat ark. Från avkylaren matas stål till valsverket.

På moderna automatiserade linjer styrs arkmatningshastigheten av automationssystemet, vilket gör det möjligt att synkronisera driften med andra tekniska operationer. På många valsverk installeras en särskild rullekniv på avkylaren, som automatiskt skär stålbandet när en rulle behöver bytas ut.

Egenskaperna hos dubbelstödsdekylaren är som följer:

  • Maximal vikt av stålspolen - 10 ton;
  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • inre diameter av stålspolen (landningsstorlek) - 480-650 mm;
  • övergripande dimensioner - 2600 × 1600 × 1700 mm;
  • Enhetsvikt - 1100 kg.

Flervalsverk

Det är direkt på det att det korrugerade arket är tillverkat - valsverkets utrustning består av flera huvudelement. Detta är en metallram med rullar monterade på roterande axlar, en elektrisk motor och en luft- eller oljeproduktion.

Valsens form motsvarar profilen hos det framställda metallplåten. Med hjälp av en hydraulisk eller pneumatisk drivenhet, rullar rullarna "bandstryk" stålbandet, som gradvis bildar en viss profil under rörelseförloppet. I rotation drivs axlarna med rullar som är fastsatta på dem av en elektrisk drivenhet från motorn och kedjedrivningen.

Profilbildningen kan inträffa i ett samtidigt och sekventiellt mönster. Med samtidig rullande teknik börjar alla korrugeringar av det profilerade arket att bildas från det första stället på valsverket. Detta ger en garanti för enhetlig profilering och reducerar valsverkets storlek.

Huvudegenskaperna hos valsverk är följande:

  • antalet arbetsställen - från 10 till 15;
  • kraften i elektriska enheter - 6-9 kW;
  • Övergripande dimensioner (längd, höjd, bredd) - 7000-12000 × 1600 × 1400 mm.

Elektromekaniska eller pneumatiska guillotinsaxar

Saxar är installerade på valsverkets sista ställning och är konstruerade för att skära det färdiga arket på ett professionellt golv av en viss längd. Guillotinskjuvar är utrustade med speciella knivar som har formen på arkets yta. Detta gör att du kan undvika att du kan klippa kanterna på det professionella arket vid beskärning. Detta är särskilt viktigt för bärplåten med en stor trapezformig profilhöjd.

Skäranordningens egenskaper är följande:

  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • övergripande dimensioner - 1500 × 400 × 1100 mm;
  • vikt - 550 kg.

Mottagningsenhet

Denna enhet fullbordar den tekniska kedjan för tillverkning av ett profilerat ark. Syftet med mottagningsanordningen är acceptans och tillfällig förvaring av färdigt ark. Härifrån skickas färdiga produkter till förpackningsplatsen. Mottagare av många moderna rullande linjer har utdragbara vagnar och automatiserade staplare.

Mottagarens egenskaper är följande:

  • Övergripande dimensioner (längd, bredd, höjd) - 9000-1400 × 1350 × 1200 mm;
  • vikt - 350 kg.

Line automatiserat styrsystem

Sist men inte minst är det ett automationssystem för en professionell arkproduktionslinje. Moderna automatiserade styrsystem för sådana linjer skapas på basis av avancerade multifunktionella industriella kontroller. De ger hantering av all teknisk verksamhet med synkronisering av hela systemet.

Automatiserade styrsystem kan styra rullhastigheten med en viss optimeringsfunktion enligt kriteriet för kvalitetsprestanda eller kvantitetslängd. De kan också hantera leveranscykeln och hålla register över färdiga produkter, samtidigt som man reglerar den nödvändiga varaktigheten av tekniska pauser.

Allt detta är möjligt tack vare installationen av ett stort antal olika sensorer som säkerställer överföring av all nödvändig information till systemet.

Larmkontrollindikatorer för alla enheter i produktionslinjen matas ut till kontrollpanelen i det automatiska styrsystemet, det är också utrustat med ett varningssystem om en nödsituation.

Ovanstående beskriver kortfattat standardutrustning för tillverkning av plåt, utrustning, vars pris skiljer sig från grundkostnaden, innehåller ofta ytterligare alternativ.

