Vet du hur man gör ett rör?

Det visar sig att även produktionen av en så enkel sak har en massa intressanta funktioner som jag vill prata om.

Rör är olika. De vanligaste rören vi ständigt möter i vardagen är svetsade längsgående rör. Det mesta av detta inlägg är tillägnad dem. Utöver dessa kan rör också vara sömlösa eller spiralväv.

Ibland kommer remsan till plantan med önskad bredd (foto 1), och ibland i form av en bred rulle som sedan skärs på slitsenheten (foto 2). Efter skärning kan remsor omedelbart läggas i produktion, eller de kan återföras till lageret.

Intressant, i vissa verkstäder kan man bara lagra remsor på ett visst sätt - jag såg en verkstad där de bara kunde stå medan de stod och om man föll på rumpan (jag vet inte hur vardera väger minst ett par ton), då väldigt ledsen


Förresten, det här är verkstaden (foto 3). Ett dike i golvet är inte en slumpmässig tektonisk förändring, men ett sätt att flytta rullarna runt verkstaden: en liten plattform körs genom den (du kan se den, den är gulaktig), där rullarna är ganska stabila.

Innan remsan blir till ett rör är det avlindat. Om vi ​​tar medellängden på en remsa ca 1 kilometer, så kan cirka 85 rör tillverkas. Det visar sig att produktionslinjen måste stoppas och den nya remsan laddas upp var 85 stycken, vilket är mycket obekväma. Så de kom med att svetsa två remsor tillsammans - i slutet av en svetsade de början av nästa. Men för att svetsa de två metallremsor tillsammans kräver tid och dessutom kan denna operation inte utföras i rörelse, dvs svetsade ändar måste på något sätt vara fast. Så att den inte behöver stoppa svetsprocessen, har mänskligheten uppfunnit en looper (du kan fortfarande prata om enheten, men det är tråkigt). Löparen är relativt sett den plats där överskottsmetallen rullas av och varifrån den kommer att komma ifrån vid svetsning av två remsor. Det kan vara av olika former: både spiralformad och gropformad (bilder 4 och 5).

När remsan är avlindad, gör den lite snabbare än vad som behövs för svetsrör, medan överskottsremsan går in i löparen och ackumuleras där. När det kommer dags att svetsa de två banden ihop, slutar avlindningen och metallen från den här slingan börjar strömma till svetsningen. På detta sätt uppnås en kontinuerlig rörproduktionsprocess.

Förresten, med hjälp av formstativen, är det möjligt att berätta blankan inte bara en rund form utan även andra. Till exempel på samma maskiner, vid byte av axlar, produceras kvadratiska och rektangulära rör (bild 6).

Svetsmekanismen ligger strax efter rullarna. Svetsning kan utföras på olika sätt, till exempel trycksvetsning med förberedande smältning av kanter med elektrisk ström. Men i vilket fall som helst kommer principen att vara densamma - rörpipa går genom den fasta svetsenheten, och inte tvärtom. Efter svetsning passerar röret ultraljudsinspektion av svetsen. Förresten, så att du förstår hur allvarlig det är - varje sektion av det svetsade röret är kontrollerat med en spolningsdetektor, det här är inte bara för dig.

Enheten som utför skärningen kallas den flygande sågen. Principen för operationssågen är följande - den "sticker" till röret, fortsätter att flytta med det och skär av den nödvändiga delen (ja det här är en riktig thriller). Därefter kan röret genomgå ytterligare förfaranden för härdning eller härdning, såsom lokal värmebehandling av svetsen eller volymetrisk värmebehandling av hela rörets kropp. Den senare, förresten, utförs i en så lång och varm ugn (foto 8).

Efter de viktigaste produktionsstegen i röret går till mål och kontroll. Avslutningsförfarandena beror på rörets syfte och kundens ytterligare krav, men det inkluderar åtminstone vattenavkalkning och skärning av ändarna. Skalavkalkning tvätter helt enkelt röret och rensar det från alla främmande partiklar och trimning är nödvändigt för att avlägsna från slutet av de oregelbundenheter som skapats vid skärning och för att förbereda rören för ytterligare svetsning. Hydraulisk provning är ett test av styrka, under vilket vatten pumpas in i röret under mycket högt tryck, upp till 200 atmosfärer.

Kopplingar är också gjorda av rör, men från sömlösa.

Rör med stor diameter (från 530 mm) är gjorda av redan klippt stålplåt, och även på olika sätt. Rör med medeltjocklek (6-27 mm) formas relativt snabbt i tre steg: först kan arkens kanter hämmas, då arket lamineras i mitten för att uppnå en U-form, varefter den ges den slutliga rundformen.

Förresten ser det andra steget (U-formning) i verklighet ut så här (foto 10).

Det gula elementet är ett deformationsverktyg som väger flera ton och har en radie av avrundningsdelen för en viss diameter (om du tittar noga kan du se nummer 530 på dess ände).

Det är värt att notera att rören inte har så mycket en runda som en polygonform efter en sådan operation. Detta är en stor nackdel, eftersom svetspolygoner tillsammans är ett tvivelaktigt nöje. Att eliminera den efter svetsning pipe passager av expansion - den process genom vilken verkar på rörets inre expanderande mekanism, under påverkan av vilka väggarna jämnas till en cirkulär tillstånd.
Svetsning av rör med stor diameter är annorlunda eftersom den är tillverkad av både yttre och inre sidan.

Rör med stor diameter kan också tillverkas av flera ark, i vilket fall de kallas flersöm. Till exempel är ett rör tillverkat av två ark enligt följande: varje ark formas i en halvcirkel, varefter de är svetsade ihop. Denna process har ett antal svårigheter, inklusive behovet att hålla de två halvorna i det framtida röret samman, men produktionen av tvåsömmar har sina fördelar. För anläggningen som jag talar om är möjligheten att producera rör från egna rullade produkter mycket viktigt. Faktum är att bredden på valsverket i det gjutningsrullande komplexet inte tillåter att plåtar som är bredare än 1800 mm, det vill säga den maximala diametern hos röret som tillverkas av sina egna råmaterial är 530 mm. Men om du gör två sömpipar, kan du redan få diametrar på 1020 och 1067. Resultat!


