Polymer kakel

Polimerpeschany kakel - takmaterial av den nya generationen. Det ser ut som keramik, men det är tillverkat av sand och ultrahögt fyllda termosömmar genom att trycka. Denna kakel är mycket hållbar (inte mindre än 50 år), resistent mot vatten, syror, aggressiv miljö. Polymerbasen skyddar mot råtna, mögel och blekning. Dessutom rostar det inte, lockar inte elektricitet, kräver ingen blixtleder.

Den största fördelen att polymerplattor har är att du kan gå på den när du utformar den. Och när man skapar komplexa tak lämnar kakan minimalt avfall, eftersom det skärs med en kvarn eller hacksåg, smälter inte och bryter inte.

Fördelar med polymerplattor:

  • Attraktivt utseende
  • Nästan oskiljbar från keramiska plattor;
  • Inte rädd för surt regn;
  • Färgplattan bleknar inte i 30 år;
  • Livslängden för kakel under minst 50 år;
  • Denna typ av kakel skyddar huset från blixten, eftersom det inte ackumulerar statisk elektricitet, särskilt skadlig för människor och kan utlösa eld.
  • Tungt regn, vind och hagel känns inte på det sättet (i fråga om buller), till skillnad från metallplattor;
  • Kakelplattan absorberar inte fukt och är därför inte föremål för förstörelse när temperaturen förändras.
  • Polymersandplattor är gjorda av miljövänliga material och avger inte skadliga ämnen.
  • Kall på sommaren och varm på vintern garanterad på grund av låg värmeledningsförmåga.
  • Enkel installation och installation när som helst på året;
  • Känslig för UV-strålar, eftersom den innehåller 70% sand, som skyddar polymeren;
  • Massan av en kvadratmeter polymer sandplatta är upp till två gånger mindre än den för en liknande keramikplatta eller cement-sandmortel, vilket innebär att den inte bär mycket belastning på spjällen.
  • Taket på polimerpeschany-plattorna är lätt att rengöra;
  • Kakan har hög stötdämpning. Slår inte under transport, installation och faller från en höjd;
  • Mycket billigare, vackrare metall.

Polymersandplattor: granskning, fördelar och nackdelar. Polymer Sand Tile Production Line

Polymersandplattor anses vara en analog naturlig, men det här materialet kan kallas kvalitativt nytt och har fördelaktiga egenskaper i jämförelse med andra marknadserbjudanden. Detta täckmaterial är 2 gånger ljusare än naturligt och vinner väsentligt i värde. Med det kan du göra taket mer ljud och värmeisolering än med användning av metallplattor. En av de viktiga fördelarna är frånvaron av korrosion. Taket är mer hållbart än bitumen. Och under läggningsprocessen behöver man inte noggrant förbereda ytan.

Funktionsöversikt

Polymersandplattor är resistenta mot ultraviolett strålning och temperatur, vilket framgår av laboratorietester. Drift av materialet är möjligt vid temperaturer från -65 till +100 ° C. Kakel behåller sitt utseende under många års drift, eftersom den fullständiga sönderdelningen av polymerfilmen tar cirka 100 år.

Termoplastisk kompositmaterial har en liten fuktabsorptionskoefficient, så den skyddas mot framväxten och vidareutvecklingen av mossa, mögel och svamp. Dessutom är takytan motståndskraftig mot surt regn. Polymersandplattor har låg värmeledningsförmåga, det gör att du kan behålla temperaturregimen under taket. Under ett sådant tak blir det svalt på varma dagar och varmt på vintern. Det är därför det här täckmaterialet ofta används vid arrangemang av terrasser och mansards. Som ett resultat är det möjligt att bilda en pålitlig barriär för kondensat.

Ytterligare egenskaper

Takstrukturen är tillförlitligt skyddad mot förstörelse, vilket är särskilt viktigt för träelementen. Kakan håller perfekt ljud. Ljudabsorberande skikt under installationen är inte nödvändigt. Taket kommer att visa ljudfrihet i något dåligt väder. En annan viktig fördel är slagmotståndet, vilket gör styling ekonomisk. Vid transport av material bryts inte, liksom vid installation. Det uppfyller alla standarder och krav för sanitära, epidemiologiska, brand- och strålningssäkerhet.

De viktigaste fördelarna

Polymersandplattor har många fördelar. I produktionsprocessen är den belagd med ett ämne som är resistent mot ultraviolett strålning. Detta indikerar att färgen fortfarande över tiden håller sig oförändrad, och ytan blir inte blek. Materialet klarar perfekt med ett starkt kontinentalt klimat, det är motståndskraftigt mot frost och kan klara 200 cykler av frysning och upptining.

Om man jämför med metalltak har den senare trumman effekt. Kakeln korroderar inte, den är motståndskraftig mot kemikalier. Innebär vattenavvisande egenskaper och utesluter takblomning. Materialet är dielektriskt, så taket kräver inte blixtskydd. Kuddar är lätta att lägga, för detta behöver inte befälhavaren ha speciella färdigheter. Även om du måste arbeta med tak av komplexa former kommer avfallet att vara minimalt. Taket på polymersandplattor kan manövreras med en punktbelastning från 150 till 360 kg.

Negativa recensioner

För att din uppfattning om det beskrivna materialet ska vara fullständigt är det nödvändigt att notera sina nackdelar. Bland dem noterar konsumenterna att med tiden taket eroderar, tyder detta på att dess tjocklek kan minska under påverkan av negativa faktorer.

Men många konsumenter anser inte denna nackdel så allvarlig, eftersom processen är trög, dessutom är materialets ursprungliga tjocklek ganska imponerande. Även om kvaliteten på själva materialet, enligt konsumenterna, inte försämras under inverkan av temperaturdeformationer, men låsskikten kan trycka ned, vilket resulterar i ett flöde av beläggningen.

Vad mer bör övervägas

Genom att välja den beskrivna plattan betonar många konsumenter att köparen kan komma in i en falsk. Vissa tillverkare använder råvaror av låg kvalitet i tillverkningsprocessen, vilket påverkar slutprodukten. Trots att installationen inte är så komplicerad kan försummelse av den leda till motsatt effekt. Taket i det här fallet kommer att förstöras. Därför tror många konsumenter att det är bättre att involvera specialister i materialinstallationen. Detta medför dock extra kostnader, vilket inte heller är en fördel.

Installationsfunktioner

Kakel på baksidan är försedd med ett utskjutande, vilket är fastsatt på kassen. Elementen är fästa vid varandra med sidolås, vilket gör att du kan få en fast matta. För ytterligare fixering tillhandahålls en pore på varje element. Det är nödvändigt att börja installera en polimerpeschany kakel från nedan.

Elementen är inte fasta i kassen, det är viktigt att säkerställa förekomsten av bakslag, annars kommer materialet inte att kunna röra sig när de utsätts för temperatur. Om allt är gjort korrekt tar taket lasten från vind, snö, temperaturfall och nederbörd ganska fritt.

Efter montering på framsidan ska det inte uppstå rostläckor. För att göra detta ska galvaniserade naglar eller anodiserade självgängande skruvar användas som fästelement. Den första är att föredra, eftersom de ger dig möjlighet att påskynda installationsprocessen, dessutom ge ett icke-styvt fäste.

Front- och åsplattorna bör fixeras med anodiserade självgängande skruvar. Vissa plattor kommer att fästas vid dalen endova, det här hänvisar till åsen element. De är dessutom säkrade mekaniskt med hjälp av en anti-vind eller rostfritt ås klyaymery.