Detta kan vara en rullkniv för trimning av stålplåt som matas från en uncoiler, en automatiserad staplare eller en staplare monterad på en mottagningsenhet. Ibland är linjerna för produktion av wellpappar utrustade med lastbilar eller elbilar. De används för att installera spolar av stålplåt på avkylaren och transportera färdiga produkter från mottagaranordningen till lageret.

Utrustning för produktion av wellpapp

Utrustningen för produktion av wellpapp gör det möjligt att erhålla en korrugerad profil av en viss geometri från en rulle galvaniserad metall med en polymerbeläggning.

Tillgänglig ny:

Tillgänglig ny:

Specialerbjudande! Listogib som en gåva

Fördelarna med vår utrustning

  • Hög prestanda med perfekt noggrannhet, rullande hastighet upp till 50 m / min
  • Linjer profil tunnare metall
  • Idrifttagning och utbildning ingår i priset (inklusive boende och transport)
  • Garanti - 5 år för alla komponenter och aggregat (inklusive motorer, växellådor, lager etc.)
  • Profileringsschema - kombinerade (inga "granar" vid kanterna utan skift och bländning i solen) leder inte arket
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • Upp till 25 uppgifter programmeras åt gången.
  • Idealisk kvalitet på ett professionellt blad på olika metaller
  • Våra professionella linjer levereras till Europeiska unionen.
  • Kvaliteten och resursen hos maskiner som testas internt
  • Vi kan visa 30 linjer i drift (från C8 till H75)
  • Det finns ingen hydraulik - linjen fungerar i kylan

Allmänna specifikationer

Tekniska parametrar

  • Rullhastighet, m / min - upp till 50 m / min
  • Linjens produktivitet med hänsyn till skärningen till 32 m / min
  • Längden på de producerade arken av professionell golv - från 100 till 14 000 mm
  • Invändig diameter på en rulle - från 500 till 600 mm (inklusive tillverkningsrullar i Folkrepubliken Kina)
  • Bredden på originalbandet - 1 250 mm
  • Metalltjocklek - från 0,3 till 1,20 mm (beroende på typ av profil)
  • Deltagare - 1-linje operatör

Bearbetat material

  • Valsat galvaniserat stål HP enligt GOST 14918-80
  • galvaniserat valsat stål med en skyddande och dekorativ beläggning enligt GOST 30246-94

1,5 gånger snabbare
med perfekt skärningsnoggrannhet

Mer än 2 gånger snabbare
med perfekt sammanfogning av lakan på taket

Typer av lakan

S8.52-1150

S8.43-1127

S10.70-1100

S10.40-1100

S10.45-1100

S10.40-1100

S10.43-1100

S10-1100

S10-900

S10AV-1180

S10R-1150

S10.86-1147

S10.33-1100

S13-1150

SN15-800

SN15-1000

S18.20-1150

S18-1100

MP20A-1100

MP20V-1100

MP20R-1100

S21-1080

S21-1000

NS35-1000

SN44-1000

MN57-900

N60-845

N75-750

N114-600

153-840

Knutar och enheter i produktionslinjen

Roll dekoderkonsolen

En anordning för avlindning av metallrullar och vidare matning av remsan till en valsverk. Utrustad med ett automatiskt styrsystem.

Tekniska specifikationer

Fördelarna med vår decoiler

  • Möjligheten att fungera i sammansättningen av höghastighetslinjer (tillräckligt med effekt 7,5 kW för att snabbt släppa ut en tung rulla)
  • Den har en ökad livslängd, utformad för g / p 10t utan stödben
  • Tillåter dig att rulla rullar med en inre diameter på 500 mm (tillverkad i Kina)
  • Möjligheten att vända omvänd i olika riktningar
  • Skador inte rullens inre yta, i motsats till dubbelstödsavkodaren
  • Använd inte dragkullager.
  • Utrustad med sitt eget automatiska styrsystem som gör det möjligt att övervaka remsa, hastighet och rörelseriktning.

Ytterligare alternativ

Uncoiler kan vara utrustad med en lastande mobillyftvagn. Vagnen är nödvändig för lossning av kranutrustningen på verkstaden, som ständigt är involverad i försändelsen av wellpapp och tankning av nya rullar.

Avkylaren kan utrustas med en anordning för hydraulisk spoleklämning (för att underlätta snabb återfyllning av spolen)

Skärmaskin för snabb rullbyte

Skär före bruket det sista arket från ordern för att snabbt ersätta rullen med en annan färg.