Belägga röret korrosionsskyddande beläggning eller enklare, är isolering av polypropen (sällan) eller polyetylen (ofta). Innan isolering av röret ytan rengörs av oxiderad metall blästring maskin - är en analog sandblästring, med undantag för att istället för att använda metallkorn fraktionen. Efter detta sker kromatisering - en speciell substans appliceras på ytan, vilket är nödvändigt för vidare applicering av ett isolerande material. Då värms rörets yta med hjälp av en spolare till 200 grader och en adhesiv substans appliceras på det - ett lim. Polyetenen själv appliceras med tryckvalsar (bilder 13 och 14).

Smidiga rör är gjorda av gjutstycken i form av en cylinder (foto 15). Först uppvärms dessa ämnen till det tillstånd där de redan är tillräckligt plastiga, och sedan sicks de med en sorts borrning (foto 16). Installationen kallas piercing millen, den anger den inre diametern.

Det är mycket dyrare och svårare att producera dem än vanliga, men de har sina fördelar. En av de främsta fördelarna är att sömlösa kan vara mycket tjocka med en relativt liten diameter. Med ett sådant förhållande bredd / tjocklek skulle det helt enkelt vara omöjligt att böja remsan. Förutom tillverkning av kopplingar används sömlösa rör i försvarsindustrin (kanonkorn, etc.).


Spiralnitrör är gjorda av remsor, men de kan nå mycket stora storlekar - upp till 2,5 meter i diameter. Men de har också en uppenbar nackdel - den långa foglängden och dess placering över rörets hela yta ökar rörets brummhet. Faktum är att en ganska stor teoretisk bas med en riktad metallstruktur kan föras under argumentet om "raksöm vs spiralsöm". viskösa rupturer etc., men i själva verket ser jag en klar seger för raka sömmar. Spiralsöm rör, som du kan gissa, produceras med hjälp av spiralförpackning av remsor.

Hur man tillverkar rör: egenskaper vid produktion av sömlösa rör

Sömlösa rör är en typ av metallrull, vars produktionsteknik möjliggör avsaknaden av några sömmar längs hela produktens längd. Sådana delar innehåller inte andra föreningar. Sådana fastämnen är gjorda på speciella rullande maskiner. Därför kallas produktionsprocessen "rullande".

Sömlösa rör tillverkas av kall och varmvalsning på specialmaskiner.

Egenskaper av sömlösa produkter

Sömlösa rör är endelade produkter och innehåller inga sömmar, liksom andra föreningar. Först av allt, beroende på produktionstekniken, är sömlösa rör uppdelade i två typer:

Det finns också sömlösa delar som tillhör en speciell grupp av sömlös metall. Sådana produkter kännetecknas av att de har tjocka väggar.

Produkter som har en söm är i sin tur utförda med två huvudmetoder:

  • svetsning (arbetsstycket är svetsat i en spiral);
  • vikning (det böjda arket är fixerat i längdriktningen med en speciell vikning).

Användbar information! Sömlösa rör har höga egenskaper, så de används som regel i kommunikationer med höga tryck.

Materialet för sådana delar är i de flesta fall stål. Detta beror på att materialet har hög hållfasthet. Tänk på de andra fördelarna med dessa produkter:

  • hög värmeledningsförmåga
  • låg linjär expansion
  • Antikorrosionsbeständighet hos tjockväggiga produkter.

Sömlösa rör är dyrare än svetsade rör.

De viktigaste nackdelarna med sådana produkter är:

  • hög kostnad;
  • komplex installation.

För att bygga upp kommunikation från sådana rör är det viktigt att beräkna de grundläggande parametrarna korrekt. Dessa inkluderar indikatorerna för rörets tvärsnitt och tjockleken på deras väggar.

Verksamhetsområde

Sömlösa rör används i kritiska strukturer som arbetar under högt tryck. Varmvalsade sömlösa produkter används huvudsakligen för att transportera giftiga ämnen.

Dessutom används produkter som tillverkas av varmvalsning allmänt inom bilindustrin, luftfart etc. De används också för transport av aggressiva kemikalier och olja (kemi- och oljeindustrin).

Användningen av sådana delar är också i efterfrågan inom den offentliga sektorn. Av dessa är olika ekonomiska kommunikationer monterade som transporterar varmt vatten, kallt vatten, gas samt dränering (avloppssystem).

I kolbrytningsindustrin används sådana produkter för att avlägsna ånga och andra produkter från utrustning. Dessutom används fasta rör i försvarsindustrin, varvsindustrin, metallurgi. Storheten i driften av sömlösa produkter på grund av deras höga tillförlitlighet. Av dem är det ganska komplicerat, från en konstruktiv synvinkel, de kommunikationer som används i tunga produktionsområden.

Högkvalitativa rör installeras från sömlösa rör.

Teknik för att göra sömlösa rör med varmvalsning

Hur man gör ett sömlöst rör med metoden för varmvalsning? Denna process åtföljs av stora finansiella kostnader, så kostnaden för sådana produkter är också ganska stor. Överväg produktionen av sömlösa rör i steg, med hjälp av den mest populära metoden - varmvalsning:

  1. I första etappen sker förberedande arbete. Framställning bereds för efterföljande behandling. Arbetsstycket är ett ihåligt element som har vissa mått av sektion och längd. Tillverkningen av en sådan billet kommer från en speciell typ av stål. Innan det här primära elementet rullas upphettas det till höga temperaturer (1180-1200 ° C).
  2. Vid det andra steget bildas fodret. Hylsan är uppnådd med hjälp av en speciell högeffektborr, som borrar ett hål av viss storlek i ämnet. När processen är klar ser den redan på ett rör, men det är inte slutprodukten.
  3. Och slutligen, i tredje etappen, sker huvudprocessen - rullande. Rullande innefattar ett antal processer: hylsan är placerad på speciella rullande maskiner, som innefattar flera rullar, sedan placeras mellan de två rullarna av hylsan gradvis dras i en riktning. Kontrollelementet av det framtida rörets diameter är ett speciellt begränsande element.

Var uppmärksam! För att det färdiga röret ska uppfylla de erforderliga parametrarna genomförs ovannämnda manipuleringar flera gånger tills den önskade produkten erhålles.

Det är också värt att notera att produktionen av sömlösa rör är en komplex process som kräver att alla tekniska normer och säkerhetsregler följs. Produktion av sömlösa metallrullar utförs endast på specialföretag utrustade med all nödvändig utrustning för detta.

Varmvalsade rör tillverkas med en ganska sofistikerad teknik som kräver särskild kontroll.

Teknik för produktion av sömlösa rör med metoden för kallvalsning

Kallvalsade produkter har höghållfasta egenskaper, och har också en perfekt slät yta, vilket är en mycket viktig faktor för olika kommunikationer.

Hur är rören gjorda av kallvalsning? Överväg denna process steg för steg:

  1. Först och främst går räkningen igenom en uppsättning rengöringsåtgärder. Dessa åtgärder omfattar:
  • rengöring med kemikalier
  • etsning.

Dessutom är det värt att notera att arbetsstycket ofta bearbetas med fosfater eller koppar, vilket ökar dess hållfasthetsegenskaper. Därefter har sådana produkter gott motstånd mot deformation.

  1. Sedan med hjälp av rullar bildas ett cirkulärt tvärsnitt. Det bör noteras att valsens vridningsvinkel kan variera, vilket i sin tur leder till en förändring i rörets kaliber.
  2. Vid utförande av en rund kaliber av ett rör med stor diameter utförs en ytterligare procedur - kompression.

Kallvalsning utförs med en rullande maskin

Om det är nödvändigt att minska produktens tvärsnittsindex, upprepas processen, varefter det nödvändiga villkoret är att utföra ytterligare förfaranden - betning och tvättning.

Varianter av rörprodukter utan sömmar

Sömlösa eller gjutna produkter klassificeras i huvudsak av längd och är:

Enligt GOST finns en tydlig uppdelning av sömlösa rör i storlek. Tvärsnittet av varmvalsade sömlösa produkter varierar exempelvis från 25 till 700 mm och deras väggtjocklek kan vara från 2,5 till 75 mm. Längden på obestämda delar sträcker sig från 4 till 12 m. Kalldragerade produkter har ett tvärsnitt av 8 till 450 mm och en väggtjocklek på 20 mm. Längden av kalldragna sömlösa delar sträcker sig från 4,5 till 9 m.

Var uppmärksam! Sömlösa rör är uppdelade i 4 huvudkategorier, som i sin tur har 4 undergrupper.

Sömlösa delar anses vara de mest tillförlitliga, eftersom de har högsta styrkaegenskaper och produceras från gjutna kuponger. Vid tillverkning av ett sömlöst rör i en monolitisk billet tillverkas ett hål som har nödvändiga tvärsnittsparametrar. Det är också värt att notera att deras väggtjocklek är 6-13 mm när det gäller sömlösa stålprodukter.

Dessutom klassificeras alla sömlösa produkter enligt stålkvaliteten. Hittills finns det cirka 10 grader stål, av vilka det är tillåtet att producera sömlös metall.

Hur man gör rör för gasledningar

Senaste inlägg i denna journal

1200 Hiroshim i Kazakstan

Min farfar, Peter M. Kuzmin, deltog i byggandet av en testplats för kärnvapen i Kazakstan. Där, under de första testerna...

Acronis presenterade True Image 2019

Tre dagar i rad förra veckan fanns presentationer av nya versioner av mjukvaruprodukter som är välkända inte bara i Ryssland, men över hela världen. I...

USB-typ-C-överraskningar

Många moderna smartphones är utrustade med en USB-typ-C-kontakt. Den första fördelen med denna kontakt kan ses omedelbart - kontakten kan sättas in i alla uttag...

På AliExpress började en liten försäljning

Idag började AliExpress att sälja under namnet "Brand Week". Startade tyst utan att skrika halvskärmsbannor. Rabatter verkligen...

Nya symboler i Moskva

För de flesta utlänningar och "huvudstadens gäster" är de viktigaste symbolerna i Moskva Röda torget, St Basil's Cathedral och Kreml. För Muscovites deras...

Haier öppnade den första affären i Ryssland

Det kinesiska företaget Haier har öppnat ett varumärkesaffär i köpcentret "Cheryomushki". Jag besökte öppningen, som jag var intresserad av att ta reda på...

Jag anklagades för att stjäla

Det är svårt att föreställa sig en mer absurd och obehaglig situation. Igår anklagades jag för att stjäla ett godis. Jag skämtar inte. Jag köpte matvaror i...

Halvdelen av Ryssland, som Winter Cherry

Jag läste idag utdrag ur rapporten från experter som etablerat orsaken till elden i köpcentret Winter Cherny. Med skräck förstår jag att exakt samma överträdelser som...

Ny cryptocurrency distribueras gratis

Åtta år sedan, den 25 april 2010, ägde den första officiella försäljningen av 1000 Bitcoins för 0,3 cent. Nu kostar en bitcoin $ 6400, han...

Typer av sömlösa rör, egenskaper vid produktion och användning

Rörprodukter kallas sömlösa, vilka är gjorda fasta och innehåller inga sömmar eller några leder. Vilka rör är sömlösa, var de används och hur de tillverkas kommer att diskuteras senare i artikeln.

Det blev möjligt att producera sömlösa rör tack vare specialutrustning - rullande maskiner, från vilka processen kallades "rullande".

Typer av sömlösa rör

Det finns flera tekniker för produktion av sömlösa rörformiga produkter, enligt vilka de är indelade i sådana typer som kallvalsade, varmvalsade och sömlösa.

Tack vare produktionstekniken har sömlösa sömlösa rör nästan inga sömmar eller sömmar. Generellt är egenskaperna av högkvalitetsstyrka karaktäristiska för eventuella sömlösa rör, så det är lämpligt att använda dem i rörledningar med högt tryck och temperatur samt en aggressiv miljö. Det bästa förhållandet mellan kvalitetsegenskaper som är förknippade med stålprodukter.

Sömlösa stål sömlösa rör klassificeras som tjockväggiga. För deras tillverkning krävs stål specialmärke, reglerad av GOST. Produktion av liknande produkter och från icke-järnmetaller är tillåtet. I detta fall är de acceptabla för transport av kemiska komponenter. Men varmvalsade rör är mycket efterfrågade vid tillverkningen av kryogen utrustning.

Användningsområden för rör

För transport av ämnen, vars läckage under inga omständigheter ska tillåtas, används vanligtvis varmvalsat rör. Det är svårt att namnge sådana områden där produkter av denna typ inte skulle användas.

I synnerhet krävdes varmtvalsade rör i fordons- och traktorns flygplanstillverkning och andra tekniska industrier. Dessutom används varmtvalsade stålrör aktivt i den kemiska och oljeproducerande industrin. De är inte mindre relevanta vid byggandet av kommunala rörledningar för transport av varmt och kallt vatten, avloppsvatten och gasförsörjning. I kolgruv- och borrindustrin används varmvalsade rör för att avleda gas, ånga och andra hjälpkomponenter.

Varmvalsade sömlösa rör används för konstruktion av rörledningar för kemikalier och vatten. Många sfärer inom tung industri, försvar, skeppsbyggnad och bilbyggnad, metallurgi, kan inte utan rullade produkter av sömlös typ. Anledningen till detta är hög kvalitet och tillförlitlighet för sömlösa produkter, deras hållbarhet och andra egenskaper.

Eftersom fast rörvalsning inte har sömmar som försvagar strukturen är de ganska starka och resistenta mot yttre påverkan av olika slag. Därför är de aktivt engagerade i mycket svåra tekniska produktionsområden.

Dessutom, om driftsförhållandena för produkterna är ganska komplexa och aggressiva, hanterar varmvalsade rör mycket bättre än alla andra.

Det kan finnas många sätt att bearbeta stålrörsvalsningsprodukter av olika stålkvaliteter: skärning, svetsning, nitning, skärning och andra manipuleringar. Bland alla liknande produkter är de mest slitstarka sömlösa stålrören (mer: "Vad är ett sömlöst stålrör - egenskaper, produktionsmetoder").

Som en konstruktionsdel i byggbranschen, för byggandet av monolitiska rambyggnader såväl som som överföringsrotationsaxel i olika mekanismer används det även aktivt, sömlösa varmvalsade rör. Kort sagt kan varmvalsade sömlösa rör användas i nästan vilken sfär av mänsklig aktivitet där de är relevanta och lämpliga ur praktisk och ekonomisk synvinkel.

Det bör noteras att huvudargumentet för användning av varmvalsade sömlösa rörprodukter kommer att vara situationen när den förväntade graden av belastning på rörledningen kommer att vara mycket högre än de svetsade analogerna kan tåla.

Metod för produktion av sömlösa produkter

Produktion av sömlösa rör kan göras på ett sätt som teckning, smide, pressning, rullande och några andra.

I vilket fall som helst utförs denna process under industriproduktion med stål av olika kvaliteter, såväl som legeringar från flera metaller. Vilket material som ska användas för produktion beror på rörets slutdestination.

Tillverkningen av sömlösa varmvalsade rör är förknippad med en särskilt komplex teknologisk process, även om all annan teknik inte kan kallas enkel.

Om du förstår hur man gör sömlösa rullade rör, är värmebehandling i detta fall absolut nödvändigt.

På stora stålverk finns det helvalsningsaffärer där de gör ämnen till sömlösa kallvalsade produkter och producerar även varmvalsad rörrullning. Skillnaden i produktionstekniken hos rörformiga produkter ligger i driftstemperaturen hos materialet som bearbetas.

I synnerhet för framställning av kallvalsade sömlösa rör bearbetas kallt material med preliminär varmvalsning. Men de varmvalsade rören rullas och bearbetas i ett varmt skick.

Moderna tekniska linjer vid rörvalsande företag är utrustade med högkvalitativ utrustning, med hjälp av vilken det är möjligt att producera sömlösa rör med olika diametrar med olika rullande tekniker.

Enligt tekniken vid framställning av varmvalsade sömlösa rör upprätthålls råmaterialets temperatur vid sådana höjningar så att dess omkristallisering inte börjar.

Eftersom sömlösa rör tillverkas med en mängd olika metoder är det möjligt att skapa produkter som är tillräckligt starka för att klara högt tryck på väggarna, samtidigt som man sparar tid, pengar och resurser för produktion.

Alla tekniska processer vid växterna utförs i enlighet med statens standarder, därför är kvaliteten på sömlösa rör alltid överst. Dessutom får tillverkaren certifikat för sådana produkter.

För produktion av sömlösa rör används kol, högkolv, legerat och höglegerat stål. I synnerhet är sömlösa varmvalsade kolstålrör utformade för maximalt tryck upp till 16 MPa.

Observera att kvalitetskontrollen, obligatorisk överensstämmelse med normerna, kemisk sammansättning och indikatorer på slaghållfasthet, böjning och utplåning utförs i alla tekniska steg.

Varianter av rörprodukter utan sömmar

I folket kallas även sömlösa produkter gjutna, eftersom de gjutes från ingots under produktionen. I synnerhet finns det nästan inga längsgående fogar i varmvalsade rör.

Klassificering efter storlek innebär separation av sömlösa produkter i rör med uppmätt längd, multipel av uppmätt längd och obestämd längd.

En tydlig skillnad i storleken på specifika typer av rör regleras av statliga standarder. Varmvalsade rör tillverkas sålunda med yttre diametrar i intervallet 25-700 mm, och tjockleken på deras väggar varierar inom 2,5-75 mm. Icke-dimensionella produkter tillverkas med storlekar inom 4-12 m.

När det gäller sömlösa stålrör, har de olika diametrarna extremt varierande och väggtjockleken kan vara 6-13 mm. Enligt olika indikatorer är rör av denna typ uppdelade i fyra kategorier, vilka var och en omfattar fyra fler grupper. Märkning för dem sätts ned från bokstaven "B" till "E", där "B" avser rör med normaliserad kemisk sammansättning och "E" är tilldelad produkter med motsatta egenskaper. Rör märkta "E" produceras utan obligatorisk värmebehandling, vilket definieras av GOST.

Sömlös rörrullning anses vara högsta kvalitet och pålitlig bland alla typer av sömlösa produkter.

Produktionen av kallformade sömlösa rörprodukter utförs i enlighet med statliga standarder. Följaktligen är de tillåtna värdena för yttre diameter för dem 8-450 mm, och väggtjockleken bör ligga inom 20 mm. Indikatorer för längden på denna produktgrupp är 4,5-9 meter och obestämd - inom 1,5-11,5 meter.

Klassificering av sömlösa rör kan utföras enligt en mängd olika faktorer, såsom stålkvaliteten eller typen av legering, väggarnas längd och tjocklek och andra. I synnerhet finns det ett dussin stålkvaliteter som är optimalt lämpade för tillverkning av sömlösa rör. På så sätt kan konsumenterna välja det lämpligaste alternativet för deras ändamål, baserat på produktens tekniska egenskaper.

Produktionen av varmvalsade rörrullar är förknippad med användningen av olika typer av utrustning. Därför kan produkterna i denna kategori väsentligt skilja sig från produktionsteknik och storlek på färdiga produkter.

Sålunda ligger de huvudsakliga särskiljande egenskaperna hos sömlösa produkter från varandra i deras individuella dimensionsparametrar.

För att få ett sömlöst rör kan du använda en metallstång, rullade på en speciell maskin som utför ett hål i mitten av arbetsstycket. Det finns emellertid en annan teknik - det kräver en cylindrisk biljett, där ett hål borras.

Dimensionerna av varmvalsade sömlösa rör bestäms utgående från ytterdiametern, och de kan delas in i tjockväggiga och tunna väggar med väggtjocklek.

Fördelar med rörrullning utan sömmar

En av de främsta fördelarna med kontinuerliga rörprodukter kan kallas deras höga styrka och motståndskraft mot yttre påverkan och skador, vilket uppnås på grund av brist på svets- och längsgående fogar.

På grund av produktionen av varmvalsade rör från tjockt stålplåt är sådana produkter dessutom resistenta mot oxidation och har hög korrosionsbeständighet. Även om det medför vissa svårigheter under installationen, eftersom de böjer sig dåligt. Det bör noteras att diametern hos varmvalsade rör måste exakt motsvara strukturens tekniska egenskaper, annars är dess användning opraktisk.

Smidiga rör av stål av olika kvaliteter har bra värmeledningsförmåga tillsammans med obetydliga linjära expansionsindikatorer på grund av hög temperatur.

Det kan därför hävdas att varmvalsade rör kan vara det bästa alternativet för konstruktion av eventuella kommunikationer. Med hjälp av anslutande noder är det möjligt att konstruera metallkonstruktioner för olika ändamål. Det är dock alltid värt att komma ihåg att det är viktigt att hålla fast vid monteringen av alla strukturella element i strukturen.

Notera också att den utmärkta styrkan hos sömlösa varmvalsade stålrör gör att de kan användas för arbete med högt tryck och temperatur.

Hur i tre steg är ett rör av tenn: grunderna att arbeta med metall för en nybörjare

Med raka armar böjer du tenn och gör rör av det är ganska enkelt!

Att göra ett rör av tenn med egna händer är ett utmärkt alternativ för att köpa dyra avlopp eller en ventilationshuvud. I praktiken är besparingarna enorma, och om du anser att du har behärskat tekniken kan du bokstavligen "stämpla" rören i vilken som helst (väl nästan) diameter - läs sedan mitt råd och åtminstone försöka sätta dem i praktiken är definitivt värt det!

Nedan ska jag prata om vad vi kommer att behöva bilda ett rör, och även beskriva en algoritm, enligt vilken jag redan framgångsrikt har kastat tennprodukter i fem år.

Vad behöver vi för att arbeta?

Tenn som den är

Låt oss börja vår granskning av tekniken med en analys av materialet. Vi kommer att böja röret ur tenn:

  1. Basen av plåt är stål, bearbetad på en valsverk. I regel finns det lakan med en tjocklek av 0,1 till 0,7 mm - desto tjockare är ju högre priset.

Hyra från vilken plåt som är skuren

  1. För att skydda mot korrosion är stålplattan av tennplåten täckt med ett material som förhindrar oxidation av metallen. Oftast används för detta ändamål föreningar av krom, tenn och zink.
  2. Vid slutstadiet skärs produkten enligt standarddimensioner. Ofta säljs tennbitar i hårdvaruaffärer med bredder från 512 mm till 2 m, men vid behov kan bredare delar hittas eller beställas.

Blanketter för arbete

Denna metall har uppenbara fördelar:

  1. Smal tjocklek minskar vikten av tennprodukter.
  2. Ytbehandling skyddar effektivt stålbotten mot korrosion vid kontakt med miljöfaktorer.
  3. Tunn metall är inte dålig snitt, medan bearbetning inte kräver mycket kraftfulla verktyg - tillräckligt noga med hand sax.
  4. Rullande och värmebehandling av ämnen i produktionen av tenn ger dem hög duktilitet. På grund av detta böjer och arkar perfekt längs minsta radie utan risk för sprickbildning.

Den bakre delen av tennets flexibilitet är låg böjhållfasthet, därför införs avstivningsribben vid tillverkningen av oupplåsta delar nödvändigtvis i deras konstruktion. Detta gäller emellertid inte vår situation: själva röret håller sin form perfekt.

Tinsmith verktyg

Som jag redan har noterat är tennet en materialmjuk och plast som bearbetas helt enkelt. Men denna enkelhet har en nackdel: ett metallverktyg lämnar inte bara spår på ytan av plåten, utan kan skada det skyddande skiktet vid påverkan, vilket leder till korrosionsutveckling.

Därför används sådana verktyg för att arbeta med tenn och tunt galvaniserat stål:

  • sax för metall. Jag använder de vanligaste, fjäderbelastade, med inte mycket långa handtag - med en relativt liten ansträngning klippte de perfekt stål 0,7 mm;

Det är väldigt viktigt att saxens knivar är skarpa, annars kan spetsens kanter vara ojämn, och vi måste ägna oss åt tid och ansträngning för att ta bort "fransen".

Galvaniserad stål sax

    • hammare med gummi / gummiblandning. Varför gummi behövs, det är redan klart - för att förhindra att metall slår på metallen;
  • En hammare utför i princip en hammares funktion med ett gummimunstycke. Båda verktygen är utbytbara, vilket inte hindrar mig från att ha både en hammare och en hammare till mitt förfogande.
  • tänger (flera bitar, olika storlekar). De används för bockning av metall, eftersom det är omöjligt att greppa kortkanterna på ett ark eller remsa med fingrarna, trots all plasticitet;

Fotostandard Mallett

  • Kalibreringsämnen - stålrör (jag har två, med en diameter på 50 och 100 mm) och hörn. Används som mallar för böjning respektive runda och rektangulära delar;
  • mätverktyg - linjal, måttband, nivå och kompass;
  • Skribenten är en skärpad stålstav som används för att markera bladen. Du kan köpa, du kan skärpa spiken, "tvåhundra".

Du kan använda en mittstans för markering.

  • Arbetsbänk - det mest nödvändiga. Arbetsbänken fungerar som en plats för att markera skärbordet, skrivbordet - i allmänhet är det på det att vi ska utföra allt arbete.

Naturligtvis är den här uppsättningen tillräcklig för att vi bara tillverkar flera rör - upp till två eller tre dussin. Om arbetet ska vara storskaligt, så åtminstone inte utan listogiba - en enhet som gör det möjligt att till och med böja stora metallstycken.

Teknikarbete

Steg 1. Anskaffning

Instruktioner för tillverkning av rör av tenn börjar med en beskrivning av tillverkningen av arbetsstycket:

Vi lägger materialet på arbetsbänken

  1. Vi rullar ut plåt på en arbetsbänk eller annan plan yta, anpassar den med hjälp av mekaniska effekter om det behövs.
  2. Vi mäter rörets längd och bredd, appliceras med en krita, en markör eller en razmetovchik notation på materialet. Vid märkning tar vi hänsyn till att arbetsstyckets bredd måste vara lika med längden på röromkretsen + 1,5... 1,6 cm för bildandet av en söm.
  3. Vi kontrollerar vinkelnheten hos de ritade linjerna med hjälp av en fyrkant.

Klipp i storlek

  1. Vi tar saxar och vi gör först en sida och sedan en längsgående sektion. Det är nödvändigt att skära strängt i linje, försöker att inte göra stora inslag. Om skärlinjen kommer att "gå" - kan det uppstå problem med bildandet av sömproblemen.
  2. Återigen justera vårt arbetsstycke. Om det behövs knackar vi kanterna för att ta bort vågorna och bearbeta dem, rengör dem från burrs.

Steg 2. Formar ett rör

Nu behöver vi göra ett runda rör från ämnet. Och i det första steget bildar vi en profil:

  1. På ena sidan av delen ritar vi en vikningslinje på ett avstånd av 0,5 cm från kanten.
  2. Å andra sidan ritar vi samma linje på ett avstånd av 1 cm.

Fold Bend Bend Pattern

  1. Vi lägger arbetsstycket på stålhjulet och böjer vikarna vinkelrätt mot arkets plan. Vi använder en hängmall för böjning, om nödvändigt, korrigering av metallen med tång.
  1. Jag brukar göra det här: I början tar jag metallen med tång och formar en böj ca 2-3 cm bred. Efter att deformationsriktningen är inställd, byter jag tången med en hängare och fortsätter att arbeta med en stålmall som stöd.
  2. Arbeta i ett mönster lägger vi inte för mycket ansträngning, annars riskerar vi att skada materialet och "skrapa" en del av den skyddande beläggningen,
  3. Sedan böjda vik 1 cm breda dela i halva bredden och upprepa böjningen. Nu måste vi böja remsan 0,5 cm bred parallell med huvudstycket.
  1. Nu bildar vi rörets profil. Vi placerar arbetsstycket på en kalibrerande yta och knackar på den, böjer först bågen och sedan hela cirkeln. Ju mjukare det är, ju bättre - mindre måste röra sig i det sista skedet av arbetet.

Steg 3. Bearbetning av leden

Nu behöver vi skapa en söm som kommer att göra vår kupong i själva röret:

  1. Fold, böjda vinkelrätt mot huvuddelen, vi kombinerar, pressar tätt mot varandra.

Billetröret med en krökt söm

  1. Böj den horisontella delen av den långa sömmen så att den sveper de inriktade delarna.
  2. Vi lägger den resulterande treskiktiga konstruktionen på arbetsbänken och knackar den ordentligt, ordentligt tätande. Samtidigt ser vi till att det inte finns några snedvridningar som påverkar strukturen starkt.

Förstärkning av anslutningen på ämnet

  1. Böj sömmen från vikarna monterade ihop mot rörväggen. Vi lägger produkten på kalibreringsämnet och slår igen sladden. Den resulterande föreningen hålls perfekt utan några fästanordningar på grund av tennets plasticitet.

Vid tillverkning av rör med stor diameter, som upplever betydande belastningar, kan vikens bredd ökas, och fogen förstärks med nitar.

slutsats

Jag hoppas att i ovanstående material har jag förklarat i detalj hur man gör ett rör av tenn med egna händer. Om någon av operationerna är svåra - kan du alltid antingen titta på videon i den här artikeln eller fråga mig en fråga i kommentarerna. Självklart kommer jag inte att böja metall för dig, men jag kommer definitivt att hjälpa till med goda råd!

God morgon

Hur gör rören

Bädda in videokod

inställningar

Spelaren startar automatiskt (om det är tekniskt möjligt) om den syns på sidan

Spelarens storlek justeras automatiskt till storleken på blocket på sidan. Bildförhållande - 16 × 9

Spelaren spelar upp videon i spellistan efter att ha spelat den valda videon.

Men även med magnesium tillsatser är röret inte starkare än glas. De kan bryta från något slag. Allt eftersom de svalnade metallen väldigt snabbt. Därför skickas de till ugnen för avfyring. Principen är densamma som i keramik. Rostning utförs vid temperaturer upp till 950 grader. Hela värmebehandlingscykeln tar en timme och 20 minuter. Efter avfyrning förvärvar gjutjärnspipar sina unika egenskaper - styrka och elasticitet. Inuti är rören täckta med en sandbeläggning så att vattnet inte luktar av metall och gjutet inte blir täckt med rost.

Titta med det

"Barn istället för blommor." God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

Sochi är ochartad. God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

Festival "Andlighet". God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

En sådan annan Kazan. God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

Militärbandet av den kungliga vakten i Oman. God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

Schoolbag: stå allt. God morgon Släpp fragmentet av 08/30/2018

I Novorossiysk - promenad! God morgon Släpp fragmentet av 08/29/2018

Michael Jackson. Pop King för evigt! God morgon Släpp fragmentet av 08/29/2018

Den bästa bilden av Moskva i filmen uppskattades till 50 miljoner rubel. God morgon Släpp fragmentet av 08/29/2018

Spannmålstänger. God morgon Släpp fragmentet av 08/29/2018

Klistermärken - ner! God morgon Släpp fragmentet av 08/29/2018

Hur man gör en skorsten från ett stålrör med egna händer?

Varje bostadshus eller tomt hus, bad, som inte är anslutet till centralvärmesystemet, levereras med en värmegenereringsanordning. För att avlägsna inuti bränsleförbränningsprodukterna i ugnen förses de med en rökgasutloppskanal. Det mest prisvärda alternativet är en galvaniserad skorsten, i byggnaden är priset på ett 1 m rör av detta material ca 110 rubel. Om vi ​​lägger till detta kostar kostnaden för att vrida element, deflector och parentes, installationen kostar en ganska öre. Men i den här artikeln kommer vi att förklara hur man sänker kostnaderna med 60% och hur man gör en skorsten ur ett stålrör med egna händer.

Grundläggande parametrar

Plus butiksmodellerna av galvaniserade stålskorstenar är att tillverkarna producerar ett brett utbud av storlekar. Dessutom kan bland fabriksprodukterna hittas tvåkrets, utrustad med värmeisolering, korrugerad, med ökad flexibilitet och enkelkrets. Göra hemlagad skorsten, det är nödvändigt att vara begränsad till endast enkretsledningar. För att rökavlägsnandet ska kunna fungera effektivt bör följande parametrar beaktas:

  1. Rörsnittets storlek. För att röka som kommer ut ur ugnen vrid skorstenen, du måste välja rätt diameter på röret. För smalt rör ger inte den rätta nivån, i samband med vilken den bakre kraften kan bildas. En skorstens med stor diameter, tvärtom, tar bort förbränningsprodukterna i atmosfären för snabbt, så bränsleförbrukningen och energiförlusten ökar. Ju fler svängningar i röken avgaskanalkonfiguration, ju tjockare röret borde vara. I de flesta fall är lämpligt rör av galvaniserat stål med en diameter på 100 mm. Den rekommenderade delen av skorstenen för pannor med olika kapacitet:
  2. Material. Skorstenar är gjorda av plåt. Detta material måste vara mycket motståndskraftigt mot korrosion och fukt och hög temperatur. Därför räcker inte det enkla galvaniserade stålet, eftersom temperaturen i skorstenen av fasta brännare och eldstäder överstiger 500-700 grader. Därför, för tillverkning av rör används metall med hög värmebeständighet och korrosionsbeständighet.
  3. Väggtjocklek Livslängden på skorstenen av stålrör beror på tjockleken på den använda metallen. Använda stålplåt med en tjocklek av 0,25-1,0 mm. Ju högre temperaturen hos gaserna som lämnar ugnen, desto tjockare måste metallen vara.

Det är viktigt! Ett galvaniserat stålplåt med en storlek på 2500x125 mm i byggnadsbutiker kostar ca 600 rubel, med korrekt skärning från ett ark, 8,75 m av ett rör med en diameter på 100 mm erhålls, kostnaden för 1 m är ca 68 rubel vilket ger 60% sparande!

making

För tillverkning av rör från galvaniserat stålplåt kommer det att krävas ett gummi- eller trähus av tillräcklig vikt för att böja metallen. I processen används skjuvar för metallskärning, en lång linjal, en avsändare för markering, ett hörn och en "pistol" för böjning. Böjningsprocessen är som följer:

  • Först och främst läggs metallplåten ut med hjälp av ritarritlinjer. Å ena sidan är delen gjord 340 mm bred och den andra 330 mm, så att de lätt kan passa in i varandra under montering. Med korrekt skärning får du 7 stycken av längd 1250 mm.
  • Med hjälp av en metallvinkel och en mallett böjs båda kanterna i en vinkel på 90 grader i motsatta riktningar till en bredd på 0,7 mm. Därefter vänder spjällen över och tar vinkeln på kanterna i en vinkel på 135-145 grader, försiktigt knackar en hängande.

Var uppmärksam! För installation av skorstenen krävs att man vrider delar som görs genom att skära raka rör i vinkel. Om du skär röret i en vinkel på 75 grader, då när du dockar det blir en vridning på 150 grader, om den vrider 90 grader vinkeln 45 grader. För att förbättra effektiviteten hos den improviserade skorstenen är den insvept i ett icke brandfarligt värmeisoleringsmaterial.

fördelar

Med ankomsten av ett stort antal fabriksprodukter för montering av galvaniserade stålskorstenar har behovet av att göra rör med egna händer minskat. Hemmagjorda rör kan dock minska kostnaderna och hitta den ideala diametern. Dessutom används de för avloppsutrustning, så förmågan att göra rör med egna händer kommer att vara användbart i vardagen. Metallskorstenar jämfört med andra har följande fördelar:

  • Lättvikts. Rökavskiljningskanaler från hemmagjorda galvaniserade rör väger mycket mindre än tegel eller keramik. För att installera denna typ av skorsten behöver man inte utrusta grunden, kostnaden för hällning som överstiger kostnaden för material och installationsarbete.
  • Brandsäkerhet Enligt byggreglerna är stålskorstenar helt brandskydda. Högkvalitativt metall klarar uppvärmning upp till 900 grader, så det passar även för brännare med eldstråle och eldstäder.
  • Låg kostnad. Skorstenar av stål är det mest demokratiska sättet att organisera rökavlägsnande, installationskostnaden är flera gånger lägre än installationen av tegelstenar och keramiska analoger.
  • Lätt att montera. En skorsten gjord av galvaniserat stål kan enkelt monteras med egna händer enligt anvisningarna, vilket sparar pengar på att anställa professionella arbetare.

Det är viktigt! Effektiviteten av rökavlägsnandet beror på korrigeringsenhetens korrekthet. Kvalificerade mästare råder att välja främst vertikal konfiguration med det minsta antalet varv. Varje pivotelement är ett hinder i vägen för rök, vilket minskar tryckkraften.

Församlingsregler

För att korrekt montera skorstenen från galvaniserat stål måste du pre-markera layouten och placeringen av röret. Enligt denna ritning är det nödvändigt att bestämma hur många rör som krävs och skära dem i sektioner av önskad längd. Sammansättningen utförs enligt följande:

  1. Först och främst är skorstensröret anslutet till värmaren med inloppsrör med en speciell adapter. Det är viktigt att säkerställa fullständig täthet i leden.
  2. Efter det första segmentet är en tee ansluten till en kondensatkollektor och en revision. Varje rörsektion sätts in i den föregående och fogen smörjs med värmebeständigt tätningsmedel och fixeras med en stålklämma.
  3. På de platser där röret passerar hinder i form av väggar eller tak, klippa hål och montera en brandbeständig låda av galvaniserat stål eller asbestplattor. Utrymmet mellan rörens och lådans väggar inslagna med basaltfiber eller täckt med expanderad lera.

Var uppmärksam! På taket av rökavlägsnande kanalen visas på ett avstånd av 30-50 cm från åsen. För att säkerställa traktionsnivån måste skorstenens höjd vara 50 cm över åsen. Felaktig placering på taket kan orsaka omkastning eller vindmottryck.

Hur man gör ett rör från galvaniserat ark

Galvaniserade stålrör är en integrerad del av dräneringssystemet i alla hem. Förvärv av färdiga avlopp är ganska dyrt. Hur du kan göra egna avloppsrör och därigenom spara pengar betydligt, beskrivs i den här artikeln.

Att köpa färdiga element i avloppssystemet är ganska dyrt. Så till exempel kostar en rännan av galvaniserad metall ca 100 rubel / m, en tratt - 160 rubel / stk., Ett rör med en diameter på 100 mm - 110 rubel / m, ett knä för ett avloppsrör - 110 rubel / st. Om du beräknar kostnaden för alla element som behövs för dräneringssystemets utrustning för hela huset, får du en ganska imponerande mängd. Den naturliga frågan är hur man sparar? Svaret är enkelt - gör alla element med egna händer.

Låt oss räkna. Galvaniserat järn är nödvändigt för avloppsröret. Priset för ett ark på 2500 x 1250 mm är 600 rubel. För att göra ett rör med en diameter på 100 mm behövs ett metallband med en bredd på 340 mm - detta är i huvudsak en diameter med en diameter på 100 mm plus böjningar. Från ett ark kommer ut 7 band med en sådan bredd. Vi får: 600/7 = 85 rubel. för en rörlängd på 1250 mm, eller 68 rubel / m - kostnaden för en meter galvaniserad rör. Spara mer än 60%! På de återstående elementen blir det ännu mer.

Om ovanstående beräkningar övertygar dig om behovet av att lära sig att göra galvaniserade rör och andra plåtelement oberoende, låt oss börja lära oss. Det är nödvändigt att börja med det enklaste - med rör. Hur detta görs kommer att diskuteras i den här artikeln.

Nödvändiga verktyg och material

För att tillverka ett rör med en diameter på 100 mm behöver vi följande verktyg och material:

  1. Kiyanka trä eller gummi. I allmänhet beror kvaliteten på den färdiga produkten huvudsakligen på kvaliteten på det här verktyget. Malletten måste vara tillräckligt tung, men sådan att det är lätt att kontrollera slagets kraft, inte särskilt svårt, men samtidigt tillräckligt tätt.
  2. Saxar för metall. Något, det viktigaste som de var lämpliga att skära metall på de stora planerna kommer att närma sig.
  3. Metallhörn med en längd på minst 1 m, monterad på kanten av bordsbordet. Det kommer att vara den metall som är gjord på den, så den måste vara stabil och ganska massiv.
  4. Stålrör med en diameter på 60-90 mm, fixerad horisontellt - "pistol". Det kommer att vara monterade produkter. Följaktligen bör längden inte vara mindre än 1 m.
  5. Line.
  6. Scriber på metall. Varje skärpad metallstav, upp till en stor spik, kommer att göra.
  7. I själva verket är den galvaniserade plåten i sig 0,5 mm tjock.

Vi tillverkar galvaniserat järnrör med en diameter på 100 mm

1. Skär ett ämne av ett plåt av metallkorg med en bredd på 340 mm på ena sidan och 330 mm på den andra. Remsan är inskränkt så att det färdiga röret går in i nästa enligt principen "papa-mama".

Det tvättades omedelbart för att markera hela arket och avskilja segmenten på vardera sidan växelvis - från 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm osv. Å andra sidan 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Om du inte planerar att ansluta det färdiga röret med varandra eller andra element, markera du rektanglar med sidor på 340 mm.

2. Vi börjar göra sömmar för röret på båda meters sidor. För att göra detta, böjer vi arket med ett galler 7 mm på båda sidor, 90 ° i olika riktningar i förhållande till varandra.

3. Vrid arbetsstycket upp och ner, med en böjd vinkel uppåt och med en hängare uppnår vi en vinkel på ca 130-150 °.

4. Gör en annan böjning. Arbetsstycket ska sticka 1 cm från hörnet. Kayanka knackar på hela längden på hörnet. Beats måste vara stark, tätt och självsäker. I det här fallet måste hängslen nödvändigtvis ligga klart på hörnet, utan att avvika åt vänster eller till höger, annars kommer sömmen helt enkelt att platta.

5. Resultatet blir ett ark med sådana böjningar längs kanterna:

6. Kram arbetsstyckshänderna runt röret "pistoler".

7. Vi hakar på båda böjningarna för varandra.

8. Sätt på arbetsstycket på röret "pistol" och slå hängslen på platsen för vidhäftning av hörnen tills de är helt platta.

10. Idealiskt är det möjligt att sväva röret i brett sida för att underlätta montering med varandra och rulla ringarna i båda ändar för att säkerställa styvhet, men i den resulterande formen är röret lämpligt för drift. Om inga fel görs under markeringen, kommer det lätt att docka med andra element, inklusive fabriksgjorda.

I slutändan bör det noteras att regnvattenavlopp inte är den enda appliceringen av sådana rör. Ventilationssystem, olika skorstenar - överallt galvaniserade rör kommer att hitta sin applikation, så möjligheten att göra dem med egna händer mer än en gång kommer att tjäna dig bra för att spara.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (baserat på material som lämnats av användaren MamaKatya)