GardenWeb

För några decennier delade galvaniserade tak en palm med asbestcementskiffer i det post-sovjetiska rummet. Införandet av det senaste inom bearbetningsteknik och användningen av polymera beläggningar medger att metallprodukter kan bryta sig långt framåt. Metalltak som väsentligt läggs till motstånd och estetik, och färgpalett och form uppfyller kraven hos den mest krävande kunden.

Särskilda funktioner

Metalltak används för industribyggnader, bostadshus, gårdsbyggnader och små byggnadsobjekt: gazebos, sheds. I klassisk form är byggnadsmaterial lakan, av vilka vissa är belagda med ett polymerskikt eller färg. Sheet iron är tillverkat av legeringar eller icke-järnmetaller: koppar, aluminium, titan-zink, stål. Parametrarna för ett ark varierar beroende på tillverkaren. I genomsnitt är längden 2500 mm, bredd - 1250 mm, tjocklek - 26-29 mm. För ett faltsevärt tak tillverkas produkter med speciella lås (bilder), som vid montering bildar en stående dubbel söm - en vikning.

Enligt typ av bearbetning särskiljas följande typer:

  • kallvalsad;
  • rulla;
  • tunn ark;
  • svart;
  • galvaniserad.

De mest populära är stämplade versioner som har en reliefyta, som är profilerad. Vågen ökar styvheten och styrkan hos metallprofilkonstruktionen. En modern beläggning kan imitera asfalt, keramiska plattor eller träbältros. För varje typ finns det speciell teknik där. Utloppet av ett modernt metalltak innebär en komplett uppsättning för takets arrangemang. Taket innehåller plåtarna i olika storlekar och former, samt fästelement, ytterligare element och andra delar som är nödvändiga för högkvalitativ installation. Det höga priset på beläggningen kompenseras av kvalitet, lång livslängd och enkel underhåll.

Typer av metallbelagda tak är varierade och har generellt inga restriktioner på formernas komplexitet. Installation kräver inte komplex utrustning. I varje fall beaktas tyngden helt enkelt, ibland krävs förstärkning av ramnodarna, plastmaterialet hos källmaterialet, liksom kompatibilitetskraven. Metallplattor och professionella ark tolererar inte kontakt med bitumen: korrosion uppträder på innerväggarna. Installation sker på en solid bas med isolerande material. Truss konstruktion har ganska små avstånd mellan delarna av batten. För ett faltsevärt tak gör avståndet mellan nivåer högst 250 mm. Den rekommenderade lutningen på backarna är från 16 till 30 grader.

Fördelar och nackdelar

Fördelar med material bestäms i stor utsträckning av typen av finish, vilket skiljer sig från plattor och plåt. Men de har gemensamma indikatorer med metallprofiler, vilket gör det möjligt att utvärdera hela gruppen.

Det finns flera fördelar med metall takläggning.

  • Hållbarhet - genomsnittligt livslängd med korrekt installation och drift av cirka 50 år.
  • Miljövänlig - metallen innehåller inte skadliga ämnen, påverkar inte människor och djur negativt.
  • Lätthet - beläggningen väger mycket mindre jämfört med keramiska plattor och några andra takmaterial.
  • Brandbeständighet - antänds inte och brinner inte.
  • Strykarsystemet, som regel, behöver inte förstärkas, så du kan använda den gamla ramen.
  • Jämn beläggning och frånvaron av vågräta bjälkar bidrar till snabba glidande snö på vintern, vilket gör dem oumbärliga för tak med liten lutningsvinkel.

Plåtstakkonstruktion

Som tidigare nämnts består varje tak av två huvuddelar - bäraren och fäktningen (själva taket). När en träbärande konstruktion under taket av stålplåt och avståndet mellan spjällen 1,2, 2 m är rutan vanligtvis anordnad från brädor med en sektion av 50 x 200 mm och stavar med en sektion på 50 x 50 mm (bild 1). Barer och brädor ligger på ett avstånd av 200 mm från varandra. Med ett sådant arrangemang i lådan vil foten av en person som går längs taklängden alltid vila på två stänger, vilket förhindrar avböjning av takbeläggningen.

För anordningen av takskyddet och väggrännorna läggs ett kontinuerligt styrplattor 3-4 mm bredt (700 mm). Längs taket på taket stackar två konvergerande kanter på brädet, som tjänar till att bibehålla åsen. Fast golv från brädorna är också anordnat under rännorna (upp till 500 mm bredd i varje riktning).

