Husbyggande

Den aktiva utvecklingen av teknik gör det möjligt för oss idag att skapa unika byggmaterial som överträffar sina föregångare betydligt när det gäller livslängd, installationskompetens och kvalitetsegenskaper. En av dessa är polykarbonat.

På grund av dess användbarhet, hållbarhet och yttre estetik används polykarbonat framgångsrikt inte bara inom jordbruk och byggande utan också vid produktion av utomhusreklam. Stötmotståndet hos detta material är mer än hundra gånger större än glasets.

Polykarbonat är född genom polykondensation av kolsyraklorid och definelopropan.

Innehållsförteckning

Typer av polykarbonat

Cellulärt polykarbonat

Det är för närvarande den vanligaste typen av polykarbonat som används i byggbranschen. På grund av den låga specifika vikten av cellulärt polykarbonat är strukturerna från det lätta och luftiga. Detta material har hög duktilitet och styrka. Ett stort antal tomrum reducerar vikten av arket och därmed dess kostnad.

Aktivt använd:

  • i industriell konstruktion (produktion av utrustning kroppsdelar);
  • i stadsbyggnad ("glasering" av stopp, telefonhytter, takläggning, skapande av välvda strukturer);
  • inom jordbruket ("glasering" av växthus, design av agroindustriella anläggningar och komplex)
  • inom reklamområdet (ljuslådor, brädor, baldakiner, stora bokstäver);
  • när man skapar en inredning (balkonger, hängande tak, vinterträdgårdar, skiljeväggar).

Viktiga fördelar med cellulärt polykarbonat

  1. Brandbeständighet (vid exponering för höga temperaturer, börjar materialet smälta, men flamförökning ej uppstår).
  2. Bekvämlighet med installationen (alla paneler är anpassade för enkel och problemlös installation med hjälp av vanliga verktyg: borrar, sågar, skruvmejslar).
  3. Genomskinlighet.
  4. Utmärkt isolerande egenskaper.
  5. Extreme ljushet.
  6. Motståndskraft mot väder "lockar" (tack vare ett speciellt yttre lager av panelen skyddas mot slitage och gulning).

Garantiperioden för byggandet av cellulärt material är tio år. I praktiken kan det också tjäna trettio - det beror helt på hur bra valet av polykarbonat gjordes.

Monolitisk polykarbonat

På grund av sin "anständiga" kostnad används för konstruktion av horisontella strukturer mycket mindre än den cellulära. Sant är dess styrka egenskaper mycket högre.

Monolitiskt polykarbonatark är en transparent transparent platta. Dess tjocklek är vanligtvis från 2 till 12 millimeter.

Materialet har funnits i:

  • Produktion av utomhusreklam (pelare, tecken)
  • produktion av industriella växthus och staket i jordbruket;
  • konstruktion av gym, stadioner;
  • finansiell sfär.

Garantiperioden är 10 år.

Naturligtvis kommer alla ovanstående egenskaper och fördelar att vara inneboende i exklusivt högkvalitativa, certifierade produkter. Därför är det mycket viktigt för en vanlig köpare att veta hur man väljer rätt polykarbonat.

Cellulärt polykarbonat - vilket man ska välja och vad ska man leta efter?

Om du vill skapa en genomskinlig struktur "inom ramen för" dina privata fastigheter, så är ditt optimala val cellulärt polykarbonat.

Polykarbonattjocklek

Det första som bestäms under sökprocessen är den optimala tjockleken på polykarbonatarket. Det är bestämt med hänsyn till sådana faktorer som snö- och vindbelastning på konstruktionen, böjningsradie och kratsteg.

Mobilpolykarbonat av minsta tjocklek kan inte rekommenderas för utomhusstrukturer. Även om felaktigheten att "tunt material - betydande besparingar" fortsätter att råda över de vanliga människornas sinnen. Titta på frågan förnuftigt: Vilken typ av besparing är det om ark med mindre tjocklek kräver ett frekventare kratsteg med avsevärda extra kostnader på profilen. Men för att gå till den andra extremen är det också fel att välja de tjockaste proverna. Varje design är en individuell beräkning.

Överensstämmelse med viktstandarder

Innan du väljer polykarbonat, skulle det inte vara överflödigt att se till att de lakan som erbjuds motsvarar världsviktstandarden. Känn dig fri att vara blygsam - det är i ditt bästa intresse.

En kvadratmeter ark 4 mm tjock bör väga 800 gram, 6 millimeter - 1,3 kilo, 8 millimeter - 1,5 kilo, 10 millimeter - 1,7 kilo etc. Enligt tillverkaren kommer det cellulära polykarbonatet att tåla lasten endast med verklig överensstämmelse med dessa figurer.

Ett antal tillverkare, som strävar efter att minska produktionskostnaden, minskar vikten per kvadratmeter material. Finns det några konsekvenser av ett sådant "sparande"? Självklart. Med en viktminskning på 10 procent eller mer uppträder en "automatisk" proportionell gallring av arkets horisontella och vertikala väggar. Och detta medför en signifikant försämring av polykarbonats bäregenskaper.

Det är rättvist att säga att i vissa fall för vissa typer av konstruktioner kan "lätta" ark användas ganska framgångsrikt, men du ser att köparen har rätt att veta att detta är "lätt". Civiliserade tillverkare i enlighet med företagets policy "markera" sådana prover. Det kan vara:

  • Ordet ljuset (CarboglassLight, Polyligh);
  • brev i titeln (Makrolon In-line);
  • något annorlunda handelsnamn.

Garanti på "lätta" ark är som regel inte längre än fem år.

Färgplattor

Vilket cellulärt polykarbonat är bättre - blå, turkos, mjölkaktig, brons, transparent, grön? Jag skulle vilja svara - det du måste smaka. Men det är det inte. Det är mycket viktigt att överväga formens syfte.

En blå, turkos, grön beläggning kan mycket framgångsrikt skugga en poolzon, men det kommer att bli ett mycket olyckligt beslut, till exempel för ett försäljningsställ, eftersom det kommer att ändra färgen på alla föremål under den som inte erkänns.

Transparent polykarbonat rekommenderas för växthus, men vi vill inte ordna ett rekreationsområde - du blir bara galen med värmen.

Det finns många liknande exempel, så om du tvivlar på att dina bedömningar är korrekta, skulle det inte vara överflödigt att konsultera en professionell om den optimala färglösningen.

varumärke

Materialets kvalitet beror på vem och var den produceras. Detta är ett axiom. Den externa likheten hos alla produkter på marknaden är bara en illusion; Varje tillverkare kännetecknas av dess "chips" och inveckladhet i organisationen av produktionsprocessen.

Polykarbonat från ledande företag måste "levereras" med ett lager av UV-skydd applicerat genom samsträngning. Detta skikt skyddar själva materialet, liksom det faktum att det här är från hård strålning.

Tillverkare som värdesätter sitt rykte vid tillverkning av lakan tar hänsyn till många tekniska nyanser. En av dem får inte överstiga det fastställda antalet sekundära råvaror. Material som ursprungligen kommer från Europa och Israel kommer definitivt att tjäna dig i många år utan att orsaka problem och olägenheter. Vad exakt kan inte sägas om den kinesiska falska - med sådana produkter förlorar du bara pengar och tid.

Välja en materialleverantör

Svaret på hur man väljer cellulärt polykarbonat kan inte betraktas som tillräckligt komplett utan en algoritm för att "beräkna" en bona fide-leverantör. Därför uppmärksammar vi följande kriterier för "dropout":

  1. En erfaren, jämn säljare följer alltid principen om ett individuellt tillvägagångssätt. Versioner av mönster av polykarbonatmassa - du kan inte alla raka med en kam.
  2. Om leverantören aktivt hävdar att det inte finns någon skillnad mellan varumärkena, förutom priset, kör säkert bort från det här uttaget - det är mycket troligt att du kommer att försökas "glida" inte mycket av högkvalitativa varor.
  3. Tro inte också argumenten att köpa material med större eller mindre tjocklek än den oberoende professionella rådde dig - de kan motiveras genom att försöka "trycka" de prover som lämnades i lageret.
  4. En anständig leverantör, förutom den ärlighet och professionalism som visas, kommer säkert att erbjuda dig att köpa nödvändiga komponenter för din polykarbonatkonstruktion - profiler, termoelementer, ändband. Han kommer inte vara rädd att "skjuta" dig med extra kostnader, för att denna "inventering" verkligen är nödvändig för en högkvalitativ installation av strukturen.

En ärlig säljare kommer alltid att berätta vilken polykarbonat som är bättre och på begäran ger dokumentation som bekräftar materialets egenskaper och kvalitet.

Hur man väljer ett polykarbonat för växthuset, med maximal effektivitet

Hållbara utbyten i många regioner i vårt land kan endast erhållas med hjälp av skyddad jordbruksteknik. Polykarbonat är det bästa materialet för växthus och växthus. Konstruktioner av detta slag uppförs ofta av ägare av personliga tomter och jordbruksföretag på egen hand utan engagemang från specialister. Under sådana omständigheter uppstår en naturlig fråga, hur man väljer det bästa polykarbonatväxthuset i fråga om priskvalitetsförhållande. Sortimentet av paneler på marknaden är stort och inte alla är lämpliga för byggandet av sådana strukturer.

Vilken typ av polykarbonat är bäst för växthus?

För att fatta ett välgrundat beslut om denna fråga är det nödvändigt att förstå egenskaper och tekniska egenskaper hos detta material. Industrin producerar två typer av polykarbonat: monolitisk och cellulär, den senare används bara för byggande av växthus. Sådana paneler i deras parametrar uppfyller bäst alla krav som gäller för takmaterial för sådana konstruktioner.

Före utseendet av cellulärt polykarbonat på marknaden användes silikatglas och polyetylenfilm för dessa ändamål.

Användningen av cellulärt polykarbonat har flera fördelar gentemot ovanstående material:

Beroende på typ av panel är dess massa inte mindre än en storleksordning lägre än den för en glasplåt av samma storlek.

Cellulärt polykarbonat smälter inte i separata fragment som glas vid slag och är inte benägen att brista som en plastfilm.

Hög materialbeständighet mot klimatpåverkan: signifikanta fluktuationer i temperatur, regn och snö.

4. Låg värmeledningsförmåga.

Låg värmeledningsförmåga och, som en konsekvens, utmärkta isoleringsegenskaper, vilket avsevärt minskar kostnaden för uppvärmning av växthuset.

5. Genomskinlighet och UV-skydd.

Utmärkt transparens av panelerna i vissa typer av mer än 86% och tillförlitligt skydd mot hård ultraviolett strålning.

6. Materialets höga duktilitet.

Materialets plasticitet: Under installationen kan den böja sig till en viss diameter och ligger i denna position under lång tid.

Mobilpolykarbonat är hållbart, förutsatt att panelerna väljs väl och installeras, livslängden är 10 år eller mer utan betydande förändringar i egenskaper.

En viktig faktor till förmån för valet av cellulärt polykarbonat som material för växthus är den ekonomiska sidan av frågan. Det är mycket billigare än glas, och med tanke på dess höga hållbarhet är användningen mer fördelaktig än användningen av plastfilm. Förutom den direkta effekten av valet av cellulärt polykarbonat som ett material för växthus, finns det biverkningar.

Användningen av dessa paneler möjliggör användningen av stödramar med en mindre säkerhetsmarginal, vilket kommer att spara stora resurser vid konstruktionen av sådana konstruktioner. Cellulärt polykarbonat på grund av sina unika tekniska egenskaper blir allt vanligare vid uppbyggnad av växthus.

Enhet och huvudegenskaper hos cellulärt polykarbonat

Unikheten hos egenskaperna hos cellulärt polykarbonat bestäms av två huvudfaktorer: den cellulära strukturen och den kemiska sammansättningen av materialet. Polykarbonat av denna typ är en flerskiktad panel med tvärgående partitioner, vilket säkerställer tillräcklig styrka och styvhet. Celler i tvärsnittet av arket kan ha en rektangulär och triangulär form i olika kombinationer.


Det totala antalet lager i materialet kan vara mellan två och fyra, beroende på tjocklek och typ.

De viktigaste tekniska egenskaperna hos de vanligaste typerna av polykarbonat presenteras i tabellen:

Analys av data som ges i tabellen gör att vi kan dra några slutsatser som underlättar processen för urval av material för växthus.

De viktigaste egenskaperna för cellulära polykarbonater som används vid konstruktion av växthus är följande:

  • ljusöverföring;
  • värmebeständighet mot värmeöverföring;
  • specifik vikt
  • mekanisk styrka;
  • livslängd.

En enkel jämförelse av parametrar för olika typer av paneler gör det möjligt att unikt bestämma direkt beroendet av dessa egenskaper på arktjockleken. Baserat på resultaten från denna studie kan vi dra slutsatsen att prestandegenskaperna för detta material direkt beror på denna parameter.

Optimal polykarbonattjocklek för olika typer av växthus

Den avgörande faktorn för vilken polykarbonat att välja för ett växthus är paneltjockleken, på vilken dess tekniska egenskaper direkt beror. En av de viktigaste indikatorerna för växthusets takmaterial är ljusöverföring. Paneler med en tjocklek på mer än 10 mm absorberar och släpper från kvart till halv ljusflöde. Denna omständighet kommer att negativt påverka belysningen av växthus och kommer att vara orsaken till lägre avkastning.

Den näst viktigaste faktorn för växthus är värmebeständigheten hos ett material för värmeöverföring, vilket ökar med ökande tjocklek av polykarbonat. Detta gör att du kan minska kostnaden för uppvärmning av växthuset och därmed kostnaden för produktion. Men som nämnts ovan kommer en tjocklek att påverka ljusöverföringen negativt. Den följande egenskapen hos panelen som beaktas vid bestämning av sin optimala tjocklek är mekanisk hållfasthet.

Ofta, för att spara i tillverkning av växthusar används 4 mm polykarbonat. Detta är ganska acceptabelt om panelerna är riktigt högkvalitativa och deras tjocklek motsvarar nominellt värde. Vissa tillverkare för att minska kostnaderna gör det möjligt att minska denna parameter till 3,5 - 3,8 mm. Detta är ogenomträngligt för ögat, men under drift är för tidig förstöring av materialet under vindbelastning eller på grund av ackumulering av snömassa möjligt. Från användningen av sådant polykarbonat är det bättre att vägra.

Vid bestämning av den optimala tjockleken hos polykarbonatcellan beaktas följande faktorer:

  • Ramens designegenskaper (bågens radie och avståndet mellan dem samt mellan tvärprofilerna).
  • Klimatzon i regionen där växthuset är byggt.
  • Förekomsten av ett värmesystem och användningsperioden för anläggningen för sitt avsedda ändamål.

Som praktiken visar, för växthusar användes cellulärt polykarbonat med en tjocklek av 4, 6 och 8 mm. I vissa fall används 10 mm paneler för relativt stora permanent befintliga jordbruksanläggningar. Tjockare lakan minskar ljusöverföringen och ökar belastningen på ramen, vilket gör användningen opraktisk.

De skyddande egenskaperna hos polykarbonat från ultraviolett strålning

Polykarbonat i sig är mottagligt för destruktiv exponering för ultravioletta strålar, som med långvarig exponering förstör polymeren. För att skydda mot sådana fotokemiska processer applicerar på en eller båda ytorna av polykarbonat, med hjälp av en koextrusionsmetod, ett skikt av en ljusstabiliserande substans.

Tjockleken på denna beläggning sträcker sig från 0,0035 till 0,006 mm och detta är tillräckligt för att skydda arket från förstörelse. Det skyddande skiktet appliceras under produktionen av materialet och som ett resultat diffunderas det delvis i substratet. Interpenetrationen av ljusstabilisatorn och polykarbonatet eliminerar deras delaminering vilket bidrar till en ökning av materialets livslängd.

1. Cellulärt polykarbonat ger ett tillförlitligt skydd av växter från exponering för de farligaste för dem hårda ultravioletta. Strålning från denna del av spektret absorberas och sprids av panelerna.

Ultravioletta strålar är fångade av ett lager av fotostabiliserande substans, och detta är tillräckligt för att tillförlitligt skydda växterna mot skadlig strålning.

2. Information om förekomsten av ett ljusstabiliserande skikt återspeglas i dokumentationen och på förpackningsfilmen. Det är omöjligt att avgöra förekomsten av en skyddande beläggning och det är inte nödvändigt att tro skrupelfria leverantörer som hävdar införandet av sådana tillsatser i smältningen av granulat under panelproduktionen.

Sålunda försöker de sälja material av låg kvalitet som endast är lämpliga för internt arbete.

Bladstorlek är mest lämpad för växthuset

Industrin producerar två huvudtyper av paneldimensioner, vilket beror på arkens tjocklek. Storleken på ett ark av polykarbonat är 2100 mm bred och 6000 och 12000 mm långt, med en tolererbar avvikelse från nominellt värde i tvärriktningen av högst 3 mm i längdriktningen högst 10 mm. Detta måste beaktas när man väljer ett takmaterial för växthuset.

För att göra rationell och mest fullständig användning av materialet utan sticklingar och rester vid framställning av växthusramar bör följande faktorer beaktas:

1. Längden på bågarna i kraftstrukturen rekommenderas att vara lika med 3, 4, 6 och 12 m, vilket undviker tvärgående leder mellan de enskilda arken.

2. Avståndet mellan lagerelementen väljs på ett sådant sätt att lederna faller på profilerna. Detta ökar väsentligt styrkan på växthusets tak.

3. Vid tillverkning eller val av färdiga bågar beaktas den minsta tillåtna krökningsradien, vilken beror på arkets tjocklek.

4. Vid konstruktion av växthus med höjda tak och vertikala väggar ska deras storlekar beräknas så att arket 6 eller 12 m är uppdelat utan rester.

Med hänsyn till alla ovannämnda rekommendationer kommer det att kunna byggas ett solidt och hållbart växthus, vilket under drift inte kräver reparation och eventuella extrakostnader.

Observera att installationen av polykarbonat på växthusets ram utföres på ett sådant sätt att honungskakan går längs lutningen. I slutet av växthuset är arket fixerat så att honungskammen löper vertikalt. Detta säkerställer avlägsnande av kondensat från cellerna och förlänger materialets livslängd.

Färg av polykarbonatplåt för växthus

Tillverkare av cellulärt polykarbonat erbjuder ett brett utbud av paneler av olika färger. Valet av färgen på polykarbonatarket för växthus bestäms huvudsakligen av syftet med denna anläggning. Det producerar växter som behöver solljus av ett visst spektrum och intensitet.

För växthus och växthus används transparent cellulärt polykarbonat med maximal ljusöverföring. För paneler med en tjocklek av 4 och 6 mm är denna siffra upp till 85%. Användningen av färgade ark är opraktisk eftersom den negativt påverkar växternas utveckling och i slutändan avkastningen av grödor.

Bestämmelsen om val av polykarbonat i butiken

Innan du går till affären för att köpa det här materialet bör du bestämma vilken polykarbonat som behövs för växthuset.

Kunden måste veta exakt följande egenskaper hos de paneler han behöver:

Ark tjocklek Typiskt används cellulärt polykarbonat med en tjocklek av 4 till 10 mm för konstruktion av växthus och dess storlek bestäms av projektet. När du väljer ett material kan du mäta denna parameter med en mätare. En signifikant avvikelse från det deklarerade värdet till nedre sidan indikerar som regel ett lågkvalitetsblad.

Förekomsten av en ljusstabiliserande beläggning. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt förekomsten av en skyddande beläggning mot ultraviolett strålning från det inköpta polykarbonatet. Detta kan endast verifieras genom att dokumentera och denna information finns i intyg om överensstämmelse. Dessutom anger en skyddande film vilken sida av arket som ska vända mot solen.

Materialets färg. För installation av växthus är det nödvändigt att använda endast transparent polykarbonat honungskaka.

Det erforderliga antalet paneler av olika storlekar. Kontrollera med säljaren att du behöver materialets storlek.

Förvärv av högkvalitativt cellulärt polykarbonat kommer att möjliggöra att bygga ett pålitligt växthus som är lämpligt för säsong eller året runt. Man bör komma ihåg att billiga material vanligen tillverkas av återvunnet eller dåligt kvalitativt råmaterial och i strid med teknik. Lite kända tillverkare erbjuder ofta produkter av tvivelaktig kvalitet. Experter rekommenderar att man köper cellulärt polykarbonat av de märken som har visat sig på den positiva sidan.

Polykarbonat för växthus: vilken är bättre, storlek, tjocklek, densitet

Nytt material som täcker alla typer av växthus och växthus trycker på traditionellt glas och film. De flesta konsumenter har inte längre en fråga: vad är bättre än polykarbonat eller växthusfilm? Snarare, vilken typ av polykarbonat behövs för ett växthus?

Tillverkare har tagit hand om olika typer av denna plast, som skiljer sig väsentligt på många sätt.

Vår uppgift är att välja det bästa alternativet, så att priset inte ramar budgeten för mycket, och byggnaden serveras utan reparation så länge som möjligt.

Kort historia

Polykarbonat - Plast baserat på polymera råmaterial. Intressant var själva substansen erhållen 1953, nästan samtidigt i det tyska bolaget "BAYER" och den amerikanska "General Electric".

Industriproduktionen av råvaror går tillbaka till slutet av 1900-talet. Men arket polykarbonatplåt tillverkades först i Israel, två decennier senare.

Materialet hade unika egenskaper:

  • transparens;
  • hållfasthet;
  • flexibilitet;
  • Höga värmeisoleringsegenskaper;
  • Den lätthet;
  • Enkel installation;
  • Motstånd mot temperaturförändringar;
  • säkerhet;
  • Kemisk resistans;
  • Miljövänlighet.

En anmärkningsvärd kombination av de tekniska egenskaperna hos detta polymermaterial var orsaken till dess popularitet. Omfattningen av dess tillämpning är omfattande, och inom den privata sektorn har det blivit ett favoritmaterial för att täcka växthus.

Typer av plast för växthus

Innan du besvarar huvudfrågan: hur man väljer polykarbonat växthus gjorda av polykarbonat, låt oss titta på de typer av det moderna materialet på marknaden.

Strukturen skiljer monolitiskt och cellulärt (cellulärt) polykarbonat. Monolitisk, som namnet antyder, är fasta ark av olika tjocklek och storlekar. Med hjälp av hetformning kan de ta någon form, vilket är väldigt bekvämt när man bygger komplexa strukturer.

Styrkan hos monolitiska material är högre än för cellulära. De kan användas för golv utan extra ramar. Finns i olika färger, liksom i form av genomskinliga färglösa lakan. Monolitisk plast för växthus kan användas, men det är ganska dyrt.

Luftgapet som fyller cellutrymmet ökar värmeavskärmningsegenskaperna, vilket är av stor betydelse för växthuseffekten.

Separat måste man säga om lättviktigt polykarbonat. Den är tillverkad av tunnare yttre och inre partitioner, vilket gör det möjligt att spara råmaterial och minska kostnaderna, men de operativa egenskaperna drar inte nytta av detta.

Det enda pluset är ett överkomligt pris. Används för tillfälliga växthus, som en värdig ersättning för filmbeläggning.

Marknaden presenterar produkter från inhemska och importerade tillverkare.

Av de ryska varumärkena är erkända ledare "ROYALPLAST", "Sellex" och "Karat", som producerar högkvalitativt kvalitetsmaterial. Sådana företag som Polynex och Novattro har visat sig bra.

Varumärkena av polykarbonat Ecoplast och Kinplast specialiserar sig på att producera billigare, lättare modifieringar. En särskiljande egenskap hos karbonater av ryska producenter är att de är bättre anpassade till våra väderförhållanden.

Huvudkonkurrenten till våra tillverkare är Kina, vars produkter inte skiljer sig åt i kvalitet, men är överkomliga.

Mobilpolykarbonat för växthus

Vilket polykarbonat används oftast i vårt land? Varför föredrar många trädgårdsmästare cellulärt polykarbonat, byggar skydd för sina växter? Låt oss nämna huvudorsakerna:

  1. Kostnaden är mycket lägre än monolitiska lakan.
  2. Värmeisolering - det bästa.
  3. Låg vikt med hög hållfasthet.
  4. Bladets övre plan har alltid en speciell beläggning för att skydda mot UV-ljus.

Bland bristerna bör det noteras svagt motstånd mot slipmedel och cyklisk expansion - komprimering av materialet när temperaturen ändras.

Valet av en cellulär polymer från dess olika typer är ett avgörande ögonblick där funktionaliteten och livslängden för den färdiga strukturen och byggkostnaden kommer att bero på.

Med en kostnadsfri budget borde du inte spara, det är bättre att köpa plast från ledande tillverkare av premium varumärken. Men hur mycket tjocklek behövs för växthus polykarbonat? Svaret är enkelt:

Därför är det nödvändigt att ta hänsyn till alla faktorer - byggnadens storlek, syftet (vår eller vinterversion), antal förbrukningsvaror och möjliga belastningar på taket och väggarna. Allt detta kommer att bidra till att undvika onödiga kostnader.

Standardarkdimensioner (2.1 x 6 eller 2.1 x 12 meter) är desamma för alla tjocklekar. Konsumtionen av det nödvändiga materialet bör övervägas, med tanke på skälet i skälet.

Budgetutgåvan av växthuset med användning av tunna ark av polykarbonat kommer verkligen att vara sådan endast om strukturen är liten.

Med större dimensioner, för att öka parametrarna för möjliga bärande belastningar, kommer ramen att kräva en mindre tonhöjd av batten.

Som en följd - en ökning av kostnaden för förbrukningsvaror, och ett sådant växthus kommer att hålla en mycket kort tid.

Den vardagliga verkligheten är att ett ganska stort segment av befolkningen har mycket blygsamma inkomster. Därför väljer många människor medvetet det billigaste materialet för växthuset, i hopp om att de ekonomiska frågorna inom den närmaste framtiden blir bättre och det blir möjligt att ersätta växthuset med en bättre.

Ett sådant tillvägagångssätt har rätt att existera, speciellt i det fall då beräkningen används för att odla grönsaker, örter, blommor eller bär. Om allt går bra, kan en del av inkomsten användas till att bygga ett mer solid alternativ.

I händelse av att du vill bygga ett tillförlitligt växthus för dina egna behov, är det nödvändigt att skära ut ett ganska stort belopp från budgeten - inget behov av årliga reparationer kommer mer än att betala för investeringen.

Skikt tjocklek standarder

Tjockleken på polykarbonat som erbjuds av tillverkare är 16, 10, 8, 6, 4 mm och lätta serier med en tjocklek av 3 till 3,5 mm. Genom specialbeställning producerar ark av 20 och 32 mm, vilket är för mycket starka strukturer. För tillverkning av växthus används oftast ark med en tjocklek på 4-8 mm.

Ett tio millimeter ark är väl lämpat för glasering av vertikala väggar i sportanläggningar, simbassänger etc. Blad 16 mm tjockt lämpligt för stora takytor.

Polykarbonat används ofta i reklambranschen - skyltar, ljuslådor och andra konstruktioner som är gjorda av det är lätta att installera, har ett bra utseende och varar länge.

För växthusar väljs arktjockleken beroende på syftet. Den minsta möjliga tillåtna vid vilken hon kommer att kunna betjäna åtminstone flera år är 4 mm. Klimatet i Ryssland är inte alls mildt, så det är att föredra att använda tjockare ark.

Böjningsradien beror direkt på tjockleken. I tabellen nedan: polykarbonatplattor för växthusstorlekar. När du utvecklar ett preliminärt projekt, kommer dessa data att hjälpa till att beräkna korrekt mängd material och välja det bästa alternativet. Dessutom bör den faktiska densiteten av polykarbonat klargöras med säljaren eller leverantören.

Polykarbonatcellsliv

Företag som är specialiserade på tillverkning av märken av polykarbonatpremie, förklarar livslängden för sin produkt till 20 år. Dessa är främst produkter av europeiska märken. Av ryska i detta segment är det värt att notera varumärket ROYALPLAST.

Den genomsnittliga livslängden för polykarbonat, som produceras i Ryssland, är 10 år. Den kinesiska motsvarigheten, som är ganska mycket på vår marknad, tillverkas ofta av återvunnet material vilket påverkar kvaliteten negativt. 5-7 års service av ett sådant polykarbonat kommer att vara gränsen.

På bilden: Monolitisk polykarbonat växthus, polykarbonat växthus - egenskaper

Praktiska råd om val av material och installation

Oavsett vilket polykarbonatalternativ du väljer ska du alltid uppmärksamma kvaliteten. Ju mer kända tillverkaren desto mer värderar det sitt rykte och producerar därmed högkvalitativa varor. Kvalitetsprodukter har:

  1. Marker tillverkare. Vanligtvis ligger den på framsidan och innehåller information om tjocklek, arkstorlek, tillverkare, materialmärke och släppdatum. UV-skyddskiktet är alltid placerat på framsidan och måste vara utomhus när det installeras. På lätta frimärken sätta beteckningen "Light", eller ange inte tjockleken på arket. (3-4mm).
  2. Trevligt utseende. Ytan är jämn och jämn, utan repor och kinkar. Skivor på båda sidor är täckta med en tunn film, på framsidan finns en företagslogo på filmen. Materialet bör inte innehålla grumliga ogenomskinliga områden, bubblor och andra inslag.

En viktig indikator är förpackningens tillstånd. Den ska vara ren, fri från skador. I lageret ligger lakan i ett horisontellt läge och deras yta borde inte ha några böjningar och vågor - om det finns en, då är materialet av dålig kvalitet.

Även en erfaren hantverkare lyckas inte alltid att tydligt skilja kvalitetspolykarbonat från billiga imitationer. Läs produktdokumentationen innan du köper.

Ibland brukar de skrupelfria "vänstra" företagen, i hopp om att köparna är okunniga eller överdriven, sälja en produkt av dålig kvalitet och ange på förpackningslogotyperna till även sådana märken som inte levereras till Ryssland.

På många sätt kommer byggkvaliteten att bero på huruvida installationen och urvalet av förbrukningsartiklar är korrekt för båtarna. Hålen för fästdon ska vara något större än skruvens eller bultens diameter för att förhindra sprickbildning av paneler från termisk expansion och sammandragning. Under locket måste fästet sätta en gummibricka.

Panelerna själva är monterade på en speciell H-formad profil. Alla öppna kanter av materialet är stängda med en speciell ånggenomsläpplig profil - detta kommer att utesluta att fukt och främmande partiklar kommer in i arket. Undersidan av arket ska lämnas öppen och kondensat kommer att strömma genom det.

Vid övervakning av alla installationsregler och ett framgångsrikt val kommer täckningen för växthuset att fungera långsamt och pålitligt. Vi hoppas att vår information visade sig vara användbar för dig och nu vet du säkert vilken polykarbonat som är bättre för växthus.

Användbar video

I videon nedan: hur man väljer polykarbonat för växthuset?

Hur man väljer polykarbonat

Tack vare modern teknik expanderar byggmaterialmarknaden år efter år. Att skapa komplexa genomskinliga strukturer har blivit mycket enklare tack vare en ny polymerplast - polykarbonat. Det kombinerar alla kvaliteter som behövs för detta - styrka, flexibilitet, låg vikt, genomskinlighet och estetik.

Populariteten av polykarbonat växer varje dag. Efterfrågan, som du vet, skapar utbud, så marknaden är mättad med produkter från ett stort antal tillverkare. Den föreslagna artikeln kommer att ge den information som behövs för urval och underlätta det.

De bästa tillverkarna av polykarbonat - vilket företag att välja

Världsledare inom tillverkningen av högkvalitativt polykarbonat - europeiska tillverkare:

1. Polygal Plast

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Produkterna från dessa företag uppfyller internationella standarder.

Det är något sämre än det, men polykarbonat av de bästa ryska tillverkarna skiljer sig också i hög kvalitet:

Typer av polykarbonat

Polykarbonat är indelat i tre typer: monolitiskt (gjutet), profilerat och cellulärt (cellulärt). Beroende på materialtypen och dess tekniska egenskaper (tjocklek och densitet av arket, används antalet hoppare och deras placering i bikakepolycarbonatet) för att utföra vissa verk.

Monolitisk polykarbonat

Detta är en solid polymerplåt med en tjocklek av 1 till 12 mm, saknar inre hål och externt liknar akrylglas (plexiglas). Vissa tillverkare producerar paneler med en tjocklek på upp till 20 mm. Skivor kan vara färglösa, genomskinliga och genomskinliga, färgade, med en lägre grad av ljusöverföring.

Den avsevärda densiteten och viskositeten hos polykarbonatet erhållet genom injektionsmetoden ökar sitt motstånd mot mekaniska belastningar. Effektstyrkan hos polymeren är 1000 kJ / m².

Multipliciteten av överskottet av denna indikator i jämförelse med andra populära material som används vid konstruktion av genomskinliga strukturer:

  • Plexiglas - 60;
  • Polystyren - 150;
  • Silikatglas - 200.

Monolitiska polykarbonatpaneler motstår dåligt väder, de är inte rädda för hagel, starka vindstrålar, tungt snöfall. Från mycket starka slag kan ytan spricka, men en mängd farliga skarpa fragment, som kan skadas, bildas inte.

Om det behövs kan panelen böjas, vilket ger dem en välvd form. Böjningsradie beror på tjockleken på polykarbonatet - ju tunnare arket är desto mindre är radie.

Monolitisk polykarbonat är frostbeständig. I avsaknad av mekaniska belastningar motstår materialet temperaturer upp till -50 ° C och vid -40 ° C bär det också en chockbelastning. Värmebeständigheten hos de flesta märken är +120 ° C och i några upp till +150 ° C.

Inte bara genomskinliga konstruktioner är gjorda av polymer, utan även stötskyddade och brusskyddande skärmar som används i inredning.

fördelar:

  • Hög slagmotstånd
  • Förmågan att överföra mycket solstrålning (upp till 90%);
  • Den lilla vikten förenklar transport och installation;
  • Lätt att bearbeta: Plåtarna är enkelt skurna, sågade, borrade;
  • Motstånd mot temperaturförändringar;
  • Utmärkt värme och ljudisoleringskvalitet;
  • Möjligheten att blockera ultraviolett strålning på grund av ett speciellt skyddsskikt;
  • Fuktmotstånd;
  • Brandbeständighet - materialet smälter, men brinner inte;
  • Säkerhet vid användning;
  • En mängd olika nyanser, färgstabilitet.

nackdelar:

  • Instabilitet för repor (världens ledande tillverkare har behärskat tillverkningen av monolitisk polykarbonat med en anti-slipande beläggning som skyddar materialets yta mot repor och annan skada).
  • Tekniska lösningsmedel och syror lämnar streck på ytan;
  • En betydande grad av termisk expansion som måste beaktas under beläggningens installation.
  • Högt pris

Profilerat polykarbonat

Det är ett strukturellt (bärande) material med genomskinliga och dekorativa fäktningsegenskaper. Det är populärt i privatbyggnad vid byggandet av växthus, staket, som kan användas som takmaterial. Det kan hänföras till en mängd gjuten polykarbonat.

Skivor med en vågliknande eller trapezformig yta har en relativt liten tjocklek (0,8-1,5 mm). Ljusa genomskinliga och genomskinliga tak av profilerad polykarbonat klarar av belastningar upp till 320 kg per 1 m². Som takmaterial kan det ersätta däck och ondulin.

Profilpolykarbonat är uppdelad i vågen storlek och form, graden av genomskinlighet och färg. Transparent material kan vara färglöst eller färgat. Genomskinliga paneler är som regel slöta eller rökiga och ogenomskinliga - ljusa.

fördelar:

  • Den har alla kvaliteter av monolitisk polykarbonat, och förstyvningsribben upprepade gånger ökar tillförlitligheten med en relativt liten arktjocklek;
  • Styrkan är jämförbar med metallplåtets hållfasthet, medan materialets vikt är flera gånger mindre;
  • Korrosionsbeständighet;
  • Ljusöverföring upp till 86%;
  • Flexibilitet och enkel installation (kan användas i välvda strukturer);
  • Motståndskraft mot blekning
  • Hög ljudisolering;
  • Noiselessness (ljudet av droppar i regnet är inte hörbart).

nackdelar:

  • Ganska högt pris;
  • För fixering är det nödvändigt att använda speciella termiska brickor, vilket garanterar tillförlitlig fastsättning av plåten med temperaturfall och förändringar i fuktighet.

Cellulärt polykarbonat

Den mest populära typen av polykarbonat som används vid konstruktion av växthus och växthus. Materialet har en mer komplicerad enhet än de tidigare typerna - flera lager plast är anslutna av hoppare som ger styvhet. Hålrummen bildade samtidigt ökar ljudets och värmeisoleringens grad av materialet. Paneltjocklek från 4 till 50 mm.

Cellpolykarbonat är av flera typer:

  • Enkelkammare - 2 ark är anslutna med hoppare;
  • Tvåkammare - 3 ark är kopplade av två rader hoppare;
  • Fyra kammare - 5 ark är anslutna med fyra rader hoppare;
  • Sexkammare - 7 ark är anslutna med sex rader hoppare.

Stiffeners (lintels) kan placeras vinkelrätt mot arkets yta och i en vinkel på 45 °. Avståndet mellan hopparna är också annorlunda: från 5,7 mm (i enkammar polykarbonat) till 25 mm (i ark som har mer än två lager).

Vissa tillverkare producerar cellulärt polykarbonat, vars honungskomponenter är fyllda med airgel. Det har ökat slagmotstånd, och graden av värmeisolering är sådan att den minskar värmeförlusterna bättre än tre-kammars dubbelglasade fönster med argon.

fördelar:

  • Utmärkt värmeisoleringsegenskaper;
  • Enformig dispersion av ljusflödet, vilket positivt påverkar tillväxten av växter;
  • Frostmotstånd;
  • Rimligt pris för de flesta plastmaterial;
  • Låg vikt i förhållande till glas;
  • Säkerhet i drift;
  • Hög slagkraft.

nackdelar:

  • Stor segling (det är viktigt att säkerställa pålitlig fästning av panelerna under installationen, annars kommer starka vindstrålar att bryta mot strukturen).
  • Under installationen behöver du använda speciell hårdvara, eftersom materialet har en betydande grad av termisk expansion.
  • Instabilitet före slipmedel och lösningsmedel;
  • Högt pris

Polykarbonatvalparametrar

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt flera grundläggande egenskaper hos materialet med avseende på dess vidare tillämpning.

densitet

Från densiteten av polykarbonat beror på dess styrka och förmåga att motstå de skadliga effekterna av miljön. Det är viktigt att överväga att överdriven packning ökar vikten och minskar materialets ljusöverföringskapacitet.

Den genomsnittliga densiteten hos monolitiska ark är 1,18-1,2 g / cm3. Cellplattor har en densitet från 0,52 till 0,82 g / cm³, vilket ändrar vikten av arket och dess tjocklek förblir densamma. Olika indikatorer på densiteten av cellulärt polykarbonat orsakas inte bara av de inre broarnas tjocklek, utan också av deras placering.

Konfiguration av luftkanaler och deras motsvarande densitet:

  • Rektangulär sektion - 0,52-0,61 g / cm3;
  • Kvadratisk sektion - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Sexkantigt och triangulärt tvärsnitt - 0,78-0,82 g / cm³.

En viktig kvalitetsindikator är vikten på 1 m² plast. Vikten av arket, oavsett typ av polykarbonat, måste motsvara produkten av materialets densitet och panelens yta. Särskilt noga bör denna indikator kontrolleras vid cellulärt polykarbonat, eftersom produktionen av två ark av samma tjocklek med en liknande konfiguration av luftkanaler kan ta en annan mängd råmaterial.

Ju lättare plattan är, desto lägre är dess egenskaper, liksom snö- och vindbelastningen som den kan tåla. Att minska plåtets tyngdkraft minskar materialets pris, men minskar samtidigt kvaliteten.

I hela historien om polykarbonatproduktion bildades en klassisk vikt på 1 m² för plåtar av olika tjocklekar:

  • 4 mm: cellulär - 0,8 kg; monolitisk - 4,8 kg;
  • 6 mm: Cell - 1,3 kg; monolitisk - 7,2 kg;
  • 8 mm: mobil - 1,5 kg; monolitisk - 9,6 kg;
  • 10 mm: Cell - 1,7 kg; monolitisk - 12 kg.

Vikten av högkvalitativt polykarbonat ska vara så nära som möjligt för dessa indikatorer.

UV-skydd

Från exponering för ultraviolett plast förlorar man snabbt sin elasticitet och förmågan att överföra ljus. Efter 2-3 år av att vara i utomhusförhållanden förstörs panelen utan skyddande skikt.

Polykarbonatplåtar, som ska ingå i utomhusstrukturer, måste skyddas mot de skadliga effekterna av ultravioletta strålar.

Tillverkare skyddar plast på ett av tre sätt:

1. Volumetrisk skydd - särskilda tillsatser införs i granulat av råmaterial. Denna metod är inte effektiv nog, eftersom den skadliga strålningen tränger in i arket. Livslängden på produkterna är högst 10 år.

2. Filmskydd eller ett tunt skikt av en speciell beläggning (osynlig) - återspeglar de flesta strålarna. Livslängd - 15-18 år.

3. Volymetrisk fyllmedel i kombination med ett dubbelskikt av UV-barriären - metoden garanterar absolut materialskydd, livslängden 25-30 år.

Skivor, skyddade med andra och tredje metoden, har en särskild märkning.

Det är möjligt att dra slutsatser om graden av skydd enligt uppgifterna på förpackningen. Du kan dock förlita dig på exaktheten av vad som skrivs endast om du har ett certifikat som bekräftar informationen.

Böjradie

Vid val av material för ett välvt växthus eller för en struktur med böjda element bör hänsyn tas till minsta böjningsradie för en viss typ av polykarbonat. Beroende på typ av material och arktjocklek varierar böjningsradien från 0,6 till 2,8 m.

Under installationen av panelerna försummar du inte dessa data, eftersom överdriven böjning kommer att skada UV-skyddsskiktet och polymerens inre struktur. Därefter kommer skadorna att minska strukturen.

Färg och ljusöverföring

Dessa är viktiga egenskaper hos materialet, eftersom graden av belysning och temperaturen inuti växthuset, under en baldakin, beror på dem. Mängden ljus som ett polykarbonatark kan hoppa över beror på dess färg, grad av genomskinlighet och tjocklek.

Vägledande data för monolitiska och cellulära paneler 4 mm tjocka:

  • Transparent färglös - 90%, 74%;
  • Gul - 72%, 58,8%;
  • Grön - 36%, 27,9%;
  • Turkos - 36%, 21,3%;
  • Blå - 34%, 23,3%;
  • Röd - 29%, 24%;
  • Brons mörk - 25%, 17,1%.

Vad polykarbonat att välja

Det är nödvändigt att välja materialet med hänsyn till funktionella ändamål och designfunktioner där installationen kommer att utföras. För alla gatuhus måste du köpa material med UV-skydd. För tillfälliga byggnader utomhus, uppförda i 1-2 säsonger, kan du köpa polykarbonat utan skydd mot ultraviolett strålning.

För arrangemang av växthus med transparent färglös polykarbonat honungskaka. För mycket tjocka plåtar (med en tjocklek på mer än 10 mm) absorberar och sprider en alltför stor mängd ljus (från 25 till 50%). Detta kommer att påverka växttillväxten negativt och minska avkastningen.

En tunn panel hjälper inte att bibehålla den optimala temperaturen i växthuset. Det rekommenderas att använda material 4, 6, 8 mm tjockt. Vid valet av materialets tjocklek och densitet beaktas klimatzonen, där växthusskonstruktionen och närvaron av ett uppvärmningssystem kommer att upprättas.

En funktionell och praktisk baldakin utan formgivare fransar kan tillverkas av cellulära paneler med en tjocklek av 6-8 mm. För att skapa en design som kombinerar funktionalitet och ett spektakulärt utseende kan du använda en monolitisk eller profilerad polykarbonat. Flexibelt material kombinerar perfekt med trä, metall, bland annat med smide.

3. För fäktning och takläggning

Från polykarbonat av något slag kan du bygga ett staket. Användningen av genomskinliga paneler kommer att skapa en speciell atmosfär av mysighet på platsen.

Populär användning av profilerade genomskinliga brickfärger i byggandet av staket och tak. Dekoration av byggnadselement med detta material är i harmoni med landskapet. För höjt tak plockar upp material med en våghöjd på högst 15 mm.

Hur mycket är polykarbonat

Priset på materialet beror på varumärke, typ av polykarbonat, dess tjocklek, arkstorlek, färg, typ av skydd från UV-strålar:

1. Billiga produkter, som regel, tillverkas av tillverkare av lågkvalitativa råvaror, inklusive sekundära eller skrot och eget produktionsavfall.

2. Cellulärt polykarbonat av typen "Lätt" eller "lätt" kännetecknas också av ett lägre pris, men sådant material kommer endast att tjäna 2-4 år (paneldjockleken 3-3,5 mm är inte konstruerad för snö- och vindbelastningar som upplevs av ryska växthusbyggnader ).

3. Priset för högkvalitativt cellulärt polykarbonat med en tjocklek av 4 mm ligger i intervallet 200-280 rubel. för 1 m², 6 mm tjock - från 350 till 450 rubel, 8 mm tjock - från 430 till 550 rubel Det bör noteras att materialet säljs i ark med en yta på 6,3 m², 12,6 m² och 25,2 m².

4. Pris för 1 m² inhemsk monolitisk polykarbonat med en tjocklek av 1,5 till 3 mm - i intervallet 530-1400 rubel, en tjocklek av 4 till 6 mm - i intervallet från 1450 till 2400 rubel med en tjocklek av 8 till 12 mm i intervallet från 2850 till 4500 rubel. (med ett bladområde på ca 6,3 m²).

5. Priset på profilerat polykarbonat i intervallet 500 till 1100 rubel. för 1 m².

8 tips för att välja polykarbonat för växthuset

innehåll

Framväxten av polykarbonat förenklade betydelsen av sommarboende och ägare till stora jordbruksföretag. Materialet överskrider på många sätt sina närmaste konkurrenter, polyetenfilm och glas, men utvidgningen av sortimentet har lett till svårigheter att välja och öka risken för att köpa lågkvalitativa produkter. Idag är de som bygger ett växthus med egna händer, och de som föredrar att köpa en färdig struktur, lika oroliga över hur man väljer polykarbonat för växthuset, så att materialet kommer att vara mer än ett år och ge normala förhållanden inuti byggnaden. Ser vi framåt noterar vi att det är värt att överväga många nyanser, men ett noggrant tillvägagångssätt kommer att belönas med växthusens hållbarhet och minimala kostnader för reparationer.

№1. De främsta fördelarna med polykarbonat

Varför det här relativt nya materialet omedelbart erövrade sommarboende över hela landet och med språng förskjuter film och glas från webbplatser? Skälet till populariteten bör sökas i egenskaperna hos materialets struktur. Polykarbonat började produceras i industriell skala på 60-talet av förra seklet, det användes inom många byggnader och industrier, och material som var lämpligt för växthus visade sig något senare med inlämnandet av israeliska vetenskapsmän.

För uppbyggnad av växthus med endast cellulärt polykarbonat - en monolitisk analog tyngre, har inte tillräcklig styrka och isolerande egenskaper. Materialet består av två eller tre plattor parallellt med varandra, förbundna med broar. Den senare spelar rollen som förstyvningar, och utrymmet mellan dem, fyllt med luft, ökar materialets isolerande egenskaper. Skivstrukturen kan vara en-kammare, tvåkammare etc.

De främsta fördelarna med cellulärt polykarbonat för växthus:

  • Utmärkt öppenhet och förmåga att sprida solens strålar. Upp till 92% av solens strålar passerar genom det färglösa polykarbonatet, vilket har en positiv effekt på de odlade grödorna. Dessutom kan materialet med en speciell skyddande film skydda växter mot skadlig ultraviolett strålning för dem.
  • låg vikt Denna parameter beror på arkets tjocklek, men även det tjockaste materialet väger flera gånger mindre än glasanalogen, vilket minskar belastningen på växthusets ram.
  • flexibilitet och duktilitet. Mobilpolykarbonat under installationen kan böjas, vilket skapar bågeformade växthusar.
  • bra mekanisk styrka. Effekten av materialet kommer inte att bryta, som en film, och kommer inte att bryta ihop, som glas. Ju tjockare polykarbonatet är valt desto svårare blir det att bryta dess integritet.
  • utmärkta värmeisoleringskvaliteter, på grund av materialets bikakestruktur. Uppvärmningskostnaderna kan minimeras. Materialets ljudisoleringskvaliteter är också höga - i genomsnitt kan det minska bruset med 22 dB;
  • motstånd mot extremiteter i temperaturen, vindar, mögel, eld.

Kvaliteten på polykarbonat av hög kvalitet överstiger 10 år, och bona fide-tillverkare ger en garanti på upp till 15 år. Bland materialets minuser är instabiliteten i solljus, liksom plast, men tack vare en speciell filmbeläggning lyckades vi bli av med den här minusen. Det finns inga andra signifikanta nackdelar i cellulärt polykarbonat, särskilt i jämförelse med andra täckmaterial för växthus - det viktigaste är att köpa kvalitetsmaterial, inte hantverksprodukter.

Typiskt produceras cellulärt polykarbonat i ark med dimensionerna 2,1 * 6 m och 2,1 * 12 m, oftare 2,1 * 2 m, men tjockleken kan variera över bredare gränser (3,5-16 mm) och det kommer från det beror mest på materialets grundläggande parametrar.

№2. Välj tjockleken på polykarbonatet

Tjocklek är den avgörande faktorn när man väljer polykarbonat för växthuset. I den här frågan är det viktigt att ta hänsyn till många faktorer och välja ett material som inte är för tunt, men inte heller för tjockt: i det första fallet minskar styrkan, i det andra - ljustransmissionen försämras.

De viktigaste faktorerna som påverkar valet av tjocklek av polykarbonat:

  • klimatet i regionen, speciellt snöhöljets höjd och dess vikt, som bestämmer den maximala belastningen på materialet;
  • vindlast i regionen;
  • rammaterial. Metallramen har en bättre bärkraft och kan klara en högre belastning än trä.
  • kratsteg. Ju närmare varandra är elementen i växthusets ram, desto starkare är konstruktionen och det mindre tjocka polykarbonatet kan behövas.
  • säsongens användning. Om växthuset kommer att drivas endast under hösten-vårperioden, kan polykarbonatet väljas tunnare. För året runt växthus är materialet valt väsentligt tjockare, för att det inte bara kan stå emot snö och vind, utan också hålla det varmt.
  • typ av konstruktion. Om du planerar att bygga ett växthusbågat, kupolformat eller droppformat, måste du tänka i förväg om det kommer att vara möjligt att böja polykarbonatet på ett visst sätt. Ju tunnare materialet desto högre böjningsradien är.

Hur väljer man optimal tjocklek, med hänsyn till alla dessa faktorer? För att få det mest exakta värdet, kan du kontakta de professionella. Det andra alternativet är att köpa ett färdigt växthus, polykarbonat med optimal tjocklek ingår redan i förpackningen (designtyp och klimatfunktioner beaktas). En alternativ lösning är att försöka välja det önskade polykarbonatet själv: komplexa beräkningar är inte nödvändiga, eftersom du kan styra dig genom att använda materialet, de grundläggande parametrarna för polykarbonatplåtar av olika tjocklek (i tabellen nedan) och data om klimatet i regionen, vilket även kan erhållas online.

Med tanke på de olika alternativen för polykarbonatets tjocklek för sitt växthus påverkar inte följande rekommendationer:

  • Polykarbonat med en tjocklek av 4 mm anses vara den mest populära, men den bör hänföras till ekonomiversionen. Det är vettigt att använda det endast i säsongens växthus, annars kommer inte heller ett litet steg av batten (0,5 m) att spara från deformation under snöets vikt. Försöker spara på polykarbonat, du måste spendera pengar på att stärka ramen, och i detta fall blir designen bara dyrare. Glöm inte att ramen inte sänder ljus, och ju oftare kassen desto större skugga på växterna. Låt det inte vara så illa för små hushållsväxthus, men i produktionsskala är detta redan en allvarlig minus, eftersom minskningen av belysningen med 1% minskar avkastningen med exakt samma mängd.
  • för de flesta regioner i landet kallas 6 mm den optimala tjockleken av polykarbonat för konstruktion av vår- och hösten växthus och för vinterväxthus - ett kammareplåt av 10 mm tjockt;
  • välvda och kuperade växthusar fördröjer inte snöskyddet så mycket, vilket betyder att polykarbonatet är mindre stressat. Ändå är det orimligt att välja för tunt material för välvda växthus - i ögonblick av kallt snap efter tinning, ett lager av isformer på växthusytan, vilken snö kommer att hålla bra.
  • för tjockt polykarbonat är också oönskat att använda, eftersom tillsammans med ökningen av hållfasthet och isoleringskvaliteter, förmågan att överföra ljusminskningar såväl som vikten ökar, så förstärkning av strukturen blir nödvändig. 25-50% av solens strålar passerar genom polykarbonat med en tjocklek på mer än 10 mm, vilket är en förlust av skörden och utgifterna för konstgjord belysning, så i privata växthus rekommenderas det inte att använda material som är mer än 10 mm tjockt.

Om växthuset är byggt på egen hand, är det bättre att bestämma tjockleken på polykarbonatet vid konstruktionssteget.

№3. Honeycomb geometri och polykarbonatstyrka

Skiljeväggar inuti polykarbonatet bildar honungskamrater, vars form påverkar materialets hållfasthet och dess bärkraft. De vanligaste alternativen är:

  • rektangulära honungskamrater - det vanligaste materialet. Bärkapaciteten är inte särskilt hög, men ljusöverföringen upprätthålls på en hög nivå. Sådant polykarbonat rekommenderas att användas för dessa växthusar där ingen konstgjord belysning tillhandahålls;
  • kvadratiska honungskamrater gör materialet mer hållbart och lämpligt för konstruktion av mediumbelastade växthusar;
  • Sexkantiga honungskamrar kan uppnå högsta hållfasthet, men reducerar kraftigt ljusöverföringsnivån, så för att bygga växthus används sådan sällsynt polykarbonat, och vid användning krävs det en konstgjord belysning.

№4. Polykarbonatfärg

Efter att ha bestämt sig för materialets nödvändiga tjocklek och kommer till affären, kan du konstatera att polykarbonat produceras i hela färgerna. Vilken är bättre? Naturligtvis är det genomskinligt, eftersom det tillåter växter att ge så nära som möjligt till naturligt ljus, och det tillåter också maximal solljus att passera genom. Sommarboende som vill få maximal avkastning och inte spenderar pengar på ytterligare belysning, välj transparent polykarbonat.

Målat polykarbonat kan inte ge växter med tillräcklig ljusnivå: brons, opal, gul och grön lakan tillåter endast 40-60% av ljuset, därför är det svårt att prata om normala utbyten. Vissa sommarboende väljer polykarbonat av en röd och orange nyans och motiverar den med att orange och rött utbud av solstrålning är mest användbara för växttillväxt. Det är svårt att argumentera med detta uttalande om vi minns en skola i biologi och fysik, men det finns ett "men": färre användbara strålar passerar och deras antal kommer inte att räcka för den normala tillväxten hos de flesta kulturer, därför är det genomskinliga polykarbonatet det bästa valet.

№5. UV-skydd för polykarbonat

Läs om de positiva egenskaperna hos polykarbonat, du kanske tror att detta är ett idealiskt material, utan brister. Naturligtvis är det inte. Den största nackdelen är att destruktionen tenderar under ultravioletta strålar, vilket på grund av utlösningen orsakar fotoelektrisk förstöring, vilket leder till bildandet av små sprickor. Gradvis växer de, vilket gör panelernas bräcklighet och deras förstörelse. Därför behöver materialet ytterligare skydd. Hård ultraviolett (i spektrat upp till 280 nm) är skadligt för växter, så en skyddande beläggning skyddar inte bara polykarbonat utan även odlade grödor.

Ansvariga tillverkare använder en speciell film för att skydda materialet, vilket appliceras genom samsträngning, så det flår inte av under drift. Ett sådant högkvalitativt polykarbonat kan lätt tjäna i ca 10 år. Det finns ett material till salu där en skyddsfilm appliceras på båda sidor, men för växthus är användningen inte meningsfull. Vid installation av lakan är det viktigt att uppmärksamma märkningen och installera polykarbonat med ett skyddande skikt på utsidan.

Skrupelfria tillverkare (ofta kinesiska) producerar polykarbonat utan någon skyddande beläggning eller gör den symbolisk. Det är underförstått att i stället för att använda en film införs enkla tillsatser i massan, vilket bör skydda materialet från solstrålning. Sådan polykarbonat "lever" i högst 2-3 år, då måste det ändras, och detta kommer igen att bli ett slöseri. Att köpa initialt billigt material är att det är värt att tänka på konsekvenserna tre gånger. Information om förekomsten av en skyddande beläggning bör anges på förpackningen och i medföljande dokumentation, eftersom det inte går att titta på det externt (tjockleken är 0,0035-0,006 mm).

№6. Vad betyder prefixet "ljus" i märkningen av polykarbonat?

Sly tillverkare och säljare vilseleda ibland köpare som använder sig av att markera beteckningen "light". Att välja sådant polykarbonat för ett växthus innebär att överbetala och få ett material med reducerad hållfasthet. Ofta säljs en tunnare polykarbonat ofta under lättare versionen, men priset är fortfarande standard. Istället för 4 mm kan man mata material med en tjocklek på 3,5 mm, i stället för 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm etc. Det verkar vara en liten skillnad, men med en minskning av tjockleken (och därmed styrka och hållbarhet) faller priset inte - inte det bästa köpet. Dessutom rekommenderas inte att ta polykarbonat för ett växthus med en tjocklek mindre än 4 mm.

№7. Storleken på polykarbonatplåt och egenskaper fungerar med materialet

Med en bredd av 2,1 m säljs polykarbonatark huvudsakligen i längder av 6 och 12 meter, med en avvikelse av 3 mm i bredd och 10 mm i längd. Den många erfarenheten av många trädgårdsmästare gör det möjligt att skapa ett antal tips om den mest rationella användningen av materialet:

  • Om växthuset har en välvd form, rekommenderas längden på bågarna i kraftstrukturerna att göra 6 och 12 m för att undvika tvärgående leder.
  • Det är bättre att göra avståndet mellan ramens stödelement så att lederna av arken faller på profilen, vilket ökar styrkan i strukturen.
  • Vid konstruktion av dvukhskatnyh växthus är det bättre att göra väggarna och taket så att polykarbonatplattorna är uppdelade utan rester.

Polykarbonat i värmen ökar i storlek och i kylförlusterna. En ökning i temperatur per grad får materialet att expandera med 0,065 mm / m. Detta bör beaktas vid fastsättning av polykarbonat i ramen, vilket lämnar små gap mellan materialplåten och stödstrukturen.

Polykarbonatvård är så enkelt som möjligt: ​​det måste rengöras flera gånger om året, du kan använda en mild tvållösning, men inte aggressiva medel. Huvudsyftet med denna vård är att upprätthålla en hög grad av öppenhet.

№8. Tillverkare av polykarbonat: vem kan du lita på?

Att välja rätt polykarbonat och fortsätta räkna med hållbarheten är att det är viktigt att uppmärksamma tillverkaren: Berömmelsen på hans namn och garantins varaktighet (ju längre, desto bättre, helst 10-15 år). Vid köp köper det inte någon uppmärksamhet på certifikat, och det rekommenderas inte att gå till marknaden för polykarbonat - de är osannolikt att följa de nödvändiga lagringsförhållandena.

Produkterna från sådana företag har visat sig på bästa sätt:

  • BayerMaterialScience är ett stort tyskt intresse inom hälsovård, jordbruk och högteknologiska material. Polykarbonat tillverkas under varumärket Makrolon, har högsta kvalitet, eftersom det viktigaste för företaget är innovation och eget rykte.
  • Sabic Innovative Plastics, ett företag baserat i Saudiarabien, producerar polykarbonat av flera serier under varumärket Lexan. Företaget har alltid spelat en avgörande roll vid utveckling och produktion av nya typer av polymerer. Idag arbetar företagets representantkontor och företag i 40 länder i världen, och produktutbudet växer ständigt.
  • Samyang är ett koreanskt företag som producerar tillräckligt mycket material under varumärket Trirex. I fråga om pris och kvalitet är detta ett bra alternativ, därför är produkter i stor efterfrågan bland inhemska köpare;
  • Teijin Limited är ett japanskt företag som också ständigt driver nya utvecklingar och erbjuder alltmer avancerade polymerer. Företagets polykarbonat är mycket högkvalitativt och hållbart, men inte mycket representeras på hemmamarknaden.
  • Dow Chemical är en amerikansk tillverkare som producerar polykarbonatkalibrer och Magnum ABC. Produkterna är av högsta kvalitet, utmärkt geometri, bra hållbarhet, men det är dyrt och är representerat på marknaden lite.
  • Poligal, ett rysk-israelskt företag, producerar polykarbonat under samma namn märke. Detta är ett relativt billigt material med en lång livslängd;
  • Carboglass är en stor inhemsk tillverkare, som ger en garanti för produkter i 15 år, vilket inspirerar tilltro. Samtidigt är kostnaden för materialet lägre än för utländska prover, vilket säkerställer produktens popularitet.
  • Safplast Innovative är ett annat inhemskt företag. Det producerar polykarbonat under varumärket Novattro, ger det en garanti på 14 år, medan produkterna är något billigare än Carboglass;
  • Plastilux är en kinesisk Sunnex polykarbonat tillverkare. Det är bara värt att se i hans riktning om huvudvalskriteriet är ett lågt pris. Produktgaranti 8 år;
  • VIZOR. Polykarbonat av detta varumärke har tidigare tillverkats i Kina, idag finns det fabriker i Tjeckien. Kvaliteten är genomsnittlig, priset är lågt, garantin är 5 år;
  • ITALON är ett kinesiskt företag vars produkter kan rådas till dem som vill spara så mycket som möjligt, eftersom kvaliteten är låg och priset är mer än budget, 5 års garanti.

Det är inte rekommenderat att skaffa material från företaget utan namn - konsekvenserna av en sådan handling är tydliga utan förklaring. Med tanke på alla beskrivna nyanser av valet av polykarbonat, kan du hitta exakt det material som kommer att vara den perfekta lösningen i varje enskilt fall.