Hur man gör ett galvaniserat rör med egna händer

Om du är intresserad av hur man gör ett galvaniserat rör med egna händer, vill du spara på byggandet. Tillverkningen av hemmagjorda tennkonstruktioner är faktiskt ett rimligt alternativ till fabriksavlopp, skorstenar och ventilationsskydd. Hur praktiskt gör jobbet, kommer den här artikeln att berätta.

Materialegenskaper

Galvaniserade strukturer är gjorda av tenn. Materialet är ett rullat ark med en tjocklek av 0,1 - 0,7 mm.

Bladproduktion sker på rullande maskiner, men de sålunda erhållna produkterna behöver ytterligare skydd. Därför är det belagt med ett korrosionsbeständigt material. I slutändan får konsumenterna ett stålplåt med en bredd av 512-1000 mm, som har en mikronbeläggning av krom, tenn eller zink.

Produkten kännetecknas av plasticitet, vilket gör att man kan bearbeta tennet med hand. Dessutom, om förstyvningsribben rullas på materialet, är det inte heller underlägsen i styrka till stålanaloger. Av dessa skäl används tenn vid tillverkning av produkter av komplex form.

Erforderliga verktyg

Mjukt och plastmaterial är lätt att böja, så tillverkningen av galvaniserade rör görs med hjälp av enkla verktyg:

  • Handskjuv för metall. Ett sådant verktyg kan enkelt skära tennet, vars maximala tjocklek är bara 0,7 mm.
  • Hammare med en mjuk brisk. Denna roll kan utföras av ett trähammare eller metallverktyg, på den chockdel där det finns en gummiplatta.

Var uppmärksam! En hammare med ett metallhuvud är inte lämpligt i detta fall. Det kan deformera en tunn plåt av galvaniserat ark och förstöra produkten.

  • Tång. Trots mjukheten är det omöjligt att böja tunn metall med händerna.

Förutom verktygen behöver du utrustning:

  • Arbetsbänk, med vilken märkning och skärning av ämnen.
  • Kalibreringselement i form av ett stålrör med en diameter av 100 mm eller ett hörn med storleken på sidorna på 75 mm.

Det är viktigt! Kalibreringselementen bör vara ordentligt fastsatta, eftersom de är rivande dockningsfogar för framtida avlopp eller kanaler.

I processen med att märka ämnen som inte får användas utan mätinstrument - en metalllinjal, måttband, kvadrat eller markörer (skarpt skärpad stålstång med härdad ände).

Göra galvaniserade rör med egna händer

Tillverkningen av höljen och cylindrarna av galvaniserat stål innefattar tre steg:

  1. Förberedande. Det börjar med markeringen och slutar med att klippa det färdiga "mönstret".
  2. Gjutning. Vid denna tidpunkt uppstår bildandet av en given profil av skorstenen eller ventilationsledningen.
  3. Finalen Vid detta tillfälle är de motsatta kanterna av arbetsstycket sammankopplade.

Och nu låt oss dö på den gradvisa tillverkningen av ett galvaniserat rör för hand.

Skärning av ämnet

Ta en galvaniserad plåt och gör en skiss över produkten. Fortsätt så här:

  • Klipp ut det erhållna arket som du har ritat konturen på den produkt du behöver.
  • Rulla en galvaniserad plåt på en platt arbetsbänk. Mät från den övre kanten av lådans längd och gör ett märke där.
  • Ta en kvadrat och dra en linje från etikettens produktlängd vinkelrätt mot arkets sidokant.
  • Markera på arbetsstyckets övre kant och den märkta produktlängden anger värdet av ventilationskanalens omkrets eller omloppsrörets omkrets.

Var uppmärksam! Den faktiska omkretsen eller omkretsen måste ökas med 15 mm för att bilda anslutningskanter.

  • Anslut de resulterande märkena från toppen och botten.
  • Klipp "mönstret" av arket genom att göra en sidokant och längsgående snitt.

Tips! För att mäta omkretsen av ett galvaniserat skorstensrör, använd ett måttband eller beräkna det från produktdiametern med hjälp av en skolgeometrisk formel. För att bestämma omkretsen, summera alla sidor av lådan.

Profilformation

Nu fortsätter vi till bildandet av profilen för den framtida strukturen.

  • Markera längs linjen viklinjen (å ena sidan 0,5 cm, å andra sidan - två gånger 0,5 cm).
  • Vik vikarna i en vinkel på 90˚ till arbetsstyckets plan, som tidigare placerades längs stålvinkeln (dess kant måste sammanfalla med vikens viklinje).
  • Vrid arket med ett hammarslag tills det rör vinkelns andra plan.

Det är viktigt! Ändra formen på arket bör gradvis, långsamt röra sig längs böjningslinjen. Först gör jobbet med tänger.

  • På en söm av 1 cm i storlek gör en l-formad böjning längs 0,5 cm linjen parallellt med arbetsstyckets plan.
  • Fortsätt nu till gjutningen av skorstenens kropp. Placera arbetsstycket på kalibreringsplanet och tryck på galvaniseringen med en hammare tills du får profilen av önskad form. Vikarna måste mötas i slutet.

Dockning av sömnad

För att komprimera dockningssömmen, justera de vertikala veckorna. Vik den horisontella delen av den L-formade vikten så att den vrider sig runt den vertikala vikten på den andra kanten av strukturen. Vik den klibbiga "smörgås", pressad till skorstenens plan.

Frågan om hur man gör ett galvaniserat rör själv är löst. Vi önskar er framgång!

Hur man gör ett rör av tenn - vi gör tennrör med egna händer

Hembyggare försöker välja de mest budgetmässiga alternativen för att lösa problem. Därför är frågan om hur man gör ett rör av tenn med egna händer relevant för många amatörhantverkare. En improviserad rörprodukt av tenn kan trots allt jämföras med avlopp eller höljen som ligger på hyllor i specialaffärer.

Därför är det nödvändigt att lära mer om processen att göra tennör, som har egenskaper som liknar fabriksprodukter.

Källmaterialets egenskaper

Innan man fortsätter till tillverkningen av rör från ett metallplåt, är det nödvändigt att bli bättre bekant med det material från vilket röret kommer att tillverkas och dess egenskaper. För en början är det värt att säga att det här är produkter av rullande typ, med andra ord, tenn är ett stålplåt som har passerat rullverkets rullar och har en tjocklek av 0,1-0,7 mm.

Förutom rullande verksamheter innebär produktionstekniken av tenn bearbetning av färdiga valsade produkter från bildandet av korrosiva processer. För att göra detta, efter att ha rullats, är stål belagt med ett lager av material som inte är känsligt för korrosion.

Resultatet av de utförda åtgärderna är ett stålplåt, vars bredd kan variera från 512 till 1000 mm, med krom eller zinkbeläggning. Den färdiga produkten är plast, så tennet är lätt att hantera. Samtidigt kan rullade förstyvningar jämföras i styrka med stålprodukter. Detta möjliggör användning av tenn vid tillverkning av produkter av komplex design.

Erforderliga verktyg

Listan över verktyg och armaturer som är nödvändiga för tillverkning av galvaniserade skorstensrör för hand beror på tennets egenskaper, i synnerhet mjukhet och plasticitet. Bearbetning av denna typ av material kräver inte tillämpning av särskilda ansträngningar som är nödvändiga för att arbeta med plåtmaterial.

Därför krävs vid produktion av tennrör för skorstenen följande uppsättning verktyg:

  • Saxar för skärning av metall. Det här verktyget hjälper till att skära plåtmaterialet i nödvändiga delar utan svårigheter, eftersom tjockleken på tjockleken når 0,7 mm.
  • Hammare med en mjuk brisk. Du kan också använda en trähammare, en hängare eller ett stålverktyg med ett mjukt gummi grepp. Det senare alternativet används dock noggrant eller inte alls, eftersom det kan orsaka deformation av ett tunt tennplåt och förstöra allt arbete.
  • Tång. Med det här verktyget bestämmer de hur man böjer ett rör ur tenn, eftersom det är stål, men tunt, därför är det omöjligt att böja det med händerna.
  • Workbench. Denna apparat är nödvändig vid skärning av material och vid applicering av markeringen.
  • Kalibreringselement. Detta kan vara en rörprodukt med en diameter på mer än 10 centimeter, såväl som ett hörn med en yta på 7,5 centimeter. Dessa element måste vara väl säkrade, eftersom nitning av fogssömmen kommer att utföras på deras yta.

Förutom dessa verktyg bör du förbereda en linjal eller ett måttband och en ram, som är en stålstång med en skarp skärpa.

Instruktioner för att göra tennör gör det själv

Tillverkningen av tennprodukter, inklusive rör, sker i tre steg:

  • Förberedande arbete innefattar arbetsstyckets layout och dess skärning från tennblad.
  • Forming innefattar att bilda en profil av ett rör eller annan produkt.
  • I slutändan förenas de motsatta kanterna på arbetsstycket.

Och nu en mer detaljerad beskrivning av varje steg att göra tennrör med egna händer.

Förberedande skede

Först appliceras en markering på arket av tenn, på vilket halvfabrikat kommer att skäras. Med andra ord skärs den nödvändiga delen från ett visst plåt, från vilket konturen av det framtida röret kommer att bildas. Markeringsprocessen utförs enligt följande: arket läggs ut på en arbetsbänk och ett segment som är lika med rörets längd mäts från överkanten. Det är här markörerna markerar.

Med hjälp av en kvadrat på denna etikett håller du en linje vinkelrätt mot sidokanten. Nu längs denna linje är längden på rörets omkrets, samma görs på övre kanten. Samtidigt läggs ca 1,5 cm i båda kanterna för att bilda dockningskanterna. Topp- och bottenmärket ansluter och skär ut arbetsstycket.

För att bestämma längden på en cirkel kan du använda ett måttband, eller du kan återkalla en kurs i geometri.

Hur man gör en rörkropp av tenn

Syftet med detta stadium är att bilda en rörprofil. Längden av arbetsstycket under och över är en linje längs vilken vikarna kommer att böjas. I det här fallet mäter å ena sidan 5 mm, å andra sidan - 10 mm. Fällor måste böjas i en vinkel på 90 0. För detta ändamål placeras arbetsstycket på ett stålhörn, som kombinerar viklinjen med hörnets kant. Slå på hänget på kanten, böj det mot vinkeln i hörnet.

Böjning av produkten rekommenderas gradvis, passerar med en hammare längs hela längden. I det här fallet kan du börja böja med tänger.

Nu på böjningen, vars storlek är lika med 10 mm, görs en annan vik av vikten för att få en typ av bokstav G. Vid vikning av vikten är det nödvändigt att se till att den övre vikningen är parallell med arbetsstycket och dess längd är 5 millimeter. Vid applicering av vikviktslinjen mäter man enbart 0,5 cm en gång och å andra sidan två gånger 0,5 cm.

Efter att du har bildat vikarna kan du fortsätta till rörkroppen. För att göra detta placeras arbetsstyckets ark på kalibreringselementet och börjar slå med en hängare eller annat lämpligt verktyg för att få en profil av en viss form. För det första tar arbetsstycket en U-form och blir sedan rund. I detta fall borde vikarna ansluta varandra.

Bearbetning av korsningen av veck

Det sista steget innebär bearbetning av foget, det vill säga dess krympning. För att göra detta lägger den övre delen av den L-formade vik ned och sätter ihop kanten på en annan vikning. Resultatet ska vara en sorts smörgås, vinkelrätt mot röret. För att få en docknings söm, måste du trycka på smörgåsen till produkten.

För större tillförlitlighet förstärks dockningsfoten med naglar. Men handgjorda rör av tenn som använder denna metod för anslutning behöver inte ytterligare förstärkning.

Hur man gör ett idealiskt rör från galvaniserad gör-det-själv: stegvisa instruktioner

God dag, kära gäst!

Det första arket med elektropläterad beläggning lämnade transportören av en av de brittiska fabrikerna 1867. Sann då var metallen täckt uteslutande med guld och silver. Men före första världskriget tillverkades delar av ett skyddande lager av zink och sedan dess har de varit otroligt populära.

Detta är inte förvånande - zink förlänger järnlivet med 20-30 gånger. Produkter av galvaniserad - slitstark, inte känslig för rost, och beter sig i vardagen, inte värre än rostfritt stål, även om de är mycket billigare.

I dagens artikel föreslår jag att uppmärksamma detta blygsamma material och berätta hur man gör ett galvaniserat rör med egna händer.

Fördelar och nackdelar med ett sådant rör

Galvanisering är i första hand stål, ett material som har många obestridliga fördelar.

Dessa inkluderar:

  • hållfasthet;
  • Förmåga att motstå höga temperaturer;
  • Utmärkt värmeledningsförmåga;
  • Låg kostnad jämfört med andra material.

Men utan skyddande beläggning är järnmetall känslig för korrosion, rostar snabbt och blir oanvändbar. Galvanisering lyckades lösa detta problem. Och trots att rör från galvanisering och stål i en form är identiska, har den galvaniserade produkten ett antal fördelar.

Ytterligare fördelar med galvaniserade produkter:

  1. Korrosionsbeständighet, förmåga att motstå de negativa effekterna av miljön;
  2. Ökad livslängd;
  3. Ökad styrka;
  4. Brett driftstemperaturområde;
  5. Hög motståndskraft mot mekanisk stress;
  6. Galvaniserat rör klarar högt inre och yttre tryck;
  7. Enkelhet och enkel installation;
  8. Högt motstånd mot eld;
  9. Zink dödar alla patogener;
  10. Galvanisering är praktiskt taget inte sämre som ett låglegerat rostfritt stål, men det är mycket billigare.

Men, liksom någon teknisk lösning, är galvaniserad järnrör inte idealisk.

  • Inte mycket attraktiv design;
  • Dyrt jämfört med vanligt stål;
  • Zink komplicerar svetsprocessen;
  • Till skillnad från plast, i närvaro av utsprång på väggarna, är det nästan omöjligt att säkerställa en smidig övergång vid konstruktionen av galvaniserade rör.

Gör det själv eller beställa

Vad är bättre, köp ett galvaniserat ark av önskad tjocklek och böja röret själv, eller gå till affären och köpa den färdiga produkten?

Tips för att välja

Som vanligt - låt oss börja med priset. Det färdiga röret med en diameter på 100 mm och en längd på 3 meter kostar dig cirka 500 rubel. Kostnadspriset för materialet i detta fall är 150 rubelar, resten är arbetskraftskostnader och säljarens uppskattning.

Och om du planerar att organisera ett helt dräneringssystem? Du kan se själv, du måste betala för färdiga produkter 2,5 till 3 gånger. Oberoende tillverkning av rör kommer att avsevärt underlätta den ekonomiska bördan.

Dessutom har fabriksprodukter strikt definierade dimensioner, och ibland är det svårt att välja rätt för ditt system. Och tjockleken på det färdiga röret brukar inte överstiga 1 mm.

Var noga med att komma ihåg - någon fabriksprodukt, till skillnad från hemlagad, genomgår strikt kvalitetskontroll, har en perfekt rund yta och svetsens noggrannhet.

Huruvida en hemmaester kan se till att alla dessa villkor är uppfyllda är långt ifrån ett faktum.

Vad material att välja

Om det var bestämt att göra delen själv, börja med materialvalet, i vårt fall - galvaniserat ark med önskad tjocklek.

Materialegenskaper

Plåtstål, belagt med zink på fabriken, måste uppfylla GOST 14918-80. De viktigaste egenskaperna som du bör uppmärksamma när du väljer:

Den vanligaste tjockleken på galvaniserad - från 0,35 till 3 mm. Ju tunnare arket, desto lättare är det att bearbeta, vilket är viktigt för tillverkningen av produkter hemma. Men glöm inte - mindre tjocklek - mindre styrka.

  • Zinkbeläggningstjocklek

Det finns 3 klasser av material, i enlighet med tjockleken på zinklagret. Vi summerar data i tabellen för enkelhets skull.

Hur man gör en skorsten från ett stålrör med egna händer?

Varje bostadshus eller tomt hus, bad, som inte är anslutet till centralvärmesystemet, levereras med en värmegenereringsanordning. För att avlägsna inuti bränsleförbränningsprodukterna i ugnen förses de med en rökgasutloppskanal. Det mest prisvärda alternativet är en galvaniserad skorsten, i byggnaden är priset på ett 1 m rör av detta material ca 110 rubel. Om vi ​​lägger till detta kostar kostnaden för att vrida element, deflector och parentes, installationen kostar en ganska öre. Men i den här artikeln kommer vi att förklara hur man sänker kostnaderna med 60% och hur man gör en skorsten ur ett stålrör med egna händer.

Grundläggande parametrar

Plus butiksmodellerna av galvaniserade stålskorstenar är att tillverkarna producerar ett brett utbud av storlekar. Dessutom kan bland fabriksprodukterna hittas tvåkrets, utrustad med värmeisolering, korrugerad, med ökad flexibilitet och enkelkrets. Göra hemlagad skorsten, det är nödvändigt att vara begränsad till endast enkretsledningar. För att rökavlägsnandet ska kunna fungera effektivt bör följande parametrar beaktas:

  1. Rörsnittets storlek. För att röka som kommer ut ur ugnen vrid skorstenen, du måste välja rätt diameter på röret. För smalt rör ger inte den rätta nivån, i samband med vilken den bakre kraften kan bildas. En skorstens med stor diameter, tvärtom, tar bort förbränningsprodukterna i atmosfären för snabbt, så bränsleförbrukningen och energiförlusten ökar. Ju fler svängningar i röken avgaskanalkonfiguration, ju tjockare röret borde vara. I de flesta fall är lämpligt rör av galvaniserat stål med en diameter på 100 mm. Den rekommenderade delen av skorstenen för pannor med olika kapacitet:
  2. Material. Skorstenar är gjorda av plåt. Detta material måste vara mycket motståndskraftigt mot korrosion och fukt och hög temperatur. Därför räcker inte det enkla galvaniserade stålet, eftersom temperaturen i skorstenen av fasta brännare och eldstäder överstiger 500-700 grader. Därför, för tillverkning av rör används metall med hög värmebeständighet och korrosionsbeständighet.
  3. Väggtjocklek Livslängden på skorstenen av stålrör beror på tjockleken på den använda metallen. Använda stålplåt med en tjocklek av 0,25-1,0 mm. Ju högre temperaturen hos gaserna som lämnar ugnen, desto tjockare måste metallen vara.

Det är viktigt! Ett galvaniserat stålplåt med en storlek på 2500x125 mm i byggnadsbutiker kostar ca 600 rubel, med korrekt skärning från ett ark, 8,75 m av ett rör med en diameter på 100 mm erhålls, kostnaden för 1 m är ca 68 rubel vilket ger 60% sparande!

making

För tillverkning av rör från galvaniserat stålplåt kommer det att krävas ett gummi- eller trähus av tillräcklig vikt för att böja metallen. I processen används skjuvar för metallskärning, en lång linjal, en avsändare för markering, ett hörn och en "pistol" för böjning. Böjningsprocessen är som följer:

  • Först och främst läggs metallplåten ut med hjälp av ritarritlinjer. Å ena sidan är delen gjord 340 mm bred och den andra 330 mm, så att de lätt kan passa in i varandra under montering. Med korrekt skärning får du 7 stycken av längd 1250 mm.
  • Med hjälp av en metallvinkel och en mallett böjs båda kanterna i en vinkel på 90 grader i motsatta riktningar till en bredd på 0,7 mm. Därefter vänder spjällen över och tar vinkeln på kanterna i en vinkel på 135-145 grader, försiktigt knackar en hängande.

Var uppmärksam! För installation av skorstenen krävs att man vrider delar som görs genom att skära raka rör i vinkel. Om du skär röret i en vinkel på 75 grader, då när du dockar det blir en vridning på 150 grader, om den vrider 90 grader vinkeln 45 grader. För att förbättra effektiviteten hos den improviserade skorstenen är den insvept i ett icke brandfarligt värmeisoleringsmaterial.

fördelar

Med ankomsten av ett stort antal fabriksprodukter för montering av galvaniserade stålskorstenar har behovet av att göra rör med egna händer minskat. Hemmagjorda rör kan dock minska kostnaderna och hitta den ideala diametern. Dessutom används de för avloppsutrustning, så förmågan att göra rör med egna händer kommer att vara användbart i vardagen. Metallskorstenar jämfört med andra har följande fördelar:

  • Lättvikts. Rökavskiljningskanaler från hemmagjorda galvaniserade rör väger mycket mindre än tegel eller keramik. För att installera denna typ av skorsten behöver man inte utrusta grunden, kostnaden för hällning som överstiger kostnaden för material och installationsarbete.
  • Brandsäkerhet Enligt byggreglerna är stålskorstenar helt brandskydda. Högkvalitativt metall klarar uppvärmning upp till 900 grader, så det passar även för brännare med eldstråle och eldstäder.
  • Låg kostnad. Skorstenar av stål är det mest demokratiska sättet att organisera rökavlägsnande, installationskostnaden är flera gånger lägre än installationen av tegelstenar och keramiska analoger.
  • Lätt att montera. En skorsten gjord av galvaniserat stål kan enkelt monteras med egna händer enligt anvisningarna, vilket sparar pengar på att anställa professionella arbetare.

Det är viktigt! Effektiviteten av rökavlägsnandet beror på korrigeringsenhetens korrekthet. Kvalificerade mästare råder att välja främst vertikal konfiguration med det minsta antalet varv. Varje pivotelement är ett hinder i vägen för rök, vilket minskar tryckkraften.

Församlingsregler

För att korrekt montera skorstenen från galvaniserat stål måste du pre-markera layouten och placeringen av röret. Enligt denna ritning är det nödvändigt att bestämma hur många rör som krävs och skära dem i sektioner av önskad längd. Sammansättningen utförs enligt följande:

  1. Först och främst är skorstensröret anslutet till värmaren med inloppsrör med en speciell adapter. Det är viktigt att säkerställa fullständig täthet i leden.
  2. Efter det första segmentet är en tee ansluten till en kondensatkollektor och en revision. Varje rörsektion sätts in i den föregående och fogen smörjs med värmebeständigt tätningsmedel och fixeras med en stålklämma.
  3. På de platser där röret passerar hinder i form av väggar eller tak, klippa hål och montera en brandbeständig låda av galvaniserat stål eller asbestplattor. Utrymmet mellan rörens och lådans väggar inslagna med basaltfiber eller täckt med expanderad lera.

Var uppmärksam! På taket av rökavlägsnande kanalen visas på ett avstånd av 30-50 cm från åsen. För att säkerställa traktionsnivån måste skorstenens höjd vara 50 cm över åsen. Felaktig placering på taket kan orsaka omkastning eller vindmottryck.

Hur man gör ett galvaniserat rör själv?

Det är möjligt att köpa galvaniserade rör fritt, men kostnaden för sådana produkter är ganska hög, så önskan att göra ett galvaniserat rör med egna händer dikteras först och främst av hänsyn till ekonomin.

Samtidigt kräver tillverkning av galvaniserade rör inte användningen av speciella ansträngningar, speciella dyra armaturer och verktyg och all yrkeskunskap. Därför kan alla hantverkare som har en uppsättning standard snickeriverktyg hantera detta.

Karakteristik av galvaniserade rör

Galvaniserade metallrör används för skorstensutrustning, de är populära på grund av sin lätta vikt och därmed enkel installation. Galvaniserade skorstenar kräver inte byggandet av stiftelsen, och detta minskar avsevärt kostnaden för skorstenutrustning.

Sådana rör uppfyller normerna för brandsäkerhet, motståndstemperaturer upp till 900 °, så att de även kan användas för rökgas från fasta bränslen och spishällar.

Även galvaniserade rör i hushållsbyggnation används för redskapsrännor. Sådana rör är redan ganska rimliga vad gäller kostnader, men samtidigt kan processen reduceras i pris ännu mer genom att använda handgjorda produkter.

Vad du behöver för tillverkning av galvaniserade rör

Hemma, för att göra ett galvaniserat rör behöver du ett ark av tenn, materialet kräver ingen speciell ansträngning på grund av mjukhet och plasticitet.

Tenn enligt industriell metod är gjord av tunnplåt med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm på rullande maskiner, varefter de är belagda med ett korrosionsskyddande skikt av krom, tenn eller zink. Slutligen skärs ämnena till standardstorlekar, från 512 mm till 2000 mm breda.

Styrkan hos sådana produkter är inte alls sämre än motstycken i stål, speciellt om materialet har ytterligare förstyvningsribbar, men samtidigt är det mycket plast och låter dig montera rörledningar av komplex form för hand. Korrosionsbeständig beläggning skyddar röret mot exponering mot den yttre miljön.

Problemet med sådana rör är otillräcklig böjhållfasthet. Därför införs förstycken för tillverkning av oupplåsta delar i konstruktionen för att stärka produkten.

  • i butiker presenteras det stora utbudet av sådana rör av olika storlek: en-planimetrisk;
  • dubbel krets (gjord i form av en smörgås och bestående av ett inre och yttre rör);
  • korrugerad, kännetecknad av ökad flexibilitet.

Var uppmärksam! Hemma är det tekniskt möjligt att tillverka endast en enda slingrör.

Vid val av tjocklek bör rörets syfte beaktas. Till exempel bör ett galvaniserat rör för avgasutsläpp från eldstäder med eldstråle och eldstäder ha hög motståndskraft mot höga temperaturer och samtidigt höga korrosionsegenskaper.

Detta är viktigt! Ju högre temperaturen på arbetsmediet desto tjockare rörväggarna borde vara.

instrument

Särskilda verktyg behövs för arbete för att böja, korrekt mäta böjningsvinkeln och skära röret med önskad längd.

En uppsättning verktyg som behövs för arbete:

Var uppmärksam! Saxar ska inte vara trubbiga, bildandet av en jämn kanten av produkten beror på den. Vid skärning med ett trubbigt verktyg formas skåror som måste avlägsnas. För att undvika onödigt arbete är det viktigt att övervaka skärmens kvalitet.

  • hammare med gummifoder, galleri (snickeriverktyg av trä i form av en hammare);
  • tänger för böjning;
  • arbetsbänk för skärning och märkning;
  • kalibreringsrör större än 100 mm och ett hörn med kanter på 75 mm;
  • linjal eller måttband
  • razmerchik (skärpen stålstång).

Instruktioner för tillverkning av galvaniserade rör

Det första steget är att markera arket av järn, vilket orsakar vikningslinjerna på vikarna på ena sidan med en storlek av 5 mm, på den andra två gånger 5 mm, viken på ena sidan bör vara bredare än den andra, för att bilda en ytterligare stark söm. Böj arket i 90 ° vinkel på båda sidor, med hjälp av ett hörn och en tang.

Detta är viktigt! Böj formen bör gradvis röra sig från en kant till en annan längs böjningen.

Därefter vrider du billetten, de bildar vikarna, tar vinkeln till 135-140 °, knackar med en hammare eller en hammare med en mjuk slående kant av bladen, försiktigt för att inte skada materialet på produkten. Efter formning av veck kan du fortsätta till själva rörets bildning.

Fixa arbetsstycket på kalibreringsmönstret för att ge den önskad form och slå igen tills vikarna är anslutna.

Bredkanten böjs återigen parallellt med produktets plan i en vinkel på 90 °.

Det sista steget är anslutningen av ändarna mellan varandra med en platt sömnad med hjälp av en hängmall.

Kombinera vikar, böj den horisontella delen av den andra vikningen, linda in den första vikningen med den och böj sedan denna sömt ordentligt mot rörets plan.

Du kan dessutom stärka korsningen med metallnitar med hjälp av en svetsmaskin, även om de flesta galvaniserade rör som är anslutna till en platt sömnad inte behöver ytterligare förstärkning.

Hur man gör ett rör från galvaniserat ark

Galvaniserade stålrör är en integrerad del av dräneringssystemet i alla hem. Förvärv av färdiga avlopp är ganska dyrt. Hur du kan göra egna avloppsrör och därigenom spara pengar betydligt, beskrivs i den här artikeln.

Att köpa färdiga element i avloppssystemet är ganska dyrt. Så till exempel kostar en rännan av galvaniserad metall ca 100 rubel / m, en tratt - 160 rubel / stk., Ett rör med en diameter på 100 mm - 110 rubel / m, ett knä för ett avloppsrör - 110 rubel / st. Om du beräknar kostnaden för alla element som behövs för dräneringssystemets utrustning för hela huset, får du en ganska imponerande mängd. Den naturliga frågan är hur man sparar? Svaret är enkelt - gör alla element med egna händer.

Låt oss räkna. Galvaniserat järn är nödvändigt för avloppsröret. Priset för ett ark på 2500 x 1250 mm är 600 rubel. För att göra ett rör med en diameter på 100 mm behövs ett metallband med en bredd på 340 mm - detta är i huvudsak en diameter med en diameter på 100 mm plus böjningar. Från ett ark kommer ut 7 band med en sådan bredd. Vi får: 600/7 = 85 rubel. för en rörlängd på 1250 mm, eller 68 rubel / m - kostnaden för en meter galvaniserad rör. Spara mer än 60%! På de återstående elementen blir det ännu mer.

Om ovanstående beräkningar övertygar dig om behovet av att lära sig att göra galvaniserade rör och andra plåtelement oberoende, låt oss börja lära oss. Det är nödvändigt att börja med det enklaste - med rör. Hur detta görs kommer att diskuteras i den här artikeln.

Nödvändiga verktyg och material

För att tillverka ett rör med en diameter på 100 mm behöver vi följande verktyg och material:

  1. Kiyanka trä eller gummi. I allmänhet beror kvaliteten på den färdiga produkten huvudsakligen på kvaliteten på det här verktyget. Malletten måste vara tillräckligt tung, men sådan att det är lätt att kontrollera slagets kraft, inte särskilt svårt, men samtidigt tillräckligt tätt.
  2. Saxar för metall. Något, det viktigaste som de var lämpliga att skära metall på de stora planerna kommer att närma sig.
  3. Metallhörn med en längd på minst 1 m, monterad på kanten av bordsbordet. Det kommer att vara den metall som är gjord på den, så den måste vara stabil och ganska massiv.
  4. Stålrör med en diameter på 60-90 mm, fixerad horisontellt - "pistol". Det kommer att vara monterade produkter. Följaktligen bör längden inte vara mindre än 1 m.
  5. Line.
  6. Scriber på metall. Varje skärpad metallstav, upp till en stor spik, kommer att göra.
  7. I själva verket är den galvaniserade plåten i sig 0,5 mm tjock.

Vi tillverkar galvaniserat järnrör med en diameter på 100 mm

1. Skär ett ämne av ett plåt av metallkorg med en bredd på 340 mm på ena sidan och 330 mm på den andra. Remsan är inskränkt så att det färdiga röret går in i nästa enligt principen "papa-mama".

Det tvättades omedelbart för att markera hela arket och avskilja segmenten på vardera sidan växelvis - från 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm osv. Å andra sidan 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Om du inte planerar att ansluta det färdiga röret med varandra eller andra element, markera du rektanglar med sidor på 340 mm.

2. Vi börjar göra sömmar för röret på båda meters sidor. För att göra detta, böjer vi arket med ett galler 7 mm på båda sidor, 90 ° i olika riktningar i förhållande till varandra.

3. Vrid arbetsstycket upp och ner, med en böjd vinkel uppåt och med en hängare uppnår vi en vinkel på ca 130-150 °.

4. Gör en annan böjning. Arbetsstycket ska sticka 1 cm från hörnet. Kayanka knackar på hela längden på hörnet. Beats måste vara stark, tätt och självsäker. I det här fallet måste hängslen nödvändigtvis ligga klart på hörnet, utan att avvika åt vänster eller till höger, annars kommer sömmen helt enkelt att platta.

5. Resultatet blir ett ark med sådana böjningar längs kanterna:

6. Kram arbetsstyckshänderna runt röret "pistoler".

7. Vi hakar på båda böjningarna för varandra.

8. Sätt på arbetsstycket på röret "pistol" och slå hängslen på platsen för vidhäftning av hörnen tills de är helt platta.

10. Idealiskt är det möjligt att sväva röret i brett sida för att underlätta montering med varandra och rulla ringarna i båda ändar för att säkerställa styvhet, men i den resulterande formen är röret lämpligt för drift. Om inga fel görs under markeringen, kommer det lätt att docka med andra element, inklusive fabriksgjorda.

I slutändan bör det noteras att regnvattenavlopp inte är den enda appliceringen av sådana rör. Ventilationssystem, olika skorstenar - överallt galvaniserade rör kommer att hitta sin applikation, så möjligheten att göra dem med egna händer mer än en gång kommer att tjäna dig bra för att spara.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (baserat på material som lämnats av användaren MamaKatya)

Hur i tre steg är ett rör av tenn: grunderna att arbeta med metall för en nybörjare

Med raka armar böjer du tenn och gör rör av det är ganska enkelt!

Att göra ett rör av tenn med egna händer är ett utmärkt alternativ för att köpa dyra avlopp eller en ventilationshuvud. I praktiken är besparingarna enorma, och om du anser att du har behärskat tekniken kan du bokstavligen "stämpla" rören i vilken som helst (väl nästan) diameter - läs sedan mitt råd och åtminstone försöka sätta dem i praktiken är definitivt värt det!

Nedan ska jag prata om vad vi kommer att behöva bilda ett rör, och även beskriva en algoritm, enligt vilken jag redan framgångsrikt har kastat tennprodukter i fem år.

Vad behöver vi för att arbeta?

Tenn som den är

Låt oss börja vår granskning av tekniken med en analys av materialet. Vi kommer att böja röret ur tenn:

  1. Basen av plåt är stål, bearbetad på en valsverk. I regel finns det lakan med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm - desto tjockare är ju högre priset.

Hyra från vilken plåt som är skuren

  1. För att skydda mot korrosion är stålplattan av tennplåten täckt med ett material som förhindrar oxidation av metallen. Oftast används för detta ändamål föreningar av krom, tenn och zink.
  2. Vid slutstadiet skärs produkten enligt standarddimensioner. Ofta säljs tennbitar i hårdvaruaffärer med bredder från 512 mm till 2 m, men vid behov kan bredare delar hittas eller beställas.

Blanketter för arbete

Denna metall har uppenbara fördelar:

  1. Smal tjocklek minskar vikten av tennprodukter.
  2. Ytbehandling skyddar effektivt stålbotten mot korrosion vid kontakt med miljöfaktorer.
  3. Tunn metall är inte dålig snitt, medan bearbetning inte kräver mycket kraftfulla verktyg - tillräckligt noga med hand sax.
  4. Rullande och värmebehandling av ämnen i produktionen av tenn ger dem hög duktilitet. På grund av detta böjer och arkar perfekt längs minsta radie utan risk för sprickbildning.

Den bakre delen av tennets flexibilitet är låg böjhållfasthet, därför införs avstivningsribben vid tillverkningen av oupplåsta delar nödvändigtvis i deras konstruktion. Detta gäller emellertid inte vår situation: själva röret håller sin form perfekt.

Tinsmith verktyg

Som jag redan har noterat är tennet en materialmjuk och plast som bearbetas helt enkelt. Men denna enkelhet har en nackdel: ett metallverktyg lämnar inte bara spår på ytan av plåten, utan kan skada det skyddande skiktet vid påverkan, vilket leder till korrosionsutveckling.

Därför används sådana verktyg för att arbeta med tenn och tunt galvaniserat stål:

  • sax för metall. Jag använder de vanligaste, fjäderbelastade, med inte mycket långa handtag - med en relativt liten ansträngning klippte de perfekt stål 0,7 mm;

Det är väldigt viktigt att saxens knivar är skarpa, annars kan spetsens kanter vara ojämn, och vi måste ägna oss åt tid och ansträngning för att ta bort "fransen".

Galvaniserad stål sax

    • hammare med gummi / gummiblandning. Varför gummi behövs, det är redan klart - för att förhindra att metall slår på metallen;
  • En hammare utför i princip en hammares funktion med ett gummimunstycke. Båda verktygen är utbytbara, vilket inte hindrar mig från att ha både en hammare och en hammare till mitt förfogande.
  • tänger (flera bitar, olika storlekar). De används för bockning av metall, eftersom det är omöjligt att greppa kortkanterna på ett ark eller remsa med fingrarna, trots all plasticitet;

Fotostandard Mallett

  • Kalibreringsämnen - stålrör (jag har två, med en diameter på 50 och 100 mm) och hörn. Används som mallar för böjning respektive runda och rektangulära delar;
  • mätverktyg - linjal, måttband, nivå och kompass;
  • Skribenten är en skärpad stålstav som används för att markera bladen. Du kan köpa, du kan skärpa spiken, "tvåhundra".

Du kan använda en mittstans för markering.

  • Arbetsbänk - det mest nödvändiga. Arbetsbänken fungerar som en plats för att markera skärbordet, skrivbordet - i allmänhet är det på det att vi ska utföra allt arbete.

Naturligtvis är den här uppsättningen tillräcklig för att vi bara tillverkar flera rör - upp till två eller tre dussin. Om arbetet ska vara storskaligt, så åtminstone inte utan listogiba - en enhet som gör det möjligt att till och med böja stora metallstycken.

Teknikarbete

Steg 1. Anskaffning

Instruktioner för tillverkning av rör av tenn börjar med en beskrivning av tillverkningen av arbetsstycket:

Vi lägger materialet på arbetsbänken

  1. Vi rullar ut plåt på en arbetsbänk eller annan plan yta, anpassar den med hjälp av mekaniska effekter om det behövs.
  2. Vi mäter rörets längd och bredd, appliceras med en krita, en markör eller en razmetovchik notation på materialet. Vid märkning tar vi hänsyn till att arbetsstyckets bredd måste vara lika med längden på röromkretsen + 1,5... 1,6 cm för bildandet av en söm.
  3. Vi kontrollerar vinkelnheten hos de ritade linjerna med hjälp av en fyrkant.

Klipp i storlek

  1. Vi tar saxar och vi gör först en sida och sedan en längsgående sektion. Det är nödvändigt att skära strängt i linje, försöker att inte göra stora inslag. Om skärlinjen kommer att "gå" - kan det uppstå problem med bildandet av sömproblemen.
  2. Återigen justera vårt arbetsstycke. Om det behövs knackar vi kanterna för att ta bort vågorna och bearbeta dem, rengör dem från burrs.

Steg 2. Formar ett rör

Nu behöver vi göra ett runda rör från ämnet. Och i det första steget bildar vi en profil:

  1. På ena sidan av delen ritar vi en vikningslinje på ett avstånd av 0,5 cm från kanten.
  2. Å andra sidan ritar vi samma linje på ett avstånd av 1 cm.

Fold Bend Bend Pattern

  1. Vi lägger arbetsstycket på stålhjulet och böjer vikarna vinkelrätt mot arkets plan. Vi använder en hängmall för böjning, om nödvändigt, korrigering av metallen med tång.
  1. Jag brukar göra det här: I början tar jag metallen med tång och formar en böj ca 2-3 cm bred. Efter att deformationsriktningen är inställd, byter jag tången med en hängare och fortsätter att arbeta med en stålmall som stöd.
  2. Arbeta i ett mönster lägger vi inte för mycket ansträngning, annars riskerar vi att skada materialet och "skrapa" en del av den skyddande beläggningen,
  3. Sedan böjda vik 1 cm breda dela i halva bredden och upprepa böjningen. Nu måste vi böja remsan 0,5 cm bred parallell med huvudstycket.
  1. Nu bildar vi rörets profil. Vi placerar arbetsstycket på en kalibrerande yta och knackar på den, böjer först bågen och sedan hela cirkeln. Ju mjukare det är, ju bättre - mindre måste röra sig i det sista skedet av arbetet.

Steg 3. Bearbetning av leden

Nu behöver vi skapa en söm som kommer att göra vår kupong i själva röret:

  1. Fold, böjda vinkelrätt mot huvuddelen, vi kombinerar, pressar tätt mot varandra.

Billetröret med en krökt söm

  1. Böj den horisontella delen av den långa sömmen så att den sveper de inriktade delarna.
  2. Vi lägger den resulterande treskiktiga konstruktionen på arbetsbänken och knackar den ordentligt, ordentligt tätande. Samtidigt ser vi till att det inte finns några snedvridningar som påverkar strukturen starkt.

Förstärkning av anslutningen på ämnet

  1. Böj sömmen från vikarna monterade ihop mot rörväggen. Vi lägger produkten på kalibreringsämnet och slår igen sladden. Den resulterande föreningen hålls perfekt utan några fästanordningar på grund av tennets plasticitet.

Vid tillverkning av rör med stor diameter, som upplever betydande belastningar, kan vikens bredd ökas, och fogen förstärks med nitar.

slutsats

Jag hoppas att i ovanstående material har jag förklarat i detalj hur man gör ett rör av tenn med egna händer. Om någon av operationerna är svåra - kan du alltid antingen titta på videon i den här artikeln eller fråga mig en fråga i kommentarerna. Självklart kommer jag inte att böja metall för dig, men jag kommer definitivt att hjälpa till med goda råd!

Vi tillverkar våra egna rör av galvaniserat stål

Köp färdiga element för avloppssystemet - det är ganska dyrt. Till exempel, om du köper en rännan av galvaniserat stål, måste du spendera minst 100 rubel. per meter rör - 110 rubel. per meter, tratt för avlopp - 160 rubel. en bit och ett knä, kostar ungefär 110 rubel. Efter att ha beräknat den totala mängden av alla nödvändiga delar i avloppssystemet som du behöver använda för hela huset, får du en ganska imponerande mängd. Hur man sparar i det här fallet? Denna fråga kan lösas endast på ett sätt - att göra hela systemet självständigt.

För att göra avloppsrör behöver vi skikt av galvaniserad metall. Om du räknar alla nödvändiga element som behöver göras för hela huset, så kan bara röret spara minst 60%. När det gäller de andra delarna kommer besparingarna att bli ännu större, eftersom deras kostnader uppkommer mer på grund av designens komplexitet och inte från det använda materialet.

Om du är intresserad av sådana beräkningar, återstår det att lära dig att göra galvaniserade rör, liksom andra komponenter som ingår i östra systemet. Först och främst behöver du lära dig hur man gör de enklaste sakerna - det här är rör.

Material och verktyg för rör

För tillverkning av galvaniserade rör med en diameter av 100 mm är det nödvändigt att förbereda följande material och verktyg:

  1. Först och främst behöver du ett plåt av galvaniserat stål.
  2. Kiyanka gummi eller trä. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt detta verktyg, eftersom kvaliteten på den färdiga produkten kommer att bero på dess kvalitet i framtiden. Hennes vikt bör vara tillräckligt tung, men givet att du kan styra slagkraften. Malletten bör också vara tätt, men inte för svår.
  3. Saxar för metall. Det finns inga speciella rekommendationer för det här verktyget, det viktigaste är att de skar bra, och det var bekvämt att arbeta på stora plan.
  4. Scriber på metall. Det kan tillverkas självständigt, skärpa någon metallstav, även en stor spik.
  5. Line.
  6. Horisontellt fixerat stålrör. Diametern ska vara 90 mm och längden ska vara minst 1 m. Ring ett sådant rör - "pistol", det är på den och monteringen av produkter.
  7. Metall hörn. Den är installerad på kanten av arbetsbänken. Det måste vara tillräckligt massivt och stabilt, eftersom metallen är böjd på den. Längden på hörnet är 1 m.

Produktion av galvaniserat rör med en diameter på 100 mm

  1. Först måste du ta en hel plåt av galvaniserat järn och klippa arbetsstycket. Dess bredd ska vara 340 mm på ena sidan och 330 mm på den andra. Detta är gjort så att rören i slutresultatet kan komma in i varandra, det vill säga enligt principen "mamma-pappa". Det är självklart bättre att markera hela arket helt, så att det inte distraheras av denna operation. Om rören inte kommer att anslutas en till en, men med hjälp av andra element, måste i detta fall varje sida av arbetsstycket vara 340 mm.
  2. Sedan på mätarens sidor är det nödvändigt att göra sömmarna för röret. För att göra det, måste du böja 7 mm på var sida om arket med hjälp av en hängmall på ett metallhörn. Böjningen är gjord i motsatta riktningar från varandra, under 90 0.
  3. Efter skörden är det nödvändigt att vända upp och ner med en krökt topp och avsluta den med en trähängare upp till ca 140 0.
  4. Sätt sedan arbetsstycket på hörnet, med ett utskjutande av 1 cm och gör igen böjningen. Detta borde ske på ett sådant sätt att köpcentret klart ligger på hörnet, inga avvikelser kan göras, eller sömmen kommer helt enkelt att platta. I det här fallet måste blåsorna vara säkra, täta och starka.
  5. Då måste rören "pistoler" komprimera arbetsstyckshänderna. Ta bort det från röret och haka båda böjorna över varandra. Sätt igen billetet på röret "pistol" och med hjälp av en hängmall behöver du slå hörnet greppet. Först försiktar vi försiktigt sömmen längs hela arbetsstyckets längd, och sedan har vi ökat slagkraften, vi slår tills den är helt utplattad. Efter att ha gjort denna operation till slutet, får vi det färdiga röret.
  6. För att underlätta anpassningen av rören till varandra, borde röret vara lite fläckat på den breda sidan och för att säkerställa styvhet borde ringarna rullas i båda ändar, även om röret i sin ursprungliga form är ganska lämpligt för drift. Och om inga fel gjordes under layouten, blir det väldigt enkelt att docka med andra element, och till och med fabriksgjorda.

Det bör också noteras att galvaniserade stålrör kan användas inte bara för avlopp. De används också för olika skorstenar samt ventilationssystem. Och det faktum att du lär dig att göra dem själv, kommer mer än en gång att vara till nytta i vardagen.

Aspiration och ventilation.

För egenproduktion av rör i runda sektioner krävs tunnplåt, svart eller galvaniserad, med en tjocklek av 0,45-0,5-0,55 mm. Denna materialtjocklek är tillräcklig för installation av lågtrycks- eller hushållsventilation, avgasutrustning, dräneringssystem. På ett metallplåt med en skarp metallskopa med en lång linjal rita ett mönster av ett framtida rör. Mäta längden på arbetsstycket lika med rörets längd. Om röret sätts in i nästa, lägg sedan längden på "deadbolt" (till exempel 7 cm) till arbetsstyckets längd. Beräkna bredden på mönstret genom att multiplicera 3,14 av rörets inre diameter i millimeter: D * 3,14 (mm). Till den resulterande storleken läggs tillägget för den vikta leden - 14 mm på båda sidor, eller 28 mm till bredden på mönstret på vardera sidan. Den slutliga formeln för arbetsstyckets bredd: 3.14D + 28 (mm). Det dragna ämnet skärs av arket med handaxlar för metall.

Längs längden på arbetsstycket, vik ut och böj i två riktningar två kanter för rörets sömsmid. Bredd på de böjda kanterna på 7 mm. Dessa kanter kan vara böjda och snedställda, till exempel: för den ena änden av det framtida röret 7 mm och för dess andra ände 9 mm (eller 6 till 8 mm). Då kommer rören enkelt och tätt att passa in i varandra. Sekvensen för framställning av den vikta anslutningen visas i figuren:

För att forma ett rakt tennplåt krävs ett tjockt väggband med en diameter av 80-100 mm, hängt horisontellt från ett bräda eller en platt vägg i två "klämmor" av stålplåtar, som visas i följande figur. Fyll rörmönstret med förberedda sömmar i klyftan mellan brädan och det uppskjutna röret och vrid gradvis runt rördornen till önskad form, efter varje avböjning, trycka ner arbetsstycket nedåt:

Ta bort arbetsstycket från fixturen, kontrollera hur korrekt och jämnt det rullas i rörets form. Knäpp spännen i låset. Se till att båda vikkanterna sitter ordentligt i varandra längs hela anslutningslängden. Klä upp det prefabricerade ämnet (eller en del av det) på skenan som sträcker sig bortom arbetsbänken. Försegla rörets söm med en trämallett. Längs hela sömmen, belägg materialet, det vill säga klippa det med kanten av en hammare eller hammare, vilket ger ett extra lås som förhindrar sömns kanter att röra sig ur fogen. Monteringsäkerhet kan säkras med nit.

Oregelbundenheter och eventuell ribbning av ett hemlagat rör ska räta på järnväg med en trähammare - en hängande. Plåtstål för tillverkning av rörformiga produkter, välj en på vars yta det inte förblir alls, eller om det fortfarande finns ett inkonsekvent spår när det är böjt. Denna egenskap av metall kan kontrolleras genom att böja sig något och omedelbart räta ut tennet i arkets hörn. Om ett valsat material används för tillverkning av röret eller ett galvaniserat ark som tydligt är avskuren från valsen, ska det klippas ut så att arbetsstyckets böjnings- och rulningsriktning sammanfaller med den valsade rullens riktning. Detta kommer att minska utvecklingen av revben längs avböjningslinjerna. Rörets optimala längd är 1 m eller 1,25 meter, vilket sammanfaller med de tvärgående dimensionerna av vanliga tennplåt.

Mekaniserad produktion av rör från tunnplåt utföres på verktygsmaskiner på olika sätt, som beskrivs kort på sidan "Produktion av luftkanaler".