Kraten under taket av stålplåt ska vara platt, utan utsprång och fördjupningar, revbenen och åsen ska vara rektangulära, den främre brädan av takskyddet ska vara rak, hängande från takkanten av samma storlek längs hela dess längd. Takets hållbarhet i stor utsträckning beror på det korrekta arrangemanget av lathing, eftersom även en liten avböjning av lakan på den försvagar tätheten av lederna (vikningar) vilket leder till läckage och förstörelse av resten.

Fig. 1. Taket av plåt och lathing; b - takläggning

Typiskt är takplattor kopplade till varandra på kortets sida med lutande veck och längs långsidan - med åsar (stående). När du täcker takhöjder ligger åsvikningar längs lutningen, och de liggande är belägna över (parallellt med takets tak), vilket inte hindrar vattenflödet från backarna. Sömanslutningar kan vara enkla eller dubbla (bild 2).

Sammanfogningen av ark som täcker takhöjder är gjord av enstaka veck och endast med små lutningar på taken och i stället för den största ackumuleringen av vatten (troughs, takrännor) - dubbel. Liggande sömmar ska placeras på takets yta på staplarna eller battarna, och inte mellan dem.

I stålplåttak är fästen av takfästen fäst med metallkryckor, och takrännorna med krokar, naglarna spiktade på taket.

Vatten som strömmar ner på takets sluttningar dräneras genom avloppsrör med tåg som ligger vid takskenorna på ett avstånd på 12... 20 m från varandra. För att rikta vatten från rännan till tratten är ett bricka installerat, vilket är installerat i vägguttagets uttag.

Fig. 2. Typer av veck a-ås (stående) - singel och dubbel; b - liggande (singel och dubbel); √ - anslutning av lakan med en ås (stående) vikning och med fästning med en kylmätning till lådan (1-5 - en arbetssekvens)

Fästning av taket av plåt till kistan görs med hjälp av en klämma. Den ena änden av klyftan är fastspikad på sidan av kappstången, den andra är vikad i kanten och takplåtarna förenas.

Takbeläggningar av stålplåt måste uppfylla följande krav: - Beläggningen i alla leder måste vara tät och vattentät, måste vara platt yta utan utbuktningar och fördjupningar. - Takstålplåt ska vara ordentligt fastsatta och täta mot kassan; - Vid inspektion av takbeläggningen från vinden bör det inte finnas synliga luckor; - Ryggvecken ska vara parallellt parallella, lika höga och inte ha sprickor.

Fördelarna med sådana tak inkluderar: - Ytans jämnhet, vilket ger en bra avrinning av vatten (gör att du kan ta ett tak med en liten sluttning); Möjlighet till industrialisering av konstruktion med preliminär mekaniserad upphandling av takelement - låg vikt, vilket gör det möjligt att anordna lättare stödstrukturer (spjälsar och lådor); - Flexibiliteten i takläggningsstål, vilket gör det möjligt att täcka taken av komplex form. - ej brandfarligt - Lätt att reparera.

Förutom dessa fördelar har plåttak också nackdelar: hög värmeledningsförmåga, låg motståndskraft mot slag och skador; relativt kort livstid; Behovet av periodisk (efter 2... 3 år) målning, lågt motstånd av stål till verkan av vattenånga, liksom svavel och andra gaser, vilket begränsar dess användning i industribyggnader.

Avancerad teknik för metalltak omfattar separation av hela kompaket av takarbeten i förberedande drift för bearbetning av takplåtstål utanför taket och monteringsarbeten som utförs direkt på taket. Detta gör att du kan industrialisera processen att göra plåttak, med maskiner och mekanismer för detta ändamål.

Framställning av ark. Metalltak (se tabell 62) är vanligtvis gjorda av tunnplåt takförzinkat stål. Området av ett ark är ca 1 m2; arktjocklek 0,4. 0,8 mm; vikt 3 6 kg. Icke-galvaniserat plåt används sparsamt, oftare vid överbyggnad av byggnader. Sådana tak kräver frekvent målning med dyra lack. Galvaniserat ståltak är inte utsatt för korrosion och dess livslängd är mycket längre. Ark av takplåt inspekterar och avvisar på märkningstabellen (bild 151).


Fig. 151. Märkningstabell:
1 - bordplatta; 2 - standard stålplåt; 3 - etikett för skärglas 4 - en spik 5 - Etiketter för att definiera icke-standardiserade ark

På tavlan 1 på märkbordet var tre stopp av takspikarna 4, vertikalt drivna till 3/4 av deras längd. Markerna 5 definierar toleranserna för ett standardark på 1420x710 mm. Plattor avsedda för inspektion placeras på bordet nära stoppen, samtidigt som de bestämmer riktigheten av deras storlekar och kantlinjen i hörnen. Skivor med avvikelse från standardstorlekar eller toleranser sorteras och används i framtiden för upphandling av takelement som inte kräver exakta dimensioner, till exempel för avloppsrör. Varje ark inspekteras på båda sidor och kontrolleras för rost. Skivorna rengörs av rost på en rullmanual eller driven maskin (bild 152, a) eller med stålborstar (bild 152, b).


Fig. 152. Rengöringsplåtar från rost:
och - planen för en broach och rengöring av lakan på maskinen; b - stålborste; 1 - rullar med stålborstar; 2 - rullar, drablad 3-ark

Skivan 3 matad till maskinen dras av rullarna 2 genom rullarna 1 med stålborstar över hela bredden av arket. Samtidigt rengörs plåten av rost och smuts. Rengörda plåtar torkas med en torr trasa. Skivor med bulgar reglera hammare. Beroende på materialet och arten av det utförda arbetet används olika hammare: en liten underskridare som väger 0,4. 0,6 kg (fig 153, a); handbroms som väger 1,5 kg (fig 153, b); tänkte väga 0,4. 0,6 kg (fig 153, c) för att skapa sfäriska ytor; med en krökt ände (fig 153, d), som gör det möjligt att bearbeta takstålskarvar på svåråtkomliga platser. för flänsande sömanslutningar (fig 153, d, e); en mallet (fig 153, g). Hammare är placerade på björk eller kornhandtag av oval form med en längd av 300. 350 mm.


Fig. 153. Hammare:
a - understeer; b - handbroms; i figuren; d - med en krökt ände; d, e - stål liten och stor; g - trä (mallet); 1 - arbetsdel; 2 - trähandtag; 3 - tennfoder

Layout stålplåt. För tillverkning av olika produkter märker materialet upp på arbetsstycket. Vid märkning av användande mätinstrument samt verktyg för ritmärken på metallen. Mätlinjaledare (Fig. 154, a) mäta korta avstånd.


Fig. 154. Markeringsverktyg:
a - mätande linjal; b - roulette; c - scriber; g, e-mätare; d - en rektangulär fyrkant; Tja, h-kärnor; och - kaliprar; k-rackkompasser; l - vernierkaliper; m - nutromer; n - liten märkningskompass

Rouletter (Fig. 154, b) används i längderna 10 och 20 m. Skruvar (Fig. 154, c) av ståltråd med härdade och avsmalnande ändar (ibland vid ena änden) används för att rita linjer på metallen. Samtidigt hålls skribenten med en liten lutning i handtagets rörelseriktning och pressas tätt mot kanten av linjalen. Tjocklekmätare med konstant märkningshall (skiss) (Fig. 154, d) och universell med betoning (Fig. 154, e) används för att applicera parallella repor på det markerade arket. En metallkorg (Fig. 154, d), vars hyllor bildar en rätt vinkel, tjänar till att markera hörnen, kontrollera deras beteende av parallella linjer. Används även platta vinklar med vinklar på 30, 45 och 60 °. Stansen (fig. 154, g) är en stålstav med cirkulär tvärsektion, vars ena ände skärps på en kon i en vinkel av 60 ° och härdas. För att markera mittstämpeln håller du det snett ifrån sig själv och ställer sedan in så att dess spets sammanfaller med risken. Därefter ges den pressade kärnan en vertikal position och ett slag slår på den. Den automatiska mittstansen (fig. 154, h) ställs in i önskat läge och pressas på arket. I detta fall är spåren av mittstiften alltid desamma. Kalken (Fig. 154, I) tjänar till att mäta ytterdiametrarna, tjockleken och även för att avlägsna och överföra dimensioner från linjalen till arket. Rackkompassarna (fig. 154, k) är avsedda för ritmärken på metallen och tjockleken (fig. 154, l) - för mätning av yttre och inre dimensioner. Nutromer (Fig. 154, m) är avsett att mäta de inre diametrarna av ihåliga produkter och delar. Markeringskompassema (Fig. 154, n) används för att rita en cirkel och överföra dimensioner från en linjal till ett ark. Vid drift placeras ett ben i ett urtag gjord av en mittstans, och den andra är ritad på ett ark med en cirkulär linje.

Arbeta med ovanstående verktyg enligt följande (bild 155). När linjer ritas med en kontur och en ytmätare ska kanten längs vilken konturen eller ytmätaren glider vara platt. Därför ska du kontrollera kanten på arket före klippning och om nödvändigt klippa arket med en linjal. Cirkulationen utförs kurvor enligt följande. Vid den erforderliga punkten på det markerade arket är en stans gjord i ett skår (fig 155, c). Därefter ställer du kompassbenen till önskad storlek (Fig. 155, d) med hjälp av skalans linjal. Benens position är fixerad med ett klämma beläget vid ett av benen. Därefter placeras ett ben av kompassen i svängpunkten och den andra beskrivs av en cirkel.


Fig. 155. Märkningstekniker:
a, b - ritar en linje med mätare längs kanten; i - mittpunktens position vid ögonblicket av slag; g - installation av kompassens ben till önskad storlek på linjalen; d - håller parallella linjer under torget e - mätning av diametern på mätarens sockel; W - mätning av rörets diameter

Parallelllinjer byggs med torget enligt följande (bild 155, d). Under linjalen skärs en av kanterna av arket av och en kvadrat appliceras på klippkanten så att den vilar mot den. Därefter flytta torget längs kanten och dra parallella linjer genom de tidigare märkta markerna. Externa och invändiga diametrar av runda delar mäts med insidan och mätaren enligt fig. 155, e, g, och sedan appliceras benen på verktygen på linjalen och bestämmer storleken.

Skärning. Plåtstål med små mängder arbete och med en tjocklek på upp till 0,7 mm skärs med sax. Manuell sax är höger och vänster (bild 156).


Fig. 156. Manuell saks för skärning av stålplåt:
a - höger; b - vänster; i figuren; d - med spetsiga svampar; 1, 2 - nedre och övre hävstången; 3 - skruv; 4 - svampar; 5 - pobeditplattor; 6 - handtag; 7-axlar

För den högra saxen är den nedre skärkniven till vänster och till vänster är den rätt. Den högra saxen är lämplig, eftersom risken för skurna delen av arket alltid är synlig vid skärning (med högra handen) och den sneda kanten som skärs spirer i botten och resten av arket (i vänster hand) deformeras inte. När man arbetar med vänsterhårig sax är det svårare att observera risken, men dessa saxar är lämpliga för att trimma hålet inuti arket, vänstra kanterna, etc. De interna hålen i ämnen görs enligt följande. Först sönderdelas ett hål med en mejsel, en saxskärkniv passeras in i den och cirkulär skärning utförs enligt den markerade cirkulära risken. Tunna skivor är bekvämare att skära på arbetsbänken. Skivan är placerad så, att när den sänder framåt, ligger den undre kniven på kanten av arbetsbänken; Detta underlättar arbetet och ökar mindre trött.

Saxar med sax (fig. 157, a) skärplåt upp till 1,5 mm tjockt. Sax satt på ett lågt träbord, och rooferen kan fungera utan att böja. Klipparket kan inte stödjas. Häftaxlar (fig. 157, b) skärs i rakt linjematerial upp till 2 mm tjockt. Häcksaxar är en bäddsoffa 3 med en fast inbyggd kniv och en rörlig kniv 2 med en motvikt 6, gångjärn på hävarmen.


Fig. 157. Stol (a) och hävarm (b) sax:
1 - bord; 2, 3 - rörliga och fasta knivar; 4-stop; 5 - klämplatta; 6 - motviktsspaken

Skärelementen av saxar av alla slag skärps på slipmaskinen IE-9703V. Skärbladet av hand- och stolssax skärs i en vinkel på 70. 75 °. För att minska knivens friktion vid skärning görs en skärvinkel på 1,5 på skärbladen. 3 °. Saxens skärblad härdar och släpper ut. Knivar ska passa tätt mot varandra; Justera dem med en central skruv och låsmutter. Huvudvillkoren för skärpa ett verktyg är att behålla önskad vinkel. Den del som ska skärps ledes långsamt jämnt längs slipskivan och med samma kraft utförs från vänster till höger. Så att delen som skärps inte överhettas, sänks den periodiskt i vattnet. Knivens skäreggar efter slipning av slipskivor.

Elektrisk kniv sax IE-5405 är avsedd att skära ark med en tjocklek på 2,5 mm i en rak linje och en enkel kontur. Skivor med en tjocklek av 0,85 mm skärs med sax IE-5803, tjocklek 1 mm - IE-5502, tjocklek 1,6 mm - IE-5504. Elektriska saxar kan användas i strumpverkstäder. Den mest praktiska att arbeta med dem när de är upphängda från taket. För att undvika olyckor från elektrisk stöt är det inte tillåtet att arbeta med sax utan jordning. Skjuvkroppen måste vara ansluten till en böjlig ledning till marken. Jordningsledaren kan passera genom kabeln och ha en fjärde kontakt i kontakten för att slå på verktyget.

Taktänger böjer kanterna på taket. Ticks är raka (fig 158, a), kurvor (fig 158, b) och halvcirkelformade (fig 158, c).


Fig. 158. Verktyg för böjning av kanterna på takplattor:
a, b, c - raka, krökta och halvtunda tangar; g - sidemoving maskin; 1 - svampar; 2 - handtag; 3-axel

Raka kvalster med stora plana svampar skadar inte zinkskiktet när metall grips. De används i anordningens foder, bearbetning av ventilationsaxlar, skorstenar och dörrfönster. Svängda tänger är utformade på ett sådant sätt att de långsträckta handtagen ligger på sidan. Detta underlättar installationen av taket på svåråtkomliga ställen där det är omöjligt att närma sig med en hammare och vikning. Halvtangentang är universella. De används för kantning av åsar, utförande av olika böjningar, bearbetning av takets formade delar, samt för demontering av takrännor och takbeläggningar under reparation.

Flänsen (Fig. 158, d) används för att bilda stående sömmar. Den längsgående slitsen i mitten av sidoböjningsmaskinen är 24 eller 35 mm hög. En stansare STD-937/3 (fig. 159) stansade hål i takplåtarna. Zaklepochnik (bild 160) förbinder arkmaterialen. Skärmaskinens konstruktioner I.P. Prokhorov (Fig. 161) används för stora mängder arbete. Vagnens vagn 4 rör sig på rullarna längs styrningarna 3. Efter justering av skärvalsarnas 7 önskade läge med skruven 6, slår du på elmotorn 8. Valsarna roterar mot varandra. Efter att ha lagt ett ark 5 på vagnen, förflyttar förbandet det från sig tills kanten är skuren. Om det är nödvändigt att skära den andra kanten, skiftar arket i vagnen.


Fig. 159. Puncher (perforator):
a - allmän bild; b, c-hålslagning; 1 - underkutter 2 - stegmätare; 3 - hus; 4 - returfjäder; 5 - handtag; 6 - överarm; 7-stans; 8-matris; 9 - en uppsättning stansar och dörrar; 10 - stanshölje; 11 - underarm


Fig. 160. Riveter:
1 - fallet; 2 - hylsanordning 3-axel; 4-hävarm; 5 - kombinerade naglar


Fig. 161. Trimmaskindesigner I.P. Prokhorov:
1-zig maskin; 2 - bord; 3-guider; 4 - vagn 5-ark; 6 - justerskruv; 7 - skärvalsar; 8 - elmotor

Teknik för takläggning av stålplåt.

Tak av stålplåt tillverkas vanligtvis på tak med komplex geometri. Från takplåt av stål, oavsett typ av beläggning, gardinskenor, grommets, endos, väggrännor, downpipes, olika förkläden etc. utförs. Före början av takläggningen är det nödvändigt att noggrant inspektera och sortera lakan av takstål från två sidor. Rosta rena stålborstar. Utsprången (flappers) är jämn med en metall- eller trähammare. Krumningen av ark som uppträdde under transport och förvaring rätas ut med en trähammarmallet på en metallplåt 12-20 mm tjock. Icke-standardiserade ark avsedda för tillverkning av små delar, förkläden, avloppsrör och andra produkter. Fortsätt sedan till markering, trimning, priming och anslutning av ark till målningar.

För tillverkning av identiska delar används mönster (mönster) som placeras på arket, pressas och avgränsas längs konturen. Det finns olika specialverktyg för märkning av takläggningsstål: scriber, yta, metallkorg, mittkula, tjocklek, tjocklek, märkkompass, linjal 50-100 cm lång, måttband 1, 2, 10 och 20m. Efter rengöring av stålplåtarna från rost är de primerade för att undvika ytterligare korrosion. För priming torkas arken från två sidor med en trasa fuktad med naturlig torkolja. För att undvika luckor i primern är linoljan lite tonad med röd bly och sådana hoppar omedelbart detekteras. För detta görs 1 kg linolja med 0,1 kg riven minium. Grundade ark hålls i ett ventilerat rum i 24 timmar tills de är helt torra, varefter de kan användas för takläggning.

Förberedelse av bilder från stålplåt. Separata takplattor av rektangulär form med standardstorlekar - 1420x710 mm, innan de läggs på takets botten, är sammankopplade med liggande sömmar i vanliga band bestående av två eller flera lakan. Vik- eller vikningsanslutning är en typ av söm som bildas vid anslutning av stålplattor. Takplattor med liggande sömsanslutningar kallas målningar. I varje bild kan du ansluta två eller flera ark.

Sömanslutningar är indelade i liggande, stående och vinklade utseende, såväl som singel och dubbel - beroende på deras komprimeringsgrad. Corner folds är uppdelade i enkla och kombinerade. Den tekniska processen att bilda en enda liggande söm består av följande operationer. Skivan med böjda hörn placeras på arbetsbänken; böj hela kanten 90 °, förbered kanten för stalling och dumpa den på planet. Anslut sedan arken viks och försegla anslutningen, och skära sedan vikten. När den bildar takkanten på taket, liknar den övre delen av denna bild den övre delen av en vanlig bild: den har en böjning uppåt för en liggande vik som förbinder den med en annan bild av en ramp. Den nedre delen av takets överhängning är försedd med en dropper (läppen av överhänget för överhänget). Kapelnik gör enligt följande: på ett avstånd av 120 mm från arkets ändkant markera linjen på lemmen. Längs denna linje, på båda sidor av bilden, är skarvarna 4 mm långa, höger och 25 mm kvar, för att för det första för att underlätta böjning av droppen och för det andra att göra foggen av takskyddsöverhängningen mer hållbar. Därefter böjer du ner kanten på 15mm. Vänd arket upp genom att böja och slå kanten på planet, flytta arket så att kanten hänger ner från arbetsbänken med 20 mm, varefter den böjs ner i rätt vinkel. Skivan vrids och viks ner i kanthöjden på 40 mm. Förra gången bilden vänds och dumpa droppen på planet.


Fig. 48. Anslutning av stålplattor genom vikningssömmar. Sequence of execution
a - enkel och dubbel liggande söm; b - enstaka och dubbla stående veck

Kapelnik kan vara med singel eller dubbel lem. Dubbla droppar gör taket över taket mer hållbart och bättre dränerar vatten. Så få taksken svettiga och bilder av en privat täckning. Dubbla vikssömmar förbinder takplåtarna som är avsedda för tillverkning av taklister, väggskenor och rännare, samt vanliga beläggningar på taken på monumentala byggnader. Samtidigt bör stor uppmärksamhet ägnas åt kvaliteten på den vikta anslutningen av takplattor. Särskild försiktighet bör vidtas för att böja kanterna på markeringen, så att de sammanlänkade arken bildar en rak rad. För att göra det här, böj du med kanten av arket i hörnen med hjälp av en hink. Dessa böjningar används som fyrar, vilket håller arket från att skiftas med ytterligare böjning av hela kanten. Därefter vänds arket och kanten dumpas på sitt plan och lämnar ett gap på 3 mm mellan kanten och arket. I samma sekvens utförs alla operationer på det andra arket, då arken är förenade med varandra med krökta kanter och vikningen komprimeras med en hängmall. Den resulterande vikta leden kommer inte att röra sig ifrån, om takplåten på ena sidan avsätts längs rabatten med hjälp av en metallstång och en hammare.


Fig. 49. Tekniskt system för tillverkning av droppmönster som täcker taket över taket

När massförberedelse av målningar är enkla vikar för att ansluta, bildas takplåtarna på vikningsmaskinerna. Framställning och sekvens av enkel och dubbel liggande och stående söm som visas i fig. 48. Vid montering av metalltäckning börjar målerierna läggas i en vanlig remsa från botten av takhöjden. Efterföljande bilder läggs på ett sådant sätt att en enda vikad fog mellan dem kan göras med avseende på riktningen av vattenflödet.


Fig. 50. Bilder av vanlig beläggning och takskenor
a - vanlig beläggning; b - eaves överhängen

Den nedersta bilden är ansluten till den övre enkla liggande sömmen. Fällan är placerad på en skivbräda (bild 51). Vanliga remsor är fästa på kassen med hjälp av klämmor gjorda av takplåtstål. Klyammery satt mellan de vanliga banden - två för ett takplåt. Den nedre delen av klämmorna är fastsatt i kassen med en spik, och toppen är begravd i kammaren på stående sömmen (bild 52).


Fig. 51. Kombinationen av målningarna på takläggningen, som ligger på lådan


Fig. 52. Stäng spärren i en enda stående söm
1 - platt klämma; 2 - korgstång; 3 - en spik 4-ark med en liten extremitet; 5-ark med en stor lem

Efter montering av klämmorna trycks den vanliga remsa som är monterad från målningarna nära den vanliga remsa som viks och viks. Sammanfogningen av ränderna med en stående söm börjar från takkanten och går ner mot takskenorna. Vanliga remsor är kopplade med enstående sömn med hjälp av två hammare - stora och små. En stor hammare används som ett rörligt stopp och en liten hammare - för böjning och tätning av kanten. Vid konstruktion av beläggningar av metallbeläggning är det ibland nödvändigt att få vinkelfolka anslutningar, till exempel vid tillverkning av skorstenar och paraplyer, när de täcker parapeter, brandväggar etc. 53. På takplåtarna avsedda för hörnförbandet böjer kanterna 90 °, varefter en av dem dumpade kanten på ytan och lämnar ett litet mellanrum mellan dem.


Fig. 53. Montering av klämmor och deras fastsättning på kassen

Arken är sammankopplade så att kanten på ett ark, böjd i en vinkel av 90 °, kommer in i gapet mellan den upplagda kanten och planet på det andra arket. Därefter komprimeras viken och dumpas på ytan av det första arket. Skorstenen är en av de mest arbetsintensiva och sårbara delarna av ett ståltak. Att göra en krage kräver skicklighet och noggrannhet, annars kommer det att läcka. Kragen är gjord av två U-formade delar, sammankopplade med en överlappning i riktning mot vattenflödet.


Fig. 54. Skorstenskrage för ståltak
1 - dubbla liggande vik; 2 - enkla hörnböjning; 3 - varvled

Vid tillverkning av kragen görs exakta skorstenmätningar, sedan överföres de nödvändiga dimensionerna till stålplåtarna. Sidans detaljer på kragen är gjorda i två exemplar (till höger och vänster sida), och de övre och nedre delarna är gjorda i en kopia. Detaljer om kragen är kopplade antingen med dubbla vikssömmar i riktning mot vattenflödet, eller med hjälp av en nit (med hjälp av 2-3 nitar) och lödning. Detaljer i den vertikala delen av kragen, som täcker rörets fat, kopplar in den unära hörnsömmen. De luckor som bildas på övergångsställen är enkelt lödda eller lappade och löds sedan.

Taket täcker taket med plåtstål börjar med täckmantelens överdrag och installationen av väggrännor. Installera först hörnspinnar med klämmor (längs vattenintagstågens axlar) och T-formade kryckor 4 (bild 55) på ett avstånd av 70 cm från varandra och 12 cm från överkanten. Avståndet mellan stiftet och närmaste krycka ska vara lika med 20-40 cm. Både dessa och andra är fastsatta i kassen med naglar och skruvar. Bilder av takskenor 1 samlas i block 2. Blockens längd är lika med avståndet mellan två intagståg. Målningarna i kvarteret är anslutna med vikningssömmar 3, vilka är förseglade med ett galler och en metallskena. Sidoklippet på bildernas droppar borde hitta varandra. Därefter rör blocken av takskenor som läggs på toppen in på kryckor på ett sådant sätt att kryssarnas tvärstänger kommer in i droppböjningen. Blocken är sammankopplade med dubbla vikssömmar och fasta med naglar, baserat på beräkningen: 3 naglar på varje takplåt.


Fig. 55. Täcker takskenorna
1 - bild av kronhjulet 2-block; 3 - liggande vik; 4 - T-formad krycka; 5 - bild av vanlig täckning; 6 - remsa; 7 - stående söm 8 - räfflad stående söm; 9 - cleat; 10 - kista

Efter montering av takskenor är väggrännor monterade på dem. Takrännorna är monterade på krokar som är spiktade vinkelrätt mot spånhänget på ett avstånd av 670-730 mm från varandra. Bilderna på takrännorna, som bilderna på takskenorna, monteras i kvarter, och inuti kvarteret läggs bilderna överlappade. Blocken är anslutna med dubbla liggande söm i riktning mot vattenflödet. Den övre kanten på väggrutorna är böjd 90 ° uppåt för efterföljande anslutning med kanten på en vanlig beläggning. Först täcker sluttningarna mittemot de främre, och sedan de främre. På stigade tak läggs den första remsan av målningar längs gaveln; på höft, poluvalmovyh och mnogoschiptsovyh - från början av åsen. Riktningen att lägga bilder - från överhängen till åsen. När du bildar stående sömmar måste rovfoten stå med ryggen till skridskan för att styra arbetet.

Målningar 5 i banor 6 är förenade med vikningssömmar 3 i riktning mot vattenflödet, och när de komprimeras används en stålremsa med ett tvärsnitt av 5x60 mm som en fodring. I de färdiga remsorna böjer böjningsmaskinen kanterna för de stående vikarna 7, med vilka remsorna sedan förenas med en kamböjning och galler. Alla stående veck i samma sluttning böjs i samma riktning. Stående sömmar som vetter mot åsen eller revbenen faller på ett plan i riktning mot en liten extremitet över en längd av 80-100 mm. För att göra åsar eller åsar, skärs vanliga ränder så att åsen (ribban) på en sluttning är 30 mm hög och å andra sidan - 60 mm. Remsorna är fästa i kassen med klämma 9. För detta är remsan fast med en spik i åsen (för en liten extremitet) och med hjälp av en sladd kontrolleras dess position. Klyammery naglade naglar (storlek 3.5 * 45mm) till sidokantarna på lådorna av staplarna var 50-70 cm och fixeras sedan i en stående söm. Varje ark ska ha mindre än 2 klipp. Om klämman sammanfaller med en liggande vik, flyttas den till den andra sidan av stapeln.

Banden är anordnade med sådana beräkningar så att de liggande vikarna i dem förskjuts i förhållande till varandra med inte mindre än 50 mm. Gavelöverhänget ska hänga från batten vid 40-50 mm. De fixar överhänget med speciella ändklämmor varje 30-40 cm. När de lägger på vanliga bilder gör de sömmanslutningarna med väggskenor sist. Enkelvikten, den anslutande superflödesrännan och det vanliga golvet görs enligt följande (bild 56):


Fig. 56. Kombinationen av målningar nadstvennogo rännan och vanligt skydd vid takläggning
1 - överliggande rännan; 2 - kant av den vanliga beläggningen; 3 - metallpote; 4 - Mallet; 5 - hammarehammare; 6 - crest bender; 7 - mejsel; 8-faldig anslutning

Den nedre längdkanten av den vanliga beläggningen 2 läggs på den tidigare gjorda delen av väggrännan 1. Därefter trimmas den vanliga beläggningen så att den hängande kanten inte är mer än 20 mm bred kvar (fig 56a);

Ändarna på de stående vikarna på det vanliga omslaget trimmas och högkantens trianglar faller ner på en liten extremitet.

Med hjälp av en metallpote 3 och en hängmall 4 böjs den skarpa kanten av den vanliga beläggningen nedåt (fig 56 b);

Kanten på en vanlig beläggning är monterad inuti väggskärmens vikplatta (bild 56c);

Den vikta leden komprimeras med en mejsel och en hink (fig 56 g).

Täcker gallsten. Först måste du rulla ut den tidigare upptäckta skyddsplåten och böja den längs längdaxeln och trycka den tätt på kassan och anslut sedan den med liggssömmen med väggrutor och målningar på det vanliga höljet.

Vid konstruktion av en skorstenskrage fixar den första den undre U-formade halvan av kragen med naglar, då är den övre halvan fäst med en överlappning till botten (minst 200 mm). Alla kanter på kragen är förbundna med den vanliga beläggningen i längdriktningen med stående sömmar med fästning med klyftor genom 500 mm och i tvärriktningen med enstaka, oveckade sömmar. Efter takarbetet är ståltaket noggrant inspekterat. Sprickor och läckor i vikarna är förseglade med speciella tätningsmedel eller surik-kitt. Då rengörs taket från materialets och smutsens rester och, om det inte är galvaniserade ark, täckt med färg. Måla ståltaket under torrperioden.

Organisation av ytvattnets avlopp: Den största mängden fukt på jorden fördunstar från havets och oceanens yta (88).

Trästöd med enkelkolonn och sätt att stärka hörnstöden: Överliggande stöd är konstruktioner för att stödja ledningar på önskad höjd över marken, med vatten.

Papillära mönster av fingrarna är en markör för atletiska förmågor: dermatoglyfiska tecken bildas vid 3-5 månaders graviditet, ändras inte under livet.