Takmaterial för mjuk takläggning

Sällan på sidorna av specialiserade tidskrifter hittar du en klassificering av moderna mjuka takmaterial. Enligt det finns 3 klasser av material för enheten av mjuka tak, grunden för valet av vilket är deras sammansättning. Den första klassen är bitumen baserad på bitumen, den andra är bitumenpolymermaterial med komplex komposition och den tredje är helt polymera material baserade på petroleumhartser eller gummi.

I. Bituminösa material

Bituminösa material är takmaterial av gårdag, som ändå är ganska populära, antingen på grund av bristen på information om de senaste vetenskapliga, eller tröghetsåtgärder, eller på grund av deras tillgänglighet och billighet. Den första anledningen kommer sannolikt att försvinna efter att ha läst det här kapitlet. Det andra ögonblicket är psykologiskt. När det gäller den tredje punkten - billighet, kommer den periodiska reparationen av kortlivade bitumentak att resultera i en ännu större mängd än inköp av dyrare, men samtidigt mer hållbart material.

Basen för bituminösa takmaterial är bitumener - komplexa kolväteföreningar, vilka, beroende på råmaterialet, är uppdelade i naturliga och petroleum. Naturliga bitumener extraheras från asfaltstenar och olja - detta är återstoden från destillation av olja. Eftersom bitumener har sådana användbara egenskaper som plasticitet, vattenbeständighet, motståndskraft mot olika atmosfäriska utfällningar, en hög grad av vidhäftning mot trä, metall och sten, används de ofta i takarbeten. Men i de flesta fall gör det lite låga frostbeständigheten i bitumen taket. Livslängden hos en fullvärdig bitumen taktjänst uppnår maximalt 5-7 år, eller ännu mindre.

Det mest traditionella bituminösa materialet är ruberoid. Takmaterial är ark av takpapp, impregnerat och belagt på båda sidor med oljebitumen. Den övre ytan av ruberoid kan ha grovkornig eller skalig förband och bottenytan kan vara finkornig eller dammliknande. Beroende på syftet är ruberoid uppdelad i RKK (takläggning) och RCP (foder). Den första används för det yttre skiktets tak, och det andra - för de inre skikten. Externt är foderplattformen annorlunda genom att den har finkornig eller pulveriserad förband på båda sidor. Takmaterial är limt med varm och kall mastik.

Metalloisol är ett vattentätande material baserat på glödgad aluminiumfolie 0,05-0,2 mm tjock, belagd på båda sidor med ett skyddande bituminöst eller gummibitumenlager. Metalloisol tillverkas i form av rullar upp till 460 mm breda och upp till 20 m långa.

En typ av metallisol är folgoisol, ett takmaterial av tunn böljd eller slät folie, täckt på ena sidan med ett skyddande gummibitumenlager. Folgoizol används för ångspärr och vattentätning, liksom för anordningen av plana tak. Detta material är tillgängligt i rullar och kan målas i olika färger.

Glas, såväl som takfilt, är gjord på basis av ark av takpapp, impregnerat med mjukoljebitumen. Glas används inte för takets yttre skikt. Detta är fodermaterialet, som vanligen ligger under ruberoid.

Izol är tillverkad av bitumen och krossat gummi med tillsats av mjukgörare och mineralfyllmedel (talk, kalksten). Izol kommer i form av rullar och används till ångspärr och täcker plana och plana tak.

Gidroizol är ett annat fodermaterial, som tillverkas genom impregnering av asbest eller asbestcellulosa kartong med bitumen. Huvudegenskapen för vattentätning är rotmotstånd, det är därför det används för takvattentätning, vilket återspeglas i sitt namn.

Ett fristående taktak, vilket inte kan hänföras till bituminösa material. Han, som många bitumen takmaterial, har en kartongbas, men det är inte blötläggt med bitumen, men med andra sammandragande tjära. Tjära är en sönderdelningsprodukt av fasta bränslen. Tjärens huvudegenskap är en mycket hög bindbarhet. I motsats till bitumen är tjäran emellertid mindre ren och mer mottaglig för de sönderdelande effekterna av solstrålning.

Takläggning, såväl som takmaterial, kan vara av två typer: tak och foder (takläggning - läder). Takbeläggning är i sin tur uppdelad i tak med grovkornigt förband (för enheten av det övre lagret av takmattan) och takplåt med sanddressing (för enheten av taken av tillfälliga strukturer). Takläggning - läder används som fodermaterial för takläggning med grovkornigt förband samt för ångspärr. Lägger bara till den heta mastiken.

För montering av bituminösa takmaterial används bituminöst mastik (respektive en tjärbaserad mastik behövs för att fixera tjärplåtarna).

Mastics är plastvattentätningsmaterial som erhålls genom att blanda ett organiskt bindemedel (bitumen, tjära) med mineralfyllmedel och olika tillsatser som förbättrar mastikens kvalitet. Fyllmedel kan vara antingen pulveriserade ämnen eller fibrer (glasfiber, asbest, torvflis). Tillsatser som förbättrar mastikens kvalitet, nämligen att ge dem plasticitet, är polymerer.

På taket arbetar man med varm och kall mastik. Den senare är säkrare, eftersom vatten fungerar som en tunnare i kall mastik. Varma mastik bereds på fabriken eller direkt på byggarbetsplatsen. Bituminös och tjära mastik används huvudsakligen för bindning till basen och för limning ihop de valsade materialen, såväl som för det valsfria taket och ångspärrskiktet.

Om du bestämmer dig för att köpa bitumenrullmaterial, bör du vara medveten om egenskaperna hos bitumentak under driften. Faktum är att de är mycket känsliga för olika atmosfäriska influenser och temperaturfall.

Den enklaste: En stark vind tårar ofta av några dåligt limmade paneler, särskilt från takskenorna. Dessutom fungerar vinden, såväl som solen, uttorkande på det översta lagret av takmattan. Därefter börjar det torra taket att reagera på de minsta förändringarna i atmosfäriska förhållanden: det ökar kraftigt när det absorberar fukt och minskar kraftigt när det går förlorat. En sådan skaka bokstavligen burkar toppskiktet.

Solen har en negativ inverkan på kvaliteten på adhesiv mastik: det dödar flyktiga ämnen. Under påverkan av solstrålning (eller låga temperaturer) hårdnar mastic och förlorar elasticitet. Som ett resultat minskar styrkan hos det valsade takmaterialet i vilket små sprickor bildas. Därefter faller olika bakterier som förstör fibrerna på takplåtarna i sprickorna tillsammans med fukt.

Hail pierces det bituminösa taket och bildar hål med rivna kanter.

Ofta regnar vid instabila och föränderliga temperaturer för att små sprickor bildas, genom vilka vatten sipprar under takplattan och bildar så kallade "vattenpåse".

För mycket sommartemperatur värmer bitumentaket starkt. Temperaturen på ett sådant tak stiger till 40-50 ° över temperaturen på omgivande luft i skuggan. Samtidigt börjar en del av fukten i form av droppar och ångor, som tidigare trängt in i porerna och sprickorna, expandera, bildar utbuktningar i takets yttre skikt och spricker ibland. Dessutom leder den höga temperaturen till en stark uppvärmningsmastik. Det är till och med användbart för lågsmältande typer av mastik, eftersom mastik smälter och fyller hål och sprickor. Som en grafisk illustration av den negativa sidan av detta fenomen glider de från takpannans branta sluttningar.

Låg omgivande temperatur och hög temperatur och relativ fuktighet i byggnadens övre rum orsakar duggförlust. Med en skadad ångspärr kan dugg faller i isoleringsskiktet själv, och det kommer att tendera att tränga ut.

Som regel observeras de ovan beskrivna biologiska processerna oftast på skuggade tak, vilket också måste komma ihåg under takarbetet.

II. Bitumen-polymermaterial

Bitumenpolymermaterial består av bitumen och polymerkomponenter. Andelen av den senare överstiger inte 12%.

Bitumen-polymermaterial har sedan länge börjat förskjuta bitumentak. De var kända i vårt land tillbaka på 60-talet (naturligtvis, i en något annorlunda version!). Nu erbjuder flera hushållsanläggningar unika och moderna typer av takmaterial baserat på bitumen och polymerer.

Närvaron av polymerkomponenten ger takmaterialet större flexibilitet. Den passar lätt på ytan som ska beläggas och tar lätt form. Nackdelen med bitumenpolymermaterial, såväl som bitumen, är flerskiktsbeläggningen med en ytterligare anordning av ett skyddande lager av grus- och stenflis. Utan detta kommer taket inte att utföra sina grundläggande funktioner. Samtidigt leder layering till tyngre tak och problem i samband med dess reparation. När du reparerar den gamla bitumenpolymerbeläggningen måste du helt avlägsnas innan du lägger en ny takplatta.

För att täcka taket med bitumenpolymermaterial krävs öppen eld, vilket är farligt inte bara för människor utan även för takmaterialet, eftersom överhettning kan leda till en minskning av dess tekniska egenskaper.

Bitumen-polymerbeläggningar är uppdelade i mastik (bulk) och rulle.

A. Mastikbitumen-polymermaterial är takmastik som används som fristående takmaterial vid konstruktion av sömlösa tak. Mastik appliceras på ytan i flytande form och bildar en vattentätfilm som skiljer sig från polyetenmembranet i frånvaro av sömmar och leder.

Kompositionen av bitumenpolymermastikat innefattar ett bindemedel (bitumen), lösningsmedel, fyllmedel, olika additiv och naturligtvis termoplastiska polymerer (till exempel syntetiska gummi- eller petroleumhartser). Till följd av detta förvärvar slutprodukten - mastic - följande egenskaper:

  • motståndskraft mot frätande miljöer, oxidation och UV-strålning;
  • korrosionsbeständighet i ett brett temperaturområde från - 40 ° till 100 ° С;
  • hög styrka;
  • elasticitet;
  • lätt vikt;
  • hållbarhet (upp till 20 år).

De flesta mastik är dock giftiga, eftersom de innehåller 10-15% lösningsmedel.

Bitumenpolymermastik kan appliceras på vilken yta som helst (stål, betong, ruberoid), även den mest komplexa konfigurationen, men med ett tillstånd: ytan måste vara helt platt, annars är det omöjligt att uppnå samma tjocklek på mastikskyddet.

Nedan är en kort beskrivning av vissa hushållsmastik baserat på bitumen och polymerer.

Polikor-2 är en färdig bitumenpolymermastik, i vilken bitumen- och polymerkomponenterna redan är blandade i en förpackning. Mastik har de bästa kvaliteterna av mastik i denna klass, inte sämre än utländska analoger. Polikor-2s livslängd reduceras dock till 10-15 år på grund av att mastiken är baserad på styren-butadiengummi, vilket är föremål för snabb åldrande.

Polikor-6 är en singelpaketbitumen-polymermastik för skydd av främst metalltak, såväl som icke-metalliska strukturer. "Polikor-6" kombinerar egenskaperna hos primer och emalj: det skyddar inte bara taket, det ger också ett spektakulärt utseende. Mastens livslängd - 5-8 år.

"Antikor MPB-1" är ett tvåpakningssystem som innehåller separata polymer- och bitumenkompositioner som måste blandas innan du börjar takläggning. Modifieringar av anti-Corum MPB-1: Antikor MPB-2 och Antikor MPB-3.

"Biturel" och "Germokrov" är tvåkomponentbitumen-polymermastik som används för att bygga nya tak och reparera gamla (skiffer, metall, rull).

"BMK-100" - gummibitumenmastik, som används för korrosionsbehandling av metallkonstruktioner. "BMK-200" - modifiering av "BMK-100", som används för vattentätning och reparation av mjukt takläggning.

B. Valsade bituminösa polymermaterial:

"Monoflex" är tillverkad på basis av modifierad bitumen (elastomer SBS) och har en flerskiktsstruktur: ovanpå "Monoflex" förstärkt med polyester, täckt med en film på undersidan. För dekorativa ändamål sprinklas toppskiktet med keramiska flisor av olika färger. "Monoflex" finns i rullar 8 m långa och 1 m breda med en tjocklek av 4 mm. Egenskaper för "Monoflex":

  • frostbeständighet upp till - 50 ° С;
  • värmebeständighet upp till 100 ° C;
  • plasticitet och flexibilitet, som bevaras vid mycket låga temperaturer.

Monoflex används för takläggning med en sluttning av högst 25 °. Livslängd - 10 år.

En mängd olika "Monoflex" - "Copperflex" och "Aluf-lex", som kännetecknas av större värmebeständighet (upp till 115 ° C) och hållbarhet (upp till 30 år). Det yttre skiktet av "Copperflex" är inert koppar, som så småningom förvärvar en grön nyans. Aluflex har en blank aluminiumyta.

Izoplast (produktion av Izoflex-växt) är ett takmaterial som består av bitumen modifierad med polypropen och en nonwoven bas av polyester eller glasfiber. Det finns två typer av "isoplast":

  • "Isoplast-K", som har en grovkornad dressing på utsidan och en plastfilm på insidan. Den används för enheten av det översta lagret på ett tak.
  • "Izoplast-P", som antingen har en polyetenfilm på båda sidor, eller en polyetenfilm endast från insidan och finkornig förband från framsidan. Används som fodermaterial.

"Dneproflex" och "Dnepromast" - vattentätningsmembran på glasfiberbasis med bitumenpolymerbeläggningsskikt på båda sidor. Båda materialen på utsidan - fin eller grovkornig toppning av olika färger. På insidan av "Dneproflex" - pulveriserad dressing av talkum och "Dnepromast" - en plastfilm med en tjocklek av 8 mm, vilket förbättrar takmaterialets säkerhet och underlättar installationen. Båda membranen kryper i 1-2 lager genom att smälta bottenytan.

"Lyuberit" (produkter av AOZT "Lyuberit") - mjukt tak och vattentätande bitumen-polymermaterial. Grunden för "Luberita" - glasfiber belagd med två sidor, bestående av bitumen, polymer, mjukgörare och fyllmedel. Som skyddande skikt används grovkornig eller pulveriserad förband. Finns i rullar med en längd av 0,85 - 1,14 m. Det finns 3 typer av "Luberita":

  • "Luberit-K": Den har grovkornad dressing på utsidan och dammliknande dressing eller en smältfilm på undersidan av valsen. Används för takets översta lager.
  • "Luberit-P": Det har antingen pulveriserat dressing på båda sidor, eller pulveriserad dressing på övre sidan och en film på undersidan. Den används för enheten av takets övre och undre lager.
  • "Luberit-G": har damm på båda sidor. Den appliceras endast på ett vattentätlager.

Filizol (produkter från Filikrovlya-växten) är ett bitumenpolymerrullmaterial med hög värmebeständighet (upp till 80 ° C) och relativt kallt motstånd (upp till -18-24 ° C). För filing "Filizola" krävs kall eller varm mastik. Slipmaterial läggs.

Typer av "Filizola" (med vissa egenskaper)

För enkellags takläggning tillverkas en kombinerad filizol med två baser, polyesterduk och glasfiber och ett inre lager av metall eller polymerfolie. Folie används för absolut ånga och gadroisolering.

Vilket bitumen-polymermaterial föredras? Vad ska man välja? Faktum är att de grundläggande parametrarna för de flesta takmaterial är likartade eller har mycket liknande värden. Detta gäller plastiskhet, värmebeständighet, frostmotstånd, vattenpermeabilitet. En mycket viktigare faktor att uppmärksamma är motståndet mot åldrande (och det här är först och främst motståndskraft mot syre- och UV-strålningens effekter).

III. Polymertäckningsmaterial

Polymertäckningsmaterial är gjorda på basis av gummi eller petroleumhartser och innehåller inte bitumen. De kan användas för att täcka tak med branta sluttningar, eftersom det inte finns någon fara för att polymertaket ska krypa. Polymervalsade material är fästa antingen genom kontinuerlig limning eller partiell (remsa). Den senare metoden skapar ett "andningsbart tak" med bra ventilation.

Polymermaterial är också uppdelade i mastic (bulk) och roll.

Typiskt kräver rullande takläggning av polymerer dyra limmastik och kostsam basberedning.

Polymerfilm (membran) är ett högkvalitativt tak- och vattentätningsmaterial av vulkaniserat ursprung, vilket kännetecknas av hög hållfasthet, elasticitet, högt väder och ozonmotstånd, motståndskraft mot oxidation och exponering för UV-strålar samt frostmotstånd. Filmens livslängd - upp till 25 år.

"Krovle" - vulkaniserat rullematerial för tak och vattentätning. "Taket" kan användas för enheten av ett enkelskiktstak med ett brett utbud av takhöjder. Detta material tillverkas i form av rullar med en längd på upp till 30 m och en bredd på 1 m. På kistan staplas rullarna på flera sätt: genom limning, torrläggning och mekanisk fastsättning. Livslängden är 20 år.

Cromal är ett takbeläggnings- och vattentätmaterial. Den passar perfekt på en ojämn yta (inklusive den gamla takmattan). Krom finns i mjuk och hård (förstärkt) form, samt med reflekterande skikt (för takläggning i södra regioner). Metoder för att lägga Cromal:

  • en klistermärke med kall mastic eller tejp, och klistermärkena kan vara fast eller partiell. Roller av "Cromal" säljs komplett med mastmel-2 "mastmel-2" -massor, tätningsmedel och bindemedelsband med kall polymer ("Mastmel-1") eller bitumenpolymer.
  • fri läggning med last;
  • fri installation med mekanisk fastsättning;
  • speciell modifiering av Cromal med ett klisterlager som redan applicerats på bottenytan.

Livet i "Cromal" - 25-30 år.

Polymervals-komposition "Polikrov" är ett försök att kombinera polymerrull- och polymermaterial i en komposition, som genomförs av ansträngningar från tre anläggningar som ligger nära Moskva. Polikrov består av en glasfiberförstärkt grundrulle (Polikrova-AR), som är limad på substratet med mastik (Polikrova-M) och belagd på topp med flera lager av självbeläggningsbeläggning (Polikrov-L). Tack vare rullbasen passar Polikrov lätt på basen och häftar sig snabbt. Och de översta vätskelagen skapar en sömlös film som förstärker utseendet på taket. Polymerkompositionen "Polikrov" har en ganska bred färgomfattning, men det är bättre att föredra ett silvermaterial, eftersom det speglar ljuset väl och under lång tid skapar en känsla av takets renhet. Samtliga mastiska material i kompositionen ("Polikrov-M" och "Polikrov-L") är enkomponent.

Vanligtvis, som ett resultat av byggoperationen, är det bara Polikrovs yttre mastiska lager, som direkt utsätts för UV-strålar, ozon och nederbörd, åldrar. Den rullade basen utsätts inte för negativa influenser. Därför räcker det för att reparera taket, som är tillverkat av "Polikrov", att uppdatera fyllnadsskiktet ("Polikrov-L"). Å andra sidan kan Polikrov reparera gamla metalltak, vilket är mycket lättare och trevligare än att ersätta den gamla med en ny. Vid reparation av "Polikrov" behöver inte stålplåtar tas bort. Denna metod för reparation har ett antal fördelar:

  • nytt tak på polymersammansättningen på många sätt kommer att överträffa den gamla metallen;
  • Polikrov ökar inte takets vikt avsevärt
  • Vid reparation av multikortabla tak med komplex geometri kommer det nästan inget skäravfall, eftersom beläggning kan användas för att isolera punkterna i korsningen och lederna.
Tekniken för reparation av metalltak med Polykrov-polymerkompositionen är som följer (Fig 8):

Fig. 8 reparation av ett gammalt metalltak med Polykrov-polymerkomposition:
1 - ett skikt av skyddande lack Polikrov-L; 2 - rullbeläggning "Polikrov-AR"; 3 - band av tjockt tyg; 4 - gammalt metalltak 5 gånger

  • Böj stående söm 5 av det gamla metalltaket tätt mot ytan med en hammare.
  • Rengör metallytan från skräp.
  • Över de vikta vikningarna limar du remsan av tät teknisk tyg 3 (burlap eller glasfiber) med Polikrov-M140 mastixen. Bandens bredd ska vara 15-20 cm.
  • Ordna en ny isolerande beläggning av Lolykrov-AP-130 rullmaterial (Polikrov-AP-150) 2. Om taklängden inte överskrider längden på en standardrulle (20-22 m) kan beläggningen tillverkas i en kontinuerlig duk i riktning från åsen till takkanten. Vid arbete på stora ytor ska det rullade materialet limas från botten till toppen i riktning mot huvudvattnet (i riktning mot vikvikten).
  • Lim med en extra remsa "Polikrov-AR-13" "Polikrov-AR-150") takets tak. och täck hela taket med en skyddande enkomponentlack "Polikrov-L" 1.

Polikrov kan användas i många regioner, eftersom temperaturintervallet som kan tåla är stor: från -60 till 140 ° C.

Polikrov tillverkas i rullar om 20 m 2 vardera med en bredd av 90 cm och en tjocklek av 2 mm. Vikt på 1 m 2 är 2,5 kg. Mastik levereras i fat (upp till 200 liter) eller i burkar (20 liter vardera).

Polymerkompositionens livslängd är 25 år. Nedan följer ett diagram som bygger på en jämförelse av hållbarheten hos Polikrov, bitumen och bitumenpolymermaterial: där 1 är bitumentaket, 2 är bitumenpolymertaket, 3 är taket från Polikrov.

Det skuggade området indikerar takets livslängd före den första reparationen, och det oskadade området anger livslängden tills den andra reparationen. Ovanför kolonnens kolumner är takets totala livslängd och den andra reparationen. I det här fallet kommer det att vara intressant att uppmärksamma den materiella sidan av frågan, ha spårat hur mycket pengar som ska spenderas på enheten och reparera varje typ av tak.

Kostnaden för enheten och underhållet av olika typer av takläggning

Jämför nu den sammanlagda kostnaden för varje typ av tak med den totala tjänsteperioden till den andra reparationen och gör din egen slutsats som passar dig bäst. Så det bituminösa taket kostar i genomsnitt 105 rubel / m 2 i 6 år, bitumenpolymeren - 150 rubel / m 2 i 12 år och polymeren - 130 rubel / m 2 i 21 år.

Vilka typer av polymert tak är och var används de?

Polymermaterial för takläggning kan kallas en av de bästa moderna metoderna för att skydda taket från fukt och fukt. Taket av denna typ har höga vattentätningsegenskaper, och installationen kan utföras med ett minimum av leder, vilket ytterligare ökar tätheten. Tekniken för montering av membrantaket beskrivs här: http://fineroofs.com/myagkaya-krovlya/membrannaya/texnologiya-montazha-membrannoj-krovli.html.

På bilden är taket täckt med ett polymertak.

Typer och egenskaper hos polymertaget

Polymertäckningsmaterial kan klassificeras enligt följande:

  • PVC-membran takläggning;
  • Polymerbaserat självutjämnande tak;
  • Polyurea.

Egenskaperna hos denna typ av material inkluderar:

  • flexibilitet;
  • tillförlitlighet;
  • hållfasthet;
  • Ökad vattentätning;
  • Slitstyrka;
  • Inga sömmar;
  • Skyddad mot sträckning och punktering;
  • Anpassning till väder och klimatiska egenskaper;
  • Enkel installation;
  • Hållbarhet.

Tak av polymerplattor

På bilden är polymersandplattor

Ett av de ledande materialen i den nya generationen är polymersandstensten. Det liknar mycket keramik, men vid tillverkning av begagnad sand och termoplast, kombinerad med metoden för pressning. Taket på polymerplattorna kommer att vara upp till 50 år. Dessutom är huvudfunktionen att det går att gå på det, klippa med en kvarn och slösa bort efter att arbetet är minimal.

De främsta fördelarna med polymerplattor:

  • Estetiskt attraktiva;
  • I utseende skiljer sig inte från keramik;
  • Motståndskraftigt även till surt regn;
  • Statisk elektricitet på taket kommer inte att ackumuleras, vilket kommer att bidra till att skydda mot blixtnedslag i konstruktionen (minimerar sannolikheten för bränder).
  • Den ökade ljudisoleringen även under kraftiga regn, åskväder och hagel.
  • Håller färg till 30 år;
  • Absolut fuktbeständig. På grund av det faktum att fukt inte absorberas, finns det ingen fara att "överdriva" med en spjällbelastning under upptiningstiden.
  • Miljövänlig;
  • På grund av den relativt låga värmeledningsförmågan på sommaren blir det inte varmt, och på vintern är det inte kallt.
  • Lätt att installera i alla väder
  • Beständig mot UV-strålning (innehåller upp till 70% sand);
  • Mycket lätt, vilket minskar lasten på taket på byggnaden.

PVC-polymertak

Det finns ett antal krav i samband med takläggning. De viktigaste är hållbarhet och tillförlitlighet. Polymer PVC-tak har sådana egenskaper.

Bland fördelarna med att använda PVC-material kan man också notera:

  • Ökad tillförlitlighet;
  • flexibilitet;
  • Motstånd mot temperaturförändringar;
  • Anpassningsbarhet till olika klimatförhållanden;
  • Skyddsbeständighet, inte bara under transport, men också i färd med vidare drift.
  • Enkel installation;
  • Lätt underhåll
  • Hållbarhet.

Monterat tak PVC-membran på bilden

Polymertakstillverkare

Taket "RuPLAST" förekommit på marknaden ganska nyligen men lyckades vinna konsumenternas förtroende. Ett sådant tak är helt enkelt oumbärligt för enheten:

  • terrasser;
  • Sommarkök;
  • Tvättstuga;
  • växthus;
  • växthus;
  • Sommarkafé mm

Läs om användningen av vattentätning på den här sidan.

De viktigaste positiva egenskaperna skiljer sig åt:

  • tillförlitlighet;
  • hållfasthet;
  • Motståndskraft mot klimatförändringar;
  • Hög kvalitet;
  • Lång operation;
  • Breda designmöjligheter.

Taket "Shining" har ett brett utbud av egenskaper:

  1. Tål tunga belastningar och kan användas som en fristående beläggning;
  2. Grunden kan vara:
    • betongrör;
    • metall;
    • ett träd;
    • asbestcementplatta;
    • plana takmaterial;
    • membrantak
    • expanderade polystyrenplattor etc.
  3. Den appliceras i flytande form, bildar en beläggning utan sömmar;
  4. För reparationen tar lite tid;
  5. Genom att skapa en solid beläggning kan du arbeta med tak som har:
    • räcken,
    • vatten tågar;
    • ventilationskanaler;
    • skorstenar etc.

Montering av taket på polymermembranet

Montering av taket av polymermembranet bör innehålla följande steg:

Så här är takmembranen svetsade.

  • Ångspärr och dess anordning;
  • Uppvärmning av taket med användning av platta eller bulkisolering;
  • Takläggning av taket med expanderat lera grus;
  • Screed enhet;
  • Primer screed bitumen eller bitumen-polymer mastics;
  • Rullade membrantak och deras anordning;
  • Installation av vattenintagståg;
  • Installation av överhäng och parapeter;
  • Installation av ett externt spillsystem.

Läs mer om vad som är glassine och dess former.

Kostnaden för polymertaket

Ett av huvudproblemen bland personer som planerar att installera en ny eller reparera ett tak som redan används är priset. Det bör noteras att takläggningsmembranet i genomsnitt är 25-30% dyrare än andra material för taket. Men hållbarhet (livslängd kan överstiga 50 år) kompenserar fullt ut för engångskostnader.
På grund av det faktum att kunderna är överens om att betala ett anständigt pris för högkvalitativa material, använder tillverkarna bara miljövänliga komponenter och endast den senaste tekniken.

Det genomsnittliga detaljpriset för polymerbeläggningar för taket varierar från 270 till 500 rubel per 1 kg.
Vid arbete av specialister varierar priset för att lägga en kvadratmeter av ett sådant tak från 150 till 800 rubel. Allt beror på det totala takområdet och dess komplexitet. Således, ju större taket är, desto lägre kostar.

Polymermaterialet förbrukas i genomsnitt 8 kg per 1 kvadratkilometer. m. (nytt tak). Om det gamla taket repareras kommer förbrukningen att vara högst 4 kg per kvadratmeter.

Var kan man köpa material till polymertaget

Polymertaket på bilden

Att köpa material till polymertaket i St Petersburg, bör du kontakta:

  1. Top House, St Petersburg, Slavy Avenue, 55. Tel. (812) 244-95-05;
  2. "Grotesque", St Petersburg, st. Tchaikovsky, d. 27. Tel. (812) 380-79-80;
  3. Elite House, St Petersburg, st. Sedova, 13, Business Center "Sedov", kontor 423, tel. (812) 777-89-97.

I Moskva kan du köpa material till polymertaget genom att kontakta:

  1. Supron, Moskva, Warszawas huvudväg, 32. Tel. (495) 22-33-820;
  2. "TSK", Moskva, st. Nedre Pervomayskaya, d. 47. Tel. (495) 585-10-66;
  3. Technoprok, Moskva, Dukhovskoy per. d. 14A. Tel. (495) 958-88-91.

video

Nedan följer en video med information om polymertak för platta tak från företaget TechnoNIKOL.

Nya, moderna, praktiska och hållbara polymermaterial för takläggning skyddar taket mot fukt och fukt. Samtidigt kan denna typ av takläggning inte bara användas för montering av tak av nya hus, utan även för renovering av byggnader som redan är i drift av någon arkitektonisk komplexitet. Polymertäckningsmaterial - det bästa valet till bästa pris. Anvisningar för applicering av mastergods på denna sida.

Husbyggande

I vår tid fortsätter marknaden för byggmaterial att förbättras. Och om nya uppfinningar tillämpas, så minskar kostnaderna de förväntade resultaten. Ett bra exempel på denna trend är det växande intresset för polymermaterial till taket, eftersom polymertäckbeläggningarna kvalitativt skyddar byggnaden från penetrering av olika utfällningar i form av snö, hagel, regn etc.

innehåll:

Kärnan i polymertaget

Polymertäckningsmaterial fick mycket snabbt förtroende för konsumenterna och byggmarknaden på grund av utmärkta prestanda, såsom hög elasticitet, hög hållfasthet, betydande motstånd mot mekanisk skada, motståndskraft mot miljöfaktorer, ingen särskild utrustning för underhåll av polymertäckning.

Polymert membrantak

När arrangemanget av taket i första hand läggs inte bara dess hållbarhet utan också miljövänlighet, rekommenderas att vara uppmärksam på polymermembranet. Huvudfunktionen är elasticitet, vilket gör det möjligt att arbeta med dem när du klarar av tak med komplex konfiguration. De valsade materialen är tjockare vilket minskar antalet stygn till ett minimum. Dessutom är arken av material som regel bundna till varandra under verkan av varmluft, därför är ett sådant polymertak en monolitisk struktur.

Polymermembran är inte rädda när de utsätts för ultraviolett strålning och är resistenta mot olika väderförhållanden. Ett sådant polymert tak gör det möjligt att uppnå effekten av ett "andnings" tak eftersom inga kondensat bildas i utrymmet under det. Polymert takläggning av membran bidrar till att minska belastningen på taket tack vare materialets ljushet. På grund av detta väljs membran ofta under byggandet av prefabricerade hus.

Vätskemastik och membran används som ytbehandling av oberoende takbeläggningar eller som ett lager inuti takpannan (som en del av inversiontaket). Takpolymermembran är helt efterfrågade på grund av att de med hjälp av dem bygger mycket intressanta och hållbara takbeläggningar. Och allt detta kompletteras med ett stort sortiment av membranfärger.

På vår marknad finns tre huvudtyper av polymermembran: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) och TPO (TPO). EPDM-beläggning är gjord på basis av syntetiskt gummi och har använts under lång tid. De allra första taken som är täckta med sådant material har varit i drift i över fyrtio år. EPDM-membranet är mycket flexibelt och lätt i vikt, och lim eller självhäftande tejp används för installation.

PVC-membran kännetecknas av ganska hög kvalitet, långsiktig drift och elasticitet. Typiskt förstärks tillverkningen av sådana membran med polyesternät, och anslutningen av individuella "flingor" sker genom varmluftssvetsning. En speciell komposition läggs till det översta lagret av ett liknande takmembran, vilket ökar materialets motstånd mot nederbörd och solen.

TPO-membran tillverkas på basis av polypropen och gummi. När man använder membrantak, väljs membran med förstärkning, eftersom de är mer hållbara. Anslutande sömmar görs genom svetsning. Av ovanstående tre typer listade idag är TPO och PVC membran de mest populära, eftersom de ger snabb installation av taket och dess styrka. Dessutom uppfyller dessa material de högsta säkerhetsstandarderna.

Det finns emellertid en nackdel för takmembran: priset på ett polymert tak är cirka 30% högre jämfört med ett polymerbitumenmaterial. Men detta faktum kompenseras av en lång livslängd, eftersom tillverkarna ger en garanti för 10-20 år och några specialister - upp till 50 år utan reparation.

Polymertulltak

Det finns en annan metod att installera ett polymertak som kallas självnivellering. När taket är täckt efter att allt takarbete har utförts kommer det att vara som fast material, som att gå på gummi. Med denna beläggning finns inga sömmar, materialet innehåller förstärkning (vanligt glasfiber) och vattentätning (polymermastik). Bland fördelarna med det självnivellerande taket finns en fullständig täthet, elasticitet, hög hållfasthet, motstånd mot atmosfäriska fenomen, enkel installation, ångtäthet, långsiktig drift.

Förstärkt betong och betongplattor, trä, gjutgods av cement-sandmortel, isoleringsplattor, metall, plattskiffer, gammal rullbeläggning fungerar som grund för självutjämnande takaggregat. Reflekterande indikatorer på ett bulktak kan förbättras på grund av beläggningen med speciella färger.

För att anordna det självnivellerande taket är det vanligt att använda två typer av material: polymer- och polymergummibeläggningar. Hittills är det första alternativet oftast valt eftersom det har många fördelar. Montering av självutjämnande tak är ganska enkelt. Basen prepareras preliminärt och en speciellt preparerad komposition appliceras på det jämnt med en rulle eller spatel.

Numera har en annan typ av polymert tak blivit populärt - självhärdande beläggning av polyuretan. Sådant material gör det möjligt att organisera en holistisk beläggning som ser ut som gummi. Det är lätt att använda, även om det finns ganska svåra områden som rör och luftkanaler. Polyuretan klarar perfekt av atmosfäriska fenomen och alla slags aggressiva medier, och polyestertyget garanterar långsiktig drift.

En annan typ av bulkmaterial som tillverkas på basis av polymeren kallas polyurea. Ursprunget för detta takläggning är förknippat med organiska. Om du fortfarande valde en sådan beläggning, kommer du inte att gå fel med sin tillförlitlighet: dess slitstyrka är högre än den av högsta kvalitet keramiska golvplattor. Dessutom används polyurea i byggprocessen för att organisera vattentätning.

Fördelarna med polyurea, som ger fördelarna med andra material, är: snabb inställning - inom en timme, möjligheten att installera när den är kall till minus 15 grader och hög luftfuktighet, motstånd mot höga temperaturer och sol exponering, långsiktig drift, elektrisk isolering, miljövänlighet, full överensstämmelse med brandskyddskraven.

Polymer-sandplatta

Polymersandplattor i sig kombinerar fördelarna med alla takläggningar. Hon är ett högklassigt material som inte har några analoger. Polymer-sandplatta är en komposit, det vill säga ett multikomponentmaterial, som består av en plastbas som är förstärkt med fyllmedel som har styvhet och styrka, och dessa egenskaper överförs till slutprodukten.

Polymersandplattor är gjorda av smälta polymerer, sand och färgämnen. En sådan underbar kombination av komponenter bestämmer huvudegenskaperna hos detta takmaterial. I plattor bestämmer 70% av sanden mekanisk motstånd och miljömotstånd. Länken är 25% polymer. Den omsmältade plasten och sanden utgör sålunda en allmänt homogen massa som pressas varm under ett tryck av 130 atmosfärer.

En sådan frusen massa kan inte förstöras. Denna monolit kan motstå laster upp till 350 kg per kvadratcentimeter. Taket kan motstå chockbelastningar, vilket gör det oskadligt under transport och installation, i motsats till naturbeläggning. Speciella tillsatser och värmebeständiga färgämnen av hög kvalitet, som har ljusstabiliserande egenskaper, skyddar det polymersandiga taket mot exponering för ultraviolett strålning.

En meters kvadratpolymersandplatta har en vikt av 18 till 23 kg, vilket är 1,7 gånger ljusare än en kvadratmeter keramiska plattor och 2 gånger ljusare än ett cement-sandtak. Detta gör det möjligt att spara på enhetens trussystem. Beläggningen är inte känslig för korrosion, är resistent mot aggressiva medier (salt, alkali, syra), är inte känslig för de skadliga effekterna av bakterier, svampar och tillväxten av mossa och kännetecknas också av brusreducerande egenskaper.

Det polymer-sandiga materialet överhettas inte under påverkan av solljus och detta bidrar till bevarandet av värme i takytan och avsaknaden av kondensat på kakelbeläggningens inre yta. Sådana egenskaper ger materialet en avundsvärd hållbarhet: Enligt tillverkaren är livslängden för sådana plattor minst 50 år, och vissa företag ger en 15 års garanti. Det är nödvändigt att tillkännage att polymersandplattan är ett brännbart material, men sprider samtidigt inte flamman och är svår att antända.

Det är ganska enkelt att täcka huset med ett vackert och hållbart polymer-sandtak. Att lägga polymer-sandplattor utförs på samma sätt som installation av naturliga plattor. Polymersandplattor hängs på kassen och fästs med skruvar eller naglar. Överlappningen är stängd med två lås och skyddar på ett tillförlitligt sätt taket från skador.

Lägger ett membrantak med egna händer

Installationstekniken för membran är ganska enkel, så arrangemanget av taket av polymermaterial tar inte mycket tid och ansträngning. Det är möjligt att producera golv på trä eller betong från vilken vinkel som helst. Naturligtvis är en membrantaksanordning i första hand avsedd för plana tak, men det har ändå visat sig i praktiken att ett sådant mjukt tak passar perfekt på taken på hus med ett vindsvåning.

Montering av membran på batten

För att lägga PVC-membran ska kassen vara fast. När taket överlappar igen, om det tidigare fanns en ruberoid eller något annat mjukt tak, bör du utföra en kosmetisk rengöring av basen: ta bort ojämnheter, avlägsna svullnader så att ytan är helt jämn. Men rester av den tidigare gamla beläggningen är inte ett hinder för installationen av ett membrantak, eftersom vattentätningen inte är trasig.

Hittills finns det tre sätt att montera ett membrantak. Den första metoden kallas limmade. Namnet talar för sig själv, men du behöver fortfarande gå in i detaljer. I det här fallet, med hjälp av ett speciellt lim, är membranbeläggningen fixerad på takets botten. Om ditt tak har många olika backar, arkitektoniska utskjutningar, vinklar och liknande element, bör du välja det här alternativet. Denna metod är också lämplig för hakade tak. Innan du börjar applicera monteringslim och fixera beläggningen på taket måste lakan vara svetsade fast med varandra.

Hållare av hus med plana tak kan använda ballastmetoden för montering av membran. Membranbeläggningen ligger helt enkelt på basen och fixeras sedan längs takets omkrets från ändsidorna. För att inte flytta membranbeläggningen är det nödvändigt att placera den under belastningsbelastningen, vilken måste placeras på ett speciellt sätt. Ballastens vikt bör vara ca 50 pund per kvadratmeter. Du kan välja material för ballast - krossad sten, block, kakel. Men han måste täcka taket över hela ytan. För att taket ska kunna tåla denna nyttolast måste det ha en solid kista och ett fast taksystem.

Ett annat sätt att installera ett membrantak är mekaniskt. Denna metod används när det är omöjligt att skapa ytterligare laster på taket. I det här fallet rekommenderar vi att du väljer en takbeläggning för att fokusera på PVC- eller TPO-membran. På sömmar är material fäst med speciella skruvar. Överlappning görs här minst 12 centimeter, fäst skruvar med specialtillbehör, och de ställen där fästena är gjorda är svetsade.

Installation av ett membrantak med egna händer måste börja med att fixera membranplåtarna på takets kanter. Om en träkista skapades, kan kanvasens kanter fästas med en plasthylsa med en självgängande skruv. Om membranen läggs på en betongbotten används då naglar och bussningar. Antalet och typen av montering påverkas av takkonstruktionen, klimatförhållandena i regionen (vindstyrka, antal vinddagar) samt takets form.

Membrananslutningen med varandra

Vid konstruktion av ett polymertak kan kombinationen av membran utföras på tre sätt:

  1. Lösningsmedelsdiffusionssvetsning. Vid användning av diffusionssvetsning med lösningsmedel appliceras en speciell substans för diffusionssvetsning på den torra rena ytan av fogen och belastningen placeras på toppen. Mellan membranerna bör överlappning vara minst fem centimeter. Den svetsade leden har en minsta bredd på 3 centimeter. Diffusionssvetsning är ett tillförlitligt och enkelt sätt att ansluta takmembran på öppna byggnader. I inomhusområden är användningen av lösningsmedel begränsad.
  2. Svetsning med en svetsmaskin (med varm luft). Efter det första arkets mekaniska säkring, sätt den andra överlappningen. För att undvika rynkning av materialet är det nödvändigt att rulla rullen längs hela sin längd och fixa den i en av hörnen. Till motsatt sida dra materialet och en annan vinkel fixeras. Detta möjliggör tät retention under arksmältningsförfarandet. Därefter böjer du membrans kant, som ligger närmast rullhjulet. Därefter installeras hårtorkens fyrtio millimeter munstycke i slitsen och släck sedan på elmotorn.
  3. Svetsning med svetstork. Takmembran är staplade så att överlappningen är fem centimeter. Genom att använda en handtork med en platt eller rund munstycke, är membranna svetsade med en prickad metod från insidan, och sedan är framkanten svetsad.

Svetsföreningen används för många takbeläggningar. För att göra detta, använd automatisk eller manuell utrustning, vilket gör det möjligt att utföra varmluftssvetsning. För manuell svetsutrustning är den optimala munstyckbredden 40 mm. Det måste vara oskadat och rent. Enheten värms upp till 550 grader före användning.

Det rekommenderas att öva innan arbetet påbörjas, ta onödiga bitar och försök att kombinera dem. Vid användning av ett handverktyg är det nödvändigt att kontrollera korrekthet av lutningsvinkeln, inställning av parametrar och renhet av munstycket. Gör så här ett minimum överlappning lika med sex centimeter, och med hjälp av en uppvärmd apparat ta en prickad duk för att fästa.

Vid montering av enstaka trasor ska överlappningen vara minst 6 centimeter. Det är också nödvändigt att ta ett prickat material varje halv meter. Munstycket ska placeras i en vinkel på 45 grader. Slarviga ryckiga rörelser och alltför stort tryck på planet är inte tillåtna. En indikator på riktigheten av åtgärden kommer att vara bildandet av en ljusblåsa av vitt.

För att ansluta membranen mellan sig är det nödvändigt att installera den uppvärmda utrustningen i rätt läge. Rita en säker linje, samtidigt som du verkar på ytan med varmluft och rulla omedelbart i bakytan med en liten silikonrulle. Kom ihåg tydligheten och smidigheten i deras rörelser! Nu måste du kontrollera korrektheten av anslutningen. För detta måste du prova sömmen, som har svalnat, bryt. Du kan bestämma kvaliteten på ditt arbete enligt följande:

  • Om membranet är sönder i sömmen betyder det att en hög temperatur har upprättats, och därför är banorna inte ordentligt anslutna.
  • Om slingan inte bildades på svetsplatsen, fastar ytan helt enkelt ihop. En sådan dålig anslutning innebär att driftstemperaturen är för låg.
  • Om duken inte har rivit sig längs sömmen, men nära det, kan du gratulera dig. Du har korrekt kopplat materialskiktet så att du kan fortsätta att skapa ett polymertak med egna händer.

Således har polymert tak konsoliderat sina positioner på marknaden för byggmaterial och har rekommenderat sig som ett hållbart och högkvalitativt takmaterial. Anordningen av ett polymert tak är väldigt populärt vid konstruktionen av stora industri- och bostadsbyggnader med platta tak. Under hela verksamhetsperioden kan du inte oroa dig för strukturen: det låter sig inte utgöra deformation och förstörelse.

Polymertak: Typ och teknik hos enheten

Den ständiga konkurrensen mellan tillverkare av takmaterial tvingar dem att söka efter helt nya lösningar. Innovativa plana tak har idag uppnåtts, man kan säga, perfektion när det gäller kvalitet och tillförlitlighet.

Polymertak är en av de bästa lösningarna för att skydda takkonstruktionen från fukt och fukt. Polymer takbeläggning ger höga vattentäthetskarakteristika, och det minsta antalet leder som bildas under installationen ökar dess täthet ytterligare.

Polymertäckning ↑: typer och egenskaper

För närvarande finns det flera typer av polymera takmaterial. De viktigaste alternativen är:

  • polymermembran;
  • bulk polyuretan tak;
  • polyurea tak.

Alla domineras av höga tekniska och operativa egenskaper, säger:

  • elasticitet och tillförlitlighet
  • ökad styrka vattentätning;
  • motstånd mot mekanisk stress, sträckning, punktering, extremiteter och slitage i temperaturen;
  • enkel installation och hållbarhet.

Vi beskriver takets huvudsakliga polymerbeläggning och deras egenskaper

Polymera takmembran ↑

Detta material visade sig på vår marknad relativt nyligen, men trots detta är det väldigt populärt. Polymermembran är en kvalitativt annan typ av rullbeläggning för taket.

Membran levereras till marknaden i rullar med en bredd på upp till 2000 cm och en längd på upp till 6000 cm. På grund av sådana imponerande dimensioner har membranpolymertaket ett minimum av leder. Och sömmarna är kända för att riskera att läcka.

Populariteten av membrantak är inte minst relaterad till deras hållbarhet (minst tre till fem årtionden), vilket är långt överlägset andra möjliga alternativ.

Polymertakstekniken är ganska enkel, så installationen tar inte mycket tid. Som erfarna takläggare noterar, lägger polymermembran en och en halv gånger mindre tid än att installera bitumenrulltak (under samma förhållanden).

Polymertäckning är klassificerat enligt typen av dukunderlag.

PVC membran ↑

Detta material är tillverkat på basis av polyvinylklorid, vilket är förstärkt med polyesternät. Materialets elasticitet ökas genom tillsats av flyktiga mjukningsmedel.

PVC-polymerer kan ha olika färger, men tyvärr, under inflytande av ultraviolett, försvinner färgintensiteten gradvis.

Det finns flera alternativ för membranpolymerbeläggning. Tyget är först mekaniskt fixerat med teleskopiska fästelement, sedan läggs den andra på den med överlappning och lederna är svetsade. Anslutningen kan göras:

  • varmluft med en industriell torktumlare eller svetsmaskin;
  • med hjälp av diffusionssvetsning - ett lösningsmedel appliceras på sammanfogningssömmarna, varefter duken klibbar och belastningen läggs på toppen.

Takläggning PVC enligt expertrecensioner är en utmärkt lösning för byggnader med hög brandkrav. Faktum är att med sin anordning finns det inget behov av ytterligare brandförebyggande rassechka som gör att du kan utföra vattentätning med ett kontinuerligt lock på nästan alla områden.

Denna teknik är väldigt populär och konkurrenskraftig på grund av ett antal egenskaper.

  • exceptionell brandsäkerhet;
  • hög ångpermeabilitet;
  • styrka och hög elasticitet
  • PVC-membran med enkelskikt är möjligt;
  • Livslängden för polymerbeläggningen av denna art är mer än 25 år;
  • hög installationshastighet - för en växling kan du lägga upp till 1000 m 2 och utan att använda öppen eld;
  • Det finns inga begränsningar för installationen enligt säsongen, eftersom även mycket svåra frost inte är fruktansvärda för detta material.
  • motstånd mot extrema temperaturer och UV-exponering
  • Lättviktigt material underlättar installationen och minskar belastningen på takstrukturen som helhet.
  • skador kan lätt upptäckas och repareras.

TPO membran ↑

Baselementet i detta material är termoplastiska olefiner. Förstärkning utförs med glasfiber eller polyesternät. Även om de är fullt funktionella utan sådant stöd finns det icke-förstärkta dukar i sortimentet av TPO-membran.

  • Flyktiga mjukgörare är frånvarande i TPO-membran, därför är detta material säkrare än PVC-ekvivalent.
  • Det är den mest frostbeständiga bland alla andra membran och klarar temperaturer under noll till 62 °.
  • Varmluft används vanligtvis för att ansluta sig till arken TPO-rullar till en monolitisk beläggning.

EPDM-membran ↑

Det är ett valsat material med en gummibas och förstärkt med polyesternät eller glasfiber. Den unika elasticiteten (ca 400%) och lägre kostnad är parametrarna som skiljer den från andra beläggningsalternativ.

Förutom EPDM-membran baserade på gummi framställs även komposit-dubbelskiktsmembran:

  • övre - traditionellt gjord av gummi;
  • det undre skiktet är bitumenpolymer.

Det här materialet reagerar inte heller på bitumen eller modifieringar, det vill säga att dessa membran kan läggas på den gamla bitumenbeläggningen utan att demontera den, vilket förenklar reparationsprocessen.

EPDM canvases är anslutna till dubbelsidig tejp. Denna teknik är mindre tillförlitlig än svetsad, därför används vidhäftande kompositioner dessutom. För installation av EPDM-membran används en annan metod - ballast. Det förutsätter fyllning av ett membran med fasta teleskopiska fästelement, till exempel stenar eller murar.

Vid val av typ av tak bör membran anses vara en viktig funktion - deras hållbarhet.

  • Mjukgöraren som finns i PVC-membranet å ena sidan förbättrar materialets fysikalisk-kemiska egenskaper och å andra sidan accelererar dess åldrande. Denna typ av membran har en relativt kort livslängd på ungefär 30 år.
  • EPDM-membran, som inte innehåller mjukgörare, senaste 10-20 år längre.
  • De största långivarna är TPO-membran, som är konstruerade för att fungera i mer än ett halvt sekel.

Självutjämnande tak ↑

Vätskeformiga polymerbeläggningar ökar för närvarande på grund av de exceptionella tekniska egenskaperna:

  • hög grad av vattentätning;
  • motstånd mot temperaturfluktuationer i det bredaste området från minus 50 till plus 120 ° C;
  • UV-resistans;
  • tillförlitlighet och slitstyrka
  • skarv;
  • Minsta livslängd - 15 år;
  • enkel installation.

Strukturellt särskilja bulkpolymerbeläggningar av följande typer:

  • obearbetade, vilka har formen av en kontinuerlig vattentätbeläggning bildad från successivt avsatt på ytan av basskikten:
  • emulsionsspecifik varumärke. Emulsionen appliceras genom sprutning varm. Efter kylning bildas en tunn vattentät elastisk film på vilken efterföljande skikt läggs.
  • vattentät mastic tjocklek på 10 mm. I mastikskiktet kan du lägga till fint grus.
  • förstärkt, som består av ett antal lager av bitumen-polymeremulsion. Mellan mellanlagret lägger du förstärkningsskiktet. Detta kan vara ett glasfibermaterial eller non-woven material tillverkat av polyesterfibrer. Tack vare förstärkningen av takets driftstid fördubblas.
  • kombinerat, när beläggningen är monterad, växlande skikt av vattentätningsmaterial och mastic. Ett billigt material kan användas för de nedre lagren, medan de övre kan beläggas med mastik och förstärkt med vattentät färg eller stenpulver.

Tekniken hos det självnivellerande taket innefattar användning av två typer av material: polymer eller polymergummi. Företrädesvis ges ofta de första av dem, i synnerhet polyuretanbeläggningen, givet de uppenbara fördelarna med en fast beläggning som liknar utseendet av gummi.

Polyurea för takläggning ↑

Elastomera (polyuretan) och membranmaterial är inte sämre än varandra i deras prestandaegenskaper. I synnerhet löser de sålunda viktiga uppgifter som täthet av anslutningar, tillsatser och anslutningsömmar, de är termiskt och kemiskt stabila. Det verkar som om det finns oöverträffad hållbarhet för dem. Fåglar kan dock genomborra locket med näbben. Du kan självklart öka beläggningens tjocklek och klara av fåglarna, men i slutändan kommer täckningskostnaden att öka onödigt.

Situationen förändrade radikalt ankomsten på marknaden av polyuretiska byggmaterial på taket. Denna spraybeläggning, som kännetecknas av särskilt hög hållfasthet och elasticitet. Den överträffar andra polymermastik i nästan alla viktiga egenskaper. När det gäller styrka säkerställer det inte bara en lång livslängd, men sparar även från drakar.

Processen för applicering av en polykarbidbeläggning, såsom polyurean kallas annars, liknar externt målertekniken. Som ett resultat bildas ett enda membran (tjocklek på 2-3 mm) som helt passar på taket. Ett sådant membran kan töjas under påverkan av temperaturen, och först efter fyra gånger förlängning kan det bryta. Men för att perforera det, säg en spik, måste du arbeta hårt och spendera inte mindre tid.

Den främsta fördelen med materialet manifesteras kanske i processen att applicera på ytan. Det tar bara några sekunder att polymerisera ett lager, vilket garanterar hög rörlighet och extremt hög kvalitet på arbetet. Den resulterande ytan blir jämn och strömlinjeformad.

Underhåll av sådan beläggning - 100%. Eventuell programfel kan lätt upptäckas och snabbt korrigeras lokalt.