Innan du fyller en annan rulle till nästa order är det nödvändigt att arket från kvarnen rullar helt ut i föregående ordning (utan avfall).

För denna automatiska linje stoppar valsverket där du vill klippa det sista arket. Skärningen utförs med en avtagbar maskin.

Saxar kan kompletteras med både manuell och elektromekanisk enhet.

Bladlamineringsknut

Det är en anordning för att fästa en filmrulle för laminering av ett jämnt ark före profilering.

Laminerade wellpappar är inte repade under transport och installation - efter installationen tas skyddsfilmen bort och ytan förblir utan repor och bländning i solen

Profilvalsverk

Utför huvudfunktionen - bildar ett korrugerat profilerat ark från ett jämnt ark.

Valsverket är en maskin för bearbetning av plåt genom tryck mellan roterande valsar för att erhålla en profil av den erforderliga geometrin. Maskinen är en uppsättning elektriskt drivna rullställ monterade på ramen.

Geometrisk noggrannhet, produktkvaliteten och livslängden för själva kvarnen beror på kvaliteten på verktygstillverkningen, det valda rullningsmönstret, antalet arbetsställen, valsverkets konstruktionsegenskaper, drivkraften och konstruktionen.

Fördelar med valsverk

  • Rullhastighet upp till 50 m / min. För att uppnå denna hastighet, med snabb acceleration, bromsning och perfekt profilkvalitet har ett antal betydande förbättringar införts i vår valsverk.
  • Kombinerat rullande mönster - de första stavarna rullar korrugeringarna i mitten av arket, följt av samtidig profilering (en hel uppsättning rullar på axeln). Bladet leder inte till höger till vänster, det finns inga "granar" vid kanterna och rullarna, det professionella arket motsvarar den nya GOST 24045-10 med strängare krav på noggrannhet.
  • Fästningen av rullarna och axlarna via en nyckel, på axeln och valsen skär finerspåret (i motsats till monteringen "bogser", när valsen är fastsatt på axeln med en skruv).
  • Axelns minsta diameter är 100 mm. Detta säkerställer att axlarna inte böjer sig i mitten (en avböjning på 0,10 mm är tillräcklig så att mitten av profilplåten visuellt inte ser ut).
  • Italienska självcentrerande lager enheter används.
  • Verktygstillverkning på hög precisionsbearbetningscentraler i USA - hög precision, speciellt för tunn metallprofilering
  • Blad utan granar runt kanterna, rullar och bländning i solen
  • Verktyget med ökad belastning passerar den obligatoriska värmebehandlingen
  • Verktyget är tillverkat av stål St40H. Arbetsresursen för ett sådant arbetsredskap med ett intensivt arbete av bruket i 3 skift är inte mindre än 10 år.
  • Våra fabriker är inte knutna till vissa egenskaper hos metallen (en specifik leverantör). Vi gör utrustning för ett förutbestämt tjockleksintervall (till exempel för högkvalitativ profilering av golvet med en korrugeringshöjd 60 mm och tjocklek 0,7-0,9 mm, en kvarn med 20 arbetsställen är nödvändig och för samma ark 0,5-0,9 mm tjock det är redan nödvändigt 23 står). Men kvaliteten på profilen när profilering av metall från olika tillverkare samtidigt är konsekvent perfekt.
  • För installation på en ojämn yta utrustad med justerbara höjdben.

Tekniska egenskaper hos fabriker för olika typer av profilerad plåt

Guillotinsjuka för skärning

Designad för att skära färdiga produkter vid valsverkets utgång.

fördelar

  • Snabb sax för höghastighetslinjer, rubascykel - ca. 1 sek
  • Ingen hydraulik - sax fungerar i kylan
  • Knivar gjorda "svansstjärna" - rör inte arket mot sidan när det gnids

Tekniska specifikationer

Ytterligare alternativ

För profilerad däck, där korrugeringshöjden upp till 44 mm, användes guillotinsaxar. För ett professionellt ark från H57, installerar vårt företag in-line skär sax.

Mottagningsenhet

Den fungerar som en butik med färdiga lakan för efterföljande förpackning och leverans till lageret.

Ytterligare alternativ

Montering av den automatiska pilaren med en dumper och lossning av ett pack framåt och sidledes är möjligt.

Automatiskt styrsystem

Den kopplar alla enheter i linje och synkroniserar deras kontroll.

