Hur man gör ett rör från tenn - processbeskrivning

Hur man gör ett rör ur tenn? Denna fråga intresserar alla anhängare av budgetbeslut i hembyggande. När allt kommer omkring är självtillverkade tennrör ett rimligt alternativ till "lager" avlopp eller ventilationsdäck. Därför kommer vi i denna artikel att berätta för våra läsare hur man gör ett rör av tenn, vars egenskaper inte är sämre än motparterna.

Egenskaper hos byggmaterialet

Innan vi börjar arbeta, borde vi lära känna vårt strukturella material - tenn. Detta material gäller rullade produkter. Det är i själva verket tenn - det här är ett trivialt stålplåt som rullas på valsverkets rullar till en tjocklek av 0,1-0,7 millimeter.

I tekniken för tillverkning av tenn var dock en plats inte bara för rullande verksamheter. Den färdiga produkten måste trots allt också skyddas mot korrosion. Därför beläggs stålet med ett skikt av korrosionsbeständigt material efter rullning.

Som ett resultat får konsumenten ett stålplåt, från 512 till 1000 millimeter bredt, täckt med ett mikronskikt av krom, tenn eller zink. Denna produkt är mycket plast - tenn kan bearbetas även manuellt. Vidare, vid rullningsförstärkare är styrkan hos tennprodukter inte sämre än motstycken i stål. Därför används tenn i processen att tillverka produkter med komplex form.

Verktyg och anordningar för tillverkning av rör från tenn

Mjuk och plastisk tenn kräver inte mycket ansträngning på arkmagasinet.

Följaktligen används följande verktyg vid produktion av tennprodukter:

  • Handskjuv för metall. Med det här verktyget kan du enkelt klippa arket. När allt kommer omkring, den maximala tjockleken på tenn - bara 0,7 millimeter.
  • Hammare med en mjuk brisk. Det kan vara en hängsmycke - en helt trähammare, och ett stålverktyg med en gummiplatta på trummisen.

Hammare med metallslagare, i detta fall, används inte. De kan deformera ett tunt blad av tenn, förstöra allt arbete.

  • Tång. I själva verket, trots mjukheten i tunn metall, böjer inte röret sig med egna händer.

För att utföra vissa operationer behöver du också en arbetsbänk som används både i märkningsprocessen och i skärprocessen på arbetsstycket, samt ett kalibreringselement - ett stålrör med en diameter på 100 mm eller ett hörn med 75 mm kanter.

Dessutom måste både röret och hörnet vara styvt fast, eftersom på sina ytor vi kommer att nypa rörets eller lådans docknings söm.

Vidare kommer vi att behöva mätverktyg i processen för att markera arbetsstycket, en metalllinjal, ett måttband, en kvadrat och en ram, som är en kraftigt skärpad stålstång som härdats i slutet.

Gör-det-själv tinpipe making: processinstruktion

Processen att göra tennrör och lådor kan delas in i tre steg:

  • Förberedande, börjar med markeringen och slutar med skärning av arbetsstycket.
  • Gjutning, under vilken bildningen av profilen hos ett rör eller en låda äger rum.
  • Den sista, under vilken arbetsstyckets motsatta kanter är förenade.

Och då tittar vi på den manuella tillverkningen av tennrör som vi är intresserade av, vilket kommer att genomföras i en fasad process.

Den första etappen - beredning av arbetsstycket.

Innan vi kan göra ett rör ur tenn måste vi markera arket tomt och klippa en halvfabrikat ut ur den - en mätdel som passar för att bilda konturen hos en framtida produkt.

På en platt arbetsbänk rullplåt av stål. Vi mäter rörets längd från arkets övre kant, gör ett märke med razmerchik eller krita. Ta sedan torget och markera längden på röret rita en linje vinkelrätt mot arkets sidokant. Därefter markerar längden på kanalens omkrets eller rörets omkrets på övre kanten och den ritade linjen.

Dessutom, till själva omkretsen eller omkretsen, måste du lägga till ytterligare 15 millimeter i dockningskanterna.

Anslut markeringar längst upp och ner. Skär arbetsstycket från arket, vilket gör en sida och längsgående snitt.

Omkretsen kan mätas med ett måttband, eller det kan beräknas från den planerade diametern med hjälp av en välkänd formel från en skolgeometriskurs. Perimeter är summan av alla sidor av vår låda.

Vid detta preliminära skede slutförts och vi väntar på själva tillverkningen av rör från tenn med egna händer, implementerad i form av två steg: profilgjutning och bearbetningsförband.

Det andra steget - bildandet av rörkroppen

Vid nästa steg är vårt mål att bilda en rörprofil.

Längs röret blankt markerar vi vikvikten. Å ena sidan är det 0,5 centimeter, och å andra sidan en centimeter. Böj vecken i rät vinkel mot arbetsstyckets plan. För att göra detta, placera arbetsstycket längs stålvinkeln, anpassa sin kant med viklinjen i vecket och med deformationens slag slår vi av arket innan det rör vinkeln vinkelrätt.

Vidare bör deformationen utföras gradvis, längs hela böjningsplanet. Och i början kan du använda tänger för att böja kanten: trots allt böjer inte ens det mjuka tennet från vilket tennrör görs med egna händer.

Vidare viker på centimetern i en rätt vinkel från vågens plan den L-formade böjningen. Dessutom ska den övre delen av den L-formade sömmen vara parallell med arbetsstyckets plan. Och längden på den här sektionen blir 0,5 cm.

Därför måste du märka vikarna på arbetsstycket, du måste mäta 0,5 centimeter på en kant och två gånger 0,5 centimeter på kanten under den L-formiga böjningen.

Efter formningen fortsätter sömmarna till formningen av rörkroppen. För att göra detta lägger vi arbetsstycket på mätplanet och trycker på tennplattan med chic tills profilen av önskad form erhålls. Först kommer vi att ha en U-formad profil, och då bara en rundad profil. I den här veckan borde träffas.

Det tredje steget är dockningsbearbetningen.

I slutskedet kompletterar vi tillverkningen av röret, komprimerar dockningssömmen.

Kombinera vertikala veck. Vik den horisontella delen av den L-formade vikten till botten. Det ska vända den vertikala vikten från arbetsstyckets andra kant. Den resulterande smörgås som sticker ut ur röret, böjer sig till produktets plan och bildar en docknings söm. Vidare måste böjningen utföras från den l-formade sömmen till rörets plan.

I slutet kan vi förstärka dockningslinjen med nitar. En sådan dockning är dock pålitlig utan den.

Hur man gör ett rör av tenn - vi gör tennrör med egna händer

Hembyggare försöker välja de mest budgetmässiga alternativen för att lösa problem. Därför är frågan om hur man gör ett rör av tenn med egna händer relevant för många amatörhantverkare. En improviserad rörprodukt av tenn kan trots allt jämföras med avlopp eller höljen som ligger på hyllor i specialaffärer.

Därför är det nödvändigt att lära mer om processen att göra tennör, som har egenskaper som liknar fabriksprodukter.

Källmaterialets egenskaper

Innan man fortsätter till tillverkningen av rör från ett metallplåt, är det nödvändigt att bli bättre bekant med det material från vilket röret kommer att tillverkas och dess egenskaper. För en början är det värt att säga att det här är produkter av rullande typ, med andra ord, tenn är ett stålplåt som har passerat rullverkets rullar och har en tjocklek av 0,1-0,7 mm.

Förutom rullande verksamheter innebär produktionstekniken av tenn bearbetning av färdiga valsade produkter från bildandet av korrosiva processer. För att göra detta, efter att ha rullats, är stål belagt med ett lager av material som inte är känsligt för korrosion.

Resultatet av de utförda åtgärderna är ett stålplåt, vars bredd kan variera från 512 till 1000 mm, med krom eller zinkbeläggning. Den färdiga produkten är plast, så tennet är lätt att hantera. Samtidigt kan rullade förstyvningar jämföras i styrka med stålprodukter. Detta möjliggör användning av tenn vid tillverkning av produkter av komplex design.

Erforderliga verktyg

Listan över verktyg och armaturer som är nödvändiga för tillverkning av galvaniserade skorstensrör för hand beror på tennets egenskaper, i synnerhet mjukhet och plasticitet. Bearbetning av denna typ av material kräver inte tillämpning av särskilda ansträngningar som är nödvändiga för att arbeta med plåtmaterial.

Därför krävs vid produktion av tennrör för skorstenen följande uppsättning verktyg:

  • Saxar för skärning av metall. Det här verktyget hjälper till att skära plåtmaterialet i nödvändiga delar utan svårigheter, eftersom tjockleken på tjockleken når 0,7 mm.
  • Hammare med en mjuk brisk. Du kan också använda en trähammare, en hängare eller ett stålverktyg med ett mjukt gummi grepp. Det senare alternativet används dock noggrant eller inte alls, eftersom det kan orsaka deformation av ett tunt tennplåt och förstöra allt arbete.
  • Tång. Med det här verktyget bestämmer de hur man böjer ett rör ur tenn, eftersom det är stål, men tunt, därför är det omöjligt att böja det med händerna.
  • Workbench. Denna apparat är nödvändig vid skärning av material och vid applicering av markeringen.
  • Kalibreringselement. Detta kan vara en rörprodukt med en diameter på mer än 10 centimeter, såväl som ett hörn med en yta på 7,5 centimeter. Dessa element måste vara väl säkrade, eftersom nitning av fogssömmen kommer att utföras på deras yta.

Förutom dessa verktyg bör du förbereda en linjal eller ett måttband och en ram, som är en stålstång med en skarp skärpa.

Instruktioner för att göra tennör gör det själv

Tillverkningen av tennprodukter, inklusive rör, sker i tre steg:

  • Förberedande arbete innefattar arbetsstyckets layout och dess skärning från tennblad.
  • Forming innefattar att bilda en profil av ett rör eller annan produkt.
  • I slutändan förenas de motsatta kanterna på arbetsstycket.

Och nu en mer detaljerad beskrivning av varje steg att göra tennrör med egna händer.

Förberedande skede

Först appliceras en markering på arket av tenn, på vilket halvfabrikat kommer att skäras. Med andra ord skärs den nödvändiga delen från ett visst plåt, från vilket konturen av det framtida röret kommer att bildas. Markeringsprocessen utförs enligt följande: arket läggs ut på en arbetsbänk och ett segment som är lika med rörets längd mäts från överkanten. Det är här markörerna markerar.

Med hjälp av en kvadrat på denna etikett håller du en linje vinkelrätt mot sidokanten. Nu längs denna linje är längden på rörets omkrets, samma görs på övre kanten. Samtidigt läggs ca 1,5 cm i båda kanterna för att bilda dockningskanterna. Topp- och bottenmärket ansluter och skär ut arbetsstycket.

För att bestämma längden på en cirkel kan du använda ett måttband, eller du kan återkalla en kurs i geometri.

Hur man gör en rörkropp av tenn

Syftet med detta stadium är att bilda en rörprofil. Längden av arbetsstycket under och över är en linje längs vilken vikarna kommer att böjas. I det här fallet mäter å ena sidan 5 mm, å andra sidan - 10 mm. Fällor måste böjas i en vinkel på 90 0. För detta ändamål placeras arbetsstycket på ett stålhörn, som kombinerar viklinjen med hörnets kant. Slå på hänget på kanten, böj det mot vinkeln i hörnet.

Böjning av produkten rekommenderas gradvis, passerar med en hammare längs hela längden. I det här fallet kan du börja böja med tänger.

Nu på böjningen, vars storlek är lika med 10 mm, görs en annan vik av vikten för att få en typ av bokstav G. Vid vikning av vikten är det nödvändigt att se till att den övre vikningen är parallell med arbetsstycket och dess längd är 5 millimeter. Vid applicering av vikviktslinjen mäter man enbart 0,5 cm en gång och å andra sidan två gånger 0,5 cm.

Efter att du har bildat vikarna kan du fortsätta till rörkroppen. För att göra detta placeras arbetsstyckets ark på kalibreringselementet och börjar slå med en hängare eller annat lämpligt verktyg för att få en profil av en viss form. För det första tar arbetsstycket en U-form och blir sedan rund. I detta fall borde vikarna ansluta varandra.

Bearbetning av korsningen av veck

Det sista steget innebär bearbetning av foget, det vill säga dess krympning. För att göra detta lägger den övre delen av den L-formade vik ned och sätter ihop kanten på en annan vikning. Resultatet ska vara en sorts smörgås, vinkelrätt mot röret. För att få en docknings söm, måste du trycka på smörgåsen till produkten.

För större tillförlitlighet förstärks dockningsfoten med naglar. Men handgjorda rör av tenn som använder denna metod för anslutning behöver inte ytterligare förstärkning.

Hur i tre steg är ett rör av tenn: grunderna att arbeta med metall för en nybörjare

Med raka armar böjer du tenn och gör rör av det är ganska enkelt!

Att göra ett rör av tenn med egna händer är ett utmärkt alternativ för att köpa dyra avlopp eller en ventilationshuvud. I praktiken är besparingarna enorma, och om du anser att du har behärskat tekniken kan du bokstavligen "stämpla" rören i vilken som helst (väl nästan) diameter - läs sedan mitt råd och åtminstone försöka sätta dem i praktiken är definitivt värt det!

Nedan ska jag prata om vad vi kommer att behöva bilda ett rör, och även beskriva en algoritm, enligt vilken jag redan framgångsrikt har kastat tennprodukter i fem år.

Vad behöver vi för att arbeta?

Tenn som den är

Låt oss börja vår granskning av tekniken med en analys av materialet. Vi kommer att böja röret ur tenn:

  1. Basen av plåt är stål, bearbetad på en valsverk. I regel finns det lakan med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm - desto tjockare är ju högre priset.

Hyra från vilken plåt som är skuren

  1. För att skydda mot korrosion är stålplattan av tennplåten täckt med ett material som förhindrar oxidation av metallen. Oftast används för detta ändamål föreningar av krom, tenn och zink.
  2. Vid slutstadiet skärs produkten enligt standarddimensioner. Ofta säljs tennbitar i hårdvaruaffärer med bredder från 512 mm till 2 m, men vid behov kan bredare delar hittas eller beställas.

Blanketter för arbete

Denna metall har uppenbara fördelar:

  1. Smal tjocklek minskar vikten av tennprodukter.
  2. Ytbehandling skyddar effektivt stålbotten mot korrosion vid kontakt med miljöfaktorer.
  3. Tunn metall är inte dålig snitt, medan bearbetning inte kräver mycket kraftfulla verktyg - tillräckligt noga med hand sax.
  4. Rullande och värmebehandling av ämnen i produktionen av tenn ger dem hög duktilitet. På grund av detta böjer och arkar perfekt längs minsta radie utan risk för sprickbildning.

Den bakre delen av tennets flexibilitet är låg böjhållfasthet, därför införs avstivningsribben vid tillverkningen av oupplåsta delar nödvändigtvis i deras konstruktion. Detta gäller emellertid inte vår situation: själva röret håller sin form perfekt.

Tinsmith verktyg

Som jag redan har noterat är tennet en materialmjuk och plast som bearbetas helt enkelt. Men denna enkelhet har en nackdel: ett metallverktyg lämnar inte bara spår på ytan av plåten, utan kan skada det skyddande skiktet vid påverkan, vilket leder till korrosionsutveckling.

Därför används sådana verktyg för att arbeta med tenn och tunt galvaniserat stål:

  • sax för metall. Jag använder de vanligaste, fjäderbelastade, med inte mycket långa handtag - med en relativt liten ansträngning klippte de perfekt stål 0,7 mm;

Det är väldigt viktigt att saxens knivar är skarpa, annars kan spetsens kanter vara ojämn, och vi måste ägna oss åt tid och ansträngning för att ta bort "fransen".

Galvaniserad stål sax

    • hammare med gummi / gummiblandning. Varför gummi behövs, det är redan klart - för att förhindra att metall slår på metallen;
  • En hammare utför i princip en hammares funktion med ett gummimunstycke. Båda verktygen är utbytbara, vilket inte hindrar mig från att ha både en hammare och en hammare till mitt förfogande.
  • tänger (flera bitar, olika storlekar). De används för bockning av metall, eftersom det är omöjligt att greppa kortkanterna på ett ark eller remsa med fingrarna, trots all plasticitet;

Fotostandard Mallett

  • Kalibreringsämnen - stålrör (jag har två, med en diameter på 50 och 100 mm) och hörn. Används som mallar för böjning respektive runda och rektangulära delar;
  • mätverktyg - linjal, måttband, nivå och kompass;
  • Skribenten är en skärpad stålstav som används för att markera bladen. Du kan köpa, du kan skärpa spiken, "tvåhundra".

Du kan använda en mittstans för markering.

  • Arbetsbänk - det mest nödvändiga. Arbetsbänken fungerar som en plats för att markera skärbordet, skrivbordet - i allmänhet är det på det att vi ska utföra allt arbete.

Naturligtvis är den här uppsättningen tillräcklig för att vi bara tillverkar flera rör - upp till två eller tre dussin. Om arbetet ska vara storskaligt, så åtminstone inte utan listogiba - en enhet som gör det möjligt att till och med böja stora metallstycken.

Teknikarbete

Steg 1. Anskaffning

Instruktioner för tillverkning av rör av tenn börjar med en beskrivning av tillverkningen av arbetsstycket:

Vi lägger materialet på arbetsbänken

  1. Vi rullar ut plåt på en arbetsbänk eller annan plan yta, anpassar den med hjälp av mekaniska effekter om det behövs.
  2. Vi mäter rörets längd och bredd, appliceras med en krita, en markör eller en razmetovchik notation på materialet. Vid märkning tar vi hänsyn till att arbetsstyckets bredd måste vara lika med längden på röromkretsen + 1,5... 1,6 cm för bildandet av en söm.
  3. Vi kontrollerar vinkelnheten hos de ritade linjerna med hjälp av en fyrkant.

Klipp i storlek

  1. Vi tar saxar och vi gör först en sida och sedan en längsgående sektion. Det är nödvändigt att skära strängt i linje, försöker att inte göra stora inslag. Om skärlinjen kommer att "gå" - kan det uppstå problem med bildandet av sömproblemen.
  2. Återigen justera vårt arbetsstycke. Om det behövs knackar vi kanterna för att ta bort vågorna och bearbeta dem, rengör dem från burrs.

Steg 2. Formar ett rör

Nu behöver vi göra ett runda rör från ämnet. Och i det första steget bildar vi en profil:

  1. På ena sidan av delen ritar vi en vikningslinje på ett avstånd av 0,5 cm från kanten.
  2. Å andra sidan ritar vi samma linje på ett avstånd av 1 cm.

Fold Bend Bend Pattern

  1. Vi lägger arbetsstycket på stålhjulet och böjer vikarna vinkelrätt mot arkets plan. Vi använder en hängmall för böjning, om nödvändigt, korrigering av metallen med tång.
  1. Jag brukar göra det här: I början tar jag metallen med tång och formar en böj ca 2-3 cm bred. Efter att deformationsriktningen är inställd, byter jag tången med en hängare och fortsätter att arbeta med en stålmall som stöd.
  2. Arbeta i ett mönster lägger vi inte för mycket ansträngning, annars riskerar vi att skada materialet och "skrapa" en del av den skyddande beläggningen,
  3. Sedan böjda vik 1 cm breda dela i halva bredden och upprepa böjningen. Nu måste vi böja remsan 0,5 cm bred parallell med huvudstycket.
  1. Nu bildar vi rörets profil. Vi placerar arbetsstycket på en kalibrerande yta och knackar på den, böjer först bågen och sedan hela cirkeln. Ju mjukare det är, ju bättre - mindre måste röra sig i det sista skedet av arbetet.

Steg 3. Bearbetning av leden

Nu behöver vi skapa en söm som kommer att göra vår kupong i själva röret:

  1. Fold, böjda vinkelrätt mot huvuddelen, vi kombinerar, pressar tätt mot varandra.

Billetröret med en krökt söm

  1. Böj den horisontella delen av den långa sömmen så att den sveper de inriktade delarna.
  2. Vi lägger den resulterande treskiktiga konstruktionen på arbetsbänken och knackar den ordentligt, ordentligt tätande. Samtidigt ser vi till att det inte finns några snedvridningar som påverkar strukturen starkt.

Förstärkning av anslutningen på ämnet

  1. Böj sömmen från vikarna monterade ihop mot rörväggen. Vi lägger produkten på kalibreringsämnet och slår igen sladden. Den resulterande föreningen hålls perfekt utan några fästanordningar på grund av tennets plasticitet.

Vid tillverkning av rör med stor diameter, som upplever betydande belastningar, kan vikens bredd ökas, och fogen förstärks med nitar.

slutsats

Jag hoppas att i ovanstående material har jag förklarat i detalj hur man gör ett rör av tenn med egna händer. Om någon av operationerna är svåra - kan du alltid antingen titta på videon i den här artikeln eller fråga mig en fråga i kommentarerna. Självklart kommer jag inte att böja metall för dig, men jag kommer definitivt att hjälpa till med goda råd!

Hur man gör ett idealiskt rör från galvaniserad gör-det-själv: stegvisa instruktioner

God dag, kära gäst!

Det första arket med elektropläterad beläggning lämnade transportören av en av de brittiska fabrikerna 1867. Sann då var metallen täckt uteslutande med guld och silver. Men före första världskriget tillverkades delar av ett skyddande lager av zink och sedan dess har de varit otroligt populära.

Detta är inte förvånande - zink förlänger järnlivet med 20-30 gånger. Produkter av galvaniserad - slitstark, inte känslig för rost, och beter sig i vardagen, inte värre än rostfritt stål, även om de är mycket billigare.

I dagens artikel föreslår jag att uppmärksamma detta blygsamma material och berätta hur man gör ett galvaniserat rör med egna händer.

Fördelar och nackdelar med ett sådant rör

Galvanisering är i första hand stål, ett material som har många obestridliga fördelar.

Dessa inkluderar:

  • hållfasthet;
  • Förmåga att motstå höga temperaturer;
  • Utmärkt värmeledningsförmåga;
  • Låg kostnad jämfört med andra material.

Men utan skyddande beläggning är järnmetall känslig för korrosion, rostar snabbt och blir oanvändbar. Galvanisering lyckades lösa detta problem. Och trots att rör från galvanisering och stål i en form är identiska, har den galvaniserade produkten ett antal fördelar.

Ytterligare fördelar med galvaniserade produkter:

  1. Korrosionsbeständighet, förmåga att motstå de negativa effekterna av miljön;
  2. Ökad livslängd;
  3. Ökad styrka;
  4. Brett driftstemperaturområde;
  5. Hög motståndskraft mot mekanisk stress;
  6. Galvaniserat rör klarar högt inre och yttre tryck;
  7. Enkelhet och enkel installation;
  8. Högt motstånd mot eld;
  9. Zink dödar alla patogener;
  10. Galvanisering är praktiskt taget inte sämre som ett låglegerat rostfritt stål, men det är mycket billigare.

Men, liksom någon teknisk lösning, är galvaniserad järnrör inte idealisk.

  • Inte mycket attraktiv design;
  • Dyrt jämfört med vanligt stål;
  • Zink komplicerar svetsprocessen;
  • Till skillnad från plast, i närvaro av utsprång på väggarna, är det nästan omöjligt att säkerställa en smidig övergång vid konstruktionen av galvaniserade rör.

Gör det själv eller beställa

Vad är bättre, köp ett galvaniserat ark av önskad tjocklek och böja röret själv, eller gå till affären och köpa den färdiga produkten?

Tips för att välja

Som vanligt - låt oss börja med priset. Det färdiga röret med en diameter på 100 mm och en längd på 3 meter kostar dig cirka 500 rubel. Kostnadspriset för materialet i detta fall är 150 rubelar, resten är arbetskraftskostnader och säljarens uppskattning.

Och om du planerar att organisera ett helt dräneringssystem? Du kan se själv, du måste betala för färdiga produkter 2,5 till 3 gånger. Oberoende tillverkning av rör kommer att avsevärt underlätta den ekonomiska bördan.

Dessutom har fabriksprodukter strikt definierade dimensioner, och ibland är det svårt att välja rätt för ditt system. Och tjockleken på det färdiga röret brukar inte överstiga 1 mm.

Var noga med att komma ihåg - någon fabriksprodukt, till skillnad från hemlagad, genomgår strikt kvalitetskontroll, har en perfekt rund yta och svetsens noggrannhet.

Huruvida en hemmaester kan se till att alla dessa villkor är uppfyllda är långt ifrån ett faktum.

Vad material att välja

Om det var bestämt att göra delen själv, börja med materialvalet, i vårt fall - galvaniserat ark med önskad tjocklek.

Materialegenskaper

Plåtstål, belagt med zink på fabriken, måste uppfylla GOST 14918-80. De viktigaste egenskaperna som du bör uppmärksamma när du väljer:

Den vanligaste tjockleken på galvaniserad - från 0,35 till 3 mm. Ju tunnare arket, desto lättare är det att bearbeta, vilket är viktigt för tillverkningen av produkter hemma. Men glöm inte - mindre tjocklek - mindre styrka.

  • Zinkbeläggningstjocklek

Det finns 3 klasser av material, i enlighet med tjockleken på zinklagret. Vi summerar data i tabellen för enkelhets skull.

Hur man gör ett rör ur tenn: instruktion

Med användandet av ny teknik vid konstruktion av teknik försvinner behovet av tennrör gradvis, men frågan om hur man gör ett rör av tenn intresserar människor som gillar att göra allt i huset med egna händer.

Vad tin att välja?

Hur man gör ett rör ur tenn? Vilken tenn passar bäst för sådant arbete?

Tunt tenn är ett utmärkt material för hemlagad bastu och rökhus. Tenn är tunnplåt stål som är föremål för korrosion. För tillverkning av vackra avloppsrör samt väderkockar, baldakiner över skorstensrören, lock över skorstenarna med egna händer eller originalfiligridspetsar, används galvaniserat takjärn.

Tips: Rör av tenn kan också användas som samovar, de ökar dragkraft och tar även bort rök.

Vilka verktyg behövs?

Innan du börjar göra ett rör av tenn med egna händer, måste du ta hand om de verktyg och material du behöver.

Att göra ett tennrör själv betyder att du använder följande:

  • ark av takläggning tunt galvaniserat järn (tjocklek 0,5-0,7 mm);
  • sax för skärning av metall;
  • metallremsa;
  • trähammare (mallet);
  • enkel hammare;
  • tänger.

Metallskärningsaxlar

Tips: För att tennröret ska bli vackert och smidigt måste du ta ett järnplåt med jämn och jämn yta, samt att hörnen är raka och inte sönder eller ojämnt skurna.

Instruktioner för tillverkning av tennrör

Hur man gör ett rör ur tenn? Var ska man börja?

  1. Tillverkningen av rör från tenn börjar med att skapa ett mönster. Rita på det framtida rörets järnplåtmönster i utökad form.

Tips: Rörmönstret kan ritas med krita eller något skarpt föremål.

  1. Tänk på följande punkter när du markerar mönster:
    • Arbetsstyckets bredd ska vara lika med rörets diameter plus ytterligare en och en halv centimeter;
    • Arbetsstyckets längd är något längre än den raka rörsektionen.

Billet för rörsöm

  1. Sax för metallskuren målade rörpipa.
  2. Sätt arbetsstycket på kanten av arbetsbänken.
  3. Längs järnplåtslängden för att dra på ena sidan veckets viklinje ska den vara en halv centimeter.
  4. Kombinera linjen som ritas med kanten på hörnet på layouten.
  5. Använda hängslen, böj ner kanten av järnplåten.
  6. Vänd arket och ljuset slår kiyanka böjningskanten till arket.
  7. Vänd arbetsstycket och å andra sidan för att göra kanten böj bredden på 1 centimeter, men i andra riktningen.
  8. Böj kanten igen, så i profil kommer denna böjning att se ut som en bokstav G.
  9. Sätt in arbetsstycket i dornen, böj försiktigt rörets kanter till varandra.

Tips: du kan använda en dorn - det här är en sektor eller ett rörmönster av den önskade diametern, men du kan göra det utan det.

  1. Anslut kanterna i låset så att den mindre kanten är fast i den större kanten.
  2. Tät kanten med tang.
  3. Med hjälp av en hammare och en järnbalk lägger du höljet på arket och stansar det bra.

Rör vik

Kanterna på rören i tenn kan också fästas med stål, aluminium eller tenn nit.

  1. Borra hål för nitar på ett avstånd av tre centimeter.
  2. Böj kanten i rätt vinkel mot varandra.
  3. Böj arket tenn billet i motsatt riktning så att kanterna och var placerade på utsidan av röret.
  4. säkra kanterna med naglar.

Tips: Att göra ett tennrör med egna händer, hålls ihop på detta sätt, är inte särskilt bekvämt att använda. Resultatet är en inte mycket attraktiv yttre söm, som måste vara gömd när du installerar röret.

Funktioner med att arbeta med tenn

  1. För att ge arkmaterialet den nödvändiga formen av ett rör är det nödvändigt att böja det med hjälp av en tunga eller en hammare runt ett föremål med motsvarande cylindrisk form.
    Gör-det-själv tennrör kan tillverkas med en metall- eller träcylinder.

Tips: Vik ark bör även över hela längden, kan detta åstadkommas genom att knacka en hammare, bör slagen vara så nära som möjligt till varandra.

  1. Att göra tennrör är omöjligt utan att man använder sax för metall. Det blir mycket lättare att arbeta med ett sådant verktyg om en läderslinga är fastsatt på handtaget.
    Metall är skuren med en hand, bär en läderslinga på fingrarna.
  2. Kanten på järnplåten efter skärning med sax kan rengöras med ett plan tillverkat av ett litet gammalt stycke hacksågblad.
  3. En avloppsrör av tenn, som redan är klar för montering, måste i vissa fall skäras (till exempel när det är nödvändigt att göra en räfflad kant av ett rör för dränering).
    För att göra detta blir det lämpligt att skära röret med en kniv, som är avsedd att öppna konserverad mat.

Drainpipe tinpipe

Tips: För att röret ska skäras bra med en kniv måste du först klippa den med en klippsåg och använd endast en kniv.

Tennpipskärningsprocess

  1. När du arbetar med tenn behöver du ibland använda en fil. Mycket ofta är det igensatt med metall arkivering och misslyckas snabbt.
    För att rengöra den kan du använda en kopparspatel eller ett mjukt metallrör, samtidigt som du släpper ut änden.

Det är inte mycket svårt att göra tennrör med egna händer, det viktigaste är att följa dessa rekommendationer och vara extremt försiktig, eftersom du kan bli skadad av skarpa kanter på ett ark av tenn.

Rör av tenn - Produktion i 3 steg på egen hand

Trots de många olika tennämnen som säljs i byggvaruhus, ibland när man installerar avlopp, ventilation eller andra liknande tekniska system behöver man installera delar av icke-standardkonfiguration eller storlek. Därför är många hantverkare intresserade av hur man gör ett rör av tenn med egna händer.

Om nödvändigt kan tennröret tillverkas oberoende

Egenskaper av materialet som används

Innan du börjar arbeta är det lämpligt att noggrant bekanta dig med egenskaperna hos det material från vilket röret ska byggas. Tenn är ett vanligt stålplåt med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm. Den bildas genom successiv rullning av arbetsstycket genom rullverkets rullar.

Bearbetningen slutar dock inte där. För att skydda det resulterande arket mot korrosionens effekter är det nödvändigt att täcka det med ett lager av en annan substans som inte oxiderar i luft.

Som ett resultat kommer stålplåtar, vars bredd enligt GOST kan vara 51,2-100 cm, täckt med ett ultratynt lager av zink, krom eller tenn, anlända till slutproduktlager.

Var uppmärksam!
Materialet är mycket plast, vilket gör det möjligt att bearbeta hemma.
Å andra sidan, när du ställer upp förstyvningar, kan du få en struktur som inte är sämre i styrka till tjockare stål.

Med tanke på att priset på tenn också är lågt används det ofta för att göra många olika delar av komplex form.

Bilder av tennplåt

Erforderliga verktyg

För skärning och böjning av tennplåt behöver du inte göra mycket. Ändå är det användbart att utrusta med specialverktyg och apparater, en lista som finns i tabellen.

Verktyg för att arbeta med tenn

Arbetsprocess

Låt oss börja göra ett rör av tenn med egna händer.

Hela processen kan delas upp i flera huvudfaser:

  1. Beredning. Detta inkluderar märkning av produkten och skärning av enskilda ämnen från en bit tenn.
  2. Gjutning. Vid detta tillfälle sker den ursprungliga bildningen av ett cirkulärt rör.
  3. Anslut. Här är det nödvändigt att slutligen sya delarna i färdig produkt.

Överväga var och en av dem mer i detalj.

Steg 1. Framställning

Innan du börjar göra tennrör bör du markera och klippa ut önskad storlek på en stor bit tenn. (Se även avgasrören: Funktioner.)

Komplexa instruktioner behövs inte här, allt är väldigt enkelt:

  • arket placeras på en plan yta (arbetsbänk eller golv);
  • en längd som motsvarar längden på det framtida röret mäts från överkanten (märken kan göras med en markör eller en särskild markör);
  • sedan genom märket med hjälp av en fyrkant ritas en linje vinkelrätt mot arkets övre kant;
  • På övre kanten och linjen dras i botten mäts arbetsstyckets bredd, vilket är lika med längden på röromkretsen (och 15 mm bör läggas till denna parameter för att ordna fogen).
  • Alla märken är sammanfogade, varefter de resulterande linjerna skärs.

Tips!
Att veta rörets diameter kan du enkelt beräkna omkretsen (arbetsstyckets bredd) med den välkända formeln L = π D, där π är 3,14, D är framtidens diameter.

Markera försiktigt arbetsstycket.

Steg 2. Formning

Efter mottagandet av ämnet är det nödvändigt att bilda en cirkulär profil av det framtida röret.

Här görs arbetet enligt följande:

  1. Markerad linje för veck. Dess bredd är 0,5 cm på ena sidan och 1 på den andra. Foldar böjes i en vinkel på 90 grader till plåtens plana. För att göra detta kan du använda ett stålhörn och en hängmall.

Böjning av plåt för att bilda ett rör

Ett ark av tenn placeras på kanten av bordet med en förskjutning till önskad längd, sedan med ett slag av en gummihammare är kanten försiktigt böjd. Vid slutet av arbetet ska den vara i nära kontakt med vinkelns nedre plan.

Arbetet ska ske jämnt längs hela arbetsstyckets längd. För att underlätta proceduren kan du använda tang.

  1. Sedan, på centimetervikt, görs en annan böj i form av bokstaven G. Övre delen (dess bredd ska vara 0,5 cm) ska göras parallellt med arket av tenn. Det är önskvärt att göra en markering för denna böj i förväg.

Böjning av en tennplåt med tång

  1. Vid slutet av arbetet med vikarna, gå till jobbet på röret självt. För detta används en förlagrad rund del. Efter att ha lagt ett ark av tenn på det är det nödvändigt med hjälp av en hängmattad att ge den en rund form. Detta bör ske gradvis över hela längden av arket tills de böjda kanterna möts.

Steg 3. Dockning

Det är bara att kombinera kanterna och säkra sömmen. För att göra detta viks den horisontella delen av den större vikten ned och stänger den motsatta kanten. Sedan böjer den utskjutande sömmen sig till rörets plan med hjälp av en hängning.

Böjningen måste ske i motsatt riktning mot den L-formade vikningen, annars kan vatten komma under sömmen och som ett resultat i rörets inre utrymme.

Fold-anslutningsschema

Användbara tips

Vid arbete med tenn rekommenderas följande punkter:

  1. Det blir bekvämare att arbeta med metall sax om du fäster en läderslinga till en av handtagen som sitter på fingrarna.
  2. Klipp av kanten, det är önskvärt att bearbeta planet från den gamla tyget för en hacksåg för metall. Detta kommer att rädda klippet från gräs, som kan skadas.
  3. För att förkorta det färdiga ventilationsröret kan användas kanöppnare.

Skär röret med en burköppnare

slutsats

Processen med tillverkning av rör från tenn är ganska enkel, så om nödvändigt kan du enkelt göra den nödvändiga delen själv. På samma sätt är det möjligt att designa en låda för rör. Mer detaljer om detta finns i videon i den här artikeln.

Hur man gör ett rör av tenn: processen med 8 tekniska steg

Tenn är ett material som rör valsade produkter. Detta är en typ av stålplåt. Efter rullning behandlas arket med anti-korrosionsmedel.

För uppvärmningsutrustning kan du självständigt utföra tennrören för skorstenen. Detta material är elastiskt, därför behandlas det manuellt. Dessutom är stål stivt och hållbart, så det är tillverkat av tennprodukter med särskild styrka.

Vilken tin att välja

Innan du gör ett rör av tenn, väljes en lämplig bit stål. För skorstenar rekommenderas tunnplåt, täckt med en speciell komposition.

Toppar och kepsar är gjorda av tenn, som används för att ta fram taket.

Tennöret avlägsnar rök och ökar begär.

Tenn är svart och vitt. Den svarta typen av material är tunnplåt och kallvalsat stål. Produkterna är gjorda av stål av olika kvaliteter. Material erbjuds av tillverkare i lakan eller rullar.

Vit tenn är ett material bestruket med tenn på båda sidor, vilket behandlas med metoder för elektrolytisk och varm tinning. Detta material är ett lågt kol och tunnt ark.

Bearbetningsmetoden ger rostresistens och duktilitet i stål.

Produktionen åtföljs av kontroll av ämnets sammansättning. Bearbetningsmetoden och innehållet påverkar mottagandet av material av olika märken.

Vit tenntyp bearbetas för att förbättra ytan för vidhäftning med lackbeläggningar.

Det lackerade tennet appliceras. Beläggningsprocessen används för att skydda ytor från yttre faktorer.

Svartvitt typ av material är följande typer:

  • ett ark med singelrulle är en produkt av lågkolstål, som bearbetas genom kallvalsning till önskad tjocklek;
  • Den dubbelvalsade metallen efter det första rullande förfarandet ryckes genom den andra rullande och speciella smörjningen, vilket minskar produktens tjocklek.

Materialet klassificeras i enlighet med hårdhetsgraden och mängden tenn som används.

Röret från en tenn har tekniskt universella egenskaper.

Vilka verktyg behövs

Innan du gör tenn fungerar med egna händer, är det värt att plocka upp en uppsättning material och verktyg. Utrustning för tennarbete krävs.

Det kommer att ta ett blad av tunn tenn. För att göra röret smidigt, tas ett material med en slät struktur och skarpa hörn. Använd inte ett ark med rivna kanter.

Skärmaterial kräver ingen ansträngning, men börjar arbeta, men det är värt att förbereda följande verktyg av tinsmith:

  1. För att skära en bit i blankor används sax för skärning av metall.
  2. En mall eller gummimallett används som inte lämnar en dun. Instrumentets vikt är tung, men slagkraften styrs.
  3. Tänger eller tang används för att göra böjningar.
  4. Rekommenderade maskiner för tennarbete. Lämplig arbetsbänk som gör det möjligt att precis placera arket och markera.
  5. För kalibrering används ett rör med tjocka väggar och ett hörn som är monterat på kanten av arbetsbänken. Hörnet är valt massivt, eftersom metallen är böjd på den. Röret hjälper till vid tillverkning av längsgående sömlinje.
  6. En tunn stålstav används som ramar. Det görs självständigt. För att göra detta, skärpa spiken.
  7. Ett mätverktyg rekommenderas. För denna lämpliga roulette och rutor.

En rund bit är nödvändig för att montera produkten. Därför rekommenderar vi ett rör med ett tvärsnitt på 90 mm och inte för lång.

Instruktioner för tillverkning av tennrör för ventilation med ett lock gör det själv

Att göra ett rör från ett järnplåt är att utföra en sekvens av åtgärder. Arbetet består av enkla steg. Först och främst sker förberedelse, som består av att utföra delmarkeringar och skära ut ämnen.

I steget att bilda strukturkroppen skapas ett element av cirkulär sektion. Vid anslutning är det nödvändigt att fixa element i en produkt.

Du kan göra markering och förberedelse i flera steg:

  1. Tennplåt placeras på ytan utan leder. För detta lämpliga golvbeläggning eller arbetsbänk.
  2. Från den övre kanten av det markerade segmentet, vilket är lika stort som den framtida vägen. Märkningen utförs av en märkningsanordning. Dessutom tillverkning av avloppsrör.
  3. En linje dras genom märket. Samtidigt används torget.
  4. Från linjen markeras segmentets bredd, vilket är lika med rörets tvärsnitt. Till det resulterande värdet läggs 15 mm per led.
  5. Den resulterande markeringen förenas, och arbetsstycket skärs.

När du gör markeringen är det värt att överväga storleken på produkten. Bredd är storleken på diametern plus en och en halv ytterligare centimeter. Arbetsstyckets längd måste vara större än den raka delen av strukturen.

Ytterligare tinsmith arbete består av bildandet av en rund designprofil.

Att arbeta med en burk med egna händer är som följer:

  1. Vikarna är böjda till ytan av arket i rätt vinkel. Tidigare markerar de linjen. En kiyanka används för böjning. Skivan placeras på kanten av bordet med nedstigningen till önskad längd och böjs med en gummihammare. Arbetet utförs längs hela produktens längd.
  2. Ett rör av tenn med händerna innebär en annan böjning på sömmen. Detta markerar markeringen.
  3. Ett runda element används för att konstruera röret. På den är en galvaniserad plåt, som har en rundad form. I detta fall är rörets böjda ändar anslutna.

Böjningar är gjorda så att köpcentret exakt ligger på ytan av hörnet. Beats är korrekta och korrekta, men inte starka, annars kommer sömmen att platta.

Produktion av tennprodukter är avslutad dockning. Detta kombinerar kanterna och

sömmen fastnar. I det här fallet böjer den horisontella sektionen ner och täcker kanten. Den utskjutande sömmen böjer sig till ytan med en hängande. Böjningen utförs bort från den g-formade vikten. Om det görs annars tränger vattnet in.

Tennprodukter med egna händer krävs för att ansluta. Kanterna är fastsatta med naglar av aluminium eller stål.

  1. Hål för naglar tillverkas var tredje centimeter.
  2. Kantarna böjer sig mot varandra.
  3. Blanken viks tillbaka så att kanterna ligger på utsidan av strukturen.
  4. Kantar är monterade med naglar.

För att underlätta anslutningen av strukturen borde elementet i den breda sidan vara lite fläckat. För att säkerställa styvhet rullas ringarna från kanterna på produkten. Korrekt markering bidrar till att det är lätt att matcha med andra element, till och med fabriksproduktion.

Liknande produkter används för rännor, ventilationssystem och skorstenskonstruktioner.

Funktioner för att arbeta med tenn: hur man böjer ett järnplåt och skär det

För att skapa produkter av tenn med egna händer, bör du bekanta dig med några nyanser att arbeta med detta material. Rekommendationer hjälper till att underlätta installationen och skapa en struktur på kortast möjliga tid.

  1. Ett element av motsvarande konfiguration kommer att tillåta att arket av tenn får den nödvändiga formen. Böjning utför att knacka med en hammare.
  2. För att böja smidigt utförs tappning nära varandra.
  3. För att underlätta skärningen av arbetsstycket från stål kommer den att hjälpa till med en speciell skinn av läder. Detta element är monterat på saxen och bärs på fingrarna.
  4. Efter skärning är kanten bearbetad med en plog, som är framställd av deras hacksågmaterial.
  5. Produkter gjorda av tenn kan ibland skäras. Detta görs för att ge en lockig form till produkten. Denna procedur utförs med en burköppnare.

Så att materialet är välskuren med en kniv, klipps det med en hacksåg och använder sedan en kniv eller en sax.

Tennverk är enkla och kan göras självständigt. Möjligheten att göra en liknande design är användbar i vardagen. Röret är tillverkat av tenn, det viktigaste är att veta vissa nyanser av processen.

Tenn fungerar med tenn

Loading. Vänligen vänta...

Hur man gör en hink med egna händer från tenn

Hur man gör din egen skopa av tenn, galvaniserat järn eller rostfritt stål med raka väggar.

Skär ut material från produktsökningen

h - höjd (ange det angivna värdet)
d - diameter (ställ in det angivna värdet)
l är omkretsen (vi hittar genom beräkning)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033 (mm)
h = 310 (mm)

I mitten av svep markera hålen för att fästa örat

1. På ett rektangulärt plåt av galvaniserat stålplåt GOST 14918-80, på en självtillverkad manuell plåtböjningsmaskin eller manuellt med hjälp av en hängmall och en bar, klättar vi "längs höjden" av arkkanten i motsatta riktningar. Böj arket i cylindern.
2. Vi fäster böjda kanter. Tryck jämnt på den resulterande sömmen med en hängande eller hängande mall längs hela cylinderns längd.
3. För att sömmen ska ligga kvar i cylindern, är det nödvändigt att utföra följande operation: vi roterar den färdiga sömmen så att den ligger nära strålens kant; träffar hänget på sömmen får vi cylinderns yttre yta utan en utskjutande söm.

Bredden på sömmen beror på dess syfte: att ta emot låset; rulltråd.

4. Montera cylindern i förhållande till stången i sin ursprungliga position. Tappa med en hammare och vrid ner vikten.
5. Tryck på hammarens spetsiga sida. Vi följer vikbredd - det borde vara detsamma.
6. Nivåsöm sömmen genom att knacka på den stumma sidan av hammaren.
7. Böj slutligen den böjda vikten i rätt vinkel.

Vi lägger en cirkel runt omkretsen flänsar

tillverkad av tråd, vars diameter måste matcha cylinderns ytterdiameter.

Avrundad cirkulär kant och slutligen ta in rullningen.

CYLINDER ANSLUTNING MED BOTTOM

8. Vik kanterna runt cirkeln och sätt in i cylindern.
9. Ljusa slag på hammarens spetsiga del böjer vikten i cirkeln.
10. Starka slag på den stumma delen av hammaren slå viken på strålen och vrider cylindern.
11. Dumpa vikningen på cylinderns yttre plan.
12. Om du som en följd av arbetet får en konvex botten måste du nivåera den.
13. Vid kanten av botten träffar vi med den stumma delen av hammaren kring cirkelns omkrets. Botten är inriktad, kanterna på anslutningen kommer att få en uttalad kontur.

ATTACH INTERMEDIATE HOOK

Skopans botten kan fästas på mellanhöljet och mellanhänget kan fästas på cylindern.

14. Fäst botten på skopan med en ram.
15. Anslut hålet till cylindern (skopkroppen).
16. Vik tillbaka vikningen på vinkeln.
17. Dumpa viken på cylinderns yttre plan och tappa noggrant runt omkretsens omkrets.

Öron skär av ett liknande material. Punch eller borra genom hål: två för nitar; en under metallhandtaget.

Handtaget är böjt från metalltråd med en diameter på 5... 6 (mm) GOST 18143-72.

Hur man gör en hink med egna händer från tenn - som man kan se finns det inget komplicerat. Har behärskat en enkel modell. Du kan gå till en mer komplex modell med sluttande väggar.

Dela med dina vänner!

Källmaterialets egenskaper
Erforderliga verktyg
Instruktioner för att göra tennör gör det själv
Förberedande skede
Hur man gör en rörkropp av tenn
Bearbetning av korsningen av veck

Hembyggare försöker välja de mest budgetmässiga alternativen för att lösa problem. Därför är frågan om hur man gör ett rör av tenn med egna händer relevant för många amatörhantverkare. En improviserad rörprodukt av tenn kan trots allt jämföras med avlopp eller höljen som ligger på hyllor i specialaffärer.

Därför är det nödvändigt att lära mer om processen att göra tennör, som har egenskaper som liknar fabriksprodukter.

Källmaterialets egenskaper

Innan man fortsätter till tillverkningen av rör från ett metallplåt, är det nödvändigt att bli bättre bekant med det material från vilket röret kommer att tillverkas och dess egenskaper. För en början är det värt att säga att det här är produkter av rullande typ, med andra ord, tenn är ett stålplåt som har passerat rullverkets rullar och har en tjocklek av 0,1-0,7 mm.

Förutom rullande verksamheter innebär produktionstekniken av tenn bearbetning av färdiga valsade produkter från bildandet av korrosiva processer. För att göra detta, efter att ha rullats, är stål belagt med ett lager av material som inte är känsligt för korrosion.

Resultatet av de utförda åtgärderna är ett stålplåt, vars bredd kan variera från 512 till 1000 mm, med krom eller zinkbeläggning. Den färdiga produkten är plast, så tennet är lätt att hantera. Samtidigt kan rullade förstyvningar jämföras i styrka med stålprodukter. Detta möjliggör användning av tenn vid tillverkning av produkter av komplex design.

Erforderliga verktyg

Listan över verktyg och armaturer som är nödvändiga för tillverkning av galvaniserade skorstensrör för hand beror på tennets egenskaper, i synnerhet mjukhet och plasticitet. Bearbetning av denna typ av material kräver inte tillämpning av särskilda ansträngningar som är nödvändiga för att arbeta med plåtmaterial.

Därför krävs vid produktion av tennrör för skorstenen följande uppsättning verktyg:

  • Saxar för skärning av metall. Det här verktyget hjälper till att skära plåtmaterialet i nödvändiga delar utan svårigheter, eftersom tjockleken på tjockleken når 0,7 mm.
  • Hammare med en mjuk brisk. Du kan också använda en trähammare, en hängare eller ett stålverktyg med ett mjukt gummi grepp. Det senare alternativet används dock noggrant eller inte alls, eftersom det kan orsaka deformation av ett tunt tennplåt och förstöra allt arbete.
  • Tång. Med det här verktyget bestämmer de hur man böjer ett rör ur tenn, eftersom det är stål, men tunt, därför är det omöjligt att böja det med händerna.
  • Workbench. Denna apparat är nödvändig vid skärning av material och vid applicering av markeringen.
  • Kalibreringselement. Detta kan vara en rörprodukt med en diameter på mer än 10 centimeter, såväl som ett hörn med en yta på 7,5 centimeter. Dessa element måste vara väl säkrade, eftersom nitning av fogssömmen kommer att utföras på deras yta.

Förutom dessa verktyg bör du förbereda en linjal eller ett måttband och en ram, som är en stålstång med en skarp skärpa.

Instruktioner för att göra tennör gör det själv

Tillverkningen av tennprodukter, inklusive rör, sker i tre steg:

  • Förberedande arbete innefattar arbetsstyckets layout och dess skärning från tennblad.
  • Forming innefattar att bilda en profil av ett rör eller annan produkt.
  • I slutändan förenas de motsatta kanterna på arbetsstycket.

Och nu en mer detaljerad beskrivning av varje steg att göra tennrör med egna händer.

Förberedande skede

Först appliceras en markering på arket av tenn, på vilket halvfabrikat kommer att skäras. Med andra ord skärs den nödvändiga delen från ett visst plåt, från vilket konturen av det framtida röret kommer att bildas. Markeringsprocessen utförs enligt följande: arket läggs ut på en arbetsbänk och ett segment som är lika med rörets längd mäts från överkanten. Det är här markörerna markerar.

Med hjälp av en kvadrat på denna etikett håller du en linje vinkelrätt mot sidokanten. Nu längs denna linje är längden på rörets omkrets, samma görs på övre kanten. Samtidigt läggs ca 1,5 cm i båda kanterna för att bilda dockningskanterna. Topp- och bottenmärket ansluter och skär ut arbetsstycket.

För att bestämma längden på en cirkel kan du använda ett måttband, eller du kan återkalla en kurs i geometri.

Hur man gör en rörkropp av tenn

Syftet med detta stadium är att bilda en rörprofil. Längden av arbetsstycket under och över är en linje längs vilken vikarna kommer att böjas. I det här fallet mäter å ena sidan 5 mm, å andra sidan - 10 mm. Fällor måste böjas i en vinkel på 90 0. För detta ändamål placeras arbetsstycket på ett stålhörn, som kombinerar viklinjen med hörnets kant. Slå på hänget på kanten, böj det mot vinkeln i hörnet.

Böjning av produkten rekommenderas gradvis, passerar med en hammare längs hela längden. I det här fallet kan du börja böja med tänger.

Nu, på böjningen, vars storlek är lika med 10 mm, gör en annan vik av vikten så att en märklig bokstav H erhålls.

Hur i tre steg är ett rör av tenn: grunderna att arbeta med metall för en nybörjare

Vid vikning av vikten måste du kontrollera att toppböjningen är parallell med arbetsstycket och dess längd är 5 millimeter. Vid applicering av vikviktslinjen mäter man enbart 0,5 cm en gång och å andra sidan två gånger 0,5 cm.

Efter att du har bildat vikarna kan du fortsätta till rörkroppen. För att göra detta placeras arbetsstyckets ark på kalibreringselementet och börjar slå med en hängare eller annat lämpligt verktyg för att få en profil av en viss form. För det första tar arbetsstycket en U-form och blir sedan rund. I detta fall borde vikarna ansluta varandra.

Bearbetning av korsningen av veck

Det sista steget innebär bearbetning av foget, det vill säga dess krympning. För att göra detta lägger den övre delen av den L-formade vik ned och sätter ihop kanten på en annan vikning. Resultatet ska vara en sorts smörgås, vinkelrätt mot röret. För att få en docknings söm, måste du trycka på smörgåsen till produkten.

För större tillförlitlighet förstärks dockningsfoten med naglar. Men handgjorda rör av tenn som använder denna metod för anslutning behöver inte ytterligare förstärkning.

Arbeta mottagningar

Anslutningen av kanterna av en tunn plåt görs oftast i en låsning genom att klämma en kant till en annan, men ibland används andra metoder som kan behövas oftare i den unga mästarens arbete. Det här är några sätt.

Lackens kanter kan enkelt lödas. Det är uppenbart att det här är det mest ömtåliga sättet, speciellt om metallplåtarna är tunna. Detta kommer att vara anslutningen i rumpan (1). En sådan anslutning kan appliceras där styrka inte krävs, men en omärkbar anslutning är nödvändig. I tjockare ark tillverkas kopplingen i rumpan av tänder (2). Det är egentligen inte fallet, men coppersmiths är de mästare som tillverkar kopparrätter, tankar, rör, kepsar etc. Stället kan tillverkas mer hållbart genom lödning av plattan (3) från insidan. Det kommer att vara med en kudde. Mer hållbar anslutning - varv (4). En kant överlappar en annan, sömmen är lödd eller förseglad med naglar. Men den här anslutningen har redan en utskjutande kant, vilket inte alltid är bekvämt. Du kan böja kanterna i ena sidan och den andra, haka dem och klämma fast hallen. Det kommer redan vara ett enkelt lås (5).

Den vanligaste anslutningsmetoden är dubbellåsningen (6). Det är gjort så här. Vid ett stycke är kanten böjd i rät vinkel, vid den andra kanten är den också böjd, men i andra riktningen, och pressad mot stycket, och sedan böjs denna kant i Rät vinkel i motsatt riktning. Båda böjda kanterna är sammankopplade, böjda mot den första kanten, och sömmen hammas av en hängning. På baksidan blir det mjukare, vilket måste beaktas vid anslutning på detta sätt.

Hur man gör avlopp och takelement från plåt med egna händer

Arbetssekvensen visas schematiskt i följande figur:

Dubbellås (schema)

Alla typer av tennprodukter är ofta kopplade med ett dubbellås.

Ibland använder tinsmiths bindning med nitar. Denna metod används emellertid oftare när det är nödvändigt att nita ett handtag, ögon, remsa etc. Ibland stärker naglarna sömmarna i överlaget och med ett enkelt lås. De nitar vanligtvis med små nitar, helst med stora platta kepsar, på kallt sätt. I grovt arbete föredrar tennarbetarna nitar som rullas ut ur en bit tenn. För att göra dem måste du ha ett strykjärn med hål av olika diametrar, eller en riveter. Ett diamantformat tennstycke rullas med en stansning med en hammare eller en nosstång, införd i en riveter, i ett hål av lämplig diameter och nitar huvudet. Dessa naglar är mjuka, men har naturligtvis inte det snygga utseende, som fasta nitar.

Tenn nit

Nästan allt arbete med tunn metall baseras på metallens plasticitet, dess förmåga att böja och platta. Men mästaren måste skickligt använda sitt verktyg, annars kommer samma egenskaper att gå till nackdel för jobbet. Hur och varför så kommer vi att se.

Mästarens huvudsakliga och första arbete är förmågan att böja viken, med andra ord att böja kanten på arket. Arbetet är enkelt, men också mycket ansvarsfullt, eftersom ytterligare processer beror på det. Det är nödvändigt att böja en vik för de flesta olika behov: och för anslutningar av en söm och för kanter, för en insats av bottnen och andra. Det är nödvändigt att säkerställa att metallen bara är böjd, men inte plattas ut. Om metallen i viken plattas ut, kommer den att breddas. Vikskanten kommer ut böjd och ytan på arket kommer att varpa.

I grovt arbete, där viken viks brett, gör det nästan ingen skillnad. Men där större precision och nåd krävs är det mycket märkbart. Låt oss förklara med ett exempel vad vi kan göra. Antag att vi vill göra ett tenntube och ansluta det med ett dubbellås. Vikarna viks ned med en järnhammare, de började rulla upp röret och ansluta sömmen, men det visar sig att det är mycket svårt att gå med i sömmen. veck visade sig vara böjda på grund av metall nitning med en hammare.

Därför bör vikningar alltid nedvisas med en trähängare på den skarpa järnskanten av skrot, järnremsa eller skrapahörn.

Arbetet händer i den ordningen. För det första drar en ytmätare en viklinje. Ju tjockare metallet och det hårdare arbetet, desto bredare kan vikten tas (10-20 mm, på den tunna tennan är vikten i 3-5 mm). Lägg arket på skrapan (eller enheter som ersätter det) med en böjningslinje, med snabba och exakta slag med en hängmatta, slå den här raden först i ändarna, och sedan längs hela längden av vikningen.

Sedan böjs kanten av sömmen i rätt vinkel, de placeras på mothållet med yttersidan och räts ut med mallets inre slag.

Antag att du måste böja viken på tenncylindern.

Göra rabatt på cylindern

Det är uppenbart att diametern på den veckade sömmens yttre kant kommer att vara större än diametern på dess inre omkrets. Följaktligen bör metallen nitas över sömmen, starkare vid ytterkanten, svagare mot cylindern.

Fold måste böja med en järnhammare. Cylindern tas i vänster hand, bredden på lemmen är märkt från insidan med en tjockleksmätare och appliceras på stödet eller skrotets kant i trubbig vinkel, sedan tappas den i framtiden med en tå på hammaren, slår viklinjen och rivar kanten. Lätta hammarslagor riktas så att ytterkanten nitar starkare. Omgå hela cirkeln, minska vinkeln på cylindern, sätt den brantare mot mothållet och fortsätt arbetet på samma sätt. Det upprepas gång på gång, allt reducerar lutningsvinkeln till en rak linje. Med en sådan gradvis vykolachivanii-vik kommer det att kunna böja i rätt vinkel och han brista aldrig. Den vikade rabatten läggs på spisen och räcks ut med sparkar.

Till en sådan cylinder med rabatt kan du redan fästa ett dubbelt lås i botten, endast i bottenkranen måste du böja viken eller löddet i botten med löddet.

Vik lemmen på cirkeln

Precis som vikten viks över på cylindern, kommer de också in när kanten av tennprodukten behöver stärkas och görs tjockare genom rullande tråd in i den. Arbetet utförs på samma sätt, men med en hink och inte slår av den vassa skarpa kanten. Fällan ska gå ut jämn, en lapel ska göras på metallen och beräkna bredden på denna lapel över tjockleken på den tråd som går dit.

Bredden måste tas ungefär tre gånger trådens diameter och lägger lite till metallets tjocklek. När rabatten är böjd i en rät vinkel, viks den tillbaka med en hängare, vrider cylindern på ett runt mothåll. Lägg sedan på den på plattan, sätt i tråden och fixa den med några få slag på hinken på lapeln. Malletten på det runda mothållet och plattan pressas äntligen ner och lapeln är sträckt. Vrid produktkanten uppåt, räta upp den valsade kanten på toppen. Om knäet inte var tillräckligt stort, är det nu väldigt enkelt att fixa det, piska genom toppen med en hängande mall med en bakåtspark. På produkter med raka kanter för att rulla tråden i kanten är det självklart ännu enklare.

Från metoderna för bearbetning av tunn metall, baserat på nitning och sträckning av metallen, bör den unga mästaren säkert bli bekant med att slå ut. Genom att slå ut en platt platta av metall ger de en annan konvex form. På så sätt är det möjligt att slå ut botten och kåpan på kedjor, huvar och olika strömlinjeformade delar för modeller av flygplan, trim för modeller av fartyg etc. Ovan har vi redan haft ett liknande jobb - det här stöter på en hink.

Att knacka är arbete som kräver tålamod. Du kan inte slå en eller två gånger med en hammare och få en bra huva. Det är nödvändigt att långsamt slå med en hammare, hela tiden flytta produkten, gradvis öka djupet på huven och slutligen räta ut och utjämna ytan av produkten med ljusstrålar.

Drag kan vara i huvudsak på två sätt. Den första metoden är när metallen är utplattad på ett konvext mönster, från mitten till kanterna. Mitten blir tunnare, men produkten kommer att vara konvex. Arbetet utförs med en järnhammare. I den andra metoden slås de ut med en hammare eller en hammare med en rund ände på en dorn (matris) med motsvarande form.

Knackar på dornen

Som ett exempel ger vi samma skopa vykolachivanie. På en träburger eller ett tjockt bräde är det nödvändigt att göra flera runda spår av olika djup. De skar en halvcirkelformad mejsel och sträckte sedan med en rund hammare. En cirkulär platta av metall placeras över den första depressionen och en hammare eller en rund hängare skjuts ut tills en ordentligt rund yta utan rynkor erhålls. Samma teknik upprepas i följande djupare matriser. Sammanfattningsvis får vi hinken på matrisens profil. Enligt en annan profil och en annan klippning kunde vi få en annan form.

Ibland måste den unga mästaren slå ut längsgående spår på tunna metallplattor. Tvärsnittet av en sådan platta kommer att antas, och plattan kommer att erhålla styvhet.

Platta med längsgående urtagning

Som i någon annan sak är märkning och skärning av materialet, arbetsstart, en mycket viktig operation, som ytterligare framgång beror på. Av detta är det klart att detta arbete kräver särskild vård och noggrannhet. Det enklaste jobbet är att klippa och göra en enkel öppen rektangulär låda med upprätt eller divergerande sidor, med eller utan tåhatt.

Göra en rektangulär låda

En rektangel med lämplig storlek (a) skärs av ett ark av tenn. Vid skärning är det nödvändigt att ta hänsyn till botten och höjden på väggarna. Med en gage, rita en böja. Ett hörn är avskuren, om du behöver göra en socka i lådan.

Vrid arket på brädet, med en hammas tåva avskurna hörnen av hörnens hörn ungefär till gränsen för väggarnas framtida veck (b). Vänd arket igen, på mothållets kant (ett strykjärn), böj det med en hängande sida (c), men inte riktigt. De är trimmade vid mothållets rektangulära ände och böja ner med en hängmatta mot väggen (d). Skärvinkeln för strumpan förblir obebyggd, den är något platta, vilket gör en chute ut ur den. Lådan är klar (d).

Arbetet, som du kan se, är ganska enkelt, men det måste ske noggrant.

Skärning och tillverkning av cylindriska former kommer inte att uppvisa särskilda svårigheter.

För en cylinder är det nödvändigt att skära ut en rektangel som är lika med höjden till det framtida röret och 3,14 mm lång i diameter av detta rör, med en ökad sömning.

Skärmönster för en söm av en cylinder eller en rektangulär låda

Vid tillverkning av koniska produkter (hink, tratt och andra) kommer alla arbetsmetoder att vara desamma, bara när skärning måste komma ihåg geometrin. Alla koniska objekt måste avbildas korrekt i skanningen, och detta är det viktigaste.

Ta det enklaste sättet att skära. Låt oss försöka göra en konisk hink. Först och främst är det nödvändigt att dra sin genomsnittliga sektion längs axeln. Det kommer att verka som en trapezoid; fortsätt sidorna av trapezoiden till korsningen. Korsningspunkten är centrum där två bågar ritas - från trapezens långa bas och från den korta. Ringen kommer att visa sig från vilken del ytan på en konisk skopa kommer att göras. Bredden på denna ring är hinkens höjd. Det är bara nödvändigt att komma ihåg att lägga till för att rulla överkanten och den nedre böjningen.

Skärning av en stympad kon

Längden på den del av den här ringen vi behöver bestäms av hinkens diameter. Cirka tre diametrar med ett tillägg till ett dubbellås - detta är vad som ska tas från ringen. Att sätta 3,14 diametrar på det yttre hålet eller botten av skopan längs den övre eller nedre bågen, rita en linje längs radie. Ökningar för dubbellåset är redan parallella med dessa radiella linjer. Så få ytan av hinken. Varje konisk form dras på samma sätt, vare sig det är en hel eller en stympad kon: längden på figuren läggs längs radie och längden på svep längs omkretsen.

Inlagd av: П.В. Leontiev

Läs mer:

Hur man gör ett rör ur tenn? Denna fråga intresserar alla anhängare av budgetbeslut i hembyggande. När allt kommer omkring är självtillverkade tennrör ett rimligt alternativ till "lager" avlopp eller ventilationsdäck. Därför kommer vi i denna artikel att berätta för våra läsare hur man gör ett rör av tenn, vars egenskaper inte är sämre än motparterna.

Egenskaper hos byggmaterialet

Innan vi börjar arbeta, borde vi lära känna vårt strukturella material - tenn. Detta material gäller rullade produkter. Det är i själva verket tenn - det här är ett trivialt stålplåt som rullas på valsverkets rullar till en tjocklek av 0,1-0,7 millimeter.

I tekniken för tillverkning av tenn var dock en plats inte bara för rullande verksamheter. Den färdiga produkten måste trots allt också skyddas mot korrosion. Därför beläggs stålet med ett skikt av korrosionsbeständigt material efter rullning.

Som ett resultat får konsumenten ett stålplåt, från 512 till 1000 millimeter bredt, täckt med ett mikronskikt av krom, tenn eller zink. Denna produkt är mycket plast - tenn kan bearbetas även manuellt. Vidare, vid rullningsförstärkare är styrkan hos tennprodukter inte sämre än motstycken i stål.

Hur man gör ett rör av tenn - vi gör tennrör med egna händer

Därför används tenn i processen att tillverka produkter med komplex form.

Verktyg och anordningar för tillverkning av rör från tenn

Mjuk och plastisk tenn kräver inte mycket ansträngning på arkmagasinet.

Följaktligen används följande verktyg vid produktion av tennprodukter:

  • Handskjuv för metall. Med det här verktyget kan du enkelt klippa arket. När allt kommer omkring, den maximala tjockleken på tenn - bara 0,7 millimeter.
  • Hammare med en mjuk brisk. Det kan vara en hängsmycke - en helt trähammare, och ett stålverktyg med en gummiplatta på trummisen.

Hammare med metallslagare, i detta fall, används inte. De kan deformera ett tunt blad av tenn, förstöra allt arbete.

  • Tång. I själva verket, trots mjukheten i tunn metall, böjer inte röret sig med egna händer.

För att utföra vissa operationer behöver du också en arbetsbänk som används både i märkningsprocessen och i skärprocessen på arbetsstycket, samt ett kalibreringselement - ett stålrör med en diameter på 100 mm eller ett hörn med 75 mm kanter.

Dessutom måste både röret och hörnet vara styvt fast, eftersom på sina ytor vi kommer att nypa rörets eller lådans docknings söm.

Vidare kommer vi att behöva mätverktyg i processen för att markera arbetsstycket, en metalllinjal, ett måttband, en kvadrat och en ram, som är en kraftigt skärpad stålstång som härdats i slutet.

Gör-det-själv tinpipe making: processinstruktion

Processen att göra tennrör och lådor kan delas in i tre steg:

  • Förberedande, börjar med markeringen och slutar med skärning av arbetsstycket.
  • Gjutning, under vilken bildningen av profilen hos ett rör eller en låda äger rum.
  • Den sista, under vilken arbetsstyckets motsatta kanter är förenade.

Och då tittar vi på den manuella tillverkningen av tennrör som vi är intresserade av, vilket kommer att genomföras i en fasad process.

Den första etappen - beredning av arbetsstycket.

Innan vi kan göra ett rör ur tenn måste vi markera arket tomt och klippa en halvfabrikat ut ur den - en mätdel som passar för att bilda konturen hos en framtida produkt.

På en platt arbetsbänk rullplåt av stål. Vi mäter rörets längd från arkets övre kant, gör ett märke med razmerchik eller krita. Ta sedan torget och markera längden på röret rita en linje vinkelrätt mot arkets sidokant. Därefter markerar längden på kanalens omkrets eller rörets omkrets på övre kanten och den ritade linjen.

Dessutom, till själva omkretsen eller omkretsen, måste du lägga till ytterligare 15 millimeter i dockningskanterna.

Anslut markeringar längst upp och ner. Skär arbetsstycket från arket, vilket gör en sida och längsgående snitt.

Omkretsen kan mätas med ett måttband, eller det kan beräknas från den planerade diametern med hjälp av en välkänd formel från en skolgeometriskurs. Perimeter är summan av alla sidor av vår låda.

Vid detta preliminära skede slutförts och vi väntar på själva tillverkningen av rör från tenn med egna händer, implementerad i form av två steg: profilgjutning och bearbetningsförband.

Det andra steget - bildandet av rörkroppen

Vid nästa steg är vårt mål att bilda en rörprofil.

Längs röret blankt markerar vi vikvikten. Å ena sidan är det 0,5 centimeter och å andra sidan en centimeter. Böj vikarna i rätt vinkel mot arbetsstyckets plan. För att göra detta, placera arbetsstycket längs stålvinkeln, anpassa sin kant med viklinjen i vecket och med deformationens slag slår vi av arket innan det rör vinkeln vinkelrätt.

Vidare bör deformationen utföras gradvis, längs hela böjningsplanet. Och i början kan du använda tänger för att böja kanten: trots allt böjer inte ens det mjuka tennet från vilket tennrör görs med egna händer.

Vidare viker på centimetern i en rätt vinkel från vågens plan den L-formade böjningen. Dessutom ska den övre delen av den L-formade sömmen vara parallell med arbetsstyckets plan. Och längden på den här sektionen blir 0,5 cm.

Därför måste du märka vikarna på arbetsstycket, du måste mäta 0,5 centimeter på en kant och två gånger 0,5 centimeter på kanten under den L-formiga böjningen.

Efter formningen fortsätter sömmarna till formningen av rörkroppen. För att göra detta lägger vi arbetsstycket på mätplanet och trycker på tennplattan med chic tills profilen av önskad form erhålls. Först kommer vi att ha en U-formad profil, och då bara en rundad profil. I den här veckan borde träffas.

Det tredje steget är dockningsbearbetningen.

I slutskedet kompletterar vi tillverkningen av röret, komprimerar dockningssömmen.

Kombinera vertikala veck. Vik den horisontella delen av den L-formade vikten till botten. Det ska vända den vertikala vikten från arbetsstyckets andra kant. Den resulterande smörgås som sticker ut ur röret, böjer sig till produktets plan och bildar en docknings söm. Vidare måste böjningen utföras från den l-formade sömmen till rörets plan.

I slutet kan vi förstärka dockningslinjen med nitar. En sådan dockning är dock pålitlig utan den.

Hur man gör ett rör ur tenn

Rör av tenn - Produktion i 3 steg på egen hand

Trots de många olika tennämnen som säljs i byggvaruhus, ibland när man installerar avlopp, ventilation eller andra liknande tekniska system behöver man installera delar av icke-standardkonfiguration eller storlek. Därför är många hantverkare intresserade av hur man gör ett rör av tenn med egna händer.

Om nödvändigt kan tennröret tillverkas oberoende

Egenskaper av materialet som används

Innan du börjar arbeta är det lämpligt att noggrant bekanta dig med egenskaperna hos det material från vilket röret ska byggas. Tenn är ett vanligt stålplåt med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm. Den bildas genom successiv rullning av arbetsstycket genom rullverkets rullar.

Bearbetningen slutar dock inte där. För att skydda det resulterande arket mot korrosionens effekter är det nödvändigt att täcka det med ett lager av en annan substans som inte oxiderar i luft.

Som ett resultat kommer stålplåtar, vars bredd enligt GOST kan vara 51,2-100 cm, täckt med ett ultratynt lager av zink, krom eller tenn, anlända till slutproduktlager.

Materialet är mycket plast, vilket gör det möjligt att bearbeta hemma.

Å andra sidan, när du ställer upp förstyvningar, kan du få en struktur som inte är sämre i styrka till tjockare stål.

Med tanke på att priset på tenn också är lågt används det ofta för att göra många olika delar av komplex form.

Galvaniserad avloppsrör gör det själv

Dräneringssystemet är ett viktigt element i vilken struktur som helst, vilket garanterar det långa livslängdet för alla dess strukturella element. Det är ingen hemlighet för någon att avsaknaden av avlopp bidrar till att minska driftstiden, inte bara taket, men också till grunden och väggarna i huset.

Metallavloppssystem bidrar till organiserat vattenavlopp från takytan till specialutrustade platser. Dock köpet av avlopp från tillverkaren - inte ett billigt nöje, vilket inte är tillgängligt för alla. Den höga kostnaden för avlopp är den viktigaste faktorn som spelar en avgörande roll för att vägra att köpa dem.

I det här fallet spelar beslutet att spara ibland ett ganska dåligt skämt med utvecklaren, dag för dag, att förstöra grunden och väggarna i huset. Men det finns inga hopplösa situationer! Och med denna olycka kommer hantverkare att hjälpa till att hantera, erbjuda alla som vill spara, att göra ett avloppssystem med egna händer.

För att inte lämnas utan ett avloppssystem och för att utrusta det med minimala utgifter, gör många alla sina element oberoende av tenn eller galvaniserad metall.

Rör av tenn - Produktion i 3 steg på egen hand

Sådana avlopp är inte sämre än köparna klarar av dränering av vatten från taket, och de är mycket billigare.

Järn är det bästa alternativet för att göra avloppsrör.

För tillverkning av avloppsrör kan du helt enkelt ta galvaniserade stålplåt eller plåt med polymerbeläggning. Vissa föredrar att använda galvaniserat stål, som sedan kan målas för att ge det en större estetisk överklagande och förlänga dess driftstid.

Låt oss ta en närmare titt på hur du kan göra takrännor för taket med egna händer. Rör - det här är en av de enklaste delarna i avloppssystemet, vilket är lätt att göra med egna händer. För att göra detta behöver vi bara galvaniserade stålplåt eller galvaniserat stålplåt med en polymerbeläggning.

Lista över nödvändiga verktyg

För tillverkning av avloppsrör med en diameter av 10 cm behöver du följande verktyg: galler - gummi och trä, sax för metall, metallhörn, minst 1 m lång, stålrör med en diameter på ca 90 mm, galvaniserat stål 0,05 mm tjockt linjal.

Det är väldigt viktigt att hammaren är tillräckligt tjock, såväl som tät och fast, vilket möjliggör maximal kontroll av slagkrafterna.

Tillverkningsteknikerna hos ett galvaniserat rör skiljer sig inget från produktionen av detta element från en tenn.

Rörteknik

Att göra rör är ganska enkelt.

För att göra detta är det nödvändigt att skära ett ämne från ett ark med en bredd på 330 mm på ena sidan och 340 mm på den andra. Smalning är nödvändig så att elementen lätt kan komma in i den andra.

Om galvaniserade avloppsrör med polymerbeläggning inte ska sammanfogas är det lämpligt att göra en rektangel bredd på toppen och botten av 340 mm.

Galvaniserad järn för att ordentligt bilda sömmen måste du installera på ett metallhörn och försiktigt använda en hängmall för att böja kanterna på arket på båda sidor ca 7 mm i motsatta riktningar i förhållande till varandra i rät vinkel.

Därefter vänd arbetsstycket ur tenn, öka vinkeln för böjning av arken med 150 °. Då bildar vi en annan böjning.

Det är mycket viktigt att arbetsstycket sticker ut 10 mm från hörnet.

Var försiktigt knacka med en hängande mall längs hela längden av plåten av galvaniserat stål med en polymerbeläggning eller tenn. Det är nödvändigt att slagen var starka och korrekta.

Det är mycket viktigt att mallets arbetsdel ligger exakt på hörnplanet, utan avvikelse, annars kan järnet i sömnadsbildningen helt enkelt platta.

Efter att böjen är formad, är det nödvändigt att trycka på järnet runt röret. Böjningar ska fånga varandra efter varandra. I nästa steg av tillverkningsrör av galvaniserat stål med polymerbeläggning eller tenn måste du trycka på krokarna för den slutliga skapandet av sömmen. Bladets kanter ska vara så nära varandra som möjligt, platta.

Om galvaniserat stål eller järn valdes, är det bättre att måla arbetsstycket, vilket avsevärt förlänger dess driftstid. Det kommer också att vara användbart att måla ett rör av tenn. Det är möjligt att måla röret i vilken färg du vill, vilket kommer att harmoniseras i kombination med takskyddsfärg och fasad av huset.

En självtillverkad galvaniserad avloppsrör ger dig inte mindre än en inköp.

Som du kan se, krävs inga speciella konstruktionskrav för att kunna bygga ett rör för installation av ett dräneringssystem med egna händer. Det är tillräckligt för att bara vilja ha det väldigt mycket.

Vi föreslår att du läser dessa artiklar:

Hur man gör ett rör från ett ark av tenn - detaljerade instruktioner

Tennrör krävs om du planerar att installera avloppsrör. Tennrör används för installation av ventilationssystem, eller för industri- och köksfläktar.

Tennmetall är ganska lätt, och samtidigt - ganska hållbar, så är rör av tenn det bästa alternativet för att ordna avloppsrör för avlopp.

Dessutom är den huvudsakliga fördelen med tenn enkel att bearbeta: Till skillnad från stål, koppar eller gjutjärn kan du enkelt hantera tennet, ha den minsta uppsättningen verktyg och grundläggande färdigheter för arbete på metall.

För tillverkning av rör krävs tunt arktenn. inte mer än 0,7 mm tjock.

För tillverkning av rör behöver sådana verktyg:

Saxar för skärning av metall

Tänger (företrädesvis förstärkt typ)

Och självklart, arket av tak galvaniserat ark.

Först måste du rita på det framtida rörets plåtmönster. Mönstret kan ritas med krita eller något skarpt föremål. När markeringsmönster måste överväga:

- Arbetsstyckets bredd måste vara lika med rörets diameter plus 1,5 centimeter

- Arbetsstyckets längd är något längre än den raka rörsektionen.

  • Saks för metall snitt snitt röret, sätt satsen på kanten av arbetsbänken
  • På den långa sidan av järnplåten ritar du på ena sidan vikens viklinje, den ska vara 0,5 cm.
  • Justera linjen som du ritade med kanten på hörnet på layouten.
  • Använd en hängare, böj ner kanten av ett ark av tenn.
  • Vänd arket och lätta sparka på kanten av viken till arket.
  • Vänd arbetsstycket över och å andra sidan, böj kanten 1 cm bred, men i andra riktningen.
  • Vik kanten igen, så den här böjningen kommer att se ut som ett bokstav G i profilen.
  • Sätt in arbetsstycket i dornen, böj försiktigt kantarna på tennröret mot varandra (dornen är en sektor eller mall av ett rör med önskad diameter)
  • Anslut kanterna till låset så att den mindre kanten är ansluten till den större kanten.
  • Tryck på kanten med tang.
  • Med hjälp av en hammare och en järnbalk lägger du kanten på arket och klarar det bra.
  • Tennrörets kanter kan också förseglas med stål, aluminium eller tenn nit.
  • Borra hålen för nitarna på ett avstånd av 3 cm från varandra.
  • Böj rörets kant vinkelrätt mot varandra.
  • Böj det tomma arket i motsatt riktning så att kanterna finns på utsidan av röret.
  • Fäst kanterna med naglar.

För att ge arket den önskade formen. det är nödvändigt att böja det med hjälp av en tunga eller en hammare runt ett föremål med motsvarande cylindrisk form.

Du kan göra en tennpipa själv med en metall- eller träcylinder.

Källor: http://gidroguru.ru/trubi/materialy/534-truba-iz-zhesti, http://youspec.ru/vodostok/otsinkovannaya-vodostochnaya-truba-svoimi-rukami.html, http: // firma- tera.com.ua/a141581-kak-sdelat-trubu.html

Inga kommentarer än!

lärobok
på nätet

Tekniker för att arbeta med plåt-

Foldtätning

Böj arbetsstycket och sätt ihop vikarna (bild 85a). Placera arbetsstycket på en rördel, stålstång eller på en plåtdorn (på vardera sidan). Tätningssömmar på cylindriska produkter ska utföras på dornen i form av ett rör och på produkter med platta kanter - på plana dornar. Rotera arbetsstycket, placera vikningsanslutningen på dornens övre yta och använd ett slag på en galler eller en gummihammare för att täta hela längden på sömmen.

Fig. 85 Komprimering av veck:
a - komprimering av kiyankaens vikar, b - avsättning av den yttre vikningen med hjälp av en swage; i - slutfasen av nederbörd

Lägg sedan en swage (Fig. 85b, c) av en lämplig storlek på ena änden av vikten och börja ett vass slag att sätta av. Upprepa proceduren i den andra änden av veckan. Sätt tillbaka krympningen till utgångspunkten, flytta den längs sömmen och slå den med en hammare, skjut arbetsstycket progressivt längs hela längden.

Att skapa en säker kant

Formning av lemben (Fig. 86a, b). Placera bockningskvaddarna i mitten av böjningskanten, bredvid böjlinjen som tidigare applicerats på ytan av plåten. Upphöjning av bockmittens handtag i början av böjningen, håll vila på den undre svampen på ytan av bordet på vilken arbetsstycket befinner sig. Om böjkanten har en större längd är det bäst att utföra böjningen, från mitten av kanten och sedan flytta 75-100 mm längs den.

Fig. 86 Att skapa en säker kant:
I-kant böjning med böjtänger; b - trimma kanterna med sax; c-kant sedimentering

För att undvika bildandet av kinks bör varje sektion böjas i en liten vinkel och sedan - gå vidare till nästa sektion och böj det i jämnhet med de föregående. Fortsätt att böja på detta sätt kanten, vinkla lutningsvinkeln till ytan av arket till 45 °. Kanten är nu förberedd för montering av tråden för sömning eller för ytterligare böjning för att få en säker kant eller för att gå med i en vikningssöm.

Kantlandning (fig 86 c). Placera böjtångens svamp på den komprimerbara böjda kanten, sedan du tidigare har placerat en packning under den och tätt tången tätt. På samma sätt lägger du den böjda kanten längs hela längden samtidigt som du förflyttar packningen. Ta sedan bort packningen och kontrollera om det finns tillräckligt med utrymme för anslutningen med den andra böjda kanten. Om kanten är böjd för att förhindra skada ska packningen tas bort och kanten på arket pressas mot ytan. Böj kanten en andra gång för att böja den dubbla säkerhetslipan. Efter att böjningen är klar klämma du på fästhandtagen.

Göra tenn burkar

Kantframställning (flänsning) (fig 87a). Med hjälp av kompass markera kanten runt omkretsen av botten av burken. Vi installerar bläckburken på ett miniatyrt kvadratmönster, så att märklinjen ligger strax under mothållets övre kant. Blåsrunda hammare-anfallare som är inställd på mothållsdelen av kanten böjer kanten runt bankernas omkrets. Flänsning bör ske gradvis, öka vinkeln för avböjning av kanten och försöka att inte böja över vissa områden i för stor vinkel. När den böjda kanten närmar sig en position vinkelrätt mot sidoytan, ställa kanylen i korgformen vertikalt, trycka den mot miniatyrmothållet från sidan och med en platt hammarefästare på denna kant böja den till läget vinkelrätt mot sidoytan.

Arbeta mottagningar

Fig. 87 Anslutning av burkämnet med den nedre hörnsömmen:
a-kant flänsning; b - böj undersidan

Ländkanten (Fig. 87b). Med hjälp av en kompass markera kanten böjd i rät vinkel längs kanylens omkrets. Böjning utförs med tång i smala områden, som rör sig i följd längs kanten. Tryck sedan på botten mot änden av rör- eller plåtdornen, placera den så att den vikta kanten vilar på rörets eller dornens horisontella yta. Med slag av en hängmall eller en gummihammare, böj kanten längs rörets eller kretsens böjda yta, långsamt vrida botten tills kanten är böjd i rätt vinkel mot den.

Anslutningskanter (bild 87 c). På ytan på skrivbordet sätter de tomma burkarna så att den böjda bottenkanten ligger runt den. Med slag av en hammare med ett skarpt spetsigt huvud, böja bottenkanten och placera den på den böjda kanalen av burken. I det här fallet bör blåsorna appliceras i en spetsig vinkel, så att inga byar eller repor kvarstår på ytan av produkten.