Skorsten liner

Tegelstenar är lika eftertraktade som tidigare. Från tid till annan kräver de underhåll och rengöring. Som slitage kan behövas gilzovka skorsten. Vad är det och hur kan det bli gjort? Detta kommer att diskuteras i artikeln.

Finns det ett behov av gilzovaniya

Passerar genom skorstenen, lämnar röken på sina väggar olika förbränningsprodukter. För varje typ av skorsten är interaktionskoefficienten annorlunda. Den minsta är för metallrör med en jämn yta. En av de största för tegelskorstenen. Detta beror på dess designfunktioner. En tegel är ett poröst material, så dess väggar har en viss grovhet. Dessutom är de ganska lätt förstörda av olika faktorer. Bland dem är:

  • temperaturfall;
  • kondensat;
  • kemiska föreningar.

Rök som passerar genom kanalerna har hög temperatur, så det värmer tegelstenen som utgör skorstenen. Så snart som den högsta punkten av brinnande bränsle passerar, börjar skorstenens temperatur att minska. Om det är kallt ute, så händer denna process ganska snabbt. Den vassa droppen leder till att materialet börjar brista och splittras. Varmluft, i kontakt med kyla, kondenserar, och det händer på muren. Fukt förstör sin struktur.

Tegelsten påverkas också av olika kemiska föreningar som bildas som en följd av bränning. Allt detta leder till att ytan förstörs och sprickor dyker upp i den. Sot, som stiger med rök, börjar ackumuleras i dessa sprickor. Om ingenting är gjort, börjar passagen i skorstenen smala. Resultatet blir en försämring av dragkraft. Om ingenting görs, börjar det med tiden att rök med kolmonoxid läcka in i rummet, vilket är farligt för mänskligt liv.

Kärnan i processen

Förgyllningsprocessen är en händelse för att återställa skorstenen. Det utförs genom att montera inuti tegelröret av olika material. Den senare kan vara rostfritt stål, polymerföremål eller flexibelt rör. Installation utförs inte slumpmässigt. Innan du köper ett visst fodrar. Det är nödvändigt att bestämma vilken diameter som krävs för en viss panna. Hylsan kan inte bara vara rund, men också elliptisk. Huvudkravet är släta innerväggar, på vilka sot inte kommer att lösa sig. Med detta tillvägagångssätt ökar systemets prestanda. I vissa fall kan röret inte helt stänga utrymmen för en tegelskorsten. I denna situation blir det möjligt att dessutom isolera det, vilket kommer att minska förluster. Du kan göra detta, till exempel stenull.

Förpackningsmetoder

Polymermaterial blir vanligare under lineringsprocessen. Med användning av sådana komponenter är det möjligt att göra en skorsten förgyllning för hand För att öka styrkan hos plaströr utförs fiberglasförstärkning under produktionen. Under installationen värms röret till en viss temperatur. Samtidigt ändras det sin form och omsluter helt tegelstenen från insidan. Detta förstärker kanalerna, och hålrummen behöver inte fyllas. Efter installationen är det nödvändigt att vänta en tid innan det används för att härda materialet. Väggarna är släta och deras tjocklek är 2 mm. Denna metod för plätering kan endast tillämpas för vissa typer av pannor. Detta beror på den temperaturgräns som produkten har. Maximal värmeemitterad gas kan nå 250 grader. Om du inte uppfyller dessa krav kommer ärmen att vara förgäves. Valet av en sådan metod skulle vara en utmärkt lösning för skorstenskammare.

Där det är nödvändigt att utföra ett fodrar av en kanal med komplex form, men gasens temperatur kommer att vara högre än vad som tillåts för polymerfodret, används en korrugering av rostfritt stål. Det är flexibelt och tar lätt i form av en kanal. Det är viktigt att förstå att väggarna i en sådan ärm har en liten tjocklek och de kan lätt brinna ut från alltför höga temperaturer. En annan nackdel med denna lösning när förgyllning är väggarna. De är inte helt släta här, och därför kan sot lätt ackumuleras, speciellt vid böjar. Livslängden hos en sådan ärm är den minsta och är ungefär 3 år.

Gilzovka som använder stålrör är en av de mest tillförlitliga metoderna. I vissa fall kan det komma billigare än tidigare alternativ. Nackdelen är omöjligheten med installation av stålrör i kanalerna av komplex form. Denna typ av ärm är lättast att göra själv. För detta är det viktigt att styras av rekommendationer, och särskilda färdigheter eller förmågor är inte nödvändiga. Stålrör har praktiskt taget ingen gräns för värmarnas temperatur och typ av bränsle som används. Det perfekta alternativet är att installera en rostfri stålhylsa. Väggarna av sådant material är smidigt och materialet självt har en lång livslängd.

Att utföra arbeten

Innan du börjar arbeta måste du noggrant inspektera skorstenen. Om det finns stora sprickor eller andra brister, måste de elimineras med en komposition som är resistent mot höga temperaturer. Dessutom är det viktigt att säkerställa att skorstenen har den önskade styrkan. Med otillförlitlig fixering av skorstenen kan det vara dess förstörelse vid installationen av fodret. Före gilzovka rengörs skorstenen, så sotet inte tränger in i rummet i processen, det kommer fortfarande att underlätta arbetet. Storleken på skorstenen och tvärsnittet av röret som ska installeras avpassas. I det senare fallet borde det vara mindre, för att inte ha svårigheter under installationen. Dessutom kan du utföra en liten ritning som på förhand hjälper till att tänka på processen att gå med i enskilda komponenter.

Stålrör

Installation av en hylsa för en rökgas från ett stålrör börjar från värmeanordningen. Först och främst är det nödvändigt att demontera en del av skorstenen på den plats där den är ansluten till en panna eller annan apparat. Det första grenröret är monterat på pannan eller en annan anordning. Det måste göras ett hål genom vilket skorstenen kommer att rengöras. Ett hörn eller annan tilläggsanordning framställs i vilken de återstående delarna av stålhylsan kommer att fästas. Nu måste du klättra upp på taket för att utföra den fortsatta processen med gilzovka. Den första delen av metallhylsan är fastsatt på repet eller kabeln. Det börjar sin nedstigning i gruvskorstenen.

Processen bör fortsätt tills en liten del av hylsan förblir på ytan, till vilken den andra delen av hylsan kan fästas. Fixering av den andra rördelen är gjord och nedstigningen fortsätter. Således är det nödvändigt att få hela skorstenens fulla höjd. När hylsan når den plats där foget med pannan ska inträffa, är det fastsatt i kopplingen. Utrymmet mellan skorstenen och hylsan är fylld med isolering. För att förhindra att regnvattnet kommer in i röret är det täckt med ett paraply eller en baffel. En del av den demonterade skorstenen monteras igen. Monteringen av stålhylsan visas i videon nedan.

Polymerärm

Att installera en polymerhylsa i en skorsten är en ganska intressant process. FuranFlex produkter används ofta för detta ändamål. Hylsan är vald, vilken i längd motsvarar skorstenens storlek. Kabeln sänks ned i röret, vilket tas emot från insidan i rummet. Ett flexibelt rör är fäst vid kabelns andra ände. Gradvis når den genom hela skorstenen. Den övre delen av hylsan passar med flänsanslutningen, i slutet av vilken det finns en låsmekanism. Ånggeneratorn är ansluten till underdelen. Under en tid hålls hylsan under tryck. Därefter utförs tryckavlastning, trimning och dockning av fodret. Processen på hylsan på detta sätt kan ses i videon.

Sammanfattning av

Såsom kan ses är skorstenen en viktig händelse som förlänger livslängden och ökar effektiviteten i hela systemet. Gilzovka lätt att göra för hand. Du bör inte spara på komponenter, eftersom allt arbete är gjort för personligt bruk och konsekvenserna måste hämtas av installatören.

Polymerhylsa skorstenshylsa

Efter byggandet av den efterlängtade eldstaden och skorstenen till den, med den första framgångsrika eldstaden känns de flesta ägarna bra och tror att det är det svåraste att slutföra, så att du kan koppla av och glömma skorstenen i många år. I allmänhet har de rätt, så vad kan hända? Eldstaden är gjord av mycket hög kvalitet (kanske till och med av metall), kondensatet är inte hotat av skorstenen - gasens temperatur i vedeldade spisar är ganska hög. Så varför skydda skorstenen av vedeldade spisar eller eldstäder, varför använda en skorstenshylsa? Tyvärr är allting oundvikligt, och över tiden uppstår skorstens förstörelse från receptet: sprickor uppstår, täthet och utkast försämras.

Om det finns många sprickor kan du naturligtvis försöka gömma dem med en speciell komposition. Men att täcka upp sprickorna, kommer du bara att vinna en liten stund innan den oundvikliga omformningen av skorstenen, som blir ett mödosamt, smutsigt och bullrigt arbetsmoment. Orsaken till förstörelsen av skorstenar kan också vara orättvisa byggare som gör en ihålig tegelskorsten som smuler i 3-4 år. Vid förbränning av sot ökar temperaturen i skorstenarna till + 800-1000 ° C, vilket igen leder till försämring.

Skorstensreparation

De traditionella sätten att återställa skorstenar är plastering, gilzovka eller skott igen. Det här är ganska arbetskrävande processer som inte ger en garanti för en lång period av drift. Det finns dock ett annat modernt sätt att "bevara" skorstenen, den mest tillförlitliga och högkvalitativa. Detta är en skorstenhylsa. Låt oss titta på var och en av metoderna, deras egenskaper och skillnader:

1). Reläering av skorstenen är ett radikalt beslut, och det är bäst att ta det ytterst. Överföringsarbetet är ganska svårt, och som regel kommer det att krävas, åtminstone ytterligare reparation av taket. Det visar sig ofta att det är enklare, billigare och snabbare att installera en ny skorsten.

2). Keramik eller metallförgyllning är en utmärkt lösning för skorstenar som inte har svängningar eller böjningar. Det är möjligt att göra en rörskorstens gilzovaniye självständigt. För att göra detta, med hjälp av rep måste du konsekvent placera delar av ett metallrör tills en full passage av tegelkanalen.

3). Kanalkanalering är en lätt och effektiv teknik som inte kräver demontering av tegelverk. I den förrenade rökkanalen måste du sänka blåsborsten som sprutar en speciell komposition på skorstenens väggar. Utseendet på kanalen spelar ingen roll. När du ändrar kanalsektionen används penslar av olika storlekar. Tegel ger en jämn yta och påverkar nästan inte kanalens tvärsnittsarea.

4). Pipa skorstenen med en polymerhylsa eller en fodring med en polymerhylsa för skorstenen är en mycket effektiv, om än ny teknik för reparation av ugnar och skorstenar. Dess motsvarigheter var redan på marknaden, men den föreslagna kompositionen var inte tillräckligt värmebeständig och kunde bara användas för gasuppvärmningsskorstenar. Men allt utvecklas, och idag använder de en högkvalitativ "polymerslang för skorstenen". Såsom FuranFLEX eller FiTFiRE NT 1000.

FuranFLEX och FiTFiRE jämförs i styrka och värmebeständighet med ett asbeströr med en tjocklek av 3-4 mm. Formen, diameteren, variationen i kanalsektionen, antalet böjningar för infodringsproceduren är absolut irrelevant.

Mer om ärmhylsa

Användningen av polymerhylsan (fodret) för skorstenen och för restaurering av ventilationskanaler på den ryska marknaden har länge varit känd. Men dess huvudsakliga nackdel var det låga motståndet mot höga temperaturer (upp till +450 ° C) och användes därför endast för att återskapa gaskanalerna för teknisk ventilation och skorstens från gaspannor. Men tekniska framsteg "vann"! Företaget "Beca Engineering srl" har gjort ett tekniskt genombrott inom området för skorstensåtervinning genom att uppfinna ett helt nytt material - HT 1000, som har höga, unika egenskaper hos polymerslangar för skorstenen:

  1. slät inre yta;
  2. monolitisk;
  3. frostbeständighet (upp till -50 ° C);
  4. korrosionsbeständighet (mer än 2,5 gånger det i ett rostfritt stål);
  5. värmebeständighet (upp till +250 ° С);
  6. Driftstiden som överskrider användningsperioden för flues från ett rostfritt stål med 10 gånger
  7. Möjlighet att använda för skorstenar av någon form i längd, tvärsnitt och diameter;
  8. installation utan demontering av väggarna.

Och viktigast av allt är NT 1000 resistent mot höga temperaturer (upp till +1300 ° C), vilket möjliggör en omfattande användning inom den privata sektorn (hus, stugor) och bostadshus för att uppgradera gamla eller foder nya skorstenar, lågtemperaturpannor ute och inne i byggnaden. Dessutom kan den användas för att fodra industriella kanaler för att skydda mot negativa miljöavgaser.

Hur är installationen?

En särskild polymer flexibel liner (skorstenhylsa) placeras i skorstenen, som sedan pumpas med tryckluft och sedan ånga. Hylsan, under tryck, har formen av en skorsten, hårdnar och därigenom skapar ett nytt lager inuti röret, vilket futures varje centimeter av planet och tar bort även de minsta sprickorna. Efter installationen blir det inre skiktet slät vilket förhindrar ackumulering av kondensat inuti skorstenen och som ett resultat dess förstöring.

HT 1000-tekniken skyddar din skorsten i minst 30 år.

Material HT 1000 anses vara ett unikt sätt att lösa problemet med förstöring av skorstenen, eftersom dess fördelar är:

  • Säkerheten för den användbara delen av kanalen (produkten öppnas helt - runt hela omkretsen, samtidigt som skorstenen endast reduceras med tjockleken på polymeren själv, lika med 2-3 mm).
  • Bildandet av ett smidigare skikt på insidan av skorstenen, vilket ger grovhetskoefficienten, som ett rostfritt stål;
  • Återställande av gastäthet i kanalen (utan fogar och sömmar);
  • Syrans resistans i materialet (ej utsatt för korrosionsförstöring);
  • Exponeringstemperatur från -50 till + 250ºє;
  • Möjligheten att reparera skorstenar med sluttningar upp till 45º.

Hur man gör linjeskorsten ordentligt med linjer?

Du byggde en tegelskorsten och ägde mer uppmärksamhet åt estetiska mål. Nu är kanalen igensatt med sot, och begäret har försvunnit. Du kan lösa problemet genom att installera en ny avgasledning inuti axeln. Vi föreslår steg för steg för att överväga hur skorstenens förgyllning utförs med linjer.

Funktioner och design av skorstenen

Konstruktionen av en tegelskorsten, som kommer från eldstaden, spis, fastbränsle och gaspanna, är en axel som bildar en rak kanal eller med varv. Den övre delen av strukturen visas ovanför taket och på toppen sätter de på skyddskåpa.

Princip för verksamheten

När pannan är tänd är temperaturen längst ner på kanalen högre än vid uttaget. På grund av differentialtrycket bildas. Ju högre den här indikatorn är desto bättre drivkraft. Förbränningsprodukter fritt omdirigeras till gatan, och syrgas injiceras i eldstaden, som stöder förbränning.

Avgasledningskrav

Bra draghållning upprätthålls på grund av strukturens täthet, såväl som under förutsättning att sot ackumuleras och kondensat bildas. Dessa parametrar är grundkravet för alla skorstenar. Det är viktigt att korrekt räkna tvärsnittet så att det inte finns någon rök inuti rummet.

Kärnan i ärmen och dess fördelar

Innan du rusar för att rekonstruera skorstenen, måste du ta reda på vad ärmen är och ta reda på fördelarna med processen.

De flesta skorstenar har en rektangulär tvärsektion av kanalen. För läggning använd vanlig röd eller dekorativ tegelsten. Med tiden framträder stora sottillväxter inuti kanalerna, effektiviteten minskar och trycket är helt förlorat. Problemet ligger exakt i form av tvärsnittet, liksom den grova ytan av tegelstenen.

De runda och ovala kanalerna har släta innerväggar. Sot klamrar inte sig mot väggarna.

För att inte bygga en ny skorsten kom de fram med ett fodrar. Förfarandet innefattar införandet av ett rör i kanalen utan att förstöra muren. Det bästa alternativet anses vara en rostfri stålhylsa, men kan användas keramik, asbest eller polymer.

Fördelarna med skorstenen gilzovaniya:

  • ökad dragkraft på grund av den smidiga ytan på fodret;
  • förluster av värme minskar, effektiviteten ökar;
  • ingen turbulens uppstår inom den runda kanalen;
  • Kanallivet ökas tack vare kondensatstabiliteten hos fodret.
  • skorstenens täthet förbättras.

Insatsen från fodret bildar en ny kanal för avlägsnande av förbränningsprodukter, och tegelverket spelar rollen som ett hölje.

Behöver du ett liner?

Det är bättre att installera fodret under byggnadsfasen. Inlägget är invändigt inuti tegelstenen är utlagd. Om du inte gjorde det i början, måste du återvända till processen över tiden. Gilzovanie oavslutade hus är mer komplicerat. Vi kommer att behöva delvis förstöra murverk, bryta dekorativa inför och bygga om allt.

Det akuta behovet av tegelskorstenar orsakas av följande skäl:

  • Ursprungligen konstruerades och byggdes systemet för uttömda förbränningsprodukter med fel;
  • kontinuerlig användning av en öppen spis eller spis ansluten till en tegel skorsten
  • lång kanal längd;
  • om enligt projektet det är nödvändigt att mina gruvan, men de gjorde det inte;
  • axeln passerar genom det kalla taket och kondensat bildas på grund av temperaturskillnaden;
  • skorstenen är gjord av tegel inuti byggnadens yttervägg;
  • kondensatdroppar förekommer från mina murverks sömmar;
  • trycksättning av rökkanalen;
  • gruvan är snabbt igensatt med sot och kräver regelbunden rengöring;
  • Flyttningarna för rökgasutsläpp utläggs inte av professionella kamintillverkare, utan av oerfarna murare.

I alla andra fall utför gilzovka-ägaren på vilja.

Tre vanliga hylssystem och material som används

Huvudkärnan i hylsan är insättningen av fodret inuti tegelaxeln. Foderet skiljer sig från material, storlek, form. Den grundläggande principen om installation är densamma, men det finns nyanser.

Rostfritt stål

Ärmarna kännetecknas av lång livslängd, motstånd mot höga temperaturer och kondensatets effekter. Rostfria rör är lämpliga för gruvor av alla längder och former.

Rostfria linjer skiljer sig åt i prestanda:

  • Runda rör finns i sektioner från 6 till 100 cm. Väggtjockleken beror på den metall som används och är 0,5-1,5 mm.
  • Rektangulära rör används mindre ofta. På beställning används linjer med en väggstorlek på 14 × 27 cm.
  • Ovala rör är av rostfritt stål med en tjocklek av 0,5-0,6 mm. Löpdimensionerna är 20 × 10 och 24 × 12 cm. Sektionen motsvarar ungefär ett runda rör med en diameter av 15 och 20 cm.
  • Korrugerade ärmar är gjorda av två lager av olika kvaliteter av rostfritt stål. Sektionen varierar från 8 till 35 cm. Vid installation av en flexibel rostfri skorsten får man inte böja en korrugering med en radie mindre än två rördiametrar.

Av alla alternativ är den mest opålitliga en korrugerad hylsa. Det tvåskiktiga rostfritt stålet brinner igenom i fyra år från hög temperatur, och sot hålls kvar på de ribbade väggarna.

Polymerhylsa

Hylsan är tillverkad av glasfibernät impregnerat med ett polymerharts. En enda slang sätts in i axeln utan att använda anslutande segment. Vid behov, använd formade delar. Den maximala hylslängden är 60 m. Tjockleken är från 8 till 50 cm. Livslängden är upp till 30 år. För högtemperatur- och lågtemperaturpannor används olika komponenter i slangen.

Furansystem för gaspannor, eldstäder och spisar är populära i Ryssland.

Liners företag FiTFiRE används för lågtemperaturpannor. FiTFiRE HT 1000 är lämplig för eldstäder och spisar.

Sleeve linering gör att du kan få en solid kanal utan att demontera gruvbetong av gruvan. Foderet är motståndskraftigt mot kondensat och kan böja vid vridning i 30 ° vinkel. Nackdelarna är den höga kostnaden och omöjligheten med självinstallation av rökutblåsningskanalen utan kompetens och tillgänglighet av specialutrustning.

keramik

Linjer av keramik är pålitliga och slitstarka. Gilzovaniya används ofta i restaureringen av förstörda gruvor. Föremål finns i runda och rektangulära former. Anslutningen sker i uttaget eller lås "tornspår". Diametrarna på ärmarna är från 12 till 45 cm. Raka rörstycken är 33, 66 och 133 cm långa. Väggtjockleken varierar från 4 till 20 mm.

Keramik är inte rädd för sotändning. Nackdelen är den höga kostnaden och vikten. Installation gör inte utan demontering av skorstenen.

Funktioner för installation av skär från olika material

I modern konstruktion för rekonstruktion av skorstenen med rostfritt stål, keramik eller plasthylsa. Keramikfodral och polymer är svåra att installera. Oftast när gilzovanii skorstenar med egna händer använder rostfritt stål.

Förberedande arbete

Oavsett vilken typ av fodral som valts utförs ett antal förberedande åtgärder innan du börjar linjen:

  • Använd en kraftig ficklampa, inspektera rökaxeln från insidan utåt. Bestäm graden av förstörelse, sotförorening, förekomst av att falla av bitar av murbruk, tegelstenar, fågelnest.
  • Metallskrapor, rånar och andra apparater rengör skorstenen. Tegel som sticker ut från murverket kommer att förhindra införandet. Alla utskjutningar försöker slå ner med en hammare eller en montering.
  • Mät skorstenens längd och diameter. Mått överförs till schemat, vilket indikerar alla varv och grader av vinklar.
  • En del av skorstenen intill pannan eller ugnen demonteras. Från denna plats börjar installationen av det formade elementet.
  • Botten av rökaxeln rengörs av skräp och jämnas vid behov.

Efter de förberedande aktiviteterna som utförts köper de linjer som är nödvändiga för ärmen.

Montering av rostfritt stål, rund, rektangulärt eller ovalt tvärsnitt

Gilzovanie rostfritt stål liten axel utan att vrida utföra följande princip:

  • Alla delar av fodret monteras i en design. Fogar behandlas med värmebeständigt tätningsmedel och insvept på toppen med tejp på aluminiumbas.
  • Två banden, ett rep eller ett starkt rep är fastsatt i rörets botten med en klämma.
  • Hylsan sänks försiktigt hela vägen till botten. Om skorstenens längd är liten, dämpas lätt rostfritt stålrör med hand utan användning av kablar.
  • Fodret i botten är anslutet till pannans eller ugns inlopp och en kondensatuppsamlare är installerad. Från gatan är hylsan tagen ut över skorstenen, och på toppen sätter de på skyddskåpa.

Gilzovanie rostfritt stål lång skorsten med varv utförda på olika sätt:

  • Rökanalen demonteras vid ingången till pannan, liksom alla områden där de formade kontakterna kommer att installeras.
  • För det första samlar man från rörets plana delar hylsans undre del till det första formade anslutningsdonet. Foderet sänks ned till axelns botten, anslutet till pannans eller ugns inlopp, och en kondensatuppsamlare är installerad på botten.
  • Montera den formade kontakten på den andra fria änden av stålfodret. En platt del av rostfritt stål är ansluten till det till nästa axelvridning. Förfarandet upprepas tills hylsan är borttagen från axeln.

Rörförbindelsessektionen är också förstärkt med ett värmebeständigt tätningsmedel och inslaget med aluminiumband. Från ovan etablera ogolovok.

Installation av korrugerat rostfritt stål

Den korrugerade rostfria gilzovanie i rostfritt stål och med svängningar på skorstenen utförs på liknande sätt. Skillnaden är arrangemanget av den nedre och övre utgången från gruvan. Efter installation av den flexibla slangen inuti rökkanalen är en styv övergång från ett rostfritt rör fäst på botten. Detta område förbinder hylsan med ingången till pannan eller ugnen. Nedifrån installerar kondensatuppsamlaren.

Vid övre utloppet från rökkanalen placeras korrugeringen ovanför stapeln på ca 30 cm. För tillförlitlig fastsättning av spetsen kan utloppet göras genom att bygga upp en hård sektion av rostfritt rör. I slutet av gilzovaniya återställa murläggning skorsten kanal.

Installation av keramikfodral

Gilding med keramiska liners är svårare. Processen består av följande åtgärder:

  • Rullmekanismen är fixerad till hålen i kondensatuppsamlaren. Elementet i gilzovanii är en stödjande struktur, och den första går ner i skorstenen till ett djup av 30 cm. Keramiken är tung. För säker nedstigning utnyttja vinschen optimalt.
  • Den övre änden av kondensatuppsamlaren behandlas med ett tätningsmedel. Med hjälp av en klocka eller ett tornspår lås en jämn del av röret fast.
  • För att ansluta pannan med en universell montering på ett platt keramiskt hylsskår. Winch sänkte en del av fodret inuti gruvan. Till slutet av det första röret på samma sätt fixa nästa element. Under nedstigningen övervakas hylsan så att hålet inte roterar i andra riktningen relativt pannans inlopp.

När kondensatuppsamlaren når botten av gruvan, docka med pannans inlopp. Från ovan är det keramiska röret placerat ovanför tegelverket. Utsprånget är gjort lika med höjden på täckplattan.

Polymerhylsa-installation

För gilzovaniya skorstenspolymerhylsa krävs särskild utrustning. Initialt liknar liner en spolad slang. Hylsan lyftes på byggnadens tak, introducerad genom kanalen till axelns botten, ansluten till kompressorn och luft levereras. Under tryck blir de mjuka väggarna av strumporna rakt ut.

När hylsan förvärvar kanalens inre form, används istället för tryckluft ånga. Polymeren mjukas först och hårdnar sedan. Botten genomför installationen av kondensatuppsamlaren. Vid utgången av gruvan skärs en extra hylsa av och en keps placeras på toppen.

Enhetslock

För att installera spetsen på ytan på skorstenen bygga en styv hylsa och montera täckplattan runt omkring den. En manschett fixeras i närheten av röret, vilket förhindrar att kondensat tränger in i tegelaxeln. Den del av fodret som skjuter ut över taket på huset är isolerat med isolering. Höjden på röret ska gå utöver skridtsnivån.

Vanliga misstag

När gilzovanii någon typ av fodrar inte ska tillåta förminskning av tomterna, använd den formade vikten för betoning, liksom häll lös isolering i mellanrummen mellan fodret och väggarna i gruvan.

Det är inte tillåtet att tömma kondensat i avloppssystemet genom en slang utan att anordna en U-formad hydraulisk tätning.

Det kommer att vara värdelöst att arbeta i gilzovanii-gruvan, liksom när det gäller branta hörn.

Fördelar med rehabilitering

Rehabilitering av skorstenskanalen har obestridliga fördelar:

  • skorstenens släta inre yta håller sotet svagt;
  • minens värmeledningsförmåga reduceras, varigenom tryckskillnaden bibehålls
  • väggarna på fodret av något material absorberar inte kondensat;
  • En kompensator läggs till för montering och avlägsnande från kondensatkanalen.

En misslyckad liner är alltid lättare att ersätta än att ladda en tegelaxel igen.

Ungefärlig kostnad för arbete

Kostnaden för rehabilitering beror på materialet och utformningen av den framtida zamylzovka skorstenen. För installation av fodret med en längd av 1 m måste betala cirka 2,5 tusen rubel. Efter mätning av längden på gruvan och multiplicering av resultaten med kostnaden för det valda fodret kan du ungefär beräkna kostnaden för rehabilitering.

Vi hoppas att den information som lämnas hjälper dig att välja lämplig metod för ärm och utföra allt arbete själv. Vi erbjuder att prenumerera på andra användbara artiklar. Dela information i sociala nätverk. Kanske söker en person på samma sätt sätt för att lösa ett liknande problem.

Översikt över Polymer skorsten Furanflex: egenskaper, fördelar och nackdelar

För att förlänga skorstenarnas liv kan de (och bör) förgyllas. Gilding (eller ombyggnad) kan utföras på flera sätt, varav en är användningen av en polymerstrumpa (ärm).

På den ryska marknaden är valet av sådana produkter små: faktiskt är den enda kända tillverkaren Furanflex (Furanflex).

Vad är Furanflex: allmän beskrivning och typer

Strukturellt är Furanflex en lång mjuk ärm (ser ut som en brandman, bara svart), som sätts in i en tegelskorsten.

Före installation i gruvan har det utseende av en flexibel slang vrids i en rulle - det gör det lättare att lagra och transportera. När den installeras hårdnar den, tar och upprepar skorstens form och skyddar den från värme och kondensat.

Efter införandet blir det rök som kommer att släppas ut från pannans förbränningskammare. Det vill säga att röken kommer i kontakt med muffins väggar och inte med tegelverket. Det visar sig att Furanflex är en slags "flik" (ärm) som passar inuti skorstenens huvudaxel.

Klar fodring i en tegelgruva

Den största fördelen med denna metod: För installation är det inte nödvändigt att helt demontera tegelskorstenen - murverk demonteras endast vid den lägsta punkten. Allt arbete kan utföras både för det nybyggda röret och den långvariga skorstenen.

Produkterna är uppdelade i flera typer - för olika användningsförfaranden och för olika förhållanden:

  1. Furanflex Black - för gas och diesel värmepannor (låg temperatur).
  2. Furanflex RVW - för fasta bränslen, eldstäder (hög temperatur).
  3. Ventiflex - för luftkanaler.
  4. Furanflex Rain - för dräneringssystem.

Nedan kommer vi att överväga endast de 2 första arterna.

Material och specifikationer

Ärmen består av flera lager av olika material:

  1. Inre skikt: termoplastisk polyeten. Den används endast vid installationsfasen och behövs endast för att hålla "huvud" (mitt) lagret. Efter installationen - borttagen från kanalen.
  2. Mellanlager: Värmehärdande polymerharts på glasfiber (330 g / m²). Det kan finnas flera lager glasfiber (3-4).
  3. Yttre lager: polyesterväv (för Furanflex Black och Ventiflex) / glasfiber med Kevlar förstärkning (för Furanflex RVW).

Hartskiktet har 3 tillstånd:

  1. Mjuk - under lagring och transport. I detta tillstånd kan hylsan lätt vikas och vikas ut, springa genom skorstenen. Hartset tillåter inte att de inre och yttre skikten strömmar.
  2. Vätska - i installationsprocessen, när fodret redan är installerat i skorstenen och värms upp från insidan. I detta tillstånd sprider hartset på glasfibernätet, fyller alla sina celler och komprimeras.
  3. Solid - efter installationen. Detta tillstånd är irreversibelt.

Huvudets egenskaper hos hylsan:

  1. Draghållfasthet: mer än 400 N / mm.
  2. Väggtjocklek: 2-3 mm.
  3. Standardhylsa diameter: 60-1000 mm.
  4. Standardlängd: upp till 30 m.
  5. Maximal röktemperatur (med lång bränning): upp till + 250 ° i Furanflex Black och upp till + 700 ° i Furanflex RVW. Eventuellt kortvarigt överskott av arbetstemperaturen - upp till + 500 ° / + 1000 °.
  6. Minsta omgivningstemperatur: upp till -50 °.
  7. Livslängd: 10-30 år under förutsättning att driftsförhållandena uppfylls.
  8. Maximal böjningsvinkel för rökkanalen: 45 °.

Om det behövs (om skorstenens längd är mer än 30 m och / eller dess diameter är mer än 1000 mm) - det är möjligt att tillverka slangen enligt de nödvändiga dimensionerna.

Syfte och omfattning

Syfte Furanflex - Foder (skydd) på "Main" -kanalen och förlängning av dess livslängd. Polymerfodret tar på alla laster, och även om det blir oanvändbart blir det lättare och snabbare att byta ut det än att reparera skorstenen.

Furanflex kan användas för följande ändamål:

  • vid konstruktionsstadiet av rökkanalen - för att skydda det och förlänga livslängden;
  • för en befintlig rökkanal - för att skydda den och förlänga dess livslängd (även om den inte behöver repareras);
  • att återställa skorstenen, som av någon anledning har fallit i förfall.

Furanflex i tegelkanalen (snittvy)

Ofta används sådana produkter i lågkonstruktion - för skorstenar av privata hus, oftare - för bad. Det kan dock också användas i industriella rökavlägsningssystem - för pannhus, kraftvärmepumpar.

Mer information om skorstensfodrarna och hur man utför det kan läsas separat.

Fördelar och nackdelar

  • förmågan att installera fodret utan att demontera hela minen
  • Möjligheten att installera både i skorstenen, som redan har arbetat, och i den nybyggda gruvan.
  • Rökkanalens diameter är praktiskt taget inte reducerad (och därför är inte trycket stört), eftersom fodret fullständigt repeterar rörets konturer - till skillnad från röret av rostfritt stål, vilket nödvändigtvis delvis reducerar skorstenens tvärsnitt.
  • Linerens installationsprocess är ren och skapar inte en stor mängd skräp (och kan därför utföras efter slutförandet av ytbehandlingen i det ockuperade rummet).
  • Frånvaron av sömmar och leder (i motsats till rostfria rörmuffar eller asbest, mellan vilka lederna förblir). Därigenom minskar risken för depression.
  • jämn och jämn inre yta (på grund av vilken kanalen är långsammare att förorena och lättare att rengöra);
  • snabb installation (i genomsnitt tar processen flera timmar, om vi talar om skorstenar i privata hus eller små byggnader - dessutom delas en del av denna tid inte på själva installationen utan på polymerisering);
  • ökat korrosionsbeständighet (högre än för rostfritt stål - detta är viktigt på grund av svavelsyra och salpetersyra, som stiger upp med röken och kan förstöra skorstenen).
  • Installation är omöjligt att göra med egna händer - detta kräver särskild installation och kunskap;
  • Inte varje stad har ett installationslag (främst sådana arbeten erbjuds i stora städer);
  • höga kostnader för material och installationsarbete.

Högre priser för installation och på själva hylsan - detta är en stor nackdel: den här ärmen kostar mer än rostfritt stål ärmar.

Var är det till salu och hur mycket kostar det?

I början av 2018 finns installationstjänster tillgängliga i de flesta stora städerna i Ryska federationen (med undantag för regioner som ligger fjärr från centrum), inklusive Krim, liksom i huvudstäderna i Vitryssland och Kazakstan.

Genomsnittlig kostnad per 1 löpande meter + installationsarbete (med skorstenhöjd upp till 15 meter):

FuranFlex-teknik

På professionell nivå definieras FuranFlex-tekniken som skorstensliner med en polymerhylsa av höghärdigt värmehärdande syntetiskt harts. Foderet FuranFlex består av en filmhylsa och flera lager av värmebeständigt kompositmaterial. Ett separat lager av kompositmaterial är en glasfiber impregnerad med harts.

FuranFlex material har unika fysikaliska och kemiska egenskaper. Kompositfodret är överlägset i hållfasthet mot rostfritt stål av liknande tjocklek. Draghållfastheten är mer än 400 N / mm - med en vikt 5 gånger mindre. Utmärkt mot mycket sura miljöer (korrosion) (pH 1-7). Värmebeständigheten hos FuranFlex är upp till 500 ° C (för FuranFlex® Black FuranFlex® FuranFlex® VentiFlex) och upp till 1000 ° C (för FuranFlex® RVW). Frost - upp till -50 ° C

FuranFlex-tekniken präglas av en unik muffprocedur. Passagen av skorstenen av någon form, storlek, längd upp till 100 m. Utförs utan att förstöra väggarna inom några timmar. I detta fall överstiger slutresultatet alla möjliga analoger för gasogenomsläpplighet, hållbarhet och strukturell styrka.

Skorstensfodret med polymerhylsan FuranFlex får endast göras av anställda av återförsäljare som har fått lämplig utbildning. Endast speciell processutrustning används. För varje installerad FuranFlex-insats utfärdas ett garantikort under en period av 10 till 30 år beroende på materialet.

Sammansättningen av materialet FuranFlex

INNER LAYER

Det inre skiktet är tillverkat av termoplastisk polyeten. Det här skiktet används endast vid rökförhöjning med en polymerhylsa (under installation). Det säkerställer hela hylsans täthet tills hartset har passerat till det slutliga fasta tillståndet. Efter avslutat arbete avlägsnas polyeten från röret, eftersom täthet tillhandahålls av kompositskiktet.

MEDIUM (COMPOSITE) LAYER

Mellanlagret är en glasfiber 330 g / m2, impregnerad med syntetiskt harts. I olika material innehåller den från 3 till 4 lager glasfiber. I processen av gilzovaniya-skikten komprimeras tränger hartset mellan de individuella fibrerna av glasfiber. Riktningen av glasfiberfibrer ger materialet den nödvändiga hållfastheten.

EXTERN LAGER

Det yttre skiktet av furanFlex-röret är ett tunt skikt med ett skikt. En hållbar cylinder av detta tyg ställer in det framtida rörets slutdiameter, vilket förhindrar att materialet expanderar under installationen ovanför angivna värden. FuranFlex® Black och FuranFlex® FuranFlex® VentiFlex använder svart polyesterväv. Materialet FuranFlex® - glasfiber, förstärkt med Kevlar.

TONHÖJD

Syntetiskt harts som används i FuranFlex material har tre tillstånd - flytande, mjuk (transport) och strukturerad (fast). Termoelektivt harts, som namnet antyder, passerar från ett tillstånd till ett annat under påverkan av temperaturen. Samtidigt är härdning en irreversibel process. Efter härdning förvärvar hartset strukturella egenskaper och kan klara mekaniska belastningar. Det ger hela skärmens täthet och skydd mot exponeringsfaktorer: korrosionsbeständighet, värmebeständighet, fuktmotstånd.

Är FuranFlex Technology effektiv?

Förutom de uppenbara fördelarna med FuranFlex, såsom högtemperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och installationshastighet, ger komplexa kompositstrukturen rökfoder till FuranFlex-polymerhylsan stora fördelar:

Smidig inre yta genom hela längden

Efter polymerisering blir rörets inre väggar släta. Och frånvaron av tvärgående leder garanterar obegränsat utsläpp av gaser och en garanti för täthet längs hela längden.

Förbättrad isolering

Den låga koefficienten för värmeledningsförmåga förbättrar kanalens värmeisoleringsegenskaper efter montering av FuranFlex. Gaserna svalnar långsammare, hög tryckhållning upprätthålls och sannolikheten för kondensering minskar.

Bevarande av tvärsnittet

Väggtjockleken på FuranFlex polymerhylsan är bara 2 mm. Därför förblir det effektiva kanaltvärsnittet nästan oförändrat efter fodret, och trycket i röret är garanterat att förbli.

Hög linjestyrka

Ger stabilitet för hela kanalstrukturen, tillåter inte tegelkanaler att kollapsa. FuranFlex upprätthåller prestanda och förlänger skorstenens livslängd.

FuranFlex Chimney Utnyttjande

Krökt kanal

FuranFlex material kan användas i kanaler med böjningar. För rökrör når den maximala tillåtna kanalböjningen 45 °. Ventilationskanaler kan böjas upp till 120 ° i olika plan.

Flera liners, variabel diameter

FuranFlex material används på platser som kräver att flera kanaler samtidigt finns.

Det är också tillåtet att använda material i kanaler med varierande diameter. Detta gäller speciellt för ventilationssystem där övergångar från runda till kvadratiska sektioner används.

Skorstenar med en diameter på mer än 1000 mm

I skorstenar där hög ledande foder krävs krävs FuranFlex material med flera linjer.

Modern konstruktion utvecklas idag med språng. Användningen av ny teknik, såsom lättbetong, polymermaterial, pannor med en effektivitet på 108%, förenklar livet för både kunder och byggföretag. Uppvärmningskedjor tar upp mindre utrymme och ger mer effektivitet. Lätta betongar håller samma styrka, men väger mycket mindre och mindre i volym. Användningen av moderna polymerer i vattentätning minskar kostnaden för produkten och ökar hållbarheten. Användningen av moderna förbränningssystem har drivit utvecklingen av gaseldstäder. Gasskyddsfläktar tillåter nu avlägsnande av förbränningsprodukter från praktiskt taget var som helst i huset. Dessutom utförs skorstenen glandning med en polymerhylsa.

Tekniken har inte sparat och reparerat skorstenar. För femton år sedan ledde reparationen och återutrustningen av systemen för uttömda förbränningsprodukter till en stor översyn i huset. Hela längden på rökkanalen krävde borttagning av gamla rör eller ombyggnad med tillverkning av nya stiftelser. Byte av gamla skorstenar betraktades som en viktig översyn. Det ledde till betydande kostnader vid renovering.

Egenheterna hos det moderna utrustningsarbetet med snabba temperaturförändringar har lett till det faktum att tegel som material för skorstenar används mindre och mindre utan att plåta skorstenen med en polymerhylsa. Användningen av keramiska rör är förknippad med tillverkningen av dyra fundament och betydande kapitalinvesteringar. Användningen av rostfria skorstenar garanterar inte en lång sikt.

En av de moderna användningarna av polymerer vid reparation av skorstenen återspeglas i FuranFlex-tekniken. Tanken med en enda ärm är mycket uppskattad. Standard skorstenen gren trettio meter. En enda hylsa gör det möjligt att inte tänka på lederna i skorstenen och ger en hög hastighet på installationen, samtidigt som det elimineras möjligheten av ett installeringsfel vid anslutning till skorstenen.

Varför är det värt att välja en skorstensfodral med en FuranFlex polymerhylsa?

Skorstenen kan installeras om några timmar. Möjligheten att skapa någon form och tvärsnitt av skorstenssystemet leder till att det inte finns något behov av att anpassa kanalen. FuranFlex ärmens låga vikt ger oöverträffad logistik och besparingar i mänskliga resurser. Ett team på 2 personer kan installera upp till 100 meter rör per dag. Polymerer i olika kombinationer ger både brandmotstånd och en idealisk yta utan grovhet. Vad påskyndar avlägsnandet av avgaser. Modern inställning till reparation av skorstenen. Idag är det enkelt, bekvämt och snabbt.

Sätt att förgylla en tegelskorsten

Kvaliteten på funktionaliteten hos en tegelskorsten är direkt relaterad till bildandet av sot på väggarna i rökutblåsningsanordningen. Under påverkan av höga temperaturer ackumuleras kemiska element som bildas som en följd av bränning, ett sotskikt, särskilt i tegelskorstenar, vars yta kännetecknas av grovhet och oregelbundenhet, vilket i sig skapar förutsättningar för ackumulering av förbränningsprodukter.

Resultatet av denna process är bildandet av omkastningen, det vill säga att röret upphör att klara sina funktioner och avgaserna tränger in i rummet och avlägsnas inte till utsidan. Detta skapar ett hot mot människors liv och hälsa, så kontrollera regelbundet skorstenen och vidta åtgärder för att avlägsna rök av hög kvalitet.

För vad använder skorstenen linjer

För att justera skorstenens funktioner är det nödvändigt att helt eller delvis byta rökaxeln eller för att skydda väggarna med gilzovaniya, dvs sätta in ett ytterligare rör av eldfast material i tegelskorstenen.

Och om det första alternativet är en dyr händelse som medför ytterligare olägenheter, är rekonstruktionen av skorstenen en mer budgetmetod som kan utföras på egen hand utan att använda sofistikerade verktyg och apparater.

Hylsan är ett rör av eldfast material med en perfekt slät yta på vilken förbränningsprodukterna inte ackumuleras.

På grund av att det fria utrymmet mellan röret och hylsan är fyllt med isolering skapar detta ytterligare isolering, vilket minskar mängden kondensat och ökar värmeöverföringen.

Hylsan kan enkelt avlägsnas och rengöras vid behov.

Var uppmärksam! Hylsan är installerad i en tegelskorsten ofta även under byggfasen. Detta sparar husägare från problem med rökavlägsnande i framtiden och förenklar förgyllningen.

Typer av skorstenar ärmar

Beroende på materialet från vilket ärmen är gjord, finns det:

  1. skorstensfodral med eldfasta polymerföremål;
  2. gilzovanie med stålrör;
  3. Användning av korrugerat rostfritt stålrör som en hylsa.

Var och en av dessa metoder skiljer sig åt i kostnad, har egna egenskaper för användning och installation.

Polymerfiberhylsa

Polymerer förstärkta med glasfiber blir flexibla när de värms upp och efter stelning sker formen av skorstensvägar i vilken konfiguration som helst. Men denna egendom ålägger också begränsningar av användningen av fodret vid vissa temperaturer.

Var uppmärksam! Polymerfodrar kan tåla upp till 250 ° C, så de används för skorstenskedjor som körs på flytande eller gasbränsle.

För gaspannor, som kännetecknas av ökad kondensatbildning, används en specialhylsa av polymerer förstärkt med glasfiber, FuranFlex, som en hylsa. Installation kräver en ånggenerator.

Stålrör för plätering

Stålmoduler har en lägre kostnad jämfört med andra typer av ärmar, men samtidigt är de hållbara och lätta att installera. Röret sätts helt enkelt in i skorstenen.

Samtidigt används stålrör i skorstenar för pannor av alla typer av bränsle. Den enda nackdelen med sådana ärmar är oförmågan att använda i gruvorna, som har en svag struktur.

Sleeve Corrugation

Korrugerad rör - de mest utsatta för termiska effekter, eftersom har för tunna väggar som snabbt kan brinna ut.

Dessutom är den ribba ytan hos sådana rör gynnsamma för avsättningen av sot och sot, därför är användningen i skorstenar för pannor som verkar på fasta bränslen opraktiskt.

Andra sätt att skydda rören

Keramiska linjer kan användas för rekonstruktion av skorstenar: de tål höga temperaturer, en jämn yta, men rekonstruktionen kräver partiell förstöring av skorstenen för att fixera keramik, vilket först ökar arbetskostnaderna och leder till ekonomiska förluster, så att potten inte används med keramik populär bland mästarna.

Var uppmärksam! Moping är den äldsta metoden - beläggning chamotte lera på rörets inre yta. Metoden låter dig justera rörets yta och stänga sprickorna, det är den mest kostnadseffektiva förfalskningsmetoden, vilket dock inte säkerställer fullständig täthet hos skorstensaxeln.

Hur man gör en skorsten med egna händer?

Innan du fortsätter till gilzovaniyu måste du inspektera skorstenen för att identifiera sprickor, blockeringar, utskjutningar och utskjutande förstärkningar, för att bestämma konfigurationen av rökaxeln, storleken på tvärsnittet av fodret och dess längd.

Då är det viktigt att förbereda rörets yta:

  • montera liner designen av den önskade storleken;
  • montera hylsan i röret;
  • fylla utrymmet mellan det gamla röret och hylsan med obrännbart material, till exempel mineralull;
  • stäng kanten av röret med en skärm som skyddar utrymmet mellan hylsan och röret från nederbörd.

Rostfritt stålförpackning innebär installation av en tee för ackumulering av kondensat och ett element för att revidera skorstenen, så du måste demontera den undre delen av tegelröret, där den angränsar värmekällan och fixar den första modulen.

Hela strukturen monteras separat och sätts sedan in i röret. Efter montering av fodret återställs den demonterade delen.

Skorsten förgyllning: fördelar, material, teknik

Med tiden kan en tegelskorsten förlora sitt ursprungliga utseende och då måste du återställa det. Denna process är inte en enkel, och i vissa fall innebär en fullständig analys av skorstenen. För att inte utföra ett sådant långt förfarande, vilket inte heller är billigt, är det möjligt att göra en skorstenhylsa. I artikeln kommer vi att berätta vad den här händelsen är.

Vad är gilzovka

Nästan alla skorstenar har ett rektangulärt tvärsnitt av kanalen. För murverk används vanlig röd eller dekorativ tegelsten. Under drift ackumuleras mycket sot inuti kanalerna, vilket negativt påverkar ugnsutrustningens prestanda och leder också till försvinnandet av tryckkraft. Hela problemet ligger precis i formen av sektionen, liksom den grova ytan av tegelstenen.

Runda och ovala kanaler har släta innerväggar, så det finns ingen sot på dem.

För att inte behöva bygga en gammal skorsten och gilzovanie skapades. Dess väsen är följande: ett rör placeras inuti kanalen, medan tegelverket är holistiskt och inte kollapsar. Det bästa alternativet anses vara en ärm i rostfritt stål, men används ofta även keramik, polymer, asbest.

Skorstenen gromzovanie rostfritt stål

Gilding Fördelar

Tänk på de viktigaste fördelar som du får genom proceduren av fodrar:

  • dragkraft kommer att bli bättre respektive öka värmarens prestanda;
  • Designen är hermetisk, därför är risken för eldsituationer reducerad.
  • Gilzovka reducerar värmeförlustsystemet;
  • skorstenen kommer att vara i många år;
  • Behöver inte rengöra skorstenen ofta. Jämfört med tegelväggar, som vanligtvis har ojämnheter, sprickor, där det finns ackumulering av kondensat och sot, varifrån det är svårt att bli av med. Och liner väggarna är släta och släta.

När det är nödvändigt att göra en gilzovka skorsten

Det finns flera faktorer som indikerar behovet av ett lastningsförfarande:

  • Ursprungligen utformades inte systemet för uttömda förbränningsprodukter korrekt.
  • kontinuerlig användning av en öppen spis eller spis, som är ansluten till en tegelskorsten;
  • kanalen är mycket lång;
  • trycksättning av rökkanalen;
  • om det under projektet antogs att gruvan hälldes, men det var inte gjort;
  • skorstenen är gjord av tegel inuti byggnadens yttervägg;
  • I gruvan ackumuleras sot mycket snabbt och måste rengöras ofta.

Materialval

Huvudsyftet med hylsan är att placera fodret inuti tegelaxeln. Ärmarna är uppdelade på storlek, form, materialproduktion. Grundprinciperna för installationsprocessen är likartade, men det finns några nyanser.

Rostfritt stål

Ärmarna har en lång livslängd, de är resistenta mot höga temperaturförhållanden och effekterna av kondensat. Rören i rostfritt stål, lämpliga för gruvor av alla längder och former.

Gilzovka skorstensten

Rostfria liners är:

  1. Runda rör tillverkas med en sektion från 6 till 100 cm. Tjockleken på väggarna beror på vilken metall som används och är 0,5-1,5 mm.
  2. Rektangulära rör används inte allmänt och används mycket mindre ofta. Applicera linjer med en väggstorlek på 14 × 27 cm.
  3. Ovala rör är av rostfritt stål med en tjocklek av 0,5-0,6 mm. Löpdimensionerna är 20 × 10 och 24 × 12 cm. Sektionen motsvarar ungefär ett runda rör med en diameter av 15 och 20 cm.
  4. Korrugerade ärmar är gjorda dubbla lager av olika kvaliteter av rostfritt stål. Sektionen ligger i intervallet 8 till 35 cm. Vid installation av en flexibel skorsten i rostfritt stål bör man inte böja en korrugering med en radie mindre än två rördiametrar.

Av alla befintliga alternativ anses den korrugerade hylsan vara den mest opålitliga. Det tvåskiktiga rostfritt stålet brinner ner om några år, detta beror på effekterna av höga temperaturer och sot ackumuleras på de ribbade väggarna.

Polymerhylsa

Hylsan är tillverkad av glasfibernät som impregneras med ett polymerharts.

En enda slang placeras inuti axeln utan att använda anslutande segment. Vid behov, använd formade delar. Muffens maximala längd är 60 meter, tjockleken varierar i intervallet från 8 till 50 cm. Livslängden på produkten når upp till 30 år.

På hemmamarknaden är FuranFlex-polymersystem för gaspannor, eldstäder och spisar i stor efterfrågan.

Infogar fast FiTFiRE som används aktivt för lågtemperaturpannor. FiTFiRE HT 1000 är lämplig för eldstäder och spisar.

Genom att välja ärmhylsa får du en enda kanal utan att demontera gruvbetong av gruvan. Foderet kännetecknas av kondensbeständighet och kan böja vid varv i en vinkel på 30 °. Som minus är det värt att notera det höga priset, liksom oförmågan att göra installationen av skorstenskanalen utan färdigheter och specialutrustning.

keramik

Keramiska insatser har visat sig vara pålitliga och slitstarka. För gilzovaniya används de oftast för rekonstruktion av förstörda gruvor.

Det finns runda och rektangulära. Anslutningen är gjord i uttaget eller lås "tornspår". Ärmarna har en diameter på 12 till 45 cm. Väggtjockleken är från 4 till 20 mm.

Det stora pluset är att keramik inte är rädd för att bränna sot. Som en nackdel kan vi notera det höga priset och den stora vikten. Installation innebär demontering av skorstenen.

Självgjutande tegelskorsten

Innan du utför proceduren för gilzovaniya tegelskorsten, är det nödvändigt att göra ett antal förberedande arbete. Du måste mäta rörets höjd, välj diameteren på innerröret och utloppsröret. För en kvadratisk tvärsektion av en skorsten väljs runda rör från en tegelsten, för rektangulära sådana - ovala.

Också före proceduren är det nödvändigt att inspektera skorstenen och säkerställa dess integritet, se till att det inte finns sprickor, sprickor och blockeringar i röret. Därefter måste du förbereda alla nödvändiga material: det är nödvändigt att skaffa en lämplig typ av rör, adaptrar, en tee med en kran, rengöring med tätningsmedel, balsamull, skyddande paraply etc.

Nästa steg är installationen själv. För att installera hjälpstrukturer måste du göra hål i tegelverket, så att du underlättar ditt arbete. Så sätt tee med kondensat. Fyllning av skorstenen med egna händer utförs från taket, därför är det enligt säkerhetsbestämmelserna och krav på monteringsarbete i höjd, nödvändigt att använda försäkring. Använd det första elementet som är bundet på ett rep, docka med nästa, sakta sänka konstruktionen.

Rörförband måste behandlas med värmebeständigt tätningsmedel och fästas med lås, så att du ger dem hög tillförlitlighet. Sedan, i utrymmet mellan röret och tegelväggen, är det nödvändigt att sätta eldfast isolering. Därefter utförs monteringen av locket och skydd mot nederbörd upprättas. Det sista stadiet av läggning är restaureringen av det demonterade murverket och anslutningen till värmaren.

Således är en start en procedur som kräver ett ansvarsfullt tillvägagångssätt. Därför, om du inte har tillräckligt med erfarenhet och du inte är säker på att du kommer att kunna göra jobbet kvalitativt - kontakta specialisterna.