Fördelarna med vår SAU

  • Industriell version av ACS, ingen "hemlagad"
  • Använda komponenter endast europeiska tillverkare
  • Genomförd automatisk arkfyllningsmekanism
  • 25 uppgifter i taget
  • Uppladdning av radarbeten till USB
  • SAU kan integreras i 1C: Accounting
  • Den ursprungliga mjukvaran låter dig använda ACS i sammansättningen av höghastighetslinjer.
  • Ger det bekvämaste operatörsgränssnittet
  • Titta på nödsituationer
  • Minimerar den mänskliga faktorn

Det finns inga kinesiska komponenter!

Ytterligare alternativ

För bildandet av den avbildade "Dome" -kanten, erbjuder vi en maskin med manuell matning av ett profilerat ark. Metallvalsade och dekorerade med hjälp av vår maskin används ofta vid konstruktion av korrugerade staket med formade kanter. Mönstret av kanten är möjligt olika (beroende på bägge papperens geometri).

Denna utrustning består av ett matbord och elektromekanisk 3D-sax. Snidning av en kant är gjord för ett pass.

Maskinen levereras på begäran av kunden utöver profilprofilen. Kostnaden är 640 000 rubel.

Produktion av profilblad

Allmänna egenskaper

Det professionella golvet är ett universellt material som är oersättligt i de flesta områdena inom byggbranschen. Naturligtvis är tillverkningen av profilerad plåt för länge sedan inte ny hos våra tillverkare, men efterfrågan på efterfrågan på melonbyggnadsmaterial ökar årligen direkt i förhållandet att öka volymen och densiteten i konstruktionen. Produktionslinjen i ett professionellt golv: används enligt uppsättningar eller en ny är ett önskvärt förvärv för någon entreprenör.

Profilerat metallplåt är spolat stål. Ytan, när den bearbetas på specialutrustning, blir korrugerad eller vågig.

Syftet med denna operation är att öka längdbar styvhet samt bärkapaciteten hos råmaterialet.

Detta gör det möjligt att använda kallvalsat stål av relativt liten tjocklek för att kunna producera olika byggnadsstrukturer, med beaktande av de som påverkas av enorma dynamiska och statistiska belastningar.

Det aktuella profilerade golvet är av stål, vars tjocklek varierar från 0,55 till 1,4 mm. Metallprofilerad plåt kan delas upp i två huvudrader - bärare och vägg, beroende på behov. De skiljer sig åt metallets tjocklek och profilens form. Det profilerade arket kan ha hög prestanda. Med tanke på att den relativt låga kostnaden, vilket gör tillverkningen till en mycket attraktiv och viktigast kostnadseffektiv och smart investering av pengar.

Råmaterial

Den professionella golv är gjord efter hyra av högsta eller 1 kategori:

  1. valsat stål. Polymer, dekorativ skyddande beläggning (enligt GOST 31247-83);
  2. galvaniserat spolat stål (enligt GOST 76482-63);
  3. Alyumotsinkovye stål obelagd och belagd (TU 75-25-289-03).

För automatiserade linjer tillverkas metallen i form av en rullad räkning. För manuell profilering används färdiga metallplåtar. De kan erbjuda våra inhemska tillverkare. Men utländska partners har ingen brådska att bakom sig och erbjuda dem också. Namnlösa: Kina, Sydkorea, Slovakien, Tjeckien, Tyskland, England, Ukraina.

Produktionsteknik

Tillverkningstekniska profiler är ganska enkelt. Det är baserat på metoden genom vilken kallvalsningen av plåtmetaller utförs. Med hjälp av specialutrustning, används ibland av en rulle av zinkstål eller stål med en polymerbeläggning. Således kan vi få en metallprofil med den geometriska ytan vi behöver.

I dagens tid finns det två huvudmetoder för metallprofilering:

  • samtidig;
  • kombinerad (eller sekventiell).

Råmaterial för tillverkning av wellpapp, nämligen rullen, som är en plåt med galvaniserat stål. Rullen kan beläggas eller inte. Det finns en installation på avvecklingsutrustning. En kant av metallrullen måste fästas på rullstativets fyllnadsbur. Vidare serveras allt vid önskad hastighet. Ser ut som en kontinuerlig tejp.

Du måste springa på linjen önskat program, vilket säkerställer frisättning av profilerade ark på önskade parametrar.