Kakel produktionslinje

Linjen för produktion av polymersandplattor är en värmeanordning som blandar och värmer ingredienserna, inklusive:

Som ett resultat är det möjligt att erhålla en homogen konsistens i form av en tät deg. Utförandet av sådan utrustning kan nå 1000 kg per timme. Blandningen prepareras preliminärt och upphettas och matas sedan in i den förvärmda kammaren genom mottagarbehållaren. Materialet skjuts in djupt med en skruv som roterar och blandar blandningen. Den rör sig inåt och genomgår tre uppvärmningszoner.

Polymer sandplattor, om vilka som presenterades ovan och bör hjälpa dig att göra rätt val, torkas i första steget av uppvärmning, där resterande fukt tas bort. Den andra zonen involverar mjukning av polymerer. Detta medger att man får en homogen kompositmassa. Den sista zonen är underhåll av masstemperaturen, som krävs för gjutning.

Massan i färdig form flyttas till utloppsfönstret, som ligger i husets främre fläns. För produktionen kan användas gjutpressar, vilket ger en kraft på 100 ton. Den resulterande massan läggs i formen, blandningen utsätts för tryck och samtidig kylning vilket möjliggör ökning av produktiviteten. Produktionen av polymer-sandplattor vid slutstadiet innefattar extraktion av produkter med den nedre pusern. Efter plattorna lagras på pallar och slöts, vilket skiljer dem från cementprodukter.

Vid tillverkningen av det beskrivna materialet kan en radiell kross behövas, vilken förbereder polymererna och krossar dem till en homogen fraktion. Råvaror hjälper till att spara på polymer, eftersom kostnaden för avfall är en storleksordning lägre än kostnaden för färdiga råvaror. Produktionen av polymersandplattor kan innebära användning av följande polymerer:

I det andra fallet talar vi om lågdensitetspolyeten, i den tredje - om högtryckspolyeten. Användningen av sekundära polymerer sparar inte bara inköp av råvaror utan löser också problemet med avfallshantering.

slutsats

Om du bestämmer dig för att köpa materialet som beskrivs i artikeln, bör du vara intresserad av tillverkare av polymersandplattor. Som en av dem är företaget "Bistot", som ger en komplett uppsättning av taket. Du kan också köpa bältros från tillverkaren Polizand, som ligger i Moskva-regionen. En ytterligare fördel med detta företag är möjligheten att köpa från rester av takmaterial till reducerade priser.

Polymer sandplatta - en komplett översikt utan utsmyckning och installationsfunktioner

Kaklatak - en klassiker som aldrig går ur mode. Men den verkliga lera kakel är en väldigt nyckfull och svår att använda material. Dessutom är priset ganska högt. Tack vare modern teknik kan nu alla ha råd med den här lyxen. Lätta, praktiska och lika vackra polymersandplattor blev en värdig ersättning för god gammal keramik. För att göra rätt val av detta material är det värt att bekanta sig med dess egenskaper och subtiliteter av installationen.

innehåll

Tekniska egenskaper och egenskaper hos det nya materialet ↑

Polymer-sandplatta, eller som det kallas också, termoplastisk kompositplatta, är ett relativt nytt modernt takmaterial. Utanför är taket av sådana plattor inte annorlunda än taket som är täckt med klassiska lerplattor. Estetiskt utseende och lågt pris skapade förutsättningarna för hög efterfrågan på detta material.

Polymer Sand Roof Technology ↑

Produktionen av en vanlig kakel från en sandpolymerblandning består i att kombinera smält polymer och torkad sand. Du kan ungefär föreställa dig produktionen steg för steg:

  1. Polymerberedning. Om produktionen använder färdiga polyetengranuler, underlättas processen väsentligt. Vid återvinning av polymerer males de i en kross.
  2. Sedan börjar torkningen. Alla komponenter i framtida kakel ska vara helt torra: polymerer, sand, färgämnen, tillsatser.
  3. Olika tillsatser (ljusstabiliserande, för att öka plasticiteten, brandbeständighet etc.) används för att justera polymerens egenskaper, eftersom själva sanden är praktiskt taget inert. Korrekt utvald komposition och andel tillsatser garanterar en hållbar produkt av hög kvalitet.
  4. Plastgranuler blandas med de återstående ingredienserna och upphettas till smältpunkten.
  5. Den upphettade blandningen hälles i formen. Vid detta tillfälle är det viktigt att ta bort all luft från formen så att hålrummen inte bildas. En speciell press frimärken produkter under ett tryck på 250 ton.
  6. Formerna kyls, varefter materialet kan avlägsnas.

Om tekniken gör misstag kan kvaliteten på den färdiga produkten bli allvarligt påverkad. Att skydda dig från sådana problem kan bara vara ett sätt. Lita på pålitliga tillverkare och kräva alltid produktcertifikat. En av de alarmerande klockorna kan vara avsaknaden av någon garanti för polymersandplattor.

Egenskaper och egenskaper hos termoplastiska kompositplattor ↑

De tekniska egenskaperna hos den termoplastiska kompositplattan varierar beroende på tillverkarens namn, eftersom varje företag har sitt eget "recept", teknik och produktionsdetaljer. I genomsnitt är storleken på elementet i ett sådant tak 400 * 310 mm. På grund av överlappningen på 20 mm på varje sida och 10 mm på toppen och botten är täckområdet på 1 element 360 * 290 mm.

Tillverkare hävdar att polymersandplattor, till skillnad från keramik, kan hålla jämnt i områden med en vinkel på 85 grader. Den minsta vinkel som det är meningsfullt att använda denna typ av tak är 12 grader. Men den rekommenderade lutningen för kakel från alla tillverkare varierar från 35-55 grader. Materialet är ganska lätt. 1 objekt i genomsnitt väger 2-2,5 kg, vilket är baserat på 1 kvadratmeter. m taket är 18-23 kg.

Formen på polymersandplattan (PPC) är en rektangulär en- eller tvåvågsplatta med utskjutande lameller för anslutning. Färgschemat är allmänt representerat: från standard tegelfärger och färglösa gråprover till ljusgröna och blåa designalternativ. Initialt ser plattan blankt ut, men efter att ha tillbringat en säsong i solen blir taket jämnt matt. Färgerna bleknar inte och i framtiden förändras inte utseendet.

Viktiga fördelar och nackdelar ↑

Innan du gör ett slutgiltigt val till förmån för ett material, var noga med att väga för och nackdelar. Laudatory odes på tillverkarnas webbplatser kan vara vilseledande och skapa illusionen att detta material inte har några nackdelar alls. Men enligt många köpare har han verkligen få brister.

Stora och små plusser ↑

Fördelarna på grund av vilken polymer flis (VFR) så snabbt vunnit popularitet bland byggare är det nog:

  • lätthet;
  • hållfasthet;
  • ljudisoleringsegenskaper;
  • låg värmeledningsförmåga
  • vattenavvisande
  • motstånd mot frost;
  • stort urval av färger;
  • ett brett spektrum av lutningsvinkel vid vilken det är tillåtet att lägga detta material;
  • lågt pris

En sådan imponerande lista med otvivelaktiga fördelar kan knappast skryta med ett annat takmaterial. Kakelplattorna är inte rädda vinter frost - det består av kyla-resistenta tillsatser som skyddar mot sprickbildning. Tillverkaren hävdar att ett sådant tak utan problem står upp till 200 cykler av frysning och upptining.

I sin tur kräver taket som omfattas av PPL inte ytterligare uppvärmning - polymersandblandningen har låg värmeledningsförmåga och skyddar huset från värmeförlust genom taket. Ljudisolering är en viktig funktion. Mest av allt vill hyresgäster höra trummor under tungregn eller hagel.

Högkvalitativt takmaterial är inte rädd för vatten. Dessutom sover inte fukten på kakelytan, tränger inte inåt, vilket innebär att taket inte har svampar och mögel.

Färgområdet som erbjuds av tillverkare är brett. Det faktum att färgämnet tillsätts till blandningen före bakning gör materialet motståndskraftigt för att blekna i solen.

Inte utan nackdelar - flyga i salva

Det finns dock inga perfekta material. Alla, trots de många fördelarna, har ett antal nackdelar, i vissa fall - ganska stora. Nackdelarna med HRPC anses vara:

  • möjliga temperaturdeformationer;
  • låg klass av brandsäkerhet;
  • ett stort antal förfalskningar på marknaden;
  • för högkvalitativ installation kräver speciella färdigheter.

Tillverkare av det här takmaterialet hävdar att temperaturintervallet över vilka polymersandplattor inte kollapsar från -65 till + 250, men i praktiken visar det sig att vid låga temperaturer kan plattor deformera och förlora sina egenskaper under en tid.

Om du installerar skiffer eller rullade takmaterial utan problem, kan mer eller mindre kunnig en man kunna, då kan bara en kvalificerad specialist passa kvaliteten på polerat polerade plattor.

Destruktion av myter och fördomar ↑

Nyligen på byggmaterialmarknaden kan man hitta en miljon erbjudanden av HRFD till ett otroligt lågt pris. En stor ränta i kostnaden kan inte men larm. Som regel är de billigaste alternativen vanliga förfalskningar, gjorda med grova kränkningar av teknik.

Olyckligtvis kan dålig kvalitet bara erkännas efter flera års drift. Inför de skrupelfria tillverkarna har köparen ett felaktigt intryck av polymersandplattan som helhet. Därför finns det flera myter om detta material.

Myt nummer 1. Polymersandigt tak kollapsar under påverkan av direkt solljus.

Faktum är att denna situation kan uppstå om du inte följer tillverkningstekniken och använder lågkvalitativa polymerer. Ja, UV-strålar förstör vissa polymerer, men tack vare speciella tillsatser med UV-filter är de inte hemska för högkvalitativa bältros. Därför ger seriösa tillverkare en garanti på upp till 20 år på sina produkter.

Myth nummer 2. Denna kakel är så tung att du måste förstärka takramen, det negerar alla besparingar.

Några generad av det faktum att vikten av 1 kvadrat. m. polymerbeläggning kan nå 25 kg. Men om du jämför den här siffran med vanliga keramiska plattor, vikten på 1 kvadrat. som når 40 kg, blir fördelen uppenbar.

Mytnummer 3. Detta är ett mycket bräckligt material.

Den som kom upp med den här myten har förmodligen aldrig haft en sådan kakel i hans händer. I själva verket når slagmotståndet hos termoplastkompositblodet 360 kg med en punktbelastning. På grund av plastadditiverna i blandningen smälter inte kakan under skärning och transport.

Mytnummer 4. Kakel över tid förlorar likformighet och stratifierad.

Detta kan verkligen hända och händer mycket ofta om osorterade polymerer eller råvaror av låg kvalitet används i produktionen. Således har inte alla komponenter vid smältning tid att smälta och som en följd är massan ojämn.

Teknik för att lägga PChR på en träkista

Att lägga en termoplastisk kompositplatta är enklare än en riktig keramikplatta. Det finns dock några fallgropar här. Först måste du bestämma om vindrosen. HRSF överlappar varandra, och en stark vind kan orsaka förstörelse av taket. Den rådande vindriktningen bör inte sammanfalla med överlappningsriktningen under installationen. Tar också hänsyn till takets lutning. Vatten som flyter från taket bör inte strömma mellan elementen.

Det är väldigt viktigt att montera elementen på batten korrekt, eftersom det är för dem som plattorna är fastsatta. Varje typ av tak har sitt eget deklarerade kratsteg, så du måste först kontrollera med de uppgifter som tillverkaren angett på förpackningen. Installationsfunktioner:

  1. Den första staplar den nedre raden.
  2. Takelement som är fästa på takkassen med skruvar eller naglar. Uppgiften att spika polimerpeschanaya kakel är inte värt det. Tvärtom är det önskvärt att underlasta lite och lämna utrymme för temperaturdeformationer, liksom vindmotstånd.
  3. Mounts som används måste skyddas mot korrosion, annars efter några regn måste du observera rostiga droppar på det nya taket.
  4. Designen av plattan gör att du kan göra monteringstider osynliga tack vare de hemliga låsningarna.
  5. Elements läggs en efter en, fyller den nedre raden först och stiger upp till takets tak.
  6. Om längden på spärren inte tillåter att ligga lika många horisontella rader, kommer det att vara nödvändigt att trimma den övre raden, eftersom fogens plats kommer att vara vackert gömd bakom polymersandskanten.
  7. Att skära denna kakel är lätt. Det är lätt att klippa med en kvarn och även med en vanlig manuell hacksåg eller sticksåg.

Video: läggande polimerpeschany plattor

För att vara billigare för sina produkter, glömmer många tillverkare kvalitet. Köp inte polymerplattor från otestade leverantörer, fråga alltid produktkvalitetscertifikat, läs recensioner från riktiga köpare. I det här fallet tar taket 50 år och ännu längre.

Husbyggande

Kakelplattan är ett av de äldsta takmaterialen som är i särskild efterfrågan på byggmarknaden. Kostnadskursen för naturkakelplattor är dock tillräckligt hög och för att minska det, tillverkarna utnyttjade ett djärvt drag, vilket innebär användning av syntetiska polymerråvaror i takmaterialets tillverkningsprocess. Polymersandplattor, som härrör från dessa manipuleringar, är materialet i en ny generation för dem som letar efter en kompromiss mellan ett överkomligt pris och hög kvalitet. Efter att ha blivit utsedda på marknaden för byggmaterial på relativt nyligen har polymersandplattor uppmärksammats av konsumenterna på grund av deras unika egenskaper, vilket kombinerar hållbarheten hos kvartsand, de estetiska fördelarna med keramiska plattor och polymerernas hållbarhet. Det är ett pålitligt och lätt takbeklädnad, perfekt för takläggning i både bostads- och industribyggnader. Dess fördelaktiga kombination med ytan på väggarna av material, allt från tegelstenar och slutar med trä, bidrar bara till att stärka den i arenan på den moderna byggmarknaden. För att verifiera detta, överväga de viktigaste fördelarna med polymerplattor och särskilt dess produktion och installation.

innehåll

Polymerplattor: historisk information

Progenitoren av polymera plattor är keramiska (klinker) plattor, vars popularitet berodde på tillgången på råmaterial (ler) som användes för dess produktion. I samband med detta var områden i sin största distribution områden nära sand och lera stenbrott. Produktion av klinkerplattor utfördes vid tegelfabriker, och transporten var väsentligt komplicerad på grund av dess stora vikt och relativa bräcklighet. Dessutom var dess produktion ganska dyr, eftersom det krävde mycket energi för att bränna de färdiga produkterna. Om du följer de förändringar som kakelproduktionstekniken har genomgått märker du att lera, som är huvudkomponenten i produktionen, ersattes med en cement-sandmortel med slagge, vilket ledde till en liten minskning av vikten av färdiga produkter. Dessutom ökade produktens porositet, vilket resulterade i att de blev en favoritplats för spridning av svamp och mos. Med tanke på de angivna materialbristerna kom tillverkarna till slutsatsen att det är nödvändigt att utveckla en ny generation material som inte bara behåller sin estetiska överklagande utan även att göra sig av med de befintliga nackdelarna som orsakas av råmaterialbasens särdrag. Tanken uppstod att lera och cement skulle ersättas med polymera kompositioner som verkar som bindemedel, som studerades på molekylär nivå och föreslog att man blandade den upphettade polymermassan med sand.

Egenskaper vid produktion av polymer-sandplattor

Produktion av polymersandplattor är en teknologisk process med flera komponenter som innehåller flera steg:

  • Framställning av polymerkomposition, vilken är huvudkomponenten i kakan;
  • Produktion av polymersandplattor med specialiserad utrustning;

Det är viktigt! På grund av det faktum att arbete med polymermaterial är potentiellt skadligt för människors hälsa, bör installationen av produktionsutrustning för tillverkning av polymerplattor utföras på ett välventilerat område.

Råvarorna för tillverkning av polymerplattor är kvartsand, plast, förnyad återvinning och färgämnen tack vare det omfattande färgschema som kan få ett takmaterial i nästan vilken skugga som helst. Dessutom, förutom dekorativa, spelar färgämnet en funktionell roll, som fungerar som bindemedel för kvartssand och polymermaterial.

När det gäller återvunnen plast omfattar de:

  • Det agglomerat som erhålles genom smältning av polyeten, under vilken en viss mängd vatten sprutas på den, vilket främjar bildandet av sfärer. De är huvudkomponenten för tillverkning av polymersandplattor;
  • En fast polymer vars funktion kan vara polypropen eller polystyren.
  • Den grundläggande principen som måste följas vid det inledande skedet av tillverkningen av plattor är att observera de korrekta proportionerna av komponenterna i processen att förbereda arbetsblandningen. Således innebär det inledande produktionsstadiet att slipa agglomeratet och blanda det med sand och färgämne på specialutrustning i proportionerna 24: 75: 1, det vill säga arbetsblandningen är 75% sand, 24% polymerer och 1% målas pigment. Underlåtenhet att följa dessa proportioner kan leda till produktion av kakor av sämre kvalitet med en lägre driftstid.
  • Den första länken i den tekniska kedjan för tillverkning av kakel är slipning av plast i mindre partiklar med krossutrustning. Den sanda som används i detta skede måste vara torr, och därför är särskild utrustning också nödvändig för att torka den.
  • Efter noggrant torkning av sanden och slipning av polymererna blandas komponenterna med användning av en extruderingsmaskin, inom vilken de blandas och smältes för att bilda en viskös massa som liknar en jästdeg. Från den erhållna blandningen bildas en boll som nedsänktes i kallt vatten, efter det att det fick svalna vid rumstemperatur, vilket är nödvändigt för ingången av alla komponenter i reaktionen. Efter kylning av de färdiga bollarna nedsänktes de i en krossmaskin för efterföljande slipning och erhållande av massan avsedd för tillverkning av polymer-sandplattor. Den resulterande massan fördjupas i en termo-blandningsmaskin, där alla komponenter uppvärms och blandas igen. Som ett resultat lämnar sanden de uppvärmda polymererna och blandningen lämnar aggregatet i form av små pellets, vars massa inte överstiger 2 kg. Därefter skickas de under pressen med den efterföljande bildningen av polymersandplattor med speciella formar. För att ytan av den färdiga plattan förvärvat en blank yta, måste den kylas vid en ojämn temperatur.

Tekniska egenskaper hos polymerplattor

  • Trots att polymersandplattor är en naturlig motsvarighet, är det ett kvalitativt nytt takmaterial, som i sina egenskaper är mycket bättre än liknande material.
  • I motsats till naturlig kakel kännetecknas polymersandning av lättare vikt och lägre kostnad;
  • Till skillnad från metall är polymerplattor inte benägna att bilda korrosion och ger en högre grad av värme- och ljudisolering.
  • Taket, för arrangemanget av vilka polymersandplattor användes, kännetecknas av större hållfasthet, i motsats till bitumentaket under installationen av vilket det är nödvändigt att försiktigt förbereda takbeläggningen.

Vilka är de tekniska egenskaperna hos polymerplattor?

  • Detta material kännetecknas av motstånd mot plötsliga temperaturförändringar och exponering mot direkt solljus, vilket kan verifieras genom att undersöka resultaten av laboratorietester utförda vid temperaturer från -65 till +100 grader. På grund av det faktum att under naturliga förhållanden för sönderdelning av en polymerfilm kommer att ta mer än ett hundra år behåller materialet i många år sitt ursprungliga utseende;
  • Ett särdrag hos polymersandplattor är en låg fuktabsorptionskoefficient, vilket är dess naturliga försvarsmekanism mot utseendet av mögel, svamp, moss och surt regn, som har en destruktiv aggressiv effekt.
  • Den låga värmeledningsförmågan, som är ett annat distinkt drag hos polymersandplattor, bidrar till att bibehålla en optimal temperatur i utrymmet under taket. På grund av detta är det ett av de mest efterfrågade materialen i arrangemang av terrasser och mansards;
  • Kombinationen av de två ovanstående egenskaperna - låg värmeledningsförmåga och låg fuktabsorption är en faktor som bidrar till skapandet av en pålitlig barriär mot kondens, vilket bidrar till ett effektivt skydd av takkonstruktioner, speciellt av trä.
  • Polymersandplattor kännetecknas av effektiv ljudabsorption, och därför är det under installationen inte nödvändigt att använda ett ljudabsorberande skikt;
  • Lönsamheten för att lägga på taket av polymer-sandplattor ökar på grund av slagmotståndet hos materialet som inte bryts under läggning och transport.
  • Materialet är tillverkat i enlighet med kraven för sanitära, epidemiologiska, brand- och strålskyddssäkerhet.

Polymer kakel foto

Fördelar med polymerplattor

Med tanke på ovanstående, låt oss sammanfatta vad fördelarna med polymersandplattan är.

  • Motstånd mot skarpa klimatfluktuationer och hög tolerans för frost;
  • Låg kostnad för polymerplattor, på grund av den låga kostnaden för råmaterial som används för dess produktion;
  • Höga värme- och ljudisoleringsegenskaper, såväl som fullständig icke-mottagbarhet för korrosionsprocesser;
  • Högt motstånd av polymersandplattor att blekna på grund av användningen av utrustning med UV-stabilisator vid måleri, inte bara på ytan utan också i massan;
  • Polymerplattor är en effektiv dielektrisk, och det är därför inte nödvändigt att installera blixtskydd.
  • Högkänslighet mot polymersandplattor, på grund av vilken sannolikheten för att få material med ett äktenskap som uppstår under produktions-, transport- eller läggprocessen tenderar att vara noll.

Nackdelar med polymerplattor: Vad ska man leta efter?

Trots den omfattande listan över tidigare identifierade fördelar med materialet, bör man inte glömma att det har vissa nackdelar innan man köper det. Tänk på vad de är.

  • Erosiv förstörelse av kakelytan, på grund av det faktum att ytan av materialet efter en viss tid smutsas gradvis under inflytande av ultraviolett strålning. Enligt experter är emellertid denna egenskap hos materialet svår att betrakta en nackdel, eftersom tjockleken av polymersandplattan är ganska stor och erosion av ytan är en lång process;
  • Placering och transport av polymerplattor är väsentligt komplicerat av materialets stora vikt (vikten av varje kakel är minst 2 kg);
  • Trots det polymera bältrosens beprövade motståndskraft mot skarpa klimatförändringar sker det i linjära deformationer av materialet, under en temperaturskillnad, vilket kan orsaka tryckförslitning av slitsskarvarna och efterföljande flöde av taket. Denna brist, enligt experter på detta område, är den viktigaste.
  • När det gäller bristerna på marknaden som helhet, förvärvar man ofta polymersandplattor från opålitliga leverantörer som inte har bevisat sig på detta område, men riskerar att möta okertifierade produkter vars kvalitet inte uppfyller befintliga standarder. En framträdande representant för pålitliga material som har bevisat sig på marknaden och har förtjänat konsumenternas förtroende är Ruflast-polymerplattor.

Läggande av polymerplattor: installationsfunktioner

Även om du inte är expert på montering av takkonstruktioner, men bara på amatörnivå har du "hammer- och nagelteknik", så kommer du att kunna installera polymer-sandplattan själv, under vilken du kan flytta fritt runt taket, vilket beror på slagmotståndet använt material. Dessutom, med tanke på egenskaperna hos polymersandplattor, behöver du inte spendera extra pengar vid köp av värme- och ljudisolerande material.

De viktigaste förberedande aktiviteterna före installation av polymerplattor

Montering av truss konstruktion

Bland vanliga människor finns det en allmän åsikt att användningen av polymersandplattor är betydligt begränsad av sin stora massa, vilket inte är typiskt för metallplattor och andra lätta takmaterial. I detta avseende är icke-professionella övertygade om att detta kräver ytterligare kostnader för inköp av timmer för tillverkning av lådor och uppbyggnad av kraftfulla spärrar. Men i praktiken visade det sig vara en djup illusion - en myt som inte är svår att debunkera. Experter har beräknat att den beräknade takbelastningen inte är så stor (om vi jämför det med vind- och snöbelastningen) och därför enligt forskningsresultatet inte överstiger det för metallplattor och annat lätt takläggning material. Med detta i åtanke, liksom axiomerna, är denna vikt 1 kvadrat. m kakel inte överstiger 22 kg, kan man dra slutsatsen att det inte finns något behov av att ordna ytterligare förstärkning av karmkonstruktionen, för installation av vilken du kan använda en bar som kännetecknas av en sektion från 50x150mm till 60x180 mm. För tillverkning av spärrar bör torrt trä användas, vars fuktighet inte överstiger 15%. I de klassiska versionerna bör höjden mellan spärren inte överstiga avståndet från 600 till 1200 mm, medan bredden är direkt proportionell mot takets lutningsvinkel.

Det är viktigt! Om takets lutningsvinkel överstiger 45 grader, ska stegarna ökas till 1000-1200 mm, om höjningsvinkeln däremot är liten, så att stegarna ska ligga i intervallet 600-800 mm.

Arrangemang av vattentätningsskiktet

För att skydda takytans utrymme mot sot, damm, regn och snöfuktighet, samt för att säkerställa korrekt ventilation av vattenånga, rekommenderar experter användningen av mikroperforerade takfilmer. Den är placerad på spjällen, med hjälp av skenan som passar längs varje takstråle. Placeringen av vattentätningsskiktet börjar kantarna på takskenorna, gradvis rör sig mot åsen och ger en filmfilm på minst 20-40 mm. Vi får inte glömma att i slutet är det nödvändigt att överlappa filmen minst 200-300 mm och lägga ett ytterligare lager av filmen. För att säkerställa en optimal nivå av isolering under taket, läggs filmskiktet, som ligger på skridskor och på revbenen, inte till toppunktet med 30-40 mm. Klipp filmen behövs endast i slutet av arbetet.

Monteringskasser

För montering av batten rekommenderas att man använder en bar som inte är lägre än den andra klassen med ett tvärsnitt på 50x50 eller 60x40. Batten, som måste hållas klart när den läggs, är 350 mm. Om du inte försummar denna regel kan du vara säker på att när du skruvar i skruvarna kommer du att falla tydligt in i träet. För att göra märkningen, använd snörningen, vilken måste spännas på det extrema gallret och samtidigt mäta den möjliga saken på varje stång av spetsen.

Hur man utrustar lådan i vissa områden?

Montering av lådor på taket med avlägsna takfält:

Om du lägger en polymerplatta på ett tak med en sådan installationstyp är det nödvändigt att ta hänsyn till stegstorleken på delningen av frakturen i lutningen, vilket bör ta hänsyn till den optimala överlappningen av den övre sprickraden till den nedre delen. Den övre balken på mantelarnas hölje är proppad nära spjällens sprickor;

Lathing tak tak:

Vid beräkning av batten vid montering på taket är det nödvändigt att inte bara ta hänsyn till lutningsvinkeln för de undre och övre halvplattorna utan även tjockleken på batten. Huvuddragen för att lägga i detta fall är följande:

  • Höjningsvinkeln för den nedre raden av polymerplattan i den undre lutningen bör vara densamma som lutningsvinkeln hos den övre raden av plattor, den här gången den nedre lutningen;
  • Den nedre raden av polymerplattor på takets övre lutning bör monteras så att den ger en tillräcklig mängd överlappning över den övre raden av kakelens nedre lutning;
  • Innan du fortsätter med att lyfta plattan till taket, är det nödvändigt att slutföra läggningen av batten barer. För att förhindra ojämn belastning på spjällen lyfts plattorna på taket, medan de läggs ut på alla backar i små partier (5-6 stycken).

Kakelplattform Installation: Walkthrough

Utan fixering lägger du de första och sista raderna av plattor. På kistan markera varje 3-5 rader. Installation av plattor måste börja med den nedre raden. För att underlätta fastsättningen av plattan har tillverkarna försedd med en speciell utsprång i den övre delen av baksidan, med hjälp av vilken den klämmer fast i kassan. Dessutom, tack vare de medföljande slottstrukturerna, klimmar plattorna bakom varandra och bildar en fast kakelmatta som förhindrar eventuella takläckor.

Kakeln är fastsatt i kassen med hjälp av skruvar som skruvas in i speciella tekniska hål som finns i den övre delen av plattan.

Det är viktigt! För att förhindra rostfläckar på kakelytan, rekommenderar experter att använda naglar eller anodiserade (rostfria) skruvar. Fästningen av varje enskild kakel bör inte vara styv, eftersom den borde ha möjlighet till en liten fri rörlighet (bör ha en bakslag). Förekomsten av denna strukturella egenskap hos taket kommer att kompensera för kakelens naturliga expansion, som sker under påverkan av temperaturfall och kommer också att bidra till en tillräcklig uppfattning om takbelastningen som orsakas av krympning av byggnaden samt vind- och snödryck och förhindra eventuell deformation och förstörelse av taket.

När du har lagt varje tredje rad, kontrollera den horisontella och vertikala symmetrin av raderna. För att säkerställa en jämn belastning på byggnaden ska kakelläggningen göras jämnt på alla backar. Om vid lederna är det nödvändigt att klippa bältros, använd för den här kvarnen eller en hacksåg för metall. När du har klippt och borrat plattorna, fuktar det med vatten. Även om det monterade taket kännetecknas av en komplex konfiguration kommer kakorna att vara minimala.

Montering av åsplattor

Ryggbrickan är fastsatt med hjälp av skruvar till ryggbrädan. Det är viktigt att komma ihåg att det samtidigt är nödvändigt att skapa en optimal klyfta mellan åsskivan, åsen och skruvhuvudet (så kallat litet gap), vilket gör det möjligt att kompensera för den flexibla polymerplattans termiska deformation. Längden på skruvarna överstiger inte 65 mm.

Montering av åsplattor bör utföras på ett sådant sätt att det överlappar de skruvar som användes för att fästa den ovan liggande raden av plattor.

Arrangemang av dräneringssystem av polymer sandsten plattor

Egenskaperna hos de operativa egenskaperna hos polymer-sand- och bitumenpolymerplattor, tillsammans med ett välorganiserat dräneringssystem, tillåter användning i avsaknad av effektiv dränering när vatten strömmar från taket till marken. Denna typ av dränering är endast relevant i små byggnader, kännetecknas av ett lutatak, med avlägsnande av takskenorna måste vara minst 60 cm.

Om du planerar att använda ett tak av polymersandplattor under organiska avloppsförhållanden, bör du veta att det i det här fallet är tillåtet att använda båda traditionella system för tillverkning av vilket galvaniserat järn eller asbestcement användes samt moderna i PVC och galvaniserat stål.

Polymer kakel video

Polymer-sandplatta

Kombinationen av egenskaper som rimligt pris och hög kvalitet är ett av de viktigaste kriterierna för att välja takläggning. Ett sådant modernt material är en polymerplatta, som är en symbios av tekniska och tekniska innovativa lösningar.

Materialfördelar

Efter att ha dykt upp i början av nittiotalet blev polymer-sandplattan snabbt ett populärt material på grund av dess obestridliga fördelar:

  • Högt motstånd mot klimatförändringar, förändringar i temperatur och fuktighet, frostmotstånd;
  • Den låga kostnaden för råmaterial som utgör materialet och därmed ett rimligt pris för kakan själv;
  • Höga värmeisoleringsegenskaper;
  • Absorptionsegenskaper bidrar till ljudisoleringen av sådana plattor;
  • Omöjligheten med utvecklingen av korrosionsprocesser, på grund av frånvaron i metallkompositionernas sammansättning;
  • I den inre strukturen och ytskiktet innehåller materialets struktur UV-stabilisatorer som förhindrar att materialet faller in i solen och på ett tillförlitligt sätt skyddar det från strålande strålar, vilket förhindrar förstöring.
  • De dielektriska egenskaper som är karakteristiska för polymerbältros gör det möjligt att inte ladda för extra kostnader för att installera blixtskydd på taket.
  • Enkel installation och möjlighet att byta ut ett skadat material utan att beläggningen helt demonteras.
  • Hög hållfasthet och hårdhet gör det möjligt att klättra på beläggningen under installationen utan att riskera att skada den och att transportera den utan risk för sprickbildning.
  • Motstånd av kakel till alkaliska och sura miljöer;
  • Självsläckande förmåga gör materialet motståndskraftigt mot eld och ökar brandsäkerheten.
  • Miljövänliga plattor, vilket beror på säkerheten hos ämnen som utgör materialet.
  • Lång livslängd (upp till 30 år) utan att det behövs en större översyn av takbeläggningen.

Fördelarna med materialet beskrivs vidare i videon:

Produktionsegenskaper

Produktion av sådant modernt material som bältros från polymerer sker enligt en speciell teknik med användning av modern utrustning. Men det kan delas in i två huvudfaser:

  • Framställning av komponenter som ingår i plattan, dosering och beredning
  • Bakplattor i specialutrustning.

Huvudkomponenterna som läggs till materialet inkluderar:

  • Kvarts sand;
  • Återvunnen plast;
  • Olika färgämnen.

Dessutom har färgämnet inte bara rollen som ett färgämne, men bidrar också till att hålla huvudkomponenterna i kakelblandningen tillsammans (sand och polymerer) tättare.

Återvunnet plast innehåller sådana material:

  • Sinter, som erhålles genom smältning av polyeten. Under smältningsprocessen sprutas vatten på ytan av polyetenen, som under påverkan av temperaturen bildar bollar på substansens yta, vilka används för att framställa polymersandplattan;
  • Fast polymer. Detta inkluderar polystyren, polypropen och annan återvunnen plast.

En viktig punkt i processen att göra kakel är korrekt och korrekt dosering, liksom exakt beräknade proportioner av komponenterna. Vid det inledande skedet av den tekniska processen för framställning av materialet blandas agglomeratet, sanden och färgen i en sådan andel 5-75-1. Enligt reglerna är 75% av materialets sammansättning sand, 24% är agglomeratkomponenten och 1% är olika färgämnen. Genom att ändra mängden av var och en av komponenterna i plattan är det möjligt att erhålla en polymersandplatta vid utgången, som inte har ovan angivna egenskaper, inte så hållbar och hållbar.

Den tekniska processen för framställning av denna typ av kakel, efter framställning av de sammansatta ämnena, börjar med att plastkomponenten slipas i små fraktioner. Detta kommer att göras på krossutrustning.

På specialutrustning torkas kvartsand, som bör vara torr.

Blandningen av de beredda komponenterna för plattan sker i en speciell maskin - en extruder, där den höga temperaturen påverkar komponenterna av ämnen som har smält in i smältan och blandas noggrant och omvandlas gradvis till en blandning av viskös konsistens som liknar deg.

För korrekt teknologisk reaktion och högkvalitativ bindning mellan komponenterna som bildar polymersandplattan, bildas blandningen i form av en boll och strömmar i en behållare med vatten för kylning. Ta sedan av och låt svalna vid rumstemperatur. De kylda bollarna skickas åter till slipmaskinen, varefter massan kan användas för att tillverka plattor. Därvid upphettas komponenterna igen till en viss temperatur och blandas.

Omsluter varje sandkorn till en polymerblandning blir sanden jämnt och utan klumpar en homogen massa. Blandningen erhållen efter blandning lämnar utrustningen med en hög temperatur på + 180 grader, och de resulterande delarna av blandningen bör inte överstiga en vikt av 2 kg. Uppgifterna övervakas av operatören.

Nästa enhet som är involverad i processen - en speciell press, som mottar den färdiga blandningen i form av kakor.

För bildandet av presentationen används speciella formar, och på grund av ojämn kylning i dem blir ytan blank.

Från ovan är temperaturen ungefär 90 grader och under 45.

Mer detaljerat för att lära känna processen, se vilken utrustning som används för produktion av polymersandplattor i videon:

Tekniska parametrar

Tekniska egenskaper hos polymer-plastplattor för varje tillverkare är något annorlunda. Detta beror på det faktum att varje produktion är individuell och använder sitt recept för att förbereda en blandning för kakel, såväl som dess produktionsteknik. Men alla har likheter som bekräftar de tekniska testerna:

  • Motstånd mot plötsliga förändringar i temperatur och fuktighet, samt bevarande av utseende på kakel och egenskaper från -65 grader till +200 grader C;
  • Möjligheten att lägga kakel på tak, vars höjningsvinkel varierar från 12 till 85%;
  • Vikten av en kvadratmeter av materialet i en sådan beläggning är i genomsnitt 17 till 22 kg;
  • Storleken på materialets producerade material är olika för varje tillverkare, men vanligtvis 400 med 310 mm anses vara standard;
  • Formen på tegelelementen är rektangulära ark med en eller två vågor, vid kanterna där det finns anslutande remsor.

På grund av möjligheten att använda ett brett utbud av färgpaletter kan färgämnet av polymerplattor vara mycket olika, från standard tegelfärger till ljusgröna och blåa element.

brister

Med alla sina fördelar, som alla moderna byggmaterial, är det inte utan några nackdelar. För polymersandplattor består de av följande egenskaper:

  • Ett stort antal lågkvalitativa och icke-certifierade partier av varor som tillverkas på marknaden, vilka tillverkas i hantverksmässiga förhållanden utan korrekt kvalitetskontroll av tekniken.
  • Eventuella deformationer med frekvent temperaturförändring, efter utgången av garantiperioden (30 år);
  • Högkvalitativ installation kan utföras med viss erfarenhet av detta material.

När du köper ett sådant material som en sandsats för ditt tak ska du noga närma sig sitt val, vara uppmärksam på utseendet och kräva relevanta dokument som bekräftar kvaliteten från säljaren. Dessutom, för att lägga denna typ av kakel är bättre att ta hjälp av professionella.

Polymer sandplatta: egenskaper + specificitet av produktion och läggning

Introduktionen av polymerer i kompositionen av kompositbyggnadsmaterial förbättrar signifikant deras konsument- och tekniska egenskaper. Tack vare denna modifiering ökar driftstiden, de estetiska indikatorerna ökar.

Trenden med berikning med polymerer har inte överträffat sfären för produktion av takbeläggningar. Som ett resultat dök en polymersandplatta upp, på ingen sätt underlägsen sin keramiska prototyp, och, med ett antal kriterier, överträffade det betydligt bättre än det.

innehåll

Fördelar och nackdelar med polymer takläggning

Framställd av en blandning av het polymer, pigment och ren sandplatta är svår att tillskriva kategorin konstgjorda material. Men i sin sammansättning domineras av naturliga komponenter. Bulkdelen, ca 60-75%, består av tvättat och torkat sandaggregat, 1% är ett färgämne.

Den återstående procentsatsen tilldelas polymerkomponenten, utformad för att knyta samman allt. Den ger form, ger styrka och motstånd mot alla slags yttre fenomen. Genom användning av mjuk och hård plast får materialet unika egenskaper och som en följd av populariteten i taket.

För de ekologiska fördelarna med att tillverka den angivna typen av beläggning, lägger vi djärvt till möjligheten att utnyttja polymeravfall på det mest effektiva sättet. Polyetenförpackningar, styva förpackningar, föråldrade hushållsartiklar återvinns och tar emot källkoden för produktion av kakel.

Faktum är att även om den mindre delen av slutprodukten, som är nära hälften, kostar nästan ingenting, vilket har en mycket positiv effekt på priset, vilket är intressant för köparen. Ett sådant tak kommer att kosta mycket mindre än dess historiska keramiska föregångare, och det kommer att tjäna exakt samma mängd.

Det bör noteras färgfördelar med polymer-sandbeläggning. Det färgstarka sortimentet av hans märkbart rikare, vilket ger ett omfattande möjlighet för kunder att välja, och arkitekter med designers att utveckla fantastiska idéer.

Fördelarna med polymer sandwich-beläggning som erkänts av byggare och konsumenter är:

  • Lätthet. Den genomsnittliga massan på 1 m² av sådant tak varierar från 21 till 30 kg, vilket är ungefär hälften av den keramiska och sandkeramiska beläggningen. Detta innebär att du kan spara på byggandet av basen för att lägga, eftersom Det borde inte vara lika kraftfullt.
  • Ingen pore Polymerbindemedlet fyller helt ut mellanslaget mellan sandkornen, vilket förhindrar det minsta möjliga att vatten tränger in i materialets tjocklek. Taket "sväller inte" och blir inte tyngre under regnperioden, grottor och sprickor dyker inte upp i den under den första frostperioden.
  • Effektmotstånd. Polymer-sandsköldpaddor tenderar inte att flinga och slå precis som keramiska motsvarigheter. Andelen "strid" i transport- och läggningsprocessen är mycket mindre, vilket återigen har en positiv effekt på byggarbetsplatsens totala budget.
  • Motståndskraft mot negativa influenser. Material utan förlust av hållfasthetsegenskaper överför 500 cykler av frysning / upptining. Den är resistent mot kemiska och biologiska attacker, motstår UV, förlorar inte färg.
  • Bearbetbarhet. I kakan finns det inget behov av att borra hål för fastsättning, fästdon läggs under tillverkningsprocessen. Det finns övre krokar, med vilka takets element klamrar sig mot kassen och sidolås, medelst vilket en monolitisk beläggning bildas. Klipp enkelt med en såg.
  • Underhåll. I analogi med alla takbeläggningsalternativ, om nödvändigt, ersätts endast skadade kronblad, inte hela materialet. Att ta bort kakel och installera en ny är inte svårt.
  • Isolering. Trots den nästan fullständiga frånvaron av porer har polymersändningstaket höga ljudisoleringskvaliteter, vilket förklaras av polymerbindarens specifika egenskaper. På grund av den låga värmeledningsförmågan på ytan finns inget kondensat.

I huset med det tak som beskrivs av oss finns det ingen sommarvärme, det är ingen kall vintertid. Utmärkt isoleringsprestanda gör det möjligt att minska isoleringens tjocklek, använd inte de mest effektiva och därmed dyra isoleringsmaterialen i takpannans formning.

Till förteckningen över fördelar lägger vi till enkelheten och billigheten av produktionen av plattor från polymer-sandblandning. Den färdiga linjen kan placeras i ett garage eller liknande litet rum. Endast det är nödvändigt att tillhandahålla det område som valts för att organisera en minifabrik med kraftig avgasventilation, eftersom Polymerproduktion är en ganska farlig process.

Produktion av sandplattor med polymerer

Tillverkningen av ett tak av sand med en polymerkomponent innefattar ett antal steg, som var och en måste utföras med högsta ansvar.

Detaljerna för beredningen av komponenter

Användning vid produktion av sand och plastavfall innebär att man måste förbereda råmaterial för tillverkningsprocessen. Särskilt måste sanden tvättas, siktas och torkas noggrant. Användningen av detta material med lera och organiska inklusioner är närvaron av partiklar på mer än 3 mm och vatten oacceptabelt.

Tvätt och siktat stenbrott eller flodsand av den önskade fraktionen kan köpas på hyllan. Och du kan göra siktning, tvätta och torka dig själv, men för det här måste du lagra med en sik av lämplig storlek, kapacitet för tvätt och tankar för vatten.

Vid framställning av polymermassan för framställning av plattor är mycket mer nyanserade. Kraven på de resulterande råmaterialen är emellertid betydligt mindre än exempelvis för komponenter för återvunna produkter.

En liten närvaro av fett är tillåtet, eftersom det fortfarande kommer att brinna ut, det är inte nödvändigt att sortera och tvätta. Plastråvara måste dock noggrant inspekteras, av metalldelar, folie. Det är lämpligt att spola motorns olja, men det finns inget behov av speciell nit - det kommer att brinna ut.

Tal om sortering gick på grund av det faktum att vid framställning av polymer-sandbeläggning användes olika i hårdhetspolymerer är det:

  • Mjuka produkter. Den innehåller engångs och återanvändbar plastförpackning.
  • Hårda produkter. Använda hushållsartiklar och material av PET, ABS-plast, polypropen, polystyren.

De tar båda typerna i ungefär lika stora proportioner, men det är önskvärt att den hårda komponenten överväger något, åtminstone 5-10%.

Eldfasta polymermaterial är absolut olämpliga: fluoroplast, polykarbonater. Kan användas, men inte särskilt lämplig lågsmältande PVC, eftersom den delvis brinner ut.

Slipning och blandning av polymerer

Polymermassan som består av mjuka och hårda komponenter är förkrossad. Arbetet görs på krossmaskinen. Var noga med att följa regeln för blandning av polymerer med olika egenskaper för att säkerställa produktens standardkvalitetsegenskaper.

Kompositionen bör vara polyeten, som ger styrka vid låga temperaturer och styva polymerer, vilket garanterar hållbarhet i värme. Om det finns möjlighet att inte använda avfall, är det bättre att köpa ett lämpligt märke granulat, men det kommer att öka kostnaden på grund av det.

Efter beredning och slipning går polymermassan i extrudern. Denna maskin blandar polymerkomponenter under upphettning. Blandning är inte på molekylär nivå, vilket i allmänhet inte är möjligt för olika polymerer. En enkel förening beroende på smältviskositet är tillräcklig.

Resultatet är en viskös massa, liknande i textur till jästdegen. Vid utmatningen av extrudern avlägsnas denna "deg" av operatören, klädd i dukvattens. Han krummer bokstavligen den filmade massan i en boll som är ca 10 cm i diameter.

Denna boll, det så kallade agglomeratet, kastas i en behållare med vatten för kylning. Utan att vänta på fullständig kylning, avlägsnas därifrån och skickas på för att kyla utan vatten och torr.

Det händer att vid blandning och uppvärmning strömmar blandningen för produktion av polymer-sandplattor ut ur utrustningen direkt till golvet. Det är inget fel med det. Massan måste samlas in och tas i bruk, tillsammans med bollarna som har passerat behållaren med vatten, krossas den i marker med storlekar från 1 mm till 10 mm.

Polymer-sandplattformning

Vid detta tillfälle sker blandning av den krossade polymermassan, sand och färgpigmentet. Processen utförs i en termo-blandningsenhet. Proportionerna av ingredienser väljs beroende på produkttypen.

24% polymerer, 75% sand, 1% pigment anses vara optimala för tillverkning av plattor. Det är viktigt under arbetet att kontinuerligt bibehålla arbetsvolymen för den råa massan och lägga till komponenterna i de nödvändiga procentsatserna.

Observera att valet av proportioner påverkar produktionshastigheten och därmed produktiviteten. Ju mer sand i råmaterialkompositionen, desto långsammare smältning kommer att ske, eftersom det tar längre tid att värma upp.

Blandning bör ske så att varje sandkorn är helt omsluterat i ett polymerskal. Blandningsenhetens axel ger ett jämnt flöde av blandningen i tre villkorliga zoner som varierar i temperatur.

Blandningen som rörs av bladen passerar smidigt och smidigt med sandet fyllmedel med färgämne, vilket garanterar enhetligheten hos de resulterande plattans fysikaliska egenskaper och färgens jämnhet genom hela tjockleken.

Massan som är förberedd för formning, som liknar en tät dumplingsdegg, pressas ut ur aggregatet genom ventilen öppnad av arbetaren. Operatören skär den extruderade delen av den önskade volymen med en kniv och väger ca 2 kg. Efter kontrollen av vägningen överförs den fortfarande obehandlade förformen till formen med en enkel scoop.

Formen är installerad i pressutrustning, vars bottenplatta kan röra sig. Polymerisering och härdning av arbetsstycket utförs under olika temperaturförhållanden: den övre ytan behandlas vid en temperatur av 80º, och den nedre bearbetas vid 45º eller i 30-50 sekunder kyls ännu mer.

Denna kylmetod bidrar till en slags extrudering av polymerer på kakelytans yta och bildar därigenom en glans. Om det är planerat att producera mattplattor, kommer båda ytorna att polymerisera under samma temperaturförhållanden.

Produktionslinjeutrustning

Vid tillverkning av polymersandprodukter som används vid läggning av taket och i arrangemang av gångområden med stigar, använd liknande utrustning. Pressen som utför avslutningsarbetet är lämplig för produktion av beläggningsplattor och takplattor.

Produktionslinjen kan köpas i en komplett uppsättning eller monteras från enskilda enheter. Men även en komplett uppsättning arbetssystem kan kompletteras eller inte kompletteras med aggregat som inte har ledande värde efter eget gottfinnande.

Den obligatoriska kompletta uppsättningen inkluderar:

  • Avfallskross. Utrustad med knivar, enheten som kan krossa polymerråvaror i partiklar med en fraktion upp till 30 mm och agglomera i partiklar med en fraktion upp till 10 mm. Enligt de operativa specifikationerna krävs ofta skärpskivor.
  • Extruder. Designad för blandning av polymera ingredienser vid högtemperaturexponering. Den levereras med axeln som ger en enhetlig sats och ersätter enkelt TEN-am.
  • Enheten smälter och värmer (förkortning APN). Den används för att blanda krossat polymeragglomerat med sand och pigment. Ger en annan hastighet och uppvärmning av massan som passerar genom den, vilket garanterar enhetlig blandning.
  • Press. Kompakt pressmaskin med rörlig tallrik längst ner. utrustad med två oberoende kylkretsar, vilket säkerställer temperaturskillnaden på bakplattan och den främre ytan på den kaklade kronbladet.
  • Hydro- och kylvattentankar. Den hydrauliska pumpstationens kraft och den användbara volymen av kyltankar väljs utifrån förväntad prestanda.

Förutom de huvudsakliga typerna av utrustning som krävs för produktion av polymer-shingled kronblad, kommer ytterligare maskiner att krävas. Till exempel krossen för äktenskapet, som används för att mala misslyckad kakel.

Å andra sidan är det möjligt att slipa defekta produkter med en slädehammer och sedan skicka dem genom krossen som används i förberedelsesteget för allt avfall.

Det gör inte ont för att få en torktumlare. Även om överskottet av fukt i materialet avdunstas under termisk behandling, kan vid denna tidpunkt porer och kaviteter bildas i polymer-sandmassan, vilket givetvis kommer att minska produktens hållfasthetsegenskaper.

Omfattning och teknik för läggning

Precis som någon annan typ av tak är polymer sandplatta inte lämplig för plana tak. Det ser bra ut och det kommer att fungera perfekt om designhöjden är minst 22º.

Det finns inga övre sluttningar, läggning finns på extremt branta ytor. Till exempel, spetsen av de smala tornen med en spiraltrappa inuti. Det rekommenderas dock att inte delta i branthet över 60º.

Eftersom denna typ av kakel kännetecknas av låg vikt behöver man inte bygga ett kraftigt trussystem. För tillverkning av trussben ta en stång med sidor på 50... 70 mm, sätt dem i 1,0 m - 1,5 m.

Kassen är konstruerad av en stång med sidor av 50 mm vardera, och en rattgitter är gjord av en stång 30 × 50 mm. Siktsteget beror på storleken på plattorna, som var och en måste ligga på minst tre stöd.

Läckningstekniken liknar installationen av traditionella lera plattor. Laying startar från takskenan och går upp till åsen. Reshetiny fungerar som stöd och guider.

Tennhörnelementen är fasta i endovas, fästade på kassen redan före kakelstenen. För åsar och höftbackar är delar standard för kaklatak.

De som vill utrusta höfttaket fritt skär elementen till önskad storlek, och resterna kommer att installeras i nästa rader eller på en annan ramp. Absolut värdelös beskärning, som regel, ett minimum.

Användbar video om ämnet

Med nyanser av tillverkningen av polymer-sand takläggning kommer att introducera videoklippet:

Video om reglerna för testning av polymer-sand takläggning:

Videopresentation av täckning från den ryska tillverkaren:

Egenskaper vid tillverkning av polymer-sand bit takläggning beröva materialet standard defekter för byggnad keramik. Om de är kända för husägaren, som söker ett lämpligt alternativ för att arrangera taket, kommer han säkert att uppmärksamma denna uppfattning. Och ångra inte de kommande 50 åren.