Skärningslinje

Endast bredden förblir oförändrad, du kan bestämma vilken längd som helst, men som regel är den inte högre än 11-14 mm, eftersom den begränsar transportörens dimensioner. Pressen med giljotinknivar skär det smidiga arket smidigt. Vidare bestäms det på mottagningstabellen.

Förutom bränsleparet kan profileringsverket också ha en serie arbetsaxlar eller stativ. Var och en av dem är utrustad med en uppsättning rullade stålrullar, vilket ger den geometriska och nödvändiga höjden av korrugeringarna. Rullande tejp passerar mellan de nedre och övre axlarna och tar därefter formen som tidigare programmerats. Prioritering av automatiserad tillverkningsteknik är att rullningen av hela korrugeringen sker samtidigt och samtidigt. Detta gör att du kan få högkvalitativt material utan äktenskap.

I receptionen placeras de färdiga profilerade arken i en förpackning och transporteras till lageret av färdiga produkter.

utrustning

Installation för produktion av wellpapp, är utformad för att lämna det profilerade arket av olika former. Den är tillverkad av valsad tunnplåt med en polymer, galvaniserad yta. Maskiner för professionella lakan representeras av olika installationer och linjer, som omfattar hela produktionscykeln för professionella lakan i ett automatiserat läge. Maskiner för korrugerade olika:

  • profileringsmaskiner;
  • antalet profilerande rader och formen av skärverktyg.

Linjen för produktion av wellpapp, priset på installationer och själva komplexet är väldigt annorlunda och beror på profileringsmetoden. Utrustning, som inkluderar stålplåt med galvaniserad eller polymer epiblema. Användande maximal bredd betyder bättre kvalitet. Skalan av det valsade stålet, som används - 1245mm.

Linje med torkning av professionellt ark efter målning

Den viktigaste metoden i arbetet med sekventiell profilering av ett automatiserat styrsystem, samt spårning av noggrannheten vid rullning, trimning av färdiga produkter, nödvändiga parametrar. Hela komplexa linjen kan ersättas med liknande. Det kan vara av inhemsk tillverkning och importproduktion.

Den är avsedd för utrustning och produktion av råmaterial, som är under utveckling.

  • Skärande hydraulisk kniv.

Kniv, figurerad form, vilket garanterar kvaliteten på skärning av professionellt ark i en viss längd. Guillotin installeras på valsverkets ram.

Det praktiseras när det gäller den konsekventa döden av metallen, vilken bearbetas, till de önskade formerna, genom att rulla genom fräsrullarna.

Reglering och samordning av installationen av linjen.

Den hydromekaniska drivenheten som är nödvändig för användning av en avtagbar kniv.

Hydraulisk guillotin för profilerad plåt

  • Tjockleken på det råmaterial som bearbetas - 0,8 mm.
  • Bredden på råmaterialet som behandlas - 1245 mm.
  • Effektivitet - 25 rm. m / min
  • Noggrannhet vid trimning - ± 1,5.
  • Dödvikt på avlindningsanordningen är 5500 kg.
  • Ämnet i avlindningsanordningen är en elektromagnetisk rackmontering.
  • Schema - halvautomatisk.
  • Elektromekanisk prigon - växellåda.
  • Drivkedja.
  • Behovet av ledning - gör det möjligt att säkerställa automatisk bearbetning av linjen efter bensinstation av råmaterial i en profilböjningsmaskin.
  • Patronage personal - 2-3 personer.
  • Måttlinje - 9 m.
  • Prestanda - 7 kW.
Hyra av professionella golvplattor på 10 m

Från rullrengöraren, som installeras på utrustningen, hälls stålplåt på gjutmaskinen. Ansökningen av den övre metallen börjar ske där. Vidare tappas det färdiga arket av wellpapp till hydraulskivorna. De skär produkten till en viss storlek. Profilen kan bero på axelns geometri, vilken är installerad på bilen.

Hela produktionsprocessen inspekteras av kontrollsystemet. Detta gör det möjligt att justera rullande hastighet, längd, antal ark av produkten. Efter bitar bildas de färdiga arken av korrugerad i mottagningsanordningen.

Följaktligen är framställningen av korrugerad plåt i följande steg.

En rulle av polymerstål, såväl som stål med galvaniserad yta, kan installeras före avkylaren, vilket garanterar en noggrann och jämn arkmatning. En ände av arket införes i valsverkets formningstank.

Det automatiserade hanteringssystemet har parameterns huvudsakliga hierarki:

Utrustningen startar, vilket innebär att produktionen av wellpappar börjar.

inköp

Varje entreprenör som arbetar inom byggbranschen kan köpa denna utrustning, både ny och använd. När allt kommer omkring, på vilken sökplattform som helst, öppnas dussintals annonser med innehållet "säljer en professionell golvproduktionslinje i utmärkt skick" och allt annat beror bara på din önskan.

Det finns en lista över kvalitetslinjer som underlättar ditt arbete:

Vi börjar producera ett professionellt golv

Profilerat - mångsidigt material, oumbärligt inom många byggnader. Trots att tillverkningen av profilerade ark inte längre är en nyhet för inhemska producenter ökar populariteten och efterfrågan på detta byggmaterial varje år i proportion till ökningen av byggnadsvolymerna.

Bedömning av situationen på den regionala marknaden av professionella golv

Produktion av korrugerade golv är ett lovande och mycket lönsamt företag. Men konkurrensen på detta område är också hög, eftersom de professionella arbetarna producerar både metallrullverk i industriell skala och enskilda entreprenörer.

Därför, innan du öppnar produktion av wellpapp, är det nödvändigt att bedöma utsikterna för regionen med sådana parametrar:

  • Närvaron av stora fabriker specialiserade på metallprofiler. Hög konkurrens kommer att kräva stora kapitalinvesteringar att komma in på marknaden, reklamkostnader och lägre priser för att locka potentiella köpare, så produktionen kan vara olönsam. Men om det inte finns någon stor anläggning inom en radius av 200 km, och leverans går från avstånd - det finns möjlighet att snabbt erövra marknaden, minska priset genom att minimera transportkostnaderna.
  • tillgängligheten av metallurgisk produktion i regionen. Förvärv av metallplåtar direkt, till producentpriser och med minsta transportkostnader, kommer avsevärt att minska produktionskostnaden.
  • konkurrensfördelar, priser, utbud och försäljning av befintliga tillverkare;
  • klimatfunktioner i regionen, volymen av privat, land, förortsbyggande, närvaron av långsiktiga byggprojekt och andra perspektiv på vilka valet av strategi, typ av produkt och framtida produktion baseras.

Organisatoriska problem

Som en organisationsform för verksamheten vid produktion av wellpapp rekommenderas LLC för det allmänna skattesystemet.

OKVED-koder:

  • 27.33 "Produktion av böjda stålprofiler"
  • 51.53.24 "Partihandel med andra byggmaterial",
  • 52.46.73 "Handel med metall och icke-metalliska konstruktioner etc."

Obligatorisk certifiering är inte föremål för obligatorisk certifiering, men vid tillverkningen rekommenderas att följa standarden för GOST 24045-94.

marknad

Implementeringen av profilerad plåt planeras på följande områden:

  • grossist- och detaljhandeln genom specialaffärer, baser, återförsäljare, stormarknader;
  • grossist till bygg- och industrivirksomheter genom deltagande i anbud, vid auktioner
  • arbeta "under beställningen" för tillverkning av partier av professionella ark av icke-standardstorlekar.

Råvaror för produktion av wellpapp

Den professionella golv från hyra av den första och högsta kategorin är gjord:

  • galvaniserat valsat stål (GOST 14918-80);
  • valsat stål med en polymer skyddande och dekorativ beläggning (GOST 30246-94);
  • Zinkbelagt aluminiumstål (TU 14-11-247-88).

Metall för produktion av wellpappar i form av rullade ämnen (för automatiserade linjer) och färdiga metallplåtar (för manuell profilering) erbjuds av inhemska tillverkare, Kina, Sydkorea, europeiska fabriker (Slovakien, Tyskland, England, Ukraina).

Rummet för produktion av wellpapp

För att starta produktionen är det planerat att hyra en verkstad med ett område på 300 m 2 uppdelad i ett produktionsområde (150 m 2), en lagringsplats för råvaror (50 m 2) och ett lager för färdiga produkter (100 m 2). Det är önskvärt att rummet hade flera grindar (för att ta emot råvaror och lossa färdiga produkter).

Produktionsverkstaden måste vara utrustad enligt följande krav:

  • tillgång till uppvärmning och all nödvändig kommunikation;
  • 380V linjeanslutning;
  • platt betonggolv;
  • Temperaturen i rummet är inte lägre än +4 С (och när linjen fungerar är det inte rekommenderat att vara lägre än +10 С);
  • Förekomsten av specialutrustning, med en lyftkapacitet på minst 5 ton (kranbalk, monorail).

Utrustning för produktion av wellpapp

Investeringar:

  • automatiserad linje för produktion av profilerad plåt enligt GOST 24045-94 (galvaniserad och belagd) - 1 200 000 rubel. Linjen är avsedd att profilera stål med en rullbredd på 1250 mm, en tjocklek av 0,4-1,5 mm, utgångslängden är obegränsad. Leverans, installation, konfiguration, utbildning och larm startar linjen som ingår i priset. Linjeplockning:
    • trummor
    • valsverk;
    • hydraulisk skärkniv;
    • mottagningstabell;
    • automatisk styrsystem (ACS).
  • kranstråle, lastkapacitet upp till 10 ton, begagnad - 200 000 rubel;
  • gaffeltruck för transport av färdiga produkter från affären till lageret - 300 000 rubel.

Totalt: 1 700 000 rubel.

Personalen

I det inledande skedet är det planerat att anställa 4 personer:

  • 1 huvudoperatör (ansvarig för driften av den automatiska linjen)
  • 2 verktygsarbetare (lastning / lossning av råvaror och färdiga produkter);
  • direktör (försäljning, kontrakt, nätverk).

Ett åtta timmars arbete med enkelskiftning planeras (24 skift per månad).

Produktionsteknik profilerade

1) Materialet för tillverkning av wellpapp (valsförzinkat stål med eller utan beläggning) är installerat på avlindningsanordningen. Ena änden av metallrullen är fixerad på valsverkets gasstativ och matas med en given hastighet i form av ett kontinuerligt bälte.

2) Linjen är programmerad för att producera ett professionellt golv i enlighet med de parametrar som krävs (endast bredden är densamma), vilken längd som helst (vanligtvis går den inte över 12-13 m eftersom den är begränsad av bärarens dimensioner).

3) Förutom fyllstationen har profileringsverket flera arbetsställ (stativ), vilka var och en är utrustade med uppsättningar rullvalsar som ger den nödvändiga geometrin och korrugeringshöjden. Bandvalsning, som passerar mellan de övre och nedre axlarna, förvärvar en programmerad form.

Fördelen med automatiserad tillverkningsteknik är att alla korrugeringar rullas samtidigt, vilket gör att man kan få högkvalitativt material utan defekter.

4) En press med giljotskjuvar skär det rullade arket, vilket matas till mottagningstabellen.

5) På mottagarbordet staplas färdiga professionella lakan i förpackningar och skickas till det färdiga varuhuset.

Krav på lagring och transport av produkter

Transport och lagring av profilerade ark, inklusive klimatfunktioner i olika regioner, standardiseras av GOST 15150.

Professionella lakan ska packas för transport i buntar med en midja på en kopplingsrem (polypropen, metall), läggas på ett träfoder och säkert fastsatt från rörelse. I hörnen av förpackningarna i kontaktytorna på professionell golv med midjan läggs packningarna för att inte skada beläggningen.

Lastning och lossning sker med mjuka linjer för att minska risken för mekanisk skada.

Vid förvaring och transport av förpackningar placeras i en nivå. Ett tvåstegslager är endast tillåtet i de fall där den totala massan på 1 m 2 av profilerna på de övre nivåerna inte överstiger 3000 kg / m 2. Tillåtet förvaring i öppna utrymmen.

Affärsplan för produktion av wellpapp

1) Beräkna kostnaden för 1 m 2 professionellt golvmärke C-8

Råmaterial - galvaniserat stål, 0,45 mm tjockt.

Vikten av 1 löpning / meter på valsen beräknas med formeln: Tjocklek * Bredd * Specifik vikt av metall 0,45 mm * 1250 mm * 7,85 g = 4,415,63 g (4,42 kg)

Standardrullbredden är 1250 mm, men efter profilering minskar bredden. Så för ett professionellt ark med en korrugeringshöjd på 8 mm kommer arkets bredd vid utgången att vara 1,195 mm, med en konstant vikt på 1 pog / m vid ingången och utgången.

Vikten av 1 m 2 av professionell golv C-8 beräknas med följande formel: 1 linjär meter (kg) / bredd 1 pog / meter färdig korrugerad golv (m) 4,42 kg / 1,195 m = 3,70 kg / m 2

Totalt, av 1 ton spolat stål, kommer 270 m 2 professionellt golv С-8 (1000 kg / 3,7 kg / m 2) att släppas

Kostnaden för 1 m 2 galvaniserad korrugerad kvalitet C-8 = Kostnaden för 1 ton råmaterial / Antal färdiga korrugerade: 50200 rubel / 270 m 2 = 185,93 rubel

2) Intäkter

I ett skifte planeras 500 m 2 böljande golv. månadsproduktion - 12 000 m 2

Med försäljningspriset för korrugerade golv 240 rubel / m 2 och 24 slavar / skift per månad kommer de beräknade intäkterna att vara: 500 m 2 * 24 arbetsdagar * 240 rubel / m 2 = 2 880 000 rubel / månad.

Resultat: 2.880.000 - (185.93 * 12.000 m 2) = 648.840 rubel / månad.

3) Utgifter

  • hyra (300 m 2 * 150 rubel / m 2) = 45 000 rubel / månad;
  • verktyg (inklusive uppvärmning) - 12 000 gnid / månad;
  • el (daglig förbrukning vid produktion av 500 m 2 - 48 kW) - 1152 kW / månad * 4,5 rubel = 5184 rubel / månad;
  • lön - 74 000 rubel;
  • outsourcing (bokföring) - 5000 rubel / månad;
  • Skatteskatt - 107 739 rubel / månad;
  • transportkostnader - 90 000 rubel / månad.

Totalt: 338 923 rubel.

4) Nettoresultat

Nettoresultat: 648 840 - 338 923 = 309 917 rubel / månad.

5) Lönsamhet för produktion av professionellt golv

Vid uppkomsten av 12 000 m 2 / månad kommer kapitalinvesteringar på 1 700 000 rubel att betala: 1.700 000 rubel / 309 917 rubel / månad = 6 månader.

Linje för produktion av wellpapp

Vår anläggning utvecklar utrustning för produktion av professionella blad (rullformningsutrustning för produktion av wellpapp - kallformade tunnplåtsark), som erbjuder ett brett sortiment. Framgångsrik erfarenhet av design och utveckling av utrustning gör att vi kan erbjuda högkvalitativa varor.

Ofta söks våra produkter i sökmotorer genom att formulera förfrågningar som "profilproduktionslinje", "metallprofilens produktionslinje", "skivproduktionslinje", "skivproduktion" eller "professionell arkproduktionslinje". Den presenterade sektionen "profilböjningsutrustning" motsvarar fullständigt sådana önskemål.

Här kan du hitta för varje typ av produkt en detaljerad teknisk beskrivning, utrustningens sammansättning (högkvalitativ produktionslinje av wellpapp), en beskrivning av enheten och driften av maskiner. Dessutom är varje enhet bifogad ytterligare information relaterad till tidpunkten för produktion och produktpriser. Alla data kan också erhållas genom att ringa eller via kontaktformuläret.

Produkttyp

Utrustningens sammansättning

Varning! Utrustningen kan ändras och läggas i samordning med kunden. Ytterligare information bifogas som ett separat dokument.

  • Cantilever Decoiler upp till 10 ton (elektromekanisk, med frekvensomriktare, med självutlösande broms, slingstyrning, med möjlighet till omvänd lindning)
  • Arkmataren till bruket (underlättar införandet och riktningen av arket till bruket,
  • Profilböjningsmaskin (förstärkt ramkonstruktion, förlängd livslängd, mjukgjutning, rulleytor behandlad med härdning, vilket ger ökad hårdhet och inga repor)
  • Skäranordning - profilax med räfflade knivar (smidig skärning, ökad resurs)
  • Mottagande rullband eller stapel
  • Automatiskt styrsystem (importerade komponenter, mätningar, många exakta inställningar)

Linjespecifikationer

Material: galvaniserat stål (GOST 14918) och plåt med färg och lack dekorativ skyddande beläggning (GOST 30246-94; GOST 9045; GOST 1050)

Dimensionerna och parametrarna för stålplåten som används för tillverkning av